苎麻脱胶
国内苎麻脱胶技术
国内苎麻脱胶技术1. 引言苎麻,又称亚麻、亚麻麻等,是一种重要的经济作物,具有很高的经济价值和广泛的应用前景。
苎麻纤维具有优异的力学性能和耐久性,广泛用于纺织、建筑、医疗等领域。
然而,在苎麻纤维应用过程中,需要进行脱胶处理,以去除纤维表面的胶质和杂质,提高纤维的质量和纯度。
国内苎麻脱胶技术的发展已经取得了长足的进步,本文将对国内苎麻脱胶技术进行全面详细、完整深入的介绍。
2. 脱胶技术的意义脱胶技术是苎麻纤维加工的关键环节之一,对于提高苎麻纤维的质量和纯度具有重要作用。
主要意义如下:2.1 提高纤维质量通过脱胶技术,可以有效去除苎麻纤维表面的胶质和杂质,提高纤维的质量和纯度。
脱胶后的苎麻纤维具有较高的强度、韧性和耐久性,适用于各种纺织加工和应用领域。
2.2 降低生产成本脱胶技术可以减少后续加工过程中的能耗和劳动力成本,提高生产效率。
同时,脱胶后的苎麻纤维可以更好地吸收染料和化学药剂,降低了染色和后续处理过程中的用量和成本。
2.3 促进苎麻产业发展苎麻是一种重要的农作物,苎麻产业的发展对于农民收入和农村经济的发展具有重要意义。
脱胶技术的应用可以提高苎麻纤维的附加值,促进苎麻产业的发展,推动农村经济的转型升级。
3. 国内脱胶技术的发展现状国内苎麻脱胶技术的发展经历了多年的探索和实践,取得了一系列重要成果。
目前,主要的脱胶技术包括机械脱胶、化学脱胶和生物脱胶等。
3.1 机械脱胶技术机械脱胶技术是最常用的脱胶方法之一,通过物理摩擦和冲击力去除纤维表面的胶质和杂质。
常用的机械脱胶设备包括刀式脱胶机、锤式脱胶机等。
机械脱胶技术具有操作简便、能耗低、对环境无污染等优点,但脱胶效果受纤维质量和设备性能的影响较大。
3.2 化学脱胶技术化学脱胶技术是利用化学药剂对苎麻纤维进行处理,去除胶质和杂质。
常用的化学脱胶方法包括碱法脱胶、酶法脱胶等。
化学脱胶技术具有脱胶效果好、操作灵活、适用范围广等优点,但需要注意对环境的影响和化学药剂的安全性。
苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能比较
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能比较
利用微生物进行苎麻脱胶具有纤维损伤小、能耗少、环境污染轻和经济效益高等优点。
本文从化学成分、物理性能和微观结构上对生物脱胶和化学脱胶的苎麻精干麻纤维进行对比研究,分析两种脱胶方法的本质区别,从而揭示精干麻的性能特征对纺纱加工的影响,以利于更好地控制生物脱胶工艺,得到稳定的精干麻质量。
l脱胶工艺
1.1原料
原麻来自沅江明星麻业有限公司,其中生物脱胶在厂里完成,化学脱胶
在实验室中进行。
1.2脱胶工艺
1.2.1生物脱胶工艺
原麻扎把一预处理_接种一发酵一灭活一水理或拷麻_+水洗一给油一脱
水一烘干一精干麻。
(1)菌种为T85260,斜面培养时间1216h,温度35℃;扩培发酵罐
200L,温度3435℃,风量0.30.6m3/rnin,罐压30kPa,时间56h。
(2)生物脱胶流程。
接种:每锅装麻量500kg,为挂式麻笼,时间
15min;发酵:不通风,发酵时间8h,温度为3536。
C;灭活:锅内气压9.6N,3g/L氢氧化钠,时间lh。
(3)敲麻45圈,给油剂为中国纺科院的合成油,其余工序指标与常规脱
胶工艺相同。
1.2.2化学脱胶工艺
化学脱胶工艺:浸酸水洗-一次煮练_水洗二次煮练水洗酸洗-十水洗-+
专注下一代成长,为了孩子。
生化物化组合工艺处理苎麻脱胶废水
生化物化组合工艺处理苎麻脱胶废水1. 前言苎麻是我国重要的纺织原材料之一,因其产品具有穿着挺括、透气性好等优点而倍受人们喜爱。
苎麻脱胶是麻纤维纺织的前工序,大多采用化学脱胶法,近年来,虽然生物脱胶技术逐步得到完善,一些厂家也在进行着尝试,但是尚未得到推广。
目前我国的大部分厂家仍采用化学脱胶法。
化学脱胶法就是利用NaOH在高温和一定的压力下对苎麻进行蒸煮来去除苎麻纤维中的胶状物质。
脱胶后的苎麻经拷麻、浸酸、水洗、漂白和烘干等工艺,即加工为精干麻。
精干麻可作为纺纱、织造的纤维。
苎麻化学脱胶废水具有浓度高、色度高、碱度高和水温高等特点,其成分复杂,并含有大量难降解的有机物。
我国的苎麻生产和加工主要集中在四川、湖南、湖北和江西等地。
专业脱胶厂的废水可以分成三类,第一类是浓度极高的煮锅水,其COD值一般为8,000~12,000mg/L,呈棕褐色,水温为80~90℃,pH值为12~14,可生化性较好。
第二类是洗麻、拷麻和浸酸等中段水,这部分水量大,其COD值一般为400~500mg/L,水质呈酸性。
第三类为漂白废水,其COD值很低,一般不超过150 mg/L,并含有少量的氧化剂。
三种水混合后其COD值一般为2,000~2,500mg/L,呈碱性。
2. 废水的特征及水质该苎麻纺织厂排放的水质情况见表1和表2。
处理后水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级标准,具体参数见表3。
3. 工艺工艺的选择处理苎麻脱胶废水的典型工艺有厌氧-好氧(活性污泥)工艺、生物转盘工艺和氧化沟工艺等,上述处理工艺虽然有一定的效果,但是随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高,排放污染物质的控制指标(如COD、BOD)也越来越严,这种处理远远达不到目前的环境要求。
我们经过研究和多次试验得出结论:单纯的生化或物化工艺处理脱胶废水均有一定的效果,但是不能达标排放,而且处理效果不稳定,运行费用也居高不下,因此我们在一家苎麻纺织厂的废水设施改造中采用了“生化-物化”组合工艺,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。
苎麻脱胶工艺
湖州尤嘉生物科技有限公司2013-11-29第 1 页共 1 页苎麻脱胶工艺工序流程浴比1:8解麻--- 酶处理---碱处理---敲麻---漂酸洗---上油---抖松---烘干---打包1、酶处理处方:苎麻脱胶酶 JNM-2 2.0 ml/l过氧化氢酶 JNM-6 0.5 ml/lH 2O2(27.5%) 2 ml/lH 2SO4(98%) 1.8 ml/l注意:1.先加水升温至25±1℃→加入H2O2(27.5%)和H2SO4(98%)→最后加入JNM-2和JNM-6;搅拌均匀后再放入麻;2.浸泡12小时以上,过程中最好通入空压机和循环泵使其充分反应,没有的话可以采用每2小时人工搅拌的方式。
2、碱处理浴比1:8将酶处理后的麻直接放入碱煮缸,常压煮练3小时后,湿闭3小时,干闭12小时以上;(高压煮3小时,开循环泵,温度小于80℃后放水,干闭10小时)处方:烧碱(30%)20 ml/l (有效5.5~6g/l左右)泡花碱 2 ml/lJNM-SK 0.5 ~1 ml/l3、敲麻敲麻6~7遍后,注意清洗水量控制;4、酸洗注意各槽pH值的控制。
弄H2SO4浓度控制在4g/l以上5.上油浴比1:81.先配料油:水=14:15共29Kg在80℃充分划开,2.将以上化好后加入上油缸中,再加入1Kg H2O2(27.5%),将麻放入,烧沸45分钟,(此油可回用一次);注: H2O2起软水作用,在此过程中不会影响强力。
6.脱水,抖松,烘干,打包入库养生附:浸麻水泥池大小内径长*宽*高=3米*1.68米*1.0米周围用钢筋水泥砌成。
苎麻生物脱胶菌群优化实验报告
苎麻生物脱胶菌群优化实验报告生物072班殷刚0705151069 苎麻生物脱胶作为苎麻的生产加工程序(收割→刮制→脱胶→梳理→纺纱→织布→漂整→印染)中的一道重要的加工过程,越来越受到国内外科研工作者的重视,该类技术已经成为苎麻研究的热点.微生物脱胶是生物脱胶的主要方法之一,是把经过筛选的脱胶菌株接种到生苎麻上,以苎麻上的胶质为营养源,让脱胶菌在生苎麻上大量繁殖,在脱胶菌繁殖过程中,分泌出脱胶酶分解胶质,使高分子量的果胶及半纤维素等大分子分解成小分子物质而溶于水中,即在缓和条件下进行的一系列“胶养菌,菌产酶,酶脱胶”的生化反应。
酶脱胶是直接利用脱胶酶制剂或者脱胶菌株产生酶纯化的酶作用于苎麻上,利用酶的生物活性,降解苎麻纤维外包裹的胶质复合体,从而使纤维分离出来。
本实验就是建立在微生物脱胶的基础之上,对工业脱胶菌群的营养和环境条件进行优化探索的实验.本次实验从碳源、氮源、无机盐、PH值、温度和渗透剂6个方面进行了研究试验,并得出了相应的结果,具体报告如下:一,不同氮源对菌群脱胶的影响实验步骤:1、配制不同氮源(酵母粉、蛋白胨、硝酸钠、尿素、硫酸铵)的培养基,每种培养基各配2g/L与5g/L两种浓度均100ML,用锥形瓶盛装。
2、将定量(10g左右)后的苎麻在沸水中浸泡5~8秒,杀菌。
3、将杀菌后的苎麻放入盛有培养基的锥形瓶中,并做一个自来水对照组,封口。
将所有的锥形瓶放入38摄氏度恒温培养箱中培养24h。
4、取出菌液,测定OD值。
5、取出苎麻,清洗,烘干,称重,计算苎麻的失重率。
数据记录:1、产气量(2g/L):酵母粉>硫酸铵>蛋白胨>尿素>自来水>硝酸铵产气量(5g/L):酵母粉>蛋白胨>硫酸铵>尿素>自来水>硝酸铵2、OD值扫描:220~750nm 220~350nm2g/L峰值尿素A230=2.151硫酸铵A241=2.229蛋白胨A257=2.113酵母粉A249=2.197硝酸钠A244=5.186自来水A238=3.9332g/L峰值A280处值尿素A228=9.425 5.840硫酸铵A228=9.592 6.980蛋白胨A230=10.403 6.570酵母粉A229=10.1947.831硝酸钠A240=11.1677.833自来水A228=9.5707.282峰值(220—750nm):硝酸钠>自来水>硫酸铵>尿素>酵母粉>蛋白胨峰值(220—350nm):硝酸钠>蛋白胨>酵母粉>自来水>硫酸铵>尿素 220~750nm 220~350nm5g/L峰值尿素A263=1.155硫酸铵A280=1.007蛋白胨A263=1.792酵母粉A263=2.222硝酸钠A263=1.355自来水A238=3.9335g/L峰值A280处值尿素A227=9.257 4.665硫酸铵A228=10.638 4.890蛋白胨A232=9.573 6.880酵母粉A230=8.460 4.593硝酸钠A229=9.234 5.521自来水A228=9.570 6.852峰值(220—750nm):自来水>酵母粉>蛋白胨>硝酸钠>尿素>硫酸铵峰值(220—350nm):硫酸铵>自来水>蛋白胨>尿素>硝酸钠>酵母粉3、麻质量的测定:5g/L麻原重麻干重失重率尿素9.99g8.73g12.6%硫酸铵10.05g8.92g11.2%蛋白胨10.00g8.12g18.8%酵母粉10.04g8.69g15.5%硝酸钠10.03g8.57g14.6%自来水10.05g8.54g15.0%失重率大小(2g/L):酵母粉>蛋白胨>尿素>硫酸铵>自来水>硝酸铵失重率大小(5g/L):蛋白胨>酵母粉>自来水>硝酸钠>尿素>硫酸铵二,不同碳源对菌群脱胶的影响实验步骤:1、配制不同碳源源(淀粉麸皮葡萄糖蔗糖碳酸钠)的培养基,每种培养基各配2g/L与5g/L两种浓度均100ML,用锥形瓶盛装。
第三章 苎麻脱胶
• (2)微生物培养工艺要求高,不易于企业产业化作业 目前,国内外研究对 微生物脱胶的效果还没有达到预期的目的,但是微生物脱胶的众多优点还是 有很大的科研潜力的。
• (2)酶脱胶。是直接利用脱胶酶制剂或者脱胶菌株产生的经过纯化的酶作用 于苎麻上,利用酶的生物活性,降解苎麻纤维外包裹的胶质复合体,从而使 纤维分离出来。常用的脱胶酶有半纤维素脱酶、果胶酶和木质素降解酶等。
微生物脱胶
• 微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。微生物脱胶可以两种途径进行。 一种途径是将某些脱胶细菌加在原麻上,细菌利用苎麻中的胶质作为营养源 而大量繁殖,细菌在繁殖过程中分泌出一种酶的物质来分解胶质。酶是由生 物产生的一种蛋白质,能加速体内各种生物化学反应,被称为生物催化剂。 酶的催化作用具有专一性,如果胶酶只能水解果胶,半纤维素酶只能水解半 纤维素。脱胶菌在繁殖的过程中产生的酶来分解胶质,使高分子量的果胶及 半纤维素等物质分解为低分子量的组分溶于水中。 • 另一种途径是将能脱胶的细菌培养到细菌的衰老期后产生大量粗酶液, 粗酶液可用来浸渍苎麻,也可将其提纯浓缩为液剂或粉剂,再将酶剂稀释在 水中,浸渍苎麻来进行脱胶。目前微生物脱胶用于苎麻全脱胶还未能完全达 到要求,经微生物脱胶后的苎麻还含有较多的胶质,主要原因是菌种的酶活 力还不够高。
二煮一漂法
• 根据以上的不足,通过工艺改进,形成目前比较 普遍的苎麻脱胶方法:二煮一漂法化学脱胶工艺, 工艺如下:原麻拆包扎——浸酸——水洗——一次 碱液煮练——水洗——二次碱液煮练——水洗—— 打纤及水洗——漂白——酸洗——水洗——脱水—— 抖动——给油——脱水——抖动——烘干
• 二煮一漂法优点: 二煮一漂法优点:
第三章 苎麻脱胶
第一节 脱胶的基本原理
• 麻类作物韧皮中除含有纤维素外,还含有一些杂质,包括 果胶物质半纤维素等成分。这些胶质包围在纤维的外表, 将纤维胶结在一起形成较应的片状麻束。这样的麻束是不 能直接用来纺纱的。因此,在纺纱的加工之前必须对源码 施以脱胶处理。
苎麻的化学脱胶
苎麻的化学脱胶1.方案二煮一漂化学方法脱胶2.工艺流程原麻拆包、拣麻。
扎把—浸酸—水洗—一次碱液煮练—热水洗—二次碱液煮练—水洗—打纤—漂白—酸洗—水洗—脱水—给油—脱水—抖松—干燥,得到精干麻。
3.工艺参数碱液煮练工艺参数氢氧化钠的浓度一般选择10g/l,占溶液的11%左右,化学助剂占溶液的3%到4%,压力采用147kpa,温度控制在123摄氏度左右,煮练时间大约为3小时左右,采用的浴比是1:20浸酸工艺参数(预处理工艺)硫酸溶液的浓度在1.5/1—2.0/1之间,温度控制在55度,浸酸时间是1小时,浴比是1:20酸洗(后处理工艺)硫酸浓度在1.5g/1—2.0g/1之间,只要浸泡2至3分钟,浴比采用1:20 漂白常用的有效氯浓度在1.5g/1—2.0g/1之间,实验室没有氯,所以用双氧水,浓度为30%,只要浸泡2到3分钟,浴比采用1:20.给油工序将已脱水并经抖松的嘛束浸入给油槽中,给油槽内的温度在85摄氏度以上,焖煮时间为4小时以上,要求给油精干麻的含油率在0.7%到1.5%之间。
机械处理工序给油处理后麻束再经脱水、给松、干燥。
三、实验1. 实验材料:(1)主要仪器:TG32BA型电光分析天平(最大载荷200g,分度0.1mg);PHB 一29酸度仪(pH测量范围0~14);各种大小的烧杯;Y802型八篮烘箱;HHS11—6电热恒温水浴锅;XQ一1纤维拉伸仪;普通天平;三角量杯;酒精灯;支撑架;石棉网;火柴;电磁炉;玻璃棒;打纤槌。
(2)主要原料和化学药品苎麻原麻;自来水;氢氧化钠固体;双氧水(密度1.11gcm);硅酸钠固体;三聚磷酸钠;渗透剂;98%浓硫酸;98%茶油。
2.实验步骤:1. 取样从老师提供的苎麻中选出一部分,并手工将剩余的一点点未清除的青皮去掉,扎把后用电子天平称,称取10g苎麻。
2. 浸酸工艺参数:①硫酸浓度:2.0g/L ②浴比:1:20 ③温度:恒温槽中,约50℃ ④时间1小时步骤:a. 计算和准备通过浴比计算出溶液质量为200g;利用溶液质量和硫酸浓度计算出硫酸用量为0. 4g(0.010*20*2=0.4g 因所配硫酸浓度很低,所以密度按1g/ml计算)b. 制取溶液⑴将干燥的空烧杯放在称重仪上,得到烧杯重量为2.9g;⑵用滴管往烧杯中滴入一滴浓硫酸,观查屏幕变化(不可超过3.0g),未到达3.0g则再滴入少量浓硫酸,直至到达3.0g左右,误差小于百分之一。
一种苎麻的脱胶方法
一种苎麻的脱胶方法
苎麻的脱胶方法可以分为化学脱胶和机械脱胶两种。
化学脱胶方法:
1. 将苎麻浸泡在碱液中,常用的碱液有氧化钠溶液或氢氧化钠溶液。
苎麻在碱液中浸泡一段时间,胶质会被分解,然后用清水冲洗。
2. 使用酶类脱胶剂,将苎麻浸泡在酶液中。
酶可以分解胶质,使其变得松散,然后用清水冲洗。
机械脱胶方法:
1. 使用刮刀将苎麻的表面胶层刮掉。
2. 使用切割机或切割工具将苎麻纤维切碎,然后通过筛网分离胶质。
无论是化学脱胶还是机械脱胶,处理后的苎麻纤维需要经过洗涤和干燥等工艺步骤,以便进一步加工和应用。
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苎麻脱胶实验预习报告
1、课程设计目的和要求
纺织加工化学是纺织工程专业的主干课程之一,需要通过一定的课程设计在纺织化学加工中综合应用基本的化学实验技能。
通过课程设计及实验使学生巩固和加深纺织加工化学的理论知识,加强学生独立分析问题和解决问题的能力、综合设计能力及创新能力。
培养培养学生实事求是、严肃认真的科学作风和良好的设计、实验习惯,为今后工作打下良好的基础。
2、课程设计的基本内容
苎麻、亚麻、黄麻等麻纤维的化学脱胶设计。
包括:化学处理工艺、物理化学处理工艺及其碱处理工艺设计等等。
3、麻纤维的主要化学成分
我国苎麻品种原麻的主要化学成分:纤维素73.59%,半纤维13.29%,果胶物质4.04%,木质素1.19%。
果胶物质、半纤维素、木质素三大物质构成胶质。
生苎麻俗称原麻,是苎麻纺纱的原料,因为生苎麻是经过剥制后的韧皮纤维,由苎麻的胶质粘结交错在一起,纤维不呈单纤维状态,不能直接用于纺纱。
因此,必须先经过脱胶工艺的处理,使之脱除胶质,保持一定纤维强力,使纤维松散柔软,含有适当的残胶与油脂,色泽均匀白度适当,为纺出优质纱创造先天条件。
麻纤维的脱胶方法
有化学脱胶,生物酶脱胶,微生物脱胶等,而化学脱胶是目前最主要的脱胶方法。
利用不同成分在酸、碱、氧化剂、有机溶剂和水中的反应不同来保留纤维素而脱除胶质,使束纤维分散成为单纤维,能单独进行纺纱。
主要化学成分在酸、碱、氧化剂、有机溶剂和水中的现象以及其特殊性质:
4、实验原理及各工艺参数的设定
二煮一漂法化学脱胶工艺过程:
原麻拆包、拣麻、扎把——浸酸——水洗——一次碱液煮练——热,冷水洗——二次碱液煮练——水洗——打纤——漂白——酸洗——水洗——脱水——抖松——给油——脱水——抖松——干燥——精干麻
(1)浸酸工艺浸酸是预处理工艺的主
原麻中的绝大部分胶质都会受到酸的作用而水解。
然而它们对酸的作用的稳定性是不同的。
半纤维素是一种混杂的多糖类物质,其中有一部分成分易被酸水解,有一部分对酸很稳定,但这部分易被氢氧化钠破坏。
木质素极稳定,很难被酸破坏。
5、实验及其结论
1、实验
实验仪器设备与用品:1000ml烧杯,温度计,玻璃棒,PH试纸,氢氧化钠,硫酸,次氯酸钠等药剂及常用助剂,恒温水浴锅HH-4,电子天平,酒精灯,镊子,铁架台,石棉网等。
实验流程:
原麻拆包、拣麻、扎把——浸酸——水洗——一次碱液煮练——热,冷水洗——二次碱液煮练——水洗——打纤——漂白——酸洗——水洗——脱水——抖松——给油——脱水——抖松——干燥——精干麻。