人工挖孔桩桥梁施工方案

桥梁工程施工方案

一、桥位自然地理概况

（一）、位置、地形及地貌石堡河中桥位于黄龙县城区。桥址区地貌单元属石堡河漫滩，一级阶地，地形起伏较小。

（二）、水文、地质条件

1、地表水：

地表水由于河谷两侧山体地势较陡，植被发育，第四系覆盖较薄，不利于大气降水渗入山体，多以地表径流形式直接排泄于石堡河，从而使地表水由山顶到山脚、河沟形式一个独立的补、径、排系统。

2、地下水地下水埋藏较浅，属第四系松散孔隙潜水，补给来源主要为大气降水、石堡河河水。对砼及砼中钢筋均无腐蚀性。

3、不良地质桥址区未发现其他影响场地稳定性地不良地质现象，适宜建桥。

（三）、施工要点

1、桥梁结构

桥梁上部采用16 米预制混凝土空心板。下部采用双柱式桥墩，U 型桥台，桥墩台采用桩基础。

1 、桥台施工前，必须复测桥台处地形横断面、桥台基础标高，实测基础承载能力，若与设计不符，应及时与设计单位联系，酌情调整基础标高或进行基础处理

2、桩基础施工前，必须复算桩基坐标，若与设计不符，应与设计单位联系，有设计单位进行桩基坐标确认。

3、由于桩基数量较少，桩长较短，桩底基岩强度对桩基承载能力影响特别大，因此桩基钻孔过程中要求对地质情况做好详细记录，如发现地质情况和钻孔资料有出入，

或桩底承载力不满足设计要求，应与设计单位协商，酌情调整桩底标高。

4、本桥桩基均按嵌岩桩设计，嵌岩桩桩底基岩强度不得小于10Mpa灌注

桩基混凝土时，嵌岩桩桩底确保无沉淀层。

二、施工进度计划

计划2009年4月1 日开始，到2009年9月3日完成。

（一）挖孔灌注桩

1 、施工准备

（1）平整场地、清除地面浮土及松软土层，作好孔口四周排水系统。安装提升设备，布置好出土道路，合理堆放机具材料，以免增加孔壁压力影响施工。

（2）测量放线根据每个桩的桩位中心坐标及控制点坐标值计算桩位处出偏角及水平距离，采用极坐标法，利用全站仪进行放样定位，并做好护桩保护。待护筒埋设好后复测，并报请监理工程师复核。高程用水准仪把高程点引到护筒顶，并做好标记，定期复核以防移动。

（3）放线定位后，开挖孔口50 厘米深，灌注钢筋混凝土锁口；锁口高出地面30 厘米以上。开挖前，将桩位的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖检查。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深0.5%,孔的中心位置偏差不得大于50mm截面尺寸满足设计要求。

2、挖孔

①、孔壁支护：挖孔时用C25混凝土进行孔壁支护，护壁为锥形台阶式，厚15CM在护壁与护壁连接处预留C 1眦圆钢筋，保证上下层护壁的连接。每节高1 米，锥台宽10 厘米。根据地质情况，如地下水渗入严重，应在孔壁与护壁混凝土之间铺设塑料布后灌注护壁混凝土，塑料布应预留搭接长度，下段护壁将上段护壁封口。护壁模板用6mn钢模做内模。遇有局部流动性淤泥或可能出现涌砂时，减少护壁高度或采取降水措施。

②、孔内爆破：炸药采用RJ-2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在孔内有水难以排除时使用；后者在孔内无水时使用。雷管采用1~1 5段非电毫秒雷管，凡是梯段爆破均实施毫秒微差爆破。

孔内岩石采用浅孔松动爆破。炮眼深度，硬质岩石不大于0.4 米,软质岩石不大

于0.8 米,装药量不得超过炮眼深度1/3, 导爆索起爆。爆破前，护壁混凝土强度应达到2.5MPa以上。爆破后,应迅速用空压机风管或鼓风机排除孔内有毒气体, 检测合格后方可

继续作业。

③、当挖孔桩深度超过10米时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜采用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩底，放置时间不得少于

10mi n，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。

④、清孔：挖孔至设计高程后，孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平

整，无松渣、污泥等软层，确保无沉淀层。并在孔地取样检验桩底承载力，当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。详见下图“人工挖孔桩作业示意图”。基底为弱风化岩层，如不能及时灌注，成孔预留10cm下钢筋笼前一

次挖到位。

3、检孔桩孔挖至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查，孔径不得小于设计桩径、孔深比设计深度超深50mm以上、倾斜度小于0.5 %，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔记录。

①、孔径和孔形检测

采用C 22钢筋加工检孔器，外径比钢筋笼直径大100mm长度为4~6米。检测时将检孔器吊起，使检孔器中心、桩孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，

上下畅通无阻表明孔径大于或等于给定的检孔器直径，符合设计孔径和孔形要求。

②、孔深检测

采用测绳、检孔器和钢尺检测。检测时将测绳捆在检孔器顶口，将检孔器吊起，使检孔器中心、桩孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，下入孔底，然后在测绳上做好记号，提出后用钢尺量出测绳长度，测绳长度加上孔器长度即为孔深。

③、倾斜度检测

采用检孔器、测绳、垂球、钢尺检测。检测时首先利用护桩找出桩孔的设

施中心，然后下放检孔器，下放时检孔器中心与桩孔的中心吻合，下放检孔器时在检孔器中心拴上测绳，根据检孔器的下放速度下放测绳，检孔器下至孔底后利用垂球将测绳提直，用钢尺量出测绳至桩孔中心的偏距L,偏距L与孔中的测绳长度H比值即为该桩的倾斜度。

4、钢筋骨架制作与安放

钢筋笼加工在钢筋制作场内采用加强筋成型法分段制作。制作时按设计尺寸做好加强筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强筋位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板按正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根按照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑于主筋上，点焊牢固。

加工钢筋笼加工的允许偏差

为了防止偏位，沿钢筋笼长度每两米在钢筋笼四周设置4个定位筋。

钢筋笼在加工场内加工完成后运至现场，用吊车将骨架吊起，第一段放入孔