模具项目管理流程_0
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
简述模具项目管理
三、模具项目成本管理：
不同模具企业成本管理水平差距较大，有的企业第二天就能掌握前一天每套模、每个人所发生的成本，而有的企业根本没有建立标准成本体系；有的企业制订了较完善的报价指导文件,有的模具企业则采用目标利润法,在材料费、加工费基础上计算一定比例的目标利润，几项合计便是模具合同价。而基于保密考虑,多数模具企业的项目工程师可能无法了解公司以往的模具成本数据，也可能很少参与模具报价，因此要求项目工程师做好模具成本预算并进行有效控制将十分困难。
表１ＸXX模具项目进度计划表
编制项目节点计划时需注意,各节点的合计计划时间应该少于整个项目周期,使整体的进度计划有适当的机动时间,以便发生异常情况时进行计划变更。
进度计划批准后,项目成员定期跟踪检查、并记录实际设计进度、采购进度和加工进度,重点跟踪长周期配件和关键物料的采购进度和加工进度，确认各个环节实际进度是否与进度计划要求相一致。
正由于模具项目范围因客户要求不同有很大差别,所以模具项目启动前，项目工程师首先要充分明确客户要求、了解所要交付的成果。然后根据需要交付的成果,对项目范围进行定义，确定项目工作范围，规划项目工作结构分解(WBＳ），图2所示是XXX模具项目工作结构分解。在然后通过任务分解把笼统的、没有操作性的客户要求分解成不同阶段的细小的、容易控制和执行的、包含各种明确要求的、具有操作性的工作任务。最后让相关人员清楚项目的工作范围、工作量、各项工作所需时间,清楚项目组所需人员数量，以及所需要的各种资源。项目启动时，项目工程师通过项目工作结构分解,让项目组成员迅速了解项目工作范围,并对项目工作范围进行确认，使他们明确各自的工作职责和内容，以便合理安排各自的工作。如项目范围发生变更，项目工程师应及时调整相应项目工作范围、项目成员的工作内容和职责,并及时通知相关人员落实和执行。
模具管理流程
⑴模具组立图、散 件图、BOM； ⑵〖铜公需求表 〗； ⑶铜公加工图；
⒋设计评 审
设计评
生管课
⑸放电加工图 ⑴模具组立图、散件图、BOM由项目责任 ⑴〖模具设计开发 组织模具课相关模具师傅、采购课、 输出评审报告〗 生管课相关人员进行评审并由研发课填 写模具设计开发评审报告； ⑵〖加工过程设计 开发输出评审报告 ⑵过程设计结束后，由项目责任人组织 〗 研发课、采购课进行过程设计评审。
模具制造过程 的设计开发
⑵模具课CNC组长根据模具组立图及散件 ⑵〖铜公需求表 图编制〖铜公需求表〗、 〗； ⑶铜公加工图； ⑶模具课CNC组长负责铜公设计并给出 铜公图纸； ⑷模具课CNC组长负责CNC程序设计并 给出〖CNC加工程序单〗。 ⑷〖CNC加工程序单 〗。 ⑸〖铜料需求表〗
研发课
模具课 采购课
研发课 策划 ⒉模具的 设计开发 模 具 的 设 计 开 发 研发课 模具设计 输入的评 审及确定
模具课
⑴合同要求 ⑵产品APQP的输出
模具课
⑴产品图； ⑵公司以往的设计 经验。
⑴研发课根据公司与顾客签定的产品合 同的交付要求、根据本公司产品APQP的 相关输出要求编制〖模具设计开发计划 〗； ⑵模具课配合计划的编写。 ⑴研发课组织模具课针对需开模的产品 的产品图进行评审，评审的结果记录在 〖产品图及样品评审报告〗上； ⑵应对评审发生的问题采取相应的产品 设计变更、对模具设计特别关注点的记 录； ⑶根据产品图的评审结果研发课编制 〖模具设计任务书〗。
受控文件,未经许可,不得复印
文件编号 文件版本 文件名称 过程名称 流程图 模具项目管理流程 输入 责任部门 配合部门 采购课 仓库 ⑴模具设计BOM ⑵〖铜公需求表 〗； ⑶请购单 页 数
APQP与项目管理模具的设计和开发过程
● APQP和项目管理中存在的问题 ● APQP的定义 运行及控制方法 ● VDA6.4有关生产设备的设计和开发 ● VDA项目管理 ●模具的设计和开发过程 ● 控制计划的描述及常见错误
温家宝总理的名言
论语
遇事而惧，先谋而成者也。
1.未建立外部以顾客为导向、内部以项目为 导向的多方论证小组，未明确项目小组成员 的职责和权限，缺乏团队的合作精神和凝聚 力。造成外部与顾客信息交流的过滤与迟缓，
规定（有关性能、 决定安全、性能和可 规定的批量过程的偏 求（无故障和可靠性、
可靠性、产品应用） 加工性的产品和过程 差应就它的影响和风 需传递的扭矩）为基
可从产品责任书中 的特性。这些特性是 险作出评判。制造样 础。必须及时地、有
获取。必须确定和 试验、过程策划、 件时，必须尽量采用 针对性地策划适当的
(用过程方法识别项目管理过程，建设项目管 理平台)
3. 未能采取适当的分析技术，如QFD、DOE、 FMEA等来识别与产品有关的要求，一些未 明示的要求未被定义，造成顾客后续加工或 使用过程中的产品缺陷。
(识别理所当然的质量、期望的质量、魅力的 质量).
4.未能有效地运用质量工具，如价值流程图 （精益生产工具）、MSA、SPC等提高产 品策划的有效性和效率。
必须通过适当的程序 来证明产品和过程有 能力满足规定，如产 品责任书的规定。
系统FMEA或
产品责任书
类似的分析方法 必须对顾客的要求
由于产品复杂程度很高 （即产品建议书）做
，同时对产品 的要求 出企业内部和法律方
也很高，所以在项目早 期就必须基于系统元件 功能关系对系统可能产 生的故障进行系 统研究 ，同时还必须检查与系
面的响应补充。在产 品责任书中必须定义 怎么做和用什么手段 来实现这些要求。
模具开发管理程序
Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。
2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。
3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。
3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。
4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。
4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。
.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。
4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。
4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。
4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。
4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。
4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。
5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。
模具管理程序
文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。
4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。
养、报废。
护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。
3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。
4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。
2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。
4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
零部件加工工艺图及采购清单。
模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。
4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。
并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。
由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。
6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。
6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
模具治具管理流程
模具管理程序1 为使各类模（治）具处于正常使用管理状态下,保持其应有的功能。
2 范围适用于直接用于生产制造过程的模(治)具的管理与维护。
3职责3.1模具科负责生产用的模(治)具的静态验收、登录、检查、保养、维修等工作.4程序4.1 模（治）具管理流程图见（附件1）。
4.2 模(治)具接收（客户提供和自主开发）4.2.1 销售部将客户提供模(治)具交于项目工程部试模。
4.2.2 自主开发的模(治)具交于项目工程部试模。
4.3 项目工程部试模验收/治具设计制作/模(治)具移交4.3.1 自主开发模（治）具在交付使用前由项目工程部进行试模，模具在连续生产三个月或生产三批，在确认合格后将模（治）具移交给模具科进行静态验收、建档管理；同时填写《模（治）具交接单》、《模具静态验收单》。
新模（治）具移交时，要把模（治）具3D图档及产品图档保存到APXERP项目工程部文件夹内,按客户和项目名细存放，装上名牌，油漆中灰色，方可移交。
客户提共模（治）具使用前由项目工程部进行试模，项目工程部需向客户收取该模（治）具3D图及产品图。
在确认合格后将模（治）具移交给模具科进行静态验收、建档管理；同时填写《模（治）具交接单》。
需要审核评估模（治）具的全尺寸报告，对产品尺寸的影响。
具体参照《先期产品质量策划（APQP）管理程序》执行。
4.3.2 模具科接到各部门开出的制作治具工装的《模（治）具维修保养单》，按照使用部门的作业要求，进行设计、制作，然后输出给使用部门试流验收。
4.4 造册登录/标示4.4.1 模具科验收合格后应建立电子档的《模（治）具清单》和《模具履历表》。
模具履历表内容应包括模具基本信息、维修记录、寿命追踪等。
4.4.2 模具的寿命信息，统计员在ERP按每月将模次填入模具履历，以便模具科保存模具的寿命信息。
4.4.3 模具科规范模具放置区域，模具上要有明显标示，标示内容包括：客户名称及模具的序列号，模具统一用中灰色油漆，不同客户用不同颜色圈区分（具体参见现场样板）。
注塑模具管理程序(含表格)
注塑模具管理程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。
2.0适用范围模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。
本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。
3.0定义NA。
4.0相关文件NA5.0职责5.16.0作业程序6.1模具的申请及模具供方选择6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。
6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。
如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。
6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。
包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。
产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。
6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。
根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。
并生效受控。
技术部发放至采购部等部门。
6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。
进行报价阶段。
6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。
6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单》。
6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。
工装模具管理控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
项目开发管理程序(含表格)
项目开发管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的为加强本公司项目开发管理工作, 促进项目开发的规范化操作，确定项目开发管理流程，保证项目开发实施时各职能部门之间的协调，确保项目开发得到有效管理（质量、成本、进度等方面）并顺利完成，从而利于公司增加产品优势，开拓新市场，催生利润新增长点，特制订本制度。
本制度规范了项目开发中“计划和确定新产品开发”、“新产品产品设计和开发”、“新产品过程设计和开发”、“新产品过程验证和确认”、“新产品批量生产和反馈”五个阶段的工作。
2.范围本制度适用于对汽车主机厂直接供货，对汽车主机厂二级或二级以下顾客供货且顾客有质量先期策划要求的产品。
3.术语3.1.APQP：产品质量先期策划；3.2.PPM：表示百万中的不良率,ppm=不合格品个数*1000000/批量；3.3.CPK：过程能力指标，实质作用是反映过程合格率的高低；3.4.MSA：测量系统分辩率、误差的分析。
4.管理职责4.1.项目小组人员职责4.1.1.总经理/产品开发副总4.1.1.1.按照项目的要求任命项目经理；4.1.1.2.进行各项目的宏观考虑；4.1.1.3.为项目提供管理者支持；4.1.1.4.项目资源配备的批准。
4.1.2.项目经理4.1.2.1.实施项目管理工作，负责项目质量/周期/成本既定目标得到有效控制；4.1.2.2.项目组织机构的建立和项目小组的成立，明确项目小组成员职责；4.1.2.3.制定项目APQP总计划，编制项目资源需求清单；4.1.2.4.更新项目计划，协调项目进度和项目组成员工作，如出现项目延期及风险，及时进行升级汇报；4.1.2.5.编制项目月度进度报告，汇报项目情况；4.1.2.6.建立项目风险控制计划，跟踪和组织实施和整改；4.1.2.7.申请和协调项目资源，定期组织项目会议；4.1.2.8.参与模具/工装/检具/产品价格演变的确认和跟踪；4.1.2.9.组织各部门，进行项目预算计划制定4.1.2.10.组织开发过程中各阶段开发成本和制造成本的预算，监控预算计划下的项目支出并进行定期汇报；4.1.2.11.对项目小组各工程师实施考核；4.1.2.12.参与FEMA分析；4.1.2.13.组织项目小组进行阶段性内部评审，内部评审通过后，再由质保部进行阶段性审核。
模具项目管理流程图
成型科
项目科 成型科 项目科 成型科 项目科 项目科
OK送检
模具、模品 …………………………………………………………
测数报告
………………………………………………… ………
项目需要的《钢数报告》 《FAI报告》
模具品管科 模具品管科
市场、项目 ………………………………………………………… FAI报告交客人
试模通知单
小批量转产记录 模具修改通知书 项目总结报告
项目科
成型科
模具制造科 项目科 项目科 项目科
项目、模具 、成型、塑
NG 转产
OK
产品加工作业指导书 检验作业指导书 QC工程图 CPK
制程关键控制流程图 BOM表
环保资料 成形基准条件表
转产报告
塑品科 塑品科 塑品科 塑品科 塑品科 项目科 采购科 成型科 项目科
《模具计划进度表》
《项目计划表》
按项目计划时间执行
……………………… ………………………
3D/2D结构 《设计评审表》 《项目评审会议记录》
跟进客户确认情况
市场部 项目科 模具制造科 项目科 设计科 设计科 设计科 项目科 项目科
项目、设计 、模具
……………………
OK 召开投产会议
……………………… ………………………
项目、模具 、成型
…………………………………模具移交
…………………………………
项目完成
《项目交接检验标准》 项目总结报告
《模具安装要求表》
项目科 项目科
项目科
制定：
确认：
审核：
……………………… ………………………
BOM表 样品承认书 模具履历表
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模具项目管理流程_0模具项目管理流程模具项目管理流程一、客户资料的消化整理: (1) 工程部副总(副总不在公司，总经理)需要在收到PO后，两个小时(工作日)确认制造部门和项目工程师，并将相关的资料转移给项目工程师和制造部门。
(2) 项目工程师需在收到PO指令后四小时工程部文员需要在收到PO时填写Public/模具明细表，并制作该项目对应的文件夹，一旦指定项目工程师后，需要立刻发放文件夹给相应的项目工程师。
(4) 项目工程师需要收到PO指令后六小时打印相关资料和重要信息到工程部文员处领取文件夹，文件夹所有项目需要和制造部门有开模会议记录(可以用电话会议)需要填写开模会议记录表进File夹;当同一客户同时做几套模具时或者重要项目时,项目工程师需要于收到PO后两个工作日项目工程师需要在收到PO后两个工作日内请也填写Public/模具明细表，并获取公司模号。
项目工程师需要在3个工作日内更新Public/模具明细表。
(8) 以上每条项目积分为200，若工程师不按要求或推迟完成，将从基本积分中扣除。
工程部副总将每天对每个工程师和每个项目进行考核。
工程部副总需要在收到PO后一个工作日项目工程师在收到制造部门模具图纸后四小时传图档时需要用低版本格式，尽量跟随客人产品图的格式，用.zip将压缩图档到最小。
B、传图时图档命名需要用客人产品名和产品编号，最好加上传图的日期。
C、和客人沟通模具和产品的设计潜在的问题，必需要用1.2.3.4.列出所有问题并附上相应的图片。
D、和客人沟通特殊零件的采购问题，最好让客人帮助采购去降低成本，如(行位锁，计数器，油缸等)E、检查客人有无特殊设计要求需要跟随，(2) 项目工程师收到客户模具评估后需要逐条阅读客人评估，确保理解所有修改要求(若有理解不清楚的地方，需要再次与客户确认或与同事商量)，并于两小时项目工程师需要在收到更新模具图纸当日，检查图纸是否完全按客人要求改动，有无遗漏和不合理的改动。
确认模图没有问题后，于当日将更新的图纸传给客人。
(4) 项目工程师需要在客户确认模具设计和开料通知的当日将模具图纸按1:1打印。
项目工程师需要与工程部副总，工程经理，质量经理(三人中的至少两人)再次审核模具设计是否合理完善签字确认，并填写模具设计评审表存档记录，才可下达生产通知给制造部门。
(5) 填写此表格并存档记录。
签字确认的图纸需要存档，后续所有设计变更必须标识在图纸上，以便以后模具检查使用。
开料前需要和相关人员确认是否收到客人订金，尤其是第一次下单的客人，也可在Public/模具明细表获取此信息，如果没有收到订金开料需要总经理书面同意。
同时，需要准备模具生产通知。
(6) 工程部副总在签发《模具生产通知》时，必须确认是否具有以下文件:a、客户确认模具设计或开料的邮件b、签字确认的模具设计图纸c、模具设计评审表文件不完整，不能签发《模具生产通知》。
否则，赞助公司活动基金RMB50.。
如特殊情况工程部副总不在时，总经理需要代为签发《模具生产通知》，否则，赞助公司活动基金RMB100。
(7) 以上每条项目积分为200，若工程师不按要求或推迟完成，将从基本积分中扣除相应的积分。
工程部副总将每天对每个工程师和每个项目进行考核。
三、进度表及跟进 (1) 模具开料后，项目工程师需要要求制造部门在规定的时间(每周五下午6:00前)提供模具进度表。
项目工程师需要在每周一(或客户要求的时间)下班前将模具进度表提供给客户。
若遇特殊情况需要延迟T1时间，需要提前告知客户。
(2) 项目工程师在提供项目进度表前，需要审核进度表是否按时合理，以及是否注明客户产品名或产品编号，缩水和胶料以及最终模具图纸提供日期。
加工期间，品质工程师或项目每周需要到制造部门检查实际进度与计划进度相吻合，并填写《模具进度跟踪表》(3) 因任何原因(客户同意除外)导致试模时间推迟，每推迟一天将从基本积分中扣除1000。
工程部副总每周需要对每个项目的进度进行检查考核。
(4) 工程部副总需要在每周四上午9:10-10:30召开每周例会，分析存在的问题及安排下周的工作计划。
特殊情况(客人参观等，需要提前通知取消会议，并确认更改会议时间)，会议记录需要在每周六提供一份给总经理。
否则，赞助公司活动基金RMB50.00.四、加工制作的异常处理(1) 项目工程师在收到“加工异常更改申请表”后，必须于一个工作日若工程师在没有客户的确认和制造部门更新后的模具图纸，签发申请报，将从基本积分中扣除2000分。
工程部副总每天需要对每个项目进行检查考核。
五、T1前客供物料准备及啤办资料的确认 (1) 项目工程师必须在模具设计确认开料后三个工作日内，确认以下事项:A、与客户确定啤办数量、地址、国际快递帐号。
所有客户的货运资料需要转发给货运部同事存档。
B、要求客人提供胶料试模，试模胶料和客人提供的模具零件必需及时到位，否则所有产生的额外费用将由客户承担。
C、如果客人要求我们自己采购胶料，请填写胶料申购单，将表格交给会计计算成本,普通胶料直接在大陆采购。
D、确认客户提供胶料数量和模具零件的数量，如果可能，请拍照传客人确认收到胶料。
E、在试模前三天填写物料领取单给试模制造部门。
(2)此考核项目积分为500，若工程师在试模前三天没有落实以上所有事项，将从基本积分中扣除。
若因项目工程师的工作失误导致任何额外费用的产生，将从基本积分扣除十倍于额外费用的积分。
工程部副总每周需要对每个项目进行检查考核。
六、T1试模 (1) 项目工程师需要在试模的两天以前，签发《试模通知书》。
通知书需要注明试模的条件、材料颜色、产品数量、包装方式、试模时间等相关要求。
(若时间允许，最好在客户来参加T1前，制造部门 T1严格按照《T1试模要求细则》试模，否则视试模无效，不能提供样板给客户。
(3) 项目工程师或品质工程师需要现场查看T1试模过程，并了解产品特性及模具相关动作，啤塑条件、异常状况等，确认样板是否达到客户要求，能否啤全自动等。
试模时项目工程师需要打印和填写《模具检查报告》(4) 项目工程师或品质工程师需要拍照或摄影展示模具运行状况和产品的真实情况。
(5) 项目工程师需要在试模后一个工作日项目工程师需要在试模后一个工作日项目工程师需要在试模后3-5工作日工程部副总负责每周对每个项目进行检查、考核。
七、T1后评审及改善 (1) 项目工程师在T1后两个工作日 T1后模具改善及工程更改: a、模具改善:项目工程师需要在四天跟进评审结果和修模完成状况。
项目工程师必须确认T2或(T3，T4……)样板(所有试模必须在规定条件下进行)是否完成所有需要改善或更改的问题点，否则，不能提供样板给客人。
d 工程部副总负责每周对每个项目进行检查、考核。
若工程师没有按照要求执行以上考核条款，每次将从基本积分中扣除1000。
八、样板包装及运输跟进(1) 制造部门和工程师根据产品具体情况或客户的要求确认的包装及运输方式，样板包装必需遵循紧凑(节约运输费用)，不易在运输途中损坏，刮花产品外表面，外包装牢固等原则，参照《包装作业指引细则》 (原则上需要将没有经过任何二次加工的产品和水口寄给客人，以便客户做出正确的评估)。
因包装问题导致产生的额外费用，将从基本积分扣除十倍于额外费用的积分。
(2) 项目工程师需要在样板寄出两小时项目工程师需要在T1后一个工作日工程部副总负责每周对每个项目进行检查、考核。
若工程师没有按照要求执行以上考核条款，每次将从基本积分中扣除500。
九、走模资料准备及走模安排 (1) 项目工程师在收到客户走模通知一个工作日项目工程师在收到客户走模通知一个工作日项目工程师在收到客户走模通知当日项目工程师在收到客人详细的走模资料两小时项目工程师在收到客户走模通知两小时项目工程师在确认走模具体时间后一个工作日模具运出前，项目工程师需要按要求将模具标准照片给客人，注意照片需要展示清洁后的模具照片。
同时走模时模具照片需要存档在Public/Shipping picture里面记录。
(8) 工程部副总负责每周对每个项目进行检查、考核。
若工程师没有按照要求执行以上考核条款，每次将从基本积分中扣除500。
十二、走模后的模具运行状况跟进及异常的处理(1) 项目工程师预计模具到达客户所在地一周客户是否收到模具和相关配件及相关的技术资料b、模具是否在运输途中有损坏c、客户试模或生产是否顺利。
若试模和生产时出现的异常情况，需要积极、主动帮助客户解决问题，提出解决办法和方案。
d、跟进处理结果，和客人沟通要求开始新的项目。
(2) 部门经理在客户收到模具一个月内发邮件调查客人满意度。
十三、相关人员确认完全同意《项目管理流程》所规定的条款，并在以后的工作中严格按照规定执行，同时不断提出改善方案。
签字确认:____________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________ ____________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ___________________________________________________________。