生产作业计划的实施办法

25 （1批）
4 100 20
60 （3批）
第八章 生产作业计划
三、生产作业计划的编制
三各层次：
厂级生产作业计划
车间内部生产作业计划
日常生产派工
（一）在制品定额法
1。原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的 数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批
生产的企业。
第八章 生产作业计划
一、编制生产作业计划的内容和作用
（一）编制内容
1。制定或修改期量标准
期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零 件的数量和期限方面所规定的标准数据。
2。编制生产作业计划
3。进行设备和生产面积的核算和平衡
4。生产现场管理
（1）生产作业准备和服务 （2）生产现场的布置
（3）日常生产派工
（4）生产任务的临时调整
（5）鼓励职工的劳动热情
5。生产控制
第八章 生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
第八章 生产作业计划
（1）以量定期法（经济批量法）
最小批量法和经济批量法
经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。
设备调整费用（Ca） 库存保管费用（Cb）
①年度设备调整费用
费
Ca = A × (N / Q)
用
A —— 每次设备调整费用
N —— 年产量 Q —— 批量
②年库存保管费用
Cb = (Q / 2) × C
2。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。
（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务
3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。
第八章 生产作业计划
C —— 每件产品的年平均保管费用
③总费用
Y = Ca + Cb = A ×(N/Q) + (Q/2) ×C
④经济批量 Q经 = √2NA / C
批量
第八章 生产作业计划
⑤批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮
班的产量 b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配
Ri —— 前车间出产间隔期 Qi —— 前车间出产批量 Zst = Zmax / 2 = Qi / 2
第八章 生产作业计划
件 全月 批
工
作
日
期末
号 任务 量 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 在制品
1 100 50
50 （1批）
2 100 50
0
3 100 25
1
装 配
2
车
3
间
4
5
零
6
件 库
7
8
机9
加 工
10
车 11
间 12
13
毛 14
坯 库
15
16
17
毛
18
19
坯
20
车
21
表1：各车间某月份投入量与出产量计算
某产品
零件
出产量 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（1+2+3-4） 半成品外销量 半成品定额 期初预计结存量 出产量（5+6+7-8） 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（9+10+11-12） 半成品外销量 半成品定额 期初预计结存量 出产量（13+14+15-16） 废品 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量（17+18+19-20）
-200 -1100 ----------
---2000 ----------
10200 42400 ---------
投入量
11500 44900 ----------
表3：某月份加工车间日历进度计划
零件件 号及名 称
计划出 产量 （件）
计划投 入量 （件）
项目
日历进度
1
2百度文库
3
4
…
计划
0 1 - 10200
因此，车间内部在制品的批数取决于T0/R和具体的投入出产日期。即： ① T0 < R ，月末可能有一批，也可能没有； ② T0 = R ，任何时间都有一批在制品； ③ T0 > R ，T0/R就是月末车间在制品的批数。
[车间之间] 也即库存在制品
Zmax = nd×Dst = nd× Ri = Qi Dst —— 库存天数
C： 1 ：6 60000
60000 ---------
第八章 生产作业计划
序号
1 2 3
表2：某月份加工车间投入与出产计划任务
件号 名称
每台 件数
装配投入 需要量
库存定 额差额
外销量
出产量
01-051轴 02-034齿轮 ------------
1 4 ------
10400 41500 ------------
第八章 生产作业计划
[流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在 制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。
（2）成批生产条件下，在制品定额的确定 [车间内部] 取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和 批量。具体来讲就是：
Zin = Q ×(T0/R) = nd×T0 nd —— 平均每日产量
… … 31 … … 460 … … 408
… … 1796 … … 1696
第八章 生产作业计划
（二）提前期法（累计编号法）
多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品 数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需 要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到 量的衔接。
二、期量标准的制定
（一）期量标准的种类
1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用 量定额、流水线工作指示图表等；
2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提 前期、生产周期、在制品占用量定额等；
3。单件小批生产：生产周期、提前期等。
第八章 生产作业计划
二、几个重要的期量标准的制定
网络图的关键路线的长度
第八章 生产作业计划
（三）生产提前期
1。定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间
相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。
2。制定：
（1）前后车间生产批量相等的情况
毛坯周期
保险期
机加工周期 保险期 装配周期
装配投入提前期 机加工出产提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
2。确定： （1）大量流水生产条件下，在制品定额的确定 [流水线内部] ①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。 ②运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的 在制品。只在连续流水线上才计算。 ③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成 的在制品。 ④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线 仍能正常工作而设置的在制品。
[累计编号] 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后 顺序，为每一件产品编上一个累计号码。
[提前量] 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成 品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比，
即： 提前量 = 提前期×平均日产量 [提前期法] 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量， 从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数 量上的衔接的计划制定方法。
批量。 （2）以期定量法
①统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表） ②根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类； ③根据生产间隔期和生产任务确定批量 （3）两者的结合
第八章 生产作业计划
批类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批
标准生产间隔期表
生产间隔期（天） 批量（月产量）
1
1/24
3
1/8
6
1/4
8
1/3
12
1/2
24
1
72
3
144
6
每月批次 24 8 4 3 2 1
一季一次 半年一次
第八章 生产作业计划
（二）生产周期
1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
铸锻毛坯 生产周期
保 险 期
机械加工 生产周期
保 险 期
部件装配 生产周期
第八章 生产作业计划
1。具体方法
（1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 ① 某车间出产累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间出产提前期定额×成品的平均日产量 ②某车间投入累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间投入提前期定额×成品平均日产量
（2）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量= 计划期末出产（投入）累计号数 －计划期初已出产（投入）累计号数
2。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个 车间开始，逐渐向前推算。
（1）某车间的出产量 = 后车间投入量 + 该车间外销量 +（库存半成品定额－期初库存半成品结存量）
（2）某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该车间预计废品量 +（车间在制品定额－期初在制品预计结存量）
第八章 生产作业计划
第八章 生产作业计划
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期
（2）前后车间批量不相等的情况
车间 毛坯 机加工 装配
批量 240 120 40
生产周期 20 50 30
间隔期 60 30 10
第八章 生产作业计划
毛坯周期 保险期 1～240
A： 1 ：1 10000
10000 -------1000 600 10400 -------800 1000 10200 100 1800 600 11500 500 2000 3000 11000 800 400 300 11900
10000台
B： 1 ：4 40000
40000 -------5000 3500 41500 2000 6000 7100 42400 1400 4500 340 44900 6100 10000 10000 51000 -------2500 1500 52000
（3）注意： ①反工艺顺序 ②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量
都是根据生产计划任务确定的。 ③车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。 ④期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加
上计划时到期末的预计发生量确定。 （4）一般步骤： ①计算各车间投入和出产量（表1） ②编制各车间月度计划（表2） ③把月计划按月分配（表3）
保 险 期
总装、油 漆、包装 生产周期
保 险 期
毛坯周期 加工周期 部装周期 总装周期
产品生产周期 机械产品生产周期示意图
第八章 生产作业计划
2。确定 （1）零件工序生产周期 Top = （ n×t0 / T效×S×K t ）+ T准 n —— 批量 t0 —— 工序单件工时定额 T效 —— 日有效工作时间 K t —— 工时定额完成系数 T准 —— 工序准备结束时间 （2）零件工艺阶段的生产周期 To = ∑Topi·λ+ (m－1) ·td λ—— 平行系数 td —— 平均每道工序的间隔时间 m —— 工序数目 （3）产品的生产周期
11500
投入
460
460
60
460
…
051 轴
计划
产出
408
408
408
408
…
实际 出产
累计 出产
计划
02-034
42400
44900
投入
1796
1796
1796
1796
…
齿轮
计划
产出
1696
1696
1696
1696
…
实际 出产
累计 出产
其它
……
……
计划 投入
计划 产出
实际 出产
累计 出产
注：（1）按全月25个工作日安排。 （2）本例按日平均投入和出产。
机加工周期 1～120
保险期 装配周期 1～40
41～80
81～120
121～240
121～160
161～200
201～240
装配投入提前期 机加工出产提前期
机加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
第八章 生产作业计划
（四）在制品定额
1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔 接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。
（一）批量和生产间隔期
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。