机械密封 浮环密封
简述机械密封的安装准备工作及密封材料的性能检测
简述机械密封的安装准备工作及密封材料的性能检测机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
机械密封外冲洗是引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa。
冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近在靠近动环侧。
为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，杂质堆积和结焦等现象，可采用切向引入或多点冲洗。
冲洗液可以是热水或蒸汽。
青岛金达安密封件有限公司是从事机械密封、机械密封件等业务。
机械密封高温时经常出现结焦故障。
机械密封高温时经常出现结焦故障。
固体颗料集聚在滑动件的大气侧。
液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。
可采用热水、蒸汽或溶剂作为永久睡急冷或改软质端面为硬质端面。
青岛金达安密封件有限公司主要从事机械密封，机械密封件等业务。
机械密封安装前的准备工作有哪些密封圈尺寸是否合适，首先检查轴与轴套的径向跳动、外表粗糙度、外径公差、轴的窜动等是否满足精度要求;检查机械密封的型号、规格是否与要求相符。
各零件是否完好。
动环和静环的外表是否光滑平整。
若有缺陷必需更换或修复。
用干净的汽油对机械密封的零件进行清洗，然后擦干，注意维护密封面;装置机械密封时，用卡尺量得弹簧的自由长度即可得弹簧的压缩量，先从说明书上查到弹簧的工作长度。
装置中应保证弹簧的压缩量的偏差不大于1mm。
青岛金达安密封件有限公司专业制作机械密封，机械密封件。
什么是橡胶制品密封件，性能特点是什么?伸长率很高，具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，具有高度伸缩性与极好弹性的高分子资料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小。
能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
浮环密封原理
浮环密封原理浮环密封是一种常用的轴封形式，其主要原理是通过浮动环与轴套之间的接触，形成一定的密封空间，从而实现轴的密封。
下面将详细介绍浮环密封的原理及其主要内容。
一、浮环密封的原理浮环密封的原理是利用浮动环与轴套之间的接触，形成一定的密封空间，从而实现轴的密封。
具体来说，浮环密封由浮动环、固定环、弹簧和密封垫组成。
其中，浮动环与轴套之间的接触面积非常小，只有几个平方毫米，但是由于浮动环的材料具有一定的弹性，可以在一定程度上适应轴的变形，从而保证密封效果。
二、浮环密封的主要内容1. 浮动环浮动环是浮环密封的核心部件，其材料通常为高分子材料，如聚四氟乙烯、聚酰亚胺等。
浮动环的内径与轴的直径相同，外径与固定环的内径相同。
浮动环的作用是与轴套接触，形成一定的密封空间。
2. 固定环固定环是浮环密封的另一个重要部件，其材料通常为金属材料，如不锈钢、铜等。
固定环的内径与浮动环的外径相同，外径与密封腔的内径相同。
固定环的作用是固定浮动环，防止其在轴上滑动。
3. 弹簧弹簧是浮环密封的一个重要组成部分，其作用是将浮动环与轴套之间的接触面积保持在一定的范围内，从而保证密封效果。
弹簧的材料通常为不锈钢，其形状有螺旋形、扁平形等多种。
4. 密封垫密封垫是浮环密封的另一个重要组成部分，其材料通常为橡胶、聚四氟乙烯等高分子材料。
密封垫的作用是填充密封腔，保证密封效果。
三、浮环密封的优点1. 密封性好：浮环密封的密封效果非常好，可以有效地防止液体或气体泄漏。
2. 适应性强：由于浮动环具有一定的弹性，可以适应轴的变形，从而保证密封效果。
3. 维护方便：浮环密封的维护非常方便，只需要更换密封垫即可。
4. 使用寿命长：浮环密封的使用寿命比较长，可以达到几年甚至十几年。
四、总结浮环密封是一种常用的轴封形式，其主要原理是通过浮动环与轴套之间的接触，形成一定的密封空间，从而实现轴的密封。
浮环密封具有密封性好、适应性强、维护方便、使用寿命长等优点，是一种非常实用的密封形式。
浮环密封原理
浮环密封原理浮环密封是一种常见的机械密封装置，广泛应用于各个行业的旋转设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
其主要作用是防止介质泄漏和外界杂质进入，保证设备的正常运行。
浮环密封原理的理解对于正确认识浮环密封的工作原理以及正确使用和维护密封装置具有重要意义。
浮环密封的原理基于两个关键要素：浮环和密封副。
浮环是密封装置的关键部件，它通常由金属材料制成，具有一定的弹性。
浮环的内径与轴的外径配合，并与轴形成一定的径向间隙。
密封副由静环和动环组成，静环安装在设备壳体上，动环安装在轴上。
当设备运转时，轴的旋转会带动动环一起旋转。
当设备停止运转时，浮环受到弹性力，与轴之间形成紧密的接触，从而实现密封。
而当设备开始运转时，由于轴的旋转，浮环会产生离心力，浮离轴表面，与之形成一个微小的径向间隙。
介质进入这个间隙后，由于离心力的作用，介质会被迫向外移动，从而形成了一个密封的屏障。
同时，由于浮环的弹性，即使轴有轻微的偏心或振动，浮环也能够自动调整与轴的紧密接触，保持密封效果。
浮环密封原理的优势在于其良好的适应性和可靠性。
由于浮环的弹性和自动调节能力，它能够适应多种工况下的轴偏心、轴向振动等问题，保证了密封装置的长期有效运行。
与其他密封装置相比，浮环密封不需要额外的冷却液和润滑剂，降低了使用成本和维护难度。
然而，浮环密封也存在一些局限性。
首先，由于浮环与轴之间形成的径向间隙较小，所以对轴的表面质量要求较高，否则会影响密封效果。
其次，由于浮环通常由金属材料制成，所以在高温和腐蚀介质下的应用较为有限。
为了充分发挥浮环密封的优势，正确的使用和维护密封装置是十分重要的。
首先，要确保轴的表面光洁平滑，避免出现凹坑和划痕。
其次，要定期检查浮环的磨损情况，及时更换磨损严重的浮环。
同时，要保证密封副的配合精度，避免出现松动或卡死的情况。
此外，还应注意定期润滑和清洗密封装置，以保证其正常工作。
浮环密封原理是一种可靠且适应性强的密封装置。
通过合理的设计和正确的使用和维护，可以充分发挥其优势，保证设备的正常运行。
水泵密封基础知识
8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封 端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端 盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准 防转销， 但勿使其中互相接触。
9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件， 需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防 密封元件的损坏。
机械密封的密封失效原因分析
➢ 结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面 密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是 在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环， 必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。现在已多 采用集装式机械密封来解决这类问题。
机械密封的分类
机械密封按结构型式分类， 其基本类型有： (1)平衡 式和非平衡式机械密封
一、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点 主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。
二、失效原因 1、由于腐蚀而引起的机械密封失效 ➢密封面点蚀，甚至穿透。 ➢由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢 座易产生晶间腐蚀。 ➢焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共 同作用下易发生破裂。
谢 谢！
浮环密封的缺点：
密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面 的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影 响。此外，这种密封对液体不能做到封严不漏。对 气体虽然可做到封严，但需要一套复杂而昂贵的自 动化供油系统。
5、迷宫密封
迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排 列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列 截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过 曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻 漏的目的。
➢ 平衡式机械密封：适用于 高压密封，结构复杂，成 本高。
常见的密封形式
硬填料密封 硬填料密封有开口环和分瓣环两类。
2. 机械密封
机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部 分组成，两相对运动的动，静环面成为密封的主密封面。
机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ密封亦称端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直 于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以 及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏
制造工艺复杂，密封片强度高，密封效果较好。
油封密封
油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成 本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能 防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补 偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
油封的密封机理涉及两个因素，一个是腔体的密封，主 要是油封外缘（静态部件）在腔体中的定位；二是密封唇口 与旋转轴表面接触的动态密封，这是油封的最重要功能。油 封的类型多种多样，在各种形式的油封中以骨架式有簧橡胶
种类型。
平滑式迷宫密封 平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构，它结构简单，便于
制造，但密封效果较差。
曲折式迷宫密封 曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构，这种迷宫密封的 结构特点，是密封齿的伸出高度不一样，而且高低齿相间排 列，与之相配的轴表面，是特制的凹凸沟槽，这种高低齿与 凹凸槽相配合的结构，使平滑的密封间隙变成了曲折式，因 此，增加了流动阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平 剖分面的缸体或隔板中，并且密封体也要作成水平剖分型。
的装置。
3. 干气密封
干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴 端密封，属于非接触密封。 特点：
密封性能好，寿命长，不需密封油系统，功率消耗少，操作简单及运行维护费 用低。干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统，正 取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封。
石油化工生产常用机械密封形式及失效原因分析
摘 要 ：在连续运转的石油化工生产中常常会产生有 害的流体 ，为了杜绝流体的外流 ，常 常会 将其密封在 装置 中。机械 密封装 置以其特 殊的优 势得 以在 石油化 工的生产里广泛应 用。以下对石油化工在生产 中机械的密封 失效原 因来进行分析 ，对石油化工生产 中常用的 机械 密封形式和失效的原 因进行探 讨。 关键词 ：石油化工生产 ；机械密封形式 ；失效原 因；分析 中图分类号 ： Ｔ ｑｏ ５ ｏ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ０ －８ １ ３ ６（ ２ ０ １ ３ ） １ ６ —０ ¨ ０ ４ Ｏ —Ｏ ２ 机械 密封 是流体旋 转机械轴封的装置 ，由于传动轴要贯穿 于整个设备 内外 ，轴和设 备间存在圆周间隙 ，设备 中介质就会 通过 此间隙来 向外泄漏 ，如果设备的 内压力小于大气压那 么空 气就会 向设备 内泄漏 ， 因此必须要有能够阻止泄漏轴封的装置 。 对于连续运行石油 的化工生产 ，由于处理介质 特殊性 ，如 ：易 燃易爆 、有毒有害 、酸碱腐蚀等 ，一旦密封失效那 么将 导致 原 料的浪费 、以及环境污染 。严重 的甚 至会造成 火灾的爆 炸以及 人身伤害和其它恶性的事故 ， 因此 正是 因机械密封可靠性较高 、 适应性强 以及使用寿命 比较长等优点 ， 使得其 在石 油的化工生 产 中广泛应用 。 使用 ； 外流式密封指 的是介质泄露方 向与离 心力 密封方 向相 同。 其应 用压力大 约是 １ ～２ＭＰ ａ 之 间。 １ ． １ ． ４ 平衡 式 与 非 平衡 式 密封 平衡式密封指 的是密封室 内介质 的压力 比单 位密封面上轴 向压紧力密封的要高 ，介质压力变 化对 于其 密封端面上承受力 的影响较小 ，因此通 常用 于高 压的密封 ；非平衡式密封指 的是 密封室 内介质压力要 比单位 密封面上轴 向压紧力密封 的低 ，介 质压力变化对其 密封 端面上承受力 的影响较大 ，因此通 常用于 低压的密封 。 １ ． ２ 非接 触式 的可 控间隙密封 触式可控 的间隙密封包括 以下类型 ：
密封型标志
密封型标志文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]机械密封识别标志CM□-□□□—□材质代号大气侧节流方式非补偿环型式安装特性基本型式企业代号1.基本型式（1）单密封标志□□□-□□旋向标志（表4）密封规格（注1）端面特征（表3）结构代号（表2）类别代号（表1）注1：指安装密封旋转单元的轴（或轴套）的定位外圆直径，单位为毫米。
用3位数表示，采用四舍五入圆整，不够3位数前面加0。
（2）双密封标志串联式：介质侧密封基本型式/大气侧密封基本型式双端面：介质侧密封基本型式注：常规核级密封以CMH开头；CMSY04为售油器型号，后加P为剖分式。
2.安装特性只有集装式机械密封才有安装特性标志，非集装式机械密封无此项标志。
□□轴套内孔定位直径（注2）集装式特征（表5）注2：指密封轴套的定位内孔直径，单位为毫米。
用3位数表示，采用四舍五入圆整，不够3位数前面加0。
表2 机械密封结构代号注：5T为动环O形圈传动基本型。
表3 端面特征3.非补偿环型式非补偿环型式标志见表6《非补偿环型式标志》。
当采用某个型号密封的标准非补偿环型式时，省略此项标志。
双密封先标介质侧，后标大气侧，中间用“/”隔开。
表 4 旋向标志注3：a)窄环用小写字母表示；b)26B用小一号静环，在非补偿环型式后加“S”。
4.大气侧节流方式大气侧代号标记见表7。
表7 节流方式5.材质代号（1）标志□ □ □□ □基体材质代号（除密封端盖和轴套外）弹簧材质代号 辅助密封圈材质代号 静止环材质代号 旋转环材质代号注4：a)若旋转环或静止环为镶嵌结构，在相应码位后加角标注明基体材质代号；b)若旋转环辅助密封圈与静止环辅助密封圈的材料不一致，则先标旋转环辅助密封圈材质代号，紧接着在括号内标静止环辅助密封圈材质代号； c)V 形圈、U 形圈、X 形圈、Y 形圈、L 垫、矩形圈和异形圈分别在相应材料代号下加角标V 、U 、X 、Y 、L 、S 、W,O 形圈不加任何角标。
机械浮动密封的应用
36科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.21SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N 工程技术随着机械密封技术的迅猛发展,传统的橡胶密封已不能满足需要,尤其是在液压泵和压缩机的密封上,因为其转速高、工况恶劣的特点,传统密封难以达到密封效果。
根据我单位对液压泵维修上浮动密封的应用情况,我针对浮动密封的应用特点做如下表述。
1浮动密封的主要应用范围浮动环密封简称浮环密封,主要用于离心压缩机、氢冷气轮发电机、离心泵等轴封。
在中、高压离心压气机中可供选择的密封方式有:机械密封、迷宫密封和填料密封。
但由于气体的散热和润滑条件不如液体,所以填料密封只有小型、低速才用,而机械密封在周速大于40m /s 温度高于200℃以后也很难适应,只有迷宫密封和浮环密封是最常用的两种方式。
2浮环密封有下列优点①密封结构简单,只有几个形状简单的环、销、弹簧等零件。
多层浮动环也只有这些简单零件的组合,比机械密封零件少。
②对机器的运行状态并不敏感,有稳定密封性能。
③它的密封件不产生磨损,密封可靠,维护简单、检修方便。
④因密封件材料为金属,耐高温性能较好。
⑤浮环可以多个并列使用,组成多层浮动环,能有效的密封10M Pa 以上的高压。
⑥能用于(10000～20000)r /m i n 的高速旋转流体机械,尤其使用于气体压缩机,其许用速度高达100m /s 以上,这是其他密封所不能比拟的。
⑦只要采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料(如石墨)作浮动环,可以用于强腐蚀介质的密封。
⑧因密封间隙中是液膜,所以摩擦功率极小,使机器有较高的效率。
3浮环密封的缺点密封件的制造精度要求高,环的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影响。
此外,这种密封对液体不能做到封严不漏。
对此,可采用提高密封件的加工精度和采用橡胶常规密封件辅助密封的方法来解决。
机械密封与填料密封的比较
机械密封与填料密封的比较机械密封有三个密封点,这三个密封点的密封原理如下：1。
动环与静环之间的密封：是靠弹性组件(弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈（例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封.3。
动环与轴之间的密封:也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏.这是一个相对静止的密封。
但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。
机械密封与填料函密封比较一。
密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏.清洁，无死角，可以防止杂菌污染。
二。
使用寿命长，正确选择摩擦负荷比压的机械密封可使用２～５年,最长有用到９年。
中三。
维修周期长,在正常工作的情况下，不需要维修。
四。
轴或轴套不受磨损.五。
摩擦功率耗损少，一般约为填料函密封的１０～５０％六。
机械密封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格,对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，对轴的震动敏感性小。
七. 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及腐蚀性、磨蚀性、易燃、易爆、有毒介质的密封.机械密封的工作原理机械密封又称端面密封（Mechanicalseal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长,功耗低.毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。
含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.齿轮油泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较如下：优点：1）密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%:2）使用寿命长，在油，水介质中一般可达1~2年或更长。
浮动环密封原理
浮动环密封原理
浮动环密封是一种常用于轴向密封的机械密封装置，它由浮动环、固
定环、弹簧和密封面四部分组成。
浮动环与轴配合，作为轴向移动的
活动部件；固定环与静止部件配合，作为不动部件；弹簧则将两个环
面紧密地压在一起，实现密封效果。
在使用过程中，当轴向移动时，浮动环会随之移动，并通过与固定环
接触的摩擦力来产生一个反作用力，使得两个密封面之间形成一个高
压区域。
这个高压区域可以有效地防止液体或气体从轴向方向渗漏出去。
同时，在浮动环与轴之间还设置了一个小间隙，称为“泄漏通道”，
其作用是将泄漏出的液体或气体引导到外部去。
这样可以避免液体或
气体在机器内部积聚导致故障。
此外，在设计时还要考虑到浮动环和固定环之间的径向间隙。
如果这
个间隙过大，则会导致泄漏量增大；如果过小，则会导致摩擦力增大，轴的运动也会受到阻碍。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行
合理的调整。
总之，浮动环密封是一种简单而有效的机械密封方法，它可以在高速旋转的轴上实现可靠的密封效果，广泛应用于各种机械设备中。
浮环密封
浮环密封浮动环密封简称浮环密封，用于离心压缩机、氢冷气轮发电机、离心泵等轴封。
在中、高压离心压气机中可供选择的密封方式有：机械密封、迷宫密封和填料密封。
但由于气体的散热和润滑条件不如液体，所以填料密封只有小型、低速才用，而机械密封在周速大于40m/s温度高于200℃以后也很难适应，只有迷宫密封和浮环密封是最常用的两种方式。
浮环密封有下列优点：1）密封结构简单，只有几个形状简单的环、销、弹簧等零件。
多层浮动环也只有这些简单零件的组合，比机械密封零件少。
2）对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能。
3）的密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、检修方便。
4）因密封件材料为金属，固耐高温。
5）浮环可以多个并列使用，组成多层浮动环，能有效的密封10MPa以上的高压。
6）能用于10000～20000r/min的高速旋转流体机械，尤其使用于气体压缩机，其许用速度高达100m/s以上，这是其他密封所不能比拟的。
7）只要采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料（如石墨）作浮动环，可以用于强腐蚀介质的密封。
8）因密封间隙中是液膜，所以摩擦功率极小，在、使机器有较高的效率。
浮环密封的缺点：密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影响。
此外，这种密封对液体不能做到封严不漏。
对气体虽然可做到封严，但需要一套复杂而昂贵的自动化供油系统。
11.1 浮环密封机理浮环密封属于流阻型非接触式动密封，是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的。
由于存在间隙，避免了固体摩擦，适用于高速情况，即可封堵液体，也可封堵气体，但泄露量较大，某些情况下还须配置比较复杂的密封辅助系统。
11.2 浮动环浮环密封装置的结构有多种型式，其主要型式有：宽环和窄环、光滑环和开口环、液膜和干式浮动环。
11.2.1宽环和窄环宽环的宽度相对其直径来说较大，其比例l/D=0.4～0.6。
这种环的特点在于工作时作用在此环上的流体动力要比窄环大，并且不需用对正中心的附件。
浮动油封的常规型号
浮动油封的常规型号1,浮动油封常用于工程机械行走部分的行星减速器,对该部件端面进行动态密封.由于其可靠性高,近几年也用作挖泥船斗轮输出轴的动态密封.此类密封属于机械密封,一般由铁合金材料的浮环及配套的丁腈橡胶O形密封圈组成(图1).浮环成对使用,一个随旋转部件转动,一个相对静止.浮动油封的密封原理是:两个浮环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形,产生对浮环密封端面的压紧力.随着密封端面的均匀磨损,这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放,从而起到轴向补偿作用.在设定的时间内密封面能保持良好的贴合,一般密封寿命在4000h以上.2,产品型号浮封环胶圈组合尺寸DO DI HI D D1 DN HITQ0380 50.60 38.00 10.60 41.00 6.00 54.2 23.7TQ0430 58.00 43.00 12.00 46.00 7.20 62.6 25.6TQ0450 58.00 45.00 10.50 48.40 6.00 61.6 22.35TQ0480 62.00 48.00 12.20 52.00 7.60 68.7 27.3TQ0510 65.00 51.00 13.50 55.50 6.00 68.6 27.2TQ0540 68.00 54.00 12.20 58.40 6.90 72.8 24.7TQ0560 70.00 56.00 12.50 60.80 7.60 76.3 27.1TQ0580 74.30 58.00 14.50 61.00 8.00 79.7 30.6TQ0635 82.50 63.50 16.00 66.00 9.50 87.2 35TQ0640 78.00 64.00 12.60 67.00 8.00 85 27TQ0690 84.00 68.80 12.20 73.50 7.80 89.8 26.3TQ0710 90.00 71.70 14.50 76.50 9.00 95.6 32.7TQ0730 92.00 73.00 16.00 76.00 9.50 96.9 34TQ0733 88.30 73.30 10.00 77.00 6.00 90.7 21.6TQ0737 86.80 73.70 10.75 75.80 7.00 91.9 23.8TQ0770 93.30 77.00 14.50 80.00 9.30 101.05 32.7TQ0775 92.00 77.50 8.00 75.80 7.00 97.05 19.71TQ0810 100.00 80.00 14.50 86.00 9.20 105.47 32.53TQ0905 109.60 90.50 16.00 93.00 9.50 114.5 34.32TQ0920 109.00 92.00 11.00 96.00 7.00 114.55 25.21TQ0935 107.00 93.50 11.00 96.00 7.00 112.53 23.54TQ0950 114.00 95.00 16.00 99.00 9.50 119.97 34.26TQ1000 119.00 100.00 16.00 102.00 9.40 125.2 34.2TQ1010 120.00 101.00 15.10 106.50 9.00 125.2 32.53TQ1020 122.00 102.30 16.50 106.00 10.50 127.83 36.6TQ1039 117.00 104.00 10.70 105.00 7.00 122.31 22.5TQ1042 121.00 104.20 11.70 110.00 7.00 126.47 24.8TQ1090 132.20 109.00 16.00 117.00 9.40 137.31 33.34TQ1100 128.00 110.00 15.80 112.00 9.60 133.21 33.58TQ1150 137.00 114.00 15.50 123.00 9.00 142.63 32.25TQ1180 140.00 118.00 14.90 123.00 9.00 145.98 30.8TQ1240 141.20 124.00 11.00 130.00 7.00 146.07 24.71TQ1250 144.00 125.00 16.30 128.50 9.50 148.99 34.31TQ1270 145.00 127.00 15.50 129.00 9.00 150.94 33.42 TQ1300 151.00 130.00 16.00 137.00 9.20 157.37 30.05 TQ1370 153.20 137.00 15.30 139.00 9.60 163.82 32.87 TQ1420 156.00 142.00 12.50 142.50 6.20 160.45 25.56 TQ1430 157.50 143.00 12.70 142.50 6.20 161.06 25.4 TQ1460 172.00 146.00 19.00 147.30 12.70 177.23 42.04 TQ1480 170.80 148.50 15.75 155.00 9.30 176.74 34.51 TQ1540 168.20 154.00 13.00 154.30 6.30 171.57 26 TQ1600 180.00 160.00 16.00 166.00 9.00 186.23 32 TQ1630 191.00 163.00 19.00 167.00 12.70 197.62 42.03 TQ1635 191.00 163.00 23.00 167.50 12.70 197.58 50.1 TQ1785 200.50 178.50 19.00 184.00 9.50 204.32 38.00 TQ1820 210.00 182.00 19.00 184.00 12.70 216.89 40.75 TQ1821 210.00 182.00 23.00 184.00 12.70 216.1 50.75 TQ1900 216.00 190.00 23.00 198.00 12.00 224.96 49.26 TQ1920 215.00 192.00 17.00 194.50 10.30 220.56 37.83 TQ2045 226.50 204.50 15.00 210.00 9.50 231.68 33.9 TQ2050 227.00 205.00 15.00 210.00 9.50 231.68 34.1 TQ2090 234.00 209.00 21.00 215.00 13.00 243.25 45.49 TQ2200 246.00 220.00 18.00 229.00 10.00 250.54 37.69 TQ2215 241.50 221.50 12.50 228.50 7.80 245.20 26.40 TQ2225 246.00 222.50 18.00 229.00 10.00 249.66 41.56 TQ2240 251.70 224.60 19.00 226.00 12.50 258.92 41.24 TQ2250 252.00 225.00 20.00 230.00 12.00 258.62 42.59 TQ2280 260.00 227.70 19.00 240.00 11.50 266.22 41.23 TQ2300 260.00 230.00 18.00 242.00 11.00 265.29 39.15 TQ2310 260.00 231.00 19.50 237.00 13.00 265.86 43.16 TQ2350 258.00 235.00 17.00 242.00 11.00 265.48 36.51 TQ2390 268.50 239.00 21.00 248.50 12.00 275.4 44.08 TQ2400 267.00 240.00 21.00 248.50 12.00 274.57 45.53 TQ2500 277.40 250.00 21.50 254.00 12.70 285.31 44.39 TQ2505 272.40 250.00 21.60 277.98 43.32TQ2560 279.00 256.00 18.00 262.00 10.00 286.5 38.9 TQ2600 288.00 260.00 20.50 266.00 12.00 294.35 43.03 TQ2645 293.00 265.00 23.00 265.00 12.70 299.19 49.8 TQ2650 293.00 265.00 19.00 265.00 12.70 298.91 40.74 TQ2730 300.00 273.00 19.00 276.00 12.70 306.93 41.23 TQ2750 303.00 275.00 19.00 276.00 12.70 308.81 40.61 TQ2780 309.50 278.00 20.00 284.00 12.50 315.76 43.53 TQ3000 328.00 298.00 21.00 298.00 12.20 333.05 44.74 TQ3180 346.50 318.00 19.00 318.00 12.70 352.62 41.03 TQ3185 346.40 318.50 23.00 313.50 12.70 353.00 50.45 TQ3187 347.00 318.70 23.00 317.00 12.00 353.58 50.72 TQ3400 368.00 338.00 20.00 345.00 12.00 375.16 43.71TQ3510 375.00 351.00 19.00 355.00 12.50 386.44 42.29 TQ3560 381.50 356.00 19.00 355.30 12.70 389.3 41.97 TQ3660 394.00 366.00 19.00 364.00 12.70 400.77 39.82 TQ3800 405.00 380.00 20.00 378.00 12.00 411.94 42.08 TQ3870 415.00 387.00 19.00 387.00 12.70 420.72 42.44 TQ4290 457.20 429.20 19.00 420.00 12.70 464.93 40.83 TQ4310 456.50 431.00 19.00 423.70 12.50 462.8 40.23 TQ4600 490.00 460.00 21.00 460.00 12.70 499.28 46.94 TQ5000 527.00 500.00 21.70 502.00 12.70 534.09 48.56 TQ5050 533.40 505.00 21.80 493.00 12.70 539.37 47.54 TQ5060 534.00 506.00 22.00 497.50 12.70 539.94 48.83 TQ5080 548.00 508.00 30.00 510.50 18.00 554.41 63.88 TQ6667 700.00 666.70 22.50 660.00 12.70 706.12 49.23 TQ0690A 84.00 69.00 12.00 74.50 7.45 89.7 25.4TQ0710B 84.00 71.00 10.00 72.40 6.60 88.2 21.3TQ0770A 87.00 77.00 7.00 78.00 4.30 90.92 14.25TQ0900A 105.00 90.00 13.00 92.50 6.30 108.28 26.18 TQ0900B 109.50 90.00 15.90 93.00 9.50 113.81 34.32 TQ1020B 118.00 102.00 13.80 106.50 8.60 124.29 29.38 TQ1020C 122.00 102.30 16.50 106.00 10.00 126.8 36.13 TQ1100A 128.00 110.00 16.00 114.00 9.00 134.4 33TQ1100B 126.70 109.00 16.00 113.00 10.00 134.67 35.54 TQ1270A 146.50 127.00 16.00 128.00 9.50 151.62 34.34 TQ1270B 141.00 127.00 12.90 127.50 6.20 144.19 25.8 TQ1300A 152.00 130.00 19.00 134.00 11.20 159.09 41.85 TQ1540B 178.00 154.00 17.00 160.00 9.50 181.35 35.83 TQ1540C 173.50 154.00 16.00 156.00 9.50 178.31 33.74 TQ1920B 215.00 192.00 17.00 194.50 10.30 222.78 35.51 TQ2230A 251.50 223.00 19.00 225.00 12.70 258.09 41.13 TQ2230B 251.00 223.40 23.20 225.00 12.70 257.71 51.03 TQ2230C 245.00 223.00 17.80 N/A N/A N/A N/ATQ2560A 288.40 256.00 12.00 270.00 12.00 294.96 43.71 TQ3000A 328.00 299.00 20.00 304.50 12.00 333.89 40.03 TQ3000B 328.00 298.00 21.00 301.00 12.50 332.99 45.99 TQ3000C 328.00 294.00 20.00 301.00 12.50 333.49 43.97 TQ3400B 370.00 340.00 20.00 345.00 12.00 375.68 42.68 TQ3660A 394.00 366.00 19.00 363.50 12.62 399.96 43.13 TQ2050N 227.00 205.00 15.00 210.00 9.50 232.1 33.09 TQ2605N 281.50 260.50 15.00 245.00 11.00 N/A N/A TQ3190N 341.00 319.00 18.50 294.50 10.30 347.46 40.03 SE042 58.00 45.00 10.50 48.50 6.30 62.21 21.94SE045 62.00 48.00 12.50 52.20 7.60 68.5 26.25SE053 70.00 56.00 12.50 60.00 7.60 76.53 27.16SE055 75.00 58.00 13.50 62.00 8.50 79.52 29.37SE061 78.00 64.00 12.50 64.50 8.00 85.84 26.63SE063 85.00 66.00 14.00 71.00 9.00 90.72 30.03SE068 90.00 70.00 13.70 76.00 9.30 96.14 29.44SE070 92.00 73.00 15.90 76.40 9.40 96.46 33.99SE077 100.00 80.00 14.50 86.00 9.00 105.27 31.54 SE087SE097 199.00 100.00 15.90 103.00 9.40 123.42 34.2 SE099 122.00 102.00 16.00 107.00 9.60 125.97 35.76 SE107 128.00 110.00 15.80 112.00 9.60 133.21 33.58 SE123 145.00 127.00 15.50 129.00 9.00 150.87 33.89 SE126 152.00 130.70 18.50 135.00 11.10 159.59 39.26 SE147 172.00 150.00 19.50 155.00 11.40 180.42 43.46 SE151 168.40 154.00 10.50 154.00 6.20 171.6 21.7。
机械密封
机械密封机械密封是一种旋转轴密封，不易泄漏，解决了输送高温高压、腐蚀性介质的离心泵及其它回转机械的旋转密封问题，且效果很好。
一、机械密封组成机械密封又称端面密封，主要由三部分组成。
1．主要密封原件由动环、静环组成。
动环和静环一般均用不同材料组成，一个硬度较低(一般用石墨石或石墨加其它填补剂)，一个硬度较高，可用钢、钢堆硬质合金钢、陶瓷等。
2．辅助密封原件由动环密封圈、静环密封圈和其它的适当的垫片组成。
根据不同的要求，辅助原件常采用O环，V形环，契形环或其它形状的密封环辅助密封原件，除具有密封能力外，还应有一定的弹力，以便能吸收密封面有不良影响的振动。
辅助密封原件常用橡胶或塑料制成。
3．压紧原件和其它辅助原件如弹簧转动座，防转销。
二、机械密封原理对于机械密封来说，可以漏油的地方有四处，即动环和轴之间、静环和压盖之间、压盖之间及动环和静环之间。
动环和静环之间有密封圈，密封圈在里边是被压紧的，用它的弹性起到密封作用。
静环和压盖之间，把静环和压盖的配合间隙保持在0.01一0.04mm范围，同时在静环和压盖之间有密封圈起到密封作用。
压盖和泵体之间，有耐油石棉板，用压盖上的螺栓压紧垫片达到密封。
静环和动环之间，是动密封(其它是静密封)且是端面密封的关键。
为了使动环和静环两摩面紧密接触，弹簧作用和一个预顶力，加上操作介质压力作用，使平面紧密接触，即使石墨磨损，由于以上两力的作用，仍能使动环静环紧密接触，起到密封作用。
机械密封是借助于动环和静环的密切配合而进行密封的，动环是可沿轴向移动的。
工作时，动环受液体压力和弹簧压力的作用，紧压在静环上做相对运动。
动环和静环密封面积上的作用力叫密封面比压P y。
如果不考虑密封面间的液体压力、密封环摩擦力，则P y可按下式表示：P y＝(d22一d23)／(d2一d21)·P t十P s式中P s——密封面单位面积上的弹簧压力，kg／cm2；P t——密封面单位面积上的液体压力，kg/cm2。
各类密封介绍
第章密封第一节密封的分类一、静密封的分类、特点与应用1、垫片密封原理、特点：在两联接件（如法兰）的密封面之间垫上不同型式的密封垫片，如非金属、非金属与金属的复合垫片或金属垫片。
然后将螺纹或螺栓拧紧，拧紧力使垫片产生弹性和塑性变形，填塞密封面的不平处，达到密封的目的。
应用：密封压力和温度与联接件的型式、垫片的型式、材料有关。
通常，法兰联接密封可用与温度范围为-70~600℃，压力大于1.333kPa（绝压）、小与或等于35Mpa。
若采用特殊垫片，可用于更高的压力。
2、研合密封原理、特点：靠两密封面的精密研配消除间隙，用外力压紧（如螺栓）来保证密封。
实际使用中，密封面往往涂敷密封胶，以提高严密性。
应用：密封面粗糙度Ra=2~5μm。
自用状态下，两密封面之间的间隙不大于0.05mm。
通常密封100MPa一下的压力及550℃的介质，螺栓受力较大。
多用于气轮机、燃汽机轮等汽缸接面。
3、O形环密封原理、特点：O形环装入密封沟槽后，其截面一般受到15~30%的压缩变形。
在介质压力作用下，移至沟槽的一边，密闭需密封的间隙，达到密封目的。
密封性能好，寿命长，结构紧凑，装拆方便。
应用：根据选择不同的密封圈材料，可在-100~260℃的温度范围使用，密封压力可达100MPa。
主要用于气缸、油缸的缸体密封。
4、填料密封原理、特点：在钢管与壳体之间充以填料（肃称盘根），用压盖和螺钉压紧，以堵塞漏出的间隙，达到密封的目的。
应用：多用于化学、石油、制药等工业设备可拆式内伸接管的密封。
根据充填材料不同，可用于不同的温度和压力。
5、密封胶密封原理、特点：用刮涂、压注等方法将密封胶涂在要紧压的两个面上，靠胶的浸润性填满密封面凸凹不平处，形成一层薄膜，能有效地起到密封作用。
密封牢固，结构简单，密封效果好，但耐温性差。
应用：通常用于150℃以下，用于汽车、船舶、机车、压缩机、油泵、管道以及电动机、发动机等的平面法兰、螺纹联接、承插联接的胶封。
“浮动式静环”的机械密封都有什么支承结构及特点？
“浮动式静环”的机械密封都有什么支承结构及特点？
普及一下关于液压机械密封中静密封环最常见的几种支承方式结构的知识吧！在静密封环中包括有很多种结构不同的，各有各的特点所在。
东晟密封件告诉您都哪些常见的几种静环支承方式有浮动式支承方式、紧固式支承方式、镶装式支承方式、轴向定位式支承方式等以上几种静环的支承方式结构。
机械密封中的液压静密封环一般由腔体支承来实现支承的。
支承方式会更使静环的密封性更可靠些，受力更合理，可以减轻静环的变形系数。
以下主要简单的分析了一下关于静密封环最常见的几种不同的支承方式都有什么支承结构及特点？
■不同的静环支承方式之浮动式静环结构：
静环中的浮动式支承结构图
■不同的静环支承试的特点：
静环靠柔性件（如O型密封圈等）的压缩变形支承的密封腔体上，并允许轴向和役向略作浮动。
密封要求严格时，可安装二道密封，如C图中。
高粘度介质和高压、高速条件下应该设置防转销，C及F图中所示。
特点：此类的静密封环的支承结构设计简单，在拆卸及安装都要比其它密封件及密封环要简单便捷，主要是此类的环支承结构能吸收部分轴和腔体的振动。
唯一的缺点就是柔性体把静环隔离，不利于热传导。
9-轴封
第九章轴封第一节概述旋转轴与固定壳体之间的密封称为轴封。
压缩机的转子高速旋转，转子与气缸之间存在一定间隙，使介质由高压部位泄漏到低压部位，由机器内泄漏到大气中。
为了减少和防止介质的泄漏，需要采用密封装置。
密封可分为接触型、非接触型、组合型及封闭型密封。
防止机器内部流通部分之间泄漏的密封叫内部密封，防止气体由机器向外部泄漏或由外部向机器内部泄漏（在机器内部气压低于外部气压时）的密封，叫外部密封或称轴端密封。
内部密封如轮盖、定距套和平衡盘上的密封，一般做成迷宫型。
对于外部密封来说，如果压缩的气体有毒或易燃易爆，如氢气、富气、石油气等，不允许漏到机体外，多采用机械密封或干气密封等；当压缩的气体无毒，如空气、氮气等，允许少量气体泄漏，亦可以采用迷宫型密封。
一、非接触型密封非接触密封通过在被密封的流体中产生压力降来达到密封，且容许通过一定的间隙产生一最小的漏泄量，不影响系统中运动件的旋转运动。
在非接触密封中没有密封与运动部件之间的摩擦，因此没有磨损。
这样的密封具有设计结构简单、耐用、运行可靠的显著特点，并且几乎可以不用维修保养。
非接触密封分为流阻型及动力型两类。
前者利用间隙的紊流产生阻力，限制介质的泄漏，典型结构型式有浮环密封、迷宫密封等。
后者依靠轴功率产生反压头，利用反压头去抵消介质的泄漏压头，克服介质泄漏，典型结构型式有螺旋密封、叶轮密封等。
二、接触型密封接触型密封的密封面接触，可以消除间隙或使间隙为最小值，达到很高的密封性。
由于密封面接触，需要花费额外的功耗来克服摩擦，而且密封面会发热和磨损。
如机械密封等。
三、组合型密封组合型密封可以兼有接触型密封及非接触型密封的优点，来满足难度较高的高参数密封的要求，但由于结构复杂，故一般轴封不采用。
四、封闭型密封封闭型密封常用于密封介质为易燃、易爆和剧毒的场合。
这里主要介绍迷宫密封、浮环密封、机械密封和干气密封。
第二节迷宫密封一、迷宫密封概述迷宫密封也称梳齿密封，属于非接触型密封。
机械十浮环组合密封的结构特点
密封 端 面 间的功 率消 耗可 按 以下公 式计 算 ：
２ 密封 结构
图 １ 示 的机械 ＋浮 环组 合 密封 ， 所 目前 在化 肥
合成 氨装置 的原 料气 压 缩 机 、 油装 置 的富气 压 缩 炼 机、 分馏 装 置的丙 烷 压 缩 机等 上 都 有应 用 。机 械 密
１ 工作 原 理
１ １ 机 械密 封 ．
封 封堵 压缩 机的介 质 ， 机械 密 封 采用 油 润滑 、 冷却 。 由供油 泵打 出 的高 压油 ， 经调压 器调 节后 ， 于机械 高
（ ｘ 圳 ｎ ｗ ） ｌ ０
式中
ｙ —液 体密 度 ，ｇ １ ； — ｋ／ Ｉ Ｔ
ｎ — 转速 ， ｍｉ； — ｒ ｎ ／
但 环 （ 静 环 阻尼小 ，大约有 大 于 ２００ｍＬ的泄 漏 泄漏 ， ２ 际应用 时 每天 是辅 助 密封 与静 内孔 处有 ； 实 ） ０ 另外 一
一
收 稿 日期 ：０００ －７ ２ １ －９２
定承 载能力 的 油膜 。该 油 膜将 浮 环 抬起 ， 浮 环 使
作 者 简介 ： 斌 （９ ｌ ） 男 ， 宁 省 丹 东 人 ， 级 工 程 师 。 主要 从 刘 １７ 一 ， 辽 高 事 机 械 密 封研 发 工 作 。
与转轴 间 产 生 节 流 降 压 作 用 而 达 到 径 向密 封 ］ 。
这样 的机 械 密封端 面线 速 度 大 于 ５ ／ ， 拌 功 率 ０ｍ ｓ搅 占机械密 封 消耗 总功率 的 ６ ％ ～ ０ ０ ８ ％ ， 需 要 特 是
机械密封浮环密封
机械密封浮环密封机械密封核⼼提⽰：机械密封是靠⼀对或数对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒(或磁⼒)作⽤下保持贴合并配以辅助密封⽽达到阻漏的轴封装置。
机械密封1 机械密封的⼯作原理机械密封是靠⼀对或数对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒(或磁⼒)作⽤下保持贴合并配以辅助密封⽽达到阻漏的轴封装置。
图29.7-1 机械密封结构常⽤机械密封结构如图29.7-1所⽰。
静⽌环(静环)1旋转环(动环)2弹性元件 3弹簧座 4紧定螺钉 5旋转环辅助密封圈6静⽌环辅助密封圈8 等元件组成防转销7 固定在压盖9 上以防⽌静⽌环转动。
旋转环和静⽌环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能⼒⽽称为补偿环或⾮补偿环。
机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静⽌环与压盖、压盖与壳体之间的密封，⼆者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封，当端⾯摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是⼀个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说⽐较容易封堵。
静密封元件最常⽤的有橡胶O形圈或聚四氟⼄烯V形圈，⽽作为补偿环的旋转环或静⽌环辅助密封，有时采⽤兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟⼄烯或⾦属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静⽌环的端⾯彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端⾯的加⼯要求很⾼，同时为了使密封端⾯间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端⾯上的单位⾯积压⼒，压⼒过⼤，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端⾯的磨损;压⼒过⼩，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能⼜有⾜够寿命，在设计和安装机械密封时，⼀定要保证端⾯单位⾯积压⼒值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封⽐较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运⾏中，密封状态很稳定，泄漏量很⼩，按粗略统计，其泄漏量⼀般仅为软填料密封的1/100;②使⽤寿命长在油、⽔类介质中⼀般可达1～2年或更长时间，在化⼯介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗⼩机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%;④轴或轴套基本上不受摩损;⑤维修周期长端⾯磨损后可⾃动补偿，⼀般情况下，⽏需经常性的维修;⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适⽤范围⼴机械密封能⽤于低温、⾼温、真空、⾼压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
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机械密封
核心提示：机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
机械密封
1 机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
图29.7-1 机械密封结构
常用机械密封结构如图29.7-1所示。
静止环(静环)1
旋转环(动环)2
弹性元件 3
弹簧座 4
紧定螺钉 5
旋转环辅助密封圈6
静止环辅助密封圈8 等元件组成
防转销7 固定在压盖9 上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，
而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损;压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%;④轴或轴套基本上不受摩损;⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修;⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
但其缺点有：①结构较复杂，对制造加工要求高;②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平;③发生偶然性事故时，处理较困难;④一次性投资高。
浮环密封
浮动环密封的原理是靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜，节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，将气体封住。
因为主要是油膜起作用，故又称为油膜密封。
在工作时浮环受力情况与轴承相似，所不同的是：轴承浮起的是轴，对浮环密封而言，由于浮环重量很小，故轴转动而在浮环与轴间隙中产生油膜浮力时，浮起的将是浮环，轴是相对固定的。
根据轴承油膜原理知道，如浮环与轴完全同心，则不会产生油膜浮力，如浮环与轴偏心，则轴转动时将会产生油膜浮力，这种浮力使浮环浮起而使偏心减小。
当偏心减小到一定程度，即对应产生的浮力正好与浮环重量相等时，便达到了动态平衡。
由于浮环很轻，因此这个动态平衡时的偏心是很小的，即浮环会自动与轴保持基本同心，这是浮环的特点。
fuhuan mifeng浮环密封floating ring seal靠浮动金属圆环与轴或壳体间的极小间隙限制流体泄漏的非接触式动密封（见图[浮环密封]）。
浮环可在壳体内自由浮动，因此轴高速旋转和产生振动时对密封的影响较小，摩擦、磨损也很小。
浮环密封是一种高速密封，可用以密封气体和液体。
密封气体时，浮环装置中应充满润滑油，以利密封和润滑。