垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理

浅析垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理

浅析垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理发布时间：2021-05-17T09:45:59.892Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：吴学奋[导读] 因此为保障垃圾焚烧炉排炉设备稳定完成生活垃圾处理作业，需预防运行故障。

广州环投云山环保能源有限公司广东省广州市 510000摘要：炉排式垃圾焚烧炉是处理城市生活垃圾的主要方式，可实现城市生活垃圾无害化、减量化处理，但在垃圾焚烧炉排炉日常运营中易发生运行故障。

基于此，本文首先阐述了垃圾焚烧炉排炉常见运行问题，并结合实际运行情况提出问题具体处理措施，应根据日常管理内容展开优化运行策略探讨。

关键词：垃圾焚烧；炉排炉；运行问题引言：在当前生活垃圾处理市场中，炉排炉垃圾焚烧技术约占86%，据2020年月生态环境部运营监测数据显示，炉排炉垃圾总处理能力可达每天48万吨，具有运行可靠、技术成熟的优势，但存在操作要求高、成本高、维护费用高的弊端，因此为保障垃圾焚烧炉排炉设备稳定完成生活垃圾处理作业，需预防运行故障。

一、垃圾焚烧炉排炉常见运行问题（一）炉排断火在垃圾焚烧过程中，炉排断火问题根据断火程度分为轻微断火及严重断火。

（1）轻微断火。

主要由于焚烧炉内温度下降，焚烧炉内温度下降幅度处于60℃~100℃范围区间内，此时可根据火床温度逐渐回升至正常；若焚烧炉内温度下降幅度低于60℃，则不产生炉排断火问题。

轻微断火问题产生原因主要由于生活垃圾效热值过低，若效热值及垃圾着火情况良好，则意味着炉排焚烧停止时间设置存在缺陷，导致生活垃圾进料着火慢，因炉温下降而产生轻微断火。

（2）严重断火。

若焚烧炉内温度下降幅度高于100℃，此时焚烧火焰仅停留在上炉排。

严重断火问题产生原因主要为以下两点，第一，焚烧炉底部垃圾处于渗滤液浸泡状态，导致有效热值发生波动，同时由于焚烧炉垃圾发酵欠佳，造成底部渗滤液迟迟未排出，继而造成炉排严重断火；第二，炉内生活垃圾并未燃烧彻底时进入新垃圾，此时上炉排火焰被新垃圾压灭，在炉排炉运行中上炉排未着火垃圾转移至下炉排，是生活垃圾焚烧出现中断，无法在下炉排中持续焚烧，并在未着火垃圾阻挡下导致下炉排含氧量降低，此时牌排炉内温度迅速降低，继而发生炉排严重断火问题。

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探固体废弃物焚烧炉是一种常见的处理废弃物的设备，它能将固体废弃物进行高温焚烧，将废物中的有害物质进行破坏和转化，从而减少对环境的污染。

在使用过程中，焚烧炉也会遇到一些常见的故障，需要及时进行处理和维修，以确保其正常运行和处理效果。

下面我们来初步探讨一下固体废弃物焚烧炉的常见故障及处理措施。

1. 炉膛结焦炉膛结焦是指炉膛壁面上附着的焦炭层。

产生炉膛结焦的原因有多种，包括富氧条件下产生的高结焦速率，废物的可燃物含量过高等。

对于炉膛结焦问题，可以通过调整空气供给和废物投放来解决。

定期清理炉膛壁面的积碳也是保持焚烧炉正常运行的重要措施。

2. 炉膛冷凝炉膛冷凝是指燃烧后产生的烟气在炉膛内冷却而形成的水蒸气和颗粒物。

产生炉膛冷凝的原因主要是炉膛温度过低或水分过多。

对于炉膛冷凝问题，可以通过增加燃料的供给或降低水分含量来解决。

也应加强对烟气的预处理，以减少颗粒物的生成。

3. 烟气中有害物质排放超标烟气中有害物质排放超标是焚烧炉常见的问题之一，它可能是由于废物的成分异常或焚烧工艺控制不当所致。

针对这种情况，可以通过调整焚烧炉的运行参数，包括温度、氧气供应等，以最大限度地促进有害物质的破坏和转化。

也需要对废物进行更详细的分类和处理，以降低有害物质的含量。

4. 燃烧不稳定焚烧炉的燃烧不稳定可能表现为火焰的跳动、爆燃等现象。

这种问题通常由于燃料的质量变化较大或燃烧系统的不稳定性引起。

为了解决这个问题，需要加强对废物的质量控制，尽量保持废物的一致性，同时调整燃烧系统的参数，提高燃烧的稳定性。

5. 炉膛温度过高或过低炉膛温度过高或过低可能导致焚烧炉无法正常工作。

炉膛温度过高可能引起炉膛结构的损坏，炉膛温度过低则会影响废物的燃烧效果。

对于这种情况，可以通过调整空气供给和废物投放来控制炉膛温度。

在设计焚烧炉时，也应根据废物的特性和处理要求合理设定炉膛温度范围。

固体废弃物焚烧炉常见故障的处理措施主要包括控制废物的质量和投放量，调整焚烧炉的运行参数，加强炉膛壁面的清理和维护等。

生活垃圾焚烧发电厂运行常见问题及解决方法

生活垃圾焚烧发电厂运行常见问题及解决方法
生活垃圾焚烧发电厂运行中常见的问题及解决方法如下：
常见问题1：垃圾焚烧锅炉在设计上具有对应的、独特的锅炉本体布置。

这可能导致锅炉本体体积、重量是同容量常规锅炉的2-3倍，以及高温过热器布置在第四烟道上，常规锅炉布置在第一烟道上。

解决方法：优化锅炉本体及受热面布置，根据垃圾燃烧特性，合理设计锅炉结构和布局，以提高垃圾燃烧效率。

常见问题2：“四管”防爆问题。

这涉及到锅炉运行过程中出现的多种问题，例如“四管”泄漏、爆管等。

解决方法：加强设备维护和检修，定期检查锅炉受热面和管道，及时发现并处理潜在问题。

同时，优化燃烧控制，保持适当的燃烧温度和压力，以减少对“四管”的损害。

常见问题3：垃圾焚烧产生的气体污染问题。

垃圾成分复杂，焚烧产生的气体可能含有有毒有害物质，如硫化物、氮氧化物等。

解决方法：采用高效除尘、脱硫、脱硝等环保设施，对焚烧产生的有害气体进行处理。

同时，对垃圾进行分类处理，提高可回收物的回收利用率，减少有害垃圾的比例。

常见问题4：灰渣处理问题。

垃圾焚烧产生的灰渣数量庞大，如何有效处理也是一大问题。

解决方法：对灰渣进行分类处理，部分灰渣可经过处理后制成砖块等建筑材料，部分则需要进行安全填埋。

同时，研发更高效的灰渣处理技术，以减少灰渣的产生量和处理难度。

以上内容仅供参考，如需更多详细信息，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探固体废弃物焚烧炉是一种用于处理固体废弃物的设备，但由于操作不当、设备老化等原因，常常会出现故障。

本文将初步探讨固体废弃物焚烧炉常见故障及其处理措施。

1. 炉膛堵塞：炉膛堵塞可能由于废弃物中存在大块物料或不可燃物等原因引起。

处理方法包括人工清理、使用专业清洁剂进行清洗等。

2. 炉膛温度异常：炉膛温度异常可能会导致焚烧效果不佳。

处理方法包括调节空气流量、加大供气量、增加再循环率等。

3. 燃烧不完全：燃烧不完全可能由于供氧不足、燃烧温度不够高等原因引起。

处理方法包括增加氧气供给、增加空气流量、提高炉内温度等。

4. 排放异常：废气排放异常可能由于废气处理系统故障、废气处理设备老化等原因引起。

处理方法包括维修废气处理设备、更换老化设备等。

5. 二次污染：固体废弃物焚烧炉可能会产生二次污染物，如烟尘等。

处理方法包括加强废气处理设备的效果、采取降尘措施等。

在处理固体废弃物焚烧炉常见故障时，还需要注意以下几点：1. 定期维护保养：定期对固体废弃物焚烧炉进行清洗、检修、更换磨损部件等维护保养工作，以确保设备的正常运行。

2. 提高操作技能：培训操作人员，提高其操作技能，规范操作流程，减少人为操作失误引起的故障。

3. 加强安全管理：严格遵守安全操作规程，定期检查设备的安全装置，确保设备的运行安全。

4. 更新设备技术：及时更新设备技术，采用更先进的技术手段，提高设备的稳定性和处理效率。

固体废弃物焚烧炉故障的处理需要综合考虑多个因素，并采取相应的措施进行解决。

在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善处理方案，以确保废弃物焚烧炉的正常运行和环境保护效果。

垃圾焚烧锅炉异常情况及处理方案

垃圾焚烧锅炉异常情况及处理方案
垃圾焚烧锅炉异常情况及处理方案
第一节给料溜槽的堵塞及处理
1 给料溜槽（料斗）堵塞的现象：
1.1炉膛负压不正常地增加为正压，并有增大的趋势；
1.2炉排一区温度逐渐下降并愈发明显；
1.3蒸汽流量下降；
1.4就地检查给料溜槽内料位偏高。

2 给料溜槽堵塞的可能原因：
2.1运行中的给料推杆故障所致；
2.2投料过多，压实，搭桥；
2.3所投料中含有大块物件(如麻袋、树根等)造成的堵塞；
2.4所投料湿度、粘性较大或缠绕在一起，疏松不够而引起
堵料。

3 给料溜槽堵塞的处理
3.1减小一次风量，加大引风量，尽量保持炉膛负压；
3.2根据汽温的下降情况，相应减小减温水流量，启动辅助
燃烧器以维持汽温；
3.3检查给料推杆运行情况，如无故障，就地手动前、后推给料推杆，以破坏垃圾的静磨擦力及连接力；
3.4如就地手动推料不成功，立即报告值长、部门。

做好安全措施，安排人员下给料溜槽人工清除堵料；
3.5若给料溜槽堵塞严重，则应停炉再处理。

第二节液压装置的异常情况及处理。

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探固体废弃物焚烧炉是一种常见的处理废弃物的设备，但由于操作复杂，常常会遇到各种故障。

本文将初探一些常见的固体废弃物焚烧炉故障及处理措施，以帮助操作人员及时解决问题。

常见的固体废弃物焚烧炉故障可以大致分为以下几类：一、进料系统故障：1. 料斗堵塞：面对料斗堵塞，可以使用工具清理堵塞物，并检查进料系统是否运行正常。

定期维护和清洁进料系统可以减少此类故障的发生。

2. 振动器故障：振动器可能出现故障，导致进料不均匀。

此时，需要停机检修振动器，并调整进料系统的配置，以确保均匀投料。

3. 输送带故障：输送带可能出现偏移或断裂的情况，这将影响废物的投放。

在发现此类故障时，必须立即修理或更换输送带。

1. 燃料供应不足：如果燃料供应不足，燃烧炉的温度将下降。

此时，需要及时补充足够的燃料，以保持燃烧炉的正常运行。

2. 燃烧温度过高：如果燃烧温度过高，可能会导致熔融和氧化等现象。

可以通过调整燃料供给和控制空气供给来控制燃烧温度。

3. 燃烧温度过低：燃烧温度过低会导致废物无法完全燃烧，产生大量污染物。

应该检查燃烧系统中的关键部件，并调整燃料的供给和空气的供给。

三、废渣处理系统故障：1. 废渣排放不畅：废渣可能会堵塞在排渣口或废渣输送管道中。

应该及时清理废渣，保证废渣的畅通排放。

2. 废渣堆积：废渣堆积可能会导致炉膛内部的压力上升，影响废气的排放。

应该定期清理废渣，避免堆积的发生。

3. 废渣回收故障：在废渣中可能含有一些有价值的物质，如金属。

如果废渣回收系统故障，将无法回收这些物质。

此时，需要检查回收系统是否正常，并进行维护和修复。

以上仅是固体废弃物焚烧炉故障处理的初步探讨，实际操作中还会出现其他故障，并可能需要更加复杂的处理措施。

在遇到故障时，运维人员需要根据具体情况进行判断和处理，保证固体废弃物焚烧炉的正常运行。

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探1

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探1
固体废弃物焚烧炉常常出现一些故障，导致燃烧效率降低、设备损坏等问题。

本文将
对固体废弃物焚烧炉的常见故障及其处理措施进行初探。

1.炉缸结垢
炉缸结垢是指在焚烧炉操作过程中燃烧室内产生的各种物质沉积在炉缸内壁形成的物质。

它会影响炉体的传热效率和燃烧效率，增加能量消耗，缩短设备寿命。

处理措施：
（1）定期进行清洗：定期排污和清洗燃烧炉设备，定期清理烟道和烟囱内的积灰，
可以避免产生结垢。

（2）控制燃烧温度：控制炉缸内的燃烧温度，避免温度过低或过高，从而可以减少
燃料残留和结垢现象。

2.烟气污染
烟气排放中大量的尘埃、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康造成严
重的危害。

（1）优化燃烧条件：通过对燃烧时间、温度、搅拌程度进行控制，使得废弃物燃烧
充分，减少有害物质的排放。

（2）选用高效脱污措施：如除尘器、脱硫装置、脱氮装置等，可以有效地将烟气中
的有害物质去除。

3.燃烧不彻底
燃烧不彻底是指炉内废弃物没有完全燃烧而残留下来，导致燃烧效率低，同时也会造
成环境污染。

（2）添加助燃剂：如添加石灰和氢氧化钠等助燃剂，可以提高燃烧温度和燃烧速度，促进废弃物的燃烧。

综上所述，固体废弃物焚烧炉的常见故障主要包括炉缸结垢、烟气污染和燃烧不彻底
等问题。

采取定期清洗、优化燃烧条件、添加助燃剂、采用高效脱污措施等方法可以有效
地解决这些问题，提高固体废弃物焚烧炉的燃烧效率和环保水平。

垃圾焚烧发电存在问题及应对措施

垃圾焚烧发电存在问题及应对措施城市化进程不断推进，城市发展速度加快。

许多外来人口涌入城市，并在城市中开展生产生活。

城市垃圾的数量随着城市规模的扩大、城市人口的增多而不断增加。

城市生活垃圾该如何处理，是城市发展首先要解决的事。

城市生活垃圾的处理方法主要有填埋、焚烧、和堆肥。

垃圾焚烧是一种极好的处理方法。

利用焚烧垃圾发电，是一种绿色环保的高效方法。

一、垃圾焚烧发电概述1、基本流程垃圾焚烧发电是一项高温热化学处理过程，其过程是把垃圾焚烧所产生的热量，对水开展加热，并且获得蒸汽，通过蒸汽推动汽轮机，使其带动发电机，开展发电，然后并网传输。

一般完整的工艺流程主要有四部分组成：垃圾运输存储、垃圾焚烧、烟气尾部处理、汽轮机发电。

一般垃圾中的可燃烧部分，在高温下与氧气开展剧烈的化学反应，产生热量和固体残余物。

由于我们的城市垃圾存在一定的水分，所以在电路运行之前，在垃圾中参加喷油,起到助燃的作用。

在燃烧的时候，把高温烟气开展热量的回收利用，并且把加热的蒸汽传输到发电机组，从而实现发电。

烟气通过尾气处理，到达净化要求后才能排出到空气中。

最后焚烧留下的残余物经过一定的处理工序后，运到填埋场地开展填埋工作。

垃圾焚烧处理均为内部密封式处理，不会对外部开展污染。

2、常见垃圾焚烧炉型现在大多数使用的垃圾焚烧炉主要3种，机械式层燃炉排焚烧炉、循环流化床焚烧炉和旋转窑型焚烧炉。

在我国主要使用主要是前两者焚烧炉。

机械式炉排炉焚烧的技术相对成熟、在使用运行时候相对稳定安全、设备寿命较长，我们国家大中城市是这样的处理方式，也和西方国家的焚烧处理相似。

选用此焚烧方式,一般是不需要对垃圾开展提前预处理，只要使得垃圾导入炉排，通过机械运动把垃圾开展充分的搅拌均匀，再加上辅助燃油和氧气的助燃，把垃圾开展干燥后充分燃烧。

机械式炉排炉有平推式、逆推式和滚筒式三种形式。

流化床炉采用的是流态化技术，石英石作为热载体。

对于焚烧低热量的垃圾，流化床炉相对适合，垃圾在炉内充分混合，从加热、干燥到燃烧在相对短的时间内完成，能够出现较大热量，稳定性可靠。

垃圾电厂焚烧炉炉排结焦原因分析及解决措施

垃圾电厂焚烧炉炉排结焦原因分析及解决措施摘要：在垃圾焚烧炉中，生活垃圾本身的特性不仅会对炉膛温度造成影响，同时还与配风量之间存在密切联系。

在垃圾焚烧过程中，由于其所产生的烟气中存在熔融灰粉，这一物质会粘附在炉膛的受热面产生结焦现象。

该现象不仅会对锅炉运行的安全稳定性造成影响，同时也会对周边环境带来污染。

而下文就将对垃圾电厂焚烧炉炉排结焦原因及解决措施进行分析。

关键词：垃圾电厂；焚烧炉炉排；结焦原因；解决措施近几年以来由于我国社会经济已逐渐保持在了高速发展状态，虽然各地区居民的生活质量得到了明显提升，但无论是在人们的日常生活中还是各生产行业的发展过程中，其所产生的垃圾却越来越多。

在此背景下，垃圾焚烧发电就显得尤为重要。

虽然我国大部分地区的垃圾焚烧发电行业取得了理想的发展效果，但在垃圾焚烧过程中，锅炉的结焦问题缺越来越严重。

由于该问题焚烧炉本身的运行情况造成的影响较为严重，所以其已成为了各地区发电企业需首要解决的问题。

1 结焦的机理对于结焦这一问题来说，其产生的过程分别于以下几种因素有关，即灰分本身的熔融性质、颅内的空气动力场组织以及炉膛的实际温度等。

其中还结焦的特性是由灰分的熔融性质所决定的，一般情况下，结焦的特性分别会被技术人员用初始变形温度（DT）、软化温度（ST）、以及流动温度（FT）等来进行表示。

其中对于FT与DT来说，两者之间的差值与熔炉结焦问题产生的概率存在反比例关系，即两者的差值越大，那么锅炉的受热面有结焦问题产生的概率就会越小。

从宏观的角度对飞灰进行分析，其主要是由氧化钙与二氧化硅所组成的，该物质中氧化物的共同熔点一般会保持在1200℃-1400℃这一范围之内。

我国有关学者表明，垃圾电厂的焚烧炉在运行过程中，导致结焦产生的主要原因是由于氧化钙、二氧化硅以及氧化锰等物质会发生反应形成低熔点的共熔物。

由于共熔物的熔点要小于灰分本身的熔点，同时炉膛内受热面的积灰中也会有一部分矿物出现局部燃烧的现象。

垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理

1. 5 过剩空气系数
以上为影响垃圾焚烧的主要因素，这些因素并不是孤立的，它们相互联系、相互影响、相互制约，在实际运行中应从整个过程分析，使其综合效率向着有利于垃圾完全燃烧的方向发展。
焚烧炉燃烧控制与常见问题
焚烧炉燃烧控制与常见问题
燃烧炉燃烧控制主要是对垃圾给料、垃圾层厚度、炉膛负荷、出口烟气中O2浓度的控制。
2.2 垃圾层厚度
在燃烧过程中，炉排可能因金属等较硬片状物卡住，此时运行人员应就地将卡住炉排逆向驱动。炉排卡住还有一种情形：底部炉排位置出现偏移，运动时产生机械摩擦力太大，炉排推不动，所以维护人员需要定期检查炉排机械和液压部分。
2. 3 炉膛负荷
垃圾焚烧电厂以垃圾处理为主要目标，每天需要完成额定的焚烧垃圾量，故炉膛负荷比较高，一般为额定负荷的 90%~100%，但由于垃圾成分复杂，热值不稳定，使炉膛负荷波动频率大，根据炉内燃烧工况、调节炉排给料和一次风风量可以控制好炉膛负荷。
2.4 出口烟气氧气浓度
控制O2浓度主要是通过调节燃尽炉排下的空气流量，调整空气流量时，应注意燃尽炉排的温度和热灼减率，空气流量过大影响炉膛温度和烟气温度，烟气中氧含量增多，锅炉出力下降。空气流量过小，则燃尽区的垃圾不能充分燃尽，影响垃圾热能利用率，热灼减率上升。
结语
2.4 出口烟气氧气浓度
垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理
目录
1
引言
2
生活垃圾焚烧的影响因素
3
焚烧炉燃烧控制与常见问题
4
总结
பைடு நூலகம்
引言
前言
生活垃圾焚烧炉不同于燃煤炉，城市垃圾具有成分复杂、热值低、不稳定且水分高的特点，而且在燃烧中易产生二噁英等二次污染物，使得垃圾焚烧炉运行控制难度增大。

西格斯垃圾焚烧炉炉排常见故障分析及处理

西格斯垃圾焚烧炉炉排常见故障分析及处理介绍了西格斯垃圾焚烧炉的工艺流程和炉排结构形式，分析找到了炉排常见故障，提出了解决问题的具体办法。

1.引言西格斯垃圾焚烧炉炉排常见故障分析及处理随着我国经济的高速发展，人民的生活水平不断提高，人们的生活垃圾产生量不断增长，垃圾对人们的生活也产生着巨大的影响，如果不找到合理的处理方法，人类的生存环境将面临巨大的挑战，如何解决垃圾问题已经引起了国家的高度关注。

垃圾虽为废物，但是垃圾中蕴藏的能源确不容忽视，根据垃圾检测报告显示，生活垃圾的热值平均约为5800KJ/KG，标准煤的热值为29000KJ/KG，也就是说约5KG的垃圾相当于1KG的标准煤，利用生活垃圾代替煤作为燃料，在焚烧炉内进行燃烧发出热量并产生蒸汽，既可以发电，也可以热电联产或直接供热。

西格斯垃圾焚烧炉采用模块化控制，调整灵活，对垃圾适应能力强，应用比较广泛。

炉排作为垃圾焚烧炉的核心，准确的分析和处理炉排运行中的问题对于垃圾焚烧炉的运行有着非常重要的意义。

2.垃圾焚烧工艺流程生活垃圾经垃圾运输车运输到垃圾焚烧厂后，在卸料平台将垃圾卸入垃圾池，垃圾在垃圾池内充分发酵后，经垃圾吊将垃圾投入到垃圾焚烧炉的进料斗，进料斗挡板打开后垃圾经进料溜槽到达推料平台，经推料器推入到焚烧炉的炉膛，在炉排上进行燃烧，垃圾焚烧炉膛为绝热结构，垃圾燃烧后产生的高温烟气进入焚烧炉顶部的余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽用作汽轮发电机进行发电，垃圾焚烧后的灰渣经出渣机冷却后排出。

垃圾焚烧过程中所需的助燃一次风从垃圾仓顶部抽取，既满足垃圾焚烧炉的助燃用风，又能在垃圾仓建立起负压，防止垃圾仓的臭味外泄，助燃一次风经过蒸汽式空气预热器加热到230℃后从炉排底部的风箱输送到各个炉排，既满足燃烧需要又能防止炉排超温运行，风量的调节则是通过一次风变频器调速来控制。

垃圾焚烧过程中所需的助燃二次风也从垃圾仓顶部抽取，分别通过焚烧炉的前拱和后拱的喷嘴进入炉内，使烟气产生扰动，促进可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO浓度降至最低，并使烟气在炉膛内850℃环境下停留2S，以确保二噁英全部分解，风量的调节也是通过二次风变频器调速来控制。

炉排式垃圾焚烧炉运行中的两个问题分析及措施

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald82垃圾能源化技术主要包括气化法、热解法和焚烧法等。

其中焚烧法具有处理量大，处理速度快，工艺简单，减容、减量、灭菌效果好，能将垃圾中的化学能转化为电能的优点，近年来得到了快速发展。

焚烧法的环境风险一直是社会各界的关注点，GB 18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》对污染物排放提出了更加严格的标准[1]。

而焚烧炉稳定运行，垃圾完全燃烧是控制污染物产生，提高企业经济运行的关键。

由于城市生活垃圾未分类收集，垃圾组分变化大，致使焚烧炉稳定运行难度增大，甚至影响污染物排放，严重影响企业的社会形象和经济效益。

该文对某垃圾焚烧炉调试和运行中出现的炉排断火、炉渣热灼减偏高两个问题进行了分析研究，并提出了解决问题的有效措施，拟对同型垃圾发电厂的运行有借鉴作用。

1 焚烧炉简介某厂垃圾焚烧炉单台日处理生活垃圾400 t，采用马丁两段式逆推和顺推往复式运动炉排。

整个焚烧炉炉排分为上下两段：上段为顺推运行模式，下段为逆推运行模式，上下段以纵墙连接，尾部设置挡板用于调节料层厚度。

炉排采用液压控制，双列阶梯式布置，每列分为3个区：第一区为干燥区，第二区为燃烧区，第三区为燃尽区；炉排下设有4个风室，第一风室布置在上炉排，第二、三、四风室布置在下炉排；炉排均为一排固定，一排活动交替安装。

通过调整炉排运动速度来调整垃圾在炉排上的停留时间及垃圾焚烧速度。

2 炉排断火该厂调试和运行中，垃圾焚烧炉内发生断火的情况分为两种：一是轻微断火，发生这种情况时炉温下降约60 ℃～100 ℃，当火床到位后炉温又回升到正常；二是严重断火，炉温下降幅度大，下降大于100 ℃,甚至火焰只在上炉排，下炉排上的垃圾只有零星的着火点。

2.1 原因分析轻微断火的原因：一是垃圾的湿基低位热值（效热值）有较小的变化；二是垃圾热值正常，着火情况也好，但炉排停止时间设置不宜，过长且未及时调整而导致火床偏短，致使垃圾进料后，新料着火慢，炉温下降。

垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理研究

垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理研究摘要：垃圾焚烧炉和燃煤炉相比存在着本质上的区别，城市垃圾具有热值低、成分复杂、水分较高的特点，在燃烧过程中会产生大量的污染物，加大了控制垃圾焚烧炉运行的难度。

本文将重点分析垃圾焚烧主要的影响因素，针对焚烧炉在运行过程中存在的问题进行分析，并提出有效控制垃圾焚烧的优化策略，以便达到垃圾完全燃烧和减少污染的目的，为今后的工作提供有效参考。

关键词：垃圾焚烧炉；常见问题；排炉运行引言垃圾焚烧技术是一种无害化处理生活垃圾的重要手段之一，目前的焚烧技术主要以排炉为主，但是通过实践可以得出，排炉在运行的过程中经常会发生一些明显故障，严重影响了垃圾处理的质量。

由此可以看出，了解垃圾焚烧炉的常见问题并掌握其解决故障的关键技术，可以保证垃圾焚烧炉的运行效率，确保垃圾处理效果。

一、影响垃圾焚烧炉排炉运行的主要因素（一）生活垃圾预处理在垃圾入炉前，由于炉排炉对粒度并没有特别高的要求，所以不需要进行筛选加工和破碎加工等工序，只需等待垃圾自然沉降，最后再进行压缩脱水，发酵即可。

垃圾一般贮存时间以4-6天为宜，但是值得注意的是，在不同地域或者是不同时节，垃圾贮存时间要根据具体的温度和湿度来确定，结合实际情况可适当延长时间或缩短天数。

（二）停留时间炉内垃圾的停留时间要超过垃圾干燥和垃圾燃烧时间的总和。

如何判断炉内垃圾停留时间是否充足，主要是通过炉渣的热灼减率，热灼减率是判定焚烧炉燃烧是否符合相关要求和正常与否的关键，也是最有力的依据。

与此同时，对热灼减率进行定期测定还可以判断焚烧炉的老化程度，检验其是否存在异常。

通过实践表明，当炉膛温度达到850 ℃左右，此时烟气进入炉膛，如果停留时间可以达到2秒；或者烟气在1000℃左右的炉膛内，如果停留时间可以保持1秒钟，垃圾中的二次污染物就可以被完全分解，实现垃圾的无公害处理。

依据烟气污染物控制的相关规定，目前国内垃圾焚烧炉膛主要采用的是中温燃烧，中温燃烧可以确保烟气在850 ℃的高温炉内停留时间在2 s以上。

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探1

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探1固体废弃物焚烧炉常见的故障之一是炉体温度异常。

炉体温度异常可能表现为过高或过低。

如果炉体温度过高，会导致炉内物料过快燃烧，产生过多烟尘和污染物排放；如果炉体温度过低，废弃物无法完全燃烧，影响焚烧效果。

处理措施可以根据具体情况调整燃烧系统的氧气供应量，确保炉体温度在正常范围内。

固体废弃物焚烧炉常见的故障之二是排放系统异常。

排放系统异常可能包括废气排放浓度超标、排放温度异常等问题。

废气排放浓度超标表示焚烧效果不理想，废气中有大量污染物未被完全燃烧。

处理措施可以采用增加燃烧助剂的投入，增加焚烧温度，提高焚烧效率。

排放温度异常可能会导致废气管道堵塞或破裂。

处理措施可以检修排放系统，修复或更换故障部件，确保排放系统正常运行。

固体废弃物焚烧炉常见的故障之三是烟尘处理系统故障。

烟尘处理系统故障可能会导致大量烟尘无法被有效净化，对周围环境造成污染。

处理措施可以检修烟尘处理设备，清理或更换污染滤网，确保烟尘净化效果正常。

固体废弃物焚烧炉常见的故障之四是电气系统故障。

电气系统故障可能会导致设备无法正常运行，甚至引发火灾或爆炸等严重事故。

处理措施可以定期检修设备的电气系统，修复或更换故障零部件，确保设备的安全运行。

固体废弃物焚烧炉在运行过程中可能会出现各种故障，对环境和设备安全带来一定风险。

需要定期进行设备检修和维护，及时处理故障，确保固体废弃物焚烧炉的正常运行和废弃物的有效处理。

还需要加强对焚烧炉操作人员的培训，提高其对设备故障处理的能力，保障焚烧炉的安全运行。

SITY2000马丁式垃圾焚烧炉运行常见问题及处理措施

SITY2000马丁式垃圾焚烧炉运行常见问题及处理措施摘要：SITY2000马丁式垃圾焚烧炉是目前国内外普遍采用的垃圾焚烧炉。

该炉型垃圾焚烧炉使用的历史长、技术成熟，而且炉子的结构比较紧凑，单台处理能力较大，热效率较高，适用于大型垃圾焚烧处理厂，在国内占有较高的市场份额，分析其运行常见问题及处理对垃圾焚烧炉的长周期运行具有重要的意义。

关键词：SITY2000；马丁式；垃圾焚烧；炉排炉一、SITY2000型马丁式炉排炉简介SITY2000型马丁式炉排炉由重庆三峰卡万塔环境产业有限公司引进国外技术并进行国产化，单台处理能力在 120～750t/d 之间。

SITY2000 逆推式机械炉排的炉排面由一排固定炉排和一排活动炉排交替安装而成，炉排运动方向与垃圾运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。

其主要特点有：（1）较低的炉排机械负荷。

为了使垃圾在炉内得到充分干燥，同时避免运行时垃圾床层太厚，在设计时增大了炉排面积，整个炉排分为干燥段、燃烧段、燃烬及冷却段三个区域，采用较低的炉排机械负荷，以保证炉渣的热灼减率小于等于 3%；（2）逆流式炉型及逆推机械炉排。

采取逆流式炉型，炉排面向下与水平面成 24°倾角，炉排上的垃圾通过活动炉排片的逆向运动而得到充分的搅动、混合及滚动，使低位发热值较低的生活垃圾更易着火和燃烧完全；（3）炉排片特殊设计。

炉排片前端设计为角锥状，可避免熔融灰渣附着，同时在炉排逆向运动时，更有利于垃圾的蓬松、着火和燃烧；炉排片背面的加强筋设计成迷宫式通道，一次风通过炉排背面送风时，也对炉排起到了很好的冷却效果；炉排片侧面和正面是经过精加工的，漏灰量较少，炉排片之间通过螺栓连接，避免了炉排片之间的磨损和被抬起的可能性；（4）垃圾热值适应范围广。

通过对炉排尺寸、前后拱倾角及几何尺寸、喉部尺寸、炉膛高度等的科学搭配，SITY2000 逆推式机械炉排对垃圾热值适应范围非常广。

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探1

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探1固体废弃物焚烧炉是一种常见的处理固体废弃物的设备，它可以将固体废弃物进行高温焚烧，将其转化为灰渣和热能，并减少废物量。

在使用过程中，焚烧炉也会出现一些常见的故障，这些故障如果得不到及时处理，就会影响焚烧效率，甚至可能造成安全事故。

了解固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施，对于操作人员和管理者来说是非常重要的。

常见故障一：燃烧不充分燃烧不充分是固体废弃物焚烧炉的常见故障之一，主要表现为烟气排放异常，灰渣中有未燃尽的废物，以及炉膛内温度不稳定等现象。

造成这种故障的原因可能有很多，比如燃料的质量不均匀、氧气供应不足、炉内物料分布不均等。

针对这种故障，处理措施可以包括：对燃料进行细致的配比和预处理，确保其质量均匀；加强炉内氧气供应，保证燃烧过程中有足够的氧气参与；对炉内物料进行适当搅拌，保证燃料和空气的充分混合。

常见故障二：结焦和积碳结焦和积碳是固体废弃物焚烧炉的另一种常见故障，主要表现为炉膛内积碳层厚度增加，导致燃烧效率降低，热交换效果变差，甚至可能引发火灾隐患。

造成这种故障的原因可能包括：燃料含有过多的灰分和有害物质，燃烧温度过低，以及炉膛内的烟气流速不够等。

处理措施可以包括：控制炉膛内燃烧温度，避免温度过低导致结焦；对燃料进行预处理，减少含灰量和有害物质的比例；增加炉膛内的烟气流速，防止积碳现象的发生。

常见故障三：烟气排放超标烟气排放超标是固体废弃物焚烧炉的一个严重故障，一旦排放的烟气中含有过多的有害物质，将会对环境造成严重的污染。

造成烟气排放超标的原因可能包括：燃料质量不达标，炉内操作失误，污染治理设施损坏等。

处理措施可以包括：加强对燃料质量的管理，确保其符合标准；加强对炉内操作的监督和培训，减少操作失误；定期检查和维护污染治理设施，确保其正常工作。

在处理上述故障时，需要进行全面的故障分析和维修方案设计，以及对设备进行及时的维护保养，保证固体废弃物焚烧炉的正常运行。

西格斯垃圾焚烧炉炉排常见故障分析及处理

西格斯垃圾焚烧炉炉排常见故障分析及处理介绍了西格斯垃圾焚烧炉的工艺流程和炉排结构形式，分析找到了炉排常见故障，提出了解决问题的具体办法。

1.引言西格斯垃圾焚烧炉炉排常见故障分析及处理随着我国经济的高速发展，人民的生活水平不断提高，人们的生活垃圾产生量不断增长，垃圾对人们的生活也产生着巨大的影响，如果不找到合理的处理方法，人类的生存环境将面临巨大的挑战，如何解决垃圾问题已经引起了国家的高度关注。

垃圾虽为废物，但是垃圾中蕴藏的能源确不容忽视，根据垃圾检测报告显示，生活垃圾的热值平均约为5800KJ/KG，标准煤的热值为29000KJ/KG，也就是说约5KG的垃圾相当于1KG的标准煤，利用生活垃圾代替煤作为燃料，在焚烧炉内进行燃烧发出热量并产生蒸汽，既可以发电，也可以热电联产或直接供热。

西格斯垃圾焚烧炉采用模块化控制，调整灵活，对垃圾适应能力强，应用比较广泛。

炉排作为垃圾焚烧炉的核心，准确的分析和处理炉排运行中的问题对于垃圾焚烧炉的运行有着非常重要的意义。

2.垃圾焚烧工艺流程生活垃圾经垃圾运输车运输到垃圾焚烧厂后，在卸料平台将垃圾卸入垃圾池，垃圾在垃圾池内充分发酵后，经垃圾吊将垃圾投入到垃圾焚烧炉的进料斗，进料斗挡板打开后垃圾经进料溜槽到达推料平台，经推料器推入到焚烧炉的炉膛，在炉排上进行燃烧，垃圾焚烧炉膛为绝热结构，垃圾燃烧后产生的高温烟气进入焚烧炉顶部的余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽用作汽轮发电机进行发电，垃圾焚烧后的灰渣经出渣机冷却后排出。

垃圾焚烧过程中所需的助燃一次风从垃圾仓顶部抽取，既满足垃圾焚烧炉的助燃用风，又能在垃圾仓建立起负压，防止垃圾仓的臭味外泄，助燃一次风经过蒸汽式空气预热器加热到230℃后从炉排底部的风箱输送到各个炉排，既满足燃烧需要又能防止炉排超温运行，风量的调节则是通过一次风变频器调速来控制。

垃圾焚烧过程中所需的助燃二次风也从垃圾仓顶部抽取，分别通过焚烧炉的前拱和后拱的喷嘴进入炉内，使烟气产生扰动，促进可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO浓度降至最低，并使烟气在炉膛内850℃环境下停留2S，以确保二噁英全部分解，风量的调节也是通过二次风变频器调速来控制。

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探

关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探固体废弃物焚烧炉是一种用于处理固体废弃物的设备，它可以将固体废弃物进行高温焚烧，将废物转化为能源并减少废物的体积。

在使用过程中，焚烧炉也会出现一些常见的故障，这些故障会影响焚烧效果和设备的稳定性。

本文将从故障的原因和处理措施两方面对固体废弃物焚烧炉的常见故障进行初步探讨。

一、堵塞故障堵塞是固体废弃物焚烧炉常见的故障之一。

堵塞通常是由于固体废弃物在处理过程中积聚在管道中，导致管道堵塞。

堵塞会影响焚烧炉的正常工作，甚至可能引起设备的损坏。

处理措施：1.定期清理管道：对固体废弃物焚烧炉的管道进行定期清理是预防堵塞的有效措施。

清理管道可以有效减少固体废弃物在管道中的积聚，避免堵塞的发生。

2.安装防堵设备：在固体废弃物焚烧炉的管道中安装防堵设备，可以在一定程度上减少堵塞的发生。

常用的防堵设备有振动器、除尘器等。

二、温度控制故障固体废弃物焚烧炉在工作过程中需要控制炉内的温度，以确保焚烧效果和设备的安全稳定。

由于各种原因，温度控制系统可能出现故障，导致炉内温度超出设定范围，影响焚烧效果和设备的稳定性。

1.定期维护：定期对焚烧炉的温度控制系统进行检查和维护是预防温度控制故障的有效措施。

及时发现并处理温度控制系统的故障，可以避免炉内温度超出控制范围。

2.替换损坏部件：如果温度控制系统的部件损坏，需要及时替换，确保温度控制系统的正常工作。

三、燃烧不充分故障燃烧不充分是固体废弃物焚烧炉常见的故障之一，它通常是由于供氧不足或燃料质量不佳引起的。

燃烧不充分会影响焚烧效果，产生大量有害气体和固体废渣。

1.增加供氧量：在焚烧炉的燃烧过程中，增加供氧量可以提高燃烧效率，避免燃烧不充分的发生。

2.选择优质燃料：选择优质的固体废弃物作为燃料，可以提高燃烧效率，减少燃烧不充分的情况。