电烙铁手工焊接训练

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教案-电烙铁手工焊接3-4

教案-电烙铁手工焊接3-4
(1)准备
(2)同时加热被焊件和焊锡丝;焊丝适量。
(3)同时移开电烙铁和焊锡丝。
三、电烙铁在使用时的维护
1、电烙铁使用前的检查。
2、电烙铁使用前的处理,就是搪锡。
3、烙铁头长度的调整。
4、电烙铁使用时应防止机械撞击,不用时应切断电源以延长烙铁寿命。
5、电烙铁在焊接时,最好选用松香焊剂,以保护烙铁头不被腐蚀。
2、将清洁好的焊接面镀上松香,隔绝空气后加热。
3、等焊接面加热后(约2分钟)将烙铁头从松香中移动到焊料上搪锡。
二、电烙铁钎焊要要领
1、手工焊接要点
(1)焊接时的姿势和手法
(2)焊锡丝的拿法
(3)焊接面在焊前的清洁和搪锡:一刮、二镀、三测、四焊
(4)掌握好焊接的温度和时间
(5)恰当掌握焊点形成的火候
2、用电烙铁的焊接步骤(三步焊接法)
任务实施
1、教师讲解电烙铁的的正确使用方法;
2、使用多媒体资源,辅助教学,各别地方教师进行演示说明;
3、布置实训任务,随堂答疑解惑,解决学生学习中不明白的内容;
4、任务一:焊盘及导线线头表面的清洁及上锡;
5、任务二:选用合适的方法进行焊接;
6、任务三:用导线焊接边长为3厘米的正方形;
7、注重课堂纪律,培养学生良好的学习习惯;
6、烙铁应放在烙铁架上。应轻拿轻放,决不要将烙铁上的锡乱甩。
任务实施
1、教师讲解电烙铁搪锡的基本理论知识;
2、使用多媒体资源,辅助教学,各别地方教师进行演示说明;
3、布置练习任务,随堂答疑解惑,解决学生学习中不明白的内容;
4、任务一:观察电烙铁的结构,学习电烙铁日常使用中的维护方法;
5、任务二:对电烙铁的烙铁头进行使用前的整形和搪锡;

第八课 焊接技能练习(一) 电烙铁、导线的加工工艺

第八课   焊接技能练习(一)  电烙铁、导线的加工工艺

导线的加工工艺焊接在电子产品装配中是一项重要的技术。

它在电子产品生产中应用非常广泛,而且工作量相当大。

焊接质量的好坏,将直接影响产品的质量。

现在家用电器产品种类很多,当它们产生故障时,除元器件的原因外,大多数是由于焊接质量不佳而造成的。

因此,同学们不但要有焊接堵塞基本理论知识,更重要的是应当掌握熟练的焊接技能。

焊接的种类很多,本课题主要学习小规模生产和家电维修中应用广泛的手工焊接技能。

一、电烙铁的种类及构造1、外热式电烙铁。

由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁。

常用的规格有25W,30W,45W,75W,100W,150W,200W,300W等。

功率越大烙铁头的温度就越高。

由于其体积大,热效率低,耗电大,目前在很多场合已逐步淘汰。

(通电加热到熔化焊锡约需要7─—8分钟)2、内热式电烙铁。

由于烙铁芯安装在烙铁头里面,故称为内热式电烙铁。

常用规格有20W,35W和50W等。

其体积小,重量轻,热效率高(从通电到熔化焊锡约需3分钟左右),耗电少,使用灵活。

但烙铁头温度高时容易氧化而“烧死”。

由于其烙铁芯是用电阻丝绕在细瓷器管上制成的,因此不能摔跌,使用时应特别小心。

二、吸锡电烙铁。

它是将吸锡器和电烙铁熔为一体的拆焊工具。

它使用方便,灵活,适用范围广,不易损伤元件和印制板,但每次只能对一个焊点进行拆焊。

1、电烙铁的使用注意事项:(1)、在使用前必须检查电源线和保护地线是否正确良好。

(2)、新烙铁不能直接使用,必须对烙铁头进行处理。

方法是:端平锉刀将刃口表面氧化层打磨掉,然后通电,在打磨干净的地方涂上一层松香。

当松香冒烟,烙铁头温度能熔化焊锡焊时,涂上一层焊锡,反复2—3次,使刃面上全部挂上一层锡既可。

(3)、烙铁头在使用的过程中不宜空热(长时间通电而不使用),因为这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断,同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至“烧死”不再“吃锡”。

若出现“烧死”的情况,可用锉刀将氧化物锉掉,重新镀锡。

电烙铁的正确焊接5步法

电烙铁的正确焊接5步法

电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具,主要用途是焊接元件及导线,按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁,按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁,根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。

本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。

电烙铁的正确焊接5步法焊接技术作为一项基本功,在电子制作中有着举足轻重的地位。

用电烙铁手工锡焊时需要掌握一定的技巧,这技巧实际上包含在焊接10字要领——“一刮、二镀、三测、四焊、五查”的焊接全过程中。

1、一刮刮就是焊接前要按照图3所示,做好被焊金属物表面的清洁工作,可用小刀、废钢锯条等刮去(或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除)焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆,直到露出新的金属表面。

自制的印制电路板在焊接前,也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。

“刮”是保证焊接质量的关键步骤,却常常被初学者所忽视,刮不到位,就镀不好锡,也不好焊接。

需要说明的是,有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡,只要没有氧化或剥落,就不必再去刮它,如表面有脏物,可按照图3(c)所示用粗橡皮擦除。

粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。

有些镀金的晶体三极管管脚引线等,在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。

无论采取何种形式的“刮”,都要注意不断旋转元器件引脚,务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。

2、二镀镀就是按照图4所示,对被要焊接的部位进行搪锡。

“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位,应立即涂上适量的焊剂,并用电烙铁镀上一层很薄的锡层,以防表面再度氧化,以提高元器件的可焊性。

镀的焊锡层要求又薄又均匀,为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。

怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件,事先一定要按照图4(b)所示,用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热,再进行镀锡处理。

元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤,切不可马虎。

3、三测测就是对搪过锡的元器件进行检查,看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊(短路)等。

电子厂手焊接-5-步法详解精选全文

电子厂手焊接-5-步法详解精选全文

4
移开焊锡
移开电烙铁
5
手工焊接的方法 - 5 步法
一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。 ① 准备
②加热焊件 电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。 焊接时烙铁头与印制电路板 成45°角,角度可以随焊接焊件的性质稍微改变。 如焊接排线,排座时,角度为30 °更有利。电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热,预热 时间为 1-2 秒. 预热的目的,是为焊丝内的助焊剂,制造最佳活性环境,已达到除 氧化膜,防氧化,利湿润的目的。
③移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入,焊锡丝应靠在元器件脚 与烙铁头之间。
2 加热焊件3移入锡④移开焊锡。当焊锡丝熔化(要掌握进锡速度)焊锡散满整个焊盘时,即可以450 角方向拿开焊锡丝。
⑤移开电烙铁。焊锡丝拿开后,烙铁继续放在焊盘上持续1~2秒,当焊锡只有 轻微烟雾冒出时,即可拿开烙铁,拿开烙铁时,不要过于迅速或用力往上挑,以免 溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等,同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要 移动或受到震动,否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。

电路板焊接方法

电路板焊接方法

使用电烙铁进行手工焊接,掌握起来并不困难,但是又有一定的技术要领。

长期从事电子产品生产的人们是从四个方面提高焊接的质量:材料、工具、方法、操作者。

其中最主要的当然还是人的技能。

没有经过相当时间的焊接实践和用心体验、领会,就不能掌握焊接的技术要领;即使是从事焊接工作较长时间的技术工人,也不能保证每个焊点的质量完全一致。

只有充分了解焊接原理再加上用心实践,才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。

下面介绍的一些具体方法和注意要点,都是实践经验的总结,是初学者迅速掌握焊接技能的捷径。

初学者应该勤于练习,不断提高操作技艺焊接操作的正确姿势掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害。

为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm,通常以30cm为宜。

焊锡丝的拿法电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。

5.2.3.2 手工焊接操作的基本步骤掌握好电烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点。

正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤步骤一:准备施焊左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。

要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。

步骤二:加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为1~2秒钟。

对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。

步骤三:送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

注意:不要把焊锡丝送到烙铁头上!步骤四:移开焊丝当焊丝熔化一定量后,立即向左上45度方向移开焊丝步骤五:移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45度方向移开烙铁,结束焊接。

从第三步开始到第五步结束,时间大约也是1~2s。

焊接温度与加热时间加热时间对焊件和焊点的影响及其外部特征是什么呢?如果加热时间不足,会使焊料不能充分浸润焊件,形成松香夹渣而虚焊。

教案-电烙铁手工焊接1-2

教案-电烙铁手工焊接1-2
一般坐着焊接,高度适中。
电烙铁的握法:有三种:
第一种是反握法,就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁,焊接散热量较大的被焊件。
第二种是正握法,此法使用的电烙铁也比较大,且多为弯形烙铁头。
第三种是握笔法,此法适用于小功率的电烙铁,焊接散热量小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。
(3)减小表面张力。(4)使焊点美观。
任务实施
1、教师讲解焊接的基本理论知识;
2、在理解有困难的地方使用多媒体资源,辅助教学;
3、随堂答疑解惑,解决学生学习中不明白的内容;
4、注重课堂纪律,培养学生良好的学习习惯。
任务
测评
1、对焊点的质量要求有那些?
2、电烙铁的种类有那些?常用的电烙铁是那些?基本构造有什么?
(2)焊锡丝的拿法
一般有两种,根据焊接的速度和焊锡丝头部熔化的快慢配合烙铁焊接。
(3)焊接面在焊前的清洁和搪锡
清洁的工具:砂纸(布)或者刮刀。
清除焊接面的绝缘层、氧化层及污物,露出焊接面。
(4)掌握好焊接的温度和时间
(5)恰当掌握焊点形成的火候
注意焊接时烙铁头与焊接面的角度、时间。
2、用电烙铁的焊接步骤(三步焊接法)
(1)准备
(2)同时加热被焊件和焊锡丝;焊丝适量。
(3)同时移开电烙铁和焊锡丝。
二、电烙铁在使用时的维护
1、电烙铁使用前应进行检查,用万用表检查电源线有无短路、断路;电烙铁是否漏电;电源线的装接是否牢固;螺钉是否松动;在手柄上电源线是否被顶紧;电源线套管有无破损等。
2、一把新烙铁不能拿来就用,必须先对电烙铁进行处理后才能正常使用,就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。
2、有足够的机械强度,即焊接部位必须足够牢固。

手工电烙铁焊接技术

手工电烙铁焊接技术

手工电烙铁焊接技术手工电烙铁焊接技术是一种常见的电子元器件连接方法。

它利用电烙铁的高温来融化焊锡,将焊锡涂敷在需要连接的金属表面,以实现电子元器件的连接。

本文将详细介绍手工电烙铁焊接技术的步骤和注意事项。

一、材料准备进行手工电烙铁焊接之前,首先需要准备好以下材料:1. 电烙铁:选择适合焊接任务的电烙铁,一般选择功率适中、加热迅速的电烙铁。

2. 焊锡丝:选择适合需要焊接的元器件和电路板的焊锡丝,通常选用直径为0.6mm至1mm之间的焊锡丝。

3. 酒精棉片:用于清洁电烙铁头部杂质和焊接后的清洁。

4. 助焊剂:助焊剂可以帮助焊锡更好地涂敷在金属表面,并提高焊接的质量。

5. PCB板:用于焊接电子元器件的电路板。

6. 夹持工具:用于固定电子元器件,方便焊接。

二、步骤1. 清洁电烙铁:使用酒精棉片擦拭电烙铁头部的杂质,并确保电烙铁头部干净。

2. 加热电烙铁:将电烙铁插入电源插座,预热几分钟,直到电烙铁头部达到适当的温度。

3. 准备焊接材料:将焊锡丝放在电烙铁头部,等待焊锡丝融化。

4. 加入助焊剂:使用助焊剂笔或刷子将助焊剂涂抹在焊接点上,助焊剂可以提高焊接的可靠性和质量。

5. 焊接连接:将焊接点和焊锡丝一同加热,直至焊锡丝完全融化,使其涂敷在焊接点上。

然后等待几秒钟,焊锡冷却并固定。

6. 清洁焊接点:使用酒精棉片擦拭焊接点,确保焊接点干净无杂质。

三、注意事项1. 安全操作:在使用电烙铁时,要注意避免触摸电烙铁的热表面,以免烫伤。

使用时要将电烙铁放在安全的支架上,避免触碰易燃物品。

2. 控制温度:选择适当的电烙铁温度,过高的温度会损坏元器件,过低则无法将焊锡融化。

根据元器件的耐热温度,合理选择电烙铁的温度。

3. 注意焊接时间:焊接时间过长会导致元器件受损,焊接时间过短则焊点可能不牢固。

一般来说,焊接时间应控制在几秒钟至十几秒钟之间。

4. 不过度使用助焊剂:助焊剂在焊接过程中起到辅助和清洁的作用,但使用的时候要适量,过量使用会导致电路板表面发黄或产生腐蚀。

电烙铁的拆装与焊接训练

电烙铁的拆装与焊接训练

电烙铁的拆装与焊接训练一、实验目的1、通过电烙铁的拆装知道电烙铁内部结构同,了解电烙铁的种类及特性。

2、通过元器件的手工拆焊和焊接同,掌握基本焊接方法和焊接技巧。

二、实验设备及器件电烙铁、烙铁架、镊子、斜口钳、螺丝刀、吸锡器、针头、焊锡丝、松香、印制板、毛刷、各种电子元器件、万用表三、实验内容与步骤1、电烙铁拆装、测量与维修A、拆卸B、装配C、测量D、维修2、烙铁头的预处理A、烙铁头的加工B、预上锡3、焊接练习对下发的多个元器件进行焊接,要求焊点成草垛形、圆滑、饱满,而不是虚焊、拉尖、偏拉、松动、裂缝、焊锡过多过少、浸润不良或不对称。

通过多次练习充分掌握焊接步骤、要求及焊接的注意事项。

4、拆焊练习通过对已焊上的电阻、电容、电感、三极管、中周、输入变压器、集成块座分别进行拆焊,利用吸锡器、针头、多股细铜线或编织线、毛刷等掌握分点拆焊法、集中拆焊法、剪断拆焊法、吸锡拆焊法、排锡管拆焊法、吸锡材料拆焊法等方法。

四、实验结果与分析焊接和拆焊的方法完全如书所讲,只有充分掌握了基本的方法并且多次运用不同的方法进行对比才能达到焊接和拆焊的技巧。

五、实验原始数据练习了电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成块、中周、输入变压器、集成座等不同元器件的焊接,同时对它们进行了不同方法的拆焊练习。

普通话导游服务和英语导游服务是两个独立的赛项。

每赛项分别包括导游讲解、即兴演讲、现场知识问答、文化知识测试和才艺展示五部分。

其中,导游讲解占60%;即兴演讲占10%;现场知识问答占5%;文化知识测试占15%;才艺展示占10%。

1.导游讲解:主要考察选手的导游讲解能力。

选手根据自选主题进行模拟导游讲解,并要求准备和讲解内容吻合的PPT。

选手要运用相应组别的语种进行比赛。

2.即兴演讲:主要考察选手的临场反应、逻辑思维能力和语言组织能力。

该项目安排在导游讲解结束后,由选手现场抽签决定即兴演讲主题,无准备时间。

选手要运用相应组别的语种进行比赛。

电烙铁焊接训练

电烙铁焊接训练

图2-16元器件在印制板上的排列和安装方式
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4.焊接的方式 焊接有绕焊、钩焊、搭焊(如图2-17所示)和插焊(如图2-16所示) 四种方式。
如图2-17焊接的方式
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5.焊接法(1)五步焊接法:
步骤 准备 施焊
加热 焊件
图例


准备好被焊元件,把电烙铁加热到工作温度,保持 烙铁头干净并吃好锡,一手握电烙铁,一手拿焊锡丝, 烙铁头和焊锡丝同时移向焊接点,并分别处于被焊元件 两侧一定距离(大约5-10mm)处等待。
移开 焊丝
移开 2烙02铁0/12/2
当焊锡丝熔化到一定量,能包围焊点占满焊盘,即 送锡量一般以能全面润湿整个焊点为佳,迅速移去焊锡 丝。
移去焊料后,迅速移去电烙铁(电烙铁和焊盘成45 度角的方向撤离)。撤掉电烙铁时要干脆、以免形成拉 尖,同时电烙铁应轻Байду номын сангаас旋转一下,以便吸收多余的焊料11。
(2)三步焊接法: 表2-2
待烙铁温度合适后轻压在被焊元件及焊盘处,使被 焊元件端子及焊盘在内的整个焊件全部均匀受热。一般 让烙铁头部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙 铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊 件均匀受热,注意不要随意拖动烙铁。
送入 焊丝
当被焊部位升温到焊接温度时,将焊锡丝从电烙铁 对面接触焊件,熔化焊锡。
接或穿管。
(3)“测”:指对镀过锡的元器件进行检查 检查经电烙铁高温加热镀锡后元件是否被损坏。
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3、元器件的安装:
元器件在印制板上的排列和安装常用的有两种方式:直立式和卧式,如图 2-16所示。元件的安装次序没有固定模式,以前一道工序不影响后一道工序为 基本原则,另外注意将元件的标志朝向便于看见的方向,以便检查和维修。加 工时不要将引线齐根弯折,一般留1.5毫米以上的余量,弯曲时不要折成死角, 弯曲半径应大于引线直径的1—2倍。

电烙铁的拆装与焊接训练

电烙铁的拆装与焊接训练

电烙铁的拆装与焊接训练
一、实验目的
1、通过电烙铁的拆装知道电烙铁内部结构同,了解电烙铁的种类及特性。

2、通过元器件的手工拆焊和焊接同,掌握基本焊接方法和焊接技巧。

二、实验设备及器件
电烙铁、烙铁架、镊子、斜口钳、螺丝刀、吸锡器、针头、焊锡丝、松香、印制板、毛刷、各种电子元器件、万用表
三、实验内容与步骤
1、电烙铁拆装、测量与维修
A、拆卸
B、装配
C、测量
D、维修
2、烙铁头的预处理
A、烙铁头的加工
B、预上锡
3、焊接练习
对下发的多个元器件进行焊接,要求焊点成草垛形、圆滑、饱满,而不是虚焊、拉尖、偏拉、松动、裂缝、焊锡过多过少、浸润不良或不对称。

通过多次练习充分掌握焊接步骤、要求及焊接的注意事项。

4、拆焊练习
通过对已焊上的电阻、电容、电感、三极管、中周、输入变压器、集成块座分别进行拆焊,利用吸锡器、针头、多股细铜线或编织线、毛刷等掌握分点拆焊法、集中拆焊法、剪断拆焊法、吸锡拆焊法、排锡管拆焊法、吸锡材料拆焊法等方法。

四、实验结果与分析
焊接和拆焊的方法完全如书所讲,只有充分掌握了基本的方法并且多次运用不同的方。

电烙铁手工焊接实习报告

电烙铁手工焊接实习报告

一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作,使学生熟悉电烙铁手工焊接的基本原理、操作方法和技巧,掌握焊接电子元件的基本技能。

通过实习,使学生能够独立完成简单电子产品的安装与焊接,为今后从事相关电子技术工作打下坚实基础。

二、实习时间2023年10月25日-2023年11月5日三、实习地点XX大学电子工艺实验室四、实习内容1. 焊接工具和材料准备- 电烙铁:功率为20-30W,内热式。

- 焊锡丝:锡铅合金,熔点低,焊接强度合适。

- 松香:用于焊接时助焊。

- 吸锡条:用于清理焊点。

- PCB板:用于焊接电子元件。

- 元器件:如电阻、电容、二极管、三极管等。

2. 焊接基本操作- 焊接前的准备:检查电烙铁是否工作正常,确保焊锡丝、松香等材料充足。

- 焊接步骤:1. 清理焊盘和引脚:使用砂纸或钢刷清理焊盘和引脚上的氧化层。

2. 涂松香:在焊盘上涂少量松香,有助于焊锡的流动。

3. 涂焊锡:将焊锡丝接触焊盘,加热至焊锡熔化,形成焊点。

4. 调整元件位置:使用镊子调整元件位置,确保焊接牢固。

5. 清理焊点:使用吸锡条清理多余的焊锡和松香。

3. 焊接技巧- 焊接速度:焊接速度不宜过快,以免造成焊点不牢固。

- 焊接温度:根据不同元件和焊盘材质选择合适的焊接温度。

- 焊接方向:焊接时,电烙铁应沿元件引脚方向移动,形成平滑的焊点。

- 焊点形状:焊点应呈半球形,焊锡量适中,表面光滑。

五、实习过程1. 第一天:学习电烙铁手工焊接的基本原理和操作方法,熟悉焊接工具和材料的使用。

2. 第二天:练习焊接简单的电子元件,如电阻、电容等。

3. 第三天:练习焊接二极管、三极管等有源元件。

4. 第四天:练习焊接小型电路板,如收音机电路板。

5. 第五天:总结实习经验,完成实习报告。

六、实习心得通过本次实习,我深刻认识到电烙铁手工焊接的重要性。

以下是我的一些心得体会:1. 熟练掌握焊接工具和材料的使用:在实习过程中,我学会了正确使用电烙铁、焊锡丝、松香、吸锡条等工具和材料,为今后从事电子技术工作打下了基础。

电烙铁焊接训练

电烙铁焊接训练
图2-15 刮刀的形状及砂纸使用
电烙铁焊接训练
(2)“镀”:是指对被焊部位镀锡。 将刮好的引线放在松香上,用带锡的烙铁头轻压引线,往复摩擦并连
续转动引线,使引线各部分均匀镀上一层锡。 注意事项: ①引线作清洁处理后,应尽快镀锡,以免表面重新氧化。 ②对于多股引线镀锡注意导线一定要拧紧,防止镀锡后直径增大不易焊
(3)检查焊点是否合适 对照图2-18所示图例,检查焊点是否合适。
如图2-18焊点外观正常与缺陷
电烙铁焊接训练
6.拆焊技术: 拆焊又称解焊。在装配、调试、维修过程中,常需要将已焊接的
连线或元器件拆除,这个过程就是拆焊,它也是焊接技术的一个重要 组成部分。在实际操作上,拆焊要比焊接更困难,更需要恰当的方法 和工具。如果拆焊不得法,很容易将元器件损坏,或使铜箔脱落破坏 了印制线路板。
接或穿管。 (3)“测”:指对镀过锡的元器件进行检查 检查经电烙铁高温加热镀锡后元件是否被损坏。
电烙铁焊接训练
3、元器件的安装: 元器件在印制板上的排列和安装常用的有两种方式:直立式和卧式,如图
2-16所示。元件的安装次序没有固定模式,以前一道工序不影响后一道工序为 基本原则,另外注意将元件的标志朝向便于看见的方向,以便检查和维修。加 工时不要将引线齐根弯折,一般留1.5毫米以上的余量,弯曲时不要折成死角 ,弯曲半径应大于引线直径的1—2倍。
两个手指的配合下把焊锡丝连续向前送出,所以适用于连续焊接。 焊锡丝通过左手的虎口,如图2-14(b)所示。用大拇指和食指夹住,
由于这种方法不能连续向前送出焊锡丝,则适用于断续焊接。
图2-14 焊锡丝的拿法
电烙铁焊接训练
2.焊接前的准备: 通常把手工焊接的过程归纳成八个字“一刮、二镀、三测、四焊”。而

烙铁的使用和焊接手法的培训ppt课件

烙铁的使用和焊接手法的培训ppt课件

经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
焊锡丝两种拿法
• 焊锡丝一般有两种拿法,如图二所示。由 于焊丝成分中,铅占一定比例,众所周知 铅是对人体有害的重金属,因此操作时应 戴手套或操作后洗手,避免食入。
烙铁使用的注意事项
• 新买的烙铁头在第一次使用,受热后应将 保养漆擦掉,立即加上锡保养 ,避免氧化。
• 海绵要清洗干净,不干净的海绵中含有金 属颗粒,或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
• 洗烙铁的海绵不要太湿,洗烙铁头的次数 不要过多,避免烙铁头氧化。海绵的湿度 以手捏不滴水为好
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
• 使用电烙铁要配置烙铁架,一般放置在工 作台右前方,电烙铁用后一定要稳妥放置 在烙铁架上,并注意导线等物不要碰烙铁 头,以免被烙铁烫坏绝缘后发 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
• 对工作过程有初步认识,才能在工作中学 习思考问题和解决问题
• 提升工作技能,为自己以后的职场增加升 值的资本
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
问答
• 为什么要清洗烙铁头? • 烙铁头是不是洗得越勤越好? • 什么是焊接五步法? • 焊点发黑有黑点,可能是什么问题引起?
烙铁使用的注意事项

电烙铁的焊接知识培训

电烙铁的焊接知识培训

电烙铁焊接知识培训一电烙铁简介二电烙铁(de)选择三电烙铁(de)使用四焊料五助焊剂六合格焊点与不合格焊点认识一电烙铁(de)简介1、外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成.由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁.烙铁芯是电烙铁(de)关键部件,它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成,中间(de)云母片绝缘,并引出两根导线与 220V 交流电源连接.外热式电烙铁(de)规格很多,常用(de)有 25W,45W,75W,100W 等,功率越大烙铁头(de)温度也就越高.烙铁芯(de)功率规格不同, 其内阻也不同. 25W 烙铁(de)阻值约为 2k Ω, 45W 烙铁(de)阻值约为 1 k Ω, 75W 烙铁(de)阻值约为 k Ω, 100W 烙铁(de)阻值约为 k Ω.烙铁头是用紫铜材料制成(de),它(de)作用是储存热量和传导热量,它(de)温度必须比被焊接(de)温度高很多.烙铁(de)温度与烙铁头(de)体积、形状、长短等都有一定(de)关系.当烙铁头(de)体积比较大时,则保持时间就长些.另外,为适应不同焊接物(de)要求,烙铁头(de)形状有所不同,常见(de)有锥形、凿形、圆斜面形等等.如下为功率与温度(de)关系表:5W 280℃----400℃20W 290℃----410℃25W 300℃----420℃30W 310℃----430℃40W 320℃----440℃50W 320℃----440℃60W 340℃----450℃2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成.由于烙铁芯安装在烙铁头里面,因而发热快,热利用率高,因此,称为内热式电烙铁.内热式电烙铁(de)常用规格为 20W,50W 几种.由于它(de)热效率高, 20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右(de)外热式电烙铁.内热式电烙铁(de)后端是空心(de),用于套接在连接杆上,并且用弹簧夹固定,当需要更换烙铁头时,必须先将弹簧夹退出,同时用钳子夹住烙铁头(de)前端,慢慢地拔出,切记不能用力过猛,以免损坏连接杆.内热式电烙铁(de)烙铁芯是用比较细(de)镍铬电阻丝绕在瓷管上制成(de),其电阻约为Ω左右( 20W ),烙铁(de)温度一般可达 350OC 左右.由于内热式电烙铁有升温快、重量轻、耗电省、体积小、热效率高(de)特点,因而得到了普通(de)应用.3、恒温电烙铁由于恒温电烙铁头内,装有带磁铁式(de)温度控制器,控制通电时间而实现温控,即给电烙铁通电时,烙铁(de)温度上升,当达到预定(de)温度时,因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失,从而使磁芯触点断开,这时便停止向电烙铁供电;当温度低于强磁体传感器(de)居里点时,强磁体便恢复磁性,并吸动磁芯开关中(de)永久磁铁,使控制开关(de)触点接通,继续向电烙铁供电.如此循环往复,便达到了控制温度(de)目(de).电源指示灯亮红色表示正在加热,此时不能工作;当指示灯一闪一闪时表示已达到设定温度,可以工作.4、吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶为一体(de)拆焊工具.它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点.这种吸锡电烙铁(de)不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊.二电烙铁(de)选择电烙铁(de)种类及规格有很多种,而且被焊工件(de)大小又有所不同,因而合理地选用电烙铁(de)功率及种类,对提高焊接质量和效率有直接(de)关系.选用电烙铁时,可以从以下几个方面进行考虑:1)焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时,应选用 20W 内热式或 25W (de)外热式电烙铁.2)焊接导线及同轴电缆时,应先用 45W~75W 外热式电烙铁,或 50W 内热式电烙3)焊接较大(de)元器件时,如行输出变压器(de)引线脚、大电解电容器(de)引线脚,金属底盘接地焊片等,应选用 100W 以上(de)电烙铁.三电烙铁(de)使用1、电烙铁使用前(de)处理在使用前先通电给烙铁头“ 上锡” .首先用挫刀或砂纸把烙铁头按需要挫成一定(de)形状,然后接上电源,当烙铁头温度升到能熔锡时,将烙铁头在松香上沾涂一下,等松香冒烟后再沾涂一层焊锡,如此反复进行二至三次,使烙铁头(de)刃面全部挂上一层锡便可使用了.用万用表欧姆档测量插头两端是否有开路短路情况,再用Rx1000或Rx10000档测量插头和外壳之间(de)电阻,如指针不动或电阻大于2-3MΩ就可不漏电(de)安全使用.2、电烙铁焊接步骤1) 准备施焊清洁被焊元件处(de)积尘及油污 , 再将被焊元器件周围(de)元器件左右掰一掰 , 让电烙铁头可以触到被焊元器件(de)焊锡处 , 以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件.焊接新(de)元器件时 , 应对元器件(de)引线镀锡,准备好焊锡丝和烙铁.此时特别强调(de)是烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡).2) 加热焊件将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部分,例如印制板上引线和焊盘都使之受热,其次要注意让烙铁头(de)扁平部分(较大部分)接触热容量较大(de)焊件,烙铁头(de)侧面或边缘部分接触热容量较小(de)焊件,以保持焊件均匀受3) 熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料(de)温度后将焊丝置于焊点,焊料开始熔化并润湿焊点.4) 移开焊锡当熔化一定量(de)焊锡后将焊锡丝移开.5) 移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁(de)方向应该是大致45°(de)方向.上述过程,对一般焊点而言大约二,三秒钟.对于热容量较小(de)焊点,例如印制电路板上(de)小焊盘,有时用三步法概括操作方法,即将上述步骤2,3合为一步,4,5合为一步.实际上细微区分还是五步,所以五步法有普遍性,是掌握手工烙铁焊接(de)基本方法.特别是各步骤之间停留(de)时间,对保证焊接质量至关重要,只有通过实践才能逐步掌握.3、电烙铁使用注意事项a:在用烙铁前检查烙铁是否接地良好(用万用表测烙铁头与地线应短路).b:海绵用来收集锡渣和锡珠,上班前应将海棉清洗干净,海棉需保持有一定量水份,无积水且湿润效果最佳,水量不宜超过海棉(de)1/3.(湿度要求海绵全部湿润后,握在手掌心,五指自然合拢即可)c:平时不用烙铁(de)时候,要让烙铁嘴上保持有一定量(de)锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上d:电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断,缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” .e:每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源.f:更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个接线柱,而其中一个是接地(de),另外两个是接烙铁芯两根引线(de)(这两个接线柱通过电源线,直接与 220V 交流电源相接).如果将 220V 交流电源线错接到接地线(de)接线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这样就会发生触电事故.g:使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏.h:当烙铁头上有黑色氧化层时候,可用砂布擦去,然後通电,并立即上锡f:不可手抓烙铁从流水线上取板或放板入流水线,避免烫伤上、下工序人员或烫伤产品.四焊接材料焊锡是连接元器件与线路板之间(de)介质,我们在电子线路(de)安装和维修中经常用到(de)焊锡是由锡和铅两种金属按一定比例融合而成(de),其中锡所占(de)比例稍高.焊锡(de)熔点会随着锡铅比例(de)不同而变化,锡铅合金(de)熔点低于任何其它合金(de)熔点.优质(de)焊锡它(de)锡铅比例是按63%(de)锡和37% (de)铅配比(de),这种比例(de)焊锡,其熔点为183℃.有些质量较差(de)焊锡熔点较高,而且凝固后焊点粗糙呈糠渣状,这是由于焊锡中铅含量过高所致.纯锡Sn(Stan-num)为银白色,有光泽,富有延展性,在空气中不易氧化,它(de)熔点为232℃.锡能与大多数金属熔融而形成合金.但纯锡(de)材料呈脆性,为了增加焊料(de)柔韧性和降低焊料(de)熔点,必须用另一种金属与锡融合,以缓和锡(de)性能.纯铅Pb(Plum-bum)为青灰色,质软而重,有延展性,容易氧化,有毒性,纯铅(de)熔点为327℃.当锡和铅按比例融合后,构成锡铅合金焊料,此时,它(de)熔点变低,使用方便,并能与大多数金属结合.某种金属是否能够焊接,是否容易焊接,取决于二个因数:第一、该焊料是否能与焊件形成化合物;第二、焊接表面是否有影响焊接牢度(de)污锈物.焊接时,焊锡能与大多数金属物(如金、银、铜、铁)反应生成一种相当硬而脆(de)金属化合物,这种化合物能使焊件与焊料牢固(de)结合在一起,但有些金属(如钛、硅、铬等)不能与焊锡反应,因而,这些金属材料就不能用焊锡来焊接.五助焊剂助焊剂是一种促进焊接(de)化学物质.在锡焊中,它是一种不可缺少(de)辅助材料,其作用极为重要.1.助焊剂(de)作用(1)溶解被焊母材表面(de)氧化膜在大气中,被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着,其厚度大约为2×10-9~2×10-8m.在焊接时,氧化膜必然会阻止焊料对母材(de)润湿,焊接就不能正常进行,因此必须在母材表面涂敷助焊剂,使母材表面(de)氧化物还原,从而达到消除氧化膜(de)目(de).(2)防止被焊母材(de)再氧化母材在焊接过程中需要加热,高温时金属表面会加速氧化,因此液态助焊剂覆盖在母材和焊料(de)表面可防止它们氧化.(3)降低熔融焊料(de)表面张力熔融焊料表面具有一定(de)张力,就像雨水落在荷叶上,由于液体(de)表面张力会立即聚结成圆珠状(de)水滴.熔融焊料(de)表面张力会阻止其向母材表面漫流,影响润湿(de)正常进行.当助焊剂覆盖在熔融焊料(de)表面时,可降低液态焊料(de)表面张力,使润湿性能明显得到提高.2.助焊剂(de)种类助焊剂(de)种类繁多,一般可分为无机系列、有机系列和树脂系列.(1)无机系列助焊剂无机系列助焊剂(de)化学作用强,助焊性能非常好,但腐蚀作用大,属于酸性焊剂.因为它溶解于水,故又称为水溶性助焊剂,它包括无机酸和无机盐2类.含有无机酸(de)助焊剂(de)主要成分是盐酸、氢氟酸等,含有无机盐(de)助焊剂(d e)主要成分是氯化锌、氯化铵等,它们使用后必须立即进行非常严格(de)清洗,因为任何残留在被焊件上(de)卤化物都会引起严重(de)腐蚀.这种助焊剂通常只用于非电子产品(de)焊接,在电子设备(de)装联中严禁使用这类无机系列(de)助焊剂.(2)有机系列助焊剂(OA)有机系列助焊剂(de)助焊作用介于无机系列助焊剂和树脂系列助焊剂之间,它也属于酸性、水溶性焊剂.含有有机酸(de)水溶性焊剂以乳酸、柠檬酸为基础,由于它(de)焊接残留物可以在被焊物上保留一段时间而无严重腐蚀,因此可以用在电子设备(de)装联中,但一般不用在SMT(de)焊膏中,因为它没有松香焊剂(de)粘稠性(起防止贴片元器件移动(de)作用).(3)树脂系列助焊剂在电子产品(de)焊接中使用比例最大(de)是松香树脂型助焊剂.由于它只能溶解于有机溶剂,故又称为有机溶剂助焊剂,其主要成分是松香.松香在固态时呈非活性,只有液态时才呈活性,其熔点为127℃活性可以持续到315℃.锡焊(de)最佳温度为240~250℃,所以正处于松香(de)活性温度范围内,且它(de)焊接残留物不存在腐蚀问题,这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备(de)焊接中.为了不同(de)应用需要,松香助焊剂有液态、糊状和固态3种形态.固态(de)助焊剂适用于烙铁焊,液态和糊状(de)助焊剂分别适用于波峰焊和再流焊.目前大多电子公司使用(de)焊锡为带助焊剂焊锡,由焊锡将助焊剂包裹后形成,在焊接加入锡丝(de)同时加入助焊剂.包裹方式有如下几种:.2)元件脚清晰可见,无包焊、无锡尖、针孔现象.3)无残留松香焊剂、残锡、锡珠.4)无起铜皮、无烫伤元器件本体及绝缘皮现象.5)焊锡应覆盖整个焊盘,至少覆盖95%以上 2、不良焊点: 连焊:相邻焊点之间(de)焊料连接在一起,形成桥连(图1).在不同电位线路上,桥连不可接受;在相同电位线路上,可有条件接受连锡,对于贴片元件,同一铜箔间(de)连锡高度应低于贴片元件本体高度.图1虚焊:元器件引脚未被焊锡润湿,引脚与焊料(de)润湿角大于90o (图2);焊盘未被焊锡润湿,焊盘与焊料(de)润湿角大于90o (图3).以上二种情况均不可接受.图2 图3空焊:基材元器件插入孔全部露出,元器件引脚及焊盘未被焊料润湿(图4),或元a=1~h2 h1 d ≧ 1.0MM 时, h1=~1mm,h2=~1.5mm ; d器件引脚及焊盘已润湿,但焊盘上焊料覆盖部分1/2,插入孔仍有部分露出(图5).以上二种情况均不可接受.图4 图5包焊:过多焊锡导致无法看见元件脚,甚至连元件脚(de)棱角都看不到(图7),不可接受.图7锡珠、锡渣:多余(de)锡点、锡球,将引起元件引脚短路或成品轻摇有异音.焊盘起翘:在导线、焊盘与基材之间(de)分离一个大于焊盘(de)厚度冷焊:焊点表面不光滑,有毛刺或呈颗粒状针孔/气孔:焊点表面有针眼或大小不等(de)孔洞贴片元件焊点要求:电极端接头完全被焊锡浸润,焊点呈现良好(de)弯月形焊缝角.少锡:焊锡浸润浸润电极端接头(de)高度小于25%.多锡:焊锡凸出元件(de)外壳.。

电烙铁焊接技术培训内容

电烙铁焊接技术培训内容

电烙铁焊接技术培训内容绪论焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一,如果没有相应的工艺质量保证,任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。

它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛,而且工作量相当大,焊接质量的好坏,将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外,大多数是由于焊接质量不佳而造成的。

因此,掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。

第一部份锡焊的特点与电烙铁的使用方法第一节,锡焊的特点焊接技术在电子工业中的应用是非常广泛的,,但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。

锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者的扩散形成焊件的连接。

其主要特征有以下三点:①焊料熔点低于焊件;②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度,焊料熔化而焊件不熔化;③焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面,由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙,形成一个结合层,从而实现焊件的结合。

第二节,恒温电烙铁的使用方法1.电烙铁的握法:为了能使被焊件焊接牢靠,又不烫伤被焊件周围的元器件及导线,视被焊件的位置、大小及电烙铁的规格大小、适当地选择电烙铁的握法是很重要的。

掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应不少于20cm,通常以30cm 为宜。

电烙铁的握法可分为三种,如图1-2-7 所示。

图中(a)为反握法,就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。

此法适用于大功率电烙铁,焊接散热量较大的被焊件。

图(b)所示为正握法,此法使用的电烙铁也比较大,且多为弯形烙铁。

图(c)为握笔法,此法适用于小功率的电烙铁焊接散热小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印刷电路及其维修等。

特点:反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作;正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法。

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1、尖嘴钳 它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件 引线及元件引脚成型。
2、偏口钳 又称斜口钳、剪线钳,主要用于剪切导线, 剪掉元器件多余的引线。
3、镊子 主要用途是摄取微小器件;在焊接时夹持被 焊件以防止其移动和帮助散热。
二、其 它 工 具
4、旋具 又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋 具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。
焊点的正确形状





错焊元件的拔除
清除烙铁上的锡,用 烙铁将元件脚上的锡 尽量带除
错焊元件的拔除
用烙铁将 锡熔化
镊子

导线焊接及末端处理
一、导线同接线端子的连接有三种基本形式 (1)绕焊: 把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈,用 钳子拉紧缠牢后进行焊接,如图。注意导线一定要紧 贴端子表面,绝缘层不接触端子,一般长度为1-3毫 米为宜。这种连接可靠性最好。
去 氧 化 层
左手捏住电阻或其他元件的本体,右手用锯条或刀 片轻刮元件脚的表面,左手慢慢地转动,直到表面氧化 层全部去除。
元 件 弯 制

直接从元件 根部,将元 件脚弯制成形
yes
用镊子夹住 元件根部, 将元件脚弯 制成形
大约2- 3 mm
镊子
元 件 弯 制
立式插法的 元件只要弯 一边
别太短
元 件 插 放
焊接训练注意点
yes
no
焊接时注意线不要碰到烙铁头,以免坏烧坏电线
焊接训练注意点
不能碰 东西
烙铁必须插在烙铁架中
焊接训练注意点
烙铁必须插在烙铁架中
焊接训练注意点
焊锡 丝
电烙铁加热的 进程中要及时 给裸铜面上锡 否则会不好焊
注意烙铁头的保护
焊接训练注意点
烙铁头上多余锡的处理
焊接训练注意点
焊锡 丝
一、焊 接 工 具
一、焊 接 工 具
内 热 式 电 烙 铁 的 组 成
烙铁头
手柄与电线
连接杆
烙铁芯
弹簧夹
一、焊 接 工 具
3、其它烙铁 (1)恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内,装有磁铁式的温度控制 器,来控制通电时间,实现恒温的目的。在焊接温度 不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时,应选用恒 温电烙铁,但它价格高。
一、焊 接 工 具
2、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头(也称 铜头)五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面。 烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成,一般20W 电烙铁其电阻为2.4kΩ左右。常用的内热式电烙铁的工 作温度列于下表: 烙铁功率/W
20 25 45 75 100
端头温度/℃
三、焊料、焊剂
(二)焊剂 1、助焊剂 助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树 脂助焊剂,能溶解去除金属表面的氧化物,并在焊接 加热时包围金属的表面,使之和空气隔绝,防止金属 加热时氧化;可降低熔融焊锡的表面引力,有利于焊 锡的湿润。可把热量从烙铁头传递到焊料和被焊物表 面。
三、焊料、焊剂
2、阻焊剂 限制焊料只在需要的焊点上进行焊接,把不需要 焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来,保护面板使 其在焊接时受到的热冲击小,不易起泡,同时还起到 防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。 使用焊剂时,必须根据被焊件的面积大小和表面 状态适量施用,用量过小则影响焊接质量,用量过多, 焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。
焊接五步法训练
3、熔化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝臵于焊 点,焊料开始熔化并润湿焊点。
焊接五步法训练
4、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
焊接五步法训练
5、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁 的方向应该是大致45°的方向。
焊接五步法训练
完整的五步法焊接训练过程:
电子工业生产中的焊接简介
二、再流焊
再流焊,也叫做回流焊,主要用于表面安装片状元 器件的焊接,这种焊接技术的焊料是焊锡膏,是先将焊 料加工成一定程度的粉末,加上适当的液态粘合剂和助 焊剂,使之成为有一定流动性的焊膏,用它将元器件粘 在印制板上,通过加热使焊膏中的焊料熔化而再次流动, 达到将元件焊接到印制板上的目的。 再流焊操作方法简单、效率高、质量好、一致性好。
5、小刀 主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和 氧化物,使之易于上锡。
三、焊料、焊剂
(一) 焊料 焊料是指易熔的金属及其合金。它的作用是将被 焊物连接在一起。焊料的熔点比被焊物的熔点低,而 且要易于被焊物连为一体。 焊料按其组成成份,可分为锡铅焊料、银焊料、 铜焊料。 锡铅焊料按含锡量的多少可分为15种,按含锡量 和杂质的化学成分分为S、A、B三个等级。手工焊接 常用丝状焊锡
Ω Ω ×1K ×1K

工 具 测 试
(3)电烙铁不“吃锡”的处理
烙铁头经长时间使用后,就会因氧化而不沾锡, 这就是“烧死”现象,也称作不“吃锡”。可用细砂 纸或锉刀将烙铁头重新打磨或锉出新茬,然后接上电 源,当烙铁头温度升到能熔锡时,将烙铁头在松香上 沾涂一下,等松香冒烟后再沾涂一层焊锡,如此反复 进行二至三次,使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可 使用了。
3、虚焊:
这种焊点表面呈粗糙的粒状,焊料润湿性差。造 成的原因是引线和焊盘氧化严重,焊剂活性差,焊接 温度低和焊料凝固时焊接处晃动等。
印制电路板常见的焊接缺陷
4、气泡:
焊接时,焊盘孔内的空气未完全逸出,在焊点内 部形成气泡。焊盘孔和引线直径配合不合理,引线氧 化和金属化孔质量不好也会造成气泡。 5、钮形焊点: 焊盘相引线严重氧化,焊料不能润湿焊盘,堆积 成钮扣形状。这种焊点机械强度极差,轻轻拨动,焊 点就会脱落或松动。 6、印制导线和焊盘翘起: 造成的原因是焊接温度过高并集中在一处加热, 铜箔粘合剂因承受不了热冲击而脱离基板。
用电烙铁
运载焊锡丝

高温使助焊剂分解挥 发,易造成焊接缺陷
在练习板上练习焊接
每人至少焊 20个焊点
元 件 的 焊 接
桌面
间距由孔距决定.
电解电容紧贴 底板安装
印制电路板常见的焊接缺陷
1、拉尖: 在手工焊接中,电烙铁的撤离的方法不当,也会 造成焊点拉尖。 2、桥接: 焊料将相邻的印制导线或焊盘连接,叫做桥接。 造成的原因是焊料槽的温度过高或过低,焊接时间过 长或焊剂不够。另外,印制电路板布线和元器件不合 理,也会造成桥接。
焊接前的准备工作
工 具 测 试
去 氧 化 层
元 件 弯 制
元 件 插 放
元 件 焊 接
现在开始焊 了,要注意 安全哦
工 具 测 试
1、电烙铁的选用 (1)选用电烙铁一般遵循以下原则:
①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配 密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应,一般 要比焊料溶点高30~80℃。 ③电烙铁热容量要恰当。
工 具 测 试
(2)选择电烙铁的功率原则如下:
①焊接集成电路,晶体管及其它受热易损的元器 件时,考虑 选用20W内热式或25W外热式电烙铁。
②焊接较粗导线及同轴电缆时,考虑选用50W内热 式或45~75W外热式电烙铁。
③焊接较大元器件时,如金属底盘接地焊片,应 选用100W以上的电烙铁。
二、手工焊接的基本操作
导线焊接及末端处理
二、导线与导线的连接: 导线之间的连接以绕焊为主,见图操作步骤如下: 1. 去掉一定长度绝缘皮。 2. 端子上锡,并穿上合适套管。 3. 绞合,施焊。
4. 趁热套上套管,冷却后套管固定在接头处
导线焊接及末端处理
导线与导线连接
电子工业生产中的焊接简介
一、浸焊与波峰焊 按照焊锡槽的种类可以分为浸焊与波峰焊。 浸焊要求先将印制板安装在具有震动头的专用设备 上,然后再浸入焊料中。 波峰焊是让电路板焊接面与熔化焊料的波峰接触形 成连接焊点。
一、焊 接 工 具
(2)吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体 的拆焊工具,它具有使用方便、灵活、适用范围宽等 特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 (3)汽焊烙铁
一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头 的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
二、其 它 工 具
工 具 测 试

烙 铁
阻值为2kΩ左右 电烙铁可用好检测Ω
×1K
工 具 测 试
电 烙
阻值为∞, 电烙铁断路 如果阻值为∞,则烙铁
芯损坏,应更换。 如果阻值为2KΩ,则电 源线或插头断路。


检 测
Ω
Ω ×1K
×1K
工 具 测 试
电 烙 铁 检 测
旋开手柄,检查 是烙铁芯还是电 源线、插头短路 阻值为0Ω,电烙 铁短路
工 具 测 试
(4)电烙铁的使用注意事项 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。 使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内 热式电烙铁连接杆钢管管壁厚度只有0.2mm,不能用钳 子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护,保证烙铁 头挂上一层薄锡。使用后应及时断电,防止长时间不 使用而“烧死”或烧坏。
焊接五步法训练
上述过程,对一般焊点而言大约二、三秒钟,对 于热容量较小的小焊盘,有时用三步法概括操作方法, 即将上述步骤2,3合为一步,4,5合为一步。 注意:在焊接时,要有足够 的热量和温度。如温度过低,焊 锡流动性差,很容易凝固,形成 虚焊;如果温度过高,将使焊锡 流淌,焊点不易存锡,焊剂分解 速度加快,使金属表面加速氧化, 并导致印制电路板上的焊盘脱落。
导线焊接及末端处理
(2)钩焊: 将导线端子弯成钩形,钩在接线端子上并用钳子 夹紧后施焊,如图,端头处理与绕焊相同。这种方法 强度低于绕焊,但操作简便。
导线焊接及末端处理
(3)搭焊: 把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。如图。 这种连接最方便,但强度可靠性最差,仅用于临时连 接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。
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