垃圾焚烧锅炉稳定运行的影响因素及应对措施
炉排炉稳定的燃烧控制调整
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整柏杰 2010年4月28日要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。
在运行调整中应注意以下几点：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。
5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。
6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。
当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度300mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。
垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度350～400mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。
2.火床上的垃圾偏厚（一区700㎜以上，二区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先想办法把二区的料层拉薄至正常燃烧料层（采取先运行#4焚烧炉排及其后的炉排，待#4焚烧炉排和#3焚烧炉排见有明显的空隙的时候再一起运行二区焚烧炉排，以此来保证#4炉排上的料被推至#5炉排上能松散开，#3到#4也是如此），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间。
浅析垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理
浅析垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理发布时间：2021-05-17T09:45:59.892Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：吴学奋[导读] 因此为保障垃圾焚烧炉排炉设备稳定完成生活垃圾处理作业，需预防运行故障。
广州环投云山环保能源有限公司广东省广州市 510000摘要：炉排式垃圾焚烧炉是处理城市生活垃圾的主要方式，可实现城市生活垃圾无害化、减量化处理，但在垃圾焚烧炉排炉日常运营中易发生运行故障。
基于此，本文首先阐述了垃圾焚烧炉排炉常见运行问题，并结合实际运行情况提出问题具体处理措施，应根据日常管理内容展开优化运行策略探讨。
关键词：垃圾焚烧；炉排炉；运行问题引言：在当前生活垃圾处理市场中，炉排炉垃圾焚烧技术约占86%，据2020年月生态环境部运营监测数据显示，炉排炉垃圾总处理能力可达每天48万吨，具有运行可靠、技术成熟的优势，但存在操作要求高、成本高、维护费用高的弊端，因此为保障垃圾焚烧炉排炉设备稳定完成生活垃圾处理作业，需预防运行故障。
一、垃圾焚烧炉排炉常见运行问题（一）炉排断火在垃圾焚烧过程中，炉排断火问题根据断火程度分为轻微断火及严重断火。
（1）轻微断火。
主要由于焚烧炉内温度下降，焚烧炉内温度下降幅度处于60℃~100℃范围区间内，此时可根据火床温度逐渐回升至正常；若焚烧炉内温度下降幅度低于60℃，则不产生炉排断火问题。
轻微断火问题产生原因主要由于生活垃圾效热值过低，若效热值及垃圾着火情况良好，则意味着炉排焚烧停止时间设置存在缺陷，导致生活垃圾进料着火慢，因炉温下降而产生轻微断火。
（2）严重断火。
若焚烧炉内温度下降幅度高于100℃，此时焚烧火焰仅停留在上炉排。
严重断火问题产生原因主要为以下两点，第一，焚烧炉底部垃圾处于渗滤液浸泡状态，导致有效热值发生波动，同时由于焚烧炉垃圾发酵欠佳，造成底部渗滤液迟迟未排出，继而造成炉排严重断火；第二，炉内生活垃圾并未燃烧彻底时进入新垃圾，此时上炉排火焰被新垃圾压灭，在炉排炉运行中上炉排未着火垃圾转移至下炉排，是生活垃圾焚烧出现中断，无法在下炉排中持续焚烧，并在未着火垃圾阻挡下导致下炉排含氧量降低，此时牌排炉内温度迅速降低，继而发生炉排严重断火问题。
生活垃圾焚烧发电厂运行常见问题及解决方法
生活垃圾焚烧发电厂运行常见问题及解决方法
生活垃圾焚烧发电厂运行中常见的问题及解决方法如下：
常见问题1：垃圾焚烧锅炉在设计上具有对应的、独特的锅炉本体布置。
这可能导致锅炉本体体积、重量是同容量常规锅炉的2-3倍，以及高温过热器布置在第四烟道上，常规锅炉布置在第一烟道上。
解决方法：优化锅炉本体及受热面布置，根据垃圾燃烧特性，合理设计锅炉结构和布局，以提高垃圾燃烧效率。
常见问题2：“四管”防爆问题。
这涉及到锅炉运行过程中出现的多种问题，例如“四管”泄漏、爆管等。
解决方法：加强设备维护和检修，定期检查锅炉受热面和管道，及时发现并处理潜在问题。
同时，优化燃烧控制，保持适当的燃烧温度和压力，以减少对“四管”的损害。
常见问题3：垃圾焚烧产生的气体污染问题。
垃圾成分复杂，焚烧产生的气体可能含有有毒有害物质，如硫化物、氮氧化物等。
解决方法：采用高效除尘、脱硫、脱硝等环保设施，对焚烧产生的有害气体进行处理。
同时，对垃圾进行分类处理，提高可回收物的回收利用率，减少有害垃圾的比例。
常见问题4：灰渣处理问题。
垃圾焚烧产生的灰渣数量庞大，如何有效处理也是一大问题。
解决方法：对灰渣进行分类处理，部分灰渣可经过处理后制成砖块等建筑材料，部分则需要进行安全填埋。
同时，研发更高效的灰渣处理技术，以减少灰渣的产生量和处理难度。
以上内容仅供参考，如需更多详细信息，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。
垃圾焚烧炉结焦问题原因分析和处理措施
垃圾焚烧炉结焦问题原因分析和处理措施随着人口的快速增长，人类生活水平的提高，消耗能源和资源的同时，产生大量的废弃物，垃圾尤为突出。
所以垃圾处理和废弃物再利用显得越来越重要。
通常垃圾处理方法有填埋、堆肥、焚烧。
本文初探关于垃圾焚烧炉的结焦问题。
案例：SUN30炉排炉结焦某垃圾发电厂机组投运以来经过对各重要辅机设备进行整改，机组运行较稳定，但作为垃圾焚烧炉仍然出现无可避免的结焦问题。
同时打焦的工作量大，经过两天的工作才恢复设备运行，严重影响机组设备利用率及安全运行。
结焦的原因分析1、垃圾灰渣的熔点特性垃圾焚烧与一般燃料燃烧相比，垃圾发热值低而含水量高，质地相当低劣，焚烧过程中极为复杂的气、液、固多项反应混合发展，同相和异相间传递交互发生，并受晶界过程、电化学过程和应力演变过程等，所以垃圾焚烧结渣和一般焚烧过程中要复杂。
在垃圾飞灰的实际灰熔融特性来看，其变形、软化、熔融温度明显低于粉煤灰的温度，基本上在1050℃时发生软化，1300℃以上的高温溶化成液态。
且冷却后的飞灰又含有重金属，导致灰渣坚硬，不易破碎。
2、垃圾结构的影响垃圾焚烧炉之所以易于结焦，可以说垃圾本身的固有特性决定了这一特点。
垃圾结构、形状不均，质量也会随着季节、年代和地区而变化，相应的热值变化幅度变化也较大，结果焚烧过程中烟气温度和成分波动也很大。
当地垃圾中含有大量的玻璃陶瓷甚至灰土，这都会为锅炉的结焦留下隐患。
3、垃圾焚烧炉膛温度的影响某厂投运前期，由于缺乏垃圾焚烧的运行经验，为保证烟气的二恶英能够充分分解，在运行中，锅炉炉膛温度2s基本上动控制在1000℃以上，更甚者达到1200℃，火焰中心温度将较之更高，飞灰可能早已得到软化，甚至熔融。
炉膛温度过高也是主要因素之一。
4、锅炉运行中的配风上的影响前期锅炉运行中缺乏的一定的运行经验，尤其是在烟气氧量的控制上，一般控制低含氧量，且二次风机未投入运行。
由于在燃烧缺氧状态下，处于还原或半还原状态中，使得灰渣熔点更为降低，达到熔融状态。
垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理
垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理垃圾焚烧炉是一种处理大量垃圾的设备。
在运行过程中，焚烧炉的排炉问题是常见的。
本文将介绍垃圾焚烧炉排炉运行原理和常见排炉问题的处理方法。
垃圾焚烧炉排炉运行原理1.垃圾焚烧炉的排烟系统包括：主吸风机、炉膛、悬吊炉丝、吸氧器和时序阀等组件。
2.主吸风机将废气、废烟由焚烧炉中排出，由排放管道排到大气中，使排放气和烟气排出达到要求。
3.炉膛是焚烧炉的核心，将被焚烧物料投入炉膛，经过高温燃烧产生热量。
4.炉膛中的烟气沿着管道流到悬吊炉丝上，过滤掉烟尘和颗粒物。
5.烟气经过滤后，通过吸氧器补充氧气，使燃烧更加完全。
6.时序阀控制废气在炉膛内，使燃烧得以维持和协调排气过程。
常见问题及处理方法1. 排烟不畅问题分析：排烟不畅，一般是主吸风机的原因。
可能主吸风机的风量不足、故障或者管道堵塞，从而影响排气。
解决方法：1.检查主吸风机的风量是否满足要求。
2.检查主吸风机是否故障，需要维修的及时处理。
3.检查管道没有堵塞。
2. 烟道内浓烟溢出问题分析：可能是炉温过低、燃料不良、炉膛出口堵塞或火球不稳定等原因导致。
解决方法：1.检查炉温、燃料是否符合要求。
2.清理炉膛出口堵塞物。
3.检查火球是否稳定。
3. 废气无法排出问题分析：可能是废气管道堵塞或者阀门调节不当，影响排放。
解决方法：1.清理废气管道堵塞物。
2.检查阀门是否调节正确。
4. 工作过程产生异响问题分析：可能是焚烧炉的部件出现故障，需要检查维修。
解决方法：1.检查各个零部件是否松动、磨损或者有结构故障。
2.寻找故障，及时更换或者维修。
总结垃圾焚烧炉的排炉问题是很常见的，而排气不当会导致严重的环境污染，需要及时处理。
本文介绍了垃圾焚烧炉排炉运行原理及常见的排炉问题的解决方法。
焚烧炉的安装、维护及操作要规范，并切实加强炉内烟气处理设备，减少对环境的影响。
提高垃圾焚烧电厂锅炉效率措施分析
提高垃圾焚烧电厂锅炉效率措施分析摘要:如何有效地无害化处理城市生活垃圾已成为一个关键的民生工程问题。
大城市生活垃圾中有机物的成分愈来愈高，热值也在提升。
用焚烧方式回收其中能量的垃圾处理技术是实现大城市生活垃圾资源化、无害化处理和资源化再生的关键方向。
在技术经济可行的条件下，提升垃圾焚烧过程中的锅炉效率是垃圾发电量行业的重要研究方向。
本文明确提出了提升垃圾焚烧发电厂锅炉效率的方式和对策。
关键词：焚烧发电厂；效率；方法广州某垃圾焚烧发电厂配置三台韦伦机械设备往复式炉排片焚烧炉及配套设施的余热回收锅炉。
单独焚烧炉的垃圾解决能力为750t/d，垃圾低热值设计数值7500kj/kg；余热回收锅炉额定蒸汽压力4.0Mpa，额定蒸汽温度400℃，额定蒸发量73.5t/h。
给水温度130℃，烟气温度192℃，排污率2%，锅炉效率81%，年运行时间8000小时。
1.影响锅炉效率的主要因素1.1烟囱排气温度高假如烟筒排烟温度过高，表明锅炉燃烧和传热存在问题。
此时，除检查锅炉燃烧外，还应留意各受热面热传导是否恶化。
同时，排烟温度不可小于酸性气体（如氯化氢、氧化硫等）的漏点温度，以避免设备低温腐蚀。
1.2垃圾水份过高垃圾中的水份或垃圾燃烧产生的水份会吸收发热量并转换为蒸汽，与烟气排出产生热量损失。
垃圾焚烧炉的垃圾污水成分很高，尤其是生活垃圾成份繁杂，渗沥水含量高。
年均值渗滤水成分做到12%上下，多雨季节乃至超出30%。
因此，合理除去垃圾中的水份能够大幅度降低锅炉的热损失，这对垃圾焚烧厂具备重要意义。
1.3过量的燃烧空气量为了防止燃烧不彻底，一般会加上适当的过量空气。
此过量空气量必须随燃烧器、垃圾量等不同而有所不同。
过量空气不足，燃烧不完全，空气过量则会造成热损失，因此必须配合好锅炉的燃烧，保证正确合适的过量空气。
1.4 燃烧不完全垃圾的燃烧不彻底不但会造成发热量损失，还会继续造成气体污染物的产生，如未燃烧的有机物和CO。
垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的影响因素及应对措施
垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的影响因素及应对措施摘要：在垃圾焚烧锅炉正常工作运转过程中，存在着多种影响因素，例如焚烧炉炉排、推料器、受热面结焦等方面的问题，都会降低垃圾焚烧炉的使用效率或是减少垃圾焚烧锅炉使用寿命。
因此，有关管理人员及技术人员应当全面深入剖析相关影响因素，结合故障问题探寻有效的应对措施。
关键词：垃圾焚烧炉；影响因素；稳定运行；应对措施；故障问题近年来，随着社会经济与城市化进程的不断加快，人们的生活质量与水平越来越高，同样人们日常生产生活中的垃圾产量也越来越多，采用垃圾焚烧的方式对垃圾进行集中化处理。
借助垃圾焚烧不仅可以减少垃圾堆积的情况，还可以实现资源的二次利用。
垃圾焚烧锅炉在长期持续运转中，很容易出现各种故障问题，所以有关工作人员需要加强故障的分析排除工作，为垃圾焚烧锅炉稳定运行提供保障。
1.影响垃圾焚烧炉长期稳定运行的因素1.1炉排故障当前我国垃圾焚烧处理过程中应用最广泛的焚烧锅炉是炉排式锅炉，耐热铸钢是这种炉排式垃圾焚烧锅炉主要材料，经过液压驱动完成各种生产生活垃圾的焚烧处理，因而炉排式垃圾焚烧锅炉的故障问题也具有鲜明的特征[3]。
在垃圾焚烧锅炉长周期运行中，炉排行程故障是最典型的问题，具体表现为动作生涩迟缓、锅炉内容易出现堵塞、偏移及推理机械系统运作不协调。
造成这一些列故障问题的主要原因是锅炉在长期运作中承载负荷力过大，再加上锅炉检修人员实施的检修工作缺乏规范性与合理性，加速了垃圾焚烧锅炉的老化程度，进而降低了锅炉的质量。
在垃圾焚烧锅炉配件和部件结构中，炉排是最核心的配件，一旦垃圾焚烧锅炉的炉排发生故障问题，由此产生的检修与维护费用是一笔巨大的支出。
如果垃圾焚烧锅炉炉排出现机械故障，即便是最基础的顺推炉排问题，也会在很大程度上增加锅炉的工作运转负担，严重情况下可能导致垃圾焚烧锅炉不能正常运行。
垃圾焚烧锅炉有关的检修人员必须秉持认真、仔细及谨慎的态度进行炉排的检查工作，因为稍有不注意就会造成较大的经济损失。
垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理
1. 5 过剩空气系数
以上为影响垃圾焚烧的主要因素，这些因素并不是孤立的， 它们相互联系、相互影响、相互制约，在实际运行中应从整 个过程分析，使其综合效率向着有利于垃圾完全燃烧的方向 发展。
焚烧炉燃烧控制与常见问题
焚烧炉燃烧控制与常见问题
燃烧炉燃烧控制主要是对垃圾给料、垃圾层厚度、炉膛负荷 、出口烟气中O2浓度的控制。
2.2 垃圾层厚度
在燃烧过程中，炉排可能因金属等较硬片状物卡住，此时运 行人员应就地将卡住炉排逆向驱动。炉排卡住还有一种情形 ：底部炉排位置出现偏移，运动时产生机械摩擦力太大，炉 排推不动，所以维护人员需要定期检查炉排机械和液压部分 。
2. 3 炉膛负荷
垃圾焚烧电厂以垃圾处理为主要目标，每天需要完成额定的 焚烧垃圾量，故炉膛负荷比较高，一般为额定负荷的 90%~100%，但由于垃圾成分复杂，热值不稳定，使炉膛负 荷波动频率大，根据炉内燃烧工况、调节炉排给料和一次风 风量可以控制好炉膛负荷。
2.4 出口烟气氧气浓度
控制O2浓度主要是通过调节燃尽炉排下的空气流量，调整空 气流量时，应注意燃尽炉排的温度和热灼减率，空气流量过 大影响炉膛温度和烟气温度，烟气中氧含量增多，锅炉出力 下降。空气流量过小，则燃尽区的垃圾不能充分燃尽，影响 垃圾热能利用率，热灼减率上升。
结语
2.4 出口烟气氧气浓度
垃圾焚烧炉排炉 运行与常见问题处理
目录
1
引言
2
生活垃圾焚烧的影响因素
3
焚烧炉燃烧控制与常见问题
4
总结
பைடு நூலகம்
引言
前言
生活垃圾焚烧炉不同于燃煤炉，城市垃圾具有成分复杂、热 值低、不稳定且水分高的特点，而且在燃烧中易产生二噁英 等二次污染物，使得垃圾焚烧炉运行控制难度增大。
垃圾焚烧发电厂发电效率的影响因素及提升措施
垃圾焚烧发电厂发电效率的影响因素及提升措施摘要：随着当前城市建设发展速度的加快，在人们的生产、生活和城市建设过程中产生了越来越多的固体废弃物，而固体废弃物的“三化”处理十分关键，从而更好的提升经济效益和生态效。
垃圾焚烧发电厂是固体废弃物无害化、减量化、资源化的关键性操作之一，在当前碳中和、碳达峰的背景下对垃圾焚烧发电厂工作影响因素的分析等进行全面分析，并且制定针对性的策略与方法，可以促进行业的长期稳定发展。
关键词：垃圾焚烧发电厂；发电效率；影响因素；提升措施1垃圾焚烧发电中的问题1.1垃圾分类收集问题要保证垃圾焚烧发电的有效运转，就需要注意垃圾的归类，根据不同类型的垃圾进行适当的处置，从而保证其安全、平稳地进行发电。
通过对各类废弃物的分级处理，可以达到废弃物的高效处理与利用，既可以提高废弃物的焚烧效率，又可以减少废弃物处理费用。
然而，由于我国居民尚未建立起对垃圾的分类意识，导致大量各类垃圾聚集在一块，使得后期的处置工作变得十分困难。
更何况，焚烧复杂程度比较高的垃圾物品等，也会产生一定程度的腐蚀物质，导致焚烧设备的寿命大大缩短。
1.2技术与环保问题在焚烧垃圾过程中，不可避免地会产生沥滤液，泄露液体的含量一般占其总量的20%-33%，而随着我国经济与社会的持续发展，城市生活废弃物的增多，泄露液体的含量也随之增多，泄露液体属于高浓度的有机废水，其中一些污染物含量甚至超过城市的污水的百倍以上，因此，应针对此类污染问题，制定相应的防治对策，采取针对性的废水处理措施和技术等，减少其造成的环境危害。
1.3投资与运营问题随着当前经济社会的发展，在垃圾焚烧发电厂的建设过程因其发展的优越性而受到广泛的关注，因此，在当前的发展中需要从政策层面加强部署工作，加快城市垃圾焚烧发电厂的建设工作。
但是从目前的实际情况进行有效分析后发现，在许多政府的政策体系方面对此是十分弱化的，并且其实施的程度不高，尤其是垃圾的处理效率有限，还缺乏资金和周围生活民众的支持，导致后续垃圾焚烧发电厂的建设与运行出现了较大的困难。
垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉调整浅谈
垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉调整浅谈关键词：垃圾焚烧发电焚烧炉垃圾焚烧炉长久以来，高标准的垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行工况稳定，但偶尔也会遇到负荷波动大，偏料，出生渣等问题，如何采取相应的措施解决这些问题呢？小编浅略分析，和大家共同交流。
一、焚烧炉工况波动大及生渣多有以下几方面原因：1.进入雨季，垃圾含水量剧增，垃圾池水位升高，带水垃圾增多，倒料区间减少，倒料困难。
2.焚烧炉高负荷阶段运行人员调整滞后导致空炉或偏料。
3.司炉人员交接前后调整理念不同导致负荷大范围波动。
4.炉排故障检修人员处理滞后。
5.垃圾见水或换区，垃圾吊值班人员未及时倒料、揭顶，入炉垃圾差别明显。
二、原因分析及应对措施1.进入雨季，检修必须及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人员必须做到每天中班交班前将卸料门前排水孔处抓空，严密监视垃圾池水位，必要时主控室联系检修放泵抽水。
2.接班前及班中安排人员检查炉底水封（监盘过程中发现引风机电流长时间明显波动锅炉负压难以建立有可能就是水封或推渣机缺水），及时疏通补水。
3.发现炉排故障，及时到就地检查原因，通知检修处理，争取在最短时间完成将其影响降到最低。
4.假如雾化器出现故障并未得到处理，会对锅炉负荷产生一定影响，此时运行人员要稳定调整，保证雾化器长时间运行。
5.运行人员要按时到垃圾吊检查及沟通，合理安排倒料、换区、揭顶工作，避免入炉垃圾变化明显。
6.司炉人员增强责任心，提高司炉技术。
三、针对焚烧炉的调整，总结经验如下：（一）对于偏料及生渣的处理长时间的偏料是造成出生渣的主要原因，解决关键是要准确把握料层，把料铺好，调节好风量，在偏料的最初阶段就开始调整。
通过气化段两侧的风压、电流和就地看火对比，调整气化风机的变频和风门开度来（正常情况下，两侧料层厚度一样，压差一样，在相同的变频下风机电流一致，如果电流明显偏大那就有可能是烧空了，压差也会随之减少：要视压差和电流大小调整）；如果偏料明显，那就要从干燥段开始调整，适当增加料层较厚一侧的风机变频，减少缺料一侧的风门开度；如果遇到严重的偏料，五段炉排已经堆积过多，这时候就要考虑将一至三段滑动炉排停下来，四段和五段垃圾滑动炉排动起来，垃圾松开，增强燃烧，这会出一定生渣。
垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的影响因素及应对措施
垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的影响因素及应对措施垃圾焚烧锅炉是处理城市生活垃圾的一种重要设备，它的长周期稳定运行对于保障城市环境的卫生与安全具有重要意义。
然而，在实际运行中，垃圾焚烧锅炉可能会面临一些问题，影响其稳定运行。
下面将从锅炉设计、垃圾性质、操作管理等方面，分析垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的影响因素，并提出相应的应对措施。
首先，锅炉设计方面是影响垃圾焚烧锅炉运行稳定性的关键因素之一、垃圾焚烧锅炉设计应考虑到需要处理的垃圾种类、含水率和灰渣产生等不同因素。
因此，采用合适的锅炉类型和适宜的燃烧方式，是确保锅炉长周期稳定运行的基础。
同时，锅炉设计要合理设置燃烧区域、燃烧条件以及炉排和换热面的结构，以提高燃烧效率和减少环境污染。
此外，应选用耐高温、耐侵蚀的材料，以确保锅炉的长周期稳定运行。
其次，垃圾性质对于垃圾焚烧锅炉运行稳定性也具有重要影响。
垃圾的湿度、组成成分和热值等参数会对锅炉的燃烧特性和热量产生影响。
因此，为了保证垃圾焚烧锅炉的稳定燃烧，需要进行垃圾性质的分析和监测。
根据不同的垃圾性质，可以调整燃烧工艺参数，如燃料供给量、燃烧温度和过剩空气系数等，以确保燃烧过程的稳定性和热量回收效率。
再次，操作管理对于垃圾焚烧锅炉的长周期稳定运行也至关重要。
垃圾焚烧锅炉需要有专业的运行和维护人员，他们应具备一定的技术水平和操作经验。
操作人员应在日常操作中，严格按照操作指导手册进行操作，遵循规程和流程，做到事前的计划、事中的控制和事后的复查。
同时，还需要定期检查和维护设备，及时检修维护设备中的故障和隐患，确保锅炉的长周期稳定运行。
此外，定期的设备检验和维护也是确保垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的重要措施。
对设备进行定期的检查和维护，有助于及早发现问题并进行修复。
可以制定一份完善的设备维护计划，明确维护项目、维护时间和维护责任人，确保设备得到及时的维护和保养。
综上所述，垃圾焚烧锅炉的长周期稳定运行受到多个因素的影响，从锅炉设计、垃圾性质到操作管理等方面都需要进行全面考虑和应对。
浅谈影响垃圾焚烧炉长周期运行的措施
浅谈影响垃圾焚烧炉长周期运行的措施摘要：本文主要对影响垃圾焚烧锅炉长周期运行的因素进行分析，主要从两个大方面进行阐述，包括锅炉运行方面的调整、管理和设备维护保养措施。
关键词：垃圾焚烧；锅炉长周期运行；设备维护一、影响锅炉长周期运行因素和对策根据多年国内垃圾焚烧发电厂运行统计，焚烧炉停炉主要原因：主要设备故障（一次风机、引风机、炉排系统等）、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低。
其中最主要原因是焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。
焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措施严格控制炉温、控制焚烧炉负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。
三亚垃圾发电厂1#炉运行时间刷新了国内记录，现就垃圾焚烧炉长周期运行相关问题研究，并总结如下：一．运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行1. 控制适宜负荷是确保锅炉长周期运行的基础（蒸发量不超额定值、机械负荷严格控制在额定值范围内），是确保垃圾发电项目安全运行、稳定运行、经济运行的牢固基石，是确保垃圾发电厂稳健科学可持续发展的根本。
在不超限负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。
因为在超负荷情况下，循环倍率增加，炉温较高，垃圾燃烧区域多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉各个部分都处在超负荷情况下，超出设计参数，危及锅炉的安全运行。
2. 控制适宜的炉温在运行过程中要加强对炉膛温度监视，运行人员将炉膛温度控制在 850℃-980℃之间，温度过高，容易使炉墙结焦造成停炉事故；温度过低，容易产生不完全燃烧。
由于垃圾成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃尽的部分，一则容易在烟道发生二次燃烧，二则可能含有粘性成分更易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰的速度。
因此必须严格控制炉膛温度不能过高或过低。
3. 减少受热面的积灰的调整在锅炉长周期运行中，受热面积灰是导致锅炉无法稳定运行的重要原因之一。
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因分析及对策
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因分析及对策因为锅炉壁温度较低，使用垃圾焚烧发电燃烧中产生的灰粒会在炉壁粘附产生结焦，从而对寿命和使用效率造成影响，结焦主要集中在炉膛前后拱位置和侧墙以及竖直烟道位置，且危险程度随着焦体扩大而加重，乃至垃圾发电厂锅炉被迫停炉清焦，本文就垃圾发电厂余热锅炉结焦原因展开分析并提出整改措施以保证安全稳定的生产。
生活垃圾焚烧发电是解决污染提高垃圾高效利用的有效途径，既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧余热获电能是一项一举几得的技术措施得到了广泛应用。
但结焦问题的存在，对垃圾发电厂锅炉长周期运行带来不良影响，锅炉结焦的不均匀导致热偏差造成对锅炉的各种不良影响，无论结焦发生在水冷壁处或是燃烧器喷口处都会对锅炉空气动力造成破坏，甚至引起锅炉灭火，因此对锅炉结焦原因展开分析应提出解决方案至关重要。
1、垃圾发电厂余热锅炉结焦原因余热锅炉结焦困扰垃圾发电厂生产运营的一大问题，结焦会产生较多严重问题，结焦在不同的位置会造成不同的影响，比如竖直烟道会导致烟道变窄，出口负压增大，引起风机电耗增加，排烟温度升高导致停炉;结焦块掉落可能卡在下渣口或者卡住捞渣机影响正常排渣;结焦在内侧墙及前后拱会影响堆料铺料乃至出现偏料影响燃烧。
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因主要有：烟道受热面清灰问题、锅炉配风影响、炉膛温度不合理问题、燃烧不合理等。
锅炉内高温熔化后的灰接触到了受热面并粘附之上，长久以来形成了积灰最终形成结焦出现恶性循环严重影响生产。
1.1炉膛温度不合理造成结焦垃圾焚烧过程中为了确保彻底分解有害物质，因此焚烧温度大多在1000℃以上，垃圾焚烧所产生的飞灰在火焰高温影响下熔融软化产生结焦，因此过高的不合理炉膛温度是造成结焦的重要原因之一。
锅炉运行中因为对温度测点控制准确性存在偏差，导致实际温度和测得温度之间存在较大偏差，极端情况下实际运行温度可能超过100℃甚至200℃，但温测点可能只相差50℃，季节变化也会造成炉膛局部温度偏高，导致结焦出现。
垃圾焚烧发电存在的问题及应对措施
垃圾焚烧发电存在的问题及应对措施摘要：城市化进程不断推进，城市发展速度加快。
许多外来人口涌入城市，并在城市中进行生产生活。
城市垃圾的数量随着城市规模的扩大、城市人口的增多而不断增加。
城市生活垃圾该如何处理，是城市发展首先要解决的事。
城市生活垃圾的处理方法主要有填埋、焚烧、和堆肥。
垃圾焚烧是一种极好的处理方法。
利用焚烧垃圾发电，是一种绿色环保的高效方法。
关键词：垃圾焚烧；发电；问题；应对措施一、垃圾焚烧发电概述1、基本流程垃圾焚烧发电是一项高温热化学处理过程，其过程是把垃圾焚烧所产生的热量，对水进行加热，并且获得蒸汽，通过蒸汽推动汽轮机，使其带动发电机，进行发电，然后并网传输。
一般完整的工艺流程主要有四部分组成：垃圾运输存储、垃圾焚烧、烟气尾部处理、汽轮机发电。
一般垃圾中的可燃烧部分，在高温下与氧气进行剧烈的化学反应，产生热量和固体残余物。
由于我们的城市垃圾存在一定的水分，所以在电路运行之前，在垃圾中加入喷油，起到助燃的作用。
在燃烧的时候，把高温烟气进行热量的回收利用，并且把加热的蒸汽传输到发电机组，从而实现发电。
烟气通过尾气处理，达到净化要求后才能排出到空气中。
最后焚烧留下的残余物经过一定的处理工序后，运到填埋场地进行填埋工作。
垃圾焚烧处理均为内部密封式处理，不会对外部进行污染。
2、常见垃圾焚烧炉型现在大多数使用的垃圾焚烧炉主要3种，机械式层燃炉排焚烧炉、循环流化床焚烧炉和旋转窑型焚烧炉。
在我国主要使用主要是前两者焚烧炉。
机械式炉排炉焚烧的技术相对成熟、在使用运行时候相对稳定安全、设备寿命较长，我们国家大中城市是这样的处理方式，也和西方国家的焚烧处理相似。
选用此焚烧方式，一般是不需要对垃圾进行提前预处理，只要使得垃圾导入炉排，通过机械运动把垃圾进行充分的搅拌均匀，再加上辅助燃油和氧气的助燃，把垃圾进行干燥后充分燃烧。
机械式炉排炉有平推式、逆推式和滚筒式三种形式。
流化床炉采用的是流态化技术，石英石作为热载体。
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。
根据启东运行运行状况，调整中应注意以下几点（仅供参考）：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。
5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。
6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。
当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度450mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。
垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度450～500mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。
2.火床上的垃圾偏厚（干燥区700㎜以上，燃烧区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先把燃烧区垃圾正常燃烧料层（采取先运行干燥区炉排及燃烧区炉排，待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再、起运行焚烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃烧控制3.料层偏薄的调整：（料层薄，垃圾主燃烧在燃烧区和燃尽区前半区或者是只在燃烧区，但火床短，炉温也不高）。
垃圾焚烧锅炉正常运行调整
汽压调整
汽压调整的实质是调整蒸发量，使之适应外界负荷 的需要。调整的方法主要是调节燃料量和风量。
水位计冲洗
锅炉运行过程中应对水位计进行定期冲洗。而当发 现水位计模糊不清，或水位呆滞不动有堵塞怀疑时 ，应及时进行冲洗。一般冲洗水位计的步骤为：
1）开启水位计的放水门，使汽连通管、水连通管、 水位计本身同时受到汽与水的冲洗。
2）关水位计的水连通门，使汽连通管及水位计本身 受蒸汽的冲洗。
汽温的变化决定于过热器的热交换情况，同时也反 映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给 蒸汽的实际热量之间的关系。
过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系 。锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。
汽温调整
正常情况下，饱和蒸汽的湿度变化很小。当工况异 常时，如水位过高、负荷突然增加，造成假水位或 炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时，因饱和蒸汽 的湿度大大增加，致使过热汽温下降。严重时，蒸 汽大量带水，将会造成过热汽温急剧下降。
定期排括又叫间断排污或底部排污，其作用是排除 积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的沉 淀物。定期徘污持续时间很短，但排出炉内沉淀物 的能力较强
锅炉排污
锅炉连排注意事项： 连续排污两个阀门开度及定期排污时间，由化学人员 根据化学结果确定，并通知锅炉运行人员操作。
锅炉定期排污注意事项： 1）定期排污的操作程序：依次开启手动排污阀，排
锅炉排污
这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的受 热面上，形成坚硬的水垢；另一部分则悬浮在炉水 中，随炉水循环而流动。这部分悬浮在炉水中的沉 渣有两个去向：其一，当水循环不良，流速较低时 ，在成“死水”的角落沉积下来，形成二次水垢； 其二，沉淀于锅炉下部，形成泥垢，随定期排污排 出炉外。
探讨影响炉排式垃圾焚烧锅炉长周期运行的问题
探讨影响炉排式垃圾焚烧锅炉长周期运行的问题本文主要对影响炉排式垃圾焚烧锅炉长周期运行的问题进行分析，主要从四个方面进行阐述，其内容有：炉排故障、推料器故障、受热面严重积灰、燃烧理念影响。
标签：炉排;垃圾焚烧;锅炉运行人们生活水平的提高，垃圾的产量也有所提升，采用垃圾焚烧的方式，能够有效减少垃圾堆积，垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。
垃圾焚烧这种处理方法还能延长垃圾填埋场的使用时间，节省不可再生资源，促进国家的可持续发展。
现对炉排是垃圾焚烧锅炉长周期运行的影响问题进行研究，并总结如下。
1 炉排故障目前我国应用比较多的是炉排式垃圾焚烧锅炉，本文主要对这种焚烧锅炉进行分析，这种锅炉的炉排材料为耐热铸钢，通过液压驱动，这种炉排的故障具有代表性意义。
炉排行程故障、动作生涩迟缓、炉排风孔堵塞是炉排容易出现的典型故障，在长周期运行后，还容易出现偏移和推理机械系统故障[1]。
这些故障的主要原因是焚烧锅炉的负荷过大，人员的检修工作不规范，锅炉严重老化甚至出现质量问题。
炉排是垃圾焚烧锅炉中最贵的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有较大比例。
炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。
所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细，稍有不慎会造成较大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工字梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。
需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的。
例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象。
另外，人员对炉排进行检修过程中，还要保证风压合理和温度正常，以免出现故障。
2 推料器故障垃圾焚烧锅炉的零配件主要包括落料槽、料斗、推料器、炉排等。
在垃圾焚烧过程中，推料器起到中转的作用，具有非常重要的意义[2]。
垃圾发电厂的锅炉问题及解决方案
01 、为什么省煤器再循环未关闭不能上水?锅炉升停炉过程中停止进水的时候，开启再循环门，使炉水在省煤器—汽包—再循环管—省煤器进口联箱—省煤器之间形成小型循环，使省煤器中的水流动，从而保护省煤器不致超温;正常运行的时候禁止开启再循环门，因为再循环管的阻力比省煤器管道阻力小，故大部分给水会通过再循环管进入汽包，省煤器管壁得不到冷却，所以再循环管主要是用来保护省煤器的，但在冷炉升炉的时候可以开启再循环门来加快上水速度，若运行中省煤器再循环门未关闭上水，由于省煤器管道的阻力要大于省煤器再循环管道的阻力，锅炉给水将直接进入汽包，而汽包此时的温度很高，被相对温度很低的给水冷却，会产生很大的热应力可能造成管子和焊缝的损坏。
02 、锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施是什么?现象:1、汽包水位迅速降低。
2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3、炉膛负压不正常的减小或变正压，从检查孔、门、炉墙不严密处向外喷烟气和水蒸气，严重时听到泄漏声。
4 、排烟温度下降。
处理措施：1、立即停炉，关闭主汽阀，引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。
2、通知汽机，提高给水压力增加锅炉给水。
3、如损坏严重时，致使锅炉气压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水后仍看不到汽包水位计的水位时应停止进水。
处理事故时必须保证运行炉的正常给水。
4、在炉内的蒸汽基本消失后，方可停引风机。
5、如锅炉水冷壁损坏不严重，水量损失不多，能保持汽包的正常水位，且不致很快扩大故障时(冲坏邻近管子等)，可适当降低锅炉的蒸发量，维持短时间运行，尽快转移负荷或投入备用炉。
如故障炉的损坏情况继续加剧时(响声增大，漏水增大和危及邻近管子时)，则应立即停炉。
03 、锅炉蒸汽管道内水冲击的现象、原因及处理?现象:1、发生强烈的响声和振动。
2、压力表指计大幅度摆动。
原因：1、送汽前没能充分的暖管和疏水。
2、锅炉满水或发生汽水共腾，蒸汽带水。
3、并炉时压力和主汽温度不当，阀门预热不够。
4、减温水过大或减温水管泄漏，雾化不好，使蒸汽带水。
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垃圾焚烧锅炉稳定运行的影响因素及应对措施
1、影响垃圾焚烧炉长期稳定运行的因素
1.1、炉排故障
（1）本项目焚烧锅炉为炉排式锅炉，耐热铸钢是这种炉排式垃圾焚烧锅炉主要材料，经过液压驱动完成各种生产生活垃圾的焚烧处理，因而炉排式垃圾焚烧锅炉的故障问题也具有鲜明的特征。
在垃圾焚烧锅炉长周期运行中，炉排行程故障是最典型的问题，具体表现为动作生涩迟缓、锅炉内容易出现堵塞、偏移及推理机械系统运作不协调。
造成这一些列故障问题的主要原因是锅炉在长期运作中承载负荷力过大，再加上锅炉检修人员实施的检修工作缺乏规范性与合理性，加速了垃圾焚烧锅炉的老化程度，进而降低了锅炉的质量。
（2）在垃圾焚烧锅炉配件和部件结构中，炉排是最核心的配件，一旦垃圾焚烧锅炉的炉排发生故障问题，由此产生的检修与维护费用是一笔巨大的支出。
如果垃圾焚烧锅炉炉排出现机械故障，即便是最基础的顺推炉排问题，也会在很大程度上增加锅炉的工作运转负担，严重情况下可能导致垃圾焚烧锅炉不能正常运行。
垃圾焚烧锅炉有关的检修人员必须秉持认真、仔细及谨慎的态度进行炉排的检查工作，因为稍有不注意就会造成较大的经济损失。
但是，在实际的锅炉故障检修排除过程中，检修人员仍然会忽略风室内的炉排工字梁等等配件的检查，无法细致地观察风孔的工作运转状况。
总的来说，垃圾焚烧锅炉发生的所有故障，基本上都是由于在锅炉停工期间有关检修人员实施的检修维护工作不到位所导致的。
加之，检修人员的专业能力有
限，且掌握的专业职业不够丰富，错误的垃圾焚烧炉运行理念，使得锅炉在运行过程中出现各种各样的故障。
比如，炉排风孔堵塞就是因为检修人员没有认真履行检修工作职责造成的，没有及时清理风孔处的积灰。
除此之外，检修人员在开展垃圾焚烧锅炉炉排检修工作时，需要重点关注炉内的风压与温度这两方面内容，确保其在正常合理范围内，有效避免炉排故障的发生。
1.2、推料器故障
推料器是垃圾焚烧锅炉的重要零部件，在垃圾焚烧过程中，其中推料器发挥着中转的作用，对于垃圾焚烧锅炉的稳定运行具有十分积极的意义。
在垃圾焚烧炉工作运转过程中，一旦发生故障很难立即采取有效的处理措施排除故障，因此检修人员应当借助活动实验提前全面仔细的检查推料器的运行情况。
但是，这种检查方式存在着一个弊端，就是没有垃圾负荷和高温膨胀的作用，其结果的准确性有待考量。
活动部件受阻、滚动部件遭到损坏及限位器出现问题等，在多种不良因素的作用下导致推料器的不同步。
推料器在长期超负荷运转下，且检修人员没有及时进行检修，再加上垃圾焚烧锅炉设备存在一定质量问题，这些都可能降低推料器的使用效率。
另外，如果在垃圾焚烧锅炉运行中，锅炉内含有比较大且坚硬的垃圾，也很有可能引起推料器故障。
在日常工作中，有关管理人员通过翻阅垃圾焚烧锅炉前期的运行记录不难发现，一旦推料器发生故障，就会导致锅炉无法正常运行，也就无法进行垃圾焚烧处理，针对这种情况必须停炉处理，从而降低了锅炉的使用运行效率。
1.3、垃圾焚烧炉烟道积灰堵塞
在垃圾焚烧锅炉长周期运转中，受热面及烟道积灰堵塞会减低锅炉运行的稳定性，当锅炉工作运转时间达到15天时，垃圾焚烧炉内烟道受热面上便会有明显的积灰情况。
造成中这种问题的主要原因是锅炉蒸发器周围的烟气温度过高，而其他设备的排烟温度没有任何变化，锅炉在产期超负荷工作中，导致的高温粘结性积灰。
垃圾焚烧锅炉运行过程中，在风孔运转作用下，炉排上很多细小的垃圾科技及会随之进入高温烟道中，同时，负责垃圾焚烧的工作人员为了使各种垃圾充分燃烧，会逐渐增加烟气的扰动能力，借助二次风再次燃烧剩余的垃圾，这样会加剧烟道受热面积灰堵塞的情况。
通常来说，锅炉烟道受热面积灰整体上呈现梳妆，长期持续的积灰难以用吹灰的处理办法将其清理杠精，而这些积灰很有可能增加管束阻力增加，严重情况下也会造成烟道的完全堵塞，使得垃圾焚烧炉被迫停炉。
2、优化垃圾焚烧炉平稳运转的有效措施
2.1、做好设备检修维护
针对垃圾焚烧锅炉长周期运行过程中，存在炉排故障、推料器故障，有关的检修人员应当定期开展设备配件及零部件的检修维护工作，全面了解并掌握相关部件的运行情况，及时发现问题，以便采取有效处理措施加以解决。
同时，做好设备维护工作，对于老化及遭到严重损坏的零部件进行更换，定期对锅炉实施保证，以保证锅炉内各个配件的正常工作运转。
2.2、做好防结焦、积灰措施
生产生活垃圾中，玻璃、盐分的含量相对比较高，这些垃圾在高温持续作用下会被熔融，因此造成锅炉内出现结焦和积灰的情况，这不仅会降低垃圾焚烧锅炉的产热效率，还会阻碍锅炉喉部的顺利流通，长期影响下，会引起锅炉热器爆管，进而干扰垃圾焚烧锅炉的正常运行。
所以有关工作人员根据这种情况，切实做好锅炉结焦、积灰识别工作，并针对统计的结焦现场数据进行全面深入的分析，以此采取有效的处理措施加以解决。
2.3、做好运行管理
（1）检测人员及有关负责人员需要对锅炉内的温度，基本结构和其在工作运转过程中配风情况展开细致的分析，根据这些综合影响因素，确定锅炉焚烧烟道喉部结焦控制及处理方法。
合理控制炉膛的出口温度，将其控制在850摄氏度至950摄氏度范围之内，在加快垃圾内化学物质高效分解的同时，保证增发量符合垃圾焚烧的实际要求。
（2）负责垃圾焚烧的工作人员结合季节特征以及不同的垃圾发酵性质，科学调整一次焚烧的使用风量和二次风量，在此基础上，结合水平烟道压差，确定吹灰器的吹灰次数，以保证吹灰效果的合理性，有效避免吹灰管道被腐蚀的现象。
（3）工作人员需要将烟道下灰口改到落灰口，减少锅炉膛内飞灰的循环量，更好地改善烟道受热面结焦情况，从而实现锅炉的正常工作运转。