清洁流程 工艺流程
溶剂型清洗工艺流程
溶剂型清洗工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!溶剂型清洗工艺流程：①预清洗：首先使用刷洗或喷淋方式，用清水或稀释的碱性溶液去除工件表面的大部分污垢和杂质，为后续精细清洗做准备。
②溶剂浸泡：将预清洗过的工件浸入溶剂槽中，溶剂根据被清洗物质的特性选择，如石油溶剂、氯化溶剂或氟化溶剂等，浸泡时间视污染程度而定，以溶解工件表面的油脂、蜡质、油漆等顽固污渍。
③超声波清洗（可选）：对于复杂结构或高精度要求的工件，可采用超声波清洗机，利用超声波产生的强烈空化效应，加强溶剂的渗透与污物的剥离。
④喷淋清洗：将工件从溶剂槽中取出后，使用溶剂喷淋设备对工件表面进行冲洗，进一步去除松动的污渍，提高清洗效率。
⑤干燥：清洗完毕的工件需要进行干燥处理，可通过热风吹干、红外线烘干或真空干燥等方式，确保溶剂完全挥发，避免残留。
⑥溶剂回收与处理：为减少环境污染和成本，使用过的溶剂经过过滤、蒸馏等方法进行回收处理，去除杂质后循环使用，或按环保规定进行处置。
⑦质量检查：干燥后的工件进行外观和功能检查，确保达到预期的清洁度要求。
清洗工艺工艺规程
除掉钼杆表面的杂质，获得清洁的钼杆。
二、材料、设备：
1、材料：成型的圆钼杆和扁钼丝；
2、设备：容器：烧杯、量筒、烤箱、玻璃棒、天平。
三、工艺流程：
1、用洗衣粉清洗，然后用清水冲洗5-6次；
2、用钼杆洗液浸泡30-40s，然后用清水冲洗5-6次；
3、用铬酸溶液浸泡1-2分钟，然后用清水冲洗5-6次；
4、用去离子水冲洗5-6次；
5、用酒精脱水，放入烤箱烘干。
四、工艺要求：
1、钼杆表面清洁、光亮、无杂质；
2、清洗好的钼杆不能有弯曲变形。
3、未经允许不得改换溶液和比例。
五、溶液配比：
溶液名称
配比方法
钼杆洗液
硝酸100ml、硫酸100vml（先加入硝酸，再加入硫酸，用玻璃棒搅拌混合均匀。）
铬酸溶液ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水：三氧化铬：硫酸=40ml:1.8g:0.5ml(先加水，再加三氧化铬,最后加硫酸，用玻璃棒搅拌混合均匀.)
汽车清洗工艺流程
汽车清洗工艺流程
1、全车冲洗。
首先先将整车全面冲洗一遍，由于第一次冲洗，就和平常洗车一样粗略清洗即可。
2、深度清洁轮毂、轮胎。
使用专用轮毂清洁剂并搭配刷子清洁轮毂，清洗时候要细心，将刷子尽量往里深入清洁。
如轮胎有泥垢的话，也可用刷子刷洗。
3、清洁车身缝。
隙使用洗车剂并搭配软毛刷(牙刷最佳)正对整车覆盖件间的缝隙进行刷洗，包括大灯与车身缝隙，以及LOGO、贴标与车漆缝隙等。
4、全车第二次冲洗。
在上述项目均完成之后便可以进行第二次冲洗。
5、车内吸尘。
使用吸尘器将车内各区域，包括各个清洁死角处清洁干净。
6、擦拭车内内饰及玻璃。
用毛巾擦拭车内内饰，缝隙用软毛刷清洁。
7、吹水。
使用风枪吹除车身覆盖件缝隙中的水分，包括LOGO以及贴标与车漆的缝隙等。
清洗的工艺流程
清洗的工艺流程
《清洗工艺流程》
清洗是指将物品、设备或场所中的污垢、杂质、油渍等去除的过程。
清洗工艺流程是指按照一定的步骤和方法进行清洗的具体操作流程。
下面是一个一般清洗工艺流程的示例：
1. 准备工作：首先需要做好清洗前的准备工作，包括清洗设备、工具的准备，清洗剂的准备以及工作环境的准备。
2. 预处理：将待清洗物品进行预处理，包括除去粗大杂质、浸泡、蒸汽清洗等。
预处理是为了将污垢软化、松动，从而便于清洗剂的渗透和清洗。
3. 涂抹清洗剂：根据待清洗物品的不同材质和污垢程度，选择合适的清洗剂进行涂抹。
清洗剂可以根据需要选择强碱性、强酸性或中性的清洗剂。
4. 机械清洗：对于一些较难清洗的物品，可以采用机械清洗的方式，例如使用高压水枪清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。
5. 冲洗：清洗完毕后，需要使用清水对待清洗物品进行彻底的冲洗，以去除残留的清洗剂和污垢。
6. 消毒：对于需要消毒的物品，还需要进行消毒处理，确保清洗后的物品符合卫生标准。
7. 干燥：最后需要将清洗完毕的物品进行干燥处理，可以通过晾晒、烘干或者使用吹风机进行干燥。
以上就是一个一般清洗工艺流程的示例。
实际操作中，不同的清洗对象和不同的清洗要求会有不同的清洗工艺流程，但总体上可以通过以上步骤来进行清洗工作。
清洗工艺流程的完善和规范将有助于提高清洗效率和清洗质量，保障清洗操作的安全和卫生。
制药企业工艺设备的清洁规程及清洁验证
制药企业工艺设备的清洁规程及清洁验证制药企业的工艺设备是药品生产中不可或缺的重要设备，其干净程度直接关系到产品质量和病人的用药安全。
为了确保工艺设备的清洁，需要制定清洁规程并进行清洁验证。
以下是制药企业工艺设备的清洁规程及清洁验证：一、清洁规程1.清洁流程清洁流程应按照生产工艺要求和药品生产工艺流程，制定详细的清洁计划和清洁流程。
清洁流程应包括以下内容：清洁前准备、清洁顺序、使用清洁剂和消毒剂、清洗设备、清洗结束后的检查和记录等。
不同的生产设备和不同药品的生产需要制定不同的生产工艺和清洁流程。
2.清洁剂和消毒剂选用适当的清洁剂和消毒剂，应根据设备的材质、药品的特性以及生产规程要求等综合考虑。
清洁剂和消毒剂的选用要满足以下条件：显著清洁效果、对设备材质无损伤、对药品无影响、易于处理和环保等。
清洁剂和消毒剂的配方要求国家相关药典规定。
3.清洁频次清洁频次应按照生产设备的用途、生产规模等要求制定。
一般要求每次生产结束后进行设备清洁，也要在生产过程中适时清洗设备，确保设备表面保持洁净、光滑。
4.清洁工具清洁时，要使用专门的清洁工具，比如刷子、布等，不能用硬物或过硬的物品进行清洁，以免划伤或损坏设备表面。
二、清洁验证清洁验证是指通过检查、测试等手段，对清洗设备的表面是否达到规定清洁水平进行检验的过程。
清洁验证对于确保工艺设备的清洁效果以及制药企业的产品质量很重要。
清洁验证要求满足以下要点：1.清洁验证的原则清洁验证要严格按照相关的规程和标准操作，验证结果必须能够证实设备的清洁程度达到生产要求，通过验证后才能投入生产。
2.检测方法清洁验证的检测方法应选用经过验证的可靠方法和仪器。
常用的检测方法有目视检查、药剂浸润测试、微生物测试等。
3.检测标准清洁验证的检测标准应根据生产药品的特性和规定要求，制定成符合国家相关标准的温度、时间、化学剂量以及微生物检测标准等。
检测数据应完整、准确、可靠。
4.记录和存档清洁验证的结果必须记录在设备的清洁记录表上，包括清洁日期、清洁人员、使用清洁剂和消毒剂种类和浓度、清洗时间、检测方法、检测结果等信息，有效期限内的记录可以作为设备使用的依据并保存存档。
磁铁清洗工艺流程
磁铁清洗工艺流程
《磁铁清洗工艺流程》
磁铁清洗是一种重要的工艺流程，用于清洁和去除磁铁表面的杂质和污垢，以确保磁铁的性能和使用寿命。
以下是磁铁清洗的基本工艺流程：
1. 准备工作：将需要清洗的磁铁放置在清洗工作台上，并准备好清洗用的溶剂和工具。
2. 检查磁铁：在清洗之前，首先要对磁铁进行仔细的检查，确保没有明显的损坏或裂纹，并且表面平整。
3. 去除大颗粒杂质：使用刷子或气压枪等工具，去除磁铁表面的大颗粒杂质，如灰尘、沙粒等。
4. 浸泡清洗：将磁铁浸入清洗溶剂中，确保磁铁完全浸没，并在清洗溶剂中浸泡一段时间，以去除表面的污垢和油脂。
5. 刷洗清洗：使用软毛刷或海绵刷等工具，对磁铁的表面进行刷洗，确保彻底清除污垢和油渍。
6. 冲洗清洗：将清洗过的磁铁放入清水中冲洗，去除清洗溶剂残留和杂质残留。
7. 干燥烘干：将清洗干净的磁铁放置在通风良好的地方，自然晾干，或者使用干燥设备进行烘干。
8. 检查质量：最后对清洗后的磁铁进行质量检查，确保表面干净光滑，无油污和杂质，并且保持原有的磁性能。
通过以上的清洗工艺流程，可以确保磁铁表面干净无污染，提高其使用寿命和性能。
这对于磁铁在工业生产、电子设备和医疗器械中的应用，都是非常重要的。
沉淀池清洗方案及流程
沉淀池清洗方案及流程一、引言沉淀池是污水处理系统中的重要环节，用于分离污水中的悬浮物和沉积物，通过清洗沉淀池可以有效提高处理系统的效率和运行稳定性。
本文将详细介绍沉淀池的清洗方案及流程，旨在为相关人员提供操作指南和技术支持。
二、清洗方案2.1 清洗前准备工作在开始清洗沉淀池之前，需要做好以下准备工作：1.确定清洗时间：选择在污水处理系统负荷较低的时间段进行清洗，以避免对系统运行造成影响。
2.准备清洗设备：包括高压水枪、吸污车、清洗剂等。
3.安全措施：清洗过程中应佩戴防护服、手套、安全眼镜等个人防护用品，以确保人员安全。
2.2 清洗步骤清洗沉淀池的步骤如下：1.关闭进出水阀门：在清洗前，先关闭沉淀池的进水和出水阀门，以避免污水倒灌和废水外溢。
2.排空沉淀池：将沉淀池中的污水排空，可以通过打开底部的排污阀实现。
3.清除沉积物：使用高压水枪对沉淀池内的沉积物进行冲洗，将其清除。
注意要从池底向上冲洗，以保证冲洗效果。
4.使用清洗剂：若沉淀池内的污垢较为顽固，可以使用适量的清洗剂进行处理。
根据污垢的性质选择合适的清洗剂，并按照清洗剂的使用说明进行操作。
5.冲洗清洗剂：清洗剂使用完毕后，需要用清水对沉淀池进行彻底冲洗，以洗净残留的清洗剂和污垢。
6.检查沉淀池：清洗完成后，对沉淀池的内部和外部进行检查，确保无遗漏的污垢和清洗剂残留。
2.3 清洗频率沉淀池的清洗频率应根据实际情况进行确定，一般来说，可以参考以下几个因素：1.沉淀效果：如果沉淀效果较好，沉淀池内的沉积物较少，清洗频率可以适当降低；反之，如果沉淀效果不佳，沉积物较多，清洗频率应增加。
2.污水特性：不同种类的污水对沉淀池的影响程度不同，有些污水中含有大量的悬浮物和沉淀物，容易造成沉淀池堵塞，需要增加清洗频率。
3.工艺要求：某些特殊工艺对沉淀池的水质要求较高，对沉积物的容忍度较低，需要增加清洗频率。
三、清洗流程3.1 清洗前准备在清洗沉淀池之前，需要做好以下准备工作：1.确定清洗时间：根据生产计划和污水处理系统负荷情况，选择适当的时间进行清洗。
湿法清洗的工艺流程
湿法清洗的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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洗涤工艺流程【范本模板】
白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1—3分钟,主洗(80—85℃)20—30分钟，中脱1—2分钟，漂白（70-75℃) 10—15分钟,中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟.甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂漂白加入:氯漂粉中和加入：中和粉、柔软剂毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗(60—80℃）15-20分钟,中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干,取衣.主洗加入：通用粉(洗衣粉)、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉、柔软剂毛巾脱灰水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1—3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1—2分钟,漂白（60℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次,中和5分钟.甩干6分钟，取衣。
主洗加入:强力粉漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉中和加入：中和粉、柔软剂彩色台布、口布水洗工艺流程预洗3分钟,中脱1—3分钟,主洗（65—75℃）15—20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟.甩干6分钟，取衣。
主洗加入:通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉浆粉床单、被套水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1—3分钟,主洗（65—75℃）15—20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入:强力粉、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉1、冷浸和预洗把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既,将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂,同时也有利漂洗,但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。
2、主洗将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内,打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。
工艺流程洗涤的具体操作
工艺流程洗涤的具体操作工艺流程洗涤是指对纺织品进行清洗处理的过程，它包括了多个步骤和操作。
下面我将详细介绍工艺流程洗涤的具体操作。
一、准备工作1.1 原料准备：根据洗涤需求和工艺要求选择适当的洗涤剂、辅助剂等原料，并确保其质量符合要求。
1.2 设备准备：检查和清洁洗涤设备，确保其工作正常，并准备好所需的称量、混合、输送、排水等设备。
二、预处理2.1 分类和称量：根据纺织品的种类和洗涤要求，将其分类并称量，确保洗涤剂的使用量准确。
2.2 粉剂预处理：将粉状洗涤剂进行干燥、研磨和混合处理，以增加其溶解性和均匀度。
2.3 溶液调配：根据洗涤剂和辅助剂的配方，按照一定比例将其溶解在一定量的水中，得到洗涤剂溶液。
2.4 温度调节：根据纺织品的种类和物理特性，调节洗涤工艺中的温度参数，以获得最佳的清洗效果。
三、主要洗涤3.1 浸泡：将纺织品放入洗涤槽中，使其充分浸泡在洗涤剂溶液中，以便洗涤剂能够充分渗透和溶解污垢。
3.2 搅拌和撞击：启动洗涤机的搅拌和撞击功能，使洗涤剂溶液与纺织品充分接触和摩擦，以去除污垢。
3.3 清洗和漂洗：根据需要进行一定次数的清洗和漂洗过程，以确保纺织品彻底洗净和漂洁。
3.4 脱水：启动洗涤机的脱水功能，将纺织品中的水分去除，以便后续的后处理操作。
四、后处理4.1 柔顺处理：对于需要柔顺的纺织品，将柔顺剂加入洗涤机中，进行柔顺处理，以提高纺织品的柔软度。
4.2 漂白：对于需要漂白的纺织品，将漂白剂加入洗涤机中，进行漂白处理，以去除纺织品上的色斑和杂质。
4.3 染色：对于需要染色的纺织品，将染料加入洗涤机中，进行染色处理，以达到所需的颜色效果。
4.4 柔化处理：对于需要柔化的纺织品，将柔化剂加入洗涤机中，进行柔化处理，以提高纺织品的柔软度。
4.5 除尘和消毒：对于需要除尘和消毒的纺织品，将相应的除尘剂和消毒剂加入洗涤机中，进行除尘和消毒处理，以确保纺织品的卫生和品质。
4.6 最终清洗：对洗涤后的纺织品进行最终的清洗和漂洗，以确保纺织品完全洗净和漂白。
还原清洗的工艺流程
还原清洗的工艺流程
清洗的工艺流程主要包括预处理、主洗、次洗、漂洗、烘干等环节。
1. 预处理：将待清洗的物品进行分类和分类，如衣物按颜色、材质等分开；食品按种类、质量等分开。
同时，对于含有较多污垢的物品，可以先进行一些简单的清除，如刷洗、冲洗等。
2. 主洗：将预处理后的物品放入洗涤机、清洗槽等设备中，借助水流、清洗剂来将污垢彻底清除。
清洗剂的选择和使用方法需要根据不同物品的需求来确定。
3. 次洗：主洗后的物品可能还残留有一些污垢，为了确保彻底清洁，可以进行次洗。
次洗可以使用清水或者专门的洗涤剂进行。
4. 漂洗：清洗后的物品通常还会有一些清洗剂残留在上面，为了防止残留物对物品的损害，需要进行漂洗。
漂洗就是用清水将物品反复冲洗，确保清洗剂彻底清除。
5. 烘干：清洁的物品需要进行烘干，可以通过晾晒、风干、烘箱等方式进行。
烘干的注意事项包括避免太阳直射、保持通风等。
还原清洗的工艺流程主要是以上几个步骤，不同行业和物品的清洗工艺可能有所不同，具体的清洗工艺还需要综合考虑物品的特性和需求来确定。
cip清洗工艺流程
cip清洗工艺流程CIP清洗工艺流程是指使用CIP（Clean-in-place）系统进行自动清洗的过程。
CIP系统是一种可以在无需人工干预的情况下进行设备、管道和容器清洗的技术。
下面将介绍CIP清洗工艺流程的主要步骤。
首先，准备CIP清洗液。
清洗液的成分要根据所需清洗的物质类型和表面性质来确定。
一般来说，清洗液包括溶剂、碱性清洁剂、酸性清洁剂和水。
根据清洗对象的特点选择相应的清洗液。
接下来，准备CIP系统。
确保所有设备、管道和容器的连接状态正确，CIP系统没有任何气泡和其他故障。
同时，检查和确认系统的工作压力、温度和流量等参数设置正确。
然后，进行预冲洗。
将清洗液通过预冲洗系统输入到被清洗的设备中，以清除残留物和污垢。
预冲洗时间一般为5-10分钟，预冲洗温度和流量应根据清洗对象的特性来确定。
接着，进行主清洗。
将清洗液通过CIP系统输入到设备中，对设备内表面进行彻底清洗。
主清洗的时间、温度和流量应根据清洗对象的表面性质和清洗要求来确定。
一般来说，主清洗时间为10-30分钟，温度为50-80°C。
在主清洗过程中，可以根据需要进行机械搅拌、喷淋、喷雾或高压冲洗等操作，增加清洗效果。
同时，应定期检测清洗液的浓度和pH值，确保清洗效果达到要求。
完成主清洗后，进行后冲洗。
将清洗液通过CIP系统输入到设备中进行后冲洗，以彻底清除残留的清洗液和污垢。
后冲洗时间一般为5-10分钟。
最后，进行消毒处理。
使用适当的消毒剂和消毒方法对设备进行消毒处理，以保证卫生安全。
消毒时间和温度应根据消毒剂的要求来确定。
整个CIP清洗工艺流程通常需要进行多次循环，直到清洗液的浓度和pH值稳定，清洗效果符合要求。
CIP清洗工艺流程的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率和一致性。
同时，可以降低清洗过程中的风险和工作强度，减少清洗剂的使用量和清洗时间，节约水和能源资源。
总之，CIP清洗工艺流程是一种高效、自动化的清洗技术。
通过合理的流程设计和参数设置，可以实现对设备、管道和容器的彻底清洗和消毒，提高生产工艺的安全性和可靠性。
清洗、除尘、消毒方法及工艺流程
清洗、除尘、消毒方法及工艺流程1、风管清洗、消毒服务范围1.1、风管清洗消毒风管清洗消毒是一项新型的服务项目，同时也是一项复杂烦琐的工作，单纯依靠传统的清洗设备是无法彻底清洗到风管内部.据此，我公司引进了风管清洗机器人设备，以便于更好地提高清洗质量，在施工过程中，风管清洗机器人首先将风管整体淸洗，然后利用高速旋转毛刷系统对内部风管进行清洗，最后利用清洁球系统对风管角落彻底清洗.1.2、风管消毒风管清洗后应对风管彻底的消毒，采用无色、无味、无毒的消毒液对风管喷洒，从而确保消毒的彻底性.1.3、静压箱清洗及消毒由于静压箱的截面积比风管的截面积要大很多，风经过静压箱时，风速剧减，大部份粉尘积聚于此.基于此对静压箱清洗是风管清洗项目中必不可少的.1.4、风管阀门清洗及消毒风阀由于自身结构的特点，灰尘容易积聚于此.当我们打开风管检查时，便非常明显地看得到.2、送、回风口及散流器清洗及消毒针对送、回风口及散流器的结构特征及长期暴露于室内的情况，使其表面附着较多的灰尘，同时也是送风达室内的最后一道屏障，是否干净将直接影响到风的质量.3、技术措施及施工步骤3.1、风管清洗原理示意图3.2、清洗工作流程图3.3、风管清洗、消毒、施工工艺流程3.4、现场保护1、施工现场内的所有物品均应做保护性覆盖，若有与灰尘接触后不易脱落或不宜擦拭的物品，则该物品应做密闭覆盖.2、覆盖物用干净的透明玻璃薄膜或彩条布.3、对于挂在墙上或立壁上易脱落的东西应取下来包装好并保存，待风管清扫完后再挂上.4、施工现场严禁踩踏桌椅、柜台、平台机械及电气设备.5、施工区域内门窗应关闭，并保持连续的换气.6、现场设专人看护物品，并做好物品统计记载.3.5、开孔与孔口恢复3.5.1、风管开孔正常情况下应尽可能利用现有出风口，避免开孔.如风管太长不便清扫工作，开孔位置先在简图上画出定好孔口尺寸.保温材料的孔口应比镀锌铁皮孔边大 10mm.孔边缘用耐磨胶带裹好，防止伤人或划破电缆.3.5.2、孔口恢复做成检修门形式，以方便下次检测和清理风管，检修门与原风管接触紧密，不漏风.3.6、风口封堵、拆除、安装与清洗1、在管道清洗前，必须把清洗管段中间的风口(前后分别用于吸尘和清洗的风口除外)用胶带封住，以保持风管内负压.2、对不带调节阀的风口，只需取下风口的百叶片，做好标识后运至水房，用水和除污剂清洗于净，污水集中排放到地漏或下水道内，风口框体先用手持式气刷(压缩空气，P=0.50MPa)喷吹，吹起的灰尘在负压作用下通过吸尘端口的吸尘装置收集，然后用湿毛巾把框体擦拭干净，待管道淸洗完毕后按编号再装上.对带调节阀的风口，先用手持式气刷吹洗调节阀的各个部位，气刷可换装多种金属喷嘴和塑料软管，可对各个细小部位进行强力吹扫，直至清洗干净.风口框体和百叶片的清洗方法同不带调节阀的风口.成排风口安装时做到横平竖直，连接牢固，带调节阀的风口把阀门位置还原于清洗前的状态风口拆除、安装时，避免对吊顶产生污迹，否则用毛巾擦拭干净. 4、风管清洗清洗顺序空调机组进风管--空调机组本体--空调机组送风管风机盘管回风箱--风机盘管本体--风机盘管送风管清洗之前，必须关停机组，并且在机组配电柜(箱)处挂告示牌：“机组清扫，严禁合闸”.4.1、回风管的清洗因机组进风段风管尺寸较大，管道清洁机可以通过新风量调节阀门直接放入风管内，进行清扫工作.管道清洁机进入风管内前，必须用湿布擦拭车体，并用装有高效过滤器的吸尘器进行清洗，管道清洁机配一个Φ700mm，可清洗拐角的圆形刷子，用接触式吸尘器收集灰尘.第一遍淸扫完后，管内灰尘已明显减少，但一般还有一些咬口接缝和法兰连接的地方会残留一些灰尘，在管壁上也会有一些灰尘残留，再用气刷强力喷吹管壁表面及接缝处，吸尘器及时收集灰尘.按实际需要清扫多次，以保证清洗效果.4.2、送风管(包括新风管)的清洗3.1、首先要在管道上开孔，第一个孔口在送风管防火阀后，其余孔口位置为每隔两个新风支管的三通处开一个孔.3.2、依据清洗原理图，在第二个孔口上连接大型工业吸尘器，吸尘器由两人负责运行在接口处监视孔口是否漏风，连接是否牢固，并且在机器运行当中要不间断观察，保证吸尘管不会脱落，另一个在设备操作台旁，负责设备的启停，当发现有异常情况时，要及时关停设备.在第一个孔口放入清扫机器人，清扫机器人两人负责运行，一个在孔口处负责送线和观测机器人在管内的工作情况，另一个负责操控机器人和刷子的运动方向，监视管内清扫是否干净.清洗段主管上两端用密实海绵板封堵，支管风口用胶带封住.连接好设备电源，检査操控系统是否工作正常，视颏采集是否顺畅，现场保护是否到位，室内换气风机是否开启，待一切准备好后，先开启吸尘器，让管内形成负压，然后才开启清扫机械人，进行清扫，清扫机器人能做上下左右的移动，刷头离管壁不能太近，否则会引起机器人倾覆.因风管多年未清洗，所以一趟清洗可能保证不了效果，故需多次清洗，以达到清洗需求.当刷头上已积尘较多时，需及时更换干净的刷头若管内结垢，刷子则不能很好地把垢玦刷下，此时需要使用气锤，它通过气体的反作用力前进，通过锤头上不对称的排气孔的反作用力差作水平运动，振动管壁，以破坏垢块与管壁间的作用力，使垢块脱落.清扫完后先取出清扫机械人，再取下吸风口端的封堵海绵，最后关停吸尘器，准备进行下一段清洗.3.3、第二管段及其后管段的清洗与第一段的清洗略有不同，主要是吸尘器软管接在新风支管上，其余操作均同.3.4、请甲方验收后恢复各孔口.5、清洗药剂。
铝件清洗工艺流程
铝件清洗工艺流程一、引言铝件清洗是指对铝制工件进行表面清洁和去除杂质的过程，以达到提高铝件表面质量和性能的目的。
铝件清洗工艺流程是根据铝件的特性和要求，采用不同的清洗方法和步骤进行操作。
本文将介绍一种常见的铝件清洗工艺流程。
二、铝件清洗工艺流程1. 准备工作在开始清洗工艺之前，首先需要做好准备工作。
包括准备清洗设备和工具，检查清洗剂的储存情况和质量，并确保操作人员具备相关的安全知识和操作技能。
2. 表面预处理铝件在清洗之前，需要进行表面的预处理，以去除表面的油污、尘埃和氧化层。
常用的预处理方法包括机械清洗、化学清洗和热处理等。
机械清洗可以通过喷砂、抛光等方式实现，化学清洗可以使用去污剂和酸碱溶液进行处理，热处理可以采用高温烘干或退火处理。
3. 清洗剂选择根据铝件的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和有机溶剂等。
碱性清洗剂适用于去除油脂和有机物，酸性清洗剂适用于去除氧化层和金属离子，有机溶剂适用于去除油脂和脱脂处理。
4. 清洗步骤（1）浸泡清洗：将铝件浸泡在清洗剂中，根据清洗剂的要求和铝件的实际情况，确定浸泡时间和温度。
（2）喷淋清洗：使用喷淋设备将清洗剂喷洒在铝件表面，通过喷淋和冲洗的方式去除表面的污物和杂质。
（3）超声波清洗：将铝件放入超声波清洗槽中，通过超声波振动的作用，使清洗剂在铝件表面形成微小气泡，从而去除污物和杂质。
（4）高压水清洗：使用高压水枪对铝件进行冲洗，通过高压水的冲击力去除表面的污物和杂质。
5. 冲洗和中和清洗完毕后，需要对铝件进行冲洗和中和处理，以去除清洗剂和残留的杂质。
冲洗可以使用清水或中性溶液进行，中和可以使用酸碱中和剂进行。
冲洗和中和的过程需要注意控制时间和温度，以避免对铝件表面产生损害。
6. 干燥和防护清洗完毕后，需要对铝件进行干燥和防护处理。
干燥可以通过自然干燥、热风干燥或真空干燥等方式进行。
防护可以使用防锈剂、涂层和封装等方式进行，以保护铝件表面不受环境和氧化的影响。
保洁标准作业流程
保洁标准作业流程
保洁标准作业流程如下:
一、日常保洁流程
1. 用品准备:准备好拖把、清洁剂、手套、清洁布等必需用品。
2. 卫生间保洁:
- 擦拭镜面、水龙头等卫生洁具表面
- 清洁马桶内外,喷洒消毒液后用洗地刷刷洗
- 地面和墙砖用清洁剂拖布清洁,注意阴角位置
3. 公共区域保洁:
- 开启门窗,保持空气流通
- 从高处开始,首先清洁天花板、墙面顶部
- 清洁橱柜、桌椅及设备表面
- 清扫并拖洗地面,注意边角位置
- 清理垃圾桶,更换垃圾袋
4. 巡视检查,确保无污渍和纰漏
二、周期性保洁
1. 玻璃清洁:使用玻璃清洁剂清洁全部玻璃表面,去除污渍和水渍。
2. 地毯清洁:使用吸尘器清理地毯表面,定期用地毯清洁机深度清洁。
3. 家具保洁:使用适合的清洁剂和软布清洁各类家具表面。
4. 墙面清洁:使用海绵和温和清洁剂清洁各类墙面,去除污渍。
5. 大扫除:彻底清理室内所有死角和难清洁区域。
三、注意事项
1. 正确使用及存放清洁用品,遵守安全操作规程。
2. 经常检查设施设备,发现故障及时维修。
3. 爱护室内装潢及设施,防止磕碰损坏。
4. 保持个人卫生,做好防护措施。
5. 服从管理人员的工作安排和调度。
以上是一个完整的保洁作业流程,通过规范化操作,可以保证清洁效果,为人们创造良好的环境卫生条件。
pvd清洗工艺流程
pvd清洗工艺流程
1. 预处理
- 将需要清洗的物品进行解体和分类
- 对金属表面进行手动或机械去除油污、铁锈等污染物
2. 去离子水浸泡
- 将物品浸泡在去离子水中,以去除残留的盐分和杂质
- 浸泡时间根据污染程度而定,一般为30分钟到1小时
3. 碱性清洗
- 采用碱性清洗液(如氢氧化钠溶液)对物品进行清洗
- 清洗温度控制在50-60℃,时间为10-20分钟
- 清洗过程中可使用超声波辅助,提高清洗效果
4. 酸洗
- 使用稀盐酸或其他酸性溶液对物品进行酸洗
- 酸洗可去除金属氧化物和其他残留污染物
- 酸洗时间一般为5-10分钟
5. 去离子水漂洗
- 用大量去离子水彻底冲洗物品,除去残留的酸碱等
- 漂洗至物品表面无化学品残留
6. 热风干燥
- 将清洗干净的物品放入热风烘箱或使用热风枪进行干燥
- 干燥温度控制在60-80℃,直至物品表面完全干燥
7. 检查和包装
- 对清洗后的物品进行目视检查,确保清洁彻底
- 将合格产品进行无尘包装,防止二次污染
以上是pvd清洗的基本工艺流程,根据不同情况可作适当调整,以达到最佳清洗效果。
简述汽车车身清洗的工艺流程
简述汽车车身清洗的工艺流程
汽车车身清洗的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：首先对车身进行预处理，包括清除大颗粒的尘土、泥浆或其他杂质。
可以使用专门的喷水枪或高压水枪进行冲洗。
2. 漂洗：使用汽车清洁剂和海绵或软毛刷对车身进行漂洗。
清洁剂可以有效去除车身上的油污、污渍和虫印等。
3. 冲洗：用清水对车身进行冲洗，将清洁剂和杂质彻底清洗干净。
可以使用高压水枪或喷水枪进行冲洗。
4. 干燥：用干净的毛巾或吸水器将车身表面的水分擦干，以防止水渍和水垢残留。
5. 抛光：如果需要，可以对车身进行抛光处理，以去除细微的划痕和氧化层，使车身恢复光泽。
6. 补漆：如果有需要修补的划痕或破损，可以进行补漆处理。
先清洗和打磨划痕，然后使用合适的颜色和材料进行补漆修复。
7. 最后检查：最后对车身进行检查，确保没有遗漏的污渍或破损。
可以使用车身检查灯或手电筒来进行仔细检查。
需要注意的是，在进行汽车车身清洗时，应选择合适的清洁剂和工具，避免对车身表面造成损伤。
此外，清洗过程中要注意安全，避
免水渗入车内或对电子设备造成损坏。
脱脂清洗工艺流程
脱脂清洗工艺流程脱脂清洗是一种常用的清洗工艺，主要用于去除物体表面的油污和污垢。
下面是一个脱脂清洗的工艺流程，以供参考。
一、准备工作1. 准备所需的脱脂清洗剂和清洗设备。
2. 对工作区域进行清理和消毒，确保工作环境干净卫生。
3. 对待清洗物体进行初步检查，了解其表面的污垢情况和清洗要求。
二、清洗剂制备1. 根据清洗物体的材质和清洗要求，选择合适的脱脂清洗剂。
2. 按照清洗剂的说明书，将清洗剂与适量的清水按一定比例混合，制备成清洗液。
三、脱脂清洗操作1. 将待清洗物体浸入清洗液中，确保物体完全浸没，并保持一定的浸泡时间，以使清洗剂充分渗透。
2. 使用刷子或软布轻轻刷洗物体表面，特别是污垢较重的部分，以加速污垢的溶解和清洗效果的提高。
3. 对于一些较大或不易浸泡的物体，可以采用喷淋的方式进行清洗，将清洗液通过喷头均匀地喷洒在物体表面。
喷淋时间可以根据情况决定。
4. 清洗完毕后，用清水充分冲洗物体表面，以彻底去除清洗剂和污垢残留。
四、后续处理1. 将清洗后的物体晾干，或使用干燥设备加速干燥过程。
2. 检查清洗效果，如有需要可以进行二次清洗，直到达到所需的清洗效果为止。
3. 对清洗液进行处理，如采用沉淀、过滤或其他方式对其中的污垢进行分离和清除，以提高清洗液的循环使用率和环保效果。
4. 对清洗设备和工作区域进行清洁和消毒，保持整洁。
总结：脱脂清洗工艺流程主要包括准备工作、清洗剂制备、脱脂清洗操作和后续处理。
通过合理选用脱脂清洗剂和正确执行清洗操作，可以高效去除物体表面的油污和污垢，使物体表面达到清洁的要求。
清洗后需对设备和工作区域进行清理和消毒，以保持工作环境的整洁和卫生。
碱洗工艺流程
碱洗工艺流程概述碱洗工艺是一种常用的表面处理方法，用于清除金属表面的油污、氧化物、焊渣等杂质，以提高金属表面的质量和光洁度。
本文将详细介绍碱洗工艺的流程以及每个步骤的操作方法和注意事项。
工艺流程步骤一：准备工作在进行碱洗工艺之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定洗液的种类和浓度，一般常用的碱液有氢氧化钠（NaOH）、磷酸氢二钠（Na2HPO4）等。
2. 准备洗涤槽和设备，确保其干净无污染。
3. 选择适当的温度和时间参数。
步骤二：清洗杂质清洗金属表面的杂质是碱洗的关键步骤，常用的方法有以下几种： 1. 机械清洗：使用刷子、喷枪等机械设备对表面进行清洁，去除大颗粒的污物。
2. 声波清洗：将金属置于洗涤槽中，利用声波产生的超声波振动效应清除微小颗粒的污物。
3. 高压水清洗：利用高压水射流对金属表面进行冲洗，去除顽固的油污和污垢。
步骤三：浸泡碱液将金属置于预先准备好的碱液中进行浸泡，时间和温度的选择根据金属材料的不同而有所差异： 1. 碱液浓度一般为2-10%。
2. 浸泡时间通常为10-30分钟。
3. 温度一般在40-80摄氏度之间。
步骤四：冲洗将金属从碱液中取出，用清水充分冲洗，以去除残留的碱液。
1. 冲洗时间一般为5-10分钟。
2. 确保冲洗水质量优良，无污染和硬度过高。
3. 可以使用喷枪、水槽等方式进行冲洗。
步骤五：中和处理为了防止碱液残留导致表面腐蚀，需要进行中和处理。
1. 使用中和剂对金属表面进行处理，中和剂的选择根据金属材料而定。
2. 中和剂常用的有磷酸、硝酸等。
步骤六：干燥防护将金属表面仔细擦拭干净，保证其干燥。
1. 使用无绒布或纸巾擦拭金属表面。
2. 在金属表面涂覆防护剂，以防氧化。
注意事项在进行碱洗工艺时，需要注意以下几点： 1. 碱液的浓度和温度应根据具体金属材料和污染程度进行选择。
2. 需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品，避免碱液对皮肤和眼睛的刺激。
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作业指导一、常规清洁服务标准二、常规清洁作业指导1、办公楼大厅清洁指导清洁工具毛巾、喷壶、胶皮手套、水桶、毛头、伸缩杆、玻璃刮刀、吸尘器、尘推清洁药剂全能清洁剂、玻璃清洁剂、特效去污液、不锈钢光亮剂清洁流程用尘推清洁地用全能水（1:50）喷用微湿的毛巾清用微湿的毛巾用微湿的毛用微湿的毛巾擦用鸡毛掸清除用毛巾清洁绿每周用玻璃刮每周对地毯进行吸尘，2、办公区清洁指导清洁工具毛巾、除灰掸、水桶、垃圾袋、拖把、玻璃刮刀、吸尘器清洁药剂全能清洁剂，洁厕剂，消毒液，除胶剂，特效去污液、酸性除锈液。
清洁流程办公室清洁流程用微湿的毛巾清洁台面（清洁时将物品一一拿用微湿的毛巾清洁办公用除灰掸清洁检查玻璃隔断是否有污渍或用微湿毛巾配合药剂去收取垃圾并更换垃会议室清洁流程茶水间清洁流程定期对窗帘进每周进行地毯吸用微湿毛巾配用微湿毛巾清检查玻璃隔断是否有污利用毛巾或百洁布清每周进行地毯吸尘，平时定期对窗帘进收取垃圾并更二、外围清洁做洗手间清洁流程用微湿毛巾清用拖把清洁地用玻璃刮刀清用全能水（1:50）检查物耗并添用蓝色毛巾倒入洁厕剂并用用拖把清洁地用全能水（1:50）润湿红色毛巾擦3、车间清洁流程清洁工具毛巾、尘推、吸尘器、喷壶、除灰掸、云石铲刀、T3E清洁药剂全能清洁剂、特效去污液、酸性除锈剂、不锈钢光亮剂、消毒液、消泡剂、地拖牵尘剂清洁流程4、成品库和半成品库清洁流程 清洁工具毛巾、尘推、伸缩杆、除灰掸、T16 清洁药剂全能清洁剂、特效去污液、酸性除锈剂、不锈钢光亮剂、消毒液、消泡剂、 地拖牵尘剂刷门禁卡进用吸尘器对地用毛巾清洁打卡地垫，适用蓝色毛巾用尘推清洁地面垃圾，用鸡毛掸清洁用毛巾清洁地脚用T3E 清洁地清洁流程5、洁净室清洁流程清洁工具毛巾、尘推、伸缩杆、垃圾袋、云石铲刀、水桶清洁药剂 用毛巾清洁用尘推清洁用毛巾擦拭消防箱及附用伸缩杆清利用T16全自动洗地机每全能清洁剂、特效去污液、酸性除锈剂、不锈钢光亮剂、消毒液、消泡剂、 清洁流程6、外围清洁流程 进入前，戴上防静电帽，穿上防用尘推清洁地面垃圾，需用除灰掸清除用毛巾擦拭各柜面 用毛巾擦拭玻璃用毛巾擦拭消收取垃圾并更清洁工具扫把、防风套矬、毛巾、垃圾袋、三轮车清洁药剂全能清洁剂清洁流程用毛巾擦拭用大扫把清扫地面垃圾并用毛巾擦拭垃捡绿植区域的将垃圾用车运随时巡视保持三、工艺清洁流程1、地毯清洗二、玻璃清洁三、地面打蜡四、不锈钢清洁五、大理石晶面操作程序这是一种最新的系统，使大理石地板能呈现像水面一般光泽的亮度、优秀的耐磨性及方便的维护步骤。
有别于一般的表蜡，晶化系统使用特殊化学药剂与大理石表面作用，产生化学反应，使大理石表面生成一层新的物质，而呈现新的亮度及高度的耐磨性。
1.晶化系统有粉状与液状两种：Pasta Blanca－为粉状晶化剂，含有较多的研磨剂，具有抛光的效果。
Terra Nova－为液状晶化剂，它使用上比较容易，虽然无法达到像Pasta Blanca一样的亮度，但是仍然比传统的表蜡优秀许多。
2.晶化系统与传统腊之比较：3.步骤:1.1器材Tennant 2140 加重型打磨机（180 转、55公斤重）Pasta Blanca粉状晶化结晶剂第1剂配合红色洗地垫(一桶9公斤约可施工130坪)Terra Nova液状抛光晶化剂第2剂配合钢丝绒和洗地垫(一桶5公升约可使用300坪/钢丝绒用一次就报废)大理石研磨钻石磨片5片一组(5片一组约可使用15坪)View Cleaner 洁亮中性清洁剂(清洁剂需稀释40倍)刮水器一支、拖把两支、拧干器及水桶两组大理石地板测试：检查是否为真正之大理石地板。
只有真正之大理石地板才能与晶化剂反应作用，若是人工合成的大理石将不会有任何作用。
简单测试如下：a. 选择一小块不显眼之地板作为测试对象，先用清水洗净。
b. 滴 3~5 滴酸液（盐酸，3~5%）于该处；如果是真的大理石，酸会立即与地板产生化学反应（起泡）。
c. 如果没有产生气泡则地板就不是真的大理石地板。
请立即擦起酸液，并用清水冲洗之。
d. 通过大理石地板测试之后，便可进行地板晶化过程。
地板前处理：a.地板先前的旧蜡及污渍一定要完全去除干净。
b.这关系到整个晶化过程的顺畅及完成后的亮度与否，请务必要彻底。
c.用大理石研磨钻石磨片5片一组将旧蜡及污垢彻底去除干净。
过清水，待干。
操作：彻底除蜡注意：第一次做晶化系统打底特别重要，除蜡的彻底与否直接关系到晶化的效果。
因此旧蜡一定要全部除去。
晶化程序：a. 以水调匀Pasta Blanca粉状晶化结晶1剂为膏状，配合红色洗地垫使用。
b. 放适量之调匀晶化剂1剂于地板配合加重型打磨机，以红色洗地垫，规律地来回打磨约3-5分钟。
过程中地板如为干涩，请以喷壶喷水，以加快晶化之速度。
c. 打磨完后用刮水器将残余的晶化1剂刮至欲作业之下一块未处理之地板。
d. 若仍未达到理想亮度，请重复使用Pasta Blanca粉状晶化结晶剂打磨之。
e. 若已达到理想亮度，可继续晶化下一块地板。
f. 如欲达到最好之效果，请使用较中速打磨机打磨（175 ~ 400）。
g. 完成晶化步骤后，可用干净之洗地垫或钢丝绒干抛收粉，之后以尘推清除粉末。
h. 此时亮度应完美地呈现出来。
如欲达到更高的亮度，请重复以上之步骤。
通常受损或全新的大理石地板需要重复步骤 2 ~ 3 次。
操作:晶化1剂配合红色擦片施工：操作:晶化剂2剂配合钢丝绒和红色擦片施工：4. 日常维护保养：a.保养的程序相当简单，只需定时的扫地、拖地及抛光即可。
b.每日以尘推，配合静电液（喷洒于尘推布上，待8小时干后即带静电）除去灰尘；用 1 : 40稀释洁亮中性清洁剂,以清除地板污垢油渍。
切勿使用碱性清洁剂，以免雾化地板，降低地板亮度。
操作:每日(周)每3个月或半年：5. 地板修复步骤：a.每月使用Terra Nova液状晶化剂（第2剂），重复上述步骤以修补受损的晶化地板。
（施作前仍需以洁亮中性清洁剂先清洁地面）。
注意：请避免接触晶化剂或是在抛光过程中吸入晶化剂粉末。
如不慎皮肤或眼睛接触到，请立即用大量清水冲洗 15 分钟。
若仍感刺激，请尽速就医。
注：一桶 Pasta Blanca 干粉晶化剂9公斤约可使用于地板130坪。
一桶 Terra Nova 液状晶化剂5公升约可使用于地板300 坪。
一桶Nova Shine清洁喷补抛光保养剂5公升约可使用300坪大理石研磨钻石磨片5片一组约可使用15坪钢丝绒洗地垫用六、抛光操作程序6. 废弃物处理废弃物管理一、废弃物的收集、存放1．废弃物的分类(1) 一般废弃物a）办公室活动产生的废文具用品、废包装物、废纸、废旧报纸等；b）服务活动收集的外包装物、设备零部件、一般垃圾等；c）用餐及其他生活垃圾等。
(2) 危险废弃物a) 服务活动收集的医疗废物、含限制物质的废电器、废电池、废油及其污染物等；b）办公活动产生的含限制物质的废旧灯管、电脑主板、电池、硒鼓和墨盒等。
c) 其它列入《国家危险废物名录》的废弃物。
2. 各部门负责将本部门产生或收集的废弃物进行分类存放和标识。
3．行政人事部和服务部门对存放在指定区域（废弃物堆放区）的一般废弃物和危险废弃物应分类存放并标识，防止混放。
4．数量较大能回收利用的废弃物如包装材料、废纸、废旧用具等应分类收集存放。
5．对办公活动、服务活动所产生或收集的一般垃圾，应按指定地点存放，并按清洁程序进行清理。
6．对办公、服务活动产生或收集的危险废弃物，应由该废弃物的收集部门进行分类存放，运送到指定的危险废物贮存区并做好标识。
7．对危险废液，应使用有盖的容器盛装，严禁直接从洗手池或下水道排放。
8．废弃物贮存场所应有防雨淋、防泄漏、防火等措施，以防止对环境的污染。
二、废弃物的处置1．行政人事部和服务部门对废弃物回收和处理方进行资格审查，按《对相关方施加影响管理制度》对废弃物回收方施加影响。
2．对由本公司负责处理的危险废弃物，应由行政人事部、服务部门联系有危险废弃物经营资质的公司，签订废弃物回收协议，并按法规进行接收处理。
3．废弃物中本公司能重复利用的尽量回收利用，如包装物、废纸等，见《资源能源管理制度》。
4能回收利用的一般废弃物交专业物资回收单位。
5．生活垃圾由环卫部门清运。
6．在运送废弃物时，要注意不能散落、渗漏。
7．对生活垃圾以外的废弃物的处理进行登记。
8．行政人事部和服务部门应定期对废弃物的处理进行统计，必要时做出分析评价。
三、记录1．《废弃物管理一览表》2．《废弃物处置登记表》3．环境运行检查表废弃物处置记录四、收集、搬运及处理垃圾时应注意的事项1.处理垃圾时应穿戴合适的保护手套，有须要时戴上口罩。
2.不可将手直接放进垃圾包内或垃圾箱；挤压或拉出垃圾。
3.提取垃圾包之前先将垃圾包之顶部绑紧。
4.检查清楚垃圾包没有隆起或突出的对象，以免垃圾包被刺破而割伤身体。
5.提取垃圾包时应用手抓紧垃圾包上端。
6.在搬运时应与身体保持距离，切勿将垃圾包紧贴身躯。
7.切勿尝试提取过重的垃圾包。
8.不可一次过提取多包垃圾。
9.尽可能使用手推车搬运，但不可堆放过高，以免阻碍视线。
不正确 不正确 正确10.在搬运时，必需兼顾公众人士的安全。
11.所收集的垃圾，必须从速放置在指定地点；有须要时应进行分类。
12.工作完毕后，彻底洗净双手。
五、废弃物的分类营运服务中的废弃物品回收处理流程无尘室废弃物处理流程。