危险化学品卸车安全操作规程

危险化学品卸车安全操作规程

（ISO45001-2018）

一、职责

采购部负责对危化品二甲苯的合法采购和运输进行确认；危化品管理员负责原材料二甲苯、氨水、盐酸、液碱、三氯氧磷的卸车，车间管理人员负责监督检查。

二、管理内容与方法

1、卸车前准备

1.1车辆到达公司后，先检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、押运证或从业资格证书），检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），规范填写《车辆查验表》后，进行计量。

1.2卸货车辆停放在罐区卸车线内，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。1.3运输车辆到厂后，首先通知换演示取样检查原料是否合格，待化验合格后方可卸车，不合格通知领导处理。

1.4接好卸车静电接地报警仪。

1.5检查放料管路是否清洁。连接好管路。

2、卸车

2.1检查罐区内有关储罐管路的泵、阀门开关正确。

2.2.开泵前，先检查容器液面，检查进出阀门的开关正确。

2.3卸车过程中加强巡回检查，防止泵、管路出现泄漏等异常。卸车时要防止满罐溢出造成跑料。

2.4物料卸完后，要保证管路内不存料，关闭阀门。

2.5卸料完毕，将管帽盖住卸料管的进口，避免异物进入或物料挥发。

三、槽车运输类危化品装卸操作规程

（1）二甲苯卸车安全操作规程

1．操作规程

1.1装卸前的准备工作

1.1.1在卸车现场准备好灭火器，要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。

1.1.2在槽车倒装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连接。

1.1.3准备好可能发生泄漏的吸附材料。

1.1.4现场进行危险化学品倒装的车辆进入化工罐区前，必须加装标准阻火器。

1.2装卸操作规程

1.2.1易燃液体卸车人员应带好塑胶防腐手套，穿防静电的工作服和工作鞋，必要时应戴好防毒口罩。

1.2.2卸车现场危险品仓员必须亲临现场，做好危化品卸车过程中安全措施的落实与监督管理。

1.2.3现场作业人员应集中精力，控制好槽车管道的流量。

1.3装卸注意事项

1.3.1避免倒装现场形成爆炸性混合物，加强设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。

1.3.2避免火源的存在，采用符合安全条件的设备，卸车用泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性能优良的机泵，管线及管件要符合静电和密封要求。现场应使

用防爆器具（工具、手电等）；泵与车辆要留有足够的安全通道。

1.3.3静电

a)化工罐区静电接地线要符合接地电阻不大于10Ω的要求。罐区相应增加卸车作业用的静电接地接头，以满足静电接地要求；

b)现场卸车设备要符合要求。卸车用泵、所用管线、车辆等均应有良好的静电接地，法兰与法兰之间应进行良好的静电连接；

c)卸车过程中严禁对静电接地线或夹子进行拆除或移动。对于接地线的连接，应在汽车罐车开盖以前进行，接地线的拆除应在卸车完毕且车盖封闭以后进行，以减少静电火花的产生。

1.3.4预防中毒和环境污染事故的发生

操作人员要尽量站在上风向；同地严格穿戴好劳动保护用品；现场气防设施、冲洗设施要配备齐全，符合要求。

1.3.5提高人员的操作技能和素质

提高操作人员操作技能和安全意识；要严格执行安全规章制度和设备操作规程；定期组织事故演练；进一步加强外来人员如司乘人员的管理等。

1.4应急、突发事件的处理

◆卸车过程中发生泄漏的处理

（1）小量泄漏的处理

作业人员应立即停止作业，戴好防毒口罩和防护手套，切断泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收，应急处理现场产生的危险固废应存放于公司指定的危险废物存放间，等到现场全部清理完毕后，方可作业。

（2）大量泄漏的处理

作业人员应立即停止作业，戴好防毒口罩和防护手套，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。同时向公司上级领导汇报情况，公司领导应立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。

（2）盐酸卸车安全操作规程

1、卸车前的准备工作

1.1当盐酸槽车到达现场时盐酸专职管理人员应及时把槽车指引到指定的卸酸位置，并通知分析人员进行取样；

1.2分析人员取样后，盐酸管理人员通知使用车间主任；

1.3主任接到通知后，检查盐酸储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），确认进酸的具体槽罐；

1.4检查卸酸泵，管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；

1.5正确穿戴好防护用品（防毒面具、护目镜、胶手套）；

2、卸酸操作

2.1将卸酸软管的一端与槽车出口连接牢固，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；

2.2打开槽车出口阀门，打开卸酸泵进口阀、出口阀。

2.3启动卸酸泵，将酸送入酸罐内；

2.4打酸过程中，应注意泵的声音是否正常，管线阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵并关闭进、出口阀处理；

2.5当盐酸槽车无酸流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；

2.6站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；

3、注意事项

3.1在开启阀门时应缓慢，注意槽车与管道接口是否牢固、是否有泄漏。卸酸过程中杜绝跑冒滴漏，严禁溢酸；

3.2卸酸人员在卸料过程中应站在管道接头侧面，同时还要注意对面是否有人；

3.3往酸罐打酸结束后，先关闭槽车出门阀门，再拆出酸槽车上的连接管，拆管时防止管内余料喷出伤人；

3.4如在卸酸过程中出现漏酸，应停止卸酸操作，处理好漏点后再进行操作；同时用碱中和漏出的酸，中和后的溶液PH值在6-9之间；

3.5如果出现大量泄漏，当防毒面具不起作用时，必须戴好空气呼吸器处理泄漏的酸；

注：如有酸溅至身上，应立即用现场淋洗器用大量清水进行冲洗；如果不小心酸溅入眼睛，应立即提起眼睑，用大量的水反复冲洗，并不断眨眼，情况严重者立即送医院治疗。

4、卸酸操作过程中，岗位人员不能离岗；

5、非盐酸专职管理人员不得开关泵及阀门。

（3）氨水卸车安全管理规定

1、卸车准备

1.1按规定进行过磅，检查氨水罐车是否为专用罐体，规范填写《车辆查验记录表》；同时指挥司机按要求将氨水罐车停靠在指定位置，并熄火警戒。

1.2检查车辆接地、防溜枕木等安全措施。

1.3使用四合一便携式检测仪检查罐车、卸氨管线各连接点是否存在漏点。

1.4检查“一书一签”，要求司机及相关人员离开驾驶室。

1.5联系质检人员取样分析。