爆破强度试验机
爆破试验机的工作原理
爆破试验机的工作原理爆破试验机是一种用于测试材料抗拉强度和抗压强度的实验设备。
它通过施加高压力加载在材料上并进行瞬态的加载和卸载，以便测量材料的力学性能。
下面将介绍爆破试验机的工作原理。
1. 主要部件爆破试验机主要由主机、控制系统、压力发生装置、测量系统和数据处理系统等部分组成。
- 主机：负责提供加载力和控制加载过程的持续性。
- 控制系统：用于监测和控制加载过程中的压力和变形。
- 压力发生装置：提供加载的压力源，通常为液压或气压系统。
- 测量系统：用于测量材料在加载过程中的力学性能，包括应力、应变、变形和位移等参数。
- 数据处理系统：用于处理测量到的数据，并将其转化为图表或数字结果进行分析和显示。
2. 工作原理当进行爆破试验时，首先将待测材料固定在试验机上的加载夹具中。
然后，通过液压或气压系统施加压力，加载夹具开始传递压力到待测材料。
加载过程中，测量系统会实时测量和记录材料的应力、应变、变形和位移等数据。
在加载过程中，爆破试验机可能遭受到巨大冲击和压力，因此对主机和相关部件的强度和稳定性要求较高。
控制系统会根据实验要求，持续调节加载压力，以保持稳定的加载速率或加载方式。
同时，控制系统也会监测加载过程中的压力和应变等参数，以确保实验的准确性和安全性。
一般而言，爆破试验机的加载过程分为两个阶段：爆破前和爆破时。
在爆破前阶段，加载速率较慢，以便测量材料的线性弹性性质。
在爆破时阶段，加载速率增加，直到材料达到极限强度或断裂点。
3. 应用领域爆破试验机广泛应用于材料研究和工程实践中，用于测试各种材料的力学性能。
常见的应用领域包括：- 金属材料：对于金属材料的强度和延展性能进行测试，以评估其适用性和结构安全性。
- 混凝土和岩石：用于评估混凝土和岩石的强度和耐久性能，以指导工程设计和建筑施工。
- 高分子材料：对于塑料、橡胶和纤维等高聚物材料的强度和弹性性能进行测试，以评估其适用性和质量标准。
总之，爆破试验机通过施加高压力加载在待测材料上，并测量相关数据来评估材料的力学性能。
破裂强度试验机技术参数.
破裂强度试验机产品分类:产品可分为半自动破裂强度试验机和全自动破裂强度试验机。
产品名称:半自动破裂强度试验机产品型号:ZB-LQ-200◆用途:本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
◆原理:本机采用讯号传输压力,试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
将试片置于胶模上,用试片夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试片与胶膜一起自由凸起,直至试片破裂为止,施加液压最大值即试片耐破裂强度值。
◆标准:本仪器之设计符合ASTM—D2210、TAPPI—T403、JIS—P8112、L1018、L1004标准要求。
◆特点:1、此型号破裂强度试验机比之前半自动破裂强度试验机稳定性更好、噪音更低、操作更便捷。
0573-******** /159********2、测试时不需通过手柄加压,直接按“测试”按钮,仪器便可以开始测试纸板。
3、采用全新主板,附加保护装置,不会因为误操作而损坏橡皮膜。
4、仪器显示屏由之前的LED数码管显示升级成LCD液晶显示。
5、打印机由之前的针式打印改为热敏打印。
产品特点采用讯号传输压力,试料破裂时,自动保留最大破裂强度值感应方式压力转换器显示方式LCD液晶显示显示精度0.01kg/cm2单位转换Kg Kpa Lb容量0~100kg/ cm2(0.01kg/ cm2夹环口径∮31.50mm油压速度170±15ml/mmin机台材质铸铁液压油甘油 85%马力防震降噪马达 1/4HP体积43×53×52(cm重量40kg打印内容时间、单位、分组数据、最大值、平均值使用电压: 220V±10% 50HZ配件 : 专用扳手 1只专用橡皮膜 1片专用甘油 1瓶专用铝箔片 5片全自动破裂强度试验机:ZB-PL-S一、全自动破裂强度试验机介绍:全自动破裂强度试验机是国际通用型缪纶(Mullen式仪器,广泛地适用于包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板,也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。
爆破试验机软件说明书
爆破试验测试软件用户说明书一、系统概述1）系统功能爆破试验台气路系统设置了自动测压、手动和自动并用的供气、断气控制。
计算机控制系统记录、处理试验数据，并在显示器上显示压力曲线和爆破压力值。
系统保证在测试产品时能自动显示压力曲线和爆破压力值。
同时，为了减少用气量产品爆破发生后供气电磁阀可在1秒钟内切断气路，既保证试验的安全又保证试验的用气量，避免频繁启动压缩机。
产品一测试：按启动1按钮后，打开电磁阀DCF1,时时监测BP1压力值，并有实时曲线显示，至最高点有明显下降后关闭电磁阀DCF1,记录最高压力值，可查询BP1压力曲线，并可打印。
产品二到五的测试：与产品一测试类似，开相应的电磁阀DCF2~DCF5.2）系统组成本系统由研华工控机、虚拟仪器LabVIEW和研华PCLD1716数据采集卡、PCLD8710螺丝端子板和PCLD785B继电器输出板开发了一套多通道的压力和温度数据采集系统,实现了对压力和相应温度传感器的高速数据采集、显示及存储，且在系统检测到达爆破点后对相应阀门控制。
由安装在最前端的温度传感器和和各通道压力传感器实时测量的温度和压力参数,数据采集卡采集温度和压力数据后输入计算机。
系统软件采用虚拟仪器LabVIEW 开发,主要完成对数据采集卡采集参数的设置、采集信号(管道的温度和压力数据) 的波形显示和实时存储。
3）系统流程打开“爆破测试软件”软件，点击相应产品测试按钮（如：“产品一测试”、“产品二测试”……“产品五测试”），系统自动打开相应阀门，并实时显示、保存采集本产品测试的压力数据，当压力最大值不再增大，且出现实时压力值低于压力最大值的下降位置，控制相应阀门关闭，整个测试完毕。
二、硬件设计1）压力和温度数据采集在五个产品测试管道入口分别安装5 个压力传感器测量流体压力和1个安装在总管道口的温度传感器,其型号分别为BP110G和SBWZ型,输出信号同为1～5V 的电压信号。
这个信号段已符合采集卡的0～5V输入电压的范围，从而可以确定压力和温度的大小。
爆破试验方案
爆破试验方案摘要：爆破试验是一种常用的工程测试方法，用于评估和分析材料或结构的抗爆性能。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并讨论其在不同行业中的应用。
引言：爆破试验是一种重要的实验方法，可以用于评估和分析材料或结构在爆炸条件下的抗爆性能。
这种试验在工程实践中被广泛应用，可用于评估建筑物、桥梁、隧道、船舶以及其他结构的安全性。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并探讨其在不同行业领域中的应用。
一、爆破试验的原理爆破试验是通过在实验室环境控制下模拟实际爆炸条件，对材料或结构进行强制加载，以研究其在爆炸冲击下的力学响应和破坏机制。
爆破试验通过施加持续或瞬时的高压气体或爆炸物荷载来模拟爆炸效应，并测量材料或结构的应力、变形、裂纹扩展等参数。
二、爆破试验的设备1. 爆破试验机：爆破试验机是进行爆破实验的关键设备，其主要功能是通过控制爆炸源的产生和释放，模拟实际爆炸条件。
爆破试验机通常由爆炸装置、气体发生器、控制系统等部分组成。
2. 传感器和数据采集系统：爆破试验中需要使用各种传感器，如应变计、加速度计、压力传感器等，用于测量材料或结构在爆炸冲击下的力学响应。
数据采集系统负责采集、存储和分析传感器所测量的数据，并生成相应的试验报告。
三、爆破试验的步骤1. 实验准备：在进行爆破试验前，需要对试验材料或结构进行充分的准备工作。
首先，选择合适的试验样品，并根据试验需求进行加工和制备。
然后，根据试验计划安装传感器和其他必要的设备。
2. 实验参数设定：在进行爆破试验时，需要根据试验需求设定合适的实验参数，如爆炸源的能量、起爆时刻等。
这些参数的设置应考虑到试验样品的性质、目标研究的问题以及实验室条件等因素。
3. 进行爆破试验：根据实验参数和设备要求，进行爆破试验。
在试验过程中，需要确保实验环境的安全，并对实验进展进行实时监测和记录。
4. 数据分析和结果评估：在爆破试验结束后，对采集到的试验数据进行分析和整理，并基于分析结果评估试验样品的抗爆性能。
中冷器爆破试验机20mPA
中冷器爆破试验机-20.5Mpa
一、产品介绍
中冷器爆破试验机试验压力0-20.5Mpa，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力，主要用于风冷式中冷器，水冷式中冷器的水压强度、耐压爆破试验。
采用计算机全自动控制，整个试验过程可在计算机上控制完成，实现全方位试压的无人现场；试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节。
二、基本参数
1试验介质：清水，配有过滤装置，介质可循环利用。
2试验压力范围：0-20.5Mpa，范围内可调
3设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.2-0.8MPa
4压力精度：0.01Mpa
5耗气量：1m3/min
6试验工位：1
7试验时间：0-100H
8时间精度：1S
9试验温度：常温，可定制高温
10压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
11软件自动输出曲线图，附带中英文报告
12数据保存方式：自动数据excel表格，保存实验结果和过程三、产品特点
13试验过程在计算机上操作完成，可自由设置各参数。
14试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。
15可设定报警值，实现自动报警，并发出信号。
16自动恒压，轻微渗漏自动补充恒定压力。
17试验介质为清水，可循环利用，节能环保。
四、典型案例
汽车中冷器耐压强度测试
风冷式中冷器爆破压力检测
水冷式中冷器出厂检测。
气瓶爆破试验机(水压爆破标准)
气瓶爆破试验机（水压爆破标准）使用范围：思明特（济南）科技生产的气瓶水压爆破试验机（标准化）产品主要适用于混合气体气瓶、LPG/CNG气瓶、消防用呼吸气瓶、灭火器、铝制气瓶、灭火器筒体（缸体）、蓄能器等钢制或复合材料类容器的爆破强度试验、最大变形量测试。
其设备可完成对称重，进水量，压力曲线的过程以及爆破点的精准采集。
完全根据标准来执行气瓶的爆破试验过程。
产品图片：水压爆破试验机参考执行标准：·GB15385气瓶水压试验爆破方法·GB4351手提式灭火器·GB81095推车式灭火器·GB17258汽车用压缩天然气钢瓶·ISO11439天然气汽车车载高压气瓶·ISO9809国际标准钢瓶·ECE R110车辆推进系统用压缩天然气爆破水压试验机技术参数：·加压范围：0～140MPa（特殊复合气瓶压力会更高）。
·恒压范围：5%～100%FS·试验介质：水·介质温度：常温·测试工位：1个·加压速率：≤0.5MPa/S﹡（可依客户要求设定）·压力测量精度：±0.5%FS(可选更高精度)·压力控制精度：±1%FS·压力采集频率：≥1000Hz·变形量测量方式：称重、流量计或量筒·变形量测量精度：±1%FS·计时范围：0～999min·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa·电源电压：AC380V50Hz·外形尺寸：1400×800×1300主要功能及特点:·设备采用计算机控制可完成对实时显示压力－时间、变形量－时间压力－变形量曲线自动计算试验结果可自动保存，可打印输出，同时形成压力曲线等试验过程。
·精准采集爆破压力，准确可靠。
爆破试验机安全操作及保养规程
爆破试验机安全操作及保养规程前言爆破试验机是一种常用的试验设备，用于测试材料的弹性、破坏等性能。
在使用爆破试验机时，为了保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用，需要注意一些安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查•每次使用前需要对设备进行检查，特别是紧固件、气压管路和电缆连接等部分需要特别注意检查，确保无松动、断裂等异常情况。
•检查配件工作是否正常，如纸张上下送、钳座是否充气到位、模体是否固定等，任何故障都需要及时排除。
2. 操作顺序•在使用爆破试验机时，要注意操作顺序，确保每个步骤都正确无误，不可出现遗漏或错位。
•在操作时应该保持警惕，防止误操作造成安全事故。
3. 安全防护•在使用爆破试验机时，应保持机头和钳座的清洁，以免污垢污染或损坏试样。
•操作人员必须穿着合适的防护装备，如操作手套等，以防试样破坏时造成伤害。
4. 操作人员的安全•在试验过程中，操作人员应该站在设备的侧面，并保持安全距离，以防受伤。
•如果需要到设备正面操作，则必须保证安全开关处于关闭状态，以免试样突然破裂时操作人员的安全受到威胁。
5. 设备停止•在试验过程结束后，应当按照规程停止设备的运转。
•在关机过程中需要注意，确保主机处于静止状态才能打开定位销，否则可能造成设备伤害。
保养规程1. 设备保养•每次使用爆破试验机后，应进行机头和钳座的清洗，以免造成污物侵害。
•定期使用清洗剂对设备进行清洗，以保证设备的清洁和卫生。
•注意定期检查密封件状况，并及时进行更换，以保证设备维修质量。
2. 电器保养•定期进行电器检修，包括热电偶校验、机电测量、电缆保养等。
•注意在每次试验后将设备关断，以节省电气能耗和保养时间。
3. 经常保养•经常进行设备内部检修、保养与清理。
•注意检查齿轮、润滑油、链条、皮带、轴承等部件，保持自然润滑状态。
结语通过本篇文档的阅读，我们了解到了爆破试验机操作时需要注意的相关细节和保养规程。
爆破试验机虽然是一种常用的试验设备，但是在使用过程中需要格外小心，保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用。
爆破力试验机安全操作及保养规程
爆破力试验机安全操作及保养规程爆破力试验机是一种重要的材料测试设备，用于测量材料的力学性能。
在正常使用中，我们需要遵循严格的安全操作和保养规程，以保障人员安全和设备正常运转。
一. 安全操作规程1.1 设备安装在设备的安装过程中，我们需要保证设备的支撑面稳定平整，并加装好防滑垫。
同时，要保证设备电源接地正常，并定期进行电气安全检查。
1.2 操作前准备在进行试验前，应检查所有连接处的紧密程度，如接线、夹件、紧固螺母等。
另外，操作前应仔细阅读试验标准，并了解试验参数设置，以确保试验能够正常进行。
1.3 操作过程中在试验过程中，需要保证试件装置稳定可靠，试件夹紧力度适当。
同时，应严格控制加载速度，避免突然施力或荷载过大导致设备失稳。
1.4 应急措施在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并通知相关人员。
同时，需要做好现场防护措施，如避免观测者站在设备正面、预留安全通道等，以保障人员安全。
二. 设备保养规程2.1 日常保养日常保养主要包括设备清洁和润滑。
在清洁方面，应使用干净柔软的布擦拭设备表面和试验台，并保持设备干燥通风。
在润滑方面，需要定期查看和保养设备油泵和油管，并确保润滑油质量良好。
2.2 定期保养定期保养包括检查设备各部件的使用寿命和磨损情况，如轴承、滑块、导杆等。
同时，需要检查和更换设备密封件和管路接头，确保设备的密封性。
另外，需要定期清理和更换试验台上的夹具、接头等。
2.3 停机保养在设备停机的情况下，需要对设备进行全面检查和保养。
通过拆卸设备各部件和清洗检查，可以发现和处理设备中的潜在问题，以延长设备使用寿命。
总之，在对爆破力试验机的操作和保养中，我们需要时刻关注设备安全和设备状态，以确保试验结果的准确性和使用寿命的延长。
爆破强度试验机的用途有
爆破强度试验机的用途有爆破强度试验机一种专业的仪器设备，主要用于测试材料在受到外力冲击时的抗爆破能力。
它可以通过施加压力或拉力来模拟不同条件下的破坏情况，以此来评估材料的强度和韧性。
爆破强度试验机广泛应用于材料科学、矿山工程、建筑工程、民防工程等领域。
接下来将详细介绍爆破强度试验机的几个主要应用。
首先，在材料科学领域，爆破强度试验机被用于评估不同材料的力学性能。
例如，金属材料的爆破强度可以用来评估其抗拉强度、屈服强度和断裂韧性等指标。
通过进行不同条件下的爆破强度试验，可以获得材料的破坏特性和变形形态，为材料设计和选择提供依据。
其次，爆破强度试验机在矿山工程领域扮演着重要角色。
矿山中常常会面临岩石爆破的问题，因此需要通过爆破强度试验机来测试岩石的抗爆破能力。
通过模拟实际的爆破过程，评估岩石的力学性质，可以指导矿山爆破方案的设计，确保爆破作业的安全和效率。
再次，在建筑工程领域，爆破强度试验机用于评估建筑材料的耐久性和安全性。
例如，在混凝土工程中，需要测试混凝土的爆破强度，以评估其在承受外力时是否会产生破裂和崩溃的风险。
通过爆破强度试验，可以确定混凝土的最大承载能力和抗变形能力，为建筑结构的设计和施工提供参考。
此外，爆破强度试验机也在民防工程中得到广泛应用。
通过测试建筑材料的抗爆破能力，可以评估建筑物在遭受爆炸冲击时的安全性。
这对于一些重要的公共设施，如机场、地铁、桥梁等的结构设计和改进至关重要。
通过评估材料的爆破强度，可以采取相应的建筑措施，提高建筑物的抗冲击能力，保障人民的生命财产安全。
最后，爆破强度试验机也可以用于其他领域的应用，如火药炸药和燃料的研究、汽车和飞机等交通工具的安全性评估等。
通过实验，可以更好地了解材料在面对外力时的破坏机制和问题，为相关领域的研发和改进提供技术支持。
总之，爆破强度试验机的应用范围广泛，不仅可以用于材料科学研究和工程设计，也可以用于矿山工程、建筑工程和民防工程等领域。
管材静液压爆破试验机的使用方法 试验机操作规程
管材静液压爆破试验机的使用方法试验机操作规程管材静液压爆破试验机用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
准备工作1.检查主机与掌控箱的电缆连接是否正常，检查电源是否接好。
2.将掌控箱外壳用导线与地连接。
3.安装试样，依据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
试验1.按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
2.温控系统：依据试验标准，设定试验温度，进行状态调整。
打开主掌控箱上的温度掌控表开关，按“▲”或“▼”进行试验温度值设定。
3.按“SET”键，该键是确认键。
假如设定温度比室温高，加热指示灯 OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
4.介质恒温箱温度值的温度设定，在温度表上设定即可，设定范围：室温—95℃，把安装好的试样，把试样安置在“介质恒温箱”内与快换接头相连接，排完气体后，进行试样的状态调整。
5.进行试样的状态调整，状态调整的温度依据试验要求设定，即把试样放到试验环境中，试样内外温度均匀。
6.把主机上的电接压力表的下限调到 4MPa/上限调到 8MPa，也可随着试验压力不同进行调整，调整依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右。
7.阀门操作：试样调整达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀。
8.当显示“主掌控面”界面时,按下参数设定按钮进入参数设定界面。
9.将试样装配在专用夹具上，注满水并排出试样内气体后，锁紧排气螺栓。
然后进行试验。
10.当试验全部完成后，关闭总电源，打开主路/支路泄压阀，同时拆卸试样夹具，使主机和夹具处于完全非工作状态。
塑料滑动摩擦磨损试验机的试验方法介绍塑料滑动摩擦磨损试验机又称摩擦试验机、磨损试验机，是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。
摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的紧要参数之一，为静摩擦系数μs和动摩擦系数μ。
全自动破裂强度试验机设备操作说明书
一、机械简介：1、功能按钮：用来操作仪器工作；2、显示屏：用来显示设置参数及测试数据；1243563、上、下压盘：固定待测物；4、气压表：用来调整、显示气源压力大小；5、电源开关：用來接通或斷開主電源；6、电源插座：连接电源220V/50Hz；二、操作步骤：1、接通气源，调整气压表之气压≧0.6Mpa(即6Kg/c㎡)气压，如下图所示：2、接上电源AC220V/50Hz，打开电源开关（如右图所示），待设备显示屏显示到输入密码时，直接按ENTER按键进入测试待机界面（最好将设备预热20-30分钟）; 如下图：3、将待测试的纸板（试件）放入上下压盘中（作业前或作业中，切记手/手指不能在压盘范围内），如下图：纸板放置处4、按下【测试】按键后（切不可在没有气源的情况下操作），进入测试加压显示界面，如下图显示：5、观察液晶显示的当前力值，纸板打破后设备自动卸压，待气缸返回后，同时画面显示“等待中”后（如下图），再按下【存储】按键，保存测试值（最多能保存10次测试结果）。
即完成纸箱测试。
6、若需取样多点测试，重复3-6步骤完成测试（同一样品需测试5次，求平均值，其平均值就是此样品的耐破裂强度）。
7、测试完毕后，按【查看】按键，进入结果保存界面，按【Shift】分别查看测试组数对应测试结果，如下2图：8、按【打印】按键，打印测试结果；9、按【删除】按键，清除上次测试结果。
三、参数设置与异常处理：保存文件数1、设置参数步骤：(1)打开【电源开关】出现密码设置界面（默认密码0000000，如下图：（2）然后按【ENTER】键进入待机界面，如下图：（3）再按【ENTER】键进入测试参数设置界面，如下图：当前键“1”：设置断点比率的值,当测试过程中力值下降到最大力值与断点比率胡乘积或是被测材料发生断裂时系统会自动停机，若将断点比率设为0%，则不会自动停机，此时必须要靠手动按“停止”键来停机；当前键“2”：按此按键后再按“1-3”键切换选择“当前力”和“最大力”显示的小数点后的位数；当前键“3”：按此按键后再按“Shift”键切换测试模式：比例、载荷、位移；当前键“4” : 按此键设定测试日期;例如: 将断点比例90%改为95%，首先按键“1”选择断点比例，然后按数字键“9”与按数字键“5”来调节断点比例值，以此类推来调节其它参数项（4）然后按“Shift”键，切换到下一个界面，如下图：当前键“1”：标准值当前键“2”：当前测试值（如我司纸箱耐破力与客户测试值误差有1Kg/c㎡以上时，请确认：1、加持力是否一致；2、测试的校正片值是否在正常范围内；3、进气压力为多少Kg/c㎡）当前键“3”：夹持力（根据测试要求来调节其大小，一般调为006.000Kg/c㎡）当前键“4”：定量值设定完成后按确定键进入主界面；键“Enter”:确定保存并退出；进入到当前待机界面，进行测试，测试步骤按照3-6步骤进行测试。
全自动破裂强度试验机破裂测试仪安全操作规定
全自动破裂强度试验机破裂测试仪安全操作规定前言全自动破裂强度试验机破裂测试仪是一种常用于测试材料在承受压力下是否破裂的设备。
在使用过程中，必须遵守相关的安全操作规定，以确保测试人员的人身安全和设备的正常运转。
本文档将详细介绍全自动破裂强度试验机破裂测试仪的安全操作规定。
设备介绍设备名称全自动破裂强度试验机破裂测试仪设备性能该设备采用电液伺服控制，能对各种材料进行均匀、稳定、持续的载荷施加，并能在负荷作用下对试验样品的破裂强度进行测试。
具体性能指标如下：•最大试验力：100kN•最大试验行程：1000mm•负荷精度：±1%•位移精度：±0.01mm•试验速度：0.01~500mm/min设备组成全自动破裂强度试验机破裂测试仪由以下部件组成：•电动机•减速器•油泵•油箱•液压阀•传感器•控制器•机架安全操作规定人员要求在使用全自动破裂强度试验机破裂测试仪之前，必须确保测试人员已经接受过相关培训，并且掌握全自动破裂强度试验机破裂测试仪的安全操作规定。
测试人员必须具有以下要求：•具有相关材料力学知识和试验经验•具有相关安全、电气等知识和技能•具有独立操作全自动破裂强度试验机破裂测试仪的能力设备环境要求全自动破裂强度试验机破裂测试仪必须放置在稳定、平整的场地上。
设备周围必须保持良好的通风，避免密闭空间使用。
设备周围应该没有易燃、易爆和腐蚀性物质。
在使用设备过程中，现场应该干燥无尘，温度、湿度应符合相关规定。
设备检查和准备在使用全自动破裂强度试验机破裂测试仪之前，必须进行相关检查和准备。
具体操作如下：•检查设备的电气连接是否正确•检查设备液压系统的油液是否充足•检查设备加荷系统的传感器是否正常•检查设备机架的固定情况是否牢固•检查设备管道连接是否有泄漏设备操作流程全自动破裂强度试验机破裂测试仪的操作流程如下：1.将试样放置在试验机工作台上，对其进行固定和中心对齐，然后加装试验夹具2.打开电源总开关、控制器开关，进入控制器界面3.设置试验条件，包括载荷值、试验速度、试验次数等参数4.启动设备开始试验5.根据试验数据的监视情况，进行跟踪、观察和记录试验数据6.试验结束后，关闭设备总电源设备维护保养在全自动破裂强度试验机破裂测试仪的使用过程中，必须按照相关的维护保养规定，对设备进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
饮水机压力罐爆破压力-爆破试验机
饮水机压力罐爆破试验机
一、饮水机压力罐爆破试验机的技术参数
饮水机压力罐爆破试验介质：水、油、乳化液
爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分钟
试验压力：≤5Mpa
显示精度：0:01Mpa
时间范围：0-1H〃显示精度：1S
环境温度：常温〃可定制高温爆破试验
介质温度：常温〃可定制高温
测试台报告：报告打印〃中英文输出〃自选项目填写
压力曲线：自主开发的软件自动显示压力曲线〃记录最大爆破峰值
试验数据保存方式：自动数据excel表格〃保存实验结果和过程
二、产品简介
饮水机压力罐爆破试验机试验压力压力0~5.00Mpa〃压力显示精度0.01Mpa〃主要用于饮水机压力罐的耐压强度、爆破压力、泄露试验。
本试验机可根据需要选择计算机控制或者手动控制。
采用计算机控制的压力容器爆破试验机配备数据采集软件可自动生成并显示压力、时间曲线〃可将各种数据存储〃随时可打印出中英文检验报告。
手动控制可配置传感器〃无纸记录仪等。
三、饮水机压力罐爆破试验机的特点
1.本试验机夹持方便〃O型密封〃密封性好〃拆卸简单容易操作
2.采用高品质液压件、阀门和管路〃均采用不锈钢材质〃保证系统高的密封性能
3.高频数据采集并自动记录爆破压力值〃自动计算变形率和变形量等数据
4.可设置保压时间〃保压时几乎没有零部件运动〃无能量消耗〃无热量产生〃系统性能稳
定
5.专用测试软件成熟稳定〃人性化操作界面
四、典型应用
压力容器耐压爆破试验
饮水机压力罐耐压时间测定
饮水机压力罐爆破强度试验。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范一、试验机准备工作1.将试验机安装在平稳的地面上，并接通电源，确保电源线路正常和可靠地接地。
2.检查试验机的液压系统和电气系统是否正常工作，并对液压泵、压力表、压力传感器等关键部件进行检查和保养。
3.按照国家标准要求，选择合适的试验石块，并对其进行准备工作，如清洗、标记等。
4.检查试验机的控制系统是否正常工作，包括显示屏、按键、控制阀等。
5.准备试验样品，对样品进行清洗和检查，确保其无损伤和变形。
二、试验样品安装1.首先对试验样品进行测量，并记录其初始长度、外径和壁厚，并根据试验需求，标定试样的初始状态。
2.根据试验要求，选择适当的夹具和夹具软垫，并将试样固定在夹具上，确保试样的固定牢靠，且不会因为试验过程中的挤压而发生滑动或断裂。
3.试样固定后，检查其固定情况，确保没有松动或不当的情况。
4.根据需求，将试样的两端连接到试验机的液压油缸上，并调整试样的水平位置和垂直位置，使其与液压缸保持平行。
三、试验参数设置1.按照试验要求，设置试验机的工作参数，包括压力、温度和试验时间等，确保试验数据的准确性和可靠性。
2.针对不同材料和试验要求，合理选择试验机的压力范围，避免超负荷工作，对试样进行损坏或试验失效。
3.试验机在工作过程中，应严格按照规定参数进行试验，不得随意调整和更改试验参数。
四、试验过程控制1.开始试验前，先将试验机预热，确保试验机处于稳定工作状态。
2.对试验机的各个部位进行检查，确保液压系统和电气系统工作正常。
3.启动试验机，将试样固定在试验机夹具上，并根据试验要求，设置试验参数和特定控制方式。
4.在试验过程中，实时记录试验数据，包括压力、位移、时间等，并对试验数据进行监测和评估，及时发现和解决问题。
5.建立完善的试验记录和实验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验长度变化、试验曲线、试验结果等。
五、试验后的处理1.试验结束后，及时关闭试验机电源，并对试验机和试样进行清理和保养。
铝管爆破压力试验机-1mm铝管的爆破压力
铝管爆破压力试验机-1mm铝管的爆破压力
一、产品概述
铝管爆破压力试验机爆破试验压力0~25.0Mpa，主要用于汽车散热器铝管、空调用扁铝管的耐压、爆破试验。
广泛应用于汽车散热器铝管、空调用扁铝管的生产厂家。
本试验机采用思明特增压泵作为输出压力源，可进行升压-保压-升压-爆破的程序控制，并可设定多段保压平台，升压速率可设定。
可根据需要选择手动控制和计算机控制。
二、爆破压力试验机的特点
1、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
2、本试验机配备铝管专用夹具，方便快捷。
3、具有自动保压功能，密封效果好。
4、采用专业增压装置，增压快，稳。
可长时间保压不消耗能量。
5、高频数据采集并自动记录爆破压力值，自动计算变形率和变形量等数据。
三、铝管爆破压力试验机技术参数
1.设备动力源流量范围：0.3-1立方/分钟
2.爆破试验的压力范围：0~25.0Mpa
3.试验压力精度：0.01Mpa
4.最大耗气量：1Nm3/min
5.试验机工作介质：水、液压油、乳化液
6.爆破试验工位：1
7.爆破试验时间范围：0-100h
8.时间精度：1S
9.环境温度：常温，可定制高温
10.控制方式：手动按钮控制，电脑控制
11.压力曲线显示：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
12.试验报告：自动输出中英文报告，可局部打印曲线图
四、典型应用
空调用扁铝管爆破强度试验
铝管爆破压力试验
1mm铝管、扁铝管耐压爆破试验。
管材静液压爆破试验机的操作方法
管材静液压爆破试验机的操作方法管材静液压爆破试验机是一种用于测试管道材料在高压环境下承受力的专用设备。
本文将介绍其基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。
一、试验前的准备工作：检查设备：确保试验机的各部件完好无损，电源连接正常，液压系统工作正常。
安装管材：选择合适的夹具，将待测试的管材固定在夹具上，并确保夹具与管材之间的接触牢固。
设置试验参数：根据试验要求，设定试验机的压力上限、试验时间等参数，并将其输入到控制系统中。
二、操作步骤：1、开启试验机：按下电源开关，启动试验机。
等待液压系统稳定运行。
2、调节压力：通过控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力，直到达到设定的试验压力。
在调压过程中，需要仔细观察压力表的指示，确保压力稳定。
3、开始试验：当达到预设压力时，按下开始试验按钮，管材静液压爆破试验机将开始施加压力给管材。
4、观察测试过程：在试验过程中，可以通过液晶屏幕上的数据显示界面，实时监测压力变化、试验时间等数据。
同时，应密切观察管材的变形情况，以及是否有任何异常情况出现。
5、达到破裂点：当管材承受不住压力，发生破裂时，试验机将自动停止施加压力，并记录下试验结果。
6、关闭试验机：试验结束后，可将压力逐渐降为零，然后关闭试验机，并切断电源。
三、试验结束后的注意事项：1、安全操作：试验结束后，应关闭所有电源，并进行设备的清理和维护。
2、数据记录：在试验结束后，应及时记录试验结果，包括破裂压力、破裂位置等关键数据。
3、管材处理：根据实际情况，对破裂的管材进行处理，如标记或销毁。
4、设备维护：定期对试验机进行保养和维护，确保其正常运行和准确性。
通过本文的介绍，我们了解到了管材静液压爆破试验机的基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。
正确的操作和维护，能够保证试验的准确性和安全性，提高管道材料的设计和生产质量。
电子式自动破裂强度试验机功能、原理及技术参数要求
电子式自动破裂强度试验机1、功能本机适合原纸、瓦楞纸板、纸箱、纸板、皮革、布类、合成皮的抗破裂强度试验，适合造纸、彩印包装、制鞋、食品、电子、电器、手提包、自行车、五金、家具等行业使用。
可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准进行试验，为各工厂企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大专院校等部门理想的检测与研究设备。
2、原理：1）本机采用讯号传输压力，试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
2）将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压最大值是试片耐破强度值。
设计标准： GB/T 1057测试标准：GB/T6545、454、1539、ISO-2759、ASTM-D2210、JIS-P8112、JIS-L1018、TAPPI-T403 3、技术参数：感应方式：压力转换器指示方式：数字显式操作方式：半自动力量单位：kpa、psi (Lbs/in^2)、kgf/cm^2，带单位切换功能容量选择：高压式0~100kgf/cm^2(0.1kgf/cm^2)夹环材质：不锈钢SUS#304夹环内径：上、下夹环内径φ31.5±0.05mm液压油：硅油100%加压速度：高压半自动170±15ml/min试样厚度：0-10mm马力：防震马达1/4HP外型尺寸：(L×W×H)450×380×550mm重量：75kg电源：1∮,AC220V赠送配件：扳手一把，橡皮膜2片。
耗材：橡皮膜60元每片，甘油60元每瓶﹑校正片10張电子式全自动破裂强度试验机1、功能：本机适合原纸、瓦楞纸板、纸箱、纸板、皮革、布类、合成皮的抗破裂强度试验，适合造纸、彩印包装、制鞋、食品、电子、电器、手提包、自行车、五金、家具等行业使用。
可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准进行试验，为各工厂企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大专院校等部门理想的检测与研究设备。
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程管材耐压爆破试验机是用于测试管道抗压、耐压、爆破性能的设备。
在操作时需要特别注意安全。
本文将提供管材耐压爆破试验机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查设备使用管材耐压爆破试验机前，要先仔细检查设备，确保设备没有损坏或故障，检查项目包括但不限于：•试验机的电路是否正常•液压系统是否正常•电器部件是否良好•压力传感器和应变计是否安装正确等如果有任何设备出现故障或者异常，应立即报修维修或者更换，确保设备达到正常工作状态。
2. 操作前准备工作•试验前应选择合适的管材样品，并进行计量和标记，以便于后续数据分析。
•每次试验前需要进行设备校准•维护液压油质量，确保管材试验机在使用期间流体的全性能3. 试验操作•必须按照设备的规定操作要求进行试验。
•在试验期间，必须满足要求的工作条件，如使用教材推荐时间和转速。
•在试验期间，必须要严格遵守设备运行规范，如中止或停止测试，每次使用开始进行教材推荐的第一基准试验测试4. 工作人员操作•操作人员必须经过专业培训和持有必须的证书。
•禁止任何行为导致设备被损坏或者因工作不当导致的隐患。
•操作期间不允许拆卸或改变设备的部件。
•安全阀必须由经过培训的工作人员进行设置，避免爆炸。
维护和保养1. 定期检查•对于管材耐压爆破试验机设备应定期进行检查和保养，可以确保设备的最佳工作状态。
•设备应检测是否存在耽误处理问题、松动的螺栓、没有正确调节的液压系统修法臂和相关钢丝绳、导杆和推拉机等设备的零部件。
2. 软件维护•软件维护是保持安全和效率的关键，应定期进行如下操作：–定期软件损坏检查–定期更改并维护好软件的密码。
3. 液压系统保养•每年至少两次更换液压油，每次更换液压油的时候，在外部的卸压下，将设备内的其中一个侧面涂擦通上油，卸压将油缸在最大面积上释放压力。
•定期进行液压系统的冲洗和清洗，以保持液压系统的正常运行状态。
4. 储存•在设备不使用的时候，应将设备妥善保存，定期进行清洗和排放冷却液。
管材静液压爆破试验机有那些功能
管材静液压爆破试验机一、设备名称：微机控制管材静液压（爆破）试验机型号：BJGJY-W10二、产品介绍：该机用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，主机采用微处理器全闭环控制系统，实现整个系统全闭环控制。
试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力，并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性。
可分别显示每路曲线，独立设定每路试验参数。
广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
满足GB6111-2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》、GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。
符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关国内、国际标准的要求。
三、设备说明：1、铂鉴试验机主机部分由进口压力控制单元、压力储存单元、压力测量单元、执行单元四部分组成。
设备布局合理，水电分开，美观耐用。
2、系统模块化，更成熟更稳定。
采用全闭环控制系统，实现整个系统精确控制。
控制系统由微机、中央控制单元上下两级控制系统组成，上控制单元主要完成曲线处理、数据采集、数据处理等，中央控制单元根据微机指令采集压力数值，控制各系统实现目标压力。
3、整个系统运用液压原理，机电一体化控制方式，是一种完全无气式静液压爆破试验机，避免了由于采用气驱液压泵的气源启动所带来的噪音。
4、独立的施压系统，由进口试压泵，进口电磁阀等组成，主要完成系统自动加压补压功能，最终实现恒压。
进口元器件的采用，大大提高了设备寿命。
5、中央控制单元可根据要求进行扩展，可同时进行多种不同管径、不同压力的试验。
当其中有一路试样破坏时，其它试样继续试验不受影响。
6、压力控制系统采用的关键元器件：德国原装GSR电磁阀、专业蓄能器单元、精密压力传感器、美国高压泵等。
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爆破强度试验机
一、爆破强度试验机基本参数
1.爆破试验介质：水
2.爆破试验精度：0.01mpa
3.设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.2-0.8MPa
4.爆破测试压力：0-100Mpa
5.被测件的数量:1
6.控制方式：手动控制/PLC控制/计算机控制
7.报告打印：试验完毕可以打印试验报告并保存试验数据
8.爆破试验温度：常温，或高温（需定制）
9.爆破试验计时范围：0-100H
二、产品简介
爆破强度试验机主要应用于各种热塑性管材、阀门、容器、管道、复合管材的最大试验压力100Mpa的耐压、爆破强度测试，计算机全自动控制，具有掉电追加功能，通电后只须调出上次试验即可以继续试验。
计算机控制的试验台可自行设置各参数（一定范围内），可进行数据处理分析，试验结果可自动保存，打印中英文实验报告。
爆破强度试验机典型应用
阀门爆破试验
金属管材爆破强度试验
换热器耐压爆破试验
容器水压爆破试验
三、产品特点
1.爆破强度试验机所有与介质接触的部分都可选择优质不锈钢，防
止生锈
2.具有超压、超时、泄露监控功能，自动报警；
3.采用公司自主研发成熟的增压泵，升压稳，压力可调
4.管路连接方式采用非焊接式连接，拆卸、使用方便
5.实验过程中可自行压力补偿。
四、其他
签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。
属设备正常使用，设备的保修期限为一年。