低氮燃烧及脱销技术措施
脱硝整改措施
脱硝整改措施脱硝是指将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）经过一系列反应转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O），以减少对环境造成的污染。
在当前环保意识提高的背景下，脱硝成为了许多工业企业必须要进行的整改措施。
以下将详细介绍脱硝整改措施。
首先，进行燃烧控制。
燃烧是产生氮氧化物的主要来源之一，因此控制燃烧过程是改善脱硝效果的关键。
可以通过控制燃烧温度和压力来降低氮氧化物的生成量。
同时，改变燃烧室的结构设计，合理分配氧气和燃料的进料位置，以及增加搅拌装置，可提高燃烧的均匀性，减少氮氧化物的产生。
其次，采用SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术进行脱硝。
这是一种低温脱硝技术，适用于燃烧温度较低的燃烧设备。
该技术通过喷射氨水或尿素溶液到燃烧产物中，使氮氧化物与氨水或尿素溶液发生反应，生成氮气和水蒸气。
该技术具有脱硝效率高、投资成本低、操作维护方便等优点。
另外，采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术进行脱硝也是一种常见的方法。
该技术通过在燃烧产物中加入催化剂，催化剂可以使氮氧化物与氨水或尿素溶液快速反应，生成氮气和水蒸气。
SCR技术具有脱硝效率高、适用范围广的特点，但其投资成本较高。
此外，还可以采用低氧燃烧技术进行脱硝。
该技术通过在燃烧过程中控制供氧量，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
该技术具有操作简便、投资成本低、对燃烧设备改造小的优点。
最后，加强运行管理和设备维护。
脱硝设备的正常运行和维护对于实现高效脱硝至关重要。
运行管理方面，应定期检查脱硝设备的工作状态，对设备进行合理调整和维护，及时清除积灰和堵塞物等。
设备维护方面，要加强对脱硝设备的定期检修和保养，确保设备的可靠性和稳定性。
总之，脱硝整改措施是解决氮氧化物污染问题的重要手段。
在整改工作中，需要综合运用燃烧控制、SNCR技术、SCR技术、低氧燃烧技术等方法，结合运行管理和设备维护，以实现高效脱硝的目标。
低氮燃烧技术
电厂需执行严格的NOx排放标准
01
国家出台相关法规和政策
为了控制氮氧化物的排放量，我国政府出台了相关法规和政策，要求电
厂等工业部门采取有效的控制措施，降低氮氧化物的排放量。
02
征收环保税、实行奖励等措施来自为了激励企业加强氮氧化物控制，我国政府采取了征收环保税、实行奖
励等措施，促使企业加强环保投入，提高其环保水平。
反应条件的适应能力
在选择SCR烟气脱硝系统的方法 时，应考虑还原剂与烟气之间的 反应条件，如液氨法和氨水法需 高温，尿素法则可在较低温度下 反应。
具体应用方法的决策因素
企业实际情况
企业应结合自身实际情况选择最适合的SCR烟气脱硝系统方法。例如，若企业具有较为完善的安全管 理体系和消防设施，可以选择液氨法以保证安全性。
控制氮氧化物的重要性
保护环境
控制氮氧化物的排放可以减少氮氧化物的排 放量，从而降低大气污染物的产生。这有助 于保护环境，减少生态破坏和人类健康的威 胁。
保护地球环境
提高燃煤效率
通过控制氮氧化物的排放，可以促进燃煤效 率的提高。这是因为氮氧化物可以促进燃煤 过程中的氮气释放，从而增加燃煤效率。
控制氮氧化物的排放可以减少臭氧层 的破坏，从而保护地球环境。这是人 类保护地球家园的重要举措之一。
SCR技术工艺过程
脱硝剂制备
根据需要，将氨水或尿素等原料 转化为氨气或尿素氨溶液，这是
SCR技术工艺过程的第一步。
催化剂使用
将制备好的氨气或尿素氨溶液通 过催化剂作用，加速还原剂与氮
氧化物的反应过程。
反应生成物处理
经过催化剂作用后，还原剂与氮 氧化物反应生成N2和H2O，这 些生成物需要被处理掉。一般来 说，这些生成物可以通过放空、
scr脱硝技术节能技术措施
scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。
它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。
SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。
而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。
2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。
通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。
3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。
合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。
4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。
通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。
5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。
定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。
6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。
通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。
SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。
通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。
水泥厂低氮燃烧及SNCR脱硝技术简介
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解一、脱氮技术原理：水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。
这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。
此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。
其主要反应如下：2CO +2 NO →N2+ 2CO2NH+NH →N2+H22H2+2NO →N2+2H2O二、技改简介：1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。
根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。
改造整体示意图2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。
改造前锥部改造后锥部3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。
其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。
在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。
改造前窑尾燃烧器改造后窑尾燃烧器三、SNCR脱硝技术基本原理SNCR选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入含有NHx基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该项目技术采用炉内喷氨水（浓度20-25%）作为还原剂还原分解炉内烟气中的NOx。
低氮燃烧脱硝效率
低氮燃烧脱硝效率随着环境保护意识的不断增强，对于大气污染物的排放控制要求也越来越严格。
其中，氮氧化物是一种主要的大气污染物，对环境和人体健康都有着重要的影响。
因此，研究和开发低氮燃烧技术，提高脱硝效率，成为了当前环保领域的重要课题。
低氮燃烧是指在燃烧过程中，通过调整燃烧工况、改变燃烧方式等手段，降低燃烧温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术主要包括超低氮燃烧技术、SNCR技术和SCR技术。
超低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧工况和燃烧器结构，减少燃料中的氮含量，从而降低氮氧化物的生成。
该技术主要通过优化燃烧过程中的燃烧参数，如燃烧温度、燃烧时间和燃烧空气比等，来降低氮氧化物的生成。
此外，采用先进的燃烧器结构和燃烧器调整装置，也能有效地降低氮氧化物的排放。
SNCR技术是选择性非催化还原技术的缩写，是一种在燃烧过程中通过喷射尿素或氨水溶液到燃烧室中，利用还原剂与氮氧化物发生反应，将其还原成氮气和水。
该技术的优点是简单易行，不需要使用昂贵的催化剂，因此成本相对较低。
然而，SNCR技术的脱硝效率较低，对燃烧温度和氨水喷射位置要求较高，操作较为复杂。
SCR技术是选择性催化还原技术的缩写，是一种利用催化剂催化氨水溶液与氮氧化物反应的技术。
该技术的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放浓度降低到较低水平。
SCR技术的关键是选择合适的催化剂和控制好氨水喷射量和催化剂的工作温度。
此外，SCR 技术还需要配备氨水喷射系统和催化剂脱硝装置，对设备和运行维护要求较高。
总的来说，低氮燃烧脱硝技术是一种有效的大气污染物控制技术，可以显著减少氮氧化物的排放。
超低氮燃烧技术通过优化燃烧工况和燃烧器结构，降低氮氧化物的生成；SNCR技术通过喷射还原剂与氮氧化物反应，将其还原成氮气和水；SCR技术则通过催化剂催化氨水与氮氧化物反应，将其转化为无害物质。
这些技术各有优劣，可以根据实际情况选择合适的技术来降低氮氧化物排放。
未来，在低氮燃烧脱硝技术的发展中，可以进一步研究和开发新型的催化剂和还原剂，以提高脱硝效率。
脱硝技术的介绍范文
脱硝技术的介绍范文一、低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃料燃烧的方式来降低NOx的排放。
该技术主要通过改变燃烧设备的结构和参数以及燃烧过程中的操作条件来实现。
常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、流化床燃烧、超细颗粒煤和燃料添加剂等。
分级燃烧是指在锅炉中设置多级燃烧器，通过不同燃烧器之间的分布来实现燃烧的分级，以降低燃料燃烧产生的NOx排放。
流化床燃烧是一种高效燃烧技术，通过床层内部的温度、物料循环和流动速度等参数的控制，可以实现低NOx排放。
超细颗粒煤是将煤通过研磨等处理技术制备成小颗粒煤，燃烧时可以增加煤粉的燃烧速度，减少煤的残留时间和温度，从而减少NOx的生成。
燃料添加剂是通过向燃烧过程中添加一些特殊化学物质，改变燃料的燃烧特性，从而减少NOx的排放。
二、选择性催化还原（SCR）技术：SCR是目前最常用的脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂和燃气锅炉等大型燃烧设备中。
该技术通过在烟气中喷射氨气（NH3）或尿素溶液，使NOx与氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，能够将NOx的排放降低到较低的水平。
催化剂的选择和设计是SCR技术成功应用的关键。
三、选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是一种无催化剂的脱硝技术，主要适用于小型锅炉和工业炉等燃烧设备。
该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气，使之与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR技术具有投资成本低、运行灵活等优点，但在脱硝效率和NOx排放的稳定性方面相对于SCR技术还有一定的改进空间。
四、湿法脱硝技术：湿法脱硝技术是指在烟气中加入二氧化硫（SO2）吸收剂，将烟气中的SO2和NOx一同吸收，形成硫酸和硝酸，然后通过反应池等设备将硫酸和硝酸转化为硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），最后通过一系列的工艺步骤将其分离、浓缩和干燥，得到脱硝产物。
湿法脱硝技术具有高效、全程脱硝、能够同时处理多种污染物等优点，但其设备投资和运行成本相对较高。
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造1 锅炉NOx 生成与控制1.1 NOx 生成燃煤锅炉排放的NOx主要由NO、NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%, NO2 约占5〜10%, N2O量只有1%左右。
理论上NOx的生成有三条途径，即：热力型、燃料型与瞬态型。
其中，燃料型NOx所占比例最大。
1.2 NOx 控制燃煤锅炉的NOx 控制主要分为炉内低NOx 燃烧技术和炉后烟气脱硝技术两类，其控制机理主要为炉内低NOx 燃烧技术主要通过控制当地的燃烧气氛，利用欠氧燃烧生成的HCN 与NH3等中间产物来抑制与还原已经生成的NOx。
对于炉膛出口烟气中的NOx，可在合适的温度条件或催化剂作用下，通过往烟气中喷射氨基还原剂，将NOx还原成无害的N2和H2O, 经过多年研究与发展，燃煤锅炉的NOx 控制技术已日趋成熟，国内外广泛采用的NOx 控制技术主要有：低NOx 燃烧器、空气分级、燃料分级、燃料再燃、选择性催化还原SCR、选择性非催化还原SNCR、SNCR/SCR混合法等。
根据NOx控制要求不同，这些技术既可以单独使用也可以组合使用。
神木发电公司的两台燃煤锅炉均采用直流燃烧器，因此低NOx燃烧器的技术分析只针对直流燃烧器。
（1 ）低NOx 燃烧器NOx 燃烧器采用特定机构将煤粉浓缩分离，在燃烧初期形成局部的煤粉浓淡偏差燃烧来控制NOx 生成。
低NOx 燃烧器的脱硝效率约为20〜40%。
（2）炉内空气分级煤粉燃尽前，在低NOx 燃烧器的火焰下游维持一定程度的还原性气氛，是进一步控制炉内NOx 生成的一个重要措施。
常规手段是改变传统集中送风的方式，将部分助燃空气从主燃烧器区域分离出来，通过燃烧器上方的喷口送入炉内，在炉膛高度方向形成空气分级（SOFA）燃烧的模式。
分级风主要用于后期的煤粉与CO燃尽。
分级风主要有紧凑型、单级分离型及多级分离混合型等三种。
空气分级与低NOx 燃烧器相配合，可降低NOx 排放约40〜60%。
低氮燃烧结合SCR脱硝方案在张掖电厂的应用
统、 Ｓ Ｃ Ｒ 反应 器 、 催 化 剂 和 吹灰 系统 等组 成 。
（ １ 、 烟 气 系 统
省 煤 器 出 口的 烟 气经 两个 平 行 烟 道 ．分 别进 入 两 个反 应
器． 然 后 通 过 两 个 反 应 器 出 口 烟 道 进 入 锅 炉 空 气 预 热 器 。竖 直
上 升 烟 道 截 面尺 寸 为 １ ０ ０ ０ ０ ｍｍ￣ ２ ４ ０ ０ ｍｍ．额 定 工 况 下 烟 气 流
６ ＮＯ＋ ４ ＮＨｒ ６ Ｈ２ Ｏ＋ ５ Ｎ２
Ｚ ＯＮ Ｅ２ Ｚ ０ＮＥ ３
Ｚ ０ＮＥ ５ Ｚ ０ ＮＥ ６
Ｚ ０Ｎ Ｅ８ Ｚ ０ＮＥ ９
Ｚ Ｏ ＮＥ１ １ Ｚ ＯＮ Ｅ１ ２
Ｚ ０ＮＥｌ ４ Ｚ ０Ｎ Ｅ１ ５
发 生 的 副反 应 ：
２ Ｓ Ｏ， ＋ ０２ － － ￣ ２ Ｓ ０
括 液氨 卸 料 压 缩 机 、 液氨储罐 、 液氨蒸发器、 氨 气缓 冲罐 、 氨 气
外设 有 加 强 型 外 壳 并 支 撑 在 钢 结 构 之 上 ， 另外 催 化 剂 的 各模
块 中 间和 模 块 与 墙 壁 间 装 设 的 密封 系统 可保 证 烟 气 流 经 催 化
稀释罐 、 废水泵、 液氨泵、 废水池等。
和 Ｈ， ０． 达 到脱 除烟 气 中 Ｎ Ｏ 的 目的 。
脱 硝 还 原反 应 （ 主反 应 ） ：
度 ３ ５ ～ ３ ８ ｍ之间。
袭 ２ 氨喷射格栅 （ ＡＩ Ｇ
Ｚ０ＮＥ１ Ｚ０ＮＥ４ Ｚ０ＮＥ７ Ｚ ０ＮＥｌ ０ ＺＯＮＥ１３
４ ＮＯ＋ ４ ＮＨ ０２ ＿ ÷ ４ Ｎ ６ Ｈ２ ０ ６ ＮＯ２ ＋ ８ Ｎ Ｈ ’ ７ Ｎ２ 十 １ ２ Ｈ２ ０
低氮燃烧炉内脱硝技术介绍
低氮燃烧炉内脱硝技术介绍低NOx燃烧方案NO系列低NOx燃烬风系统是LPAmina公司的核心技术，主要由\030、N050、N070三大方案组成。
低NOx系统基于空气分级原理，通过增加燃烬风系统降低NOx排放量，同时兼顾强化燃烧、进步燃烧效率，防止结渣、高温腐蚀，优化机组性能等。
我们针对不同客户情况，使用相应的燃烧布置方案。
尽可能的保存原结构，保持锅炉运行参数不发生变化，实现改造的有效性和经济性。
低NOx方案的制定以对机组的全面了解和正确分析为条件，它涉及对机组设计、运行的数据的广泛采集和对比验证，方案设计基于公道有效的机组信息，釆用计算流体力学模拟软件，并结合综合模拟试验，对机组改造前后的惜况进行比对，保证改造的有效性，经济性和可靠性。
针对不同锅炉的低NOx解决方案LPAmina根据客户需求提供一系列的低NOx解决方案。
在美国有25%的电厂采用了我们的技术, 应用在四角切圆、墙式燃炉和W火焰等形式的锅炉项U上，机组大小从50MW到1OOOMW。
我们的方案基于对整个燃烧系统的评估，通常会包括燃烧器改造、增加OFA或SOFA等，达到降低NOx,减少结渣，进步锅炉效率的目的。
四角切圆炉解决方案LPAmind提供三种方案帮助客户降低NOx。
N030方案保持原有风箱高度，压缩主燃烧区，尽可能利用原有OFA喷口。
如锅炉没有OFA喷口，就需要改造现有风箱，转移一部分空气到顶部喷口。
主风箱的顶二次风及上层煤粉喷口位置通常被用来安装新的OFA喷口。
在这种悄况下，主要是通过减少主燃烧区的氧气量达到减少燃料型NOx的LI的。
N050方案釆用了火上风(SOFA)技术。
在实验室和实际应用中均已证实:SOFA喷口与主燃烧区域间隔较远，能够很大程度上减少NOx的天生。
N030方案相对简单，由于它的OFA流量小，间隔主燃烧区近，降低NOx的能力有限，而N050方案，间隔增加，风量增加，减少NOx的能力也有较大的进步。
山于SOFA风与主燃烧区域分离，使得主燃烧区处于富燃料状态，这将有利于燃料型NOx 转化成N 2成分。
低氮氧化物燃烧技术
低氮氧化物燃烧技术：低氧燃烧技术，降低助燃空气预热温度，烟气循环燃烧，分段燃烧技术，再燃技术，浓淡燃烧技术。
选择性催化还原法脱硝：主要以氨做还原剂，通常催化剂安装在独立的反应器内，反应器位于省煤器之后，或者空气预热器之前。
4NH3+4NO+O2--4N2+6H2O 8NH3+6NO2--7N2+12H2O
选择性非催化还原法：尿素或氨基化合物注入烟气作为还原剂将NOX还原为N2。
4NH3+6NO--5N2+6H2O CO(NH2)2+2NO+0.5O2--2N2+CO2+2H2O
燃烧法控制VOCS污染，燃烧工艺：直接燃烧，热力燃烧，催化燃烧
生物法控制VOCS污染：是附着在滤料介质中的微生物在适宜的环境条件下，利用废气中的有机成分作为碳源和能源，维持其生命活动，并将有机物同化为CO2.H2O和细胞质的过程。
VOCS从气相传递到液相，VOCS从液相扩散到生物膜表面，VOCS在生物膜内部的扩散，生物膜内的降解反应，代谢产物排出生物膜。
生物洗涤塔：悬浮生长，连续相。
经有机物驯化的循环液有洗涤塔顶部布液装置喷淋而下，与沿塔而上的气相主体逆流接触，使气相中的有机物和氧气转入液相，进入再生器，被微生物氧化分解，得以降解。
生物滴滤塔：附着生长，非连续相。
VOCS气体由塔底进入，在流动过程中与已接种挂膜的生物滤料接触而被净化。
生物过滤塔：附着生长，非连续相。
VOCS由塔顶进入过滤塔，在流动过程中与已接种挂膜的生物滤料接触而被净化，净化后的气体由塔底排出。
集气罩的基本形式：密闭罩，排气柜，外部集气罩，接受式集气罩。
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用随着工业化进程的推进和能源需求的增长，燃煤锅炉作为工业和民用领域中最主要的能源燃料之一，其烟气排放对大气环境造成了严重影响。
燃煤锅炉排放的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，其中氮氧化物（NOx）是造成大气污染和酸雨的主要成因之一。
燃煤锅炉烟气脱硝技术的研究和应用具有重要意义。
在燃煤锅炉烟气脱硝技术中，低氮燃烧和SCR技术的联合应用成为了一种有效的脱硝方式。
低氮燃烧技术采用一系列的控制手段，通过优化燃烧过程，降低燃烧温度和气相氧含量，减少燃烧时生成的NOx。
而SCR技术则是将选择性催化还原剂（如氨）喷射到烟气中，使NOx在催化剂表面与NH3发生还原反应，将NOx转化为氮气和水。
两者结合，既可以有效降低NOx排放，又可以节约脱硝剂的用量，降低运行成本。
低氮燃烧技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用具有重要意义。
低氮燃烧技术可以通过减少燃烧温度、延长停留时间和优化燃烧空气分布等措施，降低燃烧过程中生成的NOx。
燃煤锅炉采用分级燃烧技术可以有效控制燃气中的NOx生成。
在分级燃烧技术中，燃煤锅炉采用多级燃烧的方式，通过前室燃烧和主室燃烧相结合，使燃料在燃烧过程中逐渐燃尽，减少氮气的氧化程度，从而降低NOx的生成。
通过优化燃烧控制系统和燃烧器结构设计，可以有效降低燃烧温度，减少燃烧时生成的NOx。
低氮燃烧技术的应用，可以将燃煤锅炉烟气中的NOx排放降低20%-40%以上，节能减排效果显著。
低氮燃烧和SCR技术的联合应用是燃煤锅炉烟气脱硝的有效途径。
低氮燃烧技术可以通过改变燃烧工况，减少NOx生成，为SCR脱硝提供更为合适的工况和条件。
低氮燃烧技术可以降低脱硝系统的负荷，延长脱硝催化剂的使用寿命，减少脱硝系统的耗材和维护成本。
SCR技术可以对低氮燃烧无法彻底控制的NOx提供补充脱硝作用，使烟气中的NOx排放得到有效控制。
低氮燃烧和SCR技术的联合应用，不仅可以实现更为高效的NOx脱硝，还可以降低燃煤锅炉的运行成本，提高脱硝系统的稳定性和可靠性。
简析煤粉锅炉降氮脱硝技术选择及应用
简析煤粉锅炉降氮脱硝技术选择及应用一、目前的降氮脱硝技术氮氧化物是严重的污染物，近些年来我国的排放量逐年上升，超过了二氧化硫的排放量，造成了很大的环境污染，因此对降氮脱硝技术进行研究是刻不容缓的。
以下简单介绍了几种降氮脱硝技术：1、低氮燃烧的技术。
低氮燃烧技术是对锅炉内的流场、温度场以及物料的分布进行一定的配置，这样能够改变氮氧化物的生成环境，减少氮氧化物的产生。
实现这种技术主要有三种途径：一是降低氧气浓度；二是在氧气浓度较低的情况下延长停留时间；三是在空气较多的情况下降低燃烧温度。
这三种方法都可以降低氮氧化物的生成，因此衍生出三种低氮燃烧技术：低过量空气燃烧，这种技术会通过氧气的减少抑制氮氧化物的生成，但是氧气浓度过低时会导致一氧化碳增加，这样未完全燃烧会造成一定的损失。
低氮燃烧器技术，这种技术是采用特殊设计的燃烧器，控制燃料和空气的配比从而抑制氮氧化物的生成。
空气分级燃烧技术，通过将空气和煤粉混合然后再进行燃烧，这种方法可以降低氮氧化物的生成但是会造成炉膛结渣腐蚀的问题。
低氮燃烧技术不需要任何的脱销剂并且成本较低，因此是大多数脱销工程的首选。
2、烟气脱硝的技术。
烟气脱硝技术主要运用还原剂将基本燃烧完成后的燃料产生的氮氧化合物还原成氮气。
这种技术包括选择性催化还原法，即通过利用催化剂将氮氧化物还原成氮气，这种方法的关键是催化剂的选取，要求活性高、寿命长、不产生二次污染并且具有一定的经济效益，另外由于烟气中还夹杂着许多二氧化硫、粉尘等物质，因此在使用这种方法时应当进行烟气除尘和脱硫。
选择性非催化还原法，这种方法不需要催化剂，其基本的化学反应和原理与选择性催化还原法基本相同，这种方法的关键在于温度的控制，一般需要九百到一千二百摄氏度，这种方法运行成本相对较低，在机组改造时也比较方便。
组合法，即上面两种方法进行结合，进行两级脱销，这种方法将两个工艺的优点结合起来，不仅费用低而且脱销的效率也大大提高，这种方法的关键是氨与烟气的充分混合，只有这样才能够更好的进行降氨脱销。
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术在当前环境保护和空气质量改善的背景下，天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究和应用日益受到关注。
天然气燃烧产生的烟能源烟气中的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）是对环境和人体健康危害最大的污染物之一，因此有效地脱除烟气中的NOx和SO2成为了急需解决的问题。
本文将从脱硫、脱硝两个方面介绍天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究进展和应用情况。
一、天然气燃烧烟气脱硫技术1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其原理是利用含有碱性氧化剂的溶液与烟气中的SO2进行反应，生成易于去除的硫酸盐。
常用的湿法脱硫工艺包括石膏法、氧化吸收法和氨法等。
（1）石膏法石膏法是一种成熟的湿法脱硫技术，其核心是利用石膏颗粒与烟气中的SO2进行反应，生成硫酸钙，最终生成石膏。
该技术具有投资和操作成本较低的优势，广泛应用于燃煤电厂中，但其对高温烟气中的SO2去除效果有限。
（2）氧化吸收法氧化吸收法是一种高效的湿法脱硫技术，其核心是通过将烟气中的SO2氧化为亚硫酸氢钠，再与氢氧化钠溶液反应生成硫代硫酸钠，并最终沉淀为硫酸钠。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，但操作复杂且投资成本较高。
（3）氨法氨法是一种新兴的湿法脱硫技术，其核心是将氨气引入烟气中，与SO2反应生成亚硫酸氨盐，再通过氧化反应生成硫酸铵。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，且适用于高温和高硫煤气的脱硫，但对运行和维护要求较高。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其核心是利用固体吸收剂吸附烟气中的SO2，达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫工艺包括固体氧化物法、活性炭法和氧化剂法等。
（1）固体氧化物法固体氧化物法是一种常用的干法脱硫技术，其主要原理是将固体吸附剂喷入烟气中，与SO2发生化学反应生成易于去除的硫酸盐。
常用的固体吸附剂包括石灰石和活性系煤灰等。
该技术具有较高的脱硫效率和成本效益，但对烟气颗粒物的去除效果较差。
低氮燃烧知识点总结
低氮燃烧知识点总结一、低氮燃烧技术原理1. 燃烧过程中氮氧化物的产生燃烧过程中，空气中的氮气和氧气在高温下会发生化学反应，生成氮氧化物。
其中最主要的产物是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），它们统称为氮氧化物（NOx）。
NOx的生成主要有两种途径，一是热力生成，即在燃烧温度高的情况下，氮气和氧气直接发生氧化反应生成NOx；二是燃料中的有机氮在燃烧过程中进入气相后再和氧气发生反应生成NOx。
2. 低氮燃烧技术原理低氮燃烧技术主要通过改变燃烧工艺和调整燃料供给，降低燃烧温度和燃烧产物中氧含量，从而减少NOx的生成。
具体包括以下几种技术：（1）提高燃烧温度通过提高燃烧温度，使氨和氧气在高温下尽量充分混合，可以提高NOx的生成速率，减少氨的耗损。
（2）燃烧空气预热采用热回收技术，将烟气中的热量回收并用于预热燃烧用空气，降低燃烧温度，减少NOx的生成。
（3）燃烧过程控制采用先进的燃烧控制系统，调整燃烧过程中的氧气供给和燃料供给，保持燃烧温度在适宜范围内，减少NOx的生成。
（4）利用催化剂在燃烧过程中引入催化剂，使NOx在催化剂的作用下还原成氮气和水蒸气，从而减少NOx的排放。
（5）选择低氮燃料选择低氮燃料，降低燃料中有机氮的含量，减少NOx的生成。
二、低氮燃烧技术应用1. 工业领域低氮燃烧技术在工业锅炉、热风炉、干燥设备等燃烧设备中得到了广泛的应用。
这些设备通常是大型的燃烧设备，燃烧过程中产生的NOx排放较大，采用低氮燃烧技术可以显著降低NOx排放，符合环保要求。
2. 能源领域在发电厂、燃气轮机、燃气锅炉等燃烧设备中，低氮燃烧技术也得到了广泛的应用。
能源领域的燃烧设备通常是大功率的设备，燃烧过程中产生的NOx排放对环境影响较大，采用低氮燃烧技术可以降低NOx排放，保护环境。
3. 其他领域低氮燃烧技术也逐渐应用于民用燃气壁挂炉、燃气热水器等小型家用燃烧设备中。
这些设备通常是近距离使用的设备，排放的NOx会直接对空气质量产生影响，采用低氮燃烧技术可以减少NOx排放，保护人们的健康。
火力发电厂低氮燃烧的技术措施
稳燃环的效果
2.性能优越的煤粉浓缩器
煤粉浓缩器安装在煤粉燃烧器的中心，如图所示。煤粉燃烧器末端的断面是逐渐扩展的。煤粉粒子具有相对高的动量，具有沿直线运动的特性。空气具有较低的动量，运动中趋于进入喷口中心。通过煤粉粒子和空气的动量的差异，煤粉粒子聚集在稳燃环附近。高煤粉浓度提高了快速点燃和火焰的稳定能力，极大的降了低NOx排放及提高了不投油稳燃能力。
3.利用火焰中NOx还原技术
在HT－NR燃烧器中，旋流燃烧器能够单独地控制火焰结构的优点被发挥得淋漓尽致，用于加速火焰内的NOx还原。在含有固有氮化物的煤中，这个还原方法是很有效的。因为煤中固有氮化物可快速转变成气相，使得这种化学反应过程更容易。通过控制燃烧的进程，产生还原性媒介质与生成的NO反应化合，在火焰内完成了NO的还原。同时火焰被维持在一个高温下，使得它能够避免发生延迟燃烧。
原理
迅速燃烧
延迟燃烧
快速着火、高火焰温度
火焰内减少NOX
特点
快速与空气混合高火焰温度Biblioteka 逐步与空气混合逐步燃烧
高温烟气回流使得快速着火，与外部空气隔绝使得NOX减少
NOX
差
较好
极好
未燃烬碳
较好
差
极好
为了达到更低的NOx排放值，陆续开发了几代HT－NR燃烧器并得到了实际应用。通过快速点燃和扩大火焰内还原区域，HT-NR燃烧器的火焰内NOx还原的基本特点得到了增强。HT－NR燃烧器的发展概况见HT－NR系列燃烧器的发展示意图。最新一代的HT-NR3燃烧器采用了创新的结构，以实现高效、低NOx排放、低负荷稳燃。
锅炉培训资料：低氮和脱硝原理及操作
低氮部分：一、具体改造方案：1）下一次风煤粉燃烧器采用双通道水平浓淡煤粉燃烧器，上一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，并采用喷口强化燃烧措施，有效的降低NOx排放量，保证高效燃烧，降低飞灰可燃物含量。
2）高浓缩效率、低阻力新型煤粉燃烧器，确保煤粉及时着火，加强燃尽效果；3）中二次风喷口面积缩小，中二次风采用延迟混合型一、二次风的偏置二次风设计，确保NOx大幅度减排；4）减少主燃烧器区域的上、下二次风喷口面积；5）在主燃烧器上方3650 mm左右设计SOFA燃尽风，采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风切入炉内方向与主燃烧器气流切入方向相反，燃尽风喷口能够水平方向摆动，有效控制汽温及其偏差。
并在燃尽区对（在主燃区）未燃尽的碳进行燃尽。
二、总的技术原理：空气分级燃烧是目前使用最为普遍的低NOx燃烧技术之一。
空气分级燃烧的基本原理为：将燃烧所需的空气量分成两级送入炉膛，使主燃烧区内过量空气系数在0.8 ～0.85，燃料先在富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，延迟了燃烧过程，在还原性气氛中大量含氮基团与NOx反应，提高了NOx向N2的转化率，降低了NOx在这一区域的生成量。
将燃烧所需其余空气通过布置在主燃烧器上方的燃尽风喷口（SOFA）送入炉膛，在供入燃尽风以后，成为富氧燃烧区。
此时空气量虽多，但因火焰温度低，且煤中析出的大部分含氮基团在主燃区已反应完成，最终NOx生成量不大。
学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈同时空气的供入使煤粉颗粒中剩余焦炭充分燃尽，保证煤粉的燃烧效率没有大幅度的降低。
最终炉内垂直空气分级燃烧可使NOx生成量降低20～30%。
在采用深度空气分级燃烧时，由于在主燃烧区过量空气系数比1小很多，燃烧是在比理论空气量低很多的情况下进行的，虽然有利于抑制NOx的生成，但产生大量不完全燃烧产物，导致燃烧效率降低并容易引起结渣和受热面腐蚀。
因此，必须正确组织合理的空气分级燃烧，在保证降低NOx排放同时充分考虑锅炉运行的经济性和安全可靠性。
石灰窑低氮燃烧法
石灰窑低氮燃烧法是指在石灰窑的燃烧过程中采用一系列技术措施和方法，以减少氮氧化物（NOx）的排放。
氮氧化物是燃烧过程中产生的一种污染物，对环境和人体健康都有不利影响。
因此，降低氮氧化物的排放是石灰窑生产和环境管理的重要目标。
以下是一些常用的低氮燃烧技术：
1. 燃料改性：
使用低氮含量的燃料，如天然气、焦炉煤气等。
或者通过燃料的加工处理，如增加燃料的含氧量，以降低燃烧过程中的氮氧化物生成。
2. 燃烧优化：
控制燃烧过程中的氧气浓度，避免过度富氧燃烧，减少氮氧化物的生成。
调整燃烧温度和燃烧速度，使其处于最佳状态，减少氮氧化物的排放。
3. 燃烧器设计：
使用高效的燃烧器，如选择性非预混燃烧器（SNCR）或预混燃烧器，以减少氮氧化物的排放。
设计燃烧器时考虑火焰高度和燃烧区域的控制，以优化燃烧过程。
4. 烟气处理：
采用烟气脱氮技术，如选择性催化还原（SCR）或非选择性催化还原（NSCR）等，以去除烟气中的氮氧化物。
使用脱硫和脱硝剂，如石灰石或尿素，对烟气进行脱硫和脱硝处理。
5. 过程控制：
采用先进的控制系统，如燃烧优化控制系统，以实时监测和调整燃烧参数，减少氮氧化物的排放。
实施定期维护和检查，确保燃烧设备和系统的正常运行。
通过采用这些低氮燃烧技术和方法，可以显著减少石灰窑的氮氧化物排放，提高生产过程的环境友好性。
同时，也有助于石灰窑企业满足国家和地方的环保法规要求，实现可持续发展。
低氮燃烧脱硝技术
“闯黄灯”并非首次被明文禁止，早在2004年的《道路交通安全法实施条例》中就已经明确规定：黄灯亮时，已越过停止线的车辆可以继续通行，未越过停止线的车辆不得通行。
但据交警部门统计资料显示，近年来在城市道路上发生的交通事故有60%以上处于平面交叉口范围内，其中90%的事故是发生在“黄灯”“红灯”期间，而其中“黄灯”出事故占一半以上。
交通事故如此频发以致公安部决定加大计分比重，然而道路交通安全涉及汽车惯性、信号灯设置、行人等问题，强行禁止闯黄灯并不能保证道路更安全，反而忽视了黄灯本身的意义，引发新的交通问题。
车辆若因惯性无法停下，无论罚与否都会“闯”黄灯根据1月3日DCCI互联网数据中心发布数据称，7组司机按时速80到20公里限速行驶，发现黄灯踩刹车到制动力完全发挥，平均反应时间近1秒，刹车距离结果为：以7组司机按80到20公里限速行驶，距离5米时，全部车辆都会闯黄灯；距离10米时，只有车速最低的一辆车能停住；距离20米时，车速较低的3辆车可以停住；40米时，车速较低的5辆车能停住；50米时，车速较低的6辆车能停住，但时速80公里的车仍然会闯黄灯。
也就是说，在黄灯时区内，由于汽车有一定惯性，加上驾驶员的反应时间，在距离停车线一定距离时，有的汽车无法及时停下，无论罚与不罚，都不得不冲出停止线。
一般来说，普通车辆的刹车减速度一般在0.6g到0.9g之间。
以一辆刹车减速度为0.86g的轿车为例，考虑到驾驶人看到障碍作出反应使刹车起作用也需要一定时间，假设这个时间为0.5秒（多为0.5秒——1秒），可算出驾驶人在不同的行驶速度下看到障碍后采取制动措施车辆的滑行距离相应是：40公里/小时 12.76米；60公里/小时 25.54米；80公里/小时 39.92米；100公里/小时 58.9米；120公里/小时 81.49米。
由此可见，有的车辆需要紧急刹车才能及时在停止线前停下。
这样一来，容易造成追尾，甚至容易和行人或侧面已经启动的车辆发生冲突，引发交通事故。
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低氮燃烧及脱销技术措施
为保证脱销系统的正常运行，要求运行人员必须严格执行标准操作。
1、SCR蒸汽吹灰每班必须进行一次，蒸汽压力保证在1.2Mpa，若压差过大，可多次吹灰，压差不允许超过200pa。
2、保证压缩空气压力正常，正常运行中不能低于0.5Mpa。
3、合理投入喷枪层数，在保障NOx在合格范围的前提下，氨逃逸必须低于3ppm，以保障空预器的安全。
4、运行中使用红外线测温仪测量每层喷枪处炉膛温度，合理投入相对喷枪，SNCR在温度850℃~1250℃之间反应最佳。
5、当氨逃逸浓度超过设定值，而SCR出口NOx浓度没有达到设定要求时，切勿继续增大尿素溶液的喷射量，而应先减少尿素溶液喷射量，将氨逃逸浓度降低至3ppm后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大尿素溶液喷射量，以保持SCR 出口NOx在允许的范围内。
6、喷枪投退原则为：50≤时，投入第二层，50%≤锅炉负荷＜70%时，第二、三投入,70%≤锅炉负荷＜100%第二层顺控停止，并冲洗，第四层顺控启动，经调整仍不能控制NOx时，可投入第五层运行。
投入顺序为：打开压缩空气阀，打开稀释水电动阀，打开稀释水调节阀，打开尿素溶液电动阀，打开尿素溶液调节阀。
退出顺序为：关闭尿素溶液电动阀，关闭稀释水调节阀，开启尿素溶液调节阀，打开冲洗水
阀，关闭稀释水电动阀，关闭冲洗水阀，关闭尿素溶液调节阀，关闭压缩空气阀。
7、喷枪投入后，SCR入口NOx不降低，则说明炉膛温度高，将尿素溶液烧损，应适当提高稀释水压力。
喷枪投入后，SCR入口NO X降低，而NH3逃逸超标，应降低尿素溶液量。
8、确保SCR处温度在300~400℃之间。
9、在喷枪停运后，必须进行冲洗工作，防止冲洗不干净造成结晶，第二、三、四层冲洗时间不得少于5分钟，第五层冲洗时间不得少于30分钟。
10、若出现压缩空气异常时，应及时查找原因并尽早恢复、若压缩空气低于0.4Mpa，脱销系统将自动退出，注意各阀门应及时关闭，若压缩空气失去或压力低于0.1Mpa且短时间无法恢复压缩空气时，应立即联系检修就地手动退出所有喷枪，待查明原因并恢复后，投入脱硝系统。
11、若单台稀释泵出现故障、备用泵应联启，若联启失败，应立即退出脱硝系统运行，查明原因并修复后，在投入脱硝系统运行。