第5讲循环流化床锅炉常见事故及处理
循环流化床锅炉启动过程中易发生的事故及处理
民营科技２ ０ １ ３ 年第１ Ｏ 期
循 环流化 床锅炉 启动过程 中易发生 的事 故及处理
李 文生 刘传 芳 （ 黑龙 江 省伊 春 林 业发 电厂 安 监 科 ， 黑龙江 伊春 １ ５ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 循 环流化床锅 炉在 冷态启动过程 中， 若操作不 当， 极 易发 生灭火、 爆 燃和爆 炸及结 焦等事故 ， 成 为重要的安全隐患。 针对 这 些 问题 ， 现 结合 实际案例 和实践经验 ， 着重 阐述 了循环流化床锅炉点 火启动 中易发生的事故原 因和 处理方法。
参考 。 １ 初投煤和返料不当易造成灭火 ３ 点 火启动过 程 中炉 膛爆 炸 的问题
锅炉的燃烧爆炸是由于炉膛 内的可燃物质的浓度在爆炸极 限范 点火投煤不 当是造成循环流化床锅炉启 动中灭火的重要原 因。 围内， 遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃 ， 燃烧产物在瞬间内 根据燃料在炉 内着火燃烧机理可知 ， 当新 ＾ 炉膛后 ， 首先是吸热 ， 向周围空间产生快速的强烈冲击。 循环流化床锅炉炉膛爆炸经常发生 然后是水份蒸发 、 挥发份析出并迅速燃烧 ， 燃烧放 出的热量进一步加 在冷态启动过程 ， 或是在启动灭火后再启动时。 热煤颗粒 ， 使固定碳燃烧 。 正常运行时， 虽然新进入炉膛的给煤吸收热 在点火过程 中由于各种原因， 如燃油中有杂质、 点火配风不 当、 量， 但是由于给煤量只占炽热碳火总量的 １ ％～ ２ ％， 新煤所吸的热量 油压低等， 常会发生油枪灭火 ， 灭火后如果没有及时发现并切断燃油， 仅 占池中碳火总热量的千分之 几， 这说明池中碳火有足够的热量将新 造成炉膛内积存有大量油气 ， 当浓度和温度满足爆炸条件时就会产生
７ ０ ０ ￣时， 尾部烟道发生爆炸 ， 造成炉墙损坏 。通过事故分析后查清了 原因 ， 是 因为上次停炉后床料未进行彻底清理 ， 本次启动点火前又未 按规定进行吹扫 ， 有部分可燃气体积存在旋风分离器 内， 再点火后导 致 爆炸 。 根据经验 ， 我们提出的建议是 ： 点火一定要在炉膛 已充分吹扫后 进行； 在点火过程中， 为节约点火能量（ 启动用 的燃油或燃气 ） ， 加快启
循环流化床锅炉运行与事故处理
二、锅炉经济指标的控制
如何降低排烟热损失？
1、严把检修、安装质量关，每次停炉检修对 尾部烟道进行检查，找出漏风点，消缺处理。保证 尾部烟道含氧量的准确性，为运行人员的操作提供 准确的参数依据。同时，检修时对尾部烟道用压缩 空气进行清灰，（也可以用水清灰，但用水清灰一 是存在腐蚀的问题，另外如果积灰冲不干净，容易 造成板结，堵塞烟道）即检查了尾部受热面管子的 情况，同时消除各管子之间的积灰，增加尾部烟道 （受热面）的换热量。
二、锅炉经济指标的控制
如何降低排烟热损失？
2、正常运行过程中加强尾部烟道的清灰，现在我们所用 的除灰器有声波除灰器，蒸汽吹灰器，和爆震波除灰器等。 但从运行情况来看，声波除灰器除灰效果差，寿光晨鸣自备 电厂#1～4锅炉原来安装的是声波除灰器，在现在环境温度 的情况下，锅炉排烟温度能达到170～180℃左右（设计排 烟温度136℃），排烟温度高，热损失大，经过考察，将声 波吹灰器改造为蒸汽吹灰器，现在排烟温度降至145℃左右， 节能效果明显。因此良好的检修质量，合理的除灰方式，加 上运行人员的精心调整，合理地降低排烟温度，能够有效的 提高锅炉的热效率。
如何降低机械不完全燃烧热损失？ 机械不完全燃烧热损失在各项热损失中仅次于排烟热损 失，占到2～5％。机械不完全燃烧热损失，主要是飞灰可燃 物、底渣可燃物、另外还有如链条炉的漏煤损失，这几项损 失与我们的运行人员的业务水平及认真正常的调节关系非常 密切。流化床锅炉的飞灰可燃物一般都比较高，在10％以上， 还有更高的可能在20%左右，（我这里说的是电除尘器取样） 这与流化床锅炉这种炉型有一定的关系，因为其燃烧温度较 低，但通过我们的调整，在一定范围内降低机械不完全燃烧 热损失，提高锅炉热效率也是增加企业效益的有效手段
二、锅炉经济指标的控制
循环流化床锅炉常见事故处理
锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。
调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。
1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。
事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
2锅炉水位事故2.1锅炉满水2.1.1锅炉满水现象2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。
2.1.1.2蒸汽含盐量增大。
2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。
2.1.2满水的原因2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。
2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。
2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。
2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。
2.1.2.5锅炉负荷增加太快。
2.1.2.6给水压力突然升高。
2.1.3锅炉满水的处理2.1.3.1当汽包水位计超过+50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。
2.1.3.2若水位超过+100mm时，应开启事故放水门，进行放水。
2.1.3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。
2.1.3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视.立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至+50 mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。
循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理
要点二
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循环流化床锅炉机组事故概述
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详细描述
紧急停炉操作
安全泄压操作
在压力异常升高的情况下，通过安全阀或放空阀释放多余压力，以防止设备超压损坏。
总结词
安全泄压操作通常在锅炉压力超过正常范围时进行。操作时需要先关闭主汽阀，然后打开安全阀或放空阀，将多余压力释放到大气中。同时需要密切关注压力变化，确保压力不会过低或过高。
详细描述
在紧急情况下，通过排污阀排出锅炉内的有害物质，以减少对环境的污染和设备的损坏。
循环流化床锅炉机组事故概述
03
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循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
循环流化床锅炉可用于工业供热领域，为企业提供稳定的热源。
废弃物处理
循环流化床锅炉可用于废弃物处理领域，如垃圾焚烧发电等。
02
CATALOGUE
循环流化床锅炉常见问题
燃烧效率问题
总结词
燃烧效率低下
详细描述
循环流化床锅炉的燃烧效率可能受到多种因素的影响，如燃料质量、空气流量、床温等。如果燃烧效率低下，可 能导致能源浪费和环境污染。
检查设备
确保锅炉各部件正常、无故障，特别是点火装置、燃油系统等关键部位。
控制升温速度
按照启动方案控制升温速度，避免过快或过慢导致受热面损坏或结焦。
监控运行参数
在启动过程中密切监视各运行参数，如床温、压力、烟气温度等，确保符合要求。
改进负荷调节的方法
实现自动调节
改进控制系统，实现锅炉负荷的自动调 节，提高调节精度和响应速度。
加强人员培训
提高操作人员的技能水平，使其能够 熟练掌握负荷调节的方法和技巧。
优化调节参数
通过实验和调试，找出最佳的调节参 数，如一、二次风量配比、给煤量等 。
建立负荷调节规程
制定详细的负荷调节规程，规范操作 人员的行为，确保安全稳定运行。
04
CATALOGUE
循环流化床锅炉维护与保养
定期检查与维护
对锅炉的关键部位进行润滑，如轴承、链条等， 以减少磨损和摩擦。
定期对锅炉的安全附件进行检查和校验，确保其 准确性和可靠性。
提高设备寿命的措施
01
02
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合理控制锅炉的运行参 数，如温度、压力、流 量等，避免超负荷运行
和极端工况。
加强设备的日常维护和 保养，及时发现并处理 问题，防止小问题变成
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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磨损问题
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常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
第5讲 循环流化床锅炉常见事故及处理
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 第5讲循环流化床锅炉常见事故及处理第5 讲循环流化床锅炉常见事故及处理1/ 37汽包锅炉水位事故大型锅炉蒸发量大，汽包相对水容量小，水位事故是易发生且后果又十分严重的事故之一。
一旦发生水位事故，运行人员又未能采取正确及时的措施予以处理时，将会造成机组停运，乃至引起设备严重损坏或人身伤亡。
水位事故分为满水和缺水两种。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、锅炉满水锅炉满水分轻微满水和严重满水两种。
当水位超过水位计最高允许水位值但水位计上仍有水位指示时称为轻微满水；当水位不但高于水位计最高允许水位，且水位计无水位显示时成为严重满水。
1、锅炉满水的现象：锅炉满水时水位高报警信号发出；水位计上的水位指示超过允许水位值，严重时看不到水位；给水流量不正常地大于主蒸汽流量；蒸汽含盐量增加，过热器汽温有所下降。
严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，汽温和负荷大幅度下降。
3/ 372、锅炉满水的原因（ 1 ）汽包水位计故障或水位计指示不准，造成误判断和误操作；（2）给水自动调节设置失灵，给水调节阀或变速给水泵的调节机构故障使给水流量增大；（3）锅炉负荷突然变化，控制调整不当。
如锅炉启、停或外界负荷增加时，未能严格控制负荷增加速度而大幅度地增加炉内燃料量，导致水冷壁内汽水混合物的温升很快，体积迅速膨胀而使水位上升，造成满水。
由于汽轮机调节汽门突然开大或锅炉安全门动作，造成锅炉汽压突然降低，出现虚假水位，再加给水流量受压差增大的影响迅速大量增加，如果调整控制不及时水位上升很快；（4）运行人员对水位监视不严、控制不当、误判断或误操作造成锅炉满水。
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。
本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。
一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。
堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。
1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。
2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。
二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。
1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。
2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。
三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。
1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。
2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。
循环流化床锅炉运行及事故处理
第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。
3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。
5、所有水位计损坏时。
6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。
7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。
8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。
二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。
3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。
5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。
若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。
2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。
3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。
如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。
4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。
5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。
若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。
若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。
第二节锅炉水位异常一、锅炉满水： 1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
循环流化床锅炉-事故分析与处理
循环流化床锅炉—事故分析与处理
按照冷却介质分类：
水冷 冷渣器 风冷 风水联合
按照冷却原理分类：
非机械式——流化床冷渣器 冷渣器 绞龙式 机械式 滚筒式 钢带式
循环流化床锅炉—事故分析与处理
绞笼冷渣器
循环流化床锅炉—事故分析与处理
评价：
1、不送风，无灰渣再燃 2、调节非常方便 3、传热系数较小，体积较大 4、磨损问题严重 5、适用于底灰量较少的小型流化床锅炉
循环流化床锅炉—事故分析与处理
1-冷却水系统 2-出渣装置 3-转动机构 4-滚筒 5-驱动机构 6-进渣装置 滚筒冷渣器
循环流化床锅炉—事故分析与处理
评价：
1、进渣管与冷渣器之间的连接部位易烧毁 2、换热效果差
循环流化床锅炉—事故分析与处理
钢带冷渣器——造价500万 移动床冷渣器——事故率高
1、煤种
2、床温 3、气体混合能力 4、床内通过时间
循环流化床锅炉—事故分析与处理
排烟温度高—后燃
循环流化床锅炉—事故分析与处理
排烟温度高—后燃
循环流化床锅炉—事故分析与处理
排烟温度高—后燃
循环流化床锅炉—事故分析与处理
排烟温度高—后燃
气体混合能力的核心问题：
二次风的穿透能力
1、二次风自身的动量 2、床层物料浓度
风帽漏灰与风帽磨损
最保险的措施： 布风板与风帽的任何独立 通流结构的阻力都应该大于爆 炸泡所产生的压力脉动源自循环流化床锅炉—事故分析与处理
风帽漏灰与风帽磨损
循环流化床锅炉—事故分析与处理
风帽漏灰与风帽磨损
循环流化床锅炉—事故分析与处理
排烟温度高
1、尾部受热面设计不足×
2、分离器甚至是尾部烟道后燃
循环流化床锅炉常见事故及处理精选幻灯片
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（3）水冷壁、省煤器泄漏的处理
水冷壁泄漏不严重时，可适当增加给水，维持正 常水位，必要时可以降出力运行。当泄漏严重，无法 维持水位或炉内燃烧不稳定时，应立即停炉。另外。 如泄漏为特殊部位，如角部、燃烧器冷却管等，应立 即申请停炉，以防事故扩大。 省煤器泄漏，但能维持水位时，可在短时间内继 续运行；如泄漏严重或水位不能维持，则应立即停炉。
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受 热 面 损 坏
锅炉受热面损坏事故是指因水冷壁、过热 器、再热器及省煤器管的泄漏和爆破，而被迫 停止运行进行设备修复的事故。ຫໍສະໝຸດ 7一、受热面损坏的现象
受热面泄漏时炉膛或烟道有爆破响声和汽水喷出声， 烟气温度降低，两侧烟气温差增大，排烟温度降低。省 煤器管泄漏，其下部灰斗可见湿灰和湿蒸汽。泄漏严重 时炉膛负压表指示变正，引风机出力增加，给水流量不 正常地大于蒸汽流量。过热器或再热器管子泄漏时局部 管子可能出现超温。过（再）热器、省煤器管子爆破， 从烟道不严密处向外冒白汽或渗水，可听到明显泄漏响 声，蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，再热器管爆破时 汽轮机中压缸进汽压力下降。水冷壁管爆破，炉内发出 强烈响声，燃烧极不稳定甚至灭火，汽包水位下降，大 量增加给水也难以保持正常水位，汽温汽压下降较快。
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4 、飞灰冲刷使受热面磨损。运行中对流受热区域的过 （再）热器、省煤器管子受到烟气中飞灰的冲刷，管 壁逐渐变薄，强度降低，导致管子泄漏或爆破。 5、运行操作不当。锅炉启、停过程中某些操作程序不符 合要求，使管子受热不均而产生较大的热应力。运行 中监视调节不够，过热器、再热器管壁温度长期超温 运行；锅炉严重缺水使水冷壁管过热；燃烧调节不合 理，引起火焰中心偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等都 会导致局部管子过热损坏。
第5 讲
循环流化床锅炉常见事 故及处理
锅炉常见事故及故障处理方法
锅炉常见事故及故障处理方法循环流化床锅炉常见事故及故障处理方法由于循环流化锅炉的结构和运行方面的特点，发生事故时的处理方法与常规煤粉炉的处理有一定的区别，总的来说要求更加及时准确，任何拖延都会造成设备的重大损坏，给检修工作带来很大困难。
运行人员应遵循的原则是：(1)由于外界原因或汽机、电气部分故障造成的负荷到零，或甩负荷时，应尽快调整锅炉燃烧工况，以适应机组正常运行的需要。
如果机组已经解列，应尽量保持锅炉的床温不要低于760℃，以便热态启动时缩短时间。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，若机组需长时间停运时，则应逐渐降低负荷、床温、汽温和汽压，利用循环流化床锅炉特有的强大蓄热能力继续供汽轮发电机组发电。
(2)运行人员应在统一指挥下，沉着冷静，迅速准确处理事故，积极配合其他专业人员，将事故损失减至最小。
(3)处理事故时，应首先解除对人身设备的威胁，然后迅速排除故障。
(4)处理过程中，应及时汇报有关部门，以便消除因锅炉造成其他方面的影响。
但在非常紧急的情况下，可自行处理，然后再将处理情况及过程详细汇报。
紧急停炉情况1.当锅炉发生下列事故时应立即紧急停炉：1)锅炉严重满水时（汽包水位超过水位计上部可见部分）。
2)锅炉严重缺水时（汽包水位消失）。
3)炉管爆破，汽水系统管道损坏，不能维持汽包水位。
4)所有水位计损坏时。
5)燃料在烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。
6)锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全；炉膛发生裂缝有坍塌危险或横梁烧红时。
7)锅炉汽压超过安全门动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽门打不开时。
8)主燃料切除保护（MFT）应该动作而拒动时。
9)锅炉水冷壁或炉膛内其他受热面爆破，大量汽水混合物流入床料中，床温急剧下降时。
10)J阀回料器严重堵塞，回料器料位迅速上升，旋风分离器入口负压下降，出口负压增大，回料器停止返料时。
2．申请停炉处理当锅炉发生下列异常情况时应申请停炉：1)水冷壁管、过热器管、省煤器管及联箱泄漏，尚能维持锅炉运行及汽包水位正常而且床温不会大幅度下降时。
流化床锅炉运行事故应急处理预案
流化床锅炉运行事故应急处理预案一.超温结焦的处理（一）事故原因：当流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运行。
（二）急救措施、解决方案：当流化床温度上升较快，有超温的趋势时，应立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温。
如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动。
当床温稳定以后，减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧。
同时密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，如压力值下降或存在较强烈的波动现象，应考虑床料是否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及近料器，确认无焦，或清除焦块后，再重新投入运行。
如床温、床压均正常，应注意适当排灰、排渣，以检查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也应采取压炉措施检查，是否结焦，并查明排灰排渣不正常的原因。
（三）注意事项：在压炉检查时，应注意检查分离器及返料器、返料斜管是否存在结焦和堵塞。
切不可在已发现有异常情况时，强行运行，以防扩大事故，增加处理的难度。
二.低温熄火的处理（一）事故原因：当流化床燃烧风煤比不当，给煤量不足或给煤设备发生故障断煤，床温下降，低于燃烧的正常温度时，会导致熄火事故。
（二）急救措施、解决方案：当床温下降较快且幅度较大时,应立即检查是否断煤、卡斗，并及时调整给煤量，减少一次风量，直至最小运行风量，但不宜小于相应床料厚度的冷态临界风量。
调整炉膛微负压运行。
必要时，可关闭返料流化风，停止返料，关闭二次风门，停止输送二次风，待炉温稳定和回升时，再逐步恢复返料量、二次风。
如床温低于650℃以下再继续下降较快时应停止给煤，停止一次风，压炉闷火，利用炉墙温度加热床料。
闷炉时间一般为15min左右。
必要时，可打开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运行。
检查时，注意下部底料温度，如果床料较厚时，可排放部分底料，也可从炉门处往外扒出底料表面温度较低的一层炉料，再启动锅炉。
循环流化床锅炉事故处理
一、炉管爆破：现象：1、负压变正压，（到+500Pa）,引风机开度自动开满100%。
2、水位急剧下降，－50以上，给水流量不正常大于蒸汽流量。
3、密相区床温四个测点温差加大，燃烧不稳，时高时低。
4、主汽压力、温度下降，烟道尾部各段温度下降。
5、在外面，炉膛内能听到汽流，给煤平台有烟气和蒸汽喷出，烟囱冐白烟。
处理：1、报告值长、班长。
2、将给水自动切换手动，增加给水量。
（通知汽机注意给水压力或增开给水泵）3、减弱燃烧，降负荷运行，并保持床温稳定。
4、根据温度下降情况减小减温水量直到关闭。
5、水位逐渐下降，加强给水水位仍低至－150左右，值长令停炉。
6、减煤减风负荷降至28T左右，停止二次见机运行，加强给水。
7、通知邻炉增加负荷或通知启动油炉、柴油发电机，适当开启故障炉对空排汽门，待负荷转移至零时，解列故障炉，停止返料风机运行，开启过热器出口联箱疏水，冷却过热器。
启动冷渣机、冷灰机运行，放尽床料后，停止冷渣机、冷灰机运行，停一次风机运行，保留引风机运行，排除炉内烟气、蒸汽。
8、继续锅炉给水，保持水位。
9、关连排，停加药。
二、厂用电中断本厂配有7台700kw/h柴700kw/h油发电机，2台25t/h油炉，厂用电分四段，只有分段厂用电中断情况，给水压力能保证，只是风机停运，一般恢复快。
现象：1、引风机，一次风机，返料风机停止运行，电流为零，事故喇叭响，压力、温度、床温报警。
2、汽温、汽压下降很快。
3、锅炉灭火。
处理：1、将一次风机、二次风机及快速，风门关闭，防止冷风进入。
微开引风机风门。
2、根据主汽温度和压力下降情况，将故障炉与系统解列，开启过热器疏水。
2、将给水自动切换为手动，保持正常水位，不进水时开启省煤器再循环门。
3、根据温度下降情况，减小减温水量或解列减温器运行。
4、监视水位，巡检设备作好来电启动的准备。
如压力升高到3.0以上时可微开对空排泄压。
循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等分析
锅炉机组事故处理处理总则①事故发生时，要尽快消除事故根源，限制事故发展，解除事故对人和设备的威胁。
②在保证人和设备安全的情况下，应尽量维持机组的运行。
等该机组转移负荷后，停运该机组。
③处理事故时，头脑冷静，果断处理，将事故消除，防止事故扩大。
④应做好事故发生时的详细记录（时间、现象及处理过程等），并及时向有关领导汇报。
一．汽水系统故障锅炉汽包满水锅炉满水现象：①各水位计均超过允许值（超+100mm，轻微满水，+250mm，严重满水，超两只水位计可见水位紧急停炉）②汽包满水信号报警③蒸汽含盐量增大④给水流量不正常大于主汽流量⑤严重满水时，蒸汽温度下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处泄露。
锅炉满水原因；①运行人员监视不严，操作不当②给水自动失灵，调节门卡涩，调整不到位。
③水位计故障，指示不正确导致运行人员误操作。
锅炉满水预防；①运行人员严格监视汽包水位，及时调整②每班进行一次水位计对照，水位相差小于20mm③锅炉负荷变化过快时，应加强对汽包水位的监视。
锅炉满水处理；①首先进行水位对照判断其真假满水及满水程度②将给水自动改手动调节，减少给水流量。
③汽包水位＞+250mm时，开汽包事故放水门，加大排污和疏水。
继续减少给水流量或关闭给水调门，并通知主值及值长④减少减温水流量或关闭减温水调门。
气温＜500℃时，开过热器疏水；气温＜480℃时（10min内气温冲额定值下降50℃），通知汽机准备停机。
⑤如果汽包水位已超过可见水位时，应紧急停炉，关主给水门，开省煤器再循环门。
⑥当处理后水位下降至+50mm时，请示主值、值长重新点火启动。
锅炉汽包缺水锅炉缺水现象；①各水位计均低于允许值（-100mm轻微缺水，-200mm严重缺水，低两只水位计可见水位紧急停炉）②汽包缺水信号报警③主汽流量不正常大于主给水流量④严重缺水时，主汽温度升高锅炉缺水原因；①运行人员监视不严，操作不当②给水自动失灵，调节门卡涩，调整不到位③水冷壁或者省煤器泄露严重④锅炉定期排污量过大或泄露⑤给水压力低锅炉缺水预防；①运行人员严格监视汽包水位，及时调整②每班进行一次水位计对照，水位相差小于20mm③锅炉负荷变化过快时，应加强对汽包水位的监视④给水压力低时，要及时提高锅炉缺水处理；①首先进行水位对照判断其真假满水及满水程度②将给水自动改手动调节，增加给水流量③检查锅炉各管道是否有泄露④汽包水位＜-200mm时，应紧急停炉，关主汽门通知主值、值长，关主汽门，按压火操作⑤停炉后禁止锅炉上水⑥经叫水后为轻微缺水时，应谨慎加强锅炉上水，当水位出现后，可恢复锅炉机组的运行（水冷壁。
循环流化床锅炉启动过程中易发生的事故及处理
风和引风 ,经 2 h后 ,因床温达不到投煤要求 ,点
火失败 。再次启动过程中 ,点火后约 1 h炉膛上
部发生爆炸 ,爆炸使炉前墙严重变形 ,造成了停炉
数月的后果 。
分析上述两个实例 ,发生爆炸的原因均是炉
内积存了大量可燃气体所致 。引起可燃性气体积
存的原因 : a. 锅炉启动前 ,或者是一次点火失败后
Abstract: Such accident as extinguishm ent, deflagration, exp loding and foul is easily occurred during CFB boiler’s cold start due to imp roper operation, which often becomes the hidden troubles in security. The paper discussed the reasons of accident easily happening in the course of start and means to solving according to ac2 tual cases and experience. Key words: circulating fluidized bed (CFB ) boiler; cold start; extinguishm ent; deflagration; exp loding; foul
分析该炉灭火原因 ,是投返料过早 、返料的温 度过低和返料的控制不好造成的 ,投返料的原则 : 在给煤正常的情况下 ,床温达到 700 ～800℃,建 立正常循环 ,返料的温度上来后才可以投入返料 。 为了不让床温下降过大 ,在投入返料前 ,先将返料 阀底料下部的冷渣放掉一部分 ,见到热渣后再投 入返料 ,投入应缓慢进行 。
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4、飞灰冲刷使受热面磨损。运行中对流受热区域的过 （再）热器、省煤器管子受到烟气中飞灰的冲刷，管 壁逐渐变薄，强度降低，导致管子泄漏或爆破。
5、运行操作不当。锅炉启、停过程中某些操作程序不符 合要求，使管子受热不均而产生较大的热应力。运行 中监视调节不够，过热器、再热器管壁温度长期超温 运行；锅炉严重缺水使水冷壁管过热；燃烧调节不合 理，引起火焰中心偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等都 会导致局部管子过热损坏。
三、 “四管”爆漏的处理原则
1、水冷壁爆破
若爆管不严重，能维持汽包（或汽水分离器）正 常水位时，允许在低负荷的情况下作短时间的运行， 申请停炉检修；若水冷壁严重爆破，汽包（汽水分离 器）水位无法维持时，应紧急停炉，并停止给水，多 次强制循环炉应同时停止强制循环泵，维持引风机运 行以排除炉内蒸汽，待锅炉降压冷却后进行冷却。
二、受热面损坏的原因
1、管子材质不良、安装、检修质量不好，如管子焊口质 量不合格；弯管时弯头壁厚减薄严重；蠕胀超限或已 磨薄的管子漏检或未发现。检修中错用低质金属材料， 不能承受高温造成短期过热而爆管。
2、锅炉给水、锅水品质长期不合格，造成管内结垢 ， 垢下腐蚀。管内结垢时，热阻大，传热差，管壁得不 到良好的冷却，易引起管子局部过热损坏；水中的氧 对管子内壁的腐蚀，会使管壁变薄强度降低而损坏。
省煤器泄漏主要是由于飞灰磨损，此外，设计制造、 安装、检修工艺不良也是原因之一。
（3）水冷壁、省煤器泄漏的处理
水冷壁泄漏不严重时，可适当增加给水，维持正 常水位，必要时可以降出力运行。当泄漏严重，无法 维持水位或炉内燃烧不稳定时，应立即停炉。另外。 如泄漏为特殊部位，如角部、燃烧器冷却管等，应立 即申请停炉，以防事故扩大。
（1）水冷壁、省煤器泄漏的现象
炉内相应部位有较大泄漏声，给水量大于蒸发量。 水冷壁泄漏严重时，炉膛负压变正，燃烧不稳定；省 煤器泄漏严重时，下部灰斗有漏水现象，两侧烟温差 增大。对塔式布置锅炉，其省煤器下部过热器温度大 幅度下降。
（2）水冷壁、省煤器泄漏的原因
水冷壁泄漏主要是由于启停过程中热应力大、运 行中炉内缺水、管内结垢、管外结焦或炉内水动力工 况不良，以及制造、安装、检修工艺不符合要求造成。
第5讲 循环流化床锅炉常见事 故及处理
汽包锅炉水位事故
大型锅炉蒸发量大，汽包相对水容量小， 水位事故是易发生且后果又十分严重的事故之 一。一旦发生水位事故，运行人员又未能采取 正确及时的措施予以处理时，将会造成机组停 运，乃至引起设备严重损坏或人身伤亡。水位 事故分为满水和缺水两种。
一、锅炉满水
（4）运行人员对水位监视不严、控制不当、误判断或误 操作造成锅炉满水。
二、锅炉缺水
锅炉缺水分轻微缺水和严重缺水两种。在运行中， 当水位计水位降至最低允许水位水位计上仍有水位指 示时，称为轻微缺水；当水位计上看不到水位时称为 严重缺水。
1、 锅炉缺水的现象：
• 水位低报警信号发出； • 水位计指示低于最低允许水位，严重缺水时低水位保
锅炉满水分轻微满水和严重满水两种。当水位 超过水位计最高允许水位值但水位计上仍有水位指示 时称为轻微满水；当水位不但高于水位计最高允许水 位，且水位计无水位显示时成为严重满水。
1、锅炉满水的现象：
锅炉满水时水位高报警信号发出；水位计上的 水位指示超过允许水位值，严重时看不到水位；给水 流量不正常地大于主蒸汽流量；蒸汽含盐量增加，过 热器汽温有所下降。严重满水时，蒸汽管道发生水冲 击，汽温和负荷大幅度下降。
2、锅炉满水的原因
（1） 汽包水位计故障或水位计指示不准，造成误判断 和误操作；
（2）给水自动调节设置失灵，给水调节阀或变速给水泵 的调节机构故障使给水流量增大；
（3）锅炉负荷突然变化，控制调整不当。如锅炉启、停 或外界负荷增加时，未能严格控制负荷增加速度而大 幅度地增加炉内燃料量，导致水冷壁内汽水混合物的 温升很快，体积迅速膨胀而使水位上升，造成满水。 由于汽轮机调节汽门突然开大或锅炉安全门动作，造 成锅炉汽压突然降低，出现虚假水位，再加给水流量 受压差增大的影响迅速大量增加，如果调整控制不及 时水位上升很快；
护动作，停止锅炉运行; • 蒸汽流量不正常地大于给水流量； • 严重缺水时还使汽温升高。
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2、锅炉缺水原因
• 运行人员对水位缺乏监视；
• 水位计不准确造成误判断；
• 给水自动装置失灵或调整阀故障；
• 给水泵掉闸或给水系统严重泄漏等。
3、锅炉缺水的处理
• 若水位计能看到水位，应立即适当增加给水量，必要 时可采取降负荷的措施维持水位； • 若严重缺水或低水位保护动作时，按停炉处理；若低 水位保护动作拒动应紧急停炉。停炉后要调整水位为正 常值，待事故查明和消除后再恢复机组运行。
受热面损坏
锅炉受热面损坏事故是指因水冷壁、过热 器、再热器及省煤器管的泄漏和爆破，而被迫 停止运行进行设备修复的事故。
一、受热面损坏的现象
受热面泄漏时炉膛或烟道有爆破响声和汽水喷出声， 烟气温度降低，两侧烟气温差增大，排烟温度降低。省 煤器管泄漏，其下部灰斗可见湿灰和湿蒸汽。泄漏严重 时炉膛负压表指示变正，引风机出力增加，给水流量不 正常地大于蒸汽流量。过热器或再热器管子泄漏时局部 管子可能出现超温。过（再）热器、省煤器管子爆破， 从烟道不严密处向外冒白汽或渗水，可听到明显泄漏响 声，蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，再热器管爆破时 汽轮机中压缸进汽压力下降。水冷壁管爆破，炉内发出 强烈响声，燃烧极不稳定甚至灭火，汽包水位下降，大 量增加给水也难以保持正常水位，汽温汽压下降较快。
省煤器泄漏，但能维持水位时，可在短时间内继 续运行；如泄漏严重或水位不能维持，则应立即停炉。
2、省煤器爆漏
省煤器轻微泄漏时，应加强给水，维持汽包（汽水分 离器）水位，必要时适当降低负荷，申请停炉检修。由 于省煤器管间节距很小，若不及时停炉会造成大面积管 子吹损，大大增加检修工作量；若省煤器严重损坏，不 能维持水位时，应立即停炉，并关闭省煤器再循环门。