炼油工艺技术管理培训教程
炼油化工焊接工艺基础知识培训课件
焊接过程中的环境保护措施
控制有害气体的排放
采用低毒或无毒的焊接材料，减少有害气体的产生和排放。
控制噪音和振动
采取有效的隔音和减振措施，降低焊接过程中产生的噪音和振动对 周围环境的影响。
控制废弃物的产生
优化焊接工艺和操作方法，减少废弃物的产生，同时加强废弃物的 管理和处理，防止对环境造成污染。
01
焊接特点
焊接具有强度高、密封性好、成 本低、操作灵活等优点，广泛应 用于机械、化工、石油、航空、 航天等领域。
焊接的分类与比较
焊接分类
根据加热方式的不同，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊等类型。
焊接比较
熔化焊操作简单，成本低，但易产生气孔、夹渣等缺陷；压力焊需要加压设备 ，成本较高，但焊缝质量较高；钎焊适用于异种材料焊接，但接头强度较低。
焊接技术的发展趋势
高效化
提高焊接效率，降低生产成本 ，是焊接技术的重要发展方向
。
自动化
自动化焊接设备可以提高焊接 质量和效率，减少人为因素对 焊接质量的影响。
智能化
通过引入人工智能、机器视觉 等技术，实现焊接过程的智能 化控制和监测，提高焊接质量 和效率。
绿色环保
焊接过程中应采取措施减少有 害气体和粉尘的排放，降低对
01
炼油化工焊接工艺 实践
管道焊接工艺
管道焊接工艺概述
介绍管道焊接的定义、应用领域和重 要性，以及管道焊接的基本原理和特 点。
管道焊接质量检测
介绍管道焊接质量检测的方法和标准 ，包括外观检测、无损检测、压力试 验等，以及质量检测的重要性和意义 。
管道焊接工艺流程
详细介绍管道焊接的工艺流程，包括 焊前准备、焊接、焊后处理等环节， 以及各环节中的关键技术和注意事项 。
炼油厂工艺技术管理培训2
五、盲板管理
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9
工作 周、月工艺参数平稳率、自控率、联 锁投用率、馏出口合格率
周、月操作卡执行情况 周、月关键工艺技术指标执行情况
工艺纪律检查情况 装置大事记、工况分析
三剂消耗情况 JCC周、月统计汇总讨论 工艺防腐工作周小结月总结
工艺变更执行情况
时间要求
周三、月底
周三 周三 每周一次 周三 每周、月 每月 每周、月 每周、月
线打开许可证》不准进行盲板抽堵作业。抽堵盲板作业由二 级生产单位负责组织进行风险因素识别，并制订、落实、审 核安全防范措施。
2.严禁涂改、转借《管线打开许可证》，变更抽堵盲板作 业内容、扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《管 线打开许可证》。
3.对盲板抽堵作业审批手续不全、安全措施不落实、作业 环境不符合安全要求的，作业人员应拒绝作业。
联锁是一项重要的生产安全保护措施，当装置出现 异常，危及工艺安全、设备安全时联锁自动动作，避免 事故的发生和扩大，因此对联锁必须严格管理。
四、联锁管理
联锁按其对装置或设备安全保护的重要程度分为三级。 一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁； 二级联锁：联锁动作造成装置局部或全工段停工，其影 响面仅次于一级联锁； 三级联锁：联锁动作造成工段局部停工，其影响面次于 二级联锁。
盲板时间和负责人等内容。 4.二级生产单位要对变动的盲板及时进行登记归档。每月
对盲板登记台帐向生产运行处整理核对一次。 5.盲板登记台帐原始记录不允许涂改。 6.“8”字盲板处于盲位时需按照普通盲板编号挂牌。
五、盲板管理
五、盲板抽堵作业安全管理 1.盲板抽堵作业必需办理《管线打开许可证》，没有《管
炼油工艺讲座培训课件(共98张PPT)
• 一级电脱盐的脱盐率约为90~95%。一级
脱后原油再与破乳剂及洗涤水混合后送 入二级电脱盐罐进行第二次脱盐、脱水。 通常二级电脱盐罐排出的水含盐量不高， 可将它回注到一级混合阀前，这样既节 省用水又减少含盐污水的排出量。在上 述电脱盐过程中，注水的目的在于溶解 原油中的结晶盐，同时也可以减弱乳化 剂的作用，有利于水滴聚集。
原油的一次加工
• 原油通过常减压蒸馏可分割成汽油、煤
油、（轻）柴油等轻质馏分油，各种润 滑油馏分、裂化原料（即减压馏分油或 腊油）等重质馏分油及减压渣油。其中 除渣油外其余又叫直馏馏分油。从我国 主要油田的原油中可获得 20%-30%的轻 质馏分油，40%-60%的直馏馏分油，个 别原油可达80%-90%。
• 在原油装置里，各类机泵、管线和阀门
的用量很大。例如常减压蒸馏装置中， 泵的投资约占总投资的5%；催化裂化装 置中仅主风机和气体压缩机约占总投资 的6%；加氢裂化装置压缩机的动力消耗 相当于整个装置的 60% 。一个炼油工艺 装置所需的阀门数以千计，管线总长可 达万米以上。所以常把流体输送设备比 做炼油厂的“动脉”。
2、原油的常减压蒸馏
• 原油中所含的轻质油品是有限的。如前
所述，我国主要油田的原油中含有汽油、 煤油、柴油等轻质油品的量一般为 20~30%。为了蒸出更多的馏分油作为二 次加工的原料，原油的常压蒸馏和减压 蒸馏一般是联接在一起而构成常减压蒸 馏。
2.1原油蒸馏的基本原理及特点
• 蒸馏：将液体混合物加热使之气化，然
炼油工艺介绍
一、石油炼制概述
• 石油炼制（简称炼油）：就是以原油为
基本原料，通过一系列炼制工艺（或过 程），例如常减压蒸馏、催化裂化、催 化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品 精制等，把原油加工成各种石油产品， 如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑 油、溶剂油、重油、腊油、沥清和石油 焦，以及生产各种石油化工基本原料 。
原油加工方案及流程培训讲义PPT课件7【精编】
➢ 石油酸中90%为环烷酸 ➢ 我国只有克拉玛依原油含酸较多（0.48%）
原 油 加 工 方 案及流 程培训 讲义PP T课件7 【精编 】
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原 油 加 工 方 案及流 程培训 讲义PP T课件7 【精编 】
3、含氧化合物
含氧化合物的影响
➢ 原油乳化，不利加工 ➢ 设备腐蚀
需要脱除
环烷酸的利用
原 油 加 工 方 案及流 程培训 讲义PP T课件7 【精编 】
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原 油 加 工 方 案及流 程培训 讲义PP T课件7 【精编 】
5、渣油中的胶质和沥青质
胶质
➢ 胶质是深棕色至深褐色的，极为粘稠不易流动的液体或 无定形固体
➢ 对多数原油而言，其碱性氮含量约占总氮含量的1/4~1/3 ➢ 一般来说，在较轻馏分中的氮主要是碱性氮；而在较重
的馏分及渣油中的氮则主要是非碱性氮
原 油 加 工 方 案及流 程培训 讲义PP T课件7 【精编 】
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原 油 加 工 方 案及流 程培训 讲义PP T课件7 【精编 】
2、含氮化合物
含氮化合物的危害
➢ 对石油产品质量影响——催化裂化、焦化产品 ➢ 对加工过程的影响——催化剂污染、加快失活 ➢ 设备腐蚀——硫化氢腐蚀、硫醇腐蚀、元素硫腐蚀 ➢ 对环境污染——硫氧化物
对策：产品精制、气体脱硫、废水处理
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2、含氮化合物
氮在石油中的存在形态
含氮 化合物
碱性氮：吡啶 、喹啉、
N
N
氮杂蒽、氮杂菲
六员环
非碱性氮：吡咯 咔唑
《现代石油加工技术》教学课件
第2章 原油加工方案 及流程
孟祥海
本章主要内容
第一节 石油的化学组成及石油产品的质量要求 第二节 炼油工艺过程简介 第三节 原油的加工方案 第四节 世界炼油技术发展趋势
石油炼制工程(培训)
5 广泛应用现代信息技术，炼油厂逐 步智能化
炼油企业要在普及DCS集中控制的基 础上，发展管控一体化系统。应用信息 技术进行原油资源的选择和分配，生产 过程的优化控制，油品的在线调合，按 照供应链管理搞好现代物流配送，使炼 油企业进一步智能化。管控一体化将改 变炼油厂的管理模式，大大提高生产过 程的控制和管理水平。
第一章…………绪论 第二章…………原油评价 第三章…………常减压蒸馏 第四章…………催化裂化 第五章…………催化重整 第六章…………催化加氢 第七章…………其他工艺
1、中国炼油工业发展简史 中国炼油工业是从建国以后开始建立的；在此之前仅有
几个很小的炼油厂，而且工艺技术落后，设备简陋， 大部分石油产品依靠进口。
特点和加工方案
1、掌握原油的性质； 2、根据原油评价数据确定加工方案； 3、通过原油评价掌握加工原油的产品特点；
l 确定一种原油的加工方案是炼油厂设计和生产的 首要任务。制订合理原油加工方案是根据：所加 工原油的性质；市场对产品的需求；加工技术的 先进性和可靠性；对产品质量的要求；经济效益 等。同时进行全面的综合分析，研究对比。其中 原油性质是最基本的因素。
1958年，在兰州建成了中国第一座现代化炼油厂； 1960年，大庆油田的开发，为我国炼油工业的发展奠定
了基础；
1963年，实现了石油产品基本自给； 1960年代初，开始我国能自行设计，先后建成常减压蒸
馏、催化裂化、催化重整等炼油生产装置，基本掌握 了当时世界上的一些主要的炼油工艺技术。
1978年后，由于先进技术的引进，使我国的炼油工艺技 术基本或接近世界炼油技术水平。
50年来，累计产原油35亿吨，4000亿立方米天然气；按当 前价则算约合人民币40000亿元；累计出口原油4.61亿吨， 成品油1.22亿吨，创汇851亿美元；
炼油厂工艺技术人员培训资料
（内部试行版）
炼油厂生产技术科编制
20XX年X月
前言
随着兰州石化公司的进一步发展，千万吨/年炼油能力和70万吨乙烯装置的相继建成，兰州石化公司正向着中国石油最具实力的炼化一体化石化企业发展，对广大技术人员提出更高的素质要求。
炼油厂根据公司下发的《兰州石化公司安全生产受控管理规定》，本着理顺工作流程，提高技术人员业务水平，满足炼厂日益发展需求的目的，编制下发《炼油厂工艺技术人员培训资料》（内部试行版），望广大工艺技术人员认真学习。
三、工程技术人员的基本要求
（一）、工程技术人员应有的素养
1、品德素养：
(1)严谨治学，实事求是，勇于探索，不畏艰险。
(2)讲团结，搞协作，讲风格，发扬学术民主。
(3)摆正国家、集体、个人的关系。
2、思维素养：
确立正确的哲学思想，善于辩证思维和逻辑思维，并注意创造性思维。
3、知识素养：
(1)系统性：将各类知识融会贯通，构成有机的知识网络。
2、应会
（1）熟练掌握本装置的操作规程及工艺技术规程，做到会操作、会指挥、会处理各类事故。
（2）会进行生产技术分析，并能提出工艺优化方案，会编写试验方案。
（3）会编写开、停工方案，并指挥开停工操作。
（4）会编写生产技术月（年）报，会设计适合本装置实际的生产技术台帐等有关技术管理资料的格式与内容。
（5）会编写各类技术总结、技术报告（论文）。
（8）了解上游装置对本装置的影响及本装置对下游装置的影响，了解与本装置有关的储输系统。
（9）了解本装置的技术水平状况与存在问题，同类装置的国内外先进水平及发展趋势。
（10）了解有关化验分析知识，仪表、仪器使用知识，计算机知识及现代化管理知识。
炼油化工基础工艺知识培训教材(常减压、重催、气分-MTBE、催化重整、抽提、脱硫)
工艺专业基础知识部分（常减压、重催、气分-MTBE、催化重整、抽提、脱硫）工艺专业基础知识分为七部分：一、装置简介二、工厂设计总流程三、主要工艺设计步骤四、装置能耗五、环境保护六、设计标准规范概况：一、装置简介包括常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重整装置、氧化沥青装置、溶剂脱沥青装置、柴油加氢装置等。
二、工厂设计总流程对燃料型、燃料-润滑油型、燃料-化工型三大类来炼厂总流程进行说明。
三、主要工艺设计步骤从工艺流程模拟到塔、容器、泵、冷换设备、压缩机、加热炉等设备选用，再到工艺流程图绘制，工艺设备平面布置图说明主要工艺设计步骤。
介绍两种软件：PRQII和ASPEN PLUS和硫磺回收计算软件。
四、五、装置能耗从装置能耗影响因素说起，以及如何计算装置能耗。
六、环境保护设计中如何保护环境，三废如何处理。
七、介绍工艺专业主要设计规范、标准等。
(一)常减压蒸馏装置1 生产原理常减压蒸馏装置是用来加工原油的龙头装置，采用蒸馏的方法从原油中分离出各种石油馏分，如重整原料、汽油、煤油、柴油、裂化原料、润滑油组分及渣油等。
装置一般由四部分组成：电脱盐部分、初馏部分、常压部分及减压部分。
1.1 电脱盐部分原油通常含有一定数量的无机盐和水分，在石油加工过程中带来许多麻烦，如盐能使下游装置—催化裂化装置的催化剂中毒，无机盐的热分解，会生成引起设备腐蚀的氯化氢，水会增加装置能耗，引起生产波动，甚至影响正常生产。
为将无机盐和水分脱除，一般采用电脱盐的方法，从八十代末我国引进美国豪贝克公司的高效电脱盐技术，然后经过攻关、吸收转化为我们自己的技术，现在已经非常普遍地应用在炼油装置需要脱盐脱水的场合。
因为盐是溶解在水中的，电脱盐就是在高压电场下使小水滴凝聚成大水滴沉降分离，盐也随之脱去。
电脱盐有一级和二级之分，一级电脱盐能脱去原油中90%左右的盐，二级电脱盐后，原油中的盐小于3毫克/升。
1.2初馏部分经电脱盐处理后的原油再经油品换热至220℃左右，进入初馏塔，从初馏塔顶分馏出初馏点～130℃馏分作为重整装置的原料，也可分出初馏点～180℃的汽油馏分，初馏塔也可开一侧线，但不作为产品，只做常压塔的侧线回流。
炼油学习培训
学习培训判断1旋风分离器入口线速高，临界颗粒直径大，回收效率高（错）2催化剂入口浓度高，回收效率高（错）3三级旋分器的作用主要作用是将再生烟气中颗粒为10um的催化剂全部除去（错）4催化剂的滑落系数是指催化剂限速与气体线速之比（错）5滑落系数与输送流体和被输送固体的物理性质有关（对）6 MIP工艺采用串联提升管反应器形式，将反应系统分为二个反应区（对）7 MIP装置在沉降器气提段上锥段设置两个溢流斗，分别与两组粗选相对应，溢流斗内空间不大，藏量增加有限，对两器基础影响不大。
（对）8 MIP装置的溢流斗相当于缓冲料斗，不仅为外补待生线路催化剂的循环流动创造条件，而且减少了待生剂携带的油气量，有助于降低第二反应区及沉降器的结焦倾向。
（对）9 提升管底部喷汽油的弊端是气体产率增加，但不会影响装置处理量（错）10 在MSCC过程中，反应产物和待生催化剂垂直移动，依靠重力作用实现油气与催化剂快速分离（错）11 毫秒催化裂化反应以及快速分离，减少了非理想的二次反应，提高了目的产物的选择性（对）12 DCC技术性进展有两个方面，一个是开发系列催化剂，另一个是改进工艺，以进一步提高轻烯烃特别是丙烯的产率。
（对）13 通过对DCC技术工艺改进，以大庆蜡油掺炼渣油为原料，得到的丙烯收率比原有的DCC高（对）14 MIO工艺技术的专利催化剂，具有良好的异构烯烃选择性和抑制氢转移的能力，可减少中间裂化产物烯烃进行氢转移的程度（对）15 MIO工艺技术的专用催化剂，具有优良的重油转化能力和抗金属污染能力，产品选择性特别是干气和焦炭选择性优异（对）16 两段提升管催化裂化工艺技术，能够在催化剂活性和选择性严重降低时，及时将其分出并更换为新的再生催化剂，进行第二段反应（对）17 催化裂化工艺（FDFCC）,采用一套设有两根提升管反应器和两个再生器的催化裂化装置（错）18催化裂化工艺（FDFCC）通过双提升管，实现工艺操作的可选择性，为汽油理想二次反应提供独立的改质空间和充分的反应空间。
炼油厂内部培训资料
• 另外，关于阀门材料参照：API标准各种阀 门材料
• 6、600万各装置阀门型号汇总介绍
• 目前除SEI设计的按照“中石化内部标准” 进行编号命名、聚丙烯按照设计院的规范 进行命名外，其它全部按照美标或国标阀 门进行编号命名的。
• 各装置有关阀门按照管线等级分类进行列 出，请注重查阅。
• 同时各相关车间需按照要求对特殊焊丝、 焊条进行一定的储备，以满足异常情况下 的检修。
第七部分、其它相关标准介绍
• （一）、有关垫片标准 • 1、JB/T4706-2000压力容器法兰金属包垫片 • 2、JB/T4719-1992管壳式换热器用缠绕垫片 • 3、JB/T4705-2000缠绕垫片 • 4、GB/T19066柔性石墨金属波齿复合垫片 • —第 1部分:柔性石墨金属波齿复合垫片分类 • — 第 2部分:柔性石墨金属波齿复合垫片管法兰用
第二部分 阀门标准介绍
• 结合500万装置的状况，我们常用的阀门标准介 绍如下：
• 1、国标阀门
• 参考标准：国标阀门型号编制方法
•
国标阀门标准
• 举例：Z41H-16P/50
• J355-25/300
• J41Y-300LB、DN50 不锈钢
• 2、美标阀门 • 参考标准：美标阀门型号说明
• 如：Z3CR-J103 DN50 PN5.0MPa • Z36R-J103 DN150 PN5.0MPa • Z56CR-J102 DN250 PN5.0MPa • • 主要在华东院设计的各装置中使用
Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、 Sch120、Sch140、Sch160十个等级; • ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、 Sch40s、Sch80s四个等级; • 2）以钢管壁厚尺寸表示 中国、ISO、日本部分 钢管标准采用
炼化公司炼油化工培训方案1
炼化公司“石油化工生产技术培训班”培训方案延安职业技术学院化工化学系二○○九年十二月目录目录1核心能力与关键技能2 1．概述2 2．学员性质3 3．岗位性质3 4．培训目标4 5．课程培训大纲总览4 6．师资配备9 7．培训费用108. 学员管理109. 其它事项10核心能力与关键技能1．概述炼化公司是我院校企合作单位，石油化工生产技术专业是我院骨干专业，对于人员培训，我院在师资队伍、实训教学条件和地缘方面具有优势。
炼化公司“石油化工生产技术培训班”课程培训是为了提高准备进入石油化工生产领域从业人员的职业能力，为炼化公司的发展培养实用型人才，目的实现校企双赢，培训课程在活动中开展学习，以能力本位（CBE）的理念为指导，采用分组讨论、多媒体教学、师生互动式教学、实训教学、讲授法教学等行动导向教学方法，以学员的主动学习为主，注重提高学员实践操作能力。
通过该学习培训，使学员能在石油化工生产技术各岗位独立操作，并能在生产中将理论和实践有机的结合在一起，从而达到全面提高学员职业能力的目的。
培训方案以基础理论知识培训为主，以实践技能训练为辅，兼顾素质教育，采用理论与实践相结合的教学模式。
整体分理论知识、技能实训和素质教育三大部分。
按照化工基础理论知识到石油化工专业知识进行技术培训和学习。
培训课程适用于初中以上文化程度、身体健康、行动方便的成人。
2.学员性质培训学员包括初中生、高中生和大学专科毕业生，均为非化工类的学员，学员层次参差不齐，培训起来难度较大。
3．岗位性质针对企业性质及生产工艺要求，学员经培训后能够在石油炼制各岗位（常减压、催化裂化、催化重整、加氢精制等）、聚丙烯、石油产品深加工等岗位的现场、中控等相关岗位独立操作。
学员经培训后还可拓展到石化产品分析检测、化工仪表、化工设备维修等岗位工作。
4．培训目标1）学员能够掌握石油炼制、聚合物生产加工石油产品深加工等岗位的工艺原理、过程操作与控制、工艺参数调整。
炼油工艺讲座(1)
• 蒸馏：将液体混合物加热使之气化，然 后再将蒸气冷凝和冷却，使原液体混合 物达到一定程度的分离。这个过程叫做 蒸馏。蒸馏的依据是混合物中各组分沸 点（挥发度）的不同。
• 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡 气化或一次气化）、简单蒸馏（渐次气 化）和精馏三种。
炼油工艺讲座(1)
• 精馏是分离液相混合物的一种很有效的 方法，它是在多次部分气化和多次部分 冷凝过程的基础上发展起来的一种蒸馏 方式，炼油厂中大部分的石油精馏塔， 如原油精馏塔、催化裂化和焦化产品的 分馏塔、催化重整原料的预分馏塔以及 一些工艺过程中的溶剂回收塔等，都是 通过精馏这种蒸馏方式进行操作的。
炼油工艺讲座(1)
2020/11/21
炼油工艺讲座(1)
一、石油炼制概述
• 石油炼制（简称炼油）：就是以原油为 基本原料，通过一系列炼制工艺（或过 程），例如常减压蒸馏、催化裂化、催 化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品 精制等，把原油加工成各种石油产品， 如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑 油、溶剂油、重油、腊油、沥清和石油 焦，以及生产各种石油化工基本原料 。
• 燃料型炼油厂的特点是通过一次加工（即常减 压蒸馏）尽可能将原油中的轻质馏分汽油、煤 油和柴油分出，并利用催化裂化和焦化等二次 加工工艺，将重质馏分转化为轻质油。随着石 油的综合利用以及石油化工的发展，大多数燃 料型炼油厂都已转变成了燃料化工型炼厂。
炼油化工焊接工艺基础知识培训课件
• 正确地选用焊材是焊接异种钢的关键，焊接接头的质量和 使用性能及所选用的焊材密切相关。异种钢接头的焊缝和 熔合区，由于合金元素被稀释及碳的迁移等原因存在一个 过渡区，过渡区中不但化学成分、金相组织不均匀，而且 物理性能、力学性能等通常也有很大差异，可能会引起焊 接缺陷(如裂纹等)或严重降低性能。为此必须按照母材的 成分、性能、接头形式和使用要求等来正确选用焊材。
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N08904, 904L
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说 明
GB/T24511-2009 以数字代号表示
GB/T4237、GB3280-2007 以新牌号表示
不锈钢无缝钢管以旧 牌号表示，如
GB14976\GB12459
钢管TP、弯头WP表示， 如TP321
二、常用钢材的焊接材料选用
1、常用钢号推荐选用的焊接材料
E6016-D1 E6015-D1
W707
J556RH J557 J606 J607
H06Ni3.5A
H08Mn2MoA H08Mn2MoVA
续表6 常用钢号推荐选用的焊接材料
钢号
12CrMo 12CrMoG
焊条电弧焊
焊条型号
焊条牌号
E5515-B1
R207
15CrMo 15CrMoR 15CrMoG
• 由于耐热钢及不锈钢材料采用国外的标准制造或 采购国外材料的情况较多，钢号表示方法不同， 化学成分、力学性能相似，表3列出了国内、国 外常用铬钼耐热钢钢号对照；表4列出了国内、 国外常用不锈钢牌号对照，并根据国内标准的变 化，列出了新、旧国标牌号的对照。
表3 国内、外常用铬钼耐热钢钢号对照
公称成分 C-0.5Mo 0.5Cr-0.5Mo 1Cr-0.5Mo
炼油工艺流程培训讲义共46页文档
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
炼油工艺流程培训讲义
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用ห้องสมุดไป่ตู้ 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
炼化公司炼油化工培训方案1
炼化公司“石油化工生产技术培训班”培训方案延安职业技术学院化工化学系二○○九年十二月目录目录 1 核心能力与关键技能 2 1．概述 2 2．学员性质 3 3．岗位性质 3 4．培训目标 4 5．课程培训大纲总览 4 6．师资配备9 7．培训费用108. 学员管理109. 其它事项10核心能力与关键技能1．概述炼化公司是我院校企合作单位，石油化工生产技术专业是我院骨干专业，对于人员培训，我院在师资队伍、实训教学条件和地缘方面具有优势。
炼化公司“石油化工生产技术培训班”课程培训是为了提高准备进入石油化工生产领域从业人员的职业能力，为炼化公司的发展培养实用型人才，目的实现校企双赢，培训课程在活动中开展学习，以能力本位（CBE）的理念为指导，采用分组讨论、多媒体教学、师生互动式教学、实训教学、讲授法教学等行动导向教学方法，以学员的主动学习为主，注重提高学员实践操作能力。
通过该学习培训，使学员能在石油化工生产技术各岗位独立操作，并能在生产中将理论和实践有机的结合在一起，从而达到全面提高学员职业能力的目的。
培训方案以基础理论知识培训为主，以实践技能训练为辅，兼顾素质教育，采用理论与实践相结合的教学模式。
整体分理论知识、技能实训和素质教育三大部分。
按照化工基础理论知识到石油化工专业知识进行技术培训和学习。
培训课程适用于初中以上文化程度、身体健康、行动方便的成人。
2.学员性质培训学员包括初中生、高中生和大学专科毕业生，均为非化工类的学员，学员层次参差不齐，培训起来难度较大。
3．岗位性质针对企业性质及生产工艺要求，学员经培训后能够在石油炼制各岗位（常减压、催化裂化、催化重整、加氢精制等）、聚丙烯、石油产品深加工等岗位的现场、中控等相关岗位独立操作。
学员经培训后还可拓展到石化产品分析检测、化工仪表、化工设备维修等岗位工作。
4．培训目标1）学员能够掌握石油炼制、聚合物生产加工石油产品深加工等岗位的工艺原理、过程操作与控制、工艺参数调整。
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工艺技术基础管理工作
炼油工艺技术管理培训教程
工艺技术基础管理工作
一 工艺技术规程 二 岗位操作法 三 开、停工方案 四 工艺卡片 五 装置运行记录（原始记录） 六 工艺技术台帐 七 技术资料
八 技术月报、季报及年报 九 工艺联锁 十 技术标定 十一 炼油“三剂”使用管理 十二 炼油达标管理 十三 技术攻关及合理化建议 十四 工艺检查及工艺技术例会
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二、各分(子)公司主要履行职责
4. 组织对涉及安全生产、装置运行、产品质量、装置开停工 等方面的重大技术方案进行论证，制定针对性的解决方案， 保证装置安全、平稳、高效运行。
5. 组织、汇总技术季报、年报，上报股份公司炼油事业部技 术主管处室。
6. 组织开展炼油主要技术经济指标和相关报表与达标总结的 制定、分析和上报工作，协调解决存在问题。组织落实中 国石油化工股份公司炼油达标及专业竞赛、同类装置竞赛 等工作。
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二、各分(子)公司主要履行职责
7. 制定能源消耗和节能计划、目标，监督检查生产过程中 的节能降耗工作，对能源消耗进行技术分析，制定能源 消耗总体优化方案并组织实施，推广节能新技术，组织 节能降耗的宣传教育和培训。
8. 根据与股份公司炼油事业部对接后的“三剂”使用计划， 制定本单位年度生产装置炼油“三剂”消耗定额，负责 检查本单位炼油“三剂”的年度和月度消耗及使用情况； 组织评价本单位炼油“三剂”的使用性能，组织新型 “三剂”的工业应用和技术评价。
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二、各分(子)公司主要履行职责
9. 负责组织制定本单位装置大检修开停工总体方案，组 织新建、改扩建装置的生产准备工作，组织主要生产 装置和新建、改造装置的技术标定工作。
10. 负责组织本单位技术攻关，新技术应用、先进控制使 用管理以及技术标定等工作；定期组织本单位工艺纪 律执行情况检查，并负责组织召开本单位工艺技术分 析例会。
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管理体制
➢ 建立健全分(子)公司主管领导负责的工艺技术管 理机构和岗位责任制。
– 分(子)公司级工艺技术管理部门全面负责本单位的工艺 管理，是工艺技术管理的职能机构。
– 生产装置是工艺技术管理的基础单位，要求配备专职 工艺工程师或工艺技术员，并负责完成各项工艺技术 管理工作。
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二、岗位操作法
2. 装置新建或技术改造后投产前，应编制岗位操作法试行 版并发至岗位操作人员，投产后一年内必须正式编制岗 位操作法。
3. 岗位操作法原则上每3-5年修订一次。当装置工艺过程、 原料等发生变化或经过技术改造后要依据工艺技术规程 及其它技术文件及时修改与补充。
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一、工艺技术规程
4、工艺技术规程的修订：工艺技术规程原则上应每3-5
年修订一次；新建或技术改造后的装置要有试行版的工 艺技术规程，通过考核后应在半年内修订为正式的规程。
5、工艺技术规程的审批：工艺技术规程由各分(子)公司
主管领导审批，各企业必须制定工艺技术规程管理程序。
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8. 组织开展炼油达标工作，分解下达相应考核指标，定期 汇总相关技术报表，开展主要炼油装置技术经济分析和 评比，总结、宣传、推广工艺技术和达标、节能管理先 进经验，组织落实节能降耗措施。
9. 组织工艺技术管理的相关交流活动，应用现代化管理手 段和方法，提升整体工艺技术管理水平；组织系统内炼ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油同类装置的技术交流，提高生产装置的技术管理水平。
剂，简称“三剂”)使用管理 • 新技术应用和技术攻关管理 • 先进控制（APC）使用管理
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管理体制
➢ 实行股份公司炼油事业部指导下的分(子)公司、 运行部(装置)两级管理，以分（子）公司一级为 主，基点放在运行部（装置）。
➢ 不断完善和落实从分(子)公司主管领导到装置工 艺技术员的各级工艺技术管理人员岗位责任制。 制定并落实工艺技术管理人员梯队培养计划，确 保各级工艺技术管理岗位按规定配备高素质工艺 技术管理人员。
联锁、报警整定值。 ⑦ 生产过程中事故处理，安全、环保、健康技术规定。 ⑧ 工艺技术规程的格式由各分（子）公司（炼油厂）工艺技术管理部
门统一规定。
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一、工艺技术规程
3、工艺技术规程的制定
工艺技术规程首次编制由设计单位或技术专利商提供基 础资料，由分（子）公司工艺技术管理部门组织车间编 写，工艺技术管理部门汇总并组织各有关生产处室讨论、 审核、会签，分（子）公司工艺技术管理部门负责审定 后，报分（子）公司主管工艺技术工作的领导批准执行。
一、股份公司主管部门主要履行的职责
1、组织制定科学严谨的炼油工艺技术管理制度并确保其得到 贯彻执行；对各分(子)公司制定的工艺技术管理制度及实 施细则予以备案管理，并定期提出修订要求；组织对各分 (子)公司工艺技术管理检查，提出整改要求。
2、组织在系统内推广应用新技术、先进工艺和新型高效炼油 “三剂”，安排相应的投资计划；审查对接各分(子)公司 炼油“三剂”年度使用计划，推动生产装置降本增效，并 不定期进行检查。
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四、工艺卡片的管理
6. 工艺卡片的主要内容应包括：
① 原料的质量控制指标； ② 中间产品、产品的质量指标； ③ 主要工艺条件（操作控制指标）； ④ 动力系统指标； ⑤ 环保质量指标； ⑥ 会签栏。
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五、装置运行记录（原始记录）管理
1. 岗位操作记录、交接班日志、DCS和PLC等电子记录、 工艺技术台账等记载生产活动的原始记录，是组织生产、 加强工艺技术管理的重要依据。岗位操作记录等原始记 录必须及时、完整、准确。
2. 岗位操作记录、交接班日志、工艺技术台账等原始记录 的格式和内容由运行部(装置)技术人员制定，报分(子)公 司工艺技术主管部门审定。必要时，需经有关生产处室 会签。
二、岗位操作法
岗位操作法是搞好系统操作的基础，是装置进行 生产活动的主要技术文件，是操作人员必须遵守的 操作依据。
1. 技术人员应根据工艺技术规程及其它相关技术资料进行编 写（也可以包括在工艺技术规程内），经车间（运行部） 主任审查，交分（子）公司工艺技术主管部门汇总并组织 各有关生产处室及车间（运行部）讨论审查，报分（子） 公司主管领导批准执行。岗位操作法的内容和格式由分 （子）公司工艺技术主管部门统一规定。
5. 检查督促企业对新建和扩能改造装置的技术标定。 6. 组织对生产装置存在的重大问题和影响安全、产品质量
及经济效益的瓶颈、隐患(薄弱环节)开展技术分析和联 合攻关。 7. 组织重大非计划停车事故的技术分析，监督、审查责任 单位制定并落实相应的整改措施。
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一、股份公司主管部门主要履行的职责
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一、工艺技术规程
1、工艺技术规程的管理
工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件， 是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人 员必须严格执行。
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一、工艺技术规程
2、工艺技术规程主要包括以下内容：
① 装置的简要说明，工艺过程简述和工艺流程图。 ② 工艺指标、经济技术指标。 ③ 原料、辅助材料、中间产品和产品质量指标。 ④ 主要动力指标。 ⑤ 装置开、停工方案，特殊设备、单元的操作、维护管理规定。 ⑥ 设备一览表和主要设计参数，主要仪表性能和仪表控制方案，主要
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二、各分(子)公司主要履行职责
1. 组织制定本企业的工艺技术管理规章制度，检查、监督各基 层单位工艺技术管理工作并进行考核。
2. 完善各项基础管理工作，不断提高工艺技术管理水平，组织 编制本企业各装置工艺技术规程、岗位操作法(规程)、工艺 卡片、事故处理等工艺方案。
3. 提出下属各装置工艺管理台帐、工艺技术资料的具体要求， 定期组织对台帐、资料进行检查和考核。台帐资料应包括工 艺参数检查记录，操作记录，月度、年度的物耗、能耗情况 和分析，各类“三剂”月度、年度消耗和应用评价，非计划 停车记录及分析报告、工艺攻关开展情况和总结报告、各类 工业试验的技术总结、工艺技术规程及相关技术资料等。
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2020/11/21
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炼油工艺技术管理
1 工艺技术管理总则 2 分工与职责 3 工艺技术基础管理工作
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工艺技术管理总则
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加强技术管理工作的重要性
• 工艺技术管理是炼化企业管理工作的基础与核心， 企业必须重视和加强工艺技术管理工作，不断提 升工艺技术管理水平。
• 可有效推进技术进步，严肃工艺纪律，管好用好 三剂，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运 行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效 益。
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炼油工艺技术管理应遵循的原则
科学 规范 严谨 务实
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工艺技术管理的工作范围
• 工艺基础管理 • 达标管理 • 节能降耗和“三剂”(催化剂、添加剂、溶剂助
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三、开、停工方案管理
6. 装置开、停工前，车间要将开、停工方案上墙，并绘制 装置升温曲线图。
7. 装置开、停工方案、拆装盲板一览表、开工关键控制点 确认表等开工过程的相关资料，按工艺基础资料管理要 求，由车间集中保管，原则上保存2个生产周期。有重 大技术改造或新建装置的开、停工方案，可作参考资料 适当延期保存。装置开工或停工后的十五天内，车间编 写出开工、停工总结并上报分（子）公司工艺技术主管 部门。
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四、工艺卡片的管理
3. 工艺卡片要求根据生产实际需要及时修改报批，每年至 少修订一次。