表面防腐蚀质量检查表
钢结构工程防腐蚀施工检查记录
钢结构工程防腐蚀施工检查记录1. 引言本文档用于记录钢结构工程防腐蚀施工过程中的每日检查事项和结果。
该记录的目的是确保施工过程中的防腐蚀工作符合相关标准和要求，以保证结构的长期使用寿命和安全性。
2. 检查记录2.1 日期: [日期]2.1.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.1.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]2.2 日期: [日期]2.2.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.2.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]（继续按日期进行记录，直到完成工程防腐蚀施工）3. 总结钢结构工程防腐蚀施工是确保结构长期稳定的关键环节。
通过每日检查记录，我们可以及时发现潜在问题并采取相应的纠正措施，以确保防腐蚀工作的质量和效果。
在整个施工过程中，施工人员应严格按照相关工艺标准和规范操作，并确保使用符合标准的防腐涂料和材料。
同时，定期进行检查并记录结果，以确保防腐蚀工作的持续有效性。
4. 附录4.1 参考资料•[列出相关的标准、规范和技术文件]4.2 术语定义•[列出文档中使用的相关术语的定义和解释]4.3 更新记录日期版本作者更新说明[日期] v1.0 [作者] 创建文档[日期] v1.1 [作者] 更新检查记录内容[日期] v1.2 [作者] 更新总结部分以上即为钢结构工程防腐蚀施工检查记录的Markdown文本格式输出。
根据实际情况填写每日检查事项和结果，保证记录的准确性和完整性。
设备防腐施工验收检查表
相邻涂层间隔时间不宜超过 48h。
备注：所有检查出的问题，统一登记在“安装质量问题检查汇总表”中，进行统一跟踪处理、消项管理。
执行标准：HGJ 229
设备名称及位号：
序号
检查项目
设备防腐施工验收检查表
验收标准
检查时间：
是否符 合要求
问题描述
检查人
除锈等级 Sa 2.5:钢材表面应无可见的油
脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着
1
除锈
是否
物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的
轻微色斑。
确认各类防腐油漆的品牌符合浙石化要求、
是否
质量合格，配比符合厂家要求。
不同厂家的原材料不能掺和使用。
是否
风沙、雨雪天气不能在室外施工。
是否
油漆应在设备强度试验和严密性试验合格后
进行，如在试验前进行，应将全部焊缝预
是否
2油漆Biblioteka 留。油漆的每一层应均匀，无露底，流挂、鼓包
是否
等现象。
底漆、中间漆、面漆的漆膜厚度应符合要 求，厚度偏差小于设计规定厚度的 5%。
是否
涂下一道油漆之前，前一道油漆应干透。且
防腐、绝热专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表(1版)
质量验收
规范
8.0.6 凡施工质量验收不合格时，必须经返工或返修，重新验收合格后方可办理交工。
1.0.4 当需要修改设计、材料代用或采用新材料时，必须经原设计单位同意。
3.1.3 贮存或运输易燃、易爆物料的设备及管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处 （3） 的其他管道，其保护层必须采用不燃性材料。
4.3.6
直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作 时，应加焊不锈钢垫板。
保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保 5.1.10 冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的
1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。
经过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
5.0.4 金属固定件严禁穿透保冷层。
6.1.2
当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，且保冷层厚度大于或等于80mm时， 绝热层施工必须分层错缝进行，各层的厚度应接近。
6.2.ห้องสมุดไป่ตู้ （1）
1 伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。
6.2.5 （2）
2 保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道支吊架穿出金属护壳的 部位。
2
防腐、绝热专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表（1版）
序号 规范
条款
规范条款及要求
检查部位 检查记录 检查结论
备注
8.0.1
绝热工程的施工人员，应按规定佩戴安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护镜等防护用 品。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，必须佩戴防护工作服、防护（防毒）面具、防 护鞋、防护手套等。
5.7人字闸门门体安装质量检查表
（签字，加盖公章）年月日
注1：主控项目和一般项目中的合格数指标达到合格及其以上质量标准的项目个数。
注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%
焊接内部质量（同表5.1-3）
8
表面防腐蚀质量（同表5.1-4）
试运行结果
质量标准（见附表A.0.2-2）
安装单位自评意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
门宽不大于12m
1.0
1.0
门宽为12~24m
1.5
1.0
门宽大于24m
2.0
1.5
3
底横梁在斜接柱一端的位移
顺水流方向
±2.0
±1.5
垂直方向
±2.0
±1.5
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完工日期年月日年月日项次检验项目允许偏差mm实测值mm合格数优良数质量等级合格优良1234主控项目焊缝对口错边焊缝对口错边任意板厚门体表面清除10且不大于205且不大于20表面清除和凹坑焊补焊疤清除干净凡凹坑深度大于板厚10或大于20mm应补焊焊疤清除干净并磨光门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于20mm应补焊并磨光止水橡皮止水橡皮顶面平度止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差20一般项目2010检查意见
水利水电工程金属结构
表5.4 弧形闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表
表5.4.1弧形闸门底槛安装质量检查表
表5.4.2弧形闸门门楣安装质量检查表
表5.4.3 弧形闸门侧止水板安装质量检查表
表5.4.4弧形闸门侧轮导板安装质量检查表
表5.4.5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表
表5.5 弧形闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表
表5.5.1弧形闸门门体安装质量检查表
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
表5.2.1平面闸门底槛安装质量检查表
水利水电工程
水利水电工程
表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表
水利水电工程
表5.2.5平面闸门反轨安装质量检查表
表5.2.6平面闸门止水板安装质量检查表
水利水电工程
表5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表
水利水电工程。
SL635水工金属结构安装工程质量评定表
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
表5.3-1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块
水利水电工程
水利水电工程
表5.5-3 弧形闸门门体支臂两端连接板和
水利水电工程
水利水电工程
续表—5.10-1
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
注根据不同型号、不同尺寸的标准，来检查实测值的合格与否。
水利水电工程
表5.10-5 弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、
水利水电工程
表5.10-6 桥式启闭机试运行质量检查表
桥式启闭机试运行质量检查表续表—5.10-6
水利水电工程
续表—5.11-2。
平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表
芙蓉江角木塘水电站工程平面闸门埋件单元工程安装质量验收申请表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013说明：1、本表随同报送文件，有在□中打“√”无在□中打“×”；2、本表由承建单位报送，监理部签署意见后，返回承建单位备查和存档。
芙蓉江角木塘水电站工程表5.2.1 平面闸门底槛安装质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表5.2.2 平面闸门门楣安装质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表5.2.4 平面闸门侧轨安装质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表5.2.8 平面闸门胸墙安装质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表5.3.1 平面闸门门体安装质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表5.1.2 焊缝外观质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013续表5.1.2芙蓉江角木塘水电站工程表5.1.3 焊缝内部质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013续表5.1.4芙蓉江角木塘水电站工程表5.2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司合同编号：JMTSD/SG001-2013芙蓉江角木塘水电站工程表A.0.2-2单元工程试运转质量检查表施工单位：中国水利水电第十四工程局有限公司 合同编号：JMTSD/SG001-2013。
钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表一、前置准备1.检验批号：___；2.工程名称：___；3.参建单位：___；4.工程地址：___；5.检验日期：___。
二、验收项目序号验收项目检验结果1 涂层厚度2 粘结强度3 漏涂、漏刷4 空鼓、鱼眼5 涂层外观6 包装、标志三、检查内容1.涂层厚度1.涂层厚度应符合设计要求，单点测量应符合下列规定：–底涂和中涂：应大于70μm；–面涂：应大于50μm。
2.涂层厚度检测应有随机检测和全检两种方法，测试点应均匀分布在各个表面上，不得与其它检测重复。
2.粘结强度1.测试应采用电子万用表或拉力试验机。
其测定标准应符合国家建筑用防腐涂料抗剥离强度的测定方法；2.取样不应少于3处，且应分布在无表面损伤的地方。
3.漏涂、漏刷1.对钢梁涂装表面进行目测检查，如发现漏涂、漏刷等问题，应记录并评估其对防腐涂层的影响；2.面涂和中涂不得漏涂、漏刷，底涂不得有漏刷。
4.空鼓、鱼眼1.空鼓是指表面涂层与基材脱离，不得超过1%。
鱼眼是表面光滑度不良的现象，不得同一平方米内出现超过3个；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。
5.涂层外观1.涂层应符合设计要求，涂层表面应平整，色泽一致性好，无垂坠、破损和脱落等现象；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。
6.包装、标志1.检查涂料的包装是否规范，是否被污染；2.检查涂料的标志是否正确。
四、判定内容验收结果应符合下列规定：1.涂层厚度：检查结果符合下列规范为合格：–底涂和中涂：≥70μm；–面涂：≥50μm。
2.粘结强度：检测结果符合规范为合格；3.漏涂、漏刷、空鼓、鱼眼：在不影响基材防腐性能的情况下，如数量或大小不超过规定的范围，则判定为合格；4.外观：涂层的颜色、亮度、均匀度等符合设计要求，且无垂坠、破损和脱落等现象为合格；5.包装、标志：符合规定为合格。
五、验收记录检验合格后应当记录下列内容：1.检查日期；2.检验项目和标准；3.检验结果及判定依据；4.质量分析、问题记录及处理结果。
表面防腐蚀质量检查表
2
涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
表面防腐蚀质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日～年 月 日
项次
检验
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
优Байду номын сангаас数
质量等级
合格
优良
1
2
3
…
主控项目
1
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
续表5.1.4
项次
检验项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良
1
2
3
…
一般项目
3
金属
喷涂
外观
检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
涂层
厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光
使用表面防腐蚀质量检查表.docx
精品文档表 5.1.4表面防腐蚀质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1 相同。
2.检验（测）方法及数量：水工金属结构表面防腐蚀检验方法及数量检验项目钢管表面清除钢管局部凹坑焊补灌浆孔堵焊表面预处理涂料涂装金属喷涂检验方法检验数量目测检查全部表面检查（或 5倍放全部灌浆孔大镜检查）清洁度按GB8923 照片对2比；粗糙度用触每 2m表面至少要有一个评定点。
触针式轮廓仪在 40mm长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于针式轮廓仪测2量或比较样板50mm目测评定目测检查安装焊缝两侧平整表面，每 10m2表面应不少于 3 个测点；结构复杂、面积较小测厚仪的表面，每 2m2表面侧点应不少于 1 个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔 1.5m 测 1 个点针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域 5 个测点，探测距离 300mm左右专用刀具符合 SL 105 附录 E 色漆和清漆漆膜的划格试验的规定目测检查全部表面平整表面上每10m2不少于 3 个局部厚度（取1dm2的基准面，每测厚仪个基准面测10 个测点，取算术平均值）当涂层厚度小于或等于 200μm，在 15mm×15mm面积内按 3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一切割刀、布胶带个辊子施以5N 的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于 200μm，在25mm×25mm面积内按 5mm间距切划网格，按上述方法检测3.单元工程安装质量检验项目质量标准合格标准：（ 1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（ 2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。
优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
最新版2012_水利工程金属结构质量评定表及填表说明
5.水工金属结构安装工程表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。
3.本表是在5.1.1-5.1.4检查表质量评定后完成。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5.单元工程安装质量评定标准：合格标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。
优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。
419水利水电工程表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主控项目 (个) 一般项目 (个)合格数其中优良数合格数其中优良数1 管节安装（见表5.1.1）2 焊缝外观质量（见表5.1.2）3 焊缝内部质量（见表5.1.3）4 表面防腐蚀安装（见表5.1.4）试运行效果________质量标准（见附表A.0.2-2）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
（签字，加盖公章）年月日监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
涂料类防腐蚀工程(涂层)检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224-2018
验收依据
《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224-2018
专业Байду номын сангаас理工程师：
年 月 日
填表说明:
1、检验批容量填写：同一检验批内的面积数。
2、最小/实际检查数量栏中，最小数量填写按检查数量栏中规定的检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
涂料的基本技术性能指标
应符合国家有关标准的规定； 品种规格的选用应符合涂层配套设计规定。
最小：
实际：
2
涂料类防腐蚀工程施工环境条件
应符合现行国家标准 《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212 的有关规定。
最小：
实际：
3
涂覆涂料前基层表面处理的质量验收
应符合本标准第4 章的有关规定。
最小：
实际：
4
涂层表面
应光滑、平整、均匀一致，并应无气泡、缩孔、针 孔、返锈、开裂、剥落、漏涂、干喷、误涂和流挂等现象。
最小：
实际：
5
涂层与基层的附着力
1 涂层与钢基层的附着力不宜低于 5MPa ；与海凝士基层的附着力不宜低于 1. 5MPa；
金属结构闸门质量评定表(新制)全解
表5.1.2 焊缝外观质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量：焊缝外观检验方法及数量检验项目检验方法检验数量裂纹检查（必要时用5倍放大镜检查）沿焊缝长度表面夹渣咬边表面气孔全部表面未焊满焊缝余高△h 手工焊钢板尺或焊接检验规自动焊对接焊缝宽度△b手工焊自动焊飞溅检查全部表面电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高K手工焊焊接检验规自动焊端部转角检查3.单元工程安装质量检验项目质量标准合格标准：（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程表5.1.3 焊缝内部质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量：焊缝内部检验方法及数量（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量：水工金属结构表面防腐蚀检验方法及数量（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程水利水电工程表5.2.6平面闸门止水板安装质量检查表表5.2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。
压力钢管质量评定表(无缝钢管焊焊接)
检验项目
检验方法
检验数量
始装节管口里程
钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪
始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口
始装节管口中心
始装节两端管口垂直度
钢管圆度
钢尺
最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径
纵缝对口径向错边量
钢板尺或焊接检验规
磁粉探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
渗透探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准。
2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
检验项目
检验方法
检验数量
钢管表面清除
目测检查
全部表面
钢管局部凹坑焊补
灌浆孔堵焊
检查（或5倍放大镜检查）
全部灌浆孔
表面预处理
清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定
每2㎡表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50m㎡
涂料涂装
目测检查
安装焊缝两侧
测厚仪
平整表面，每10㎡表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2㎡表面侧点应不少于1个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点
压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表
表表压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。
3.本表是在检查表质量评定后完成。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5.单元工程安装质量评定标准：合格标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的倍，且不合格点不应集中。
（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。
优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。
水利水电工程表压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的倍，且不合格点不应集中。
优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程表管节安装质量检查表表焊缝外观质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表相同。
2.检验（测）方法及数量：焊缝外观检验方法及数量（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的倍，且不合格点不应集中。
优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程表焊缝内部质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表相同。
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3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
一般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz1OOμm。
附着力
涂膜厚度大于250μm
在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%
结位都未与基体金属剥离
检查意见：
主控项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
测量人
年 月 日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
项次
检验项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良
1
2
3
…
一般项目
3
金属
喷涂
外观
检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
涂层
厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
表面防腐蚀质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
1
2
3
…
主控项目
1
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级
2
涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂