车间管理流程图
车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！
车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！案例车间主要职能是将干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔中的几项根据工艺的要求组合成符合标准要求的胶囊铝塑板或者片剂铝塑板。
车间的绩效目标是满足包装车间的需求，具体由三个指标来衡量（周期偏差、数量偏差、质量偏差），即在准确的时间提供准确数量的符合质量指标的胶囊铝塑板或片剂铝塑板。
为了实现符合以上三个指标的目标，车间主任的管理对象将集中在以下五个生产要素上：人——班组长、物料员机——称量设备、生产设备、检验设备、清洁设备料——干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔法——管理规程、工艺标准、操作规程环——场地、温湿度、洁净度、光亮度车间主任的基本工作流程可以用戴明循环（PDCA循环）来描述，即主任安排工作、下属执行、主任检查工作、下属改进。
具体的动作用通俗的语言来描述就是发记录和收记录。
生产五要素可分别依据以下流程图来管理。
人：车间主任对于人员的管理主要集中在4个人，分别是制粒班班长、包衣压片和充填班班长、铝塑班班长、物料员。
前三位班长分别完成生产和清场工作，物料员保证物料供应。
岗位生产由以下流程图来表述：车间主任收到班组长交回来的批生产记录后应填写请验单，并通知化验室同事依据请验单取样，化验室同事取样后应在15分钟内交给车间主任相关检验数据，其余检验结果会以报告单的形式在1-3日内交给车间主任。
车间主任收到班组长交回来的批生产记录后还应发放清场记录给班组长，清场流程如下图：机：车间主任对机器设备的管理主要以任务单的形式要求设备部完成，其中包括设备保养任务单和设备抢修任务单。
车间主任应建立台账，确保每台设备的运行都处在保养周期内（一般每台设备保养周期是14天，管线可以延长至6个月），设备保养流程如下图：如遇生产过程中设备无法达到标准工作效率则应及时给设备部下达设备抢修任务单，设备抢修如果超过30分钟未完成则不另计算该岗位的生产周期。
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
车间质量控制流程图
车间质量控制流程图车间质量控制流程图1、介绍车间质量控制流程图是一个指导车间质量管理流程的图表。
该流程图涵盖了车间质量控制的各个方面，包括设立质量目标、制定质量标准、执行质量检查、纠正和预防措施等内容。
2、质量目标设立流程2.1 确定质量目标的必要性和重要性- 定义车间质量目标的背景和重要性- 制定质量目标达成的时间要求2.2 制定质量目标- 设定车间整体质量目标- 设定各个部门和员工的质量目标- 确定质量目标的具体指标和可衡量性2.3 审查和确认质量目标- 进行质量目标审查和讨论- 确认质量目标的可行性和适应性3、质量标准制定流程3.1 定义质量标准的需求- 确定车间质量标准的必要性和重要性- 确定适用的质量标准和规范3.2 制定质量标准- 确定各个工序和环节的质量标准- 编制相关的质量流程文件和标准操作程序3.3 审查和确认质量标准- 进行质量标准的审查和讨论- 确认质量标准的可行性和适应性4、质量检查流程4.1 制定质量检查计划- 确定质量检查的频次和范围- 制定质量检查的具体内容和方法4.2 执行质量检查- 按照质量检查计划进行检查- 记录质量检查结果并进行分析4.3 整理和报告质量检查结果- 整理质量检查数据和结果- 撰写质量检查报告并上报相关部门5、纠正和预防措施流程5.1 发现质量问题- 通过质量检查、投诉或其他渠道发现质量问题5.2 进行问题分析- 对质量问题进行深入分析和原因追溯- 确定问题的具体原因和责任主体5.3 制定纠正措施- 确定解决质量问题的具体措施- 制定纠正措施的时间要求和责任人5.4 实施纠正措施- 进行纠正措施的实施和监控- 记录纠正措施的执行情况5.5 预防措施的制定- 根据质量问题的分析结果制定相应的预防措施- 确定预防措施的具体内容和实施要求5.6 实施预防措施- 进行预防措施的实施和监控- 记录预防措施的执行情况本文档涉及附件：附件1：质量目标确认记录附件2：质量标准制定表附件3：质量检查计划表附件4：问题分析报告附件5：纠正措施执行记录附件6：预防措施执行记录本文所涉及的法律名词及注释：1、质量目标：制定和实施质量相关目标，以提供企业产品和服务的可靠性、一致性和满意度。
注塑车间管理流程图
提报模具维修
确认模具状况 模具至机台边 连接冷却水嘴
提前4H领料 配料/配色 依材料提前2-4H烘干 量产中持续供料
维修单 领料单
注塑主管 当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查 配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK 操作员 批量生产
IPQC巡检
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认
行车下降装模 模厚调整 安装压板
作
业
指
导
书 、
注
塑 当班组长
工
调试工
艺
生产工厂标准流程图WPS文字文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显旳体现出原材料进入车间正式生产旳过程是复杂旳，环节之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调旳旳部门有技术部、筹划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后迅速下达到各部门1、筹划部需进行货期安排及继续与客户交流生产规定，理单部门应对下单规定计算出改款式所需生产辅料旳数量，并及时补齐辅料，或告知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单规定生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产旳质量第一关，为避免生产过程中浮现裁片大小不一、漏掉或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单规定，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单规定松布时间松布，唛袈规定裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格规定期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格规定，验片过程中应如有浮现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量旳监督起旳重大旳作用，布料质量旳把控，生产过程中质量旳把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议旳重要性，根据制单规定，对样裤技术分析，生产细节规定，对各组产前样旳检查；为加强生产质量旳提高，应定期召开各组检查员会议或培训以加强提高检查员旳素质、技能，理解质量对生产旳重要性，为生产旳第一要素，能更好旳把控质量；为更好旳加强提高生产质量，品控部所产开旳质量评比应秉着公开、公正、公平旳原则，多方面旳评比，浮现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效旳提高了生产质量。
车间作业流程图
车间作业流程图车间作业流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示车间内不同工序之间的顺序和关联。
它可以帮助车间管理者和工人更好地理解和执行工作流程，提高工作效率和质量。
一般来说，车间作业流程图包括以下几个主要部分：开始节点、工序节点、决策节点、连接线和结束节点。
开始节点通常用一个圆形或者矩形表示，表示车间作业流程的开始。
工序节点用矩形表示，代表车间内的具体工序。
决策节点用菱形表示，表示在特定条件下需要进行的决策。
连接线则用箭头表示，表示流程的流向。
结束节点用一个圆形表示，表示车间作业流程的结束。
下面是一个示例的车间作业流程图：开始节点：车间作业开始工序节点1：原材料准备工序节点2：加工工序决策节点1：是否需要进行质量检验？连接线1：是工序节点3：质量检验连接线2：否工序节点4：包装决策节点2：是否需要进行产品检验？连接线3：是工序节点5：产品检验连接线4：否结束节点：车间作业结束在这个示例中，车间作业流程从开始节点开始，首先是原材料准备的工序，然后是加工工序。
接下来，根据是否需要进行质量检验的决策节点，分别进入质量检验和包装的工序。
最后，根据是否需要进行产品检验的决策节点，分别进入产品检验和结束节点。
当然，实际车间作业流程图可能更加复杂，涉及更多的工序和决策节点。
根据具体的车间作业流程，可以添加更多的工序节点和决策节点，并根据实际情况进行连接。
通过车间作业流程图，车间管理者和工人可以清晰地了解每个工序的顺序和关联，从而更好地组织和安排工作。
同时，流程图也可以帮助发现和解决潜在的问题，提高车间作业的效率和质量。
总结起来，车间作业流程图是一种重要的工具，用于描述和展示车间内不同工序之间的顺序和关联。
它可以帮助车间管理者和工人更好地理解和执行工作流程，提高工作效率和质量。
根据具体的车间作业流程，可以绘制相应的标准格式的文本，并根据实际情况进行调整和完善。
车间管理各道流程图
基本时间 机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间 定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间
准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
半成品
成品
生管排制单
质量异常 隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理 生产线返工
制造单位返工作业
IPQC 检验 下工序
装配班组 返 工
检验
包装 返 工
检验
成品库
劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计 产品明细图样
工艺难度分析
工艺编排
工艺加工流程
劳动定额研究
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
上级审批
执行 说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
进行理论计算
计算非工艺性消耗
NO
经理鉴定
YES 确定非工艺性消耗标准
计算工艺性消耗
技术测定
NO
YES 确定工艺性消耗标准
制定物资消耗定额
NO 试运行
确认、报批、执行
采购作业流程
物资采购计划
查询供应商记录 划
决定订购事项
招
长
牌
议
径
期
价
价
行
合
采
比
采
标
约
购
价
购
决定采购方式 渠道选择
发出订购单
通知仓储
制造部管理流程图
机加副总 技术部
制造部
生产总监
物控部
制造部
生产车间
物控部
制造部
生产车间
机加副总
操作人员
生产部
装备部门
生产副总
人力资源部
技术部 生产车间
质量小组
1.6 准时生产转换流程
总经理
供应商
机加副总 JIT 推行小组 相关部门
1.7 工厂安全生产管理流程
总经理
车间
制造部长
生产副总
工长
1.8 重大安全事故处理流程
政府安全生产机构
生产车间
生产副总
总经理
制造部
1.9 一般安全事故处理流程
总经理
生产车间
生产副总
制造部长
1.10 需求计划接收确认流程
物控部
车间
制造部
1.11 车间生产计划编制流程
制造部部长
班组员工
工长
1.12 紧急生产任务处理流程
制造部部长
班组员工
工长
1.13 现场问题处理流程
制造部部长班组员工
技师
1.14 车间生产进度控制流程
生产副总
生产车间
物控部
制造部
1.15 车间工艺管理流程
制造部部长
生产人员
技师
工长
1.16 生产过程质量检验流程
总经理
操作者
制造部长
技师
1.17 新员工入职培训流程
总经理
技师
人力资源部经理
制造部部长。
新工厂进车间流程图以及洗手消毒流程图
进车间程序
用手肘掀开软帘进入更衣室
更换个人衣服
换上工作服
戴口罩、帽子、自查
脱下外鞋置鞋架
穿上个人雨鞋
过风淋机
进入洗手消毒处自查
进入洗手消毒通道按照《洗手消毒程序》操作
洗手消毒程序
清水湿润双手
取洗手液搓洗双手
清水冲洗
50～100PPM消毒池手部浸泡30秒
清水清洗
进入200~300PPM脚踏池中消毒雨鞋
烘干双手
75%酒精消毒
洗手消毒程序（20张）如图（可放大）清水洗手洗手液洗手清水洗手
50~100PPM消毒手中浸泡30秒清水洗手
自来水编号1-10号码如图（可放大）：。
生产管理与流程图
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图： 生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。
加工车间流程图
加工车间流程图加工车间流程图是指描述加工车间内各个工序和操作流程的图表，用于指导生产工作和优化生产流程。
下面是一个典型的加工车间流程图的标准格式文本，详细描述了加工车间的各项工序和操作流程。
加工车间流程图1. 车间布局- 加工车间通常分为原料存储区、加工区和成品存储区。
- 原料存储区：存放待加工的原料和辅助材料。
- 加工区：包括各个工序的设备和工作站。
- 成品存储区：存放已加工完成的成品。
2. 原料准备- 从原料存储区取出所需原料。
- 对原料进行检查和筛选，确保原料质量符合要求。
- 将原料送至下一工序的工作站。
3. 切割工序- 将原料送至切割工作站。
- 根据产品要求，使用切割设备对原料进行切割。
- 完成切割后，将切割好的零件送至下一工序的工作站。
4. 加工工序- 将切割好的零件送至加工工作站。
- 根据产品要求，使用加工设备对零件进行加工，如钻孔、铣削等。
- 完成加工后，将加工好的零件送至下一工序的工作站。
5. 组装工序- 将加工好的零件送至组装工作站。
- 根据产品要求，对零件进行组装。
- 完成组装后，进行产品检查和测试。
6. 清洁和包装- 对组装好的产品进行清洁，确保产品外观无污染。
- 进行产品包装，如使用包装袋、盒子等。
- 将包装好的产品送至成品存储区。
7. 质量控制- 在每个工序结束后，进行质量检查，确保产品符合质量标准。
- 如发现问题，及时进行修复或返工。
8. 产品出库- 根据订单要求，从成品存储区取出产品。
- 进行产品出库登记。
- 安排产品的运输和交付。
9. 设备维护- 定期对加工设备进行维护和保养。
- 如发现设备故障，及时进行修复。
10. 车间管理- 进行生产计划和排产，确保生产进度和交货期。
- 进行人员管理和培训，确保员工技能和素质。
- 进行库存管理，确保原料和成品的充足性。
- 进行成本控制和效率改进，提高生产效率和降低成本。
以上是加工车间流程图的标准格式文本，详细描述了加工车间的各项工序和操作流程。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图生产车间工作流程图是用来描述生产车间中各个工作环节和流程的图表。
它可以匡助管理者和员工清晰地了解和掌握整个生产过程，提高工作效率和质量。
下面是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备阶段：- 确定生产车间的布局和工作区域划分，包括原材料储存区、加工区、装配区等。
- 安排和配置所需的生产设备，如机械设备、工作台、工具等。
- 确保所有设备和工具的正常运行和维护，以确保生产过程的顺利进行。
2. 原材料准备和检验阶段：- 从仓库中取出所需的原材料，并进行必要的检验和测试，确保其质量符合要求。
- 对原材料进行清洗、切割、研磨等预处理工作，以便后续的加工和使用。
3. 加工和创造阶段：- 根据产品的要求和工艺流程，进行加工和创造操作。
- 操作员根据工艺要求，操作相应的设备和工具，如机床、焊接机、激光切割机等。
- 进行必要的质量检查和测试，确保产品符合质量标准。
4. 装配和组装阶段：- 将加工好的零部件按照装配图纸和工艺要求进行装配和组装。
- 使用手工工具或者专用设备进行装配操作，确保零部件的精准配合和装配质量。
- 进行必要的功能性测试和外观检查，确保产品的功能和外观完好。
5. 产品测试和质量控制阶段：- 对装配好的产品进行全面的功能性测试和质量控制。
- 使用专用测试设备和工具进行产品的性能测试和可靠性测试。
- 进行产品的外观检查和质量评估，确保产品符合质量标准和客户要求。
6. 包装和出库阶段：- 对通过测试和质量控制的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损。
- 根据客户的定单要求，进行产品的标识和打包操作。
- 将包装好的产品储存到仓库中，并进行相应的出库记录和管理。
7. 清洁和维护阶段：- 定期对生产车间进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
- 对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
- 处理废料和废水，确保环境保护和资源利用的可持续性。
生产任务与车间作业主要流程
流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。
➢生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。
生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。
➢生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。
生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。
如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。
车间安全作业管理流程图
值班内容确定
培训效果检查
值班人员排定
值班地点确定
值班问题的发现与处 理
值班期间交接班
申报隐患
上
隐 患 管 理
隐 患 排 查 及 确 定
隐患类 别及治
整改专项 费用
隐
理方案
分
患
审核
管
责
领
任
导
人 否 方案合 是 批
申
理
准
请
落实整 改计划 、组织 隐患治
理
治 理 情 况 验 收
报
并
结
算
符 合
是
隐 患
标 准
治 理 费
否
用
是 四不放过处理
事故责任人整改
发现问题
培训需求上报
相关方资质确定
危险作业鉴定
上报事故事件
下发整改通知
培训需求汇总
相关档案
危险作业人员资质审定
应急处置
问题整改
确程监控
组织调查
组织验收 否
验收通过
安全值班管理
培训计划审批
按照培训计划组 织实施
相关方资质更新
危险作业效果检查
向上一级主管部门 报 告
否 会议通过
总结分析上年度工作 提出安全管理目标建议
分管领导审批 修 改 目 标
否 目标是否合 理
是 部署年度安全工作计划 签订安全生产承诺书 组织落实、实施和监测
安全考核 提出考核意见 分管领导审批
公布考核结果
车间安全作业管理流程图 车间安全、防火、职业健康综合管理
监督和检查
培训教育
相关方管理
危险作业管理
事故事件管理
注塑车间组织架构与职责流程图
制表：
审核：
核准：
1、配合白班领班针对机台记录 表进行日结填写记录 2、负责对白、夜班产出品进行 整理、配送于胶件仓库。 3、负责生产现场责任区域的5S 工作，保持责任区整洁有序，并 做到定期清扫，清洁 4、协助搅料员对物料进行调配 及车间配送于指定区域。 5、负责原材料区域、回收料区 域的整理工作。 6、负责对当日含注半成品进行 标识确认，确保每一件产品均有 《物流卡》针对无《物流卡》或 标识内容不全的现象要予以针对 责任人进行指正提出，并要求改 正。 7.严格按照规章制度操作机器设 备，严禁违章操作。 8、保障车间水、电、气及其它 设备的正常运作。 9.服从上级领导的工作安排，与 其他同事共同协助主管完成生产 任务
职位
领班
搅料员
勤杂工
操作工
职责 1、负责本组安全生产管理和组织安排工作，并
监督下属严格遵守安全生产条例,对当班所发生 的一切安全、质量事故承担管理责任 2、做好本组生产过程中的品质、效率、产量、 交货期、原料损耗的跟进/管理工作，严格控制 各机台用料情况，对损耗造成的过失，负责管理 监督不善的责任，并对耗料机台进行分析与跟踪 3、负责生产设备、模具、工具的使用/维护/保 养工作，并负责对车间员工做相应安全教育 4、负责机台巡检，频率为2模/台/2小时，巡检 项目为外观、颜色及内部结构，发现异常须及时 纠正处理，并做好对当班员工产能的统计. 5、支持并积极配合品管部检验员的巡查工作. 6、跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班 处理完，监督本组员工按5S要求工作，保证本组 5S区域能处于达标状态. 7、负责当班机位产品模数的采集记录填写、数 量的采集与记录，并安排人员将合格品入库. 8、负责本组事务沟通协调工作，负责对本组员 工的加工方法及品质意识进行现场培训指导. 9、监督员工的劳动纪律，对违规现象进行及时 纠正，必要时有权处罚. 10、巡查中针对员工未按要求针对产品标识的， 要予以批评指正，并要求补写，与其他同事共同 协助主管完成生产任务.
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车间管理流程图
1.系统概述
车间管理系统的主要任务就是根据物料需求计划、工艺路线、工作中心等编制出车间生产计划、产生生产制令，对需要下达的车间任务，可以进行模拟下达，检查物料、能力能否完成生产计划要求。
依据任务优先级数，分配物料和下达生产制令、依据工序优先级数。
生成工作中心派工单。
并通过车间调度管理实现从计划到实施的闭环控制，使各级管理人员及时掌握车间生产情况，全方位了解车间的突发状况。
本系统能够帮助用户下达生产制令、监督和控制车间生产活动，帮助用户完成生产领料、制定工作中心派工单、生成按工作中心工序，生产完工入库的全过程，同时帮僵企业随时掌握和控制车间在制品的数量，
提高产品质量，全面提高员工的生产质量。
2.系统特点
高效的车间调度系统，自动接受车间任务，车间任务可以分多批下达可以转移整个任务或任务的一部分到其它车间生
产
•提供整个任务或任务的一部分的委外加工处理
•支持按正常作来或交叉作业方式，正排和倒排车间进度计划支持工序分批－－车间任务的一个工序进度计划可以分
多批下达提供车间任务模拟下达－－检查物料、能力能否满足生产计划要求可以按照等待、执行、暂停、终止、完成、结案等条件进行生产制令执行情况查询工作中心负荷查询和加工进度查询可以按工作中心、班组、班次、设备和人员进行工时汇总统计查询领料单合并处理
生产作业物料控制、绩效评估、成本控制、异常情况报警预警车间的管理
全面掌握生产车间的情报。