管壳式换热器传热计算示例(终 ) - 用于合并
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管壳式换热器传热设计说明书
设计一列管试换热器,主要完成冷却水——过冷水的热量交换设计压力为管程1.5MPa (表压),壳程压力为0.75MPa(表压),壳程冷却水进,出口温度分别为20℃和50℃,管程过冷水进,出口温度分别为90℃和65℃管程冷水的流量为80t/h。
2、设计计算过程:
(1)热力计算
1)原始数据:
过冷却水进口温度t1′=145℃;
过冷却水出口温度t1〞=45℃;
过冷却水工作压力P1=0.75Mp a(表压)
冷水流量G1=80000kg/h;
冷却水进口温度t2′=20℃;
冷却水出口温度t2〞=50℃;
冷却水工作压力P2=0.3 Mp a(表压)。改为冷却水工作压力P2=2.5 Mp
2)定性温度及物性参数:
冷却水的定性温度t2=( t1′+ t1〞)/2=(20+50)/2=35℃;
冷却水的密度查物性表得ρ2=992.9 kg/m3;
冷却水的比热查物性表得C p2=4.174 kJ/kg.℃
冷却水的导热系数查物性表得λ2=62.4 W/m.℃
冷却水的粘度μ2=727.5×10-6 Pa·s;
冷却水的普朗特数查物性表得P r2=4.865;
过冷水的定性温度℃;
过冷水的密度查物性表得ρ1=976 kg/m3;
过冷水的比热查物性表得C p1=4.192kJ/kg.℃;
过冷水的导热系数查物性表得λ1=0.672w/m.℃;
过冷水的普朗特数查物性表得P r2;
过冷水的粘度μ1=0.3704×10-6 Pa·s。
过冷水的工作压力P1=1.5 Mp a(表压)
3)传热量与水热流量
取定换热器热效率为η=0.98;
设计传热量:
过冷却水流量:
;
4)有效平均温差
逆流平均温差:
根据式(3-20)计算参数p、R:
参数P:
参数R:
换热器按单壳程2管程设计,查图3—8得温差校正系数Ψ=0.83;
有效平均温差:
5)管程换热系数计算:
附录10,初定传热系数K0=400 W/m.℃;
初选传热面积:
m2;
选用φ25×2.5无缝钢管作换热管;
管子外径d0=0.025 m;
管子内径d i=0.025-2×0.0025=0.02 m;
管子长度取为l=3 m;
管子总数:
取720根
管程流通截面积:
m2
管程流速:
m/s 管程雷诺数:
湍流
管程传热系数:(式3-33c)
6)结构初步设计:
布管方式见图所示:
管间距s =0.032m (按GB151,取1.25d 0);
管束中心排管的管数按4.3.1.1所给的公式确定:
取20根; 壳体内径:
m 取Di =0.7m ;
长径比:
l/D i =3/0.9=3.3 ,合理
选定弓形折流板
弓形折流板弓高:
折流板间距:
m
折流板数量:
折流板上管孔直径由GB151-2014可确定为 0.0254mm
折流板直径由GB151-2014可确定为 0.6955m 7)壳程换热系数计算 壳程流通面积:
根据式(3-61)中流体横过管束时流道截面积
046.0032.0025.016.0233.01o i c1=⎪⎪⎭⎫
⎝
⎛-⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=s d BD A m 2
壳程流速:
m/s ;
壳程质量流速:
kg m 2
/s ;
壳程当量直径:
m ; 壳程雷诺数:
;
布管示意图
切去弓形面积所占比例按 h/D i=0.2查图4-32得为0.145
壳程传热因子查图3-24得为j s=20
管外壁温度假定值t w1′=45℃
壁温过冷水粘度 Pa.s
粘度修正系数:
根据式(3-62)计算壳程换热系数:
8)传热系数计算:
水侧污垢热阻:r2=0.000344m2.℃/w
管壁热阻r忽略
总传热系数:
传热系数比值,合理
9)管壁温度计算:
管外壁热流密度:
W/m2.℃
根据式(3-94a)计算管外壁温度:
℃
误差较核:
℃,误差不大;
10)管程压降计算:
根据式(3-94b)计算管内壁温度:
℃;壁温下水的粘度:Pa·s;
粘度修正系数:
;
查图3-30得管程摩擦系数:
管程数:;
管内沿程压降计算依据式(3-112):
Pa (W=w.ρ)回弯压降:
Pa;
取进出口管处质量流速:W N2=1750 ㎏/㎡·s; (依据ρw2<3300取 w=1.822m/s) 进出口管处压降(依据 3-113):
;
管程结垢校正系数:;
管程压降:
11)壳程压降计算:
壳程当量直径:
m;
雷诺数:
;
查得壳程摩擦系数:λ1=0.08;(图 3-34)
管束压降(公式3-129):
Pa;
取进出口质量流速: kg/m2·s;( ρw2<2200 取W N2=1000 ㎏/㎡·s) 进出口管压降:
Pa;
取导流板阻力系数:;