低氮燃烧技术方案讲解
燃煤锅炉低氮燃烧改造技术原理及方案
目录
• 引言 • 燃煤锅炉低氮燃烧技术原理 • 改造方案 • 实施步骤与注意事项 • 改造效果评估与优化建议 • 结论与展望
01 引言
背景介绍
随着我国经济的快速发展，能源需求 持续增长，燃煤锅炉作为主要的能源 供给设备之一，其排放的氮氧化物对 环境造成了严重污染。
注意事项
安全第一 质量保证 遵守法规 专业协作
在改造过程中，始终把安全放在第一位，确保施工过程不发生 安全事故。
确保改造工程质量，选用优质的材料和设备，严格把控施工工 艺。
改造过程应遵守国家和地方的相关环保法规，确保改造后的锅 炉氮氧化物排放达到标准。
充分利用专业人员的知识和经验，特别是在方案设计和技术实 施阶段，确保改造方案的科学性和可行性。
调整一次风和二次风比例
通过调整一次风和二次风的配比，控制燃料燃 烧过程中的氧气浓度，降低氮氧化物生成。
优化炉膛结构
改进炉膛设计，使炉膛内温度分布更加均匀，提高燃烧效率。
方案三：燃料分级燃烧技术
01
燃料分段燃烧
将燃料分成多段进行燃烧，降低 燃烧区的温度，减少氮氧化物生 成。
引入再燃区
02
03
优化再燃区结构
通过将燃料分成不同的阶段进行燃烧，降低氮氧 化物的生成。
国内外研究现状及发展趋势
国内外研究现状
国内外在低氮燃烧技术方面都有一定 的研究，但技术路线和应用情况有所 不同。
发展趋势
随着环保要求的提高，低氮燃烧技术 将更加受到重视，未来将有更多的研 究和应用。
03 改造方案
方案一：燃烧器改造
更换低氮燃烧器
通过更换低氮燃烧器，降低燃烧过程中氮氧化物的生 成量。
低氮燃烧器低氮改造技术方案
低氮燃烧器-低氮改造方案1.双通道浓淡低氮燃烧技术燃煤锅炉低氮改造考虑首先采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造，保证在减少NO X旳同步燃烧稳定性好，炉内防止结渣和高温腐蚀，并具有广阔煤质适应性。
双通道浓淡改造方案如下：1）采用分级送入旳高位分离燃尽风系统，燃尽风喷口可以垂直和水平方向双向摆动，有效控制汽温及其偏差；2) 采用先进旳上下浓淡及水平浓淡集成燃烧技术，使浓相相对集中，有效减少NOx排放，保证高效燃烧，减少飞灰可燃物含量；3）两个通道错列布置，且中间设有两个腰部风来调整火焰位置，使煤粉燃烧更充足。
采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造后，脱硝效率一般能到达40%-50%，且能保证在50%-70%低负荷稳燃，燃烧稳定性好、炉内防止结渣和高温腐蚀，并具有广阔煤质适应性。
2.气体再燃技术燃料再热低NOx燃烧技术燃料再热低NOx燃烧技术：自下而上依次分为主燃料区、再燃区和燃尽区三段。
将70%-90%旳燃料送入主燃料区，在∂靠近于1旳条件下燃烧，其他10%-30%旳再燃燃料在再燃区中喷入，在∂＜1旳条件下形成很强旳还原性气氛，生成大量旳烃根，使得在主燃烧区中生成旳NOx在再燃烧区中被还原成氮气，同步还克制了新旳NOx旳生成。
最终在燃尽区中送入燃尽风，使未燃成分充足燃尽。
虽然在燃尽区中会重新生成少许旳NOx，使用炉内气体再燃技术，NOx旳最终排放量可以减少50%-80%。
因此，采用再燃烧技术，可以使NOx旳排放量控制在120mg/Nm3如下。
采用气体再燃技术后，可以在运用双通道浓淡低氮燃烧技术改造后旳基础上深入减少NOx浓度，一般可以深入减少烟气中50%以上旳NOx含量。
烟气中NOx浓度最低可以降到100mg/m3如下。
如下是我们在整个过程应注意：再燃区温度旳影响：NOx旳最大降幅发生在1004-1070℃再燃区停留时间旳影响：再燃区内天然气和NOx旳停留时间越长，但当停留时间超过0.7s，就变得不那么重要了再燃区过量空气系数旳影响：伴随再燃区过量空气系数旳增长或减少，最佳再燃区最佳过量空气系数在0.85-0.9之间再燃燃料特性旳影响：再燃燃料旳种类对NOx旳还原率有重要旳影响。
低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环工作原理
低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环工作原理一、低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物排放的方法。
它主要包括三个方面的措施：燃烧器结构优化、燃烧过程控制和燃料改造。
燃烧器结构优化是通过改变燃烧器的设计和布局来提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
例如，采用分级燃烧技术可以使燃烧过程更加充分，减少未燃烧物质的产生。
此外，还可以采用内循环燃烧技术，将一部分烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
燃烧过程控制是通过调节燃料和空气的配比、燃烧温度等参数来控制氮氧化物的生成。
例如，通过提高燃烧温度可以促进氮氧化物的还原，从而减少氮氧化物的排放。
此外，还可以采用燃烧过程分层控制技术，将燃烧过程分为预混燃烧和主燃烧两个阶段，以降低氮氧化物的生成。
燃料改造是通过改变燃料的组成和性质来减少氮氧化物的生成。
例如，采用低氮燃料可以降低氮氧化物的排放。
此外，还可以采用燃料添加剂，如氨水、尿素等，在燃烧过程中与氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。
二、燃烧烟气再循环工作原理燃烧烟气再循环是一种通过将一部分燃烧产生的烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧的技术。
它主要包括两个步骤：烟气收集和再循环。
烟气收集是将燃烧产生的烟气通过烟囱或其他烟气排放装置收集起来。
在收集过程中，需要对烟气进行净化处理，以去除其中的颗粒物、氮氧化物等污染物，以免对环境造成污染。
再循环是将收集到的烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧。
通过再燃烧，可以使燃烧过程更加充分，提高燃烧效率。
此外，再燃烧还可以降低燃烧过程中的氮氧化物生成，从而减少氮氧化物的排放。
燃烧烟气再循环的工作原理是利用再循环系统将部分烟气从烟囱中抽取回燃烧器，与新鲜空气和燃料进行混合燃烧。
再循环系统一般包括烟气收集装置、再循环风机、再循环管道和再循环口等组成部分。
通过控制再循环烟气的比例和再循环位置，可以实现对燃烧过程的调节，提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
总结起来，低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环技术是两种常用的减少氮氧化物排放和提高燃烧效率的方法。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术1 水泥窑炉系统NO X形成机理大致介绍2 现有低氮燃烧技术大致介绍3 低氮燃烧技术的效果4 改变燃料物化性能5 提高生料易烧性6、新型干法水泥应对脱硝的相应措施1、水泥窑炉系统NO X形成机理大致介绍1.1NO X的生成机理窑炉内产生的NO X主要有三种形式，高温下N2与O2反应生成的热力型NO X、燃料中的固定氮生成的燃料型NO X、低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的瞬时型NO X.1.2热力型NO X：由于是燃烧反应的高温使得空气中的N2与O2直接反应而产生的，以煤为主要燃料的系统中，热力型NO X为辅。
➢一般燃烧过程中N2的含量变化不大，根据泽里多维奇机理，影响热力型NOX 生成量的主要因素有温度、氧含量、和反应时间。
➢热力型NOX产生过程是强的吸热反应，温度成为热力型NOX生成最显著影响因素。
研究显示，温度在1500K以下时，NO生成速度很小，几乎不生成热力型NO，1800K以下时，NO生成量极少，大于1800K时，NO生成速度每100K约增加6-7倍。
➢温度在1500K以上时，NO2会快速分解为NO，在小于1500K时，NO将转变为NO2,一般废气中NO2占NO X的5-10%，排入大气中NO最终生成NO2，所以在计算环境影响量时，还是以NO2来计算。
可以说，窑炉内的温度及燃烧火焰的最高温度是影响热力型NO X生成量的一个重要指标，也最终决定了热力型NO X的最大生成量。
因此，在窑炉设计中，尽量降低窑炉内的温度并减少可能产生的高温区域，特别是流场变化等原因而产生的局部高温区。
燃烧器设计中，要具备相对均匀的燃烧区域来保证燃料的燃烧，降低火焰的最高温度。
这些都是有效降低热力型NO X的有效办法。
➢热力型NOX生成量与氧浓度的平方根成正比，氧含量也是影响热力型NO X 生成量的重要指标。
随O2浓度增加和空气预热温度的增加，NO X生成量上升，但会有一个最大值。
O2浓度过高时，过量氧对火焰有冷却作用。
低氮燃烧改造方案
低氮燃烧改造方案引言随着环境保护意识的逐渐增强和环保政策的出台，低氮燃烧技术在工业和能源领域的应用越来越广泛。
本文将介绍低氮燃烧的概念和原理，并提出一种低氮燃烧改造方案，以减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放。
低氮燃烧的原理低氮燃烧是一种通过优化燃烧过程，减少氮氧化物排放的技术。
通常情况下，燃料中的氮在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
因此，要降低氮氧化物排放，就需要控制燃烧过程中的高温和氧气供应。
为了实现低氮燃烧，可以采取以下措施：1.使用低氮燃料：选择低氮燃料，如天然气、液化石油气等，可以减少燃料中的氮含量，从而减少氮氧化物的生成。
2.调整燃烧器结构：通过改变燃烧器的结构，使得燃料与空气更加均匀地混合，从而减少局部高温区域的形成。
3.控制燃烧过程中的氧气供应：通过调整燃烧过程中的氧气供应量，可以控制燃烧温度，从而降低氮氧化物的产生。
低氮燃烧改造方案在现有工业和能源设备中，如锅炉、燃气轮机等，采用低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物排放。
下面将提出一种针对锅炉的低氮燃烧改造方案：1.安装低氮燃烧器：将传统燃烧器更换为低氮燃烧器，低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够有效控制燃料与空气的混合，降低高温区域的形成，减少氮氧化物的生成。
2.喷枪调优：通过调整燃烧过程中的燃料喷射方式和角度，使得燃料更加均匀地分布在炉膛中，避免燃料过多集中在局部区域，从而降低局部高温区域的形成。
3.进行燃烧过程优化：通过监测燃烧过程中的各项参数，如燃烧温度、燃烧效率等，及时调整氧气供应量，确保燃料的充分燃烧，同时控制燃烧温度在合理范围内，以减少氮氧化物的产生。
改造效果评估为了评估低氮燃烧改造方案的效果，可以对改造后的锅炉进行氮氧化物排放测量，并与改造前的数据进行对比。
另外，还可以进行燃烧效率、燃料消耗量等方面的测量，以评估低氮燃烧对锅炉性能的影响。
通过改造后的测试数据分析，可以评估低氮燃烧改造方案的效果，判断是否达到减少氮氧化物排放的目标，以及对锅炉性能的影响。
加热炉低氮燃烧技术推广方案(二)
加热炉低氮燃烧技术推广方案一、实施背景随着全球对环境保护的重视日益增强，降低加热炉的氮氧化物排放已成为重要议题。
为此，进行加热炉低氮燃烧技术的推广，旨在改善加热炉的运行效率，同时降低氮氧化物排放，以适应严格的环保要求。
二、工作原理加热炉低氮燃烧技术主要通过以下工作原理实现低氮排放：1. 阶段燃烧：通过精确控制燃烧过程，实现燃料与空气的早期混合，使燃烧在富燃状态下进行，降低火焰温度，从而减少氮氧化物的生成。
2. 空气分级：通过将燃烧所需的空气分为主风和次风两级送入炉膛，主风用于燃烧，次风则用于降低火焰温度，进一步减少氮氧化物的生成。
3. 燃料分级：将燃料分为多级送入炉膛，以实现更充分的燃烧，并降低火焰温度，减少氮氧化物的生成。
4. 尾气再循环：将部分尾气引入燃烧室，与新空气混合，减慢燃烧速度，降低火焰温度，减少氮氧化物的生成。
三、实施计划步骤1. 技术调研：了解目标行业的加热炉使用现状、环保需求以及可改进的潜力。
2. 方案设计：根据技术调研结果，制定低氮燃烧技术改造方案，包括硬件设备的选型、软件控制策略的优化等。
3. 技术推广：通过行业会议、专题讲座、技术演示等形式，宣传低氮燃烧技术的优势和效益，同时解答潜在用户的疑问。
4. 实施改造：为有意向的用户进行加热炉低氮燃烧技术改造，包括设备的安装、调试及操作培训等。
5. 效果评估：定期对改造后的加热炉进行检测和评估，确保低氮燃烧技术的有效性。
6. 持续优化：根据用户反馈和实际运行效果，对技术方案进行持续优化，提高加热炉的运行效率和降低氮氧化物排放。
四、适用范围本技术推广方案适用于各类工业领域的加热炉，如钢铁、有色金属、化工、陶瓷等行业。
这些行业的加热炉在运行过程中会产生大量的氮氧化物排放，因此具有较大的减排潜力。
五、创新要点1. 打破了传统加热炉燃烧控制模式，采用先进的低氮燃烧技术，有效降低了氮氧化物排放。
2. 将加热炉的燃烧过程进行精确控制，提高了加热炉的运行效率，同时降低了能源消耗。
低氮燃烧技术
低NOx燃烧技术简介一概述：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放,统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中,低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
二低NOx燃烧技术方法：1、空气分级燃烧空气分级法是将燃烧用的空气分阶段送入,进行“缺氧燃烧”和“富氧燃尽”,使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现,降低NOx的生成。
在“缺氧燃烧”阶段,由于氧气浓度较低,燃料的燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx生成；由于不能完全燃烧,部分中间产物如HCN和NH3会将部分已生成的NOx还原成N2,从而抑制了燃料NOx的排放；然后在将燃烧所需空气的剩下部分以二次风形式送入,即“富氧燃尽”阶段,虽然空气量多,但此阶段的温度已经降低,新生成的NOx量十分有限,因此总体上NOx的排放量明显减少。
2、燃料分级燃烧燃料分级法是把燃料分为两股或多股燃料流,这些燃料流经过三个燃烧区发生燃烧反应。
把80%-85%的燃料送入主燃烧区进行富氧燃烧,余下15%-20%经主燃烧器上部送入再燃烧区,在空气系数小于1的条件下进行缺氧燃烧,主燃烧区产生的NOx被还原,从而减少NOx的排放量；为减少不完全燃烧需加空气进行燃尽。
3、烟气再循环燃烧烟气再循环法是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛,或渗入一次或二次风中,降低氧浓度、火焰温度,使NOx的生成受到抑制,降低NOx 的排放。
将部分低温烟气直接送入炉内或与空气一次风或与二次风混合后送入炉内,因烟气的吸热和对氧浓度的稀释作用,会降低燃烧速度和炉内温度,因而减少了热力型NOx。
三低NOx燃烧器根据上述低NOx燃烧技术,我公司引进开发出以下型号的低NOx燃烧器：1、HDRB型低NOx燃烧器；2、HHT-NR型低NOx燃烧器；3、HXCL型低NOx燃烧器；4、HWS型低NOx燃烧器；5、HDS型低NOx燃烧器；6、HSM型低NOx燃烧器；7、 HPM型低NOx燃烧器。
工业锅炉常用低氮燃烧技术解决方案
工业锅炉常用低氮燃烧技术解决方案
工业锅炉常用的低氮燃烧技术解决方案主要包括以下几种：
1. 空气分级燃烧：这种技术通过将空气分级为一次空气和二次空气，一次空气在预混区与燃料混合，二次空气在燃烧后期与燃料混合。
这种方式可降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。
2. 燃料分级燃烧：这种技术使用低氮氧化物产生能力的燃料，如生物质锅炉，或者使用催化剂促进氮氧化物的还原反应。
3. 低氧燃烧技术：这种方式可以减少氮氧化物的生成量，但需要注意氧浓度过低会导致碳不完全燃烧产生，可能导致有毒气体排放超标。
4. 烟气再循环技术：这种技术将一部分高温烟气回流到燃烧器，可以降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。
5. 燃料与空气预混合燃烧：采用这种技术可以减少燃烧过程中空气的总体需求量，同时燃料和空气的预先混合有助于控制火焰的传播，从而减少氮氧化物的生成。
6. 选择合适的锅炉类型：对于特定的工业应用，选择低氮锅炉或生物质锅炉等可以降低氮氧化物排放的设备，也是一种可行的低氮燃烧技术解决方案。
以上解决方案需要根据你的具体需求和锅炉的实际情况来选择和实施。
同时，低氮燃烧技术并不能完全消除氮氧化物的生成，还需要其他措施如改进燃烧设计、优化运行管理等来进一步降低氮氧化物的排放。
在实施这些技术时，应遵循相关环保法规，确保排放达标。
什么是低氮燃烧技术
什么是低氮燃烧技术？
低氮燃烧技术一直是应用最广泛、经济实用的措施。
它是通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NO x的形成，具体来说，是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NO x的生成或破坏已生成的NO x。
低氮燃烧技术的方法很多，这里用通俗的文字介绍二种常用的方法。
（1）排烟再循环法
利用一部分温度较低的烟气返回燃烧区，含氧量较低，从而降低燃烧区的温度和氧浓度，从而抑制氮氧化物的生成，此法对温度型N O x比较有效，对燃烧型NO x基本上没有效果。
（2）二段燃烧法
该法是目前应用最广泛的分段燃烧技术，将燃料的燃烧过程分阶段来完成。
第一阶段燃烧中，只将总燃烧空气量的70%—75%（理论空气量的80%）供入炉膛，使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧，由于富燃料缺，该区的燃料只能部分燃烧（含氧量不足），降低了燃烧区内的烘烘速度和温度水平，能抑制NO x的生成；第二阶段通过足量的空气，使剩余燃料燃尽，此段中氧气过量，但温度低，生成的NO x也较少。
这种方法可使烟气中的NO x减少25%—50%。
燃气锅炉低氮燃烧技术介绍
燃⽓锅炉低氮燃烧技术介绍
⼀、氮氧化物来源
烟囱排放的氮氧化物由约95～97%的NO和3～5%的NO2所组成。
由于空⽓本⾝氮的重量占四分之三以上，所以空⽓辅助燃烧是形成NOx的最基本因素。
燃⽓锅炉NOx有三种不同的⽣成机理，其中热⼒型NOx由燃烧空⽓中的N2在⾼温下氧化⽽成，是⽬前⼤⽓污染中氮氧化物的主要来源。
⼆、我国氮氧化物排放标准
遵循最严格的北京地区新标。
2017年4⽉1⽇起，北京《DB11 139-2015锅炉⼤⽓污染物排放标准》开始执⾏国内极严的排放标准，在⽤锅炉：≤80 mg/m3新建锅炉：≤30 mg/m3
三、低氮燃烧技术
低氮锅炉是在普通锅炉的基础上升级⽽成，与传统锅炉相⽐，低氮锅炉主要采⽤各种燃烧优化控制技术，降低燃烧温度，从⽽降低NOx排放，轻松实现NOx 排放⼩于80mg/m3，甚⾄有些低氮锅炉NOx排放可低⾄30mg/m3。
北京医药研究所4吨低氮燃⽓蒸汽锅炉运⾏现场
1、⼤炉膛设计，通过设计科学合理的炉膛尺⼨，充分燃烧，降低中⼼⽕焰温度，减少氮氧化物的排放。
2、低氮燃烧器+FGR烟⽓再循环技术，将锅炉尾部的烟⽓，经烟⽓管道吸⼊到燃烧机进风⼝，混⼊助燃空⽓后进⼊炉膛再循环。
从⽽降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热⼒型NOx的⽣成量，达到锅炉尾部烟⽓中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
陕西⾷品⼚10吨低氮燃⽓蒸汽锅炉
研发团队不断探索与实践，将超低氮燃烧技术与WNS型锅炉制造技术相结合，⼤炉膛设计加FGR烟⽓再循环技术，NOX排放可达到26mg/m3,满⾜并⾼于国家环保要求。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案中国作为全球最大的燃煤国家之一，在能源利用和环境保护方面面临着巨大的挑战。
煤炭燃烧产生的氮氧化物是空气污染的主要原因之一，因此低氮燃烧技术应运而生。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，以应对当前煤炭燃烧所带来的环境压力。
一、低氮燃烧技术简介低氮燃烧技术是通过优化燃烧过程，降低燃料中的氮氧化物排放。
目前主流的低氮燃烧技术包括分级燃烧、空燃比调节和燃烧温度控制等。
1. 分级燃烧技术分级燃烧技术采用多级供气方式，通过分区燃烧降低燃料的燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
通过合理控制气流的分配，不仅可以提高燃烧效率，还能有效降低氮氧化物的排放量。
2. 空燃比调节技术空燃比调节技术是通过控制燃烧过程中的空气和燃料的比例，降低氮氧化物的生成。
通过优化燃烧器结构和控制系统，使燃烧器在不同负荷下都能保持适宜的空燃比，从而实现低氮燃烧。
3. 燃烧温度控制技术燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。
采用燃烧温度控制技术，可以通过调节燃烧器的出口温度，使其保持在适宜的范围内，从而降低氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧器改造方案为了实现低氮燃烧，需要对现有的燃烧器进行改造。
下面介绍一个典型的低氮燃烧器改造方案。
1. 燃烧器结构优化通过对燃烧器的结构进行优化，可以提高燃烧效率和低氮燃烧能力。
例如，采用多孔板状燃料供给器，可以实现燃料的均匀分布，增强燃烧稳定性；增加燃烧器内部的混合器，可以提高燃烧效率。
2. 回转流化床技术回转流化床技术是一种燃烧方式，能够有效降低氮氧化物的生成。
通过引入适量的再循环废气和控制空气的分布，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，减少氮氧化物的生成。
3. 进一步减少氮氧化物排放除了燃烧器的改造，还可以采取其他降低氮氧化物排放的措施。
例如，增加烟气再循环率，使部分烟气重新进入炉膛进行二次燃烧；采用SNCR（选择性非催化还原）技术，在燃烧过程中喷射还原剂，降低氮氧化物的浓度。
三、低氮燃烧器改造的经济效益与环境效益低氮燃烧器改造不仅能够降低氮氧化物的排放，减少空气污染，还能带来一系列的经济效益。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的逐渐增强和环境法规的日益严格，低氮燃烧技术在工业领域得到了广泛应用。
低氮燃烧器改造技术是通过优化燃烧过程，减少氮氧化物（NOx）的排放，从而降低对环境的污染。
本文将介绍一种低氮燃烧器改造技术方案，以帮助企业实现低氮排放目标。
技术原理低氮燃烧器改造技术的核心原理是通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
具体而言，该技术方案主要包括以下几个方面：1.燃烧器设计优化：优化燃烧器的结构和内部流场，使燃料和空气能够充分混合，提高燃烧效率，减少燃料过剩和不完全燃烧现象的发生。
2.燃料预处理技术：采用燃料预处理技术，如燃料预混合和分级燃烧等，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
3.进气预热技术：通过对进气进行预热处理，可以提高进气温度，增加燃烧的可控性，减少氮氧化物的生成。
4.排烟气再循环技术：采用排烟气再循环技术，将一部分排烟气重新引入燃烧器，可以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
技术方案实施步骤低氮燃烧器改造技术方案的实施步骤如下：1.调研分析：对企业现有的燃烧设备和燃烧工艺进行调研分析，了解燃烧过程中的关键参数和问题，确定改造的重点和方向。
2.技术方案设计：根据调研结果，设计出针对性的低氮燃烧器改造技术方案，包括燃烧器结构优化、燃料预处理技术、进气预热技术和排烟气再循环技术等。
3.设备改造：根据技术方案要求，对燃烧器进行改造，包括改变燃料供给方式、优化燃烧器结构、安装预处理设备等。
4.调试测试：对改造后的燃烧器进行调试和测试，验证改造效果，确保达到低氮排放要求。
5.运营管理：对改造后的燃烧器进行运营管理，包括定期维护保养、监测排放情况、优化操作参数等，确保低氮排放效果的持续稳定。
技术方案的优势和应用低氮燃烧器改造技术方案具有以下优势：1.低排放：通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成，使排放浓度满足环境法规要求。
2.高效节能：通过优化燃烧过程，提高燃烧效率，降低燃料消耗，实现能源的高效利用。
低氮燃烧工作原理及技术
低氮燃烧工作原理及技术低氮燃烧是一种重要的环保技术，通过对燃烧过程进行优化，减少氮氧化物（NOx）的排放量。
本文将从低氮燃烧的原理和技术两个方面进行探讨。
一、低氮燃烧的原理低氮燃烧的核心原理是在燃烧过程中控制燃料和空气的混合比例，以降低燃烧温度和燃料中的氮氧化物生成量。
具体来说，低氮燃烧可以通过以下几种方式实现：1. 燃料优化：通过调整燃料的成分和供应方式，降低燃料中的氮含量。
例如，在煤炭燃烧过程中，可以采用低氮煤或混合燃烧的方式，减少氮氧化物的生成。
2. 空气优化：通过调整燃烧过程中的空气供应方式，使燃料和空气的混合更加均匀充分，提高燃料的燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
例如，可以采用预混合燃烧技术，将燃料和空气提前混合，并在燃烧室中均匀分布，以降低燃烧温度和氮氧化物的生成。
3. 燃烧控制：通过调整燃烧过程中的温度、压力和时间等参数，控制燃烧的速率和程度，以降低氮氧化物的生成。
例如，可以采用分级燃烧技术，将燃烧过程分为多个阶段，逐步降低燃烧温度和氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧的技术低氮燃烧技术主要包括燃烧器设计和燃烧过程控制两个方面。
1. 燃烧器设计：燃烧器是燃烧过程中的关键设备，其设计合理与否直接影响到燃烧效率和氮氧化物的生成。
在低氮燃烧器的设计中，通常采用以下几种技术手段：（1）风分级技术：通过在燃烧器中设置多个风道，分别控制燃料和空气的供应量，使其达到最佳的混合比例，降低氮氧化物的生成。
（2）预混合技术：将燃料和空气提前混合，并在燃烧室中均匀分布，以实现燃烧的均匀和充分，降低燃烧温度和氮氧化物的生成。
（3）燃烧室设计：通过优化燃烧室的结构和形状，使燃料和空气的混合更加均匀，燃烧过程更加稳定，减少氮氧化物的生成。
2. 燃烧过程控制：在低氮燃烧过程中，燃烧过程的控制至关重要。
通过控制燃烧过程中的温度、压力、空气和燃料供应量等参数，可以有效地降低氮氧化物的生成。
常用的燃烧过程控制技术包括：（1）燃烧温度控制：通过控制燃烧过程中的空气供应量和燃料供应量，控制燃烧温度在适当范围内，以降低氮氧化物的生成。
低氮燃烧知识点总结
低氮燃烧知识点总结一、低氮燃烧技术原理1. 燃烧过程中氮氧化物的产生燃烧过程中，空气中的氮气和氧气在高温下会发生化学反应，生成氮氧化物。
其中最主要的产物是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），它们统称为氮氧化物（NOx）。
NOx的生成主要有两种途径，一是热力生成，即在燃烧温度高的情况下，氮气和氧气直接发生氧化反应生成NOx；二是燃料中的有机氮在燃烧过程中进入气相后再和氧气发生反应生成NOx。
2. 低氮燃烧技术原理低氮燃烧技术主要通过改变燃烧工艺和调整燃料供给，降低燃烧温度和燃烧产物中氧含量，从而减少NOx的生成。
具体包括以下几种技术：（1）提高燃烧温度通过提高燃烧温度，使氨和氧气在高温下尽量充分混合，可以提高NOx的生成速率，减少氨的耗损。
（2）燃烧空气预热采用热回收技术，将烟气中的热量回收并用于预热燃烧用空气，降低燃烧温度，减少NOx的生成。
（3）燃烧过程控制采用先进的燃烧控制系统，调整燃烧过程中的氧气供给和燃料供给，保持燃烧温度在适宜范围内，减少NOx的生成。
（4）利用催化剂在燃烧过程中引入催化剂，使NOx在催化剂的作用下还原成氮气和水蒸气，从而减少NOx的排放。
（5）选择低氮燃料选择低氮燃料，降低燃料中有机氮的含量，减少NOx的生成。
二、低氮燃烧技术应用1. 工业领域低氮燃烧技术在工业锅炉、热风炉、干燥设备等燃烧设备中得到了广泛的应用。
这些设备通常是大型的燃烧设备，燃烧过程中产生的NOx排放较大，采用低氮燃烧技术可以显著降低NOx排放，符合环保要求。
2. 能源领域在发电厂、燃气轮机、燃气锅炉等燃烧设备中，低氮燃烧技术也得到了广泛的应用。
能源领域的燃烧设备通常是大功率的设备，燃烧过程中产生的NOx排放对环境影响较大，采用低氮燃烧技术可以降低NOx排放，保护环境。
3. 其他领域低氮燃烧技术也逐渐应用于民用燃气壁挂炉、燃气热水器等小型家用燃烧设备中。
这些设备通常是近距离使用的设备，排放的NOx会直接对空气质量产生影响，采用低氮燃烧技术可以减少NOx排放，保护人们的健康。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的提高和我国大气污染治理的加强，低氮燃烧技术作为一种有效的降低燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放的方法已经得到广泛应用。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，包括低氮燃烧器的原理、改造的具体方法以及改造后的效果。
低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物产生的燃烧设备。
其主要原理是通过改变燃料和空气的混合方式和燃烧温度来降低燃烧时氮气和氧气的反应速率，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器通常采用以下几种技术来实现低氮燃烧：1.燃烧空气分级：通过将燃烧空气分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以降低燃烧的温度，减少氮氧化物的生成。
2.吹风预混燃烧：将燃烧气体和空气预先混合，并通过喷嘴将混合气体喷入燃烧室，可以使燃烧更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。
3.氧化剂还原剂分级燃烧：通过将氧化剂和还原剂分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以调节燃烧过程中氧化还原反应的位置和速率，降低氮氧化物的生成。
低氮燃烧器改造方法低氮燃烧器改造是在现有燃烧器基础上进行的改进和优化。
对于不同类型的燃烧设备，改造方法有所不同。
以下是常用的低氮燃烧器改造方法：1.燃烧室结构优化：通过对燃烧室结构进行优化设计，包括增加混合区长度、改善燃料和空气的混合程度等，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
2.燃料预处理：对燃料进行预处理，包括脱硫、脱氮等，可以减少燃料中氮氧化物的含量，从而降低燃烧过程中氮氧化物的生成。
3.燃料分级燃烧：通过将燃料分为多个级别，分别与空气混合并燃烧，可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
4.燃烧风机优化：通过优化燃烧风机的设计和调节，可以使燃烧过程更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。
5.添加燃烧辅助装置：如添加SNCR（Selective Non-CatalyticReduction）装置，通过加入适量的还原剂来减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器改造效果通过采用低氮燃烧器改造技术，可以显著降低燃烧设备的氮氧化物排放。
加热炉低氮燃烧技术推广方案(一)
加热炉低氮燃烧技术推广方案一、实施背景随着全球对环境保护的重视日益增强，降低加热炉的氮氧化物排放已经成为工业领域关注的重点。
为了推动加热炉的低氮燃烧技术改革，提高加热炉的运行效率，减少对环境的污染，以下是一份全面的推广方案。
二、工作原理低氮燃烧技术主要通过控制燃烧过程中的空气-燃料混合比例，使燃烧温度降低，同时促进燃料中的氮化合物转化为氮气，从而降低氮氧化物排放。
具体的工作原理包括：1. 优化燃烧控制：通过先进的控制系统和传感器技术，实时监测和调整空气-燃料混合比例，使燃烧在最佳条件下进行。
2. 空气分级燃烧：将燃烧所需空气分为两级送入炉内，使燃料在缺氧条件下燃烧，降低火焰温度，减少氮氧化物生成。
3. 燃料分级燃烧：将燃料分为多级送入炉内，使燃烧过程分阶段进行，以降低火焰温度和氮氧化物生成。
4. 尾气再循环：将部分尾气回送至燃烧区域，以降低燃烧温度和氮氧化物排放。
三、实施计划步骤1. 调研与评估：对现有的加热炉设备进行全面调研，评估其应用低氮燃烧技术的可行性和改造的难度。
2. 方案设计：根据调研结果，制定详细的低氮燃烧技术改造方案，包括设备选型、控制系统设计、安装调试等。
3. 技术实施：按照设计方案，组织技术改造的实施，确保改造过程的安全性和有效性。
4. 运行调试：完成技术改造后，对加热炉进行调试和优化，确保其稳定运行并满足各项性能指标。
5. 技术培训：对操作人员进行专业培训，使其掌握低氮燃烧技术的操作和维护技能。
6. 跟踪评估：建立长期的跟踪评估机制，定期检测加热炉的运行性能和氮氧化物排放，及时调整优化方案。
四、适用范围该技术适用于各种类型的加热炉，包括工业用燃气、燃油和煤粉加热炉等。
在电力、钢铁、有色金属、化工等行业有广泛应用前景。
五、创新要点1. 结合先进的传感器技术和控制系统，实现燃烧过程的精准控制，提高加热炉的运行效率。
2. 引入空气和燃料分级燃烧技术，打破传统的燃烧模式，有效降低氮氧化物排放。
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35吨链条炉排燃煤锅炉低氮燃烧工程技术方案西安鑫龙能源技术服务有限公司有限公司2013年12月目录一、公司简介.................................................... 2...二、工程概况................................................... 4..三、客户资料及设备工况分析..................................... 5..1.客户提供资料............................................ 5...2. 工况分析................................................ 6...四、设计所遵循的标准........................................... 7...五、低氮燃烧技术方案........................................... 8...1.方案制定原则............................................ 8...2. 在线式低氮燃烧系统概述.................................. 9..3. 设备技术说明............................................ 1.1.4. 设备规格............................................... 2..2.5. 设备的技术特点.......................................... 2.3.6. 电气及控制系统.......................................... 2.5.六. 设备供货范围及性能指标..................................... 2..61. 设备供货范围...........................................2..6.2.设备供货分交点.......................................... 2.7.3. 低氮燃烧系统的性能指标：................................ 2..7七、设备的制造、安装、调试、培训............................... 2.71. 设备制造...............................................2..7.2. 包装和运输............................................. 2..8.3. 安装和调试............................................. 2..8.八、运行、维护和检修 (33)1•低氮燃烧系统的启动 (33)2•低氮燃烧系统的的停机 (34)3.日常维护和检修 (34)九、质量保证和服务承诺 (34)1.质量保证 (34)2.质量保证期 (35)3.服务承诺 (36)十、35t/h锅炉低氮燃烧系统供货清单 (37)系统供货清单 (37)十一、合同能源管理方案 (38)一、公司简介⑴公司地址、法人代表、股权结构；企业名称：西安鑫龙能源技术服务有限公司企业地址：西安市高新区科技路48号创业广场B206室法人代表：魏大山⑵企业历史沿革、所处行业竞争态势及企业地位、市场占有率（全国及地区）、企业资质；西安鑫龙能源技术服务有限公司，注册成立于2001年。
注册资金3000万元。
从事低氮复合燃烧、高效干法选煤等多种洁净煤技术的研发和推广。
公司目前主要经营业务是：燃煤锅（窑）炉节能工程技术改造及节能项目的合同能源管理和建设经营高效干法选煤场。
已完成多家燃煤锅炉用户节能技术改造，配套有节能燃烧设备生产基地，并建设有节能新技术研发实验中心。
公司持有多项洁净煤燃烧节能专利技术和节能专有技术，是国家发改委、国家财政部两部委联合公告的节能服务公司。
公司现拥有一支多家科研院所从业的锅炉燃烧技术专家、教授和锅炉安装操作技术工人所组成的集设计、施工、管理的专业化技术队伍，其中员工总数112人，专业技术人员52人，高级工程师7人。
能组织胜任各类燃煤锅炉、窑炉节能技术改造工程的实施。
近年来，公司以节能减排为己任，坚持研发实用型节能新技术，并快速实现产业化。
在国家优势节能政策的鼓舞下，成功研发出用于燃煤锅（窑）炉的“在线式煤粉低氮富氧复合燃烧环保节能系统”发明专利新技术，在兵器工业部西安庆华公司、中化近代环保化工（西安）有限公司、甘肃白银银光化工厂、咸阳太西化肥有限公司、陕西龙孚生物制药公司及红柳林煤矿、西安西京水泥有限公司、西安西京洗涤有限公司、西安国维淀粉有限公司、西飞铝业集团等多家用户进行了“在线式煤粉复合燃烧节能系统”改造示范运行，经西安市环境监测所与西安市节能监察监测中心测试，环境指标合格，节能效果显著，用户反映良好，达到了项目设计的节能效果。
2012年，由于本系统的突出环保特点，获得西安市环保局/财政局联合低氮燃烧示范项目立项，给于财政补贴42.5万元。
示范项目选点为：西安国维淀粉有限责任公司75吨燃煤锅炉。
该项目目前已竣工运行了6个月，效果良好。
公司的发展上了一个新的台阶。
由于在线式煤粉复合燃烧系统拥有在线安装（不改动锅炉本体）、煤粉在线加工、在线投入退出、可以托管用户能源供应的节能技术特点，用户接受程度日益增高。
所以实施“合同能源管理”经营已成为我司主要的的经营模式。
目前，我司在锅炉上的“在线式低氮复合燃烧系统节煤技术”改造方面在全国同业中是一枝独秀。
节能项目资质：国家发改委/国家财政部两部委节能服务公司。
可在全国范围内实施燃煤锅炉节能技术改造工程。
环保项目资质：西安市环保局低氮燃烧示范项目，可在全市范围内实施低氮燃烧技术工程。
二、工程概况目前，国家对锅炉烟气粉尘的排放治理高度重视和并执行从严政策，各级环保部门对锅炉烟气治理也提出了更高的要求。
市办字【2013】26号文件——《中共西安市委办公厅西安市人民政府办公厅关于印发《西安市“治污减霾”工作实施方案（2013年）》和市环发【2013】48号文件——《西安市环境保护局关于加快实施燃煤锅炉烟气污染综合治理的通知》，要求燃煤锅炉氮氧化合物排放浓度同比下降超过15%。
目前国内生产的燃煤链条炉排式蒸汽锅炉，均没有低氮排放的配置措施。
为响应环保部门关于加快实施燃煤锅炉烟气污染综合治理的要求，新建20吨以上的燃煤锅炉锅炉低氮排放的提标提上日程。
按照市环保局文件的要求，并结合链条炉排燃煤锅炉的实际情况，我公司采用“在线式低氮复合燃烧技术“的方案。
三、客户资料及设备工况分析1.客户提供资料1）此方案之设备用于单台35t/h链条燃煤锅炉的低氮燃烧，每台锅炉配置两套在线式低氮燃烧系统。
2）锅炉负荷类型：带生产的基本负荷3）锅炉技术参数锅炉型号：额定出力：额定蒸汽压力：用煤量：煤质：额定蒸汽温度：制造厂商：4）引风机技术参数型号:流量:全压:电机功率:制造厂商: SHL35-1.6/-A II35蒸吨/小时1.6Mpa6.475吨/小时5000大卡/公斤240 C*******锅炉股份有限公司Y 5-185No.12.4D 60940~105330m3h3851~2636Pa185 KW********* 通风机有限公司5）烟气成分: S02、NOx、C02、CO 等。
其中：NOx 约为300 毫克/立方米6）燃用煤质：烟煤7）烟气温度：130 C左右2.工况分析根据一般链条燃煤锅炉数据及客户提供的数据，低氮复合燃烧设备工况分析如下：1）复合燃烧率：20%的用煤量2）处理氮氧化物浓度：300毫克/立方米左右3）烟气的组成：此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2、NOx 等，经检测分析计算，认定NOx气体排放是形成雾霾的主要因素之一。
随着工业规模和采暖规模的加大，雾霾的形成对环境和人民生活的损害越来越大，需加大力度，做好降低和减少NOx的工作。
四、设计所遵循的标准在线式低氮复合燃烧系统是我司的自主知识产权技术，获国家发明专利。
我公司对系统功能设计、性能、制造、供货、安装、调试、运行培训等，均采用合同能源管理的一条龙服务方式。
所遵循的规范和标准如下，但不限于此：•市环发【2012】278号文件《西安市环境保护局关于加快落实2012 年度燃煤锅炉综合整治项目的通知》•西安市燃煤锅炉烟尘和一氧化硫排放标准DB61/534-2011•环境空气质量标准GB3095-1996•火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011•工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985•工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997•钢结构制造和安装施工规程BZQ (TJ) 0048-94 •钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ (TJ) 0011-94-普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389-普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83•优质碳素结构钢钢号和般技术条件GB699-88•碳素结构钢GB700-88•焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88•火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001-火力发电厂保温油漆设计技术规定DL/T5072-1997 -固定式钢梯及平台安全要求GB4053-2009-电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82•低压分配和电路设计规范GBJ54-83-电器安装工程的接地设备的施工和验收规范GB50169-92•低压配电设计规范GB50054-95五、低氮燃烧技术方案1.方案制定原则（1）坚持先进性、实用性、经济性”的优化组合。
（2）低氮燃烧系统设备、管道布局因地制宜，设备布置紧凑、占地面积小、操作简单、维护方便、便于集中管理。
（3）低氮燃烧系统设备可靠稳定的运行，减少设备运行及维护费用，减轻操作工人、维修工人的劳动强度。
（4）参数选择合理，降低工程成本、设备投资费用，减轻业主负担。
（5）管道布置简单、流畅，尽量缩短管道长度，低氮燃烧系统满足稳定高效运行的要求。
（6）设备性能指标：锅炉运行后烟尘的排放浓度与传统锅炉相比降低》15%。
2.在线式低氮燃烧系统概述低氮燃烧的基本原理：氮氧化合物的生成与炉膛内的氧浓度成正比。
低氮燃烧的实质即为低氧燃烧。
链条炉排燃煤锅炉的复合燃烧，在国内已得到广泛的应用。
已有30多年的发展应用历史。
取得了较好的节能效果。