金属切削机床伤害事故种类
2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
金属切削安全操作规程
金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。
2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。
3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。
工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
卡盘扳手用毕随手取下。
4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。
严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离去须停车，并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。
四、机床工安全操作规程（一）车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
金属切削机床安全技术
金属切削机床安全技术
近年来，安全事故频发，大家对安全的意识依然提不高，主要是因为对安全不懂、不了解、没有兴趣，因此应该多了解，多普及，给家人、身边朋友多聊安全，未必要专业应用，对金属切削机床的安全技术进行了讲解，还希望大家有所获：一、金属切削机床存在的主要危险
（一）机械危险
1、卷绕和绞缠。
2、挤压、剪切和冲击。
3、引入或卷入、碾扎的危险。
4、飞出物打击的危险。
5、形状或表面特征的危险。
(二)电气危险
1、触电的危险。
2、电气设备的保护措施不当。
3、电气设备引起的燃烧、爆炸危险。
（三）热危险
1、由于接触高温加工件、高温金属切削以及热加工设
备的热辐射引起的烧伤和烫伤；接触压夜系统发热的原
件或油液引起的烫伤危险。
（四）噪声危险
（五）振动危险。
金属切削机床操作安全及安全防护
金属切削机床操作安全及安全防护金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种：1.防护罩用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。
金属切削机床伤害事故种类
金属切割机伤害事故类型
金属切削机床伤害事故的类型主要包括以下几类。
1、操作人员局部卷入或卡入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故
发生这类伤害事故，主要是因为机床旋转部分的突出部分没有良好的保护装置，加上操作者的错误操作而造成的。
例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺栓端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；常见的事故有车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故等。
2、操作人员与机床碰撞造成的伤害事故
这里包括操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作者三种情况。
由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适或已磨损，均可能使操作者撞到机床上。
例如，用规格不合适或已磨损的扳手去拧螺帽，由于用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因失去平衡而撞在机床上，造成伤害事故。
操作者或其他人员所占据的位置不当，也可能受到机床运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或成型机运动部件的运动范围内，而注意力又没有集中到机床上，就可能被平面磨
与机器的工作台或成型机的柱塞碰撞。
3、被飞溅的砂轮和碎屑划伤和烫伤
飞溅的磨料和碎屑很容易伤到人的眼睛。
据统计，切削加工中，
眼睛受伤的比例约占伤害总事故的35％。
4、操作员滑倒或坠落引起的事故
这种伤害事故主要是由于恶劣的工作环境造成的。
例如，照明不足，地面或脚踏板不平整或被油泥污染，机床布置不合理，通道狭窄，以及零件、半成品堆放不合理等。
金切机床危险源辨识
金切机床危险源辨识金切机床是一种常见的机械设备，主要用于金属加工和切割。
由于其操作涉及高速旋转刀片和大功率电机等设备，所以存在一定的危险性。
本文将对金切机床的危险源进行辨识，并提出相应的安全措施。
1. 机械切削刀片金切机床的切削刀片通常是高速旋转的，如果操作过程中不小心碰触刀片，可能会导致严重伤害。
此外，当刀片不锋利时，切削力会增加，导致机器出现更大的震动和噪声，增加了事故的风险。
安全措施：- 操作人员应定期检查刀片的锋利度，如有必要，应及时更换刀片。
- 在操作过程中，应戴上防护手套和护目镜，防止刀片碰触皮肤和眼睛。
- 在机械切削刀片旁设置防护罩，以避免刀片飞溅出来伤害周围的人员。
2. 电气设备金切机床通常使用大功率电机，操作时会有相应的电气危险。
例如，电机可能会发生过载或短路，导致电路故障、电气火灾等事故。
安全措施：- 定期检查电气设备的运行情况，如有问题应及时维修或更换。
- 在机器运行过程中，应注意观察电气设备是否正常工作，遇到异常情况应及时停机排查。
- 在机器周围设置可靠的漏电保护器，以避免触电事故的发生。
3. 机械运动部件金切机床的机械运动部件包括主轴、传动带等，它们在工作过程中可能会产生高速旋转、振动和噪音等危险。
安全措施：- 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，避免被旋转部件的尖锐边缘和移动部件夹损伤。
- 在机器运行过程中，应注意观察机器运动部件的运行状况，及时发现问题并进行维修保养。
- 将机器放置在平稳的地面上，并进行良好的固定，以减少振动和噪音对操作人员的影响。
4. 金属切削过程产生的切屑、粉尘金切机床在切削金属时，会产生大量的切屑和金属粉尘，这些物质可能会导致火灾、爆炸、破碎等危险。
安全措施：- 操作人员应佩戴防护面罩和防护服，以防止切屑和金属粉尘进入呼吸道或接触皮肤。
- 定期清理金属切屑和粉尘，避免积聚导致火灾和爆炸的发生。
- 在操作区域周围设置有效的通风设施，以及消防器材，以应对紧急情况。
金属切削机床的常见事故和危险因素(正式版)
文件编号：TP-AR-L3386In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________金属切削机床的常见事故和危险因素(正式版)金属切削机床的常见事故和危险因素(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
金属切削机床的常见事故和危险因素1．常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
2.机床的危害因素机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷人等伤害形式的灾害性因素。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防控措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
金属切削加工中的不安全因素及安全防护措施
金属切削加工中的不安全因素及安全防护措施
金属切削加工中的不安全因素主要包括以下几类：
1.设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可能导致触电事故。
2.旋转部位楔子、销子突出，没有加防护罩，可能绞缠人体。
3.清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可能导致刺割事故及崩伤眼球。
4.加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，可能甩击伤人。
5.零部件装卡不牢，可能飞出击伤人体。
6.防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，可能造成绞伤、碾伤。
7.砂轮有裂纹或装卡不合规定，可能发生砂轮碎片伤人事故。
8.操作旋转机床戴手套，可能发生绞手事故。
9.被加工的零件和刀具在加工时形成高温，灼热的切屑可能烫伤工作人员。
10.切削过程中可能产生脆性材料粉尘和磨料粉尘，对工作人员的呼吸系统和
皮肤造成危害。
11.机床产生的振动和噪声可能对工作人员的听力系统和神经系统造成危害。
12.润滑剂中的石油气溶胶可能引起上呼吸道疾病。
13.加工高聚物（塑料）材料时，可能产生有毒有害物质，对工作人员的健康
造成威胁。
为了确保安全，必须严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，并定期检查和维护设备。
金属切削机床的常见事故和危险因素
编订：__________________审核：__________________单位：__________________金属切削机床的常见事故和危险因素Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5623-87 金属切削机床的常见事故和危险因素使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
金属切削机床的常见事故和危险因素1．常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
2.机床的危害因素机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷人等伤害形式的灾害性因素。
1)静止部件的危害因素(1)切削刀具与刀刃；(2)突出较长的机械部分；(3)毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；(4)引起滑跌坠落的工作台。
金属切削机床危险的防护
金属切削机床危险的防护在工业制造领域，金属切削机床是一种不可或缺的机械设备。
它们用于削除金属表面的材料，将原始材料定型成所需的形状和尺寸。
但是，正如其他机器一样，金属切削机床存在危险，需要采取一些预防措施来保护工人的安全。
本文将深入探讨金属切削机床的危险以及如何防护。
一、金属切削机床的危险1.刀具飞出: 金属切削机之所以能够削切物体，是因为公司带有快速旋转的刀具。
如果刀具脱落，会成为对工人的危险。
刀头维护的不当或是未进刀深度调整导致松动，会让刀头飞出，造成严重的人员伤害。
2.高速旋转的刀具: 金属切削机床的快速旋转刀具也是另一个危险因素。
如果工人的手或其他身体部位不慎接触到快速旋转的刀具，很容易发生严重的伤害。
3.切削过程中，金属碎片飞溅: 在金属切削的过程中，金属碎片的飞溅是另一种潜在的危险。
如果刀具与金属碎片发生碰撞，会产生高温火花和金属碎片飞溅，甚至会导致火灾。
4.机床运转时所产生的噪声和振动会影响工人的健康。
如果长期处于高噪音环境下，容易引起听力障碍和偏头痛；而长期处于高振动环境下，则可能会引发肌肉骨骼疾病。
以上几种危险都可能导致严重的事故，并且每年都有很多事故是由于工人忽略了机器的危险而导致的。
二、金属切削机床的防护为了避免这些意外事故，必须采取一些有效的防护措施。
下面是几种可行的方法：1.培训：培训是防范金属切削机床危险的第一条线。
对于任何有可能接触金属切削机床的人员，必须进行全面细致的培训。
这种培训应该涵盖安全操作，工具的维护和性能评估等方面。
2. 安全设备: 手套，护目镜和耳塞是必备的安全设备，可以保护工人的手部，眼睛和听力。
此外，可在机器周围设置护栏、安全门，保证工人不会被机器的移动部分伤害。
这样可以将工作区域和机器隔离开来，减少不必要的接触。
3.机器本身的设计：机器的设计可以防范一些危险。
例如，动力刃必须采用紧凑的设计，以防止碎片散落。
松动和物品掉落必须得到及时的反馈，机器必须停机，以消除潜在危险。
金属切削机床安全技术（三篇）
金属切削机床安全技术金属切削机床属于高危行业，操作人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保工作场所的安全和人员的健康。
下面将从以下几个方面分析金属切削机床的安全技术。
一、安全培训和操作规程1. 新员工入职前应接受专业化的安全培训，了解金属切削机床的工作原理、安全操作规程和事故的预防措施等知识。
2. 指导操作员学习标准的操作规程，并逐步培养其熟练的机床操作技巧。
3. 不允许未经培训或未经授权的人员操作金属切削机床。
4. 结合实际情况和操作经验，针对性地制定详细的操作规程，包括工作班次、设备维护、紧急事故处理等内容。
二、安全设施和防护措施1. 在金属切削机床周围设置明确的警示标志，包括“禁止靠近”、“高温区域”、“易夹物品区域”等。
2. 定期检查和维护金属切削机床，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 安装安全保护装置，如防护网、遮挡板等，防止操作人员被飞溅的金属屑或碎片伤害。
4. 使用专门的防护手套、护目镜、面罩等个人防护用品，保护操作人员的安全。
三、事故预防和应急处理1. 加强设备的维修保养，定期检查设备的关键部件，防止设备失效引发事故。
2. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并报告上级领导或维修人员进行处理。
3. 对于设备故障导致的停机，应及时通知相关人员，清晰安排任务，避免产生连锁反应。
4. 定期组织演练，提高员工的事故应急处理能力，熟练掌握灭火器、消防器材的使用方法。
四、人员培训和操作纪律1. 进入金属切削机床区域的人员必须佩戴工作服，并整理好头发、衣物、首饰等，防止被卷入机床造成事故。
2. 严格遵守操作规程，确保切削机床在正常工作状态下运行。
3. 禁止在机床附近吸烟、吃喝或进行其他不符合安全规定的行为，如聊天、打闹等。
4. 熟悉各种切削工艺和加工规程，正确选择合适的切削工具和切削参数，确保操作的准确性和安全性。
五、保持工作环境整洁1. 保持切削机床周围的工作环境整洁，清理掉工作台、地坑和机床周围的金属屑和油污等杂物。
金属切削机床的常见事故和危险因素简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日金属切削机床的常见事故和危险因素简易版金属切削机床的常见事故和危险因素简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
金属切削机床的常见事故和危险因素1．常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
2.机床的危害因素机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷人等伤害形式的灾害性因素。
1)静止部件的危害因素(1)切削刀具与刀刃；(2)突出较长的机械部分；(3)毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；(4)引起滑跌坠落的工作台。
金切机床危险源辨识范本
金切机床危险源辨识范本一、引言金切机床作为一种用于金属加工的重要设备，具有不可忽视的危险性。
为了保障工人的生命安全和工作环境的稳定，对金切机床的危险源进行准确的辨识是至关重要的。
二、机床的物理危险源辨识1. 旋转部件的损伤风险：金切机床中的旋转部件如刀具和工件夹紧装置，在工作过程中可能出现突然断裂或脱落的风险，导致工人的手部或身体受伤。
2. 电气系统故障的触电风险：金切机床的电气系统存在着电路短路、漏电和绝缘老化等问题，一旦发生故障，会对工人的安全造成严重威胁。
3. 高温与火灾风险：金切机床在加工过程中会产生大量的热量，在不良的通风条件下，有可能引发火灾，给工人和生产环境带来安全隐患。
4. 噪音和振动风险：金切机床的运转过程中会产生较大的噪音和振动，对工人的听力和健康都会造成不可逆转的伤害。
三、机床的化学危险源辨识1. 切削液的有害物质：金切机床中常用的切削液中可能含有有害物质，如重金属、有机溶剂等，长期接触会对工人的皮肤和呼吸系统产生危害。
2. 金属粉尘的危害：金切机床在加工过程中会产生大量的金属粉尘，其成分可能包括铁、铝等有害物质，容易引发粉尘爆炸，对工人的呼吸系统和眼睛造成伤害。
四、机床的人为危险源辨识1. 操作错误导致的事故：金切机床的操作过程必须由专业人员进行，并确保操作规程的正确执行。
操作人员的错误操作可能导致严重的事故，如操作失误、忽视安全警示标志等。
2. 未经授权的维修和改装：金切机床的维修和改装必须由专业人员进行，未经授权的维修和改装可能导致机床的性能下降和故障增加，增加了事故发生的风险。
3. 工作环境的不良条件：金切机床的安全运行需要保证合适的工作环境，如安全通道、灭火系统、合理的照明等。
如果工作环境存在缺陷，将会增加事故发生的概率。
五、机床的管理危险源辨识1. 缺乏有效的安全操作规程：金切机床的安全操作规程应该由专业人员编写，并针对机床的具体特点和使用环境进行制定。
缺乏有效的安全操作规程将无法保证操作人员的安全。
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金属切削机床伤害事故种
类
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6448-61 金属切削机床伤害事故种类
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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金属切削机床伤害事故的种类主要有以下几种。
1、操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故
发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位没有很好的防护装置，加上操作者的错误操作而造成的。
例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺栓端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；常见的事故有车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故等。
2、操作者与机床相碰引起的伤害事故
这里包括操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作者三种情况。
由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适或已磨损，均可能使操作者撞到机床上。
例如，用规格不合适或已磨损的扳手去拧螺帽，由于用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因失去平衡而撞在机床上，造成伤害事故。
操作者或其他人员所占据的位置不当，也可能受到机床运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，而注意力又没有集中到机床上，就可能被平面磨
床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
3、被飞溅的砂轮磨料及切屑划伤和烫伤
飞溅的磨料和崩碎的切屑极易伤害人的眼睛。
据统计，切削加工中，眼睛受伤的比例约占伤害总事故的35％。
4、操作者滑倒或跌倒而造成的事故
这类伤害事故主要是由于工作现场环境不好。
例如，照明不足，地面或脚踏板不平整或被油泥污染，机床布置不合理，通道狭窄，以及零件、半成品堆放不合理等。
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