质量安全管理计划流程经过
质量管理控制的完整流程

质量管理控制的完整流程1. 引言质量管理控制是一个组织内部的关键过程,旨在确保产品或服务的质量达到预期的标准。
本文将介绍质量管理控制的完整流程,包括质量计划、质量控制和质量改进三个主要阶段。
2. 质量计划阶段在质量管理控制的完整流程中,质量计划阶段是最初的部分。
在这个阶段,组织制定质量目标和标准,确定质量控制的方法和工具,并制定实施计划。
以下是质量计划阶段的主要步骤:- 确定质量目标:明确产品或服务的质量目标,包括性能、可靠性、耐久性等要求。
- 制定质量标准:定义产品或服务的质量标准,通过指标和规范来衡量。
- 确定质量控制方法:选择适合的质量控制方法和工具,例如抽样检验、统计过程控制等。
- 制定实施计划:制定详细的实施计划,包括资源分配、时间表和责任分工。
3. 质量控制阶段质量控制阶段是质量管理控制流程的核心部分,旨在确保产品或服务在生产过程中达到质量标准。
以下是质量控制阶段的主要步骤:- 进行质量检查:通过抽样检验和测试,对产品或服务进行质量检查,确认是否符合质量标准。
- 进行过程控制:通过统计过程控制等方法,监控生产过程中的关键参数,及时调整和纠正。
- 记录和报告:记录检查和控制过程中的数据和结果,并及时向相关人员报告,以便及时采取措施。
4. 质量改进阶段质量改进阶段是质量管理控制流程的最后一个阶段,旨在通过分析问题和持续改进,提高产品或服务的质量水平。
以下是质量改进阶段的主要步骤:- 分析问题:通过收集和分析质量数据,确定存在的问题和瓶颈。
- 寻找根本原因:通过质量工具和方法,找出问题的根本原因,例如鱼骨图、5W1H等。
- 制定改进措施:根据问题的根本原因,制定具体的改进措施和行动计划。
- 实施改进:在实际操作中,按照改进措施的计划进行实施。
- 持续改进:通过监控和评估改进效果,不断调整和改进质量管理控制流程。
5. 结论质量管理控制的完整流程包括质量计划、质量控制和质量改进三个阶段。
通过合理制定质量计划、执行质量控制和持续改进,组织可以提高产品或服务的质量水平,满足客户需求,提升竞争力。
安全质量管控流程图
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安全质量管控流程
一、工程安全质量管控目的
1、保证企业安全标准化实施过程的科学性、全面性、有效性,组织性,保障企业生产安全;
2、规范、细化工程管理,提高工程质量及验收一次性通过率。
二、工程施工安全管控流程
在通信工程施工中,有80%安全事故源于高危环节施工,高危环节主要涉及跨路、跨河、与电力线交越作业三个高危环节以及杆塔、一般杆路等高处作业施工。
高危作业环节安全管控流程如下:
三、安全管控相关措施
说明:分公司综合办节点可设专职或兼职人员管理,根据分公司实际情况而定。
四、工程质量管控流程
工程质量管控分为八个环节管理及责任人,过程实施管控包含内部验收与外部验收两大部分,工程质量管控流程如下:
五、工程质量管控相关措施
注:考核分数由分公司自行拟定。
安全质量工作操作流程
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安全质量工作操作流程一、概述安全质量工作是保证企业生产经营安全和质量的重要环节,是关乎员工和用户权益的关键工作。
本文将介绍一套行之有效的安全质量工作操作流程,以确保企业的生产、运营始终在良好的状态下进行。
二、工作流程1. 安全质量目标设定在每个阶段开始前,对本阶段的安全质量目标进行设定,明确具体的指标和要求。
目标设定应基于实际情况和前期工作的结果。
确保目标设定的准确性和合理性。
2. 风险评估针对每个工作环节,进行全面的风险评估。
包括确定可能存在的安全隐患和质量风险,并制定相应的控制措施。
确保工作过程中不出现重大安全事故和质量问题。
3. 操作规程制定为每个工作环节制定相应的操作规程和标准,确保操作过程规范化、标准化。
规程应包括操作步骤、安全要求和质量标准。
同时,为员工提供培训,确保他们了解并熟练掌握操作规程。
4. 安全设备检查与维护对所有安全设备进行定期检查和维护,确保其完好可用。
检查内容包括设备是否存在损坏或缺陷,是否需要更换或修理。
在工作前对设备进行必要的检查,并及时修复发现的问题。
5. 安全防护措施落实根据工作环节的具体情况,制定相应的安全防护措施,确保员工在工作中身体安全。
措施包括个体防护用具的佩戴、作业场所的安全设置等。
员工应严格按照安全措施执行,确保自身安全和生产过程的顺利进行。
6. 质量监控与追踪对每个工作环节进行质量监控,控制产品和服务的质量。
监控内容包括关键工艺参数、产品检验和合规性评估等。
根据监控结果,及时调整和改进工作流程,以提高产品质量。
7. 事故处理与分析当发生安全事故或质量问题时,需要迅速响应并采取相应的措施。
紧急情况下,员工应按照应急预案进行操作,并及时上报。
事故和问题的处理应包括事故原因分析和整改措施的制定。
通过事故处理与分析,不断提升安全质量工作水平。
8. 绩效评估与改进定期评估安全质量工作的绩效,并根据评估结果进行改进。
评估可包括员工的安全质量意识、工作环境的改善以及工作流程的效率等方面。
质量管理制度及主要工作流程
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欢迎共阅青州市电力调度中心质量管理制度及主要工作流程质保体系的运作一、质量管理质量管理控制的主要内容:1、对参与施工人员的质量管理控制2、对原材料、构件的质量管理控制3、对施工机械的质量管理控制4、对施工工序、检验方法的质量管理控制5、对生产管理、环境管理的质量管理控制质量管理控制的要点:1、人的行为2、物的状态3、材料的质量和性能4、关键工艺5、施工程序6、技术管理7、技术参数8、质量进度9、新工艺、新技术、新材料的应用10、质量不稳定、质量问题较多的工序11、特殊地基或特殊结构二、质量保证措施1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成,建立健全责任制。
为工程配备了施工经验丰富、年富力强的施工管理人员,所配备的施工队伍均参加过重点工程建设,具有丰富的高等级公路施工经验。
建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组,建立健全岗位责任制,完善质量监督控制网络,实行全面质量管理,积级开展群众性的QC小组活动,使工程的每个环节都得到控制。
2、宣传教育,改变人们对质量的陈旧观念,提高质量意识。
加强了宣传教育力度,严格执行质量管理制度,实行科学管理,召开多种形式的评比会、现场会、分析会、宣传会,使“质量是公司的生命”,“质量第一、业主至上”的指导思想牢记在每个施工人员心中。
在项目施工中做到“三工教育”(工前教育、工中指导、工后讲评);“三不交接”(无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接);“五不施工”(施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、隐蔽工程未检查签证不施工)。
在施工中引入ISO9002质量体系,在工程施工过程中运行,对质量的控制和管理有了新的认识。
3、加大旁站、巡查力度,增加自检与抽检频率。
各工点设置了专门的旁站员、质检员,统一由项目部工程部、中心试验室管理,各旁站员执行全过程的质控监督,保证自检频率。
质量管理中常见的质量管理流程有哪些
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质量管理中常见的质量管理流程有哪些在当今竞争激烈的市场环境中,产品和服务的质量是企业生存和发展的关键。
为了确保高质量的产出,企业需要建立有效的质量管理流程。
质量管理流程涵盖了从产品设计、原材料采购、生产制造、检验检测到售后服务等各个环节,旨在预防缺陷、减少变异、提高客户满意度,并持续改进企业的整体绩效。
接下来,让我们详细探讨一下质量管理中常见的质量管理流程。
一、质量规划质量规划是质量管理的起点,它确定了项目或产品的质量目标、标准和要求,并制定相应的质量策略和计划。
在这个阶段,需要明确客户的需求和期望,分析竞争对手的产品和服务,评估企业自身的资源和能力,从而确定质量的关键控制点和可接受的质量水平。
例如,一家手机制造企业在推出新款手机之前,会进行市场调研,了解消费者对于手机性能、外观、价格等方面的需求和期望。
然后,根据这些信息,制定手机的质量目标,如屏幕分辨率达到多少像素、摄像头像素达到多少、电池续航时间达到多长等,并制定相应的质量计划,包括设计评审、原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节的质量控制措施。
二、质量控制质量控制是在产品或服务的生产过程中,对其进行监测和评估,以确保其符合规定的质量标准和要求。
质量控制通常包括检验、测试、测量和统计过程控制等活动。
检验是质量控制中最常见的手段之一,它可以是进货检验、过程检验或成品检验。
进货检验是对原材料、零部件等进行检验,确保其符合质量要求;过程检验是在生产过程中对半成品进行检验,及时发现和纠正生产中的问题;成品检验是对完成的产品进行全面检验,确保其符合最终的质量标准。
测试是通过对产品或服务进行各种性能测试,来验证其是否满足设计要求。
例如,对汽车进行碰撞测试、对电子产品进行可靠性测试等。
测量是通过使用各种测量工具和设备,对产品的尺寸、重量、硬度等物理参数进行测量,以确保其符合规格要求。
统计过程控制则是通过收集和分析生产过程中的数据,来监控过程的稳定性和变异情况,并采取相应的措施来预防缺陷的产生。
安全质量管理制度全流程
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一、前言安全质量是企业发展的重要基石,为了确保企业安全生产和产品质量的持续提升,特制定本安全质量管理制度。
本制度旨在规范企业内部安全管理、质量控制,明确各部门职责,提高全员安全意识,保障企业健康稳定发展。
二、组织架构1. 安全质量管理委员会安全质量管理委员会是企业安全质量管理的最高决策机构,负责制定企业安全质量方针、目标、政策,监督各部门执行情况,协调解决重大安全质量问题。
2. 安全质量管理部安全质量管理部是安全质量管理委员会的执行机构,负责具体实施安全质量管理工作,包括制定、修订、监督执行安全质量管理制度,组织开展安全质量培训,检查、考核各部门安全质量管理情况等。
3. 各部门安全质量管理负责人各部门安全质量管理负责人负责本部门的安全质量管理工作,确保本部门安全生产和产品质量符合要求。
三、安全质量管理制度1. 安全生产管理制度(1)安全生产责任制企业实行安全生产责任制,明确各级人员的安全职责,确保安全生产。
(2)安全生产教育培训企业定期组织安全生产教育培训,提高员工安全意识和技能。
(3)安全生产检查企业定期开展安全生产检查,发现问题及时整改,消除安全隐患。
(4)事故报告与处理发生安全生产事故,应立即报告,按规定进行处理,吸取教训,防止类似事故再次发生。
2. 产品质量管理制度(1)质量管理体系企业建立健全质量管理体系,确保产品质量符合国家标准、行业标准和合同要求。
(2)质量控制流程企业实施质量控制流程,从原材料采购、生产加工、检验检测到成品出厂,严格控制产品质量。
(3)质量检验企业设立质量检验部门,对产品进行检验,确保产品质量合格。
(4)质量追溯企业建立产品质量追溯体系,确保产品质量可追溯。
3. 环境保护管理制度(1)环境保护责任制企业实行环境保护责任制,明确各级人员的环境保护职责,确保环境保护工作落实。
(2)环境保护措施企业采取有效措施,减少污染物排放,降低对环境的影响。
(3)环境监测与评估企业定期进行环境监测与评估,确保环境保护工作达到预期效果。
安全质量管理工作流程1.doc
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安全质量管理工作流程1
安全质量管理工作流程
安全质量管理工作流程图
建立管理体系及组织机构
制定各岗位安全质量职责
配备专职人员,办理上岗证“三新人员”岗前教育、考试置备安规、施规、标准等
危险源辨识
编制应急预案
应急预案演练
签订施工安全协议发放劳保用品等其他工作设置现场安全设施
安全技术交底
专
项
方案
检查按
章
业检查持证上岗检查安全设施、防护
品检查大型设备检查特种设备、施工
具检查临时用电检查民爆物品检查专
活动文明施工检查消防检查营业线施
检查各专业各工序施工质量检查文件
达
上
级
单
位
检
查
问题整改反馈
转序
收集施工过程中安全质量信息组织“三整合”体系外审“安标工地”申报
参与竣工交验
编写安全质量工作总结
“优质工程”申报
日常在培训、再教育
安全事故统计安全生产费用使用统计。
医疗质量安全管理工作流程
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医疗质量安全管理工作流程住院普通患者制定诊治方案工作流程1、普通患者入院后,接诊医师认真询问病史,详细检查后,按入院初步诊断制定相应的诊治方案,如果接诊医师对入院初步诊断不能做出判断,应立即向上级医师报告,由上级医师指导制定诊治方案,入院后8小时内接诊医师完成首次病程记录,入院后24小时内主管医师完成住院志。
2、入院后24小时内必须有主治医师职称以上医师察看病人,确定诊断,制定治疗方案,主管医师如实记录查房纪录。
对需要手术的病人及时报告科主任,由科主任(或科主任委托人)统一安排。
3、患者入院后3天(急诊入院的患者2天内)内必须有科主任或副主任医师以上医师察看病人,进一步确认完善诊治方案。
4、对规定必须进行术前讨论的手术病种,必须由科主任(或科主任委托术者)主持讨论,按讨论确定的方案实施治疗,认真记录好病程记录。
住院疑难患者制定诊治方案工作流程1、患者入院后3天未能确诊,或经治疗7天,治疗效果未达到预期的,科内及时组织疑难病例讨论。
2、疑难病例讨论由科主任(或科主任委托人)主持,主管医师准备好各种资料,认真记录好疑难病例讨论记录。
3、经科内讨论制定的诊治方案,主管医师及时实施,严密观察病情变化及治疗效果,及时向科主任报告病情。
4、经科内讨论还不能明确诊断或治疗效果未达到预期的,科主任及时向医教科报告,请求院内(或院外)会诊。
5、经院内(或院外)会诊讨论制定的诊治方案,科主任督促及时实施,严密观察治疗效果,及时向医教科报告病情。
医教科必要时向主管副院长报告。
需更改已经送达临床科室的辅助检查报告的处理流程住院病人的影像等辅助检查报告发出并已送达临床科室,临床或医技科室的医务人员一旦发现检查结果误诊或漏诊,应及时向发报告科室的发报告者和科主任反馈,发报告者及时纠正诊断并及时送回病人所在科室交主管医生(注意不能随意转交或转告),主管医生再次核实,及时修正相关诊断和病程记录。
手术术前准备流程原来预定的手术方式或要扩大原来预定手术范围(特别是要摘除器官)时,术者立即向科主任报告,科主任必要时向医教科报告,医教科视情况而定需否向主管副院长报告。
质量管理体系的流程与流程控制
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质量管理体系的流程与流程控制质量管理体系是指企业为确保产品和服务质量而建立的一套组织体系和管理方法。
它通过明确质量目标、制定相应的流程以及实施流程控制,以确保产品或服务能够满足客户需求和期望,并不断提高质量水平。
本文将探讨质量管理体系的流程和流程控制方法。
一、质量管理体系流程的概述质量管理体系的流程主要包括:管理层承诺、策划、实施、检查和持续改进。
具体流程如下:1. 管理层承诺:企业管理层应当明确对质量管理体系的重视和承诺,确保质量方针与组织目标相一致,为质量管理体系的有效运行提供支持和资源。
2. 策划:在此阶段,企业需制定质量目标,并构建相应的流程,确定所需要的资源和能力进行实施。
3. 实施:根据质量目标和流程要求,进行质量管理的实际操作,包括质量计划、质量控制和质量改进等。
4. 检查:通过内部审核和管理评审等手段,对质量管理体系的运行效果进行检查,确认其符合要求,并及时发现和纠正问题。
5. 持续改进:不断分析和评估质量管理体系的运行情况,通过采取纠正措施和预防措施,推动质量的持续改进。
二、流程控制的关键要素为了确保质量管理体系的有效运行,流程控制是至关重要的。
以下是流程控制的关键要素:1. 流程流程描述:详细描述每个流程的目标、输入、输出和相关活动,以确保每个环节的顺序和流程的准确性。
2. 过程能力评估:通过过程能力评估,确定各个流程的关键特征,为流程改进提供基础。
3. 控制措施:根据流程的特点,确定控制措施和方法,确保各个环节按照规定要求进行操作。
4. 数据分析:通过收集和分析流程数据,评估流程绩效,及时发现问题并作出改进。
5. 持续改进:流程控制需要不断进行持续改进,探索更优化的方法和流程,以提高流程的效率和质量。
三、流程控制的具体方法在质量管理体系中,流程控制可以采用以下具体方法:1. 过程规范化:建立和维护适用的程序和工作指导书,确保各个环节按照标准操作。
2. 流程监控:通过设定关键绩效指标,定期监控流程的运行情况,及时发现和纠正异常情况。
全面的质量管理流程
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全面的质量管理流程1.策划阶段在质量管理流程中,首先需要制定质量管理策划,确定管理的范围、目标和标准。
这一阶段需要明确质量管理的目的,确定相关的资源和责任,制定相关的流程和程序。
2.实施阶段在制定好质量管理策划后,组织需要开始执行实施质量管理流程。
这一阶段包括确定质量管理的具体流程,制定相关的标准和规范,培训相关员工,确保他们理解并能够执行质量管理流程。
3.监控阶段在质量管理流程实施的过程中,需要进行质量监控,评估质量管理的执行情况,检查和校核产品或服务的质量,确保其符合相关标准。
监控阶段需要对质量管理流程中的各个环节进行评估和改进,以保证其有效执行。
4.改进阶段基于监控的结果,需要对质量管理流程进行改进。
在改进阶段,组织需要分析监控结果和客户反馈,找到影响产品或服务质量的问题和瓶颈,制定相关改进计划,并进行执行,使得质量管理流程能够持续提升。
5.总结阶段在质量管理流程的执行中,需要进行总结和评估。
这一阶段包括对质量管理的实施情况进行总结,评估质量管理的效果,发现潜在问题和瓶颈,为下一轮的质量管理流程改进提供参考。
总之,良好的质量管理流程是组织提高产品或服务质量、满足客户需求、提高竞争力的关键。
在质量管理流程中,策划、实施、监控、改进和总结是常见的流程环节,组织需要将其有机地结合在一起,形成一个完整的质量管理体系。
6. 标准化阶段标准化是质量管理流程的重要组成部分。
在实施质量管理流程的过程中,需要确保各个环节都遵循统一的标准和规范,以保证产品或服务质量的一致性和可靠性。
在标准化阶段,需要建立质量管理的相关标准和流程,确保所有相关人员都理解并遵循这些标准和规范,以保证质量管理的一贯性和有效性。
7. 客户需求分析为了确保产品或服务质量能够满足客户的需求,组织需要对客户需求进行分析。
这一阶段包括收集客户的反馈和意见,分析客户的需求和期望,以确保产品或服务能够满足客户的要求,提高客户满意度和信任度。
8. 整体质量管理整体质量管理是指所有相关部门和员工都参与质量管理流程,共同努力提升产品或服务的质量。
工程质量安全管理流程与方法
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工程质量安全管理流程与方法工程质量与安全管理是工程建设过程中的重要环节,能够确保工程建设质量达标,保障施工现场安全,减少施工事故的发生。
本文将探讨工程质量安全管理的流程和方法。
一、工程质量安全管理流程1.规划和设计阶段在规划和设计阶段,要充分考虑工程建设的可行性和实用性,依据工程需求,设计出合理的方案和施工图纸。
同时,要对施工单位和相关人员进行审核和评估,确保其有足够的资质和经验,能够胜任该工程建设任务。
2.施工前准备阶段在施工前准备阶段,要对工程建设现场进行勘察和评估,确定风险源和施工难点,制定施工方案并进行评审。
同时,要制定施工流程和施工周期,并严格对施工现场进行安全检查,确保工程建设安全。
3.施工阶段在施工阶段,要严格按照施工方案进行施工,并对施工质量和施工安全进行全程监管。
对施工现场进行日常巡查和质量安全检查,对工程建设存在的质量和安全问题及时处理,并及时纠正不符合施工规范和安全标准的行为。
4.施工后验收阶段在施工完成后,要进行工程验收和质量安全评估,确保工程建设符合相关标准和规范,且不会对周围环境和居民造成不良影响。
同时,要对施工单位和相关人员进行综合考核和评估,对存在的问题进行处罚和奖惩。
二、工程质量安全管理方法1.制度建设建立健全的工程质量安全管理体系和管理制度,明确责任和义务。
制定相应的工程建设标准和施工规范,严格执行施工流程和安全标准。
对不符合管理制度和标准的行为进行严肃处理。
2.技术保障采用先进、科学、可靠的工程技术和设备,确保施工质量和施工安全。
注重技术学习和创新,不断提升施工人员的技能和水平。
3.人员培训注重施工人员的培训和交流,提高施工人员的安全意识和处理突发事件的能力。
采用多种培训形式,如现场培训、集中培训和网络培训等,增强人员的培训效果。
4.监管和评估对工程建设过程进行全程监管和质量安全评估,确保工程建设符合相关标准和规范,避免工程建设过程中产生的安全隐患。
对施工单位和相关人员进行严格的考核和评估,对出现的问题进行处罚和奖惩。
质量安全日管控周排查月调度工作流程

质量安全日管控周排查月调度工作流程一、背景介绍质量安全日管控工作是企业保证产品质量和安全的基础工作之一,对于企业的持续发展和品牌形象至关重要。
为了确保质量安全工作的落实,建立科学、规范的工作流程尤为重要。
二、目的本文旨在通过制定质量安全日管控周排查月调度工作流程,规范企业质量安全管理工作,提高质量安全管理水平,保障企业产品质量和安全。
三、工作内容1.质量安全日管控1.1每日开展质量安全巡查:主要包括生产线上生产设备的运行状况、原材料的检验情况、半成品和成品的质检情况等。
1.2每日召开质量安全例会:评估前一天的质量安全工作情况,查找存在的问题和隐患,提出改进措施。
1.3每日制定质量安全改进计划:根据例会讨论的问题和隐患,制定改进计划,并指定责任人进行跟踪督办。
2.周排查2.1每周开展质量安全排查:对生产线、仓库、原材料库存等进行全面排查,确保操作规范、设备正常、质量标准等质量安全要求得到落实。
2.2每周召开质量安全汇报会:对一周内开展的质量安全排查情况进行总结和分析,发现问题及时解决,总结经验,提出改进意见。
2.3每周制定质量安全整改方案:根据排查和汇报情况,制定相应的整改方案,明确责任人、整改措施和完成期限。
3.月调度3.1每月开展质量安全绩效考评:根据月度数据分析,评估质量安全工作的完成情况,对工作效果进行评价,并奖惩有功有过的部门和员工。
3.2每月召开质量安全总结会:对月度工作进行总结,分析存在的问题和不足,进一步完善质量安全管理措施,提高管理水平。
3.3每月制定质量安全改进计划:根据总结会的讨论和分析结果,制定下月的质量安全改进计划,明确目标、任务和措施。
四、工作流程1.每日质量安全管控工作流程1.1早晨前:生产部门负责人组织人员进行设备检查和原材料检验。
1.2上午:质量安全例会,交流前一天的工作情况,讨论发现的问题及解决方案。
1.3下午:制订改进计划,明确责任人和完成期限。
1.4晚上:工作人员进行质量安全记录的整理和归档,为明天的工作做准备。
医疗质量安全管理工作流程
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医疗质量安全管理工作流程住院普通患者制定诊治方案工作流程1、普通患者入院后,接诊医师认真询问病史,详细检查后,按入院初步诊断制定相应的诊治方案,如果接诊医师对入院初步诊断不能做出判断,应立即向上级医师报告,由上级医师指导制定诊治方案,入院后8小时内接诊医师完成首次病程记录,入院后24小时内主管医师完成住院志。
2、入院后24小时内必须有主治医师职称以上医师察看病人,确定诊断,制定治疗方案,主管医师如实记录查房纪录。
对需要手术的病人及时报告科主任,由科主任(或科主任委托人)统一安排。
3、患者入院后3天(急诊入院的患者2天内)内必须有科主任或副主任医师以上医师察看病人,进一步确认完善诊治方案。
4、对规定必须进行术前讨论的手术病种,必须由科主任(或科主任委托术者)主持讨论,按讨论确定的方案实施治疗,认真记录好病程记录。
住院疑难患者制定诊治方案工作流程1、患者入院后3天未能确诊,或经治疗7天,治疗效果未达到预期的,科内及时组织疑难病例讨论。
2、疑难病例讨论由科主任(或科主任委托人)主持,主管医师准备好各种资料,认真记录好疑难病例讨论记录。
3、经科内讨论制定的诊治方案,主管医师及时实施,严密观察病情变化及治疗效果,及时向科主任报告病情。
4、经科内讨论还不能明确诊断或治疗效果未达到预期的,科主任及时向医教科报告,请求院内(或院外)会诊。
5、经院内(或院外)会诊讨论制定的诊治方案,科主任督促及时实施,严密观察治疗效果,及时向医教科报告病情。
医教科必要时向主管副院长报告。
需更改已经送达临床科室的辅助检查报告的处理流程住院病人的影像等辅助检查报告发出并已送达临床科室,临床或医技科室的医务人员一旦发现检查结果误诊或漏诊,应及时向发报告科室的发报告者和科主任反馈,发报告者及时纠正诊断并及时送回病人所在科室交主管医生(注意不能随意转交或转告),主管医生再次核实,及时修正相关诊断和病程记录。
手术术前准备流程征得患者或家属同意并签署知情同意书后,方能继续手术。
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质量管理程序一、质量策划1、建立项目质量管理目标根据公司的质量管理目标,结合具体项目的特点将质量目标分解到各个部门,并提出具体控制措施,层层签订目标管理责任状。
公司质量管理目标:安全0事故,质量百分百合格。
2、建立质量保证体系(1)成立质量管理领导小组项目部成立以项目经理为组长,技术负责人、监理工程师为副组长,技术员、施工员、测量员为组员的质量管理领导小组。
(2)建立从上至下的直接领导,从下至上逐级保证,横向相互支持和监督的质量保证体系。
(3)明确全员质量责任:见公司岗位责任书3、进行开工前施工调查为了掌握工程项目的综合情况,选择正确的施工方法,确定合理的施工部署。
由项目经理组织,工程部相关人员参加,对施工现场进行综合调查。
形成施工调查报告,报告内容应包括施工的区段划分、施工队伍驻地、大小临时设施、材料库房设置、重难点工程施工方法等。
4、设计文件审核与复查项目部审核:由项目总工程师组织工程部及有关部门人员对设计文件进行全面审核。
审核的内容:清理设计文件和图纸是否齐全、完备,了解和掌握设计标准、设计意图、主要技术条件,审核相关工程的联系、各专业的配套衔接关系,审核施工过度方案,工程设计和施工组织设计方案,审核工程数量(重点:列出合同数量和施工图数量清单,找出存在的差异)以及工程造价工程造价的各项费用、费率等。
5、编制质量计划由项目总工根据合同和施工调查情况组织编写《质量计划》,明确质量目标、岗位职责、控制程序、施工总体计划和质量记录的收集整理归档。
6、编制实施性施工组织设计施工组织设计是指导工程项目施工的综合性经济技术文件,是项目施工管理的总体规划,是组织施工的行动纲领,是检查和监督工程实施的主要依据。
由项目经理编制,编制依据包括:工程承包合同、协议、纪要、施工调查报告、项目成本分析、公司相关管理规定、施工规范、验收标准、技术管理标准等,经公司总工批准后实施。
7、整章建制在项目经理的主持下,我们制定了质量管理制度12项,具体如下:(安全质量奖惩制度、例会制度、工程施工质量管理办法、质量保证体系、工程质量试验制度、隐蔽工程检查制度、样板引路制度、工程质量检查、申报、签认制度、成品保护制度、质量事故报告和调查处理制度、项目质量回访保修制度、质量数据资料管理)8、培训教育由综合部牵头,工程部、安质部组织全体参建人员进行质量管理的培训教育,培训教育的主要内容有:施工规范、技术标准和工艺标准、验收评定标准、作业指导书、专项施工方案、各工序质量卡控要点、进行技术交底。
目的是提高作业人员的质量意识,使员工明确个人工作职责和岗位工作技能二、过程质量控制1、原材料的质量控制材料人员在专业技术人员的配合下必须对进场的原材料进行验收、检验和检测。
资料验收:专业管库员应就产品出厂合格证、材质证明、试验报告单等质量证明文件,核对资料内容与实物是否相符、有效。
数量验收:专业管库员应通过适用的计量器具,采取点件、称重、检尺换算等方法进行数量验收,以合同约定或通用验收标准为准。
2、质量验收:包括外观质量和内在质量。
外观质量验收系指物资人员凭观察和简单工具来对材料的包装、表面状态、外在形态等是否存在问题或缺陷进行的检验;内在质量须通过有资质的检测部门按规定抽样所作的检验来获得,检验报告由项目料库保存并填写验收记录。
验收合格后由材料人员填写物资报验单向监理单位进行物资报验并及时作好标识。
对不合格的原材料必须隔离存放或退厂,严防不合格品用于施工现场。
对到场的设备,由集成商、监理工程师、工程技术人员、安质人员及物资管理人员参加进行开箱检查,并填写开箱单,《开箱单》包括箱号、箱数、产品名称、规格型号、数量、检查情况及处理意见,参加开箱人员应在《开箱单》上签字确认。
无包装的设备检验:应检查有无安装使用说明书、合格证、出厂试验单、产品铭牌、外型尺寸、备品清单等及外观良好情况3、样板引路每道工序的第一版块施工,由项目经理组织,项目专业技术负责人、安全质量检查人员和负责此道工序施工的所有技术负责人、安全员、质量员、技术员、材料员、领工员、班组长进行现场安全、质量、环保、进度、文明施工技术交底,所有参加交底和被交底的人员必须到现场对第一版块进行见证施工,指导、督促、检查并验收,验收合格后作为整道工序的样板,后续的施工严格按样板进行。
4、过程质量的“三检”作业班组的质量“三检”指自检(指班组检查)、互检(工序交接检查)、专业检(检验批、分项工程完工后项目相关部门组织的检查)。
在施工过程中严格按施工设计文件、施工规范、作业指导书、工法、作业要点卡片、技术交底、验收评定标准进行质量检查,经检查合格后才能转入下道工序。
专业检查合格后及时报请监理工程师进行检查签认。
对查出的质量问题(含观感质量)立即进行整改,对重复出现的质量问题采取纠整预防措施进行整改验证,杜绝同类质量问题再度发生。
5、隐蔽工程检查隐蔽工程完工后,施工人员应记录隐蔽工程原始数据,由施工班组负责人组织自检,经技术安质人员、项目部安质人员检查合格后,及时报请监理工程师检查、签认,方可进行覆盖及转入下道工序施工。
发现问题按《不合格项/品、不符合、事故、事件、违章控制程序》及时处理。
6、工程质量日常检查和定期检查项目部及架子队管理人员到现场必须把安全质量检查工作放在首位,严格按施工设计文件、施工规范、作业指导书、工法、作业要点卡片及技术交底进行质量检查,每月不低于4次。
填写安全质量巡检记录,履行检查与被检查的双方签认手续,对查出的问题定人定措施定时间进行整改,对整改的结果及时进行验证。
巡查记录月底必须报安质部保存。
每月25号进行联合大检查,除了依据相关制度进行现场质量检查外,还要进行内业资料的检查,对检查的结果形联检报告由项目经理签发后上报。
三、评比总结、持续改进每月底召开质量例会,对质量管理情况进行评比总结,找出在质量管理方面取得的成绩和存在的问题,对质量管理方面做出成绩的部门、班组进行奖励;对存在的问题找出原因进行持续改进。
四、质量事故的报告与调查发生质量事故后,项目部必须在12小时内将事故的简要情况向分公司、公司安质部报告。
并通报业主、设计、监理和当地质量监督部门。
简要情况包括:1、工程项目名称、事故发生的时间、地点、2、事故发生的原因初步分析、判断3、事故发生后采取的应急措施及事故控制情况4、处理方案及工作计划5、事故单位事故调查报告1、事故发生单位概况2、事故发生经过3、事故造成的直接经济损失4、事故责任认定及对事故责任者的处理建议5、事故防范及整改措施现场人员必须无条件配合调查组调查,不得隐瞒事实真像。
调查报告应附调查记录、图纸、照片、技术鉴定和试验报告、事故责任者自述材料、直接经济损失材料、发生事故的工艺条件、操作情况及设计文件等附件资料。
调查组人员必须在调查报告上签字。
安全管理程序一、组织机构安全领导小组组长:公司法定代表人副组长:董伟、各项目部项目经理、安全员组员:各项目部技术负责人、技术员、施工员等二、危险源识别程序1、辨识范围:设备、采购、安装、使用、维护、报废活动包括相关方使用的设备、设施人员活动:包括进入施工现场人员活动、工程施工活动、办公场所、食堂、施工现场周边环境已存在的。
2、危害辨识应包括:三种状态:正常、异常、紧急。
正常:正常的施工和维修活动。
异常:非正常但可预见的活动,如施工机具开、停、检修等。
紧急:不可预见,一旦发生可能造成严重后果的,如火灾、爆炸等。
3、辨识方式、方法:1)现场观察。
2)查询文件资料。
3)面谈。
4)集中讨论。
5)过程分析。
4、风险评价原则:以控制和降低事故发生为主要原则。
1)根据企业发生事故的概率统计及相关文献予以判定。
2)有可能造成群死群伤。
3)有可能对本企业造成重大负面影响。
4)可相互比较原则。
5)内容应能考察和衡量原则。
6)真实原则。
7) 跟踪工程发展变化原则。
5、风险控制措施原则:消除,转移、降低、监控,个体防护。
6、辨识、评价和控制项目部组织对工程危险源进行辨识、评价,形成记录作为编制专项控制方案基础。
项目部制定危险源控制措施,报质量安全部备案后执行,项目部对风险控制措施实施定期检查。
风险控制措施由项目部总工审核、项目经理批准。
质量安全部对项目部确认、补充上报的危险源辨识、风险评价和风险控制措施进行确认,对控制措施的实施监督、检查。
7 、危险源更新情况1)作业活动发生变化。
2)法律、法规及相关要求发生变化。
3)审核、管理评审结果的要求。
4)事故、事件、不符合出现后的评价结果。
5)主要原材料发生较大变化或采用“四新”技术。
6)施工作业地理位置、环境发生较大变化。
7)员工存在普遍抱怨。
8)设备、设施发生较大变化。
9)施工工艺、操作方法发生变化。
10)业主、监理公司规定要求时。
11)其他情况需要时。
8、风险控制策划(1)项目部负责本项目风险控制措施编制,归类、上报。
不能确认的报主管部门确认。
(2)质量安全部对上报确认的控制措施,进行初审、报批。
项目部组织实施。
9、名词解释(1)危险源:是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
(2)重大危险源:是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于超过临界量的单元(包括场所和设施)。
(3)建筑施工现场的重大危险源主要是指:A.施工现场开挖深度超过5m(含5m)或地下室三层以上(含三层),或深度虽未超过5m,但地质条件和周围环境及地下管线及其复杂的的基坑、沟(槽)工程。
B.地下暗挖工程:C.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于1510kN/m的高大模板工程以及各类工具式模板工程,包括滑模、爬模、大模板等。
D.30m级以上高空作业。
E.建筑起重设备等。
另附危险源识别与风险评价表三、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专家论证1、范围:7.3项中2、程序:由项目部总工组织编制,经项目部负责人(项目经理)组织讨论优化,在项目部负责人(项目经理)签字批准后,报企业技术负责人审批签字,并加盖单位公章,监理批准后,施工总承包单位组织专家进行论证。
3、专家组成员:.建设单位项目负责人或技术负责人;监理单位项目总监理工程师及相关人员;施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员;勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。
4、论证内容:专项方案内容是否完整、可行;专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范;安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。
专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证的内容提出明确的意见,并在论证报告上签字。
该报告作为专项方案修改完善的指导意见。