多晶硅洁净工艺管道焊接技术

多晶硅洁净工艺管道焊接技术
多晶硅生产工艺洁净度要求高，为确保不锈钢管道(304、304L、316、316L)及清洗后的碳钢管道(20#)焊口内(外)部获得良好的保护效果，即管道焊口内部表面不被氧化呈金属色。

我们在陕西天宏硅材料有限责任公司2750吨/年多晶硅项目工程施工中，经过反复摸索求证，总结出气体保护装置施工方法，主要适用于洁净工艺管道焊接作业。

1. 管道内部气体保护装置(气室保护)
1.1管道焊接气体保护装置一(可适用于管径＞Φ50的管道)
注：DN50以下的洁净管道也可使用此装置进行内部保护但使用前必须进行清洗，挡板材料采用δ=1.0不锈钢板。

1.2管道焊接气体保护装置二
注：弯头的组对焊接，可将保护气室按弯头弯曲半径相应进行弯曲。

2. 洁净焊接作业程序
2.1 将管道内部气体保护装置依照上图示放置于管道内部，开始进行焊口组对，组对间隙根据管材厚度及焊工本身操作手法、焊接作业指导的规定进行选择，一般2~3mm(满足焊接质量要求即可)。

2.2 保护气管开始给管道内部充入氩气工作，气流量一般控制在20~25L/min(用氩气表控制)约5分钟开始进行定位焊，一般固定焊点按管道周长均匀布置3-4个点，焊接长度以10cm为宜。

2.3 定位焊进行完约5分钟后，期间内部保护气不能停，用美纹纸将焊缝粘贴(不要粘得太结实，轻轻敷上即可)，在起焊部位留20~30mm开始进行焊接，随着焊接的进行，美纹纸由旁边配合焊接作业人员轻轻揭开，与焊接熔池保留20-30mm的距离，直到焊缝第一遍焊接完成。

2.4 焊接第一遍打底施焊完成后停一段时间再进行第二遍焊接作业，一般为
5~10分钟，但第二遍焊接作业起弧点应与第一遍焊接收弧点错开50mm以上。

管内保护气管供气正常进行。

2.5 焊接完成后保护气管持续供气约2~5分钟后再停止供气，然后拆除管道内部气室，马上封堵管口。

3. 焊缝质量要求
3.1 焊缝表面(内、外)余高以不低于母材为原则，最高不能超过1mm。

无气孔、咬头、夹渣、夹熔气、弧坑未填满等缺陷。

3.2 按设计比例要求进行焊口射线探伤。

4. 焊接方法及电流
4.1 焊接方法：Φ63以上、壁厚大于5mm的管材，使用氩电联焊，Φ63以下的管道采用全氩焊接。

4.2 焊接电流选择原则
在不影响焊接质量及满足焊接操作的情况下，尽量选择快焊速、小电流施焊，以减少焊接线能量，缩小焊接热影响区域。

5. 焊接记录
施焊完后进行自检，作出记录，并填写作业记录。

6.注意事项
6.1管道在进行组对焊接作业时，作业人员(包括焊工、管工和辅助工作人员)工作服、手套、使用工具必须清洁，无油污等污染。

6.2管道在进行管道切割时，使用专用的切割机，坡口加工使用坡口机进行，严禁使用手持角向磨光机进行切割、打磨作业。

6.3管道作业的工具(包括电焊机、焊接电缆、保护气体管线、坡口机、管道切割机等)在作业时必须用无尘布擦洗干净。

6.3 拆除需加工端的管帽封头，取出内部的防锈粉等保护材料，利用清洁干净的管道坡口机进行管道坡口加工。

(管道坡口加工尽量在管道清洗前进行)
6.4 作业人员戴洁净手套清理管口的加工细屑，并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁。

严禁戴不洁净手套接触管材内壁。