给煤机落煤管堵煤原因分析及处理

精心整理

目录

一、小组概况

二、选题理由

三、设备简介

略

ＹＧ

由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。具有高效，低污

染，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。

压缩空气系统为:

1#ML75ROTARY、固定式空压机，容积：13立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：75KW。

2#ML90ROTARY固定式空压机,容积：7.1立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，

。

2

碳（ＣNar）：0.63%

粒径：

挥发分（Var）：19.72%、灰分（Aar）：43%、碳（Ｃar）：38%全水分（War）：6%低位发热量（Qne t·ar）：4000cal/kg、左右，结焦特性：5。

现燃用此煤种结焦特性明显偏高

四、堵煤的原因及现象

锅炉投入运行后，给煤机落煤管的堵煤问题凸显出来，特别是燃用高水分，强

黏结性的劣质煤时，堵煤更加严重，有时导致锅炉被迫压火来处理堵煤，在一次次的处理堵煤的过程中，我们对堵煤的现象，发生堵煤的原因及机理以及堵煤发生的危害有了更进一步的认识。

1、我们深入分析了堵煤的原因与机理：

（1）、煤质问题。煤的水分含量大，煤的黏结性强，以及煤的结焦性强，都是

（

（

（

（４）主汽温度下降。

（5）若整个落煤管堵满煤，则管内无落煤声，堵煤信号报警。（6）给煤流量正常

3、堵煤的危害

由于堵煤的频繁发生，严重影响了机组的安全经济运行，也增加了运行人员的

劳动强度，使运行人员的身心健康和人身安全受到影响。

具体来说，堵煤带来的危害有以下几点：

（1）、锅炉、汽机频繁的升降负荷，威胁机组的安全运行

（2）、锅炉的燃烧效率下降

(3)、上网电量下降，厂用电率升高

（

（

（

(7).

（8

孔喷烟

升降负荷，锅炉处在不断的变工况下运行，对锅炉的使用寿命影响很大。

1、为了解决堵煤问题，我们陆续实施了一些方案

（1）、用铁锤撞击下煤管以震落管内滞煤，但当堵煤严重时，此法无法疏通堵煤，且对落煤管损伤严重经常砸漏管子，与炉膛连接的法兰漏灰。

（2）、在落煤管上开三到四个捅煤孔，以便用工具（铁条、钢筋）捅堵塞的煤，

现场洒漏严重，这个方案只是治标还是不能解决根本。

（3）、在1#炉落煤管上引入一次风进入落煤管与炉膛结合处,吹扫风管固定在落煤管上部,后在实际运行中效果不是很理想,我们分析其中的原因。第一：风压太低，由于引入的一次风,经过多次分流降压后,对易结焦的部位吹扫没有任何的作用。第二：由于吹扫风管固定在落煤管的上部,对易结焦的部位冷却降温效果不好。

（

?总结

.７MPa

1

平行（不能跷起），外部加装阀门，对三个管子分别控制（其目的是增强煤的流动速度，降低积煤的可能性）。

第二路：引至捅煤孔①部插入至落煤管下部与炉膛之间平缓处（次处为易结焦处），紧贴管子下部不能跷起。（如果压缩空气管在落煤管内跷起，形成突出部易影响煤的流动）。外部加装阀门分别控制。

2、吹扫风运行方式

（1）若煤质差时，此吹扫风可连续运行