梁 粘 贴 钢 板 加 固 工 程 (1)

梁粘贴钢板加固工程本工程后加固采用粘钢进行施工，加固施工必须由具备“特种专业工程专业承包企业资质”的专业队伍施工。加固改造施工完毕后方可进行续建楼层或其设计结构施工。加固的主要部位有框架梁加固。

一、施工工艺

钢板在加工厂定尺加工运至现场→混凝土表面→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢（梁→刷防锈漆→验收

1、钢板加工

1）、根据图纸所要求的尺寸下钢板料。

2）、根据植筋的分布，在钢板相应位置钻孔。

2、混凝土表面清理

a）、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，并用修复材料将表面修复平整。

b）、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂志，直至完全露出混凝土结构新面、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

3、放线、验线

1）、放出钢板粘贴位置线点位置线。

2）、现场技术员（工长）复核方向无误后，方可开始施工。

4、钻孔

1）、根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定植栓位置钻孔规格。

2）、接好电锤电源，进行钻孔施工。

5、清理粘钢砼结构面

1）、用角磨机打磨砼表面

2）、用吹风机将砼表面浮尘吹掉。

3）、请业主、监理、总包负责人，对打磨后的砼表面进行验收。

4、拼装焊接、打磨、钢板除锈

1）、在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。

2）、钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材手里方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

3）、报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。

5、配制结构胶

1）严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，已40-50分钟用完为宜。

6、粘贴钢板

1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到砼表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并遂步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

2）带化学锚栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。在钢材上按照化学锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与化学对准粘贴位置后，立即上紧锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使交从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

8、验收

1）、在施工之前，应确认粘钢、胶结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告、各项性能指标应满足现行规范要求。

2）、全部完成后，报请监理或总包验收，然后填写隐蔽检查资料，分项、分部工程质量报验认可，请总包负责人、监理签字。

3）、整理所用工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程的资料的完整。

二、施工质量控制标准

1、主控项目

粘钢不惜符合设计要求及加固行业施工规范。

2、允许偏差项目

7.3.3成品保护措施

1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。

2、刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。

3、对粘贴到位的构件做好标工作。提醒其他人员防止在结构固化时间内对粘贴刚才扰动。

7.3.4施工注意事项

1、打锚固栓孔前必须放线

2、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

3、钢构套加固梁、柱时，应在角外贴角钢，角钢应与外围的钢缀板焊接。当有楼板时，U形箍板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的条形钢板焊接或嵌入楼板后予以胶锚.箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。当钢箍板需穿过楼板或胶锚时，可采用半重叠钻孔法，将圆孔扩成矩形扁孔；待箍板穿插安装、再用结构胶注入孔中予以封闭或锚固。钢构套与梁柱混凝土之间应采用胶粘剂粘结。

4、外粘型钢的两端应有可靠的连接和锚固.对柱的加固，角钢下端应锚固于基础中；中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；若相邻两层柱的尺寸不同，可将上下柱外粘型钢交汇于楼面，并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10mm的钢板焊成水平钢框，与上下柱角钢及上柱钢箍相互焊接固定。

5、外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面的棱角打磨成半径r≥7mm的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。

6、外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3mm～5mm；局部允许有长度不大于300mm，厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。

7、钢板粘贴：用抹刀同时在已处理好的钢板和砼表面涂抹1－3mm厚的结构胶，中间厚，边缘薄，将钢板粘贴在涂抹过结构胶的砼表面。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂玻璃丝布。粘贴钢板后，立即用夹具夹紧，或用支撑固定并适当加压，以使胶液体从钢板边缝挤出为度。