管片厂建设和生产方案2017.7.20
番禺管片厂建厂施工方案
汕头市苏埃通道工程管片厂2017年建设计划编制人：______________________复核人：______________________审核人：_______________________批准人：_______________________汕头市苏埃通道工程项目经理部二o一七年二月目录一、管片厂建设总体计划 (2)二、管片厂2017年建设设计规划 (3)2.1水养池设计 (3)2.2试验室设计 (4)2.3钢结构车间 (4)2.4混凝土拌合站 (6)2.5管片存放区 (7)三、管片厂建设资源配置计划 (8)3.1水养池建设计划 (8)3.2管片堆放区建设计划 (8)3.3试验室建设计划 (8)3.4建厂期间劳动力资源配置计划 (8)3.5建厂期间机械设备配置计划 (9)四、附件 (10)一、管片厂建设总体计划根据苏埃通道工程总体施工计划安排，管片厂建设2016年10月开始，2017年6月1 日管片生产流水线达到苏埃通道管片生产使用要求，2017年8月达到最终建设规模。
2017年6月1日至2017年6月10日完成管片厂建设验收，2017年6月10日管片开始试生产，2017年7月20日完成三环拼装试验、抗渗试验、抗弯试验等各项试验。
2017年8月5日达到管片正式生产条件，即满足4套管片模具同时生产的配套条件。
管片厂建设总体工期计划详见附图三：《番禺管片厂建设工期计划横道图》表1-1：进度计划安排与目前进度对比分析二、管片厂2017年建设设计规划根据总体安排，2017年建设主要包括水养池建设、试验室建设、堆场施工、流水线施工、码头租赁等以满足苏埃通道管片生产、存放、运输需求。
2.1水养池设计为了防止混凝土的干缩裂纹的出现和有利于管片混凝土的后期强度的发展，必须对标识后的管片进行水养护，新建设计净深度为4.5m，水养池施工需注意以下几点：①池底部设置混凝土垫条，垫条的距离根据管片的弦长确定，确保每一块管片底部有两条垫条，位置在管片的三分之一处，保证管片在侧立时不会倒。
管片厂建设方案
管片厂建设方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景 (3)2. 项目目的 (3)3. 项目地址 (4)4. 项目规模 (4)二、技术方案 (6)三、厂房建设 (7)1. 厂房规划设计 (8)2. 厂房结构及面积 (9)3. 设备安装布置 (10)4. 生产流程线形图 (11)四、资金预算 (13)1. 固定资产投资预算 (13)2. 流动资金预算 (14)3. 其他费用预算 (15)4. 资金来源 (16)五、项目进度 (17)1. 项目建设周期 (18)2. 主要建设阶段 (18)六、组织管理 (20)1. 项目管理机构 (21)2. 项目管理人员团队 (22)3. 质量管理体系 (23)七、风险控制 (25)1. 项目风险点 (25)2. 风险控制措施 (26)八、效益分析 (28)1. 项目经济效益 (28)2. 社会效益 (30)一、项目概述本管片厂建设项目旨在为中国城市地铁的快速、高效发展提供关键的支持。
项目位于A市东北部工业园区内，紧邻主城区，地理位置优越，交通运输便捷，易于拓展和连通周边基础设施。
该项目拥有建设年产100,000片管片的规模，旨在优化和提升现有地铁管片制造流程，减少生产周期和成本，以满足当地日益增长的地铁建设需求。
本管片厂将采用先进的自动化生产设备和精益管理技术，实现生产的标准化、自动化和智能化，以期大幅提升生产的效率和质量。
管片作为地铁隧道结构的重要组成部分，质量的保证和供应的稳定性对于地铁运营的安全性至关重要。
考虑到这一重要性，管片厂不仅将提供高质量的管片产品，还将建立完善的质量保证体系，确保每一片出厂管片都能达到严格的行业标准和规范。
工厂将实行24小时制运行，保证地铁建设项目的持续推进，真正实现“快速响应、及时供应”的宗旨。
本项目不仅具有显著的经济效益，还带有巨大的社会效益。
它将直接创造大量就业机会，并且为促进当地经济和社会发展贡献重要力量。
通过引入和培养技术人才，管片厂还将帮助推进区域工业智能化转型，进一步加强A市在国内外地铁建设领域的竞争力和影响力。
管片生产施工方案-最终稿
管片生产施工方案-最终稿一、前言管片是隧道施工中不可或缺的一部分，其生产施工方案的设计和执行至关重要。
本文将从管片生产的背景意义、设计原则、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、背景意义管片在地铁、隧道等工程中起着承重、防水、保护结构等重要作用。
其生产施工方案的优劣直接影响工程质量和进度。
因此，科学合理的管片生产施工方案具有极其重要的意义。
三、设计原则1.安全性优先：管片生产过程中安全第一，保障作业人员的生命财产安全。
2.质量第一：确保管片质量符合设计标准，保证工程长久稳定运行。
3.高效率：尽量减少施工周期，提高工程进度，降低成本。
四、施工工艺1.工程准备：确定施工场地、采购原材料、准备施工设备等。
2.模具制作：根据设计要求制作适应性好、方便拆装的模具。
3.混凝土浇筑：采用优质混凝土，严格控制浇筑工艺，保证管片强度和密实性。
4.养护：合理设置养护期，确保混凝土充分凝固、强度符合要求。
5.验收：对生产的管片进行严格的检测和验收，确保质量合格。
五、质量控制1.原材料控制：采购原材料必须符合相关标准，确保混凝土质量。
2.工艺控制：严格按照设计要求和工艺流程进行生产，确保每个环节无误。
3.现场监控：设立专人负责现场监控工程进度和质量，及时发现并解决问题。
4.记录与追溯：完整记录施工过程、质量检测结果，便于后期追溯和总结经验。
六、总结与展望管片生产施工方案的制定和执行对工程质量和进度具有重要影响。
只有严格按照设计原则，科学合理安排施工工艺，严密实施质量控制，才能保证管片生产顺利进行。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业人员提供有益的参考，促进工程建设的可持续发展。
七、参考文献1.地铁隧道管片施工技术手册2.地下空间工程手册3.隧道工程施工规范以上为管片生产施工方案-最终稿，希望对您有所帮助。
管片生产
管片生产、管理、运输一、管片模具管片生产每天的产能按照24环配置，产量按照20环配置。
标准环模具8套，左弯环2套，右弯环2套。
采用蒸汽养护，提高砼制品早期强度，缩短脱模周期，每套模型每天生产两轮，保证每月可供应600环管片。
我公司委托上海第一重型机械厂加工了12套管片模具。
模具的精度、制造工艺及防漏浆设计均符合国家规范、标准的技术要求，且无不规整部位和无焊接瑕疵，精度完全满足预制生产要求。
二、管片生产1、管片生产方案管片采用专用的高精度钢模预制，经蒸汽养护脱模，再放至养护池养护7天后置于堆放场自然养护，根据盾构推进的需要运抵施工现场。
2、管片生产场地平面布置管片生产场地平面布置详见附图。
3、管片生产管理㈠质量管理体系生产全过程按照ISO9001:2000质量管理和质量保证体系的十九个要素运行，以确保产品的质量符合设计要求。
㈡质量监理体系在管片生产过程中,邀请一名地铁公司委托监理驻在生产现场，对工程项目进行检查和监督。
4、管片生产资源配置㈠主要生产设备及检测器具主要生产设备及检测器具见下表主要生产设备及检测器具表管片生产共配置60人，其生产劳动力配置见下表。
生产劳动力配置表5、管片生产技术措施（1）工艺流程图管片生产工艺流程图见下页图。
（2）工艺措施㈠钢筋骨架制作⑴断料和弯曲①钢筋工长根据生产工程师下达的任务进行；②钢筋制作严格按钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型；③钢筋进入弯弧机时保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。
⑵骨架焊接①钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作；②骨架首先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型；③钢筋与钢筋之间及与邻近的金属预埋件之间净距离不得少于25mm；④钢筋骨架焊接成型时严格掌握好骨架的焊接质量，主筋采用梅花焊点布局焊接以减少焊接对主筋的损伤；4⑤钢筋使用CO2低温保护焊机进行焊接，不得烧伤钢筋；⑥焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣；⑦焊接后气化皮及焊渣及时清除干净。
土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案
土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案1.引言预制混凝土盾构管片是土建工程中常用的一种结构构件，用于地下管道的建设。
本文档旨在提供一套详细的预制混凝土盾构管片生产施工方案，以确保施工过程的顺利进行和管片质量的保证。
2.材料准备在开始生产之前，需要准备以下材料和设备： - 水泥：按照设计要求选用适当的水泥。
- 砂浆：配合水泥使用的砂浆材料。
- 石子：用于骨料过筛和混凝土配合比。
- 钢筋：按照设计要求选用适当的钢筋。
- 模具：用于盾构管片的成型。
3.生产工艺流程预制混凝土盾构管片的生产工艺流程如下：步骤1：模具准备1.清洁模具表面，确保无灰尘和污垢。
2.涂抹模具脱模剂，以确保成品能够顺利脱模。
步骤2：混凝土配制1.按照设计要求，按比例混合水泥、砂浆和骨料。
2.加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土糊状物。
步骤3：钢筋安装1.根据设计图纸，在模具中安装预先加工好的钢筋。
2.确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
步骤4：浇注混凝土1.将混凝土糊状物倒入预先安装好钢筋的模具中。
2.用振动器振动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.确保混凝土充分填满模具，并平整表面。
步骤5：养护1.在混凝土凝固后，覆盖防水膜和湿布，以保持湿润环境。
2.定期对模具内的混凝土进行喷水养护，以防止开裂和干燥不均。
步骤6：脱模和质检1.喷水养护一段时间后，可以进行脱模操作。
2.将模具分离，并小心取出预制混凝土盾构管片。
3.对管片进行质量检查，确保符合设计要求。
4.安全注意事项在预制混凝土盾构管片的生产过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、手套和防护眼镜。
- 操作人员必须严格遵守操作规程，切勿产生过度疲劳。
- 在混凝土混合过程中，注意防止水泥尘和石子飞溅。
- 使用振动器时，确保设备的稳定和可靠性。
5.总结本文档详细介绍了土建工程预制混凝土盾构管片的生产施工方案。
通过准备材料、确定工艺流程、注意安全事项，可以保证盾构管片的质量和施工过程的顺利进行。
盾构管片生产方案
目录1．综合说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3编制范围 (3)2、概况 (4)2.1 工程概况 (4)2.2 管片概况 (4)3、管片生产管理体系 (6)4、管片生产总体安排 (6)4.1管片生产时间 (6)4.2管模数量计算 (7)4.3管片生产模式 (7)4.4 管模设备 (7)4.5 管片预制厂设计 (9)4.6 管片加工 (11)5、劳动力计划及主要设备投入计划 (23)5．1钢筋制作人员安排 (23)5.2混凝土制作人员安排 (24)5.3投入的施工设备表 (24)5.4投入的试验设备表 (26)6、管片试拼装与试验 (26)6.1 管片试拼装 (26)6.2 管片应力测试 (26)6.3 管片检漏能力试验 (26)7、管片质量缺陷预防措施 (27)7.1 对裂纹的控制措施 (27)7.2 对气泡的控制措施 (27)8、管片夏、雨季施工措施 (28)8.1 夏、雨季施工准备 (28)8.2 技术措施 (29)9、管片冬季施工措施 (29)9.1 冬季施工准备 (29)9.2 技术措施 (29)9.3 保温防冻措施 (30)9.4 冬季施工管理 (31)10、管片生产工期保证措施 (31)11、安全管理措施 (31)11.1起重吊装 (31)11.2 电气焊 (32)11.3钢筋切断机 (33)11.4钢筋弯曲机 (33)1．综合说明1.1编制依据⑴施工设计图纸；⑵预制混凝土衬砌管片GB/T22082-2008；⑶水泥分析方法GB/T176-2008；⑷硅酸盐水泥熟料GB/T21372-2008；⑸用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005；⑹铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010；⑺高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010⑻其它现行设计规范、施工规范、验收标准；⑼管片厂区现场实地勘察、调查资料及规划方案；⑽京津城际延伸线3标施工组织设计；⑾ISO9001质量管理体系；⑿ISO14001环境管理体系；⒀GBT28001职业安全健康管理体系；⒁业主单位及设计单位下发的相关文件。
隧道管片生产施工方案
隧道管片生产施工方案隧道是一种用于连接两个地点之间的通道，常用于铁路、公路、地铁等交通建设项目中。
隧道的建设需要考虑许多因素，其中之一就是隧道管片的生产和施工。
本文将介绍一个隧道管片生产施工方案，包括管片制作、施工过程和质量控制等方面。
一、管片制作管片是隧道的一部分，用于支撑隧道的土壤和岩石。
一般来说，管片由混凝土制成，具有一定的强度和耐久性。
管片的制作可以采用预制和现浇混凝土两种方式。
1.预制管片制作预制管片是在工厂中制作的，然后运输到现场安装。
预制管片的制作过程包括以下几个步骤：（1）模具制作：根据设计要求，制作适合管片尺寸的模具。
（2）混凝土配料：根据设计配方，将水泥、砂子、石子和适量的水混合成混凝土。
（3）模具浇筑：将混凝土倒入模具中，利用振动装置排除气泡，使混凝土均匀分布。
（4）养护：在模具中的混凝土凝固后，需要进行养护，通常是在模具中保持一定的湿度和温度。
2.现浇管片制作现浇管片是在施工现场直接制作的。
现浇管片的制作过程包括以下几个步骤：（1）搭建模板：根据设计要求，搭建合适的模板，用以固定混凝土。
（2）混凝土配料：根据设计配方，在现场将水泥、砂子、石子和适量的水混合成混凝土。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中，利用振动装置排除气泡，使混凝土均匀分布。
（4）养护：在混凝土凝固后，需要进行养护，通常是覆盖一定的湿布或喷水等，保持一定的湿度和温度。
二、施工过程隧道管片的施工过程包括模板安装、混凝土浇筑、养护和安装等步骤。
1.模板安装在管片制作前，需要先进行模板的安装。
模板的安装需要考虑隧道的设计要求和施工过程中的安全等因素。
2.混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要控制好混凝土的流动性和均匀性，以保证管片的质量。
3.养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是使混凝土达到设计强度和耐久性的要求。
养护的方式可以是覆盖湿布、喷水等，保持一定的湿度和温度。
4.安装在养护完成后，将管片安装到隧道中。
天津矩形顶管管片生产施工方案精编版
天津矩形顶管管片生产施工方案GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-目录一、编制目的......................................................二、编制依据......................................................三、工程概况......................................................3.1工程概况.........................................................3.2管节设计概况...............................................3.2.1 管节设计.............................................3.2.2 防水设计.............................................3.3主要工程量.................................................四、重难点分析及对策..............................................4.1管节制作...................................................4.2钢套环施工.................................................4.3预埋件定位施工.............................................4.4管节翻身施工...............................................五、资源配置......................................................5.1组织机构...................................................5.2人力资源...................................................5.3机械设备...................................................5.4、材料配置 .................................................六、管节生产工艺流程及技术要点....................................6.1管节生产制作流程...........................................6.2管节生产工艺及技术措施.....................................6.2.1管节模具设计与制造、运输.............................6.2.2管节生产场地准备.....................................6.2.3模具组装与调校.......................................6.2.4钢筋笼的制作、运输...................................6.2.5接口钢套环的制作.....................................6.2.6钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位.....................6.2.7管节砼浇捣...........................................6.2.8管节砼蒸汽养护.......................................6.2.9脱模.................................................管节翻身运输...............................................管节后期养护...............................................管节堆放...................................................成品检验及修补.............................................最终检验和试验.............................................七、工期计划......................................................7.1主要作业循环时间分析.......................................7.2管节生产安排及工期安排.....................................八、管节生产质量保证措施..........................................8.1钢筋笼加工.................................................8.2钢模检查及骨架入模.........................................8.3承插口焊接及其与钢筋笼焊接.................................8.3.1焊接人员.............................................8.3.2焊接材料.............................................8.3.3焊接工艺控制.........................................8.3.4焊接检验.............................................8.4预埋件统计、安装、检查.....................................8.5混凝土灌筑、养护...........................................8.6管节检验...................................................8.7管节试生产.................................................九、管节生产安全保证措施..........................................一、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
管片厂安全专项方案
一、方案背景为确保管片厂在施工过程中的安全，防止安全事故的发生，根据《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本安全专项方案。
二、方案目标1. 保障施工人员生命财产安全，确保施工顺利进行。
2. 严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，切实履行安全生产责任。
3. 通过实施本方案，使施工现场安全管理工作规范化、标准化。
三、组织机构及职责1. 成立安全领导小组，负责安全专项方案的制定、实施和监督。
2. 设立安全管理部门，负责日常安全管理工作。
3. 设立安全监督员，负责施工现场安全巡查、隐患排查及整改。
四、安全管理制度1. 严格执行《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规。
2. 制定安全生产规章制度，明确各部门、各岗位的安全职责。
3. 建立安全生产责任体系，明确各级人员安全生产责任。
4. 定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
五、安全措施1. 施工现场安全管理（1）制定施工现场安全管理制度，明确施工现场安全责任人。
（2）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）加强施工现场安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
（4）对施工现场进行分区管理，确保施工区域安全。
2. 机械设备安全管理（1）对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保设备安全运行。
（2）严格执行机械设备操作规程，防止操作失误。
（3）对机械设备操作人员进行专业培训，提高操作技能。
3. 人员安全管理（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行施工现场安全操作规程，防止事故发生。
（3）对施工人员进行健康检查，确保身体健康。
4. 防火安全管理（1）制定防火安全管理制度，明确防火责任人。
（2）加强施工现场防火设施建设，确保消防设施齐全。
（3）定期开展消防演练，提高消防应急能力。
六、应急预案1. 制定应急预案，明确事故发生时的应急响应程序。
2. 建立应急救援队伍，提高应急处置能力。
3. 加强与周边企业的沟通与合作，共同应对突发事件。
管片生产及运输专项方案
管片生产及运输专项方案1. 背景和目标管片在地铁、隧道和桥梁等工程项目中起着至关重要的作用。
为了保障工程进度，提高管片的生产效率和运输安全，制定一个专项方案是必要的。
本文将介绍关于管片生产和运输的方案，以确保工程顺利进行。
2. 管片生产流程管片生产包括材料采购、模具制作、混凝土浇筑、养护和质量检测等环节。
为了提高生产效率，可以根据实际情况采取以下措施：•材料采购：与供应商建立稳定的采购合作关系，优化供应链管理，确保材料的及时供应和质量可靠。
•模具制作：采用先进的数控技术，确保模具的精确度和稳定性，以提高管片的生产质量和准确度。
•混凝土浇筑：优化浇筑工艺，合理控制混凝土的配比和浇筑温度，确保管片的强度和密实性。
•养护：严格控制养护时间和条件，确保管片的强度和耐久性。
•质量检测：建立完善的质量检测机制，对每批生产的管片进行抽样检测，确保管片的质量符合相关标准。
3. 管片运输方案管片的安全运输是保障工程顺利进行的重要环节。
为了确保管片在运输过程中不受损坏，可以采取以下措施：•运输计划：编制详细的运输计划，包括路线选择、运输时间和运输工具的选择等。
根据管片的尺寸和重量，选择适当的运输工具，确保管片的安全运输。
•包装保护：对管片进行合适的包装保护，防止在运输过程中碰撞和摩擦。
使用合适的防震材料和固定设备，确保管片稳固固定在运输工具上。
•运输安全：严格按照交通规则和运输标准进行操作，确保运输过程中不发生任何事故。
保证驾驶员具备相关的驾驶证和经验，确保运输工具的良好状态和安全性。
•监控和跟踪：安装运输工具跟踪设备，进行实时监控和跟踪，及时发现并解决潜在的问题，确保管片的安全运输。
4. 安全管理和风险控制管片生产和运输过程中存在一定的安全风险，为了保障工人和财产的安全，需要加强安全管理和风险控制。
•安全培训：对工人进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
•安全设备：为工人提供必要的安全设备，如安全帽、防护服等，确保他们的人身安全。
盾构施工管片生产及供应方案
盾构施工管片生产及供应方案1.管片生产、供应概述本工程所需地铁管片将由XXXX在津管片厂统一组织供应。
XXXX 在津共设立了两个管片厂分别位于宝坻区林亭口工业园和滨海新区临港工业区，管片供应覆盖XX中心城区和滨海新区全区域。
宝坻区管片厂占地面积100亩，年产盾构管片可达8000环；管片成品堆场面积40000平方米，可存放管片9000环。
滨海新区管片厂占地约172亩，年产盾构管片可达14000环，厂内管片成品堆场约100亩，可存放管片15000环。
XX管片厂厂区实景图XXXXXX管片厂经过近10年的技术积累和沉淀，拥有高效完善的管理体系、行业领先的技术实力、高度智能化的设备，已经相继为XX市内地铁提供了近三万环管片，得到了XX市政府部门、社会各方的充分认可，并多次组织XX地铁集团、XX市质量安全监督总队、XX 管片生产企业现场观摩，成为了XX市管片行业的标杆企业。
本工程共需地铁管片共计14657环，根据工程进度计划要求，将由两个管片厂分段负责管片的供应，目前管片的生产、运输、组织能力完全满足XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目的管片供应需求。
进场后我方将认真研究管片的设计图纸，确定管片及零件尺寸，提前对钢模具进行调试校正，安排原材料进场，按工程进度需求安排管片的生产。
拟计划由宝坻区林亭口管片厂负责滨海机场站～中心大道站～东六道站2个盾构区间，管片供应量为7404环；由滨海新区临港工业区管片厂负责渤龙湖站～春华路站区间、滨海西站～宁海路站～塘汉路站区间3个盾构区间，管片供应量为7253环。
本工程呈东西走向，西起滨海机场站，东至北塘站，设5个盾构区间，本工程共需生产盾构管片约14657环（每环6片）。
区间管片需用数量表2.管片生产方案（1）管片生产进度及技术措施管片生产完全工厂化，采用全自动流水线（蒸养房）生产方式。
各作业工序的人工、设备、材料位置固定，全自动流水线将模具定时定点运送至各个特定操作工位，从而实现盾构管片生产的全过程。
水利工程管片施工方案
水利工程管片施工方案一、项目概况本项目是某水利工程中的重要部分，主要包括管片的设计和施工。
管片是一种方便快捷的水利工程建设材料，具有良好的密封性和耐蚀性，适用于各种水利工程项目的建设。
本项目的主要施工内容包括管片的制作、现场安装和试压等。
二、项目目标1. 完成管片制作和安装工作，确保工程质量达到设计要求；2. 保证施工过程中安全生产，保障施工人员的人身安全；3. 控制施工成本，提高施工效率，保证工期。
三、管片制作1. 材料准备首先，要准备用于制作管片的材料，包括混凝土、钢筋和模板等。
其中，混凝土应符合设计要求，具有一定的抗压强度和耐蚀性。
钢筋应符合国家标准，具有良好的韧性和抗拉强度。
模板的制作应精确，确保管片的尺寸和形状符合设计要求。
2. 制作工艺制作管片的工艺主要包括混凝土搅拌、模板安装、钢筋绑扎和浇筑等。
在混凝土搅拌过程中，要控制水灰比，确保混凝土的强度和密实性。
在模板安装过程中，要保证模板的平整和牢固，并采取防漏措施，避免混凝土渗漏。
钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋的受力性能和抗腐蚀性能。
在浇筑混凝土时，要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 质量控制管片制作过程中，要进行严格的质量控制，包括混凝土的抗压强度检测、钢筋的抗拉强度检测和模板的尺寸精度检测等。
只有通过质量检测，确保管片的质量符合设计要求，才能进行下一步的安装工作。
四、管片安装1. 现场准备在进行管片安装之前，要对安装现场进行充分的准备工作，包括清理现场、调整基础连接件、固定安装设备和配备必要的安全防护措施等。
在清理现场时，要保持工地整洁，确保施工安全。
在调整基础连接件时，要确保连接件的尺寸和位置符合设计要求。
在固定安装设备时，要使用适当的支撑和固定工具，确保安装设备的稳定和安全。
在配备安全防护措施时，要提供必要的安全帽、安全绳和安全警示标识等。
2. 安装工艺管片安装的工艺主要包括吊装管片、定位管片和焊接管片等。
管片生产施工方案_最终稿
搅拌
拒收混凝土 28天强 度通过 存放
往场地发货
2、 施工方法 ⑴ 钢筋笼加工
1 、钢筋笼加工流程图
钢筋附带合格证运到钢筋车间（待检—在钢筋端喷上白色漆） 合格接收使用（喷合格颜色漆） 买方现场取样送检 按尺寸下料 弯箍 弯弧 弯曲
不需弯加工部分
合格运往管片生产车间
成型钢筋笼尺寸检查
⑶、管片拼装：管片环采用错缝拼装。封顶块采用“搭接1.4m，径 向推入后再纵向插入”的方式拼装。管片接缝采用双道弹性密封垫防 水。管片采用斜螺栓连接，每环环向接缝设置22只M36斜螺栓，每环衬 砌纵缝内设置24只M36环向斜螺栓。
⑷单块管片制作的允许误差：宽度为±0.3㎜、弧弦长为±0.5㎜、环 向螺栓孔直径与孔位误差为±0.4㎜、厚度为-1～+2㎜，管片内半径为-1 ～+1㎜，外半径为0～+2㎜；弹性密封垫槽的轴线半径为±1.0mm，纵向 凹凸榫槽的轴线半径为±1.0mm。
④如果对材料的质量表示怀疑时，应及时与技术和试验部门沟通，在技 术和试验部门的指导下进行材料验收。 ⑤对不合格的材料要拒收，同时制定相应的措施，并通知材料供应商。 ⑵、原材料的质量指标控制 ①、水泥的试验检测
本项目使用散装水泥，按同厂家、同编号、同品种、同强度等级、 同出厂日期每500t检验一次，当不足500t时，也需检验一次。检验项目 包括烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、 细度、凝结时间、安定 性、强度、碱含量、比表面积、氯离子含量、 熟料C3A含量。随机地从 不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg水泥作为检验试样。检验严格按照国家相关标准进行。 ②、粉煤灰的试验检测
1、 工程概况
1、 工程位置及范围 狮子洋隧道位于广深港客运专线东涌站—虎门站区间，隧道工程设
管片厂及预制生产
3.3管片厂建立与管片预制3.3.1管片预制厂设计场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便生产、利于环保〃的原那么进展布置。
注意保护好生产场地围外的树木、构筑物和其它地上、地下设施，不任意砍伐、撤除和损坏。
3.3.1.1主要临时设施管片预制厂由钢筋加工车间、管片生产车间、管片存放区、混凝土拌和站、蒸汽锅炉房、空气压缩站、办公区与生活区等组成。
管片预制厂长197m，宽88m，总占地面积17336m2。
⑴生产与生活用水据现场调查，管片预制厂所在地地下水丰富，水质良好。
生产与生活用水不到120m3小，可钻井汲取，单井即可，单井供水量可达177m3小，存放于蓄水池中，通过输水管道，输送到各个用水面。
为了保护人体安康和保证工程质量，所有水源必须经检验合格前方可使用。
（2）生产用电管片厂附近设置1座35kV/10kV变电所（设2X6300kVA变压器），经过变压后的生产用电与生活用电分别架设架空线到各个用电场所。
在各用电点设立专用配电箱，电器布置以平安可靠为原那么布置。
（3）管片生产车间管片生产车间长133m,宽34m,面积4522m2。
车间分为管片浇筑与蒸汽养护区（含管片翻身区）、管片水池养护区和管片淋水养护区。
布设4台201：跨度为16.50m桥式吊机，供吊装管片、吊放、运输材料使用。
根据管片总量与管片安装进度方案，投入模板6环。
正常生产时，每环模板周转1循环/天，顶峰期每环模板周转1.5循环/天。
①管片浇筑与蒸汽养护区（含管片翻身区）：长58m,宽34m,面积为1972m2。
②含管片翻身区：设2处翻身区，占地长和宽均分别为3m与6m,总面积为36m2。
每座翻身区设一个管片翻身架。
③管片水池养护区：设两个养护水池，长和宽均分别为30m、13.5m,总面积810m。
两个养护水池按顶峰期管片产量设计，最大养护能力为65环（管片侧立存放）。
④管片淋水养护区：长45m,宽34m,面积为1530m2。
按顶峰期管片产量设计，最大养护能力为126环（管片侧立存放）。
地铁管片生产方案
地铁管片生产方案一、制定地铁管片生产方案的过程1.技术分析：通过对地铁建设的技术要求进行分析，确定地铁管片的尺寸、强度等技术参数。
此外，还需考虑到地铁线路的特点，如曲线、斜度等，以确保地铁管片的适应性。
2.市场调研：调研市场对地铁管片的需求情况，了解竞争对手的产能、技术水平和价格等情况，为制定合理的生产方案提供参考。
3.生产工艺：根据地铁管片的尺寸和数量，确定最佳的生产工艺流程。
一般采用预制厂生产方式，即在工厂内预制地铁管片，然后进行现场安装。
4.原材料选择：选择符合地铁建设标准的高强度混凝土作为地铁管片的主要原材料，并进行质量检测和性能评价。
5.设备配置：根据地铁管片的生产工艺和规模需求，选购适当的生产设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
6.人员培训：为保证生产工艺的顺利进行，组织相关人员进行培训，提高其操作技能和工艺水平。
二、地铁管片生产工艺1.模具制作：按照地铁管片的设计要求，制作相应的模具，模具主要由钢板和钢筋组成，确保地铁管片的几何尺寸和表面光洁度。
2.混凝土搅拌与浇注：将混凝土原料（水泥、骨料、粉煤灰等）按照一定比例搅拌均匀，然后将混凝土浇注到模具中。
3.混凝土养护：浇注完成后，地铁管片需要进行一定的养护以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用喷水养护的方式，并严格控制养护时间和湿度。
4.拆模和质量检验：养护期满后，拆卸模具，对地铁管片的表面平整度、尺寸精度和表面质量等进行检查，并进行强度测试。
5.包装和运输：对通过质检的地铁管片进行防护包装，并采用合适的运输方式，确保地铁管片在运输过程中不受损坏。
6.现场安装：将制作完成的地铁管片运输到指定的施工现场，并按照设计要求进行安装砌筑。
三、质量控制和环境保护1.质量控制：建立质量控制体系，制定相关的质量检测标准和程序，对每批次的地铁管片进行检测和评价，及时发现和纠正质量问题。
2.环境保护：在生产过程中，严格控制废水、废气和固体废弃物的排放，采用清洁生产技术，降低对环境的污染和损害。
中铁十一局管片厂建设工程施工组织设计方案
目录第一章工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------- 1第一节工程概述------------------------------------------------------------------------------------------ 7第二节建筑结构概述 ----------------------------------------------------------------------------------- 7第二章施工部署-------------------------------------------------------------------------------------------- 9第一节施工阶段划分及安排 ------------------------------------------------------------------------- 9一、施工阶段划分 -------------------------------------------------------------------------------------- 9二、钢结构施工安排 ----------------------------------------------------------------------------------- 9三、管桩施工及土方开挖安排 ----------------------------------------------------------------------- 9四、土建工程施工安排 ------------------------------------------------------------------------------ 10五、水电工程施工安排 ------------------------------------------------------------------------------ 10六、设备安装工程的配合 --------------------------------------------------------------------------- 10 第三章施工准备------------------------------------------------------------------------------------------ 11一、施工技术准备 ------------------------------------------------------------------------------------ 11二、物资条件准备 ------------------------------------------------------------------------------------ 11三、作业条件准备 ------------------------------------------------------------------------------------ 12 第四章施工计划------------------------------------------------------------------------------------------ 12 第一节施工进度计划(详附表） -------------------------------------------------------------------- 12 第二节主要施工机械设备计划 --------------------------------------------------------------------- 13 第三节主要材料进场计划 --------------------------------------------------------------------------- 14 第四节劳动力资源配置计划 ------------------------------------------------------------------------ 15 第五节供水、供电需求计划 ------------------------------------------------------------------------ 16一、施工供水需求计划 ------------------------------------------------------------------------------ 16二、施工供电需求计划 ------------------------------------------------------------------------------ 17 第五章施工总平面布置图布置及说明 ---------------------------------------------------------------- 1第一节组织说明------------------------------------------------------------------------------------------ 1第二节现场说明------------------------------------------------------------------------------------------ 1 1.合理规划施工用地 ------------------------------------------------------------------------------------ 12。
天津矩形顶管管片生产施工方案完整版
天津矩形顶管管片生产施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录一、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
二、编制依据（1）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》；（2）GB50010-2002《混凝土结构设计规范》；（3）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；（4）GB50164-92《混凝土质量控制标准》；（5）GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》；（6）JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》；（7）JGJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准规范》；（8）JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；（9）JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；（10）GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；（11）JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（12）CECS104:99《高强混凝土结构技术规程》；（13）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；（14）GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；（15）GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；（16）GB/T8110-95《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》；（17）JGJ/T23-2011《回弹法混凝土抗压强度技术规程》；（18）现有的设计图纸。
三、工程概况工程概况本工程属天津黑牛城道新八大里地区配套地下工程项目，标段位于天津市河西区黑牛城道与内江路交口，位置见图3-1所示：图3-1 工程位置图顶管工作井采用北集散厅作为始发井，南集散厅作为接收井。
围护结构采用800mm 厚地下连续墙，地下连续墙深度，结构主体为地下两层双柱三跨矩形钢筋混凝土箱体结构，主体结构中跨预留扶梯及楼梯井口，同时作为顶管机吊装孔，如图3-2所示：图3-2 顶管平面图管节设计概况管节设计过黑牛城道地下通道长度，结构设计为椭圆形钢筋混凝土管节，结构净空宽度9m，高度，覆土厚度。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1、管片供应范围 (2)2.2、设计要求 (2)2.3、衬砌环布置 (3)2.4、管片工程量 (4)3、管片厂建设 (4)4、管片生产资源配置 (9)4.1、操作人员配备 (9)4.2、机械设备 (9)4.2.1、生产设备 (9)4.2.2、试验设备 (10)4.3、材料供应 (10)5、管片生产施工工艺及方法 (10)5.1、管片配筋设计一览表 (10)5.2、施工工艺流程 (11)5.3、施工方法 (11)5.3.1、钢筋笼加工 (11)5.3.2、混凝土生产 (14)5.3.3、砼浇注前准备工作 (16)5.3.4、砼浇注 (18)5.3.5、蒸汽养护 (19)5.3.6、管片脱模 (20)5.3.7、管片标识 (20)5.3.8、管片养护 (21)5.3.9、管片存放与运输 (21)5.3.10、管片止水条黏贴 (21)6、管片生产施工控制重点及要点 (22)6.1、管片裂纹 (22)6.2、管片气泡、水泡 (22)7、管片生产质量保证措施 (22)7.1、原材料 (22)7.1.1、进场验收控制 (22)7.1.2、质量管理 (23)7.2、砼抗压强度和耐久性检测 (27)7.2.1、砼抗压强度 (27)7.2.2、砼耐久性 (28)7.2.3、其它措施 (28)7.3、管片尺寸精度控制 (28)7.3.1、钢模尺寸检查 (28)7.3.2、管片三环拼装检测 (28)7.3.3、管片检漏标准 (30)7.3.4、管片成品检查 (30)7.4、施工工序质量控制 (31)7.4.1、钢模操作检查 (31)7.4.2、钢筋笼检查 (32)7.4.3、砼浇注时检查 (33)7.4.4、砼浇注后检查 (33)8、管片生产安全保证措施 (34)8.1、建立健全安全规章制度 (34)8.2、加强天车和龙门吊使用安全管理 (34)8.3、加强电焊机使用管理 (35)8.4、加强施工用电管理 (35)9、环保措施 (36)10、管片生产进度计划安排 (36)10.1、管片试生产阶段 (36)10.2、管片生产进度与储存量 (37)1、编制依据本方案主要是依据招标文件、施工图等，在充分考虑我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合本标段工程的具体情况，围绕着确保安全、质量、缩短工期的目标来编制的。
在施工组织设计过程中，对涉及的各单项技术按施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳动力、材料、机械等各个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。
编制上述文件的主要依据如下：（1）新建铁路珠海市区至珠海机场城际轨道交通工程拱北至横琴段横琴隧道施工图：第五册管片构造设计图、第十册管片构造设计图（二）、第十二册管片配筋图（一）、第十三册管片配筋图（二）；（2）《新建珠海市区至珠海机场城际轨道交通拱北至横琴段项目初步设计审查意见》（铁道部鉴定中心审查意见鉴综函[2013]368号）；（3）《广东省发展改革委关于珠海市区至珠海机场城际轨道交通拱北至横琴段初步设计的复函[2014]198号》；（4）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；（5）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；（6）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；（7）《地下工程防水设计规范》（GB 50108-2008）；（8）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008）；（9）《锌铬涂层技术条件》（GB/T 18648-2002）；（10）《高速铁道隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；（11）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB 50446-2008）；（12）《预制混凝土衬砌管片》（GB/T 22082-2008）；（13）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；（14）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002（2011年版））；（15）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（16）珠海城际项目进度计划及合同；（17）我单位在城市轨道交通项目工程施工中形成的成熟施工技术和管理经验，以及为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。
2、工程概况2.1、管片供应范围按照合同要求，管片生产除满足本标段的需求，管片供应对象见下表（1）设计使用年限：100年；（2）结构安全等级一级，结构重要性系数取1.1；（3）抗震设防：地震作用不大于7度，抗震措施提高1度设防；（4）衬砌环计算直径变形≤3‰D（D为衬砌环外径）；（5）钢筋混凝土管片允许裂缝宽度≤0.2mm，特殊环境中裂缝宽度≤0.15mm；（6）接缝防水要求：接缝张开6mm、错缝15mm条件下，设计使用年限内能够抵抗0.5MPA的水压；（7）最小曲线半径：R=400mm。
表2.2-1 设计要素一览表盾构区间左线长8337.835m，右线长8307.645m。
衬砌环配筋分为四种类型，分别为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型。
四种配筋形式的使用地段如表所示。
分段配筋表本标段共需管片约10404环，计划2014年12月10日进行管片试生产和试拼装，管片正式生产2015年2月1日开始，每月按照520环生产，2016年10月份完成生产。
3、管片厂建设为保证管片的质量和方便运输，按照管片倒运次数最少，混凝土运送距离最短，管片运送、储存方便、经济、环保的原则进行平面布置，设置一条混凝土生产线、一个钢筋笼加工车间、两个管片生产车间、三个管片养护水池、三个管片储存场及其它配套设施，共建设三个钢结构车间，平排东西朝向。
具体如下：⑴全厂共61400m2，混凝土搅拌站8881m2，三个车间共8356.4m2，养护水池共5775m2，堆场共23800m2，生活办公区5300m2，道路及其他9288m2。
⑵流水生产线车间长134m，宽26.1m，面积3497.4m2，设10套模具及配套设施。
⑶钢筋笼加工车间，长113m，宽20m，面积2260m2，内设2套钢筋笼成型靠模及满足要求的钢筋加工设备，钢筋经位于传统模式生产线车间的切断机下料后进入钢筋车间东端，再经弯弧、弯曲、半成品制作、成型等工序制作成合格钢筋笼。
钢筋车间布置图见图3.1-1所示。
⑷传统模式生产线车间，长113m，宽23m，面积2599m2，内设5套管模，车间东端用于储存钢筋原材料及布置钢筋切断机。
传统模式生产线用砼通过砼运输车将砼从搅拌站经车间东门运至车间完成砼浇灌。
搅拌站及流水线布置见图3.1-2。
与车间平排建设三个管片堆场，每个堆场长136m，宽30m，按侧立叠三层计可储存756环管片，三个堆场共可存管片2132环；各堆场间留有10m通道，用于管片出货装车及运输通道。
⑸在堆场西端一字行排列建设三个养护水池，养护水池门吊与堆场门吊垂直布置，每个水池长60m，净宽28m，面积1680m2，可容纳696片管片，三个水池共可容纳2088片即322环，满足高峰期日生产45环，养护7天的要求。
养护池、堆场布置见图3.1-3，养护水池门吊向堆场一侧悬挑出8m，与堆场门吊造成交叉覆盖作业区。
管片出水池利用门吊悬臂将管片送入堆场西端，再利用堆场门吊将管片按要求堆叠储存。
⑹搅拌站位于流水生产线一侧，占地8881m2，设有盖砂石料仓八个，每个料仓长31.6m，宽7.2m，高2.5m，容积568.8m3，八个料仓共可储存4550m3砂石料，满足砂石分类、分级、分状态储存的要求。
⑻总平面生产流程：①钢筋原材料从场东门进场，储存于传统模式生产线车间东端，经下料后进入钢筋加工车间东端，再经加工成型于钢筋车间西端。
②钢筋笼利用叉车运输从钢筋车间西端分别进入流水线生产车间及传统模式生产线车间的西端。
③流水生产线车间用砼通过输送平台及下料台将砼从搅拌站直接送入车间，传统模式生产线用砼通过车将砼从搅拌站经车间东门运至车间。
流水生产线车间管片经过车间西门利用卷扬机牵引车将管片运到养护水池门吊下；传统模式生产线车间管片利用运输车将管片经车间西门运至养护水池门吊下，经门吊将管片入水池.④养护池门吊在邻三个堆场一侧向外悬挑8m进入堆场门吊覆盖范围内，管片出水池利用门吊悬臂直接将管片送入堆场西端，再利用各堆场门吊将管片按要求堆叠储存。
6主要技术参数1.传统生产线模具数量:5套(35个).2.钢筋原材料存放在传统生产线车间一端,钢筋通过切断机下料后进入钢筋笼加工车间.3.钢筋笼加工车间布置两套钢筋笼成型靠模及钢筋半成品加工设备.4.一套靠模每天三班倒,一班平均焊7至8个,一天可焊40至42个.图3.1-1钢筋及模具车间布置图图3.1-2搅拌站及流水生产线布置图784、管片生产资源配置项目部二工区下设管片厂，全面负责管片从筹划到生产的全过程管理工作，内容包括制定生产方案、编制生产各环节的程序文件、机械设备的调试、钢筋图纸、技术规范的熟悉，混凝土配合比的设计、混凝土生产、钢筋笼的制作，正式生产全过程的管理（包括产品的质量控制，设备的运行情况控制，安全生产、产品运输等）。
4.1、操作人员配备4.2.1、生产设备4.3、材料供应管片生产所需的各种材料，由工区材料部门会同工程部门在每月的最后一天上报物资需求计划到二工区，二工区相关部门根据此计划及时联系各个供应商，确保管片生产的顺利进行。
5、管片生产施工工艺及方法5.1、管片配筋设计一览表每块管片钢筋、砼设计一览表（L1）Ⅱ型 2.57 349.7 65.4 103.2 38.5 115.3 27.3 Ⅲ型 2.57 407.1 226.0 / 38.5 115.4 27.2邻接块（L2）Ⅰ型 2.57 326.3 / 145.2 38.5 115.4 27.2 Ⅱ型 2.57 349.7 65.4 103.2 38.5 115.3 27.3 Ⅲ型 2.57 407.1 226.0 / 38.5 115.4 27.2标准块（B1）Ⅰ型 2.57 330.6 / 144.9 38.4 119.4 27.9 Ⅱ型 2.57 353.9 65.2 103.0 38.4 119.4 27.9 Ⅲ型 2.57 411.2 225.5 / 38.4 119.4 27.9标准块（B2）Ⅰ型 2.57 331.3 / 144.9 38.4 120.1 27.9 Ⅱ型 2.57 354.6 65.2 103.0 38.4 120.1 27.9 Ⅲ型 2.57 411.9 225.5 / 38.4 120.1 27.9标准块（B3）Ⅰ型 2.57 336.9 / 144.9 38.4 124.6 29.0 Ⅱ型 2.57 360.2 65.2 103.0 38.4 124.6 29.0 Ⅲ型 2.57 417.5 225.5 / 38.4 124.6 29.0标准块（B4）Ⅰ型 2.57 330.6 / 144.9 38.4 119.4 27.9 Ⅱ型 2.57 353.9 65.2 103.0 38.4 119.4 27.9 Ⅲ型 2.57 411.2 225.5 / 38.4 119.4 27.95.2、施工工艺流程管片生产施工工艺流程见图5.2-1。