26 汽车项目管理流程

1，审图检讨所有问题点得到全部解决。 2，检查整改结果（自检）。
1，项目整理资料。 2，客户作最终图纸确认。（会签纪要） 3，项目正式投入运行。
终审发图 加工工艺排程
材料定购
1，项目、设计、生管、制造参与终审。 2，图纸细化整改。 3，图纸发放（生产管理、实名制管控）
1，2D拆模（材料清单）。 2，工艺排程。 3，加工图（实名制管控）。 4，生产管理（问责制管控）。
1，采购进行材料订购。 2，标准件交期采集。 3，非标准件交期采集。 4，生产管理（实名制、问责制管控）。
加工图发放
1， 图纸做好版本版次管理。 2，加工图发放问责制。 3，生产管理（实名制、问责制管控）。
备料加工
1，熟悉图纸、合理安排。 2，NC、钻床、热处理、研磨、线割加工。 3，生产管理（实名制、问责制管控）。
1，手件合格率80%以上。
半工装Leabharlann Baidu件
2，模具完善。 3，料边及关键尺寸调整。
4，数据同步更新。
5，生产管理（实名制、问责制管控）。
·
产品定形封样
1，客户确认产品各项指标（项目对接）。
全工装样件
1，全模合格件产出。 2，模具各项资料整理。 3，项目跟踪。
模具涂装 客户静态验模 客户动态验模
完成预验收 问题点整改
生产计划表 模具图设计
审图检讨 改图完善 客户图纸会签
1，专案项目组成立。 2，制定项目生产计划。 3，生管介入生产管理排程计划。
1，工程部进行工法检讨，会议纪要录入。 2，模具设计前，所有的问题都得到解决。 3，工程部进行模具3D、图纸设计。 4，项目、生管跟进追踪。
1，项目、设计、机加、生管、制造参与整个图纸的审核。 2，任何问题都需要当场记录并解决。 3，生产模具图检讨问题点总结。 4，工作任务安排（项目跟进）。
发货客户方 客户方生产排程
跟踪服务 完成终验收
1，项目提供移模清单及到港时间。 2，客户方确认接受移模资料及模具。
1，项目与客户沟通试生产排程。 2，项目与生产部门协商委派跟踪调试人员。 3，委派人员入场协议签订。
1，委派人员配合客户生产排程进行试生产。 2，委派人员积极快速解决客户提出的问题点。 3，就近供应商协商配合交期生产加工。 4，委派人员跟踪服务模具生产状态稳定。
1，项目跟进完成最终验收。 2，终验收单签署，进入下一个项目开发流程。
模具部品检验 组立
1，品质主要针对基准、外观、数量检查。 2，生产管理（实名制、问责制管控）。
1，清点、检查所有部品尺寸。 2，不破坏加工原型基础的加工（保留基准）。 3，模具组立装配。 4，所有发生问题点记录，并附异常报告单。 5，生产管理（实名制、问责制管控）。
试模
1，试作问题点记录，并附试模报告书。 2，异常报告填写及对策处理。 3，生产管理（实名制、问责制管控）。
汽车模具项目流程表
客户提供数模
1，客户提供3D数模、样品或图纸。
接单议价 分析数模
定工法
1，业务部、项目部开始介入报价。 2，项目部拟定初步方案。
1，CAE分析。 2，可行性报告。 3，项目资料整理。
1，制定模具的工序、排样图（项目、设计协作）。 2，结构简易图或PPT档。
客户工法会签
1，项目与客户 确认工法。（会签纪要）
客户确认
1，确认涂装色系（项目跟踪）。 2，涂装美化，防绣处理。
1，项目跟踪、生产协助客户静态检验模具部品部件。 2，实时跟踪记录客户提出问题点。 3，部品部件图片资料整理。 4，与客户 检讨需整改问题点并及时整改。
1，项目跟踪、生产协助客户动态检验模具生产机动性。 2，实时跟踪客户提出问题点。 3，模具动态视频资料整理。 4，与客户 检讨需整改问题点并及时整改。
1，预验收验收单签署。 2，检讨静、动态检验问题点及确定整改方案与时间节点。 3，项目跟踪整理资料、生产部门配合整改。
1，生产部门确认整改项目及时间节点。 2，实施整改。 3，项目确认整改结果并报备客户方。
1，项目、生产部门跟踪客户确认整改结果。 2，项目与客户 协商移模交期。 3，最终模具资料整理。