苎麻脱胶工艺
国内苎麻脱胶技术
国内苎麻脱胶技术1. 引言苎麻，又称亚麻、亚麻麻等，是一种重要的经济作物，具有很高的经济价值和广泛的应用前景。
苎麻纤维具有优异的力学性能和耐久性，广泛用于纺织、建筑、医疗等领域。
然而，在苎麻纤维应用过程中，需要进行脱胶处理，以去除纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。
国内苎麻脱胶技术的发展已经取得了长足的进步，本文将对国内苎麻脱胶技术进行全面详细、完整深入的介绍。
2. 脱胶技术的意义脱胶技术是苎麻纤维加工的关键环节之一，对于提高苎麻纤维的质量和纯度具有重要作用。
主要意义如下：2.1 提高纤维质量通过脱胶技术，可以有效去除苎麻纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。
脱胶后的苎麻纤维具有较高的强度、韧性和耐久性，适用于各种纺织加工和应用领域。
2.2 降低生产成本脱胶技术可以减少后续加工过程中的能耗和劳动力成本，提高生产效率。
同时，脱胶后的苎麻纤维可以更好地吸收染料和化学药剂，降低了染色和后续处理过程中的用量和成本。
2.3 促进苎麻产业发展苎麻是一种重要的农作物，苎麻产业的发展对于农民收入和农村经济的发展具有重要意义。
脱胶技术的应用可以提高苎麻纤维的附加值，促进苎麻产业的发展，推动农村经济的转型升级。
3. 国内脱胶技术的发展现状国内苎麻脱胶技术的发展经历了多年的探索和实践，取得了一系列重要成果。
目前，主要的脱胶技术包括机械脱胶、化学脱胶和生物脱胶等。
3.1 机械脱胶技术机械脱胶技术是最常用的脱胶方法之一，通过物理摩擦和冲击力去除纤维表面的胶质和杂质。
常用的机械脱胶设备包括刀式脱胶机、锤式脱胶机等。
机械脱胶技术具有操作简便、能耗低、对环境无污染等优点，但脱胶效果受纤维质量和设备性能的影响较大。
3.2 化学脱胶技术化学脱胶技术是利用化学药剂对苎麻纤维进行处理，去除胶质和杂质。
常用的化学脱胶方法包括碱法脱胶、酶法脱胶等。
化学脱胶技术具有脱胶效果好、操作灵活、适用范围广等优点，但需要注意对环境的影响和化学药剂的安全性。
苎麻精干麻活性离子脱胶新工艺
苎麻精干麻活性离子脱胶新工艺发表时间：2019-11-06T16:20:59.007Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：卢春威[导读]广西清川环保科技有限公司 530001一、前言（一）苎麻纤维是一种重要的纺织纤维原料，苎麻纤维在所有天然中单纤维最长强度最大，脱胶后洁白有丝光，抗菌性能强，透气性好，可和棉花、化学纤维、动物绒毛、蚕丝等混纺，也可以纯纺。
苎麻纤维制品吸湿、挺括、透气的特征使其备越来越受到消费者的喜爱，是一种优良的纺织原料，被公认为“天然纤维之王”。
苎麻的非纤维成分统称为胶质，胶质主要由果胶、半纤维素、木质素、灰分、蜡质层等组成，上述物质通过物理作用和化学作用而互相连接，形成完整韧皮保护茎干的作用，此类物质约占苎麻原麻重量的30%，将胶质脱除后即可使纤维暴露用于纺织。
（二）目前苎麻生产加工企业大多都是采用化学脱胶或生物化学脱胶生产精干麻，虽然技术上已经很成熟，但此类脱胶方法酸、碱等化学物质用量大，能耗高，水体臭味大，水用量大，对河流污染严重，污水处理难达标。
在环境保护的压力下，不少苎麻加工企业被关停或限产，即使有些企业在环境治理力度，投入巨资进行污水处理，由于生产成本偏高、生产的精干麻品质不高、利润空间小而倒闭。
从而导致苎麻原麻需求减少，原麻价格下跌，严重影响农民种麻的积极性，种麻收入得不到保障，种麻积极性受到打击，最终，整个苎麻行业面临困境。
生产一吨精干麻需耗酸约80KG，耗碱约400KG；耗水约600吨，对河流污染严重，COD高达17000mg/L左右。
由于使用强酸、强碱，水解胶质的同时纤维不可避免的受到破坏，织物手感粗硬，苎麻纤维杂乱、梳纺加工困难，精干麻制成率偏低，品质不高，不能满足市场对高品质精干麻的需求。
所以，苎麻脱胶过程中的节能减排、降低生产成本、提高精干麻品质问题已成为制约苎麻产业可持续发展的重要瓶颈。
加快科技进步步伐，加强对新技术、新装备的研发，通过自主创新、技术改造，实现麻纺织行业产业升级和结构调整，提高产品质量、经济效益和劳动生产率，努力减少用工。
苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能比较
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能比较
利用微生物进行苎麻脱胶具有纤维损伤小、能耗少、环境污染轻和经济效益高等优点。
本文从化学成分、物理性能和微观结构上对生物脱胶和化学脱胶的苎麻精干麻纤维进行对比研究，分析两种脱胶方法的本质区别，从而揭示精干麻的性能特征对纺纱加工的影响，以利于更好地控制生物脱胶工艺，得到稳定的精干麻质量。
l脱胶工艺
1．1原料
原麻来自沅江明星麻业有限公司，其中生物脱胶在厂里完成，化学脱胶
在实验室中进行。
1．2脱胶工艺
1．2．1生物脱胶工艺
原麻扎把一预处理_接种一发酵一灭活一水理或拷麻_+水洗一给油一脱
水一烘干一精干麻。
(1)菌种为T85260，斜面培养时间1216h，温度35℃；扩培发酵罐
200L，温度3435℃，风量0．30．6m3／rnin，罐压30kPa，时间56h。
(2)生物脱胶流程。
接种：每锅装麻量500kg，为挂式麻笼，时间
15min；发酵：不通风，发酵时间8h，温度为3536。
C；灭活：锅内气压9．6N，3g／L氢氧化钠，时间lh。
(3)敲麻45圈，给油剂为中国纺科院的合成油，其余工序指标与常规脱
胶工艺相同。
1．2．2化学脱胶工艺
化学脱胶工艺：浸酸水洗-一次煮练_水洗二次煮练水洗酸洗-十水洗-+
专注下一代成长，为了孩子。
苎麻脱胶
苎麻脱胶实验预习报告1、课程设计目的和要求纺织加工化学是纺织工程专业的主干课程之一，需要通过一定的课程设计在纺织化学加工中综合应用基本的化学实验技能。
通过课程设计及实验使学生巩固和加深纺织加工化学的理论知识，加强学生独立分析问题和解决问题的能力、综合设计能力及创新能力。
培养培养学生实事求是、严肃认真的科学作风和良好的设计、实验习惯，为今后工作打下良好的基础。
2、课程设计的基本内容苎麻、亚麻、黄麻等麻纤维的化学脱胶设计。
包括：化学处理工艺、物理化学处理工艺及其碱处理工艺设计等等。
3、麻纤维的主要化学成分我国苎麻品种原麻的主要化学成分：纤维素73.59%，半纤维13.29%，果胶物质4.04%，木质素1.19%。
果胶物质、半纤维素、木质素三大物质构成胶质。
生苎麻俗称原麻，是苎麻纺纱的原料，因为生苎麻是经过剥制后的韧皮纤维，由苎麻的胶质粘结交错在一起，纤维不呈单纤维状态，不能直接用于纺纱。
因此，必须先经过脱胶工艺的处理，使之脱除胶质，保持一定纤维强力，使纤维松散柔软，含有适当的残胶与油脂，色泽均匀白度适当，为纺出优质纱创造先天条件。
麻纤维的脱胶方法有化学脱胶，生物酶脱胶，微生物脱胶等，而化学脱胶是目前最主要的脱胶方法。
利用不同成分在酸、碱、氧化剂、有机溶剂和水中的反应不同来保留纤维素而脱除胶质，使束纤维分散成为单纤维，能单独进行纺纱。
主要化学成分在酸、碱、氧化剂、有机溶剂和水中的现象以及其特殊性质：4、实验原理及各工艺参数的设定二煮一漂法化学脱胶工艺过程：原麻拆包、拣麻、扎把——浸酸——水洗——一次碱液煮练——热，冷水洗——二次碱液煮练——水洗——打纤——漂白——酸洗——水洗——脱水——抖松——给油——脱水——抖松——干燥——精干麻（1）浸酸工艺浸酸是预处理工艺的主原麻中的绝大部分胶质都会受到酸的作用而水解。
然而它们对酸的作用的稳定性是不同的。
半纤维素是一种混杂的多糖类物质，其中有一部分成分易被酸水解，有一部分对酸很稳定，但这部分易被氢氧化钠破坏。
苎麻纤维脱胶及染色工艺研究
处 理 1h,再 用 5g/L 高 效 精 练 剂 SB
3、
2g/L NaOH、
8g/L H2O2 在 80 ℃ 处 理 80 mi
n。 原 生 苎 麻 纤 维 脱 胶 完 成 后 ,
加 入 少 量 除 氧 酶 进 行 一 道 水 洗 ,直 接 用 活 性 染 料 染 色 ,发 现 其 染 色 性 能 与 脱 胶 后 充 分 水 洗 染 色 的 效 果 相 当 ,既 缩 短
大,且趋于稳定。综合考虑手感、失重率及 K/S 值,选
择精练剂用量 5g/L。
2
.1
.3 H2O2 用量对脱胶效果的影响
其他条件不变,改变 H2O2 用 量,测 得 的 结 果 见 表
3。
表 3 H2O2 用量对苎麻纤维脱胶性能的影响
30%H2O2
/g·L-1
白 度
/%
4
76
.3
较硬
82
.3
柔软
82
任公司)
药品:高效精练剂 SB
3(南通日成纺织助剂厂),无
水硫酸钠、氢氧化钠、无水碳酸钠、过氧化氢(西陇化 工
股份有限公司),纺 织 品 试 验 专 用 皂 片 (上 海 制 皂 厂),
收稿日期:
2017
07
02;修回日期:
2017
07
04
作者简介:徐 锐(
1994
-),男,本 科,研 究 方 向:纺 织 品 生 态,排空处理液,挤干试样,再对其
进行染色处理,烘干,待测。
1
.3 测试方法
1
.3
.1 失重率
1
.3
.3 染色深度
使用 Da
第三章 苎麻脱胶
• 脱胶是苎麻纺织品生产加工过程中的关键环节。脱胶效果 的好坏，直接影响纺纱质量。
一、苎麻脱胶的要求
• 苎麻单纤维长度很长，平均长度在60mm以上。苎麻纤维强 度是天然纤维中最高者，长度和强度足以满足纺纱加工的 要求，所以，为纺制细度细、均匀度好的苎麻纱，苎麻脱 胶时应全部脱去胶质而获得单纤维，即采用全脱胶的方法。 苎麻纤维单细胞在韧皮中互相疏松地排列结构，也使全脱 胶成为可能。在脱胶过程中，要注意尽量减少损伤纤维， 获得尽可能高的制成率。
存在的问题
• 迄今为止，国内苎麻生物脱胶法还未能普及，国外也仅仅停留在试验生产阶 段。脱胶菌种产酶能力低，菌种脱胶关键酶活力不高或分泌的酶系不全、脱 胶效果不稳定等使脱胶处理达不到麻对纤维残胶率的要求，主要原因有：
• （1）苎麻胶质成分十分复杂，根据酶的专一性原理，需要相应的复杂酶系。 而自然界的菌株往往只有一种或几种相关的酶类，或者缺少脱胶关键酶。故 需要复合菌群的作用降低苎麻胶质，达到脱胶的目的。
• （2）节能、环保优势
苎麻生物脱胶较化学脱胶
可节约脱胶用水30%以上，节约能耗15%以上，污 水排放能够达到国家和地方政府规定的约束性指 标。脱胶剂投入减少80%。化学脱胶中原麻的木质 素，依靠酸、碱、氯等化学药品对其氯化，产生 大量的色素，而生物脱胶中的污水色素大量降低， 在污水整理中生物脱胶废水的色度处理较为简单。
二、脱胶方法
主要有两种： 1、化学脱胶 2、生物脱胶
（一）化学脱胶
• 化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分化学性质的 差异，以化学处理为主去除胶质的脱胶方法。由前面 分析可知，纤维素和胶质对烧碱作用的稳定性差异最 大。因此，苎麻化学脱胶只能以碱液煮练为主的方法 进行。其它化学药剂的处理，如酸和氧化剂的处理， 以及机械物理方法的处理等，是获得优良质量的精干 麻的辅助手段，化学脱胶可以去除原麻中绝大部分胶 质，达到全脱胶的要求。所以，目前国内外工业脱胶 基本上采用化学脱胶的方法。
苎麻的化学脱胶
苎麻的化学脱胶1.方案二煮一漂化学方法脱胶2.工艺流程原麻拆包、拣麻。
扎把—浸酸—水洗—一次碱液煮练—热水洗—二次碱液煮练—水洗—打纤—漂白—酸洗—水洗—脱水—给油—脱水—抖松—干燥，得到精干麻。
3.工艺参数碱液煮练工艺参数氢氧化钠的浓度一般选择10g/l,占溶液的11%左右，化学助剂占溶液的3%到4%，压力采用147kpa,温度控制在123摄氏度左右，煮练时间大约为3小时左右，采用的浴比是1:20浸酸工艺参数（预处理工艺）硫酸溶液的浓度在1.5/1—2.0/1之间，温度控制在55度，浸酸时间是1小时，浴比是1:20酸洗（后处理工艺）硫酸浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，只要浸泡2至3分钟，浴比采用1:20 漂白常用的有效氯浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，实验室没有氯，所以用双氧水，浓度为30%，只要浸泡2到3分钟，浴比采用1:20.给油工序将已脱水并经抖松的嘛束浸入给油槽中，给油槽内的温度在85摄氏度以上，焖煮时间为4小时以上，要求给油精干麻的含油率在0.7%到1.5%之间。
机械处理工序给油处理后麻束再经脱水、给松、干燥。
三、实验1. 实验材料：（1）主要仪器：TG32BA型电光分析天平(最大载荷200g，分度0．1mg)；PHB 一29酸度仪(pH测量范围0～14)；各种大小的烧杯；Y802型八篮烘箱；HHS11—6电热恒温水浴锅；XQ一1纤维拉伸仪；普通天平；三角量杯；酒精灯；支撑架；石棉网；火柴；电磁炉；玻璃棒；打纤槌。
（2）主要原料和化学药品苎麻原麻；自来水；氢氧化钠固体；双氧水（密度1.11gcm）；硅酸钠固体；三聚磷酸钠；渗透剂；98%浓硫酸；98%茶油。
2.实验步骤：1. 取样从老师提供的苎麻中选出一部分，并手工将剩余的一点点未清除的青皮去掉，扎把后用电子天平称，称取10g苎麻。
2. 浸酸工艺参数：①硫酸浓度：2.0g/L ②浴比：1：20 ③温度：恒温槽中，约50℃ ④时间1小时步骤：a. 计算和准备通过浴比计算出溶液质量为200g；利用溶液质量和硫酸浓度计算出硫酸用量为0. 4g（0.010*20*2=0.4g 因所配硫酸浓度很低，所以密度按1g/ml计算）b. 制取溶液⑴将干燥的空烧杯放在称重仪上，得到烧杯重量为2.9g;⑵用滴管往烧杯中滴入一滴浓硫酸，观查屏幕变化(不可超过3.0g)，未到达3.0g则再滴入少量浓硫酸，直至到达3.0g左右，误差小于百分之一。
麻类脱胶酶脱胶应用前景及工艺研究
麻类脱胶酶脱胶应用前景及工艺研究苎麻原麻是一种韧皮纤维，其内部包含了多种不同化学成分，其中70%是纤维素，可以作为纺织原料，30%为非纤维素成分，统称为胶质，胶质中的绝大部分是果胶和半纤维素，这些胶质大多包围在纤维外表，半纤维素伴在纤维素周围，呈网络结构，果胶将半纤维素等杂质与纤维素相互胶结在一起，在纺纱前，必须先进行脱胶，除去胶质，使纤维呈单纤维分离状态。
传统的苎麻脱胶采用以高温高压碱煮为中心，辅以强酸强漂的化学脱胶工艺，该工艺作用强烈，使苎麻纤维部分大分子链断裂，结晶度增加，使原本交叉扭曲排列的微纤维变得平直，纤维刚性大，抱合力差，刺痒感明显，纤维可纺性下降。
为充分保持苎麻纤维的特性，提升苎麻产品的档次，我们采用生物酶对苎麻进行脱胶，酶的作用专一，高效，而且条件温和，通过不同组分的酶系协同作用处理原麻，可使果胶和半纤维素的大分子链断裂，胶质复合体的结构松散，达到使胶质降解，又不损伤纤维素的目的。
一、化学脱胶和酶法脱胶基本工艺1．基本工艺流程①化学脱胶扎把—装笼—浸酸—碱煮—拷麻—漂酸洗—给油—抖麻—烘干②酶法脱胶扎把—装笼—浸酶—碱煮—拷麻—漂酸洗—给油—抖麻—烘干2．基本工艺参数因酶法脱胶作用温和，而各地原麻质量差异很大，按以上工艺进行推广时，生产中遇到不少难题，如煮炼麻拷麻难度大，精干麻色泽不匀，硬条并丝偏多等，针对这些问题，我们做了大量研究和试验进行工艺优选。
二、工艺优化1．酶的重复利用酶是一种生物催化剂，浸酶后，剩余酶液仍保留有一部分生物活性，为节约能源，我们经试验测试，利用剩余酶液，添加首次用量的50%的新酶液，完全可以达到第一次新酶液的脱胶效果。
具体操作如下：浸完第1锅麻，吊麻出锅——添加55-60℃的热水至需要液面——加入适量液碱调PH=8.5-9——加入1.5%的新酶液——吊麻入锅开始浸渍。
相关质量数据比较如下：从上表可以看出，酶液回用1次，脱胶效果与新酶液相比并无大的差别，但回用第二次的效果却相差较大，可能是因为废液中积聚了太多被分解的糖类物质和其他杂质，制约了酶的作用，从而影响了脱胶效果。
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湖州尤嘉生物科技有限公司2013-11-29
第 1 页共 1 页苎麻脱胶工艺
工序流程浴比1:8
解麻--- 酶处理---碱处理---敲麻---漂酸洗---上油---抖松---烘干---打包1、酶处理
处方：
苎麻脱胶酶 JNM-2 2.0 ml/l
过氧化氢酶 JNM-6 0.5 ml/l
H 2O
2
（27.5%） 2 ml/l
H 2SO
4
（98%） 1.8 ml/l
注意：1.先加水升温至25±1℃→加入H
2O
2
（27.5%）和H
2
SO
4
（98%）→最后加入JNM-2和JNM-6；
搅拌均匀后再放入麻；
2.浸泡12小时以上，过程中最好通入空压机和循环泵使其充分反应，没有的话可以采用每
2小时人工搅拌的方式。
2、碱处理浴比1:8
将酶处理后的麻直接放入碱煮缸，常压煮练3小时后，湿闭3小时，干闭12小时以上；（高压煮3小时，开循环泵，温度小于80℃后放水，干闭10小时）
处方：
烧碱（30%）20 ml/l （有效5.5~6g/l左右）
泡花碱 2 ml/l
JNM-SK 0.5 ~1 ml/l
3、敲麻
敲麻6~7遍后，注意清洗水量控制；
4、酸洗
注意各槽pH值的控制。
弄H2SO4浓度控制在4g/l以上
5.上油浴比1:8
1.先配料油：水=14:15共29Kg在80℃充分划开，
2.将以上化好后加入上油缸中，再加入1Kg H
2O
2
（27.5%），将麻放入，烧沸45分钟，（此油
可回用一次）；
注： H
2O
2
起软水作用，在此过程中不会影响强力。
6.脱水，抖松，烘干，打包入库养生
附：浸麻水泥池大小内径长*宽*高=3米*1.68米*1.0米周围用钢筋水泥砌成。