高处作业工作危害分析jha)记录表

合集下载

JHA分析表

2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3：重大危害因素登记表
项目：部门/单位：填表人：填表日期：
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级别
控制措施
备注
1
附件2
安全检查表（SCL）
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
（可能性）
S
(严重性)
R
（风险性）
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

3
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息

25高处作业工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表
工作任务：高处作业装置名称：编号：CLJD—YB--JHA—025
分析人员：作业内容：分析日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
风险度R
建议改正/控制措施
确认人
1
工具仪器准备
仪器不符合要求、工具不防爆
损坏设备，造成生产、人身事故
易燃易爆介质使用防爆工具
落物伤人、设备
1多余装不上物件必须拿下来
2作业负责人确认
3
2
6
8
检查验收
漏检
影响开工及人员安全
1告知工艺认可
2
2
4
9
通知拆除脚手架
未拆除
影响生产
10
现场环境因素
作业时间：年月日时分
我保证向我的作业组成员宣读本危害分析，并首先遵守。作业负责人: .
我们已经阅读本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。作业成员:
5
15
7
施工过程
1向下抛物,高处落物
伤人或设备
1工具装袋物件摆稳，可能下落，下部区域要拉警戒绳，设监护人
2不允许向下抛物
2
3
6
2小机具、配件没有装袋
落物伤人，损坏设备
1用工具装袋背物件上高空作业
3
3
9
3安全带不合格,高空作业末系好
坠落伤人
1合格的双背双挂安全带
2穿戴规范，高挂低用
2
3
6
4施工完物件不清理干净
3
3
9
2
检查劳保着装
未按规定着装,
人员伤害
1必须按规定佩戴劳保用品（安全帽，安全鞋，护目镜，等）

高处作业(JHA)

工作危害分析表（JHA）
序
号
工作步骤危害后果现有控制措施L S R 风险等级建议改进措施1
作业前的
准备
不办理高处作业票证违章作业引发事故严格办理作业证 1 3 3 轻微
安全措施不落实引发事故专人负责安全措施
的落实
1 3 3 轻微
没有安排监护人不能及时发现处理
作业现场出现的问
题
安排责任心强有经
验的人员进行监护
1 3 3 轻微
脚手架有缺陷高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微
脚手架不牢固高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微
2
作业过程
中
不系安全带高处坠落、人员伤害禁止作业 2 4 8 可接受
不戴安全帽人员伤害禁止作业 2 3 6 可接受
登高梯子有缺陷高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微
表单编号：MF-SOP-0721
在梯子上作业，梯子
没有人扶
高处坠落、人员伤害禁止作业 1 2 2 轻微工作平台湿滑人员伤害干燥后再作业 1 3 3 轻微下梯子时脚下踩空人员伤害加强教育 2 2 4 可接受梯子湿滑高处坠落、人员伤害干燥后作业 1 3 3 轻微不穿工作鞋人员伤害禁止作业 1 3 3 轻微不戴工作手套人员伤害禁止作业 1 2 2 轻微
不按要求佩戴其它专
用护品
人员伤害禁止作业 1 3 3 轻微
监护人不在现场监护不能及时发现处理
作业现场出现的问
题
安排责任心强有经
验的人员进行监护
2 3 6 可接受
3 作业完毕后现场没有清理人员伤害及时清理 1 2 2 轻微。

工作危害分析(JHA)记录表1-9

工作危害分析（JHA）记录表（01）
单位：
工作/任务：区域/工艺流程：
工作危害分析（JHA）记录表（03）
单位：
工作/任务：化验分析区域/工艺流程：化验室
工作危害分析（JHA）记录表（04）
单位：
工作/任务：动火作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（05）
单位：
工作/任务：高空作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（06）
单位：
工作/任务：进入受限空间作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（07）
单位：
工作/任务：临时用电区域/工艺流程：
工作危害分析（JHA）记录表（08）
单位：
工作/任务：破土作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（09）
单位：
工作/任务：检维修作业域/工艺流程：。

工作危害分析JHA全套记录表

工作危害分析(JHA)记录表Job Hazard Analysis登记评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期：xxxx年xx月xx 日编写xxxx年xx月xx 日实施1JHA目录材料运输作业 (4)车辆运输作业 (5)切割打磨作业 (6)焊工作业 (7)气割作业 (9)起重吊装作业 (11)高处作业 (13)动火作业 (14)热处理作业 (15)土石方爆破 (16)管道通球试压作业 (17)接地施工 (18)变压器安装 (19)高低压盘柜安装 (20)电缆桥架安装 (21)电气电缆敷设 (23)照明安装 (24)电机抽芯 (25)仪表、盘柜安装 (26)仪表电缆敷设 (27)仪表配管 (28)导压管安装 (29)管线试压 (30)放射性仪表安装 (31)临时用电 (32)等离子气割作业 (34)铆工作业 (35)储罐罐壁组装作业 (36)球罐组装作业 (38)储罐、球罐施工高处作业 (40)脚手架搭设(拆除)作业 (41)铝镁刨刀作业 (42)球罐热处理作业 (44)球罐、储罐试压作业 (45)二氧化碳气体保护焊作业 (46)自动焊(大挂车)焊接作业 (47)喷砂除锈作业 (48)涂装作业 (49)探伤作业 (50)海岛施工作业 (51)土建施工 (52)钢结构安装 (54)格栅板安装 (55)办公室和仓库日常作业 (57)炉体作业受限空间 (61)工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：车辆运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：切割打磨作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：焊工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：工作/任务：起重吊装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：动火作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：土石方爆破编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管道通球试压作业编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：接地施工编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：变压器安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高低压盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电缆桥架安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电气电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：照明安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电机抽芯编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表、盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表配管编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：导压管安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管线试压编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：放射性仪表安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：临时用电编写日期：分析人员及岗位:工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：等离子气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铆工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：储罐、球罐施工高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：脚手架搭设(拆除)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：球罐、储罐试压(打压)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊(CO2)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊(大挂车)焊接作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期：。

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：进入受限空间作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间工作任务：动火作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：登高作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间工作任务：临时用电作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：盲板抽堵作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：设备管线外部防腐分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵电机类设备维修分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：拆装维修阀、门法兰作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：义车义运设备分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵更换密封垫作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：消防器材使用分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：防护器材使用分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：巡检作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2。

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员)日期：
审核人：（主任）
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性（L）
严重性（S）风险度（Βιβλιοθήκη ）建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡，财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡，延误工期≥3天
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡，
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任

工作危害分析(JHA)记录表.doc

工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。

公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。

维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。

我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。

在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。

二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。

三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。

售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。

如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。

质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。

精品文档我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。

四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。

2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。

25高处作业工作危害分析（JHA）记录表

工作危害分析(JHA)记录表工作任务：高处作业装置名称：编号：CLJD—YB--JHA—025上海万代制药有限公司EHS-010-00 高危险性作业许可管理规定编制：审核：批准：2012年7月1日发布 2012年8月1日实施高危险性作业许可管理规定1 目的为加强安全管理，从严管控临时性危险性作业，规范临时作业的审批管理，防止发生安全事故。

2 范围适用于公司范围内所有涉及到的临时危险性作业管理。

3 责任公司各部门。

4 程序4.1 高危险性作业：指对人们的财产和人身安全具有较高危险性的活动。

4.2 高危险性作业的分类4.2.1 动火作业：指除固定动火区、固定用火作业外在易燃易爆区域内从事电气焊（割）、使用电钻、砂轮、喷灯等临时性动火作业。

4.2.2 有限空间作业：指一种相对狭窄或有限制的空间，诸如箱体、锅炉、容器、舱室等，有限空间意味着由于结构、尺寸、形状而导致恶劣的通风条件。

4.2.3 高处作业：指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业。

4.2.4 临时用电作业：指临时搭建的较大用电作业。

4.2.5 拆除（工程）作业：指大型设备设施、物品物件等在拆除过程中存在较大危险性的作业。

4.2.6 起重吊装作业：指利用起重机吊运设备、大型物件等转移过程的作业。

4.3 高危险性作业的要求4.3.1 公司对高危险性作业实施审批许可制度，凡需进行高危险性作业的部门都必须经申请，获批准后方可进行，公司EHS部负责高危险性作业的审批许可管理。

4.3.2 动火作业管理要求4.3.2.1 凡在公司所属范围内从事临时性动火作业，必须办理动火许可证。

4.3.2.2 动火作业分三级执行：一级动火指处于运行状态的易燃易爆生产装置、库区、储罐区等重要部位；二级动火指在易燃易爆区域（即甲、乙类火灾危险区域）的临时性动火作业；三级动火指除一级动火和二级动火作业以外的临时性动火作业。

4.3.2.3 动火作业的办理程序4.3.2.3.1 动火许可证由申请动火单位或部门指定专人办理，应按动火许可证的项目逐项认真填写，不得漏项，按照审批权限逐级上报审批。

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析（JHA）记录表单位：未给出工作任务：未给出分析人员及岗位：未给出审核：未给出工作岗位：焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范：加强教育、检查高处落物：协调配合遵守操作规程焊接气割：遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装：遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线：加强教育、检查物件捆绑不合适：加强教育、检查高空坠落：加强教育、配备防护设施登高作业：加强教育、配备防护设施电源线破损：规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵：使用前检查、及时整改插头插蝴：使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒：集中注意力、协调配合粉尘：戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析（JHA）记录表，其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。

针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源，建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。

对于登高作业、电源线破损等危险源，应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。

同时，针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源，应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。

需要注意的是，文章中未给出单位和工作任务，分析人员及岗位以及审核等信息，需要补充完整。

1.有时候安全检查不够严格，存在偶尔不检查的情况。

建议经常检查，确保安全控制措施得以执行。

2.在操作规程方面，虽然有规定但员工胜任程度不够稳定，需要加强培训和管理。

3.针对不同的危险源和危险因素，需要制定相应的防范和控制措施，并加强执行，以降低风险度。

4.在工作危害分析方面，需要对不同的工作任务进行分析，确定相应的安全控制措施，并加强检查和督促执行。

建议改进的防范控制措施：1.施工工具和准备工具必须经过检查，确保完好无损。

2.作业人员必须持有有效的作业票。

3.物件必须固定牢固，以防坠落。

高处作业危害分析JHA记录表

高处作业危害分析JHA记录表背景信息•作业单位：XXX公司•作业时间：2021年X月X日•作业地点：XXX工地•作业内容：高处作业（如悬挂式脚手架、吊篮等）风险分析高处作业是一项高风险作业，容易发生人员伤亡和不可挽回的财产损失。

因此我们在进行高处作业时，一定要进行周密的风险分析，确保作业过程中的风险得到最大限度的控制。

危害辨识在高处作业过程中，可能会出现以下风险和危害：•横向移位和倾覆：由于工作台面不稳定或支架不牢固，导致工作人员倾覆或滑落；•人员坠落：由于安全带、安全绳等保护装备没有正确使用或失效，导致工作人员从高处坠落；•物体坠落：由于工作过程中没有采取有效的措施，导致物体从高处坠落，对地面人员造成伤害；•电击伤害：由于工作过程中接触高压线等电力设施，导致工作人员遭受电击伤害。

危害评价对以上风险和危害进行评价，得出以下结论：•风险等级高；•需要采取有效措施降低风险；•作业人员必须穿戴相关防护装备；•作业前必须进行专业培训，并严格按照作业要求操作。

危害控制为了降低高处作业所带来的风险，我们采取以下措施：•确保作业现场的安全：检查悬挂点等工程实体是否牢固稳定，避免横向移位和倾覆的风险；•人员保护措施：对工作人员进行专业培训，正确使用安全带、安全绳等相关保护装备，防止人员坠落；•物体防护措施：封锁施工区域，设置隔离带，进行防护网或防护栏杆的加固设施，防止物体坠落；•电气安全防护措施：严格遵守电气安全操作规程，对井口等场地进行围栏封锁，避免非授权人员进入。

总结高处作业风险高，但只要我们加强风险管理，小心谨慎地进行操作，就可以降低潜在的风险。

在高处作业中一定要墨守安全操作规程，保证人员和财产的安全。

工作危害分析(JHA)分析表

3.切割产生的火星飞溅易产生阴火。
1.造成人员触电；
2.发生工具丢失损坏，再使用时会发生触电事故；
3.阴火易引起火灾事故。
1.切割打磨结束后，马上关闭切割机或磨光机的电源开关。
2.作业结束后及时将使用工具回收到可靠的地方，避免丢失、受潮；
3.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。
4.切割打磨结束后工件摆放要整体。
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险
度R
风险
等级
A～D
建议改进的
控制措施
1
切割打磨前电动手动工具的检查
1.电线是否有破损；
2.开关是否失效；
3.防护罩是否有松动现象；
4.切割片是否存在破损、受潮现象。
1.发生短路漏电触电伤人；
2.工具损坏，造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人；
3.如砂轮片破损会造成飞溅伤人；
2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。
3.熟悉吊装地基的松软程度，采取必要的安全防护措施。
4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。
2
4
3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。
4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用，站位姿势、角度正确。
5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。
6.不能用力下压，防止电机过载损坏。
7.严格作业许可制度，做好隔离防护和检验检测
3
7
21
B
4
切割打磨结束
1.作业结束后是否及时断电；