板框滤油机说明书
板框滤油机的使用方法
板框滤油机的使用方法
1.准备工作：
在使用板框滤油机之前，首先要进行一些准备工作。
清洗滤框和滤板，确保其干净，并检查滤布的状况，确保无损坏。
2.调整滤板：
打开滤油机的滤油机壳和滤板的连接螺栓，然后将滤布放置在滤板上，确保滤布平整，无皱褶。
然后将滤板重新拧紧，确保其紧固。
3.加入过滤液：
将需要过滤的液体倒入滤油机的滤料槽中，确保液位不超过滤料槽的
压力范围。
4.调整滤油机参数：
根据需要过滤液体的性质，调整滤油机的参数。
包括滤布张紧力、压
紧时间、滤布张紧程度等。
5.过滤操作：
将滤油机的开关打开，观察液体逐渐通过滤布进入滤框内。
在过滤过
程中，可根据需要适时调整参数，确保滤液的过滤效果。
6.过滤结束：
当需要过滤的液体完全通过滤布进入滤框后，关闭滤油机的开关。
然
后打开滤油机壳侧的放空阀，排放滤室中的空气和残余液体。
7.清洗滤布和滤板：
过滤完毕后，取下滤框和滤布，对其进行清洗。
可使用清水冲洗，然
后晾干。
8.维护和保养：
定期对滤油机进行维护和保养，保持其良好状态。
例如，定期更换滤布，检查滤板、滤料槽等是否损坏，确保其正常运行。
需要注意的是，使用板框滤油机时应严格遵守操作规程和安全操作要求。
另外，根据实际情况，可能还需要根据液体的性质和过滤要求调整不
同的参数，确保过滤效果和操作安全。
通过合理的使用方法和良好的维护，板框滤油机可以高效地过滤液体，满足不同行业的过滤需求。
板框滤油机使用说明书
一、用途板框式滤油机专供电厂、变电所（站）、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，去除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、润滑油等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使废油再生，节约能源。
因受齿轮结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无润滑性的油类，根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。
当油水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经其它处理后再过滤。
二、主要规格与技术参数三、主要组成部分的结构特征滤油机是由过滤床，输油泵等部分组成的可移动装置。
过滤床是一种可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。
滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布）起过滤作用。
在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入脏油，经过滤室过滤后，从另一相应通道（在耳子呈扇形的一边引出干净的油）。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。
而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2-0.35Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫连接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。
齿轮泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。
齿轮泵的齿轮由滚动轴承支撑，它是靠油泵本身输送的油液来润滑的。
当箱内有存油时，可将回油阀打开，吸走存油，防止存油溢满，泄于机外。
LY型压力式滤油机说明书
L Y型系列板框压力滤油机维护保养使用说明书●全国重合同守信用企业●ISO9001质量体系认证企业●四川省高新技术企业●全国水电设备优秀供货商自贡川滤设备制造有限公司一、用途滤油机是专为电厂、电站、工矿企业的变电所（室）润滑油库、拖拉机站、石油化工、冶金、国防工业等单位，用来过滤变压器油、透平油、航空液压油及其它液体油液中的水份和杂质。
因受齿轮结构的限制，对汽油、煤油等无润滑性的油类，不适用。
当油中水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经处理后再过滤。
二、技术规格三、主要组成部份的结构特征滤油机是由过滤床，油泵和粗滤器等部分组成的可移动装置。
过滤床是一种连续操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组，它是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置、压紧板、机架所组成，滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布），借压紧装置的作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸（或滤布），起过滤作用。
在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道。
耳子呈三角形的一边导入脏油，与滤板相通的通道（在耳子呈扇形的一边）引出干净的油。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外，而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中的毛细管所吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.3—0.35MPa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫联接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节在规定的最高压力值）。
根据用户需要可将安全阀定在较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。
油泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过铁管、止推板输送到过滤部分。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程一、前言板框压力式滤油机是一种常见的工业设备，用于去除油中的杂质，保证油质的纯净度。
但是在操作过程中，如果不注意安全，就会存在诸多风险。
因此，必须严格遵守操作规程，确保设备操作安全，避免发生意外事故。
二、设备概述板框压力式滤油机是一种基于板框式过滤方法的设备。
它包括一些金属板和滤布，油进入设备后，通过压力，进入过滤板，油中的杂质会被滤布过滤掉，而纯净的油会流出设备。
三、安全操作规程1. 使用前检查设备：使用前需要检查设备是否完好。
如油泵、过滤器、电机等是否运转正常，压力表、温度表等仪表是否准确。
2. 安全距离：在操作压力式滤油机时，应离设备保持一定的安全距离。
禁止用任何部位接近设备，以免发生危险事故。
3. 操作前准备：操作前应进行充分的准备。
如检查设备上的紧固件是否松动，视油箱是否充足，检查压缩空气是否稳定等。
4. 上料：在设备上料时需要按照规定的标准进行操作。
首先将油泵启动，再将需要过滤的油液加入油箱。
5. 过滤：过滤的过程中，必须保证设备的运行状态稳定。
进油、放油和补油等都需要按照规定的步骤进行，以免过程中发生意外。
6. 压力控制：在过程中，需要时刻监测设备的运行状态。
当设备运行时压力超过规定范围，需要立刻中止操作。
7. 清洗设备：操作后需要清洗设备。
清洗过程中，需要使用专用清洁剂，注意用量掌握，以免对设备造成损害。
8. 设备维护：在设备维护时，需要严格按照规定进行操作。
维护时注意及时更换易损件，做好防护措施。
9. 废油处理：操作过程中产生的废油需要妥善处理。
严禁将废油随意倾倒，应按照相关规定进行安全处理。
四、结语板框压力式滤油机是一种非常重要的设备。
在日常操作过程中，必须遵守安全操作规程，正确操作，防止意外事故的发生。
板框滤机参数
一、主要技术性能A、型号的标注Z1—24 K注：K 表示滤板、滤框为加宽，加长型，无尾注者为标准型。
C 表示无电机用柴油机驱动型。
124 表示柱塞的直径为24mm。
Z1 表示柱塞式滤油机。
B、主要的技术性能二、主要结构及工作原理如图1表示、电动机10通过螺母11将电机托架9固定在进油架上，由电机上的小皮轮19借助A型三角皮2将动力传到大皮带轮3上，再通过一对齿轮减速使凸轮以120~180r/min转动，推动固定在进油架上的柱塞式油泵17上的柱塞作往复运动，凸轮每完成一转，柱塞泵相应完成一个吸油和压油的动作。
将压出的油以高的压力通过十字形分配阀压入进油架内，这时压入油通过油孔流入多层的滤油框16和滤布18，滤清好的油从出油咀12流出，由接油盘4接纳统统流入容器内。
为保证多层滤油板、滤布与滤油框之间的密封性能，制造厂采用精密加工手段保证其精度。
从设计上使用螺旋压紧原理，利用搬杆13搬动螺旋顶杆14，通过顶动滤油顶板15将多层滤油板、滤布以及滤油框挤压得非常紧密。
皮带罩1用螺母7固定在进油架上。
三、安装本机按图1所示将接油盘4、托盘5、底脚6装配固定好以后，该机应安装在固定的水泥基础或结实的木架上，安装的位置应在榨油机的左边。
按照配用的电动机10上的铭牌规定接通电源的联接线并配备相应的闸刀开关，随时关启。
电动机的旋转方向从轴伸端视之应是顺时针方向。
2ZL-24C机型的安装，此机与标准机型不同之处。
由于没有与电面和齿轮传动机构相关联的零件，是直接用柴油机驱动。
安装时除将机器牢固地装在水泥基础或实木架上，柴油机上的小皮带轮（随机零件）必须对正滤油机上的大皮带轮，保证凸轮的转速在120~180r/min为最佳状态。
否则会引起油泵过快磨损，降低机器的寿命。
四、操作与注意事项A、操作①滤油前应先用过滤网布对油进行粗滤，避免粗的渣子进入油泵内、防止堵塞。
②滤油的油温应保持在50℃以上，低于50℃会影响过滤。
③每块滤油框16都需要用滤布18装在框的两个贴合面上，装滤布时注意对正通油孔，注意保持平整，不得不打折。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程前言为了保障人员生命财产安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
在操作过程中，一定要严格遵守操作规程，确保设备的安全运行。
一、设备安装1.设备安装前，运输过程中仔细仔细检查设备是否完好无损，及时处理设备上的缺陷或破损。
设备的安装必须按照操作手册的规定进行，确认设备的牢固度和稳定性，避免因设备摇晃导致短路和溢出现象的发生。
2.设备应安装在坚固的水平地面上，且必须保证设备的排放位置与进料位置在同一水平面上。
3.设备运输过程中所发生的障碍物等必须清除干净，确保运输后设备周围环境整洁干净，杂物及易燃物等必须密封好。
二、设备开机和停机1.在操作设备之前，必须知晓整个设备的操作规程，并且具有相应的操作技术。
所有操作人员必须经过系统培训，持证上岗。
2.设备开机前关注设备的电源及控制开关是否开启，对于设备的油路、水路和气路等应当进行充分的检查。
3.设备停机时要将设备各个部位的动力源关闭，确保设备在停机状态下不会存在危险状态的事故发生。
三、设备维护1.必须按照操作手册制定的维护计划进行每日的维护，检查化验的油类、净铝膜、填料床、过滤器等，以及清理压力表和各个阀门。
2.维修维护期间应按操作手册进行。
不允许带电操作，避免因操作不当导致电击事故。
在操作中，必须穿好相应的服装、工作帽等。
3.进行机械维修和电器维修时必须要开动间隔断电源，并在设备周围设置警示标志。
四、设备故障处理1.设备故障时不得强制开启电源，要基于故障的具体原因进行维护。
2.为了保障设备的完整性和减少停机时间，不得擅自拆卸、改装设备，应当定期更换设备的配件，延长设备的使用寿命。
3.在对设备进行故障处理时，必须根据操作手册进行处理，排除故障的根本原因，并进行记录。
若情况严重，应立即停机，对设备故障进行详细的检查和相应的维护。
五、安全意识培养1.将设备安全工作纳入企业安全的重要内容。
安全工作应由机械和电器部门联合开展。
2.每年对设备操作人员进行安全培训，进一步加强操作员安全意识，提高隐患的发现和应对的能力。
板式过滤机说明书
操作说明过滤机的启动：将旋钮旋至“联通”位、“自动”位、“远程”位。
点动“过滤泵启动”按钮启动过滤机过滤。
停止过滤按“过滤泵停止”按钮停止过滤。
联机操作：1、第一台过滤机处在过滤状态，第二台过滤机处在待机状态。
2、当第一台过滤机滤箱压力达到4公斤压力时准备启动换纸程序。
3、将第二台过滤机控制在自动状态，第一台过滤机旋至联机，再启动“联机启动”，第二台过滤机开始予涂运行，第一台保持过滤状态。
当第二台过滤机开始过滤工作时，第一台过滤机开始吹扫。
4、第一台过滤机开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“手动”“单机”位置，再点动“单机启动”来合箱，合箱结束后，再将“手动”旋回“自动”。
此时第一台处在待机状态，第二台处在过滤状态。
6、此后往复操作。
单机操作：1、仅限单台过滤机自行过滤，换纸操作。
2、过滤机滤箱压力达到4公斤压力时。
3、将过滤机旋至“单机”位，再按住“单机启动”按钮10秒钟，当“过滤工作”指示灯熄灭时，吹扫程序启动。
4、开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“自动”位和“单机”位置，再点动“单机启动”按钮来合箱，合箱结束后，过滤机将自动进行予涂工作，然后自动切换成过滤状态。
注意事项：1、“手动”位用来联机操作，“自动”位用来单机操作。
2、启动过滤机前要先启动搅拌箱。
3、遇突发事件可将旋钮旋至“急停”位。
4、“返回-吹干”“箱位-暂停”2旋钮为调试用，正常操作后不要使用。
5、往搅拌箱加油时要留人观察，防止油满外溢。
6、每次操作完毕将“单机-联机”旋钮旋至中间位，此操作时为了防止误操作，务必要养成此操作习惯。
7、每次使用过“开箱-合箱”旋钮合箱，必须将旋“手动-自动”至自动位。
额外说明1、单机启动里有10秒的延时启动，联机启动就是直接就启动了，不要在联机启动加延时。
板式滤油机操作方法
板式滤油机操作方法
板式滤油机操作方法如下：
1. 首先，确保板式滤油机可靠地固定在平稳的平台上，并连接好所需的电源和管路。
2. 开启滤油机的电源开关，确认滤油机能够正常启动。
3. 准备好需要过滤的油液，并使用泵或其他方式将油液输入到滤油机的进料口。
注意确保进料口与输送管的连接紧密，避免漏油。
4. 调节滤油机的工作温度和工作压力。
根据实际情况，设定合适的温度和压力值，以达到最佳的过滤效果。
5. 调节过滤时间。
根据需要过滤的油液的特性和要求，设定合适的过滤时间，保证油液能够充分被过滤。
6. 启动滤油机。
确认所有参数设定无误后，按下启动按钮或转动启动开关，使滤油机开始工作。
7. 观察滤油机的运行情况。
注意观察滤油机的进料口、出料口以及排放口的情况，确保油液能够正常进入和离开滤油机。
8. 定期检查滤油机的滤板。
根据使用情况，定期检查滤板是否有堵塞或损坏的情况，并及时进行清洗或更换。
9. 结束操作。
当需要停止滤油时，关闭滤油机的电源开关，并断开电源和管路。
清理滤油机的进料口、出料口和排放口，确保滤油机的卫生和安全。
注意事项：
- 在操作滤油机时，应遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。
- 操作滤油机时，应根据具体情况调整参数设定，以满足过滤要求。
- 在滤油过程中，应定期监测油液的过滤效果，以确保滤油机的正常运行和油液的质量。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程前言板框压力式滤油机广泛应用于清洁油品为重要工业行业，在使用过程中，安全操作是关键，为了确保生产的安全性和稳定性，特制定此安全操作规程。
操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训或者具备相应的专业知识和经验，掌握板框压力式滤油机安全操作规程并遵循本规程规定的义务和责任；2.操作人员必须定期检查设备状态、检查是否与惯例操作不同、是否有异常行为等；3.操作人员必须遵循相应的配件标志，正确使用必要的防护设备，包括手套、面罩、安全帽等；4.在操作过程中必须严格遵守厂家操作手册中有关注意事项和操作规程，特别是要注意压力设定、液压设备、蒸汽设备的操作，确保作业安全。
设备维护1.每日工作结束后，需要对板框压力式滤油机进行清洁保养，确保机器能够正常地提供服务；2.定期检查机器性能，保持设备良好状态；3.在故障发生时，应当立刻停止设备操作并通知相关技术人员进行维护处理；4.冬季要对设备进行保温处理，防止管路结冰。
操作步骤1.通电前检查设备连接是否正确；2.启动液压泵，调整压力设定值，在设备运行时，不得改变压力设定值；3.预热操作，打开润滑油泵，根据设备压力调整润滑系统压力；4.确保机器能够正常工作，将拉紧扳手拉紧拉紧机架的螺母，确保板框处于完整的状态，不得调整、拆卸；5.打开机架悬臂的油泵，将过滤油品加注到机架悬臂的料斗中；6.打开过滤油品进油阀门，油液被吸入滤芯，从滤芯中经过过滤，进入储藏箱中；7.使用后关闭进油阀门和油泵，切断电源和压力控制阀门；8.拆卸板框前先切断压力控制系统供电，放出内部压力，松开油泵，将板框压缩脱离，拆卸板框。
操作注意事项1.在操作过程中，不得将手伸入过滤器中部，以免发生事故；2.操作过程中需要定期检查，防止发生设备故障和操作错误；3.离开操作位前，应当关掉加油阀、油泵、压力控制系统开关，如果有二次开关，也需要关闭；4.对于不可操作的故障，需要拔掉电源，并通知相关人员进行检修处理；5.紧急时需要使用滤油器紧急停车开关而停机。
板框压力式滤油机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A82809板框压力式滤油机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑板框压力式滤油机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1）操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2）清洗管道系统和机器内腔。
3）机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
4）根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
5）工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况都已失去过滤能力。
6）工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
7）当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
8）过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
板框压力式滤油机安全操作规程示范文本
板框压力式滤油机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月板框压力式滤油机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1）操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2）清洗管道系统和机器内腔。
3）机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
4）根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
5）工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况都已失去过滤能力。
6）工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
7）当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
8）过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
板框压滤机及隔膜泵使用说明书
板框压滤机及隔膜泵使用说明书A、板框压滤机1.工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2.使用要求板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕。
3.板框压滤机使用说明及步骤a）使用说明压滤机操作前必须进行整机检查，要严格按照操作规程工作。
b）操作前检查1）第一步压紧：查看滤布有无打折或重叠、滤板边缘有无沾泥现象；电源是否已正常连接。
检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
2）第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
3）第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。
开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进风阀门，对滤饼进行风干。
操作完成后，关闭空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
4）第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进风装置和阀门，等待板框压滤机内压力完全卸除，按操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板，卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程一、前言板框压力式滤油机是一种常见的用于液态产品过滤的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而，由于液态产品自身的复杂性和设备本身的安全隐患，使用不当会给人身和设备带来严重的安全威胁。
为了确保设备的运行安全和生产过程的平稳进行，在使用板框压力式滤油机时必须遵守以下安全操作规程。
二、装置、设备及工具1. 安装要求1.安装板框压力式滤油机的场地应通风良好、空气清新、排水便利、无明火。
设备周围应无物堆放，以确保设备操作和维护的顺利进行。
2.安装前，检查液体运输管道和设备管道的通畅性是否符合规定。
3.设备应水平放稳，安装时不要把设备腿座弯曲变形，禁止在设备上或周围放置重物。
2. 设备及设备保养要求1.相关设备应符合GB/T22744-2008标准；备件和零件应按说明书使用。
2.设备应在维护记录本上按规定填写相关记录，备件库存应做到数量充足、齐备。
3.保持设备机身和管道清洁，排洁管道，减少设备对操纵和操作的干扰，延长设备生命周期。
3. 操作工具1.操作人员必须穿戴工作服、手套、安全鞋，并佩戴防护眼镜或面罩。
2.操作板框压力式滤油机的工具必须符合设备要求和使用规范，保证设备安全可靠。
必要时须审批文件通过后方可使用。
三、安全操作规程1. 设备启动1.在操作板框压力式滤油机前，必须检查设备接地是否良好、管道是否冲洗清洁、主电源是否安全可靠，各开关是否处于正常位置。
2.在启动设备之前，必须按相应的安全操作规程对设备进行开机调试、检查、维护，待设备正常运行后方可进行作业。
3.在设备启动过程中，必须注意检查压力表、快开螺栓、紧固螺母等设备配件是否紧固，管道是否漏气，以避免因管道松脱造成的安全事故。
2. 移动设备1.移动板框压力式滤油机时，应先关机切断电源，“离机”指示灯亮后方可移动设备。
2.设备下放运输脚，将设备轻轻倾斜，轮胎跟拖挂车座接合后，从前往后轻轻拍打装置，使设备彻底固定。
3.移动设备前，应先检查是否由于设备不平、管道堵塞、传动系统毛病等原因可能引起的安全事故。
板框滤油机操作使用规范详解
板框滤油机操作使用规范详解一、前言在工业领域，板框滤油机作为一种常见的过滤设备，被广泛应用于液态物质的过滤处理过程中。
其通过板框式滤布和压力作用将液态物质中的杂质过滤掉，而达到纯化过滤液的目的。
为了更好地保证板框滤油机在使用过程中的安全性、效率性和稳定性，本文将认真介绍板框滤油机的操作使用规范。
二、板框滤油机操作规范1. 准备工作在使用板框滤油机之前，应先进行准备工作：1.检查板框滤油机各部位是否完好无损，如滤布、滤板、压紧螺杆、油管、电器开关、操纵杆等等；2.液态物质应事先处理好并倒入滤油机的过滤室中，滤油机应保持平稳；3.依据需要选择适当的滤布和滤板，并进行清洁处理。
2. 开机操作在准备工作完成后，可以进行开机操作：1.接通电源，然后将开关打至“打开”状态；2.调整油泵的转速，并察看液态物质的进口压力是否正常；3.调整板框滤油机的压紧度，一般情况下应按“2—2—2”的原则进行：即在滤板上压紧时间、间隔和力度分别为2秒、2秒和2.5坪；4.察看滤布是否有松动，需要适时调整。
3. 运行操作板框滤油机在运行过程中需要注意以下操作：1.察看液态物质出口流量和质量，检查过滤效果是否有明显改善；2.如显现液态物质流动异常，检查滤布是否有松动或堵塞，适时调整；3.如液态物质已经过多残留流量，应立刻停机排空，善后处理；4.操作人员应随时察看板框滤油机运行情形，并谨慎操作。
4. 维护保养为了确保板框滤油机的正常使用寿命和过滤效率，需要做好维护保养工作：1.定期清洗板框及滤布，如发觉滤布损坏严重，应适时更换；2.定期检查、维护油泵及管道设备的清洁与油品质量；3.保持设备的乾净干净，定期进行设备的检查与维护；4.停机后应立刻切断电源，并对设备进行彻底清理和消毒。
三、总结以上就是关于板框滤油机的操作使用规范详解。
板框滤油机作为一种紧要的过滤设备，其安全性和稳定性是特别紧要的。
希望本文内容能够对操作人员进行引导和帮忙，确保设备的正常使用，并达到最优的过滤效果。
板框滤油机GYJ200规范书
：滤油机技术规范书批准：审核：编写：2011年10月一、总则1、本设备技术规范书适用于系列滤油机采购。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2、本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
3、如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
4、本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
5、设备技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
6、本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
二、供货范围三、装臵要求1、应遵循的主要现行标准滤油机装臵采用的所有设备及备品备件的设计、制造、检查、试验及特性都应遵照最新版IEC标准和中国国家标准（GB标准）及国家电力行业标准（DL标准）。
上述标准和规范仅规定了最低要求，只要供方认为必要且经业主认可，即可超越这些标准，采用更好，更经济的设计和材料，以便供方的设备持续稳定的运行。
所有保护与自动化的接口应符合新国标。
2、技术要求2.1滤油机所有设备及相关附件均应组装在一个机架上，成套供货，且带人工拖动拉杆及起吊挂耳，方便施工人员移位。
电源电压AC380V,电动机的防护等级不低于IP54，电动机绝缘等级为F级。
所有控制及指示仪表不低于1.5级，工作噪音应低于75dB,各个部件需为国内知名品牌。
2.3在不超出允许运行工况条件下，滤油机的使用寿命不低于30年，大修周期不少于5年。
2.4设计要求2.4.1板框压力式滤油机设计符合JB/T5153-2006中华人民共和国机械行业标准及国际先进标准。
2.4.2滤板滤框采用高强度工程塑料，重量轻。
板框滤油机的使用方法
板框滤油机的使用方法一、设备准备1.检查滤油机的外观是否完好，各连接部位是否紧固。
若有损坏或松动的地方，应及时修理或紧固。
2.检查滤板和滤框是否干净，如有脏污可清洗干净并晾干。
3.检查滤布是否完整无损，如有破损应更换新的滤布。
4.检查滤油机的电气设备是否正常，如电源线是否接好，控制开关是否灵活。
二、滤板的安装及润滑1.将滤板设置在滤框上，滤板之间需放置垫板，保证滤板之间的间隙均匀。
滤板与滤框的连接处需涂抹适量的润滑油，以降低滤板的摩擦力。
2.按照设备要求，将滤板与滤框连接好，并确保连接牢固。
3.拧紧滤板的压紧螺杆，使滤板紧密地与滤框贴合，以防止液体泄漏。
三、液体过滤操作1.打开进料泵，将待过滤的液体缓慢注入滤框，注意控制流速，避免因流速过快而导致滤布破裂。
2.等待液体通过滤布，进入滤板的空腔。
待滤板空腔充满液体，形成滤饼。
3.液体在滤布上被过滤，固体颗粒被滤布截留，干净的液体通过滤布进入滤板空腔，并流出滤油机的出料口。
4.当滤油机的出料液体流量明显减少时，可停止进料泵的工作，准备取出滤饼。
5.打开排渣阀，将滤饼排除至废渣收集器中。
排渣结束后，关闭排渣阀。
四、滤布清洗与更换1.滤布使用一段时间后会因为堆积的固体颗粒而变得堵塞，影响过滤效果。
此时可清洗滤布，将固体颗粒冲洗掉，以恢复滤布的过滤性能。
2.清洗滤布时，首先需要将进料泵关闭，停止液体的进料。
然后打开洗布泵或水源，将清洗液体从滤油机的反洗孔中注入滤框，使之反向冲刷滤布，以清除残留在滤布上的颗粒。
3.如果滤布经过多次清洗后仍无法恢复过滤效果，或发现滤布有严重破损的情况，应及时更换新的滤布。
五、设备维护1.每次使用滤油机后，应及时清洗设备和滤板滤框，以防止残留物堆积。
使用中发现液体泄漏或其他异常情况时，应及时检查和处理。
2.定期检查滤油机的电气设备，保证其正常工作。
3.滤布长时间使用后，可能会受到压力和化学腐蚀的影响而破损，应及时更换新的滤布。
4.注意保养滤油机的密封橡胶垫圈，定期更换以保证密封效果。
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板框式加压滤油机（板框式滤油机/板框滤油机）技术参数 板框式加压滤油机又称液压油滤油机。
注： 1.型号中（B ）表示采用防爆电动机的滤油机，供有防爆要求的场合使用； 2.可配套购买打孔机，可以给滤纸打孔。
3.可配套购买202型恒温烘干箱，可以烘干滤纸，反复使用，节约资金。
该系列滤油机结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，可操作性强，性能可靠，过滤效果好，是您油品处理 的良好、经济实惠的选择。
板框式加压滤油机（板框式滤油机/板框滤油机）用途
本机专供电厂、变电所（站）、供电所、油库及有关工厂企业对变压器油、电容器油等各种绝缘油以及液压油、润滑油进 行过滤，去除其中的杂质和水份，提高油液的各种性能。
对于粘度较高的油液，也可以采用加热降低其粘度的方法进行过 滤，具有良好的净化作用，既节约成本，又保护了环境，是理想的节油回收设备。
特别适用于大型进口设备的润滑冷却系 统的净化，能保证设备的正常运转，延长机内昂贵的进口油的更换周期。
主要结构形式 本机是由齿轮泵、滤清器、安全阀、回油阀、放液水嘴、滤床（包括压力表、滤板、滤框、滤纸、油盘）、前支架、后支 架、底盘、拉杆、联轴器及电动机组成，其中滤板、滤框交替地组成各个独立的过滤室，滤纸夹在滤板与滤框之间。
被滤 油液从滤清器进油孔处吸入，通过滤清器去除较大杂质后，再进入齿轮泵。
由电动机通过联轴器带动齿轮泵旋转，使油液 压入滤床，通过滤油纸将油中杂质滤净。
由于滤油纸的毛细管作用，可以吸收油中残留水份。
安全阀的作用是控制管道系 统的压力，当油压超过规定值时，安全阀就立即启动，使油液在泵中自行循环，油压不再上升，以确保设备安全运转。
回 油阀借助齿轮泵进油口的真空作用，将油盘内的余油吸入滤清器。
放液水嘴供提取油样。
购买滤油机需提供：流量：（ ）L/min ；精度：（ ）UM ；滤油机类型：（ ）
特殊可提供:滤板、滤框材质：（ ）（铸铁或聚丙稀）；过滤方式：（ ）（滤纸或滤芯）。