苎麻的化学脱胶
国内苎麻脱胶技术
国内苎麻脱胶技术1. 引言苎麻，又称亚麻、亚麻麻等，是一种重要的经济作物，具有很高的经济价值和广泛的应用前景。
苎麻纤维具有优异的力学性能和耐久性，广泛用于纺织、建筑、医疗等领域。
然而，在苎麻纤维应用过程中，需要进行脱胶处理，以去除纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。
国内苎麻脱胶技术的发展已经取得了长足的进步，本文将对国内苎麻脱胶技术进行全面详细、完整深入的介绍。
2. 脱胶技术的意义脱胶技术是苎麻纤维加工的关键环节之一，对于提高苎麻纤维的质量和纯度具有重要作用。
主要意义如下：2.1 提高纤维质量通过脱胶技术，可以有效去除苎麻纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。
脱胶后的苎麻纤维具有较高的强度、韧性和耐久性，适用于各种纺织加工和应用领域。
2.2 降低生产成本脱胶技术可以减少后续加工过程中的能耗和劳动力成本，提高生产效率。
同时，脱胶后的苎麻纤维可以更好地吸收染料和化学药剂，降低了染色和后续处理过程中的用量和成本。
2.3 促进苎麻产业发展苎麻是一种重要的农作物，苎麻产业的发展对于农民收入和农村经济的发展具有重要意义。
脱胶技术的应用可以提高苎麻纤维的附加值，促进苎麻产业的发展，推动农村经济的转型升级。
3. 国内脱胶技术的发展现状国内苎麻脱胶技术的发展经历了多年的探索和实践，取得了一系列重要成果。
目前，主要的脱胶技术包括机械脱胶、化学脱胶和生物脱胶等。
3.1 机械脱胶技术机械脱胶技术是最常用的脱胶方法之一，通过物理摩擦和冲击力去除纤维表面的胶质和杂质。
常用的机械脱胶设备包括刀式脱胶机、锤式脱胶机等。
机械脱胶技术具有操作简便、能耗低、对环境无污染等优点，但脱胶效果受纤维质量和设备性能的影响较大。
3.2 化学脱胶技术化学脱胶技术是利用化学药剂对苎麻纤维进行处理，去除胶质和杂质。
常用的化学脱胶方法包括碱法脱胶、酶法脱胶等。
化学脱胶技术具有脱胶效果好、操作灵活、适用范围广等优点，但需要注意对环境的影响和化学药剂的安全性。
麻纤维
第一节 苎麻脱胶及前处理
一、苎麻化学脱胶工艺
• 苎麻中含有大量杂质，其中以多糖胶状物质为主， 绝大部分要求在纺纱前去除。纺纱前将韧皮中的 胶质去除，并使苎麻的单纤维相互分离，这一过 程就称为脱胶。目的是经过脱胶，除去生麻中含 有的胶质和其他杂质，制成柔软、松散的熟麻纤 维. 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两种方法。
麻纤维制品的前处理
麻纤维
• 苎麻与棉同属于纤维 素纤维，但在物理结 构和性质上与棉比较 有较大的差异，同时 两者在含杂方面有很 大的不同。
• 苎麻纤维素含量较棉低，除含有原棉中所 具有的主要杂质如果胶物质、油蜡等外， 还含有少量木质素，同时纤维中杂质的含 量和各种杂质间的比例，随着品种的不同， 有着较大的变动，因此，麻类的前处理较 棉困难，具有独特之处。
• 亚硫酸钠： • ①亚硫酸钠中的SO32-为一个反应性基团， 可与木质素反应生成木质素磺酸而溶于水， 具有去除木质素的作用 • ②亚硫酸钠具有一定的还原性，在煮练液 中加入亚硫酸钠有利于去除煮练液中的氧 气，防止纤维素纤维的氧化 返
• 表面活性剂： • 促进碱液的渗透、扩散和乳化作用。加快 煮练速度，提高纤维脱胶的均匀度和提高 纤维质量。常用的表面活性剂有肥皂、渗 透剂、磷酸三钠、三聚磷酸钠等
返
3.后处理 3.后处理
目的： 目的： a）进一步清除残留杂质，使纤维柔软、松散、 分离，以提高其可纺性 b）改善纤维的色泽及表面性能 工艺： 工艺：打纤、酸洗、水洗、漂白、精练、给油和烘 干等
后处理工艺
1)打纤 1)打纤
打纤又称敲麻（拷麻）：它是利用机械的槌击和水的喷洗作用，将 已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉，使纤维相互分离而变得松散、 柔软
（一）常用的脱胶工艺
苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能比较
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能比较
利用微生物进行苎麻脱胶具有纤维损伤小、能耗少、环境污染轻和经济效益高等优点。
本文从化学成分、物理性能和微观结构上对生物脱胶和化学脱胶的苎麻精干麻纤维进行对比研究，分析两种脱胶方法的本质区别，从而揭示精干麻的性能特征对纺纱加工的影响，以利于更好地控制生物脱胶工艺，得到稳定的精干麻质量。
l脱胶工艺
1．1原料
原麻来自沅江明星麻业有限公司，其中生物脱胶在厂里完成，化学脱胶
在实验室中进行。
1．2脱胶工艺
1．2．1生物脱胶工艺
原麻扎把一预处理_接种一发酵一灭活一水理或拷麻_+水洗一给油一脱
水一烘干一精干麻。
(1)菌种为T85260，斜面培养时间1216h，温度35℃；扩培发酵罐
200L，温度3435℃，风量0．30．6m3／rnin，罐压30kPa，时间56h。
(2)生物脱胶流程。
接种：每锅装麻量500kg，为挂式麻笼，时间
15min；发酵：不通风，发酵时间8h，温度为3536。
C；灭活：锅内气压9．6N，3g／L氢氧化钠，时间lh。
(3)敲麻45圈，给油剂为中国纺科院的合成油，其余工序指标与常规脱
胶工艺相同。
1．2．2化学脱胶工艺
化学脱胶工艺：浸酸水洗-一次煮练_水洗二次煮练水洗酸洗-十水洗-+
专注下一代成长，为了孩子。
苎麻脱胶
苎麻脱胶实验预习报告1、课程设计目的和要求纺织加工化学是纺织工程专业的主干课程之一，需要通过一定的课程设计在纺织化学加工中综合应用基本的化学实验技能。
通过课程设计及实验使学生巩固和加深纺织加工化学的理论知识，加强学生独立分析问题和解决问题的能力、综合设计能力及创新能力。
培养培养学生实事求是、严肃认真的科学作风和良好的设计、实验习惯，为今后工作打下良好的基础。
2、课程设计的基本内容苎麻、亚麻、黄麻等麻纤维的化学脱胶设计。
包括：化学处理工艺、物理化学处理工艺及其碱处理工艺设计等等。
3、麻纤维的主要化学成分我国苎麻品种原麻的主要化学成分：纤维素73.59%，半纤维13.29%，果胶物质4.04%，木质素1.19%。
果胶物质、半纤维素、木质素三大物质构成胶质。
生苎麻俗称原麻，是苎麻纺纱的原料，因为生苎麻是经过剥制后的韧皮纤维，由苎麻的胶质粘结交错在一起，纤维不呈单纤维状态，不能直接用于纺纱。
因此，必须先经过脱胶工艺的处理，使之脱除胶质，保持一定纤维强力，使纤维松散柔软，含有适当的残胶与油脂，色泽均匀白度适当，为纺出优质纱创造先天条件。
麻纤维的脱胶方法有化学脱胶，生物酶脱胶，微生物脱胶等，而化学脱胶是目前最主要的脱胶方法。
利用不同成分在酸、碱、氧化剂、有机溶剂和水中的反应不同来保留纤维素而脱除胶质，使束纤维分散成为单纤维，能单独进行纺纱。
主要化学成分在酸、碱、氧化剂、有机溶剂和水中的现象以及其特殊性质：4、实验原理及各工艺参数的设定二煮一漂法化学脱胶工艺过程：原麻拆包、拣麻、扎把——浸酸——水洗——一次碱液煮练——热，冷水洗——二次碱液煮练——水洗——打纤——漂白——酸洗——水洗——脱水——抖松——给油——脱水——抖松——干燥——精干麻（1）浸酸工艺浸酸是预处理工艺的主原麻中的绝大部分胶质都会受到酸的作用而水解。
然而它们对酸的作用的稳定性是不同的。
半纤维素是一种混杂的多糖类物质，其中有一部分成分易被酸水解，有一部分对酸很稳定，但这部分易被氢氧化钠破坏。
生化物化组合工艺处理苎麻脱胶废水
生化物化组合工艺处理苎麻脱胶废水1. 前言苎麻是我国重要的纺织原材料之一，因其产品具有穿着挺括、透气性好等优点而倍受人们喜爱。
苎麻脱胶是麻纤维纺织的前工序，大多采用化学脱胶法，近年来，虽然生物脱胶技术逐步得到完善，一些厂家也在进行着尝试，但是尚未得到推广。
目前我国的大部分厂家仍采用化学脱胶法。
化学脱胶法就是利用NaOH在高温和一定的压力下对苎麻进行蒸煮来去除苎麻纤维中的胶状物质。
脱胶后的苎麻经拷麻、浸酸、水洗、漂白和烘干等工艺，即加工为精干麻。
精干麻可作为纺纱、织造的纤维。
苎麻化学脱胶废水具有浓度高、色度高、碱度高和水温高等特点，其成分复杂，并含有大量难降解的有机物。
我国的苎麻生产和加工主要集中在四川、湖南、湖北和江西等地。
专业脱胶厂的废水可以分成三类，第一类是浓度极高的煮锅水，其COD值一般为8,000～12,000mg/L，呈棕褐色，水温为80～90℃，pH值为12～14，可生化性较好。
第二类是洗麻、拷麻和浸酸等中段水，这部分水量大，其COD值一般为400～500mg/L，水质呈酸性。
第三类为漂白废水，其COD值很低，一般不超过150 mg/L，并含有少量的氧化剂。
三种水混合后其COD值一般为2,000～2,500mg/L，呈碱性。
2. 废水的特征及水质该苎麻纺织厂排放的水质情况见表1和表2。
处理后水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级标准，具体参数见表3。
3. 工艺工艺的选择处理苎麻脱胶废水的典型工艺有厌氧-好氧(活性污泥)工艺、生物转盘工艺和氧化沟工艺等，上述处理工艺虽然有一定的效果，但是随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物质的控制指标(如COD、BOD)也越来越严，这种处理远远达不到目前的环境要求。
我们经过研究和多次试验得出结论：单纯的生化或物化工艺处理脱胶废水均有一定的效果，但是不能达标排放，而且处理效果不稳定，运行费用也居高不下，因此我们在一家苎麻纺织厂的废水设施改造中采用了“生化-物化”组合工艺，该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。
苎麻脱胶工艺
湖州尤嘉生物科技有限公司2013-11-29第 1 页共 1 页苎麻脱胶工艺工序流程浴比1:8解麻--- 酶处理---碱处理---敲麻---漂酸洗---上油---抖松---烘干---打包1、酶处理处方：苎麻脱胶酶 JNM-2 2.0 ml/l过氧化氢酶 JNM-6 0.5 ml/lH 2O2（27.5%） 2 ml/lH 2SO4（98%） 1.8 ml/l注意：1.先加水升温至25±1℃→加入H2O2（27.5%）和H2SO4（98%）→最后加入JNM-2和JNM-6；搅拌均匀后再放入麻；2.浸泡12小时以上，过程中最好通入空压机和循环泵使其充分反应，没有的话可以采用每2小时人工搅拌的方式。
2、碱处理浴比1:8将酶处理后的麻直接放入碱煮缸，常压煮练3小时后，湿闭3小时，干闭12小时以上；（高压煮3小时，开循环泵，温度小于80℃后放水，干闭10小时）处方：烧碱（30%）20 ml/l （有效5.5~6g/l左右）泡花碱 2 ml/lJNM-SK 0.5 ~1 ml/l3、敲麻敲麻6~7遍后，注意清洗水量控制；4、酸洗注意各槽pH值的控制。
弄H2SO4浓度控制在4g/l以上5.上油浴比1:81.先配料油：水=14:15共29Kg在80℃充分划开，2.将以上化好后加入上油缸中，再加入1Kg H2O2（27.5%），将麻放入，烧沸45分钟，（此油可回用一次）；注： H2O2起软水作用，在此过程中不会影响强力。
6.脱水，抖松，烘干，打包入库养生附：浸麻水泥池大小内径长*宽*高=3米*1.68米*1.0米周围用钢筋水泥砌成。
苎麻生物酶脱胶若干问题探讨与技术应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
苎麻生物酶脱胶若干问题探讨与技术应用
苎麻纤维的脱胶工直接关系着纤维的开发利用。
长期以来，苎麻脱胶工采用强酸、强碱、强漂、高温高压煮炼的化学脱胶工。
因为大量使用化工原料和采用高温高压脱胶工，使生产成本高，环境污染严重。
随着社会的进步，节约资源、保护环境、可持续发展成为企业的首要任务，因此化学脱胶工的改进迫在眉睫。
化学脱胶工使苎麻纤维部分大分子链断裂，纤维刚性大，织物手感粗硬、刺痒、服用性能较差。
现代生物技术的进步，为苎麻脱胶展示了一条全新的道路，即用酶促反应取代化学反应，利用生物酶的专一性，作用条件温和，不产生化学污染来完成苎麻脱胶。
从上世纪90年代开始，湖南华升集团公司联合国内外微生物领域有影响的单位，对苎麻生物脱胶技术进行了大量的科学研究和技术研发工作，现就其工技术条件、产品质量情况、经济效益和节能减排效果作一探讨。
1苎麻生物酶脱胶工技术试验研究
1．1菌种
本试验是采用山东大学培育的枯草芽孢杆菌，该菌种培养条件粗放，生
长繁殖快，产生果胶酶活性高。
经测试，在一同条件下，还产生木聚糖酶，甘露聚糖酶、蛋白酶，a一淀粉酶等，但极少产生纤维素酶，适合苎麻脱胶。
该菌种易保藏，产酶活力稳定。
1．2工流程
酶制剂生产工流程：菌种选育-菌种培养-菌种产酶-三级发酵-粗酶液提
取
酶脱胶生产工流程：原麻扎把装笼-浸酶处理-洗麻-拷麻-漂洗-给油-脱
水-烘干
专注下一代成长，为了孩子。
麻织物前处理—麻纤维脱胶
麻纤维脱胶
请在此处插入小标题
苎麻的韧皮中有纤维素、胶质、木质素、蜡 状物质等物质。其中，胶质大都包围在纤维的 表面，把纤维素的单纤维胶合在一起而形成原 麻。所以原麻纤维比较粗硬，不适合纺纱，纺 纱前必须将韧皮中的胶质去除，使苎麻的单纤 维相互分离，这一过程就称为脱胶。苎麻的脱 胶一般可采用化学脱胶方法。
（2）碱液煮练。与棉纤维相比，由于苎麻原麻中杂质含量高，所以煮练时耗碱 量较大。而且，为了降低杂质在煮练液中的浓度，提高煮练效果，煮练时的浴比 也较大。采用烧碱去除原麻中的绝大部分胶质这是苎麻化学脱胶中的残留杂质，使纤维柔软、 松散、相互分离，以提高其可纺性，还可改善纤维的色泽及表 面性能，包括：1）打纤；2）酸洗：1～2g/L的稀硫酸，室温； 3）水洗；4）漂白：有效氯浓度为1～1．5g/L，室温，时间30 ～45min，pH值为9～11；脱氯：酸1．5～2．5g/L，常温，时间 为3～5min；5）精练：肥皂、合成洗涤剂等煮2～6h；6）给油 ：少量；(7)脱水、烘干：要均匀，不要急烘。
纺中、高特（中、低支）纱，但这种纱不能用作高档产品。具体流程 如下：原麻拆包、扎把→预浸（水浸、浸酸、预氯）→水洗→一次煮 练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗—→水洗→脱水—→给油— →脱水—→烘干。
化学脱胶工艺中各工序的作用（1）预处理工序1）拆包、扎把：逐包解开，检验 ，扎束；2）预浸：包括水浸、浸酸、预氯等几种方法，去除原麻中的部分胶质，减 轻煮练负担，降低碱液消耗，提高煮练效果，并改善精干麻的质量。
常用的脱胶工艺举例（1）一煮法。该法工艺简单，生产的产品适
合于纺制低支纱，以用于生产麻线。具体流程如下： 原麻拆包、 扎把→预浸（水浸、浸酸、预氯）→水洗→碱液煮练→水洗→打纤及 水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。（2）二煮法。该工 艺的特点是工艺比较简单，精干麻的质量比一煮法有所提高，适用于
苎麻脱胶工艺的酸碱度为
苎麻脱胶工艺的酸碱度为苎麻脱胶工艺的酸碱度对于提高脱胶效果和纤维质量具有重要影响。
酸碱度主要通过控制溶液的pH值来实现，对于苎麻脱胶工艺来说，通常是利用酸性和碱性溶液来进行脱胶处理。
以下是我对苎麻脱胶工艺酸碱度的详细说明：一、酸碱度对苎麻脱胶的影响1. pH值对纤维结构的影响：苎麻纤维是一种多聚糖结构材料，纤维的结构特性受pH值影响较大。
酸性溶液可以使纤维结构变得松散，有利于纤维的脱胶；碱性溶液则可以使纤维结构紧密，难以脱胶。
2. pH值对脱胶效果的影响：酸碱度的选择会直接影响脱胶效果。
适度的酸性溶液可以加速脱胶速度，提高脱胶效果，但过高的酸性会导致纤维纤化，影响纤维品质。
碱性溶液则可以降低脱胶效果，需要更长时间进行处理。
3. 酸碱度对纤维质量的影响：适当的酸性溶液可以改善苎麻纤维的柔软度和强度，但过高的酸性会导致纤维断裂。
碱性溶液可以增加纤维的光亮度和弹性，但过高的碱性会使纤维变硬，且易受损。
二、苎麻脱胶工艺中的酸碱度控制1. 酸性溶液：苎麻脱胶工艺中常用的酸性溶液有硫酸、盐酸等。
这些酸性溶液具有较强的酸性，能够在较短的时间内实现脱胶，但需要控制好使用的浓度和处理的时间，避免纤维受损。
2. 碱性溶液：苎麻脱胶工艺中常用的碱性溶液有氢氧化钠、氢氧化钾等。
这些碱性溶液可以使纤维脱胶变得缓慢，需要更长的时间进行处理，但有利于保持纤维的强度和柔软性。
3. pH值的控制：根据苎麻纤维的特性和工艺要求，选择适当的酸碱性溶液，并进行pH值的控制。
通常情况下，苎麻脱胶的pH值在4.5-6之间较为适宜，可以使纤维脱胶效果良好，同时保持纤维的质量。
三、酸碱度与其他因素的综合考虑在苎麻脱胶过程中，酸碱度的控制虽然非常重要，但也需要与其他因素进行综合考虑和调节。
1. 温度：温度对酸碱度的选择和脱胶效果有一定影响。
一般情况下，较高的温度会加快脱胶反应速度，但过高的温度会导致纤维变脆。
2. 时间：脱胶时间是指苎麻纤维在酸碱性溶液中进行处理所需的时间。
苎麻纤维生物脱胶清洁生产工艺的开发
与 传统 的化 学 脱胶 Ｓ ｌ ， Ｈ ｋ 生物 脱胶 清洁生 产具 有如下 ；
优 点。
（ 耗水 量大大 减少 １ ）
与 传 统酸 、 法 化 学 蒸 煮 相 比 ， 碱 生物 脱 胶 的接 种 、 发
细 菌 利用 苎麻 中的 胶 质作 为营 养 源而 大 量繁 殖 ， 菌在 繁 细 殖 过 程 中分泌 出一 种 酶的 物质 来分 解 胶 质。 酶是 由生物 产 生 的一 种蛋 白质 ， 能加 速体 内各种 生物化 学反应 ， 称为 生 被
质分 解成 为 低分 子 量的组 分 溶于 水 。 另一种 途 径 是将 能 脱 胶 的细 菌培 养 到细 菌的衰 老 期后 产生大 量 粗 酶液 ， 酶 液 粗
（） 学产品酸、 ２化 碱用量减 少， 纤维损伤小 对
生物 脱胶在 生产 过程 中只用 了少量 的碱液 （ ｇＬ 进行 ４ ／） 灭活精 练， 在菌种的 活化 过程 中仅使用了微 量的化学试 剂 ，
～
表 ４ 苎麻生物脱胶主要工序废水的水质
接种水 ７１ ．
３１０ １
３ １
１ ｇ ， 浓度废 水 的Ｃ Ｄ １０～ １０ｍ ／ ， 产 １ ５／ 低 Ｌ Ｏ 在 ０ ５ ｇＬ 生 ｔ
拷麻洗水
７３ ＿ ６ ８ ２ Ｉ ３ ２ ． ３５ ５７ ．
吨精于麻摊放量 ｛ｇ ｌ 【
吨精 干麻化 工产品只需 ０５ 。 学脱胶需 １ ４ｔ化 工用 料 ． ｔ化 ． ２ ，
减 少了 ６ ％， ０ 同样废水 中的无机 污染物 也减少了 ６ ％。 ０ 由于 化 工用料 的大 大减 少， 没有高温 高压的 工艺条件 ， 且 生物 脱
可用来浸渍 苎麻 ， 也可将其提 纯浓 缩为液 剂或 粉剂 ， 将 酶 再 剂稀 释 在水 中， 浸渍 苎麻用于 脱胶 。 在苎 麻的脱 胶生 产 中，
第四章 麻纤维制品前处理
工艺：
轧碱NaOH 轧碱温度 轧余率 热碱冲洗温度 去碱箱温度 平洗温度
150～160g/L 室温 85%
70℃以上 90～95℃
80℃
三、亚麻脱胶
亚麻的初步加工：从亚麻茎中获取亚麻纤维的过程
利用微生物将亚麻中的胶质部分分解
沤麻
将亚麻原茎在一定的温度 条件下浸渍一定的时间
亚麻脱胶方法： 粗纱煮漂
机械
化学脱胶
1.除杂（机械脱胶）
目的：除去纤维中的麻屑，使纤维的整齐度提高， 以利于达到纺纱的要求
2.化学脱胶
硫酸：1.5~3g/L 时间：10~15min 浴比：1：15
亚麻粗纺 漂白
酸洗 水洗
水洗 脱水
煮练 烘干
水洗
氯—氧漂
脱胶原则：部分脱胶，降低纤维的线密度、保持纤维的长度
五、亚麻织物的前处理
烧毛
去除织物上的麻屑、无机盐、重金属离子
退浆 煮练 酸洗 漂白 丝光
重煮轻漂
氯—氧漂
亚麻纱脱胶只是部分脱胶， 剩余胶质很难煮透
轻漂减少纤维损伤
提高织物吸附性能和染色性能 碱浓度：140~220g/ L 作用较棉缓和
2.加工原理
根据纤维素与杂质化学性能的不同，在高温、高压条件下， 利用化学药品使纤维中的杂质去除，同时使纤维的白度提高
3.粗纱煮漂的设备
粗纱煮漂需高温条件下进行
高温高压设备
4.粗纱煮漂工艺
煮漂工艺： 碱煮—亚氧漂工艺
（1）煮练
煮练用剂：氢氧化钠、纯碱、水玻璃、亚硫酸钠、渗透剂
（2）亚氯酸钠漂白
（二）精干麻的变性处理
苎麻纤维结晶度高，纤维刚硬，易折皱，不易染深色
需变性处理
碱法 磺化法 碳烷基化法
第三章 苎麻脱胶
• （2）微生物培养工艺要求高，不易于企业产业化作业 目前，国内外研究对 微生物脱胶的效果还没有达到预期的目的，但是微生物脱胶的众多优点还是 有很大的科研潜力的。
• （2）酶脱胶。是直接利用脱胶酶制剂或者脱胶菌株产生的经过纯化的酶作用 于苎麻上，利用酶的生物活性，降解苎麻纤维外包裹的胶质复合体，从而使 纤维分离出来。常用的脱胶酶有半纤维素脱酶、果胶酶和木质素降解酶等。
微生物脱胶
• 微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。微生物脱胶可以两种途径进行。 一种途径是将某些脱胶细菌加在原麻上，细菌利用苎麻中的胶质作为营养源 而大量繁殖，细菌在繁殖过程中分泌出一种酶的物质来分解胶质。酶是由生 物产生的一种蛋白质，能加速体内各种生物化学反应，被称为生物催化剂。 酶的催化作用具有专一性，如果胶酶只能水解果胶，半纤维素酶只能水解半 纤维素。脱胶菌在繁殖的过程中产生的酶来分解胶质，使高分子量的果胶及 半纤维素等物质分解为低分子量的组分溶于水中。 • 另一种途径是将能脱胶的细菌培养到细菌的衰老期后产生大量粗酶液， 粗酶液可用来浸渍苎麻，也可将其提纯浓缩为液剂或粉剂，再将酶剂稀释在 水中，浸渍苎麻来进行脱胶。目前微生物脱胶用于苎麻全脱胶还未能完全达 到要求，经微生物脱胶后的苎麻还含有较多的胶质，主要原因是菌种的酶活 力还不够高。
二煮一漂法
• 根据以上的不足，通过工艺改进，形成目前比较 普遍的苎麻脱胶方法：二煮一漂法化学脱胶工艺， 工艺如下：原麻拆包扎——浸酸——水洗——一次 碱液煮练——水洗——二次碱液煮练——水洗—— 打纤及水洗——漂白——酸洗——水洗——脱水—— 抖动——给油——脱水——抖动——烘干
• 二煮一漂法优点： 二煮一漂法优点：
第三章 苎麻脱胶
第一节 脱胶的基本原理
• 麻类作物韧皮中除含有纤维素外，还含有一些杂质，包括 果胶物质半纤维素等成分。这些胶质包围在纤维的外表， 将纤维胶结在一起形成较应的片状麻束。这样的麻束是不 能直接用来纺纱的。因此，在纺纱的加工之前必须对源码 施以脱胶处理。
211161235_苎麻脱胶研究进展
纺织等12 道工序 [22],全过程由人工操作。虽然这一传
右
,以及一 些 灰 分 等 物 质。 这 些 胶 质 相 互 缠 结,形
[
11]
过化学键等连接 方 式 形 成 了 复 杂 的 胶 质 复 合 体,但 由
于其所形成的的多糖网将纤维紧紧包裹、粘连,致使 苎
麻纤维难 以 分 散
。因此苎麻原麻必须脱去胶质才
[
1
2]
文章编号:
1673
0356(
2023)
04
0001
05
古代重要的纤 维 作 物 之 一,在 我 国 已 有 4700 多 年 的
栽种历史 [4],国内苎麻种植面积约占全世界的 90% ,因
此国际上称之 为 “中 国 草”。 目 前,我 国 培 育 的 苎 麻 品
种繁多,主要包括黔苎 1 号、赣苎 1 号、华苎 2 号、华苎
1.
高技术有机纤维四川省重点实验室,四川 成都 610083)
2.
摘
要:介绍苎麻纤维的结构、特点以及苎麻胶质的组成、含 量;阐 述 苎 麻 脱 胶 方 法 的 工 艺 流 程、发 展 历 程 及 优 缺 点;
分析苎麻脱胶领域所面临的问题及未来发展趋势。
关键词:苎麻纤维;化学脱胶;生物脱胶;氧化脱胶
中图分类号:
著影响。苎麻纤维组成中除纤维素外,还有果胶、半 纤
维素、木质素、脂 蜡 质 和 水 溶 物 等 伴 生 物 质,统 称 为 胶
质,大约占纤维的 30% ,其中果胶约占 4% ~8% ,半 纤
组织,为后续打 出 纤 维 做 准 备,沤 麻 法 历 史 悠 久,应 用
对化学脱胶法做了创新和改进。例如在 1985 年,寻 民
苎麻的化学脱胶
《纺织加工化学》课程设计课程设计题目：苎麻的化学脱胶**：***班级：纺织工程0902学号：************指导老师：蒋国华周衡书王坤刘超日期： 2011 年 1 月目录一．课程设计任务书 (2)二．麻纤维的化学脱胶 (5)三．实验原理及各工艺参数的设定 (8)四．实验及其结论 (11)五．参考文献 (13)六．心得体会 (14)七．附件 (16)一、课程设计任务书1、目的通过该课程设计周培养学生查阅资料，综合运用所学的纺织加工化学等专业课程知识和进行设计、实验、撰写设计说明书等的能力。
2、课程设计简介及基本要求课程设计是纺织加工化学教学中极为重要的一个环节，本课程设计拟设1周时间。
为培养和提高学生查阅资料，独立设计、计算和安排实验以及动手操作的能力，要求在老师指导下由学生独立完成。
由学生自拟题目，对纺织加工化学中的问题独力完成设计并实验，撰写设计说明书。
课程设计要求：1.做好设计前预习，巩固和加深纺织加工化学基本理论知识，能综合运用所学知识解决纺织加工化学问题。
2.能通过查阅资料，对比分析，根据设计要求进行实验方案设计，并具有创新性.3.能通过查阅仪器使用说明书和有关资料，正确地使用仪器设备并了解设备的使用、测试原理.4.复习和巩固化学实验的知识，能独立正确地完成试剂的配制、用具的洗涤、具体操作等等。
5.实验过程中认真观察每一个现象并记录，实验结果记录具有科学性、准确性。
及时修改自己的设计方案。
6.撰写设计说明书要翔实真实地记载设计、实验结果，并加以分析讨论，得出有说服力的结论。
3、课程设计目的和要求纺织加工化学是纺织工程专业的主干课程之一，需要通过一定的课程设计在纺织化学加工中综合应用基本的化学实验技能。
通过课程设计及实验使学生巩固和加深纺织加工化学的理论知识，加强学生独立分析问题和解决问题的能力、综合设计能力及创新能力。
培养培养学生实事求是、严肃认真的科学作风和良好的设计、实验习惯，为今后工作打下良好的基础。
苎麻的化学脱胶
苎麻的化学脱胶1.方案二煮一漂化学方法脱胶2.工艺流程原麻拆包、拣麻。
扎把—浸酸—水洗—一次碱液煮练—热水洗—二次碱液煮练—水洗—打纤—漂白—酸洗—水洗—脱水—给油—脱水—抖松—干燥，得到精干麻。
3.工艺参数碱液煮练工艺参数氢氧化钠的浓度一般选择10g/l,占溶液的11%左右，化学助剂占溶液的3%到4%，压力采用147kpa,温度控制在123摄氏度左右，煮练时间大约为3小时左右，采用的浴比是1:20浸酸工艺参数（预处理工艺）硫酸溶液的浓度在1.5/1—2.0/1之间，温度控制在55度，浸酸时间是1小时，浴比是1:20酸洗（后处理工艺）硫酸浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，只要浸泡2至3分钟，浴比采用1:20 漂白常用的有效氯浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，实验室没有氯，所以用双氧水，浓度为30%，只要浸泡2到3分钟，浴比采用1:20.给油工序将已脱水并经抖松的嘛束浸入给油槽中，给油槽内的温度在85摄氏度以上，焖煮时间为4小时以上，要求给油精干麻的含油率在0.7%到1.5%之间。
机械处理工序给油处理后麻束再经脱水、给松、干燥。
三、实验1. 实验材料：（1）主要仪器：TG32BA型电光分析天平(最大载荷200g，分度0．1mg)；PHB 一29酸度仪(pH测量范围0～14)；各种大小的烧杯；Y802型八篮烘箱；HHS11—6电热恒温水浴锅；XQ一1纤维拉伸仪；普通天平；三角量杯；酒精灯；支撑架；石棉网；火柴；电磁炉；玻璃棒；打纤槌。
（2）主要原料和化学药品苎麻原麻；自来水；氢氧化钠固体；双氧水（密度1.11gcm）；硅酸钠固体；三聚磷酸钠；渗透剂；98%浓硫酸；98%茶油。
2.实验步骤：1. 取样从老师提供的苎麻中选出一部分，并手工将剩余的一点点未清除的青皮去掉，扎把后用电子天平称，称取10g苎麻。
2. 浸酸工艺参数：①硫酸浓度：2.0g/L ②浴比：1：20 ③温度：恒温槽中，约50℃ ④时间1小时步骤：a. 计算和准备通过浴比计算出溶液质量为200g；利用溶液质量和硫酸浓度计算出硫酸用量为0. 4g（0.010*20*2=0.4g 因所配硫酸浓度很低，所以密度按1g/ml计算）b. 制取溶液⑴将干燥的空烧杯放在称重仪上，得到烧杯重量为2.9g;⑵用滴管往烧杯中滴入一滴浓硫酸，观查屏幕变化(不可超过3.0g)，未到达3.0g则再滴入少量浓硫酸，直至到达3.0g左右，误差小于百分之一。
苎麻脱胶工艺的研究
苎麻脱胶工艺的研究
苎麻脱胶工艺研究是指对苎麻进行脱胶的相关工艺进行研究。
1. 苎麻脱胶方法：常见的苎麻脱胶方法包括化学脱胶、生物脱胶和物理脱胶等。
研究可以针对不同脱胶方法进行比较，找出最适合苎麻的脱胶方法。
2. 脱胶剂：研究可以探索不同脱胶剂对苎麻脱胶效果的影响，找到最佳的脱胶剂类型和用量，以提高脱胶效率和品质。
3. 工艺参数：研究可以通过调整脱胶温度、时间、压力等工艺参数，探索对苎麻脱胶效果的影响，找到最佳的工艺条件。
4. 技术改进：研究可以通过对现有脱胶工艺的改进，如超声波脱胶、微波脱胶等新技术的应用，提高脱胶效率和经济性。
5. 脱胶副产物利用：研究可以对苎麻脱胶副产物进行利用研究，如制备纤维板、生物质燃料等，实现资源的循环利用和降低环境影响。
总之，苎麻脱胶工艺的研究旨在提高苎麻的加工利用率，降低生产成本，促进苎麻产业的可持续发展。
一种苎麻的脱胶方法
一种苎麻的脱胶方法
苎麻的脱胶方法可以分为化学脱胶和机械脱胶两种。
化学脱胶方法：
1. 将苎麻浸泡在碱液中，常用的碱液有氧化钠溶液或氢氧化钠溶液。
苎麻在碱液中浸泡一段时间，胶质会被分解，然后用清水冲洗。
2. 使用酶类脱胶剂，将苎麻浸泡在酶液中。
酶可以分解胶质，使其变得松散，然后用清水冲洗。
机械脱胶方法：
1. 使用刮刀将苎麻的表面胶层刮掉。
2. 使用切割机或切割工具将苎麻纤维切碎，然后通过筛网分离胶质。
无论是化学脱胶还是机械脱胶，处理后的苎麻纤维需要经过洗涤和干燥等工艺步骤，以便进一步加工和应用。
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苎麻的化学脱胶1.方案二煮一漂化学方法脱胶2.工艺流程原麻拆包、拣麻。
扎把—浸酸—水洗—一次碱液煮练—热水洗—二次碱液煮练—水洗—打纤—漂白—酸洗—水洗—脱水—给油—脱水—抖松—干燥，得到精干麻。
3.工艺参数碱液煮练工艺参数氢氧化钠的浓度一般选择10g/l,占溶液的11%左右，化学助剂占溶液的3%到4%，压力采用147kpa,温度控制在123摄氏度左右，煮练时间大约为3小时左右，采用的浴比是1:20浸酸工艺参数（预处理工艺）硫酸溶液的浓度在1.5/1—2.0/1之间，温度控制在55度，浸酸时间是1小时，浴比是1:20酸洗（后处理工艺）硫酸浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，只要浸泡2至3分钟，浴比采用1:20 漂白常用的有效氯浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，实验室没有氯，所以用双氧水，浓度为30%，只要浸泡2到3分钟，浴比采用1:20.给油工序将已脱水并经抖松的嘛束浸入给油槽中，给油槽内的温度在85摄氏度以上，焖煮时间为4小时以上，要求给油精干麻的含油率在0.7%到1.5%之间。
机械处理工序给油处理后麻束再经脱水、给松、干燥。
三、实验1. 实验材料：（1）主要仪器：TG32BA型电光分析天平(最大载荷200g，分度0．1mg)；PHB 一29酸度仪(pH测量范围0～14)；各种大小的烧杯；Y802型八篮烘箱；HHS11—6电热恒温水浴锅；XQ一1纤维拉伸仪；普通天平；三角量杯；酒精灯；支撑架；石棉网；火柴；电磁炉；玻璃棒；打纤槌。
（2）主要原料和化学药品苎麻原麻；自来水；氢氧化钠固体；双氧水（密度1.11gcm）；硅酸钠固体；三聚磷酸钠；渗透剂；98%浓硫酸；98%茶油。
2.实验步骤：1. 取样从老师提供的苎麻中选出一部分，并手工将剩余的一点点未清除的青皮去掉，扎把后用电子天平称，称取10g苎麻。
2. 浸酸工艺参数：①硫酸浓度：2.0g/L ②浴比：1：20 ③温度：恒温槽中，约50℃ ④时间1小时步骤：a. 计算和准备通过浴比计算出溶液质量为200g；利用溶液质量和硫酸浓度计算出硫酸用量为0. 4g（0.010*20*2=0.4g 因所配硫酸浓度很低，所以密度按1g/ml计算）b. 制取溶液⑴将干燥的空烧杯放在称重仪上，得到烧杯重量为2.9g;⑵用滴管往烧杯中滴入一滴浓硫酸，观查屏幕变化(不可超过3.0g)，未到达3.0g则再滴入少量浓硫酸，直至到达3.0g左右，误差小于百分之一。
本次实验中实际量取3.0g浓硫酸。
⑶往烧杯中加水，用玻璃棒轻轻搅拌，混合均匀。
⑷将小烧杯中的溶液倒入大烧杯中，然后加入纯水，至200ml,用玻璃棒搅拌均匀。
c. 浸泡⑴ 将原麻放入上述烧杯中，用玻璃棒按压和搅拌，使原麻完全浸泡在溶液中。
⑵ 将烧杯放入恒温槽中（设定温度为50℃），约一个小时后取出（实际为1小时）。
其间不时的用玻璃棒搅拌。
实验现象：在浸酸的过程中，原麻逐渐变软并有小程度的退色，溶液也逐渐变黄。
3. 水洗将浸酸后的麻放入较大容器中水洗3～5次。
4. 一次碱液煮练工艺参数：①氢氧化钠（NaOH）:11% ②硅酸钠(Na2SiO3):3%③亚硫酸钠(Na 2SO3 ):4% ④焦磷酸钠（Na4P 2O3）:2%⑤浴比:1:20 ⑥气压:常压⑦时间:3小时步骤：a. 计算和准备⑴ 通过工艺参数中的各药品的百分比和原麻的质量计算出所需各药品的质量：m（NaOH）= (11*10)/100=1.1g,取2gm(NaSiO3) = (3*10)/100 = 0.3g,取0.5gm (Na2 SO3 )= (4*10)/100 =0.4g,取0.6gm（Na4P2O3）= (2*10)/100=0.2g,取0.4g因为浴比较大,故有后面附带的取值。
⑵ 通过浴比和原麻质量计算出溶液质量：m(溶液)=10*20=200g⑶ 根据上述结果算出加水质量和体积：m(水)=200-2-0.5-0.6-0.4=196.5gV（水）=196.5ml⑷ 准备好各药品。
b. 制取溶液⑴ 用称重仪分别量取2g氢氧化钠、0.5g硅酸钠、0.6g亚硫酸钠、0.4g焦磷酸钠放入烧杯中（方法与浸酸工序中称量浓硫酸的方法相同）⑵ 将上述烧杯加入196.5ml的水⑶ 用玻璃棒搅拌均匀c. 煮练⑴ 将浸酸后的麻放入上述烧杯中，记录此时的溶液体积（不必很精确）：200ml。
⑵ 将烧杯放在酒精灯（配有石棉网）上开始煮练，时间3小时。
操作要点：①煮练过程中要不停的用玻璃棒搅拌，保持溶液的受热均匀。
②煮练过程中要注意液面要保持在烧杯上200ml刻度上。
低于此刻度时用小烧杯加入少量热水，使液面上升到200ml 刻度上。
实验现象：溶液不断的冒出小泡，颜色不断加深，逐渐变成棕色。
麻进一步变软，进一步褪色，可以观察到逐渐有纤维出现。
实验结果：麻束仍然交结在一起，但表面已明显有纤维出现，颜色仍然较重，且表面有很多棕黑色的杂质块。
5.二次碱液煮练用称重仪分别量取2g氢氧化钠、0.5g硅酸钠、0.6g亚硫酸钠、0.4g焦磷酸钠放入烧杯中（方法与一次碱液煮练方法相同）。
将上述烧杯加入196.5ml的水。
用玻璃棒搅拌均匀。
放到酒精灯上煮一个小时。
用普通天平称取1g氢氧化钠，用烧杯量取100ml自来水，将氢氧化钠溶于水中后，取煮练助剂三聚磷酸钠0.1g倒入，再滴入一滴渗透剂，用玻璃棒搅拌均匀。
将烧杯酒精灯上加热至沸腾煮练2小时。
现象：溶液比较清澈，苎麻变白。
6.热水洗在较大容器中用温水反复搓洗10分钟，洗去碱液和除去少量杂质。
7. 打纤用锤子以适度力度打击麻束各部位约5分钟，纤维得到一定程度的分散。
8.漂白双氧水，实验室的双氧水浓度为30%。
实验时取1支烧杯，在烧杯中都加入100ml自来水，滴入三滴双氧水，漂洗3分钟.9. 水洗在大容器中用水洗2～3次。
c. 恒温浸泡将步骤7得到的麻放入上述所配NaOCl溶液中，用玻璃棒压按，使其完全浸泡在溶液中。
然后把烧杯放入恒温槽中（温度设定为50.5 ℃）。
五分钟后取出。
实验现象：麻束明显逐渐褪色，但不彻底。
验结果：所得麻束最终并未完全褪色，呈暗黄色，较；10.水洗；11.酸洗；工艺参数：①H2SO4浓度：1.5g/L②浴比：；③温度：常温④时间：5分钟；步骤：；a.计算与准备；⑴通过浴比和原麻质量计算出溶液质量为200g.；⑵通过溶液体积和硫酸浓度计算出所需浓硫酸的质量为；所配溶液浓度很低，所以密度按水的密度计算)；⑶准备试剂；b.配置溶液；⑴用电子称重仪常实验结果：所得麻束最终并未完全褪色，呈暗黄色，较柔软。
10. 水洗11. 酸洗工艺参数：① H2SO4浓度：1.5g/L ② 浴比：1：20③ 温度：常温④ 时间：5分钟步骤：a. 计算与准备⑴ 通过浴比和原麻质量计算出溶液质量为200g.⑵ 通过溶液体积和硫酸浓度计算出所需浓硫酸的质量为0.3g(因所配溶液浓度很低，所以密度按水的密度计算)。
⑶ 准备试剂。
b. 配置溶液⑴ 用电子称重仪常量出0.3g浓硫酸（方法与浸酸工序中称量浓硫酸的方法相同）。
⑵ 将盛有上述浓硫酸的烧杯中加入适量水，用玻璃棒搅拌使之混合均匀。
⑶ 将上述烧杯的酸液倒入中烧杯中，加入约200ml的水，用玻璃棒搅拌使之混合均匀。
c. 浸泡将经过漂白工序后的麻放入上述所配制的溶液中浸泡，用玻璃棒使之完全浸泡在溶液中。
5分钟后取出。
实验现象：麻纤维束迅速变白。
12. 水洗在大容器中用清水洗3～5次。
13. 给油工艺参数：① 茶油：98% ② 烧碱：2% ③浴比：1：10④温度：50℃ ⑤时间：30分钟步骤：a. 配置乳化液在空烧杯中加入两滴茶油，一滴烧碱饱和水溶液，加适量水稀释，用玻璃棒搅拌至均匀。
b. 浸泡将第11步水洗工序后的麻团放入乳化液烧杯中，用玻璃棒使之完全浸泡在乳化液中；将烧杯放入恒温槽中（温度50℃），30分钟后取出；过程中不停用玻璃棒搅拌。
实验说明：因为时间和设备等因素，给油工序没有完全按照原定方案进行而是按照上述工艺参数和步骤进行。
实验结果及分析：由于给油时间和给油温度没有达到理想参数，所以给油效果较差。
14. 软化剂处理操作流程：配置软化剂溶液（5%）——放入麻团——5分钟后取出实验结果：软化效果较好，麻团明显整体变柔软。
15. 挤干16．抖松17. 烘干将麻团放入烘干机中的筒子中，20分钟后取出，麻团完全烘干。
四、结论1.所选用于实验的苎麻原麻的各化学成分的含量如下表：2.计算精干麻制成率利用电子称重仪称量出制出纤维（既精干麻）总重量为7.2g. 算出脱胶麻纤维的制成率为。
P=（7.2/10）*100%=72%3. 测量纤维平均系度测试仪器：CU-Ⅱ型电子纤维细度测量仪步骤：㈠取样与制片随机抽取若干根纤维，用手扯法整理顺直，将整理后的纤维均匀的放在载玻片上，滴上一滴甘油，然后盖上盖玻片，轻轻挤压，排除小气泡。
㈡测量① 将制片放在CU-Ⅱ型电子纤维细度测量仪的载物台上，用仪器上的夹子固定好。
② 启动测量软件，开始测量，测量十六组数据。
测量结果:由于实验仪器故障，实验数据不完整。