生产作业计划的实施办法
生产计划实施办法
生产计划实施办法在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产计划实施对于企业的生存和发展至关重要。
生产计划的有效实施不仅能够确保按时交付产品，满足客户需求，还能优化资源利用，降低成本，提高企业的竞争力。
本文将详细阐述生产计划实施的办法，帮助企业实现生产的高效运作。
一、生产计划的制定生产计划的制定是实施的基础。
首先，需要充分了解市场需求和客户订单，对产品的种类、数量和交付时间有清晰的把握。
通过市场调研、与客户的沟通以及销售数据的分析，预测未来一段时间内的产品需求趋势。
同时，要考虑企业的生产能力和资源状况。
包括设备的运行状况、工人的技能水平和数量、原材料的供应等。
对生产过程中的各个环节进行详细评估，确定其最大产能和可能的限制因素。
在综合考虑需求和能力的基础上，制定出具体的生产计划。
生产计划应包括生产的产品型号、数量、生产进度安排、各工序的开始和结束时间等详细信息。
二、生产准备在生产计划确定后，要做好充分的生产准备工作。
原材料的准备是关键之一。
确保原材料的质量符合要求，数量充足，并且能够按时供应。
与供应商建立良好的合作关系，签订明确的供货合同，保证原材料的稳定供应。
设备的维护和调试也必不可少。
对生产设备进行定期检查、保养和维修，确保设备在生产过程中正常运行，减少故障停机时间。
在生产前，对设备进行调试，使其达到最佳工作状态。
人员的安排要合理。
根据生产任务的要求，调配具备相应技能和经验的工人到各个岗位。
同时，对工人进行必要的培训，使其熟悉生产工艺和操作规范。
三、生产过程的监控在生产过程中，要进行实时监控，及时发现并解决问题。
建立生产进度跟踪机制。
通过生产报表、现场巡查等方式，了解每个生产环节的实际进度与计划进度的偏差。
对于出现的延误，要分析原因，采取有效的措施加以解决。
质量监控要贯穿始终。
严格按照质量标准对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
对于不合格品，要及时进行处理，分析原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。
生产计划实施办法
生产计划实施办法第1章总则第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。
第2条本办法适用于生产计划的实施管理。
第2章生产计划实施规定第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。
第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。
第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。
第6条统计生产进度。
1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。
根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。
2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。
第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。
在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。
第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。
生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。
第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。
第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。
第3章生产日程管理计划第11条一般日程计划1．生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。
2．每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。
如何实施生产作业计划
如何实施生产作业计划1. 确定生产需求：首先，企业需要明确产品的市场需求和销售计划，然后结合现有的生产能力和资源，制定出生产计划。
这一步的关键是要准确的预测市场需求，以便合理的分配资源。
2. 调配生产资源：根据产品生产的工艺流程和工艺参数，合理地调配人力、设备和原材料。
人力资源的合理调配可以尽量减少生产过程中的闲置时间，设备和原材料的合理配置可以避免生产过程中的瓶颈。
3. 制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定具体的生产计划。
生产计划要考虑到订单的紧急程度、产品的生产周期、不同工序的时间和成本等因素，合理地安排生产流程，避免因为工序间的空隙或者交叉而导致生产效率低下。
4. 监控生产进度：生产计划执行的过程中，需要不断地监控生产进度，及时发现生产过程中的问题和风险，以便进行及时的调整。
同时，还要随时了解订单的变化情况，以便对生产计划进行相应的调整。
5. 优化生产过程：在实际生产过程中，不断地优化生产流程和工艺参数，以提高生产效率和产品质量。
优化的方向可以包括适当地调整生产线的布局、改进工艺流程、提高设备利用率等。
总的来说，实施生产作业计划需要对生产的各方面进行全面的考量和分析，做到科学合理的安排生产资源，合理制定生产计划，不断地监控生产进度并且不断地优化生产过程。
只有这样，企业才能实现生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量。
实施生产作业计划对于企业的生产经营管理至关重要。
它能够合理安排生产资源，提高生产效率，减少浪费，并且帮助企业更好地适应市场变化并增强竞争力。
在实施生产作业计划的过程中，企业需要考虑以下一些关键因素，以确保计划的顺利实施。
1. 生产设备的稼动率在制定生产作业计划时，企业需要考虑到生产设备的稼动率。
要确保设备能够得到充分利用，避免因为设备空闲时间过长而导致生产效率的下降。
可以通过安排有效的生产顺序、适当增加生产量以及合理维护设备等方式来提高设备的稼动率。
2. 生产员工的技能培训生产作业计划的实施还需要考虑到员工的技能水平。
制定生产作业计划的方法
接着呢，要合理安排生产流程！把每个步骤都安排得妥妥当当，就像排兵布阵一样。不能这儿堵那儿乱的呀！这时候，时间管理就特别重要喽。每个环节给它分配好时间，可不能磨磨蹭蹭的。哎呀，这就跟我们赶火车似的，你不按时到站台，火原材料不够啦等等。得提前有应对的法子呀！不然到时候抓瞎可就糟糕了。
制定生产作业计划的方法
嘿，朋友们！今天咱们来唠唠制定生产作业计划的方法，这可真是超级重要啊！
比如说你开了个面包店（就像我认识的老张那样），老张每天早上起来就得想好今天要做多少面包、哪种口味的多做点、啥时候开始做。这就是生产作业计划呀！
那咋制定呢？首先，得清楚了解市场需求吧！你不晓得顾客们喜欢啥口味，咋能做出对路的产品呢？这就好比你要去一个陌生地方，总得先知道那儿有啥好玩的好吃的吧！然后，根据这个来评估自己的生产能力。咱就说，你只有一个烤箱，还非要一下子做超多面包，那不是找累嘛（就像老王那次，非要接超多订单，结果累得不行）！
生产作业实施方案
生产作业实施方案一、背景介绍。
随着市场需求的不断增长，公司生产作业规模逐渐扩大，为了提高生产效率，降低生产成本，特制定本实施方案，以规范生产作业流程，提高生产作业质量。
二、目标。
1. 提高生产作业效率，实现生产计划的及时完成；2. 降低生产作业成本，提高生产作业质量；3. 保障生产作业安全，减少生产事故发生。
三、实施方案。
1. 生产作业流程优化。
根据产品的生产工艺流程，对生产作业流程进行优化，合理安排各道工序的顺序，减少生产作业中的等待时间和交接时间，提高生产作业效率。
2. 设备维护保养。
建立设备维护保养计划，定期对生产设备进行检查和保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的生产作业中断，提高生产作业质量。
3. 人员培训和管理。
对生产作业人员进行岗位培训，提高其操作技能和安全意识，加强对生产作业人员的管理，严格执行操作规程，确保生产作业安全。
4. 资源协调管理。
合理安排生产作业所需的人力、物力、财力资源，做好生产计划的编制和执行，确保生产作业按计划进行，提高生产作业效率。
5. 质量控制。
建立完善的质量控制体系，对生产作业过程中的关键环节进行监控和检测，确保产品质量符合标准要求，提高生产作业质量。
四、实施步骤。
1. 制定实施计划。
由生产部门牵头，制定生产作业实施方案的详细计划，明确实施目标、实施内容、实施时间表和责任人。
2. 推动落实。
根据实施计划，各部门按照分工合作，推动生产作业实施方案的落实，确保各项措施得到有效执行。
3. 监督检查。
建立监督检查机制，定期对生产作业实施情况进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。
4. 进行总结。
定期对生产作业实施方案进行总结，分析实施效果，发现问题并及时调整，不断完善生产作业实施方案。
五、预期效果。
1. 生产作业效率提高，生产计划及时完成；2. 生产作业成本降低，生产效益提高；3. 生产作业安全保障，减少生产事故发生；4. 生产作业质量提升，产品合格率提高。
生产作业计划的实施办法
生产作业计划的实施办法1. 引言生产作业计划是指企业为了实现生产目标，对生产资源进行合理配置和安排的过程。
它是企业生产管理的基础，直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产作业计划的实施办法，包括计划制定、任务分配和执行控制等方面。
2. 计划制定计划制定是生产作业计划的起点，需要根据企业的生产目标和资源情况进行合理的规划和安排。
以下是计划制定的步骤和要点：•了解生产需求：通过市场调研和销售预测等方式，了解市场需求和产品销售情况，确定生产的总体需求。
•分析现有资源：包括生产设备、人力资源和原材料等，评估资源的现状和可利用性。
•制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定合理的生产计划，包括产品生产数量、生产时间和生产顺序等。
•考虑生产能力：在制定计划时需要充分考虑生产能力，确保计划的可行性和可操作性。
•制定计划进度：根据计划的时间要求，确定各项任务的开始时间和完成时间，并建立计划进度表。
3. 任务分配任务分配是生产作业计划的核心环节，需要根据计划的要求，合理分配各项任务给相关部门或个人。
以下是任务分配的步骤和要点：•根据计划进度表，确定每个任务的开始时间和完成时间，确保各项任务按时进行。
•根据任务的性质和要求，确定分配给哪个部门或个人负责，保证资源的合理利用。
•提前沟通和协调：在任务分配前，需要与各部门或个人进行沟通和协调，明确任务的具体要求和期望。
•分配任务时需要考虑员工的能力和经验，合理安排任务的难度和工作量。
•明确任务的优先级，确保重要任务的优先处理，提高生产效率。
4. 执行控制执行控制是生产作业计划的监督和调整过程，旨在确保计划的顺利执行。
以下是执行控制的步骤和要点：•建立执行标准：针对每个任务，建立相应的执行标准和质量要求，确保任务的按时完成和质量达标。
•监控进度和质量：通过定期检查和报告，及时了解任务的执行进度和结果，发现问题并采取相应的措施进行调整。
•提供支持和协助：与负责任务的部门或个人保持沟通，提供必要的支持和协助，解决问题和障碍，确保任务的顺利进行。
生产计划作业管理办法
生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。
若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
若需外发加工，则制作《发外加工计划》；4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。
若无误，则交计划员，计划员分发物控员一份。
有误，则通知计划员进行修改；4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。
双方共同组织、实施物料筹备工作；4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前完成编制《周生产计划》；4.8 PMC部主管于周一15：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给物控员、生产部主管各一份，有误，返交计划员修改；4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料，生产部主管组织员工严格执行《周计划生划》，并确保进度与品质；4.11PMC部主管每日组织、召开生产协调会，对生产情况进行跟进与处理。
生产作业计划制定方案
生产作业计划制定方案一、前言生产作业计划是企业日常运营中至关重要的一环，有效的生产作业计划能够提高生产效率，保证生产进度，优化资源利用，降低生产成本，确保产品质量。
本文旨在制定一套适用于企业的生产作业计划制定方案，以帮助企业建立高效的生产作业计划体系。
二、方案内容1.资源调配：生产作业计划需要充分考虑企业的资源情况，包括人力资源、设备资源、原材料资源等。
在制定生产作业计划时，应该结合资源的实际情况进行合理的调配，避免资源的浪费和闲置。
对于不同的资源，可以采取不同的调配方案，例如人力资源可以通过灵活员工排班来满足不同生产量的需要，设备资源可以通过优化产能和设备利用率来提高生产效率，原材料资源可以通过合理采购和库存管理来减少进货周期和库存风险。
2.生产进度控制：生产作业计划需要详细考虑产品的生产周期和交货期要求，并结合企业的生产能力和市场需求来制定合理的生产进度。
在制定生产进度时，应该明确各个生产环节之间的依赖关系和瓶颈环节，将有限的生产资源合理地分配到各个环节，确保整个生产过程的顺利进行。
同时，还需要设定适当的生产进度指标和监控机制，及时发现和处理生产进度延误的问题，保证交货期的准确性和可靠性。
3.生产任务分配：生产作业计划需要将整体生产需求分解为具体的生产任务，并根据不同任务的性质和优先级进行合理分配。
在分配生产任务时，应该考虑各个任务之间的关联性和优先级，确保每个任务都能按时完成。
同时，还需要充分考虑员工的技能和经验，合理分配任务给适合的员工，以提高生产效率和产品质量。
4.异常处理机制：生产作业计划中难免会出现各种异常情况，如设备故障、原材料缺失、销售订单变更等。
针对这些异常情况，需要制定相应的处理机制来保证生产作业的正常进行。
例如设备故障时需要及时维修或调整生产计划，原材料缺失时需要及时采购或替代，销售订单变更时需要及时与客户沟通并调整生产安排。
建立完善的异常处理机制能够有效应对各种突发情况，保证生产作业的顺利进行。
生产计划实施办法
生产计划实施办法第1章总则第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。
第2条本办法适用于生产计划的实施管理。
第2章生产计划实施规定第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。
第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。
第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。
第6条统计生产进度。
1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。
根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。
2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。
第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。
在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。
第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。
生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。
第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。
第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。
第3章生产日程管理计划第11条一般日程计划1．生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。
2．每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制1. 引言生产作业计划和生产控制是制造企业中非常重要的环节。
通过合理的生产作业计划和生产控制，企业能够高效地组织和管理生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提供优质的产品和服务。
本文将介绍生产作业计划和生产控制的概念、目的、方法和重要性，并探讨如何实施有效的生产作业计划与生产控制。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是制造企业根据市场需求和资源情况，制定生产计划，合理安排生产活动的过程。
生产作业计划通常包括生产任务分配、生产时间安排、生产资源配置等内容。
2.2 目的生产作业计划的目的是实现生产过程的高效、有序、可控。
通过科学合理的生产作业计划，企业能够：•合理分配生产任务，提高生产效率；•合理安排生产时间，保证按时交付产品；•合理配置生产资源，降低生产成本；•实现生产过程的可控。
2.3 方法制定生产作业计划时，可以采用以下方法：•市场驱动：根据市场需求量和销售预测，制定生产计划；•资源约束：根据机器设备、人力资源等生产资源的约束，制定生产计划；•进度控制：根据产品的生命周期和交货时间等因素，制定生产计划；•成本管理：根据生产成本和利润等因素，制定生产计划。
3. 生产控制3.1 概念生产控制是指对生产作业执行过程的监控和管理。
通过生产控制，企业能够实时监测生产过程中的各项指标和关键节点，及时采取措施，确保生产活动按照计划顺利进行。
3.2 目的生产控制的目的是提高生产效率、优化资源利用、降低生产成本、提高产品质量。
通过有效的生产控制，企业能够：•及时发现生产异常和问题，采取相应措施进行调整和改进；•提高生产计划的准确性和可靠性；•实现生产过程的监控和数据采集；•实现生产过程的自动化和智能化。
3.3 方法实施有效的生产控制，可以采用以下方法：•生产数据采集：通过传感器、仪表等设备对生产过程中的关键数据进行实时采集；•数据分析与监控：对采集到的生产数据进行分析和监控，发现异常情况并预警；•控制措施实施：根据分析结果，及时采取相应的控制措施进行调整和改进；•自动化与智能化：利用先进的技术手段，实现生产过程的自动化和智能化控制。
生产作业计划实施管理制度
生产作业计划实施管理制度（暂行）为有效地保证公司合同按期完成，生产作业计划的顺利实施，特制定本制度。
公司办公室负责全公司生产作业计划的制定、下发、实施、变更及考核。
各车间、班组根据生产作业计划负责组织生产，确保计划的及时实现。
一、作业计划的下发1、作业计划由公司总经理助理根据合同情况，提出周生产计划，并由总经理审核后，下发至各车间主任及调度主任。
2、经审核后的炼钢作业计划下发为一式两份，其中调度主任一份，生产车间一份。
3、公司总经理助理于每周一下发（周二至下周一）各车间作业计划，再由各车间根据计划组织生产。
4、办公室和车间对作业计划要妥善保管，便于追溯和检查。
二、作业计划的实施1、调度主任负责协调、控制计划的执行，各生产车间主任负责组织生产作业计划的具体执行，班组负责按要求进行生产。
2、各车间主任要根据计划做好生产所需材料的申购工作。
3、相关单位要建立相应的工作日志、统计台帐；班组在生产过程中要做好相关的原始记录；产品在生产过程中要按要求做好标识。
三、作业计划的变更1、作业计划一经制定，原则上不允许变更，必须保证计划的严肃性，各相关单位应严格执行。
2、若车间由于不可预料的因素造成的必须变更作业计划的，由车间向总经理助理提出，待确认后方可变更。
3、若公司合同发生变化，需改变生产计划的，必须重新下发当周生产计划。
四、考核相关单位或个人未按以上管理规定执行，视情节考核50-200元/次。
半成品、成品管理制度（暂行）为了进一步加强对半成品管理，缩短生产流动资金占用周期，避免出现混钢混号现象，优化资源配置，特制定本管理制度。
一、半成品、成品管理半成品是指公司各车间生产的产品，需进入本公司下工序加工的产品如钢锭、电极棒、电渣锭、轧制坯料等，外单位来的加工钢锭及轧制坯料按半成品管理，成品是指我公司加工完成的外销锭或材。
公司办公室负责半成品库存总量、品种的控制，库房负责半成品的收、发、存总体管理，各车间做好标识和保管工作。
生产作业计划
生产作业计划生产作业计划一、前言对于企业来说，生产计划是非常重要的。
由于生产计划的制定可以减少人力资源和材料资源的浪费，在保证产品质量的同时，还可以有效地提高生产效率和降低成本。
因此，制定一份详细的生产作业计划对于企业的生产非常重要。
二、生产作业计划的制定1. 确定生产目标制定生产作业计划的第一步是要确定生产目标。
根据企业的需求和市场情况，确定产品生产数量和生产时间，制定目标计划。
同时需要制定生产流程，明确每一个生产环节。
2. 确定各个生产环节的需求对于每一个生产环节，需要明确所需要的人力、物力、时间、设备等方面的需求。
根据需求制定生产计划，制定每个生产环节的时间表，并逐步完善和调整计划，保证计划的可实施性。
3. 生产资源的优化配置在制定生产计划时，需要考虑资源的优化配置。
包括人力资源、物力资源和设备资源等方面，要根据不同的环节和工序，以及产品生命周期的不同阶段，进行合理的配置，以最大限度地提高效率和降低成本。
4. 进行生产计划管理在制定计划的同时，需要对生产计划进行管理和监督，及时跟进各个环节的进展情况，及时进行调整和完善，确保计划的顺利实施。
三、生产作业计划的实施1. 生产流程的准确落实在实施生产计划时，需要严格按照计划进行生产，并对每一个生产环节进行监控和管理，防止出现质量问题和资源浪费。
2. 人员的适时调配在生产过程中，人力资源的调配非常重要，在出现突发情况或需要增加生产力的时候，及时进行适当的人员调配，确保生产的顺利进行。
3. 设备的维护和保养生产设备的维护和保养是生产过程中不可或缺的一环。
在制定计划时，需要考虑到设备的维护和维修，以及备件和维修费的预算。
在生产过程中，需要对设备进行监控和保养，确保设备的正常运转。
4. 生产质量的把控在生产过程中，质量控制是非常重要的一环。
需要对每一个生产环节进行质量监控，并及时及时发现和解决质量问题。
对于不良品，要及时进行处理，防止影响生产计划的实施。
煤矿生产作业计划管理办法
**公司关于印发《生产作业计划管理办法》的通知各部门：为规范我矿生产作业计划管理工作，经矿研究，制定了《生产作业计划管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。
附件：生产作业计划管理办法**公司2020年1月1日- 1 -附件生产作业计划管理办法为提高生产作业计划的编制质量，体现计划的科学性、准确性、严肃性和可操作性，推动矿和各生产单位圆满完成矿下达的计划任务，经研究，特制定本办法。
第一章生产作业计划的制定第一条月度生产计划是年度生产计划的具体分解和实施，是完成年度生产计划的基础和保证，结合生产接续情况,由技术科编制年度采掘衔接计划，据此编制产量进尺逐月计划明细表，将计划任务（产量、进尺）层层分解具体落实到每个施工单位和相关科室，使之明确自己的责任和任务并制定出相应的措施和办法，保证计划的完成。
第二条月度生产计划的内容包括以下几个方面的内容：（一）采掘作业计划，即产量、进尺及辅助工作。
（二）钻探计划，即探放水、防冲工程。
（三）质量标准化重点工程计划等。
第三条生产计划制定的步骤：（一）地测科根据矿井采掘衔接计划及井下实际，于每月17日之前将上中旬采掘收尺、次月各采掘施工地点的地质构造情况以书面形式报送技术科、调度室、经考办等部门，为次月生产计划的制定提供可靠依据。
（二）技术科根据上中旬收尺情况，编制次月采掘建议计划及辅助工作，经专业副总审核后纸质版报经考办。
（三）经考办审核汇总后，将采掘接续计划于18日前报总工程师，并发送至各辅助专业作为编制次月作业计划的依据。
各辅助单位编制完成次月作业计划后，经专业副总审核后于19日前报经考办。
- 1 -（四）经考办审核完毕后，汇总形成次月生产作业计划（初稿）于19日报总工程师。
（五）为保证计划的编制质量，由总工程师牵头，采掘专业副总（助理）、调度室、技术科、经考办参与，对生产作业计划（初稿）共同审查，经考办根据审查意见补充完善形成次月生产作业计划。
（六）经考办将次月生产作业计划报生产班子审核，确定重点工作后，于每月21日前传递到各科室、施工单位，作为次月各项指标分解的依据。
生产计划实施办法
生产计划实施办法一、引言生产计划是生产管理中的核心环节，它指导着生产活动的开展和组织。
为了确保生产计划的顺利实施，提高生产效率和产出，制定一套科学的生产计划实施办法是至关重要的。
本文将阐述生产计划的实施方法和步骤，以及其中的关键要素和注意事项。
二、生产计划实施方法和步骤2.1 制定生产计划生产计划的制定是生产计划实施的第一步，它需要综合考虑市场需求、生产资源和企业能力等因素。
具体的制定步骤如下：1.收集市场信息：了解市场需求，包括产品需求量、销售预测、竞争对手情况等。
2.评估生产资源：评估企业的生产资源，包括人力资源、物料资源、设备资源等。
3.确定生产目标：根据市场需求和生产资源评估结果，确定生产目标，包括生产数量、生产周期等。
4.制定生产计划：根据生产目标，综合考虑生产工艺、生产能力等因素，制定详细的生产计划。
2.2 生产计划的组织和协调生产计划的组织和协调是生产计划实施的关键环节，它涉及到各个部门和岗位之间的协作和沟通。
具体的组织和协调步骤如下：1.高层计划确认：生产计划制定完成后，由企业高层进行确认，并向各部门进行传达。
2.部门间协作：各部门根据生产计划进行内部组织和协调，确保物料供应、设备调度和人力安排等工作的顺利进行。
3.信息共享：建立信息共享的机制，通过信息系统或会议等形式，定期共享生产进度和问题反馈等信息，保持各部门之间的沟通畅通。
4.进度跟踪：对生产计划的实施进度进行跟踪和监控，及时发现问题并及时进行调整。
2.3 进行生产活动根据制定的生产计划，进行实际的生产活动。
具体的生产活动包括：1.物料准备：按照生产计划，采购和准备所需的原材料和物料。
2.生产操作：根据生产计划，进行生产操作，包括生产加工、装配、测试等环节。
3.质量管理：进行质量把控和质量检验，确保产品质量符合标准要求。
4.工艺调整：根据生产实际情况，进行工艺和设备的调整，以达到最佳生产效果。
三、关键要素和注意事项3.1 关键要素生产计划的实施需要考虑以下关键要素：1.市场需求：充分了解市场需求，及时调整生产计划，以满足市场需求。
制造业的生产作业计划
制造业的生产作业计划一、概述制造业的生产作业计划是指在制造领域中为了实现产品生产目标而制定的详细计划。
生产作业计划包括了生产线的布置、生产过程的安排、生产设备的调度以及人力资源的调配等内容。
它是制造企业生产活动的指导性文件，对于提高生产效率、保证产品质量、控制生产成本具有重要作用。
二、生产作业计划的内容生产作业计划通常包括以下内容：1. 生产计划生产计划是生产作业计划的核心内容，它包括了生产任务的排序、生产周期的安排、生产数量的确定等。
通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率。
2. 生产调度生产调度是根据生产计划制定的具体生产安排，包括了生产设备的调度、生产人员的安排、生产过程的排程等。
通过生产调度，企业可以有效地管理生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和生产调度确定所需的原材料、零部件和成品的数量和时间。
通过物料需求计划，企业可以合理采购物料，避免库存积压和物料短缺。
4. 生产资源配置生产资源配置包括了生产设备、人力资源、技术支持等方面的调配。
通过合理配置生产资源，企业可以充分利用资源，提高生产效率。
5. 生产质量管理生产质量管理是确保产品质量的重要环节，包括了生产过程的监控、质量检验、质量改进等。
通过生产质量管理，企业可以提高产品质量，提升客户满意度。
三、生产作业计划的制定过程制造业的生产作业计划制定过程通常包括以下几个步骤：1. 生产需求分析在制定生产作业计划之前，企业需要对市场需求、产品设计、生产能力等方面进行分析，明确生产需求和目标。
2. 生产计划制定根据生产需求分析的结果，制定生产计划，确定生产任务的种类、数量、周期等，并制定生产排程。
3. 生产资源调度根据生产计划，调度生产资源，包括生产设备、人力资源、物料等，确保生产活动顺利进行。
4. 生产过程控制在生产过程中，监控生产活动的完成情况，及时调整生产计划和资源配置，确保生产任务按时完成。
生产计划的具体实施方案
生产计划实施方案为确保整个公司生产过程的顺利进行，有效计划、组织、协调、管制与评估各种生产活动，使现有的人力、材料、设备等资源得到合理的运用，提高生产效率，保证品质，以满足客户的出货需求；现拟定上海通冠公司具体的生产计划实施方案：一. 适用范围：本公司生产计划的制定与执行，生产进度的跟踪与控制，生产计划的变更，外协厂的加工生产。
二. 职责分配及操作流程：1.设计部门负责建立产品图纸和BO（物料清单行）清单包括对应的成品料号、半成品和零件料号；即对应的产品组件、子件、零件、包装材料直到原材料的之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量，且BOM清单中明确规定哪些是自制件和外购件。
委外加工的产品需建立相应的委外BOM;当BOM S变更时第一时间通知相关部门并发行。
同时旧版本作废。
2.设计部门需建立产品关键工序作业指导书（SOP和成品的包装规范（特殊产品需建立半成品的包装规范）来指导生产，关键工序是指作业过程中决定产品是否达到品质要求的工序。
作业指导书和包装规范需要变更时需第一时间反馈给生产部门。
3..计划部门负责制定生产计划和物料需求计划；生产计划包括主生产计划和周生产计划及各车间的半成品生产计划，计划部门接到销售订单后根据技术部门提供的相对应的BOM青单哪些需要外购，哪些需要自制；外购的部分由计划部门根据需求的数量，扣除相应的库存下单给采购并建立相应的物料跟踪表以便跟踪具体的物料到位时间，有问题及时反馈相关部门，并建立物料需求计划表。
采购根据物料需求计划通知供应商进料，需求提前和延后的部分计划部门第一时间反馈并采取相应的措施；自制的部分由计划部门下达生产任务单通知设计部、系统集成部和生产部等相关部门。
计划部门根据客户提供的具体出货时间表和公司现有人力，机器，设备等产能制定每月的主生产计划、周生产计划及每日的车间半成品生产计划以指导生产，计划变更时知会到相关部门。
委外加工的产品由计划部门下达委外加工生产任务单给供应商。
如何实施生产作业计划
如何实施生产作业计划1. 引言生产作业计划是指企业根据生产目标，合理安排和组织生产过程中的各项活动和资源配置，以达到高效率、高质量和低成本的生产目标。
在现代企业管理中，生产作业计划扮演着至关重要的角色。
本篇文档将介绍如何实施生产作业计划，以帮助企业实现生产目标。
2. 生产作业计划的重要性生产作业计划对企业的生产活动具有重要意义，它可以帮助企业高效地运作，提高生产效率和降低成本。
以下是生产作业计划的几个重要作用：2.1 提高生产效率生产作业计划可以帮助企业合理安排生产活动，规划生产过程中的各项任务和工序。
通过科学的排程和调度，可以降低生产等待时间，减少资源浪费，提高生产效率。
2.2 控制生产成本通过生产作业计划，企业可以更好地掌握生产物料和资源的需求量，避免库存积压和资源闲置。
合理的资源配置和生产安排可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
2.3 保证产品质量生产作业计划可以帮助企业确保生产过程中的各项工序和质量控制措施得到有效执行。
通过合理的生产调度，可以提前进行设备检修和产品质量检测，以确保产品符合质量标准。
3. 实施生产作业计划的步骤实施生产作业计划需要经过以下几个关键步骤：3.1 确定生产需求首先，企业需要明确自己的生产需求，包括产品种类、数量以及交付时间等。
通过与销售部门和市场部门的沟通，了解市场需求和销售预测，可以帮助企业准确确定生产需求。
3.2 制定生产计划基于生产需求的确定，企业需要制定具体的生产计划。
生产计划应该包括生产任务的分配、工序的安排和所需资源的预估等内容。
同时，还需要确定生产计划的时间表和优先级。
3.3 分配资源根据生产计划，企业需要合理分配和利用各项资源，包括人力、设备、原材料和能源等。
通过资源分配和利用的合理规划，可以提高资源利用率，减少资源浪费。
3.4 制定生产调度生产调度是生产作业计划的核心环节，它包括具体的生产排程和工序安排。
通过制定合理的生产调度，可以实现生产任务的优化安排，提高生产效率和产品质量。
生产打算制定实施方法
生产打算制定实施方法一：总那么为了科学的组织生产，保障（年度）销售打算的完成，实现公司既定的战略目标，特制定此方法。
二：组织治理生产部担负着年度、季度、月度、周生产打算的编制、组织、实施监监工作；直接向（生产总监）负责。
制造车间实施生产打算，并在实施进程中努力弄好生产的组织，把握好生产节拍，使生产进程实现（持续性、平行性、比例性和均衡性）三：生产打算制定流程1：年度、季度生产打算生产部每一年在打算制定与实施时，要考虑生产状态，和过去数年中的实绩做为标准，结合销售打算，制定年度生产打算表并分解成季度生产打算。
2：月度生产计划每一个月25号前依照下月销售打算及本月生产实际完成情形制定出下月的生产打算，各制造部门要依照生产手下达的生产打算表，计算当月的生产预定量并把此表上交給生产部3：周生产打算生产部要通过各制造部门送来的生产进度表了解生产情形，结合销售打算及实际来料明细，制定下周乃至再下下周的生产打算表，并返回到各制造部门，注：在生产最后一道工序时，要汇总天天的生产数量然后入库，并在最后工序的入库账上进行记录，依照入库量计算出与进度打算相对照的超过或不足的数量，再以此数据纪录日报送交生产部。
生产部要依照市场行情，灵活分派生产打算，能够提早完成生产打算进度·生产打算的保障一：各职能部门工作（整体运作）才能型成保障体系，因此各部门应紧密配合紧密协作；二：生产打算是依照销售打算制定的，因此销售打算的制定与实施必需与生产打算相（匹配）；三：（产品质量）是企业的生命线，必需加大该项工作的力度，在（技术攻关）上、在（质检把关）上、在（员工技术培训）上、在（工艺改良）及（设备保养）上下大功夫；四：物资预备是生产的大体前提，物资的采购与仓储治理直接制约着生产打算的实施，因务必要把好物流关五：为保障系统中各职能部门的整体运作，达到（统一性、和谐性），因此要求各部门及时、准确、明了的做好各项工作，禁止在工作中显现互相推诿扯皮的情形发生生产是工业企业各项工作的中心，生产治理是工业企业治理的重要组成部份，为做好生产治理，就要合理组织生产进程中的劳动力、劳动工具和劳动对象，只要有打算的（均衡组织）生产活动，加强在制品的治理，成立良好的（生产顺序）。
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1
装 配
2
车
3
间
4
5
零
6
件 库
7
8
机9
加 工
10
车 11
间 12
13
毛 14
坯 库
15
16
17
毛
18
19
坯
20
车
21
表1：各车间某月份投入量与出产量计算
某产品
零件
出产量 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（1+2+3-4） 半成品外销量 半成品定额 期初预计结存量 出产量（5+6+7-8） 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（9+10+11-12） 半成品外销量 半成品定额 期初预计结存量 出产量（13+14+15-16） 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（17+18+19-20）
（4）生产任务的临时调整
（5）鼓励职工的劳动热情
5。生产控制
第八章 生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
2。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。
（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务
3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。
第八章 生产作业计划
因此，车间内部在制品的批数取决于T0/R和具体的投入出产日期。即： ① T0 < R ，月末可能有一批，也可能没有； ② T0 = R ，任何时间都有一批在制品； ③ T0 > R ，T0/R就是月末车间在制品的批数。
[车间之间] 也即库存在制品
Zmax = nd×Dst = nd× Ri = Qi Dst —— 库存天数
第八章 生产作业计划
[流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在 制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。
（2）成批生产条件下，在制品定额的确定 [车间内部] 取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和 批量。具体来讲就是：
Zin = Q ×(T0/R) = nd×T0 nd —— 平均每日产量
机加工周期 1～120
保险期 装配周期 1～40
41～80
81～120
121～240
121～160
161～200
201～240
装配投入提前期 机加工出产提前期
机加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
第八章 生产作业计划
（四）在制品定额
1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔 接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。
11500
投入
460
460
60
460
…
051 轴
计划
产出
408
408
408
408
…
实际 出产
累计 出产
计划
02-034
42400
44900
投入
1796
1796
1796
1796
…
齿轮
计划
产出
1696
1696
1696
1696
…
实际 出产
累计 出产
其它
……
……
计划 投入
计划 产出
实际 出产
累计 出产
注：（1）按全月25个工作日安排。 （2）本例按日平均投入和出产。
Ri —— 前车间出产间隔期 Qi —— 前车间出产批量 Zst = Zmax / 2 = Qi / 2
第八章 生产作业计划
件 全月 批
工
作
日
期末
号 任务 量 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 在制品
1 100 50
50 （1批）
2 100 50
0
3 100 25
25 （1批）
4 100 20
60 （3批）
第八章 生产作业计划
三、生产作业计划的编制
三各层次：
厂级生产作业计划
车间内部生产作业计划
日常生产派工
（一）在制品定额法
1。原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的 数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批
生产的企业。
（一）批量和生产间隔期
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。
二、期量标准的制定
（一）期量标准的种类
1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用 量定额、流水线工作指示图表等；
2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提 前期、生产周期、在制品占用量定额等；
3。单件小批生产：生产周期、提前期等。
第八章 生产作业计划
二、几个重要的期量标准的制定
-200 -1100 ----------
---2000 ----------
10200 42400 ---------
投入量
11500 44900 ----------
表3：某月份加工车间日历进度计划
零件件 号及名 称
计划出 产量 （件）
计划投 入量 （件）
项目
日历进度
1
2
3
4
…
计划
0 1 - 10200
第八章 生产作业计划
1。具体方法
（1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 ① 某车间出产累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间出产提前期定额×成品的平均日产量 ②某车间投入累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间投入提前期定额×成品平均日产量
（2）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量= 计划期末出产（投入）累计号数 －计划期初已出产（投入）累计号数
C —— 每件产品的年平均保管费用
③总费用
Y = Ca + Cb = A ×(N/Q) + (Q/2) ×C
④经济批量 Q经 = √2NA / C
批量
第八章 生产作业计划
⑤批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮
班的产量 b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配
2。确定： （1）大量流水生产条件下，在制品定额的确定 [流水线内部] ①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。 ②运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的 在制品。只在连续流水线上才计算。 ③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成 的在制品。 ④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线 仍能正常工作而设置的在制品。
A： 1 ：1 10000
10000 -------1000 600 10400 -------800 1000 10200 100 1800 600 11500 500 2000 3000 11000 800 400 300 11900
10000台
B： 1 ：4 40000
40000 -------5000 3500 41500 2000 6000 7100 42400 1400 4500 340 44900 6100 10000 10000 51000 -------2500 1500 52000
保 险 期
总装、油 漆、包装 生产周期
保 险 期
毛坯周期 加工周期 部装周期 总装周期
产品生产周期 机械产品生产周期示意图
第八章 生产作业计划
2。确定 （1）零件工序生产周期 Top = （ n×t0 / T效×S×K t ）+ T准 n —— 批量 t0 —— 工序单件工时定额 T效 —— 日有效工作时间 K t —— 工时定额完成系数 T准 —— 工序准备结束时间 （2）零件工艺阶段的生产周期 To = ∑Topi·λ+ (m－1) ·td λ—— 平行系数 td —— 平均每道工序的间隔时间 m —— 工序数目 （3）产品的生产周期
第八章 生产作业计划
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期
（2）前后车间批量不相等的情况
车间 毛坯 机加工 装配
批量 240 120 40
生产周期 20 50 30
间隔期 60 30 10
第八章 生产作业计划
毛坯周期 保险期 1～240
（3）注意： ①反工艺顺序 ②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量
都是根据生产计划任务确定的。 ③车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。 ④期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加
上计划时到期末的预计发生量确定。 （4）一般步骤： ①计算各车间投入和出产量（表1） ②编制各车间月度计划（表2） ③把月计划按月分配（表3）