玻璃工厂
玻璃工厂火灾事故分析
玻璃工厂火灾事故分析引言火灾是一种常见的事故，但当火灾发生在工厂中，特别是在玻璃工厂中，事故的影响可能会更加严重。
玻璃工厂通常使用高温熔融玻璃来生产各种玻璃制品，如果发生火灾，将可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对玻璃工厂火灾事故进行分析和研究，可以帮助工厂管理人员制定更加有效的防火措施，从而减少火灾造成的损失。
本文将对玻璃工厂火灾事故进行分析，旨在找出事故发生的原因和可能的防范措施。
一、玻璃工厂火灾事故概述玻璃工厂作为玻璃制品的生产基地，通常设有熔炼炉、烧结炉、淬火炉、成型机等设备。
这些设备中，熔炼炉和烧结炉需要使用高温，并且需要使用燃料，因此存在一定的火灾风险。
根据统计数据显示，玻璃工厂火灾事故占工业火灾事故的一部分，但由于玻璃工厂通常位于工业园区，如果发生火灾将可能波及到周围的工厂和居民区，影响更加严重。
二、火灾事故原因分析1、设备老化玻璃工厂生产设备通常需要经常使用高温，并且与熔融玻璃接触，因此易于老化。
设备老化可能导致设备失灵，从而引发火灾。
2、操作失误玻璃生产过程中需要严格的操作规程，如果操作不当，将可能造成设备损坏或者火灾，例如操作员未能及时关闭煤气阀门，导致煤气泄漏并引发火灾。
3、安全措施不足玻璃工厂生产过程中需要使用大量的燃料和能源，如果安全措施不足，将可能引发火灾。
例如，没有及时清理生产设备周围的可燃物，将增加火灾的风险。
4、自然因素自然因素也是引发玻璃工厂火灾的原因之一，例如雷击、强风等自然灾害。
这些因素无法预测和避免，但可以通过加强安全措施来减少事故发生的可能性。
三、玻璃工厂火灾事故防范措施1、定期检查设备玻璃工厂应定期检查生产设备的状况，及时更换老化设备，并对设备进行维护和检修，确保设备正常运行。
2、加强员工培训玻璃工厂应加强员工的安全培训，确保员工了解操作规程和安全措施，提高员工的安全意识和应急处理能力，从而减少操作失误造成的火灾。
3、加强安全监管玻璃工厂应加强对生产现场的安全监管，确保设备、燃料、能源的安全使用，加强消防设施的建设和维护，及时清理生产现场的可燃物，从根本上减少火灾的发生概率。
玻璃工厂工业卫生与安全技术规程
玻璃工厂工业卫生与安全技术规程玻璃工厂工业卫生与安全技术规程一、导言玻璃工厂是一种典型的重工业场所，涉及到玻璃熔化、成型、加工等一系列工序。
在这个过程中，存在着一定的工业卫生与安全风险。
为了保障员工的身体健康和生命安全，制定本工业卫生与安全技术规程。
二、工业卫生1. 工作环境(1)保持工作区域清洁、整洁，定期清理积尘、废渣等杂物。
(2)建立并维护通风系统，保证室内空气流通，并进行定期检查、清洗和维修。
(3)严格控制室内空气中粉尘、烟尘、气体等有害物质的浓度，确保符合相关标准。
2. 噪声控制(1)评估和监测工厂内部和周边噪声水平，确保符合相关标准。
(2)采取有效的噪音控制措施，如隔音罩、隔音墙等，减少噪声对员工的影响。
3. 辐射防护(1)对可能产生辐射的设备和工艺进行评估，确保辐射剂量符合相关标准。
(2)对辐射源进行标识和隔离，保护员工不受辐射伤害。
4. 化学品管理(1)确保所有使用的化学品符合国家相关安全标准，严禁使用过期的或未经检测的化学品。
(2)储存化学品的容器应具备完整标识，有明确的储存位置和方法，避免泄漏和误用。
(3)建立有效的化学品管理制度，对化学品进行分类、登记、监测和安全使用。
5. 个人防护(1)提供合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等。
(2)对员工进行相关个人防护装备的培训和指导，确保正确佩戴和使用。
(3)定期检查和更换个人防护装备，确保其完好有效。
三、安全管理1. 火灾防控(1)制定火灾应急预案并进行演练，确保员工熟悉应急程序和设备的使用。
(2)设置火灾报警设备，确保火灾能够及时发现并采取相应措施。
(3)安装灭火设备并定期维护保养，确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。
2. 机械设备安全(1)对机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行和安全使用。
(2)建立机械设备操作标准和操作规程，对操作人员进行培训和考核。
(3)设立疏散通道和紧急停机装置，以应对突发事故。
3. 电气安全(1)确保电气设备符合国家相关安全标准，定期进行巡检和维护。
玻璃工厂年度工作计划
玻璃工厂年度工作计划第一篇：引言每个企业的成功都离不开一个明确的工作计划，它可以为企业提供一个清晰的方向和目标。
本文将为玻璃工厂制定一个年度工作计划，以确保公司业务的顺利开展。
第二篇：目标设定玻璃工厂的目标是在一年内提高产能和市场份额，同时保证产品质量和员工满意度。
为此，我们将制定以下目标：1. 提高产能：将产能提高10%，确保满足日益增长的市场需求。
2. 增加市场份额：将市场份额提高5%，与竞争对手保持竞争力。
3. 保证产品质量：达到零瑕疵的生产标准，提高客户满意度。
4. 提高员工满意度：加强员工培训和发展，提高员工的工作满意度和专业技能。
第三篇：市场分析为了实现以上目标，我们首先需要进行一次市场分析，以了解玻璃行业的趋势和需求。
通过对市场的研究，我们发现以下几点：1. 市场需求稳定增长：随着建筑行业的发展，对玻璃制品的需求也在增加。
2. 玻璃产品的竞争激烈：市场上存在许多竞争对手，我们需要不断提高产品质量和服务水平，以脱颖而出。
3. 可持续发展的趋势：随着环保意识的提高，市场对环保玻璃产品的需求也在增加。
第四篇：战略和计划为了实现提高产能和市场份额的目标，我们将采取以下策略和计划：1. 技术更新和设备升级：投资新的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2. 增加研发投入：加大研发投入，开发新的玻璃产品，以满足不同客户的需求。
3. 加强市场营销：提高市场推广和销售团队的专业素质，制定有效的市场营销策略。
4. 培训和发展员工：加强内部培训和发展，提高员工的专业技能和工作素质。
第五篇：组织和管理为了确保工作计划的有效执行，我们将进行以下组织和管理方面的工作：1. 建立有效的组织架构：优化组织架构，明确工作职责和权限，提高工作效率。
2. 设立绩效考核制度：制定绩效考核制度，激励员工的积极性和创造性。
3. 加强沟通和协作：加强内部沟通和协作，确保信息的畅通和问题的及时解决。
4. 建立安全和环保制度：制定安全和环保制度，确保员工的安全和环境的保护。
玻璃工厂管理制度全套
第一章总则第一条为了规范玻璃工厂的生产、管理、安全等各项工作，提高生产效率，保障员工权益，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有员工，包括生产、技术、管理、后勤等各个部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准及企业实际情况，确保工厂的持续、稳定、健康发展。
第二章组织机构与职责第四条建立健全玻璃工厂组织机构，明确各部门职责。
第五条工厂设立总经理室，负责全面管理工厂的生产、经营、财务、人事等各项工作。
第六条设立生产部，负责生产计划、生产调度、质量管理、设备维护等工作。
第七条设立技术部，负责技术研发、工艺改进、新产品开发等工作。
第八条设立人事部，负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
第九条设立财务部，负责财务管理、成本控制、资金筹措等工作。
第十条设立后勤部，负责工厂后勤保障、安全保卫、环境卫生等工作。
第三章生产管理第十一条制定生产计划，明确生产任务、进度和质量要求。
第十二条建立生产调度制度，确保生产计划的顺利实施。
第十三条建立质量管理制度，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十四条建立设备维护保养制度，确保生产设备的正常运行。
第十五条建立生产安全管理制度，确保生产过程中的安全。
第四章技术研发与管理第十六条建立技术研发制度，鼓励员工参与技术创新和工艺改进。
第十七条制定新产品开发计划，提高产品竞争力。
第十八条建立技术档案管理制度，确保技术资料完整、准确。
第五章人力资源管理第十九条建立员工招聘制度，确保招聘到合适的人才。
第二十条建立员工培训制度，提高员工技能和素质。
第二十一条建立员工考核制度，激励员工积极进取。
第二十二条建立薪酬福利制度，保障员工合法权益。
第六章财务管理第二十三条建立财务管理制度，确保财务工作的规范、合规。
第二十四条建立成本控制制度，降低生产成本，提高经济效益。
第二十五条建立资金筹措制度，确保资金链的稳定。
第七章后勤保障第二十六条建立后勤保障制度，确保工厂生产、生活环境的整洁、安全。
玻璃厂岗位职责
玻璃厂岗位职责在玻璃厂中，各个岗位都承担着重要的职责，共同协作确保生产的顺利进行和产品的质量。
以下将详细介绍玻璃厂中一些主要岗位的职责。
一、厂长厂长是玻璃厂的最高管理者，全面负责工厂的运营和管理。
其职责包括但不限于：1、制定和执行工厂的发展战略和经营计划，确保工厂的长期稳定发展。
2、建立和完善工厂的管理体系，包括生产管理、质量管理、人力资源管理、财务管理等。
3、协调各部门之间的工作，确保各部门之间的沟通顺畅，高效协作。
4、关注市场动态和行业发展趋势，及时调整工厂的生产和经营策略，以适应市场变化。
5、负责工厂的成本控制和效益提升，制定合理的成本预算和控制措施，提高工厂的盈利能力。
二、生产经理生产经理负责玻璃厂的生产管理工作，确保按时、按质、按量完成生产任务。
具体职责如下：1、制定生产计划和排程，合理安排生产资源，确保生产进度的顺利进行。
2、监督生产过程，及时解决生产中出现的问题，如设备故障、工艺缺陷等。
3、负责生产现场的管理，包括人员调配、物料管理、设备维护等，确保生产现场的整洁、安全和有序。
4、优化生产工艺和流程，提高生产效率，降低生产成本。
5、与其他部门协调，如采购部门、质量部门等，确保原材料的及时供应和产品质量的合格。
三、设备经理设备经理主要负责玻璃厂设备的管理和维护工作，保障设备的正常运行。
其职责涵盖：1、制定设备维护计划和保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养。
2、负责设备的选型、采购和安装调试工作，确保设备的性能满足生产需求。
3、培训设备操作人员，提高其操作技能和设备维护意识。
4、建立设备档案，记录设备的运行状况、维修记录和保养情况，为设备的管理和维护提供依据。
5、研究和应用新的设备技术和维护方法，提高设备的可靠性和稳定性。
四、质量经理质量经理负责玻璃厂产品质量的管理和控制工作，确保产品符合相关标准和客户要求。
主要职责包括：1、建立和完善质量管理体系，制定质量目标和质量控制计划。
2、监督质量检验工作，对原材料、半成品和成品进行严格检验，确保产品质量。
玻璃工厂工业卫生与安全技术规程
玻璃工厂工业卫生与安全技术规程一、前言玻璃工厂是一种精密的工业制造车间，其生产涉及到化学品、高温、高压等多种危险因素，为了保障员工的身体健康和工厂的生产安全，制定工业卫生与安全技术规程是必须的。
本文档旨在制定玻璃工厂工业卫生与安全技术规程，以保障员工工作安全和身体健康，同时提高生产效率和产品品质。
二、卫生管理1. 厂房卫生厂房的环境整洁和通风状况直接影响员工身体健康和产品品质。
送风设备、排风设备、照明设备及全厂卫生情况应经常进行检查，确保符合以下标准：•玻璃生产车间生产场地无垃圾和积水，地面平整、洁净、无积尘；•废物存放区位于远离同区域生产区的位置，应进行不定期的清理；•玻璃工厂厕所、饮水间等公共设施应定期进行卫生消毒和保养。
2. 废物处理厂房生产过程中产生的废物对环境造成直接影响，对员工健康也会产生危害。
所有废物需按照国家相关规定进行分类处理，确保环保合规。
生产过程中产生的废弃物、废渣等均不得在厂房内存放，应统一运往指定环保企业进行处理。
3. 个人卫生员工劳动时应佩戴防护设备，如手套、防护鞋等，确保身体健康和生产安全。
同时，玻璃工厂的员工应定期进行身体检查，特别是对于长时间与化学品接触的工种，更需要关注个人卫生。
三、安全管理1. 安全教育员工在入职时应进行安全培训，并根据职务不同，定期对员工进行安全教育，确保员工熟知生产安全操作规程，掌握应急措施和避免事故的方法。
2. 安全设备危险源应按照相关规定设置安全标志，并设置相应的设备保护措施，确保在危险源周边的安全操作。
玻璃工厂应配备相关的监测设备，确保危险源控制良好。
每台工作设备应设置安全开关，确保操作员的人身安全。
3. 灭火设备玻璃工厂应设置消防器材及消防设备，如灭火器、喷洒器、消防栓等。
每月定期检查消防器材和消防设备的功能情况，确保在发生火灾时，能够及时切断危险源和扑灭火灾。
4. 应急预案针对突发的危险事件，制定相应的应急处置预案，确保在紧急情况下，员工能够第一时间采取对应处置措施，保障生产安全和员工身体健康。
玻璃工厂工作总结
玻璃工厂工作总结
作为一名玻璃工厂的员工，我有幸能够参与到这个行业中，亲眼见证了玻璃制
品的生产过程。
在这里，我学到了许多知识，也积累了丰富的工作经验。
现在，我想通过这篇文章总结一下我在玻璃工厂工作的所见所闻。
首先，玻璃工厂的生产线非常复杂，需要各种设备和工具配合协调才能完成。
在生产过程中，我们需要严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。
同时，我们也需要不断学习和提升自己的技能，以适应不断变化的生产需求。
其次，玻璃工厂的工作环境相对较为恶劣，需要我们具备一定的耐心和毅力。
在高温下操作设备，需要我们时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
同时，我们还需要面对一些重复性的工作，需要有足够的耐心和毅力。
另外，玻璃工厂的工作需要团队合作精神。
在生产过程中，我们需要和同事们
紧密合作，相互协助，共同完成生产任务。
只有团结一致，我们才能顺利完成工作，确保生产效率和产品质量。
总的来说，玻璃工厂的工作是一项具有挑战性的工作，需要我们具备良好的技
能和团队合作精神。
我相信，在不断的学习和提升中，我会成为一名更加优秀的玻璃工厂员工，为公司的发展贡献自己的力量。
希望通过我的努力，也能为玻璃工厂的发展做出一些贡献。
玻璃厂安全作业规范
玻璃厂安全作业规范在玻璃厂工作，安全是至关重要的。
为了保障每一位员工的生命安全和身体健康，同时确保生产的顺利进行，制定并严格遵守安全作业规范是必不可少的。
一、一般安全规定1、所有员工在进入工厂前必须接受全面的安全培训，了解工厂的安全制度、紧急逃生程序以及各类安全设备的使用方法。
2、员工必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
防护装备应定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
3、严禁在工厂内奔跑、嬉戏、打闹，保持良好的工作秩序和行为规范。
4、遵守工厂的禁烟规定，严禁在非指定区域吸烟。
5、保持工作区域的清洁和整齐，及时清理杂物和废料，防止滑倒和绊倒事故的发生。
二、设备操作安全1、操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可操作设备。
2、在设备启动前，应仔细检查设备的各项部件是否正常，如传动装置、电气系统、安全防护装置等。
发现异常应及时报告并进行维修。
3、严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序和参数。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注设备的运行状态，如有异常应立即停机并报告。
5、设备维修和保养时，必须先停机并切断电源，在设备的显眼位置悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
维修和保养工作应由专业人员进行，严禁非专业人员擅自维修设备。
三、玻璃加工安全1、玻璃切割时，操作人员应佩戴防护手套和护目镜，防止玻璃碎片划伤手部和眼部。
2、使用玻璃磨边机时，应调整好磨轮的高度和角度，确保磨边质量和安全。
操作人员应站在安全位置，避免被飞溅的玻璃碎屑伤害。
3、玻璃钻孔时，应选择合适的钻头和钻孔速度，防止玻璃破裂。
4、玻璃搬运时，应使用专用的搬运工具，如吸盘、夹钳等，严禁徒手搬运大型玻璃。
搬运过程中要注意保持平衡，防止玻璃滑落伤人。
四、高温作业安全1、涉及到熔炉、退火炉等高温设备的作业，操作人员应穿戴耐高温的防护服装和手套。
玻璃工厂管理制度
玻璃工厂管理制度第一章总则第一条为了规范玻璃工厂的生产经营活动，保障员工的安全和健康，提高生产效率，制定本管理制度。
第二章组织结构第二条玻璃工厂管理由董事会负责，董事会设总经理，总经理下设生产、财务、人事等部门负责管理。
第三条生产部门主要负责玻璃工艺流程、设备保养、品质等方面的工作。
第四条财务部门主要负责财务计划、成本控制等方面的工作。
第五条人事部门主要负责员工招聘、培训、考核等方面的工作。
第三章保障措施第六条玻璃工厂要制定安全生产制度，加强安全教育，提高员工安全意识，确保生产过程中不发生事故。
第七条玻璃工厂要制定环保管理制度，加强污染治理，保护环境。
第八条玻璃工厂要采取必要的措施，保障员工的劳动权益，建立和完善劳动合同制度。
第九条玻璃工厂要加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十条玻璃工厂要建立健全的质量管理体系，保证产品质量。
第四章生产管理第十一条玻璃工厂要根据市场需求，制定生产计划，保证产品的供应。
第十二条玻璃工厂要加强设备维护保养，确保生产设备的完好。
第十三条玻璃工厂要加强原材料采购管理，确保生产原料的供应。
第十四条玻璃工厂要加强工艺流程管理，提高生产效率。
第五章财务管理第十五条玻璃工厂要建立财务预算制度，控制生产成本。
第十六条玻璃工厂要加强资金管理，确保生产经营的资金需求。
第六章人事管理第十七条玻璃工厂要加强员工招聘工作，吸引优秀人才。
第十八条玻璃工厂要加强员工培训，提高员工的专业化水平。
第十九条玻璃工厂要建立员工考核制度，激励员工发挥潜力。
第二十条玻璃工厂要建立员工福利制度，关心员工的生活。
第七章营销管理第二十一条玻璃工厂要加强市场调研，及时了解市场需求。
第二十二条玻璃工厂要建立完善的销售渠道，开拓新的销售市场。
第八章质量管理第二十三条玻璃工厂要严格执行质量管理制度，提高产品质量。
第二十四条玻璃工厂要加强产品检测，确保产品符合标准。
第九章安全生产第二十五条玻璃工厂要制定安全生产制度，加强安全教育，确保生产过程中不发生事故。
走进玻璃工厂总结体会
走进玻璃工厂总结体会1.引言1.1 概述在现代工业化进程中，玻璃工厂起着不可忽视的作用。
作为一个重要的制造行业，玻璃工厂不仅提供了各种类型的玻璃制品，还为经济发展和社会进步做出了巨大贡献。
通过对玻璃工厂的参观和学习，我对其生产过程和环境保护措施有了更深入的了解。
玻璃工厂是一个复杂而精密的生产系统，其生产过程包括多个环节，如原料准备、配料、熔化、成型和加工等。
通过控制各个环节的参数和工艺，玻璃工厂能够生产出各种不同性能和用途的玻璃制品。
参观玻璃工厂的过程中，我看到了这些环节的设备和机械运作，感受到了技术的精湛和工艺的复杂性。
同时，玻璃工厂还注重产品质量和安全生产，通过严格的检验和控制措施，确保产品的品质和安全性。
环境保护是现代社会的重要议题，玻璃工厂也积极采取了一系列环境保护措施。
在参观过程中，我了解到玻璃工厂注重废气和废水处理，采用先进的净化技术和设备，减少对环境的影响。
同时，玻璃工厂还重视资源的节约利用，通过循环利用废弃玻璃等措施，减少了对原材料的需求，降低了生产成本，也对环境起到了积极的保护作用。
总之，通过参观并深入了解玻璃工厂的生产过程和环境保护措施，我对其重要性和现代化水平有了更清晰的认识。
同时，我也认识到玻璃工厂在未来的发展中面临的挑战和机遇。
在工业4.0时代的大背景下，玻璃工厂需要不断创新和改进，提高生产效率和产品质量，同时注重环境保护，实现可持续发展。
我对玻璃工厂的发展前景充满了信心，并希望通过这篇文章可以传达出我对玻璃工厂的肯定和赞扬。
1.2文章结构2. 正文2.1 玻璃工厂的生产过程玻璃工厂是一个专业从事玻璃制造和加工的生产基地，其生产过程通常包括原料准备、熔化成型、调质与加工等环节。
在原料准备阶段，玻璃工厂会选取优质的石英砂、碳酸钠、碳酸钙、氧化铝等材料作为主要原料，并按照特定比例进行混合。
这些原料经过粉碎、筛选和清洗后，形成均匀细小的颗粒，为后续的熔化过程做好准备。
熔化成型是玻璃制造的核心过程。
秦皇岛耀华玻璃厂
主要产品
主要产品年生产能力为：平板玻璃208.5kt、压花玻璃5680000m2、平型钢化玻璃330000m2、弯钢化玻璃 5133m2、玻璃钢140t、无碱球4kt、中碱球9kt。在中国首创了1.5mm超薄玻璃、电加温玻璃、高级船用玻璃、玻 璃钢枪托和玻璃钢轻型门桥等新产品，以及玻璃液水平搅拌器。
Байду номын сангаас
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秦皇岛耀华玻璃厂
秦皇岛市从事机器生产玻璃的企业
01 沿革
目录
02 主要产品
秦皇岛耀华玻璃厂，中国和远东第一家用机器生产玻璃的企业。位于河北省秦皇岛市海港区，其前身为中国 机械玻璃制造公司。
沿革
中国李树德与比利时人M.罗遮等于1921年12月开始筹建，1922年破土动工，1924年正式投产，李伯芝任第一 任总董事。1944年改名为中国玻璃股份有限公司秦皇岛工厂，1949年前仅能生产普通平板玻璃，年产量9～ 22.5kt。1955年更名为秦皇岛耀华玻璃厂，到1985年能生产平板玻璃、压花玻璃、彩色吸热玻璃、钢化玻璃、夹 层玻璃、中空玻璃、电加温玻璃、玻璃球、玻璃钢制品等60多种产品。其中，平板玻璃远销世界几十个国家和地 区。
玻璃工厂总结范文
时光荏苒，转眼间一年又过去了。
在过去的一年里，我国某玻璃工厂在全体员工的共同努力下，取得了显著的成果。
在此，我对过去一年的工作进行总结，并对未来的发展进行展望。
一、工作回顾1. 生产方面过去的一年，我厂紧紧围绕“提高产品质量，提升生产效率”这一核心目标，积极引进先进的生产设备和技术，加大技术创新力度。
通过不断优化生产工艺，提高产品合格率，确保了产品质量的稳步提升。
同时，加强生产管理，提高生产效率，满足了市场需求。
2. 技术创新我厂高度重视技术创新，鼓励员工积极申报专利，提升企业核心竞争力。
在过去的一年里，我厂成功研发了多项新产品，其中两项获得了国家专利。
此外，我们还与多家科研机构开展合作，共同推进玻璃行业的技术进步。
3. 市场拓展面对激烈的市场竞争，我厂积极拓展国内外市场，加强与客户的沟通与合作。
通过参加国内外展会，提升企业知名度，拓宽销售渠道。
目前，我厂产品已远销欧美、东南亚等国家和地区，市场份额逐年提高。
4. 人才培养我厂注重人才培养，通过内部培训、外部招聘等方式，引进了一批高素质的专业人才。
同时，加强员工职业技能培训，提高员工综合素质。
在过去的一年里，我厂共有10名员工获得职业技能资格证书。
5. 安全生产我厂始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全生产管理，提高员工安全意识。
通过开展安全生产培训、定期检查生产设备等方式，确保了生产安全无事故。
二、存在问题1. 市场竞争加剧，产品同质化严重，企业利润空间受到挤压。
2. 部分员工素质不高，缺乏创新意识和团队精神。
3. 生产成本上升，原材料价格波动较大。
三、未来展望1. 加大研发投入，提高产品附加值，打造差异化竞争优势。
2. 加强人才队伍建设，提升员工综合素质，为企业发展提供人才保障。
3. 拓展市场渠道，提高市场占有率，实现企业可持续发展。
4. 加强安全生产管理，降低生产成本，提高企业盈利能力。
总之，过去的一年，我厂在全体员工的共同努力下，取得了丰硕的成果。
玻璃工厂质检管理制度
第一章总则第一条为确保产品质量，提高玻璃制品的市场竞争力，加强玻璃工厂的质量管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于玻璃工厂的生产、检验、储存、销售等各个环节。
第三条玻璃工厂应建立健全质量管理体系，严格执行国家有关质量管理的法律法规和标准。
第四条玻璃工厂全体员工应树立“质量第一”的思想，提高质量意识，积极参与质量管理活动。
第二章质量管理体系第五条玻璃工厂应建立质量管理体系，包括质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、程序文件、记录等。
第六条质量管理体系应遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求；2. 过程方法，持续改进；3. 全员参与，共同质量管理；4. 系统管理，持续完善。
第七条玻璃工厂应定期对质量管理体系进行审核，确保体系有效运行。
第三章质量管理职责第八条质量管理部门负责制定、实施和监督本制度，确保产品质量符合要求。
第九条生产部门负责生产过程的质量控制，确保生产出的玻璃制品符合设计要求。
第十条检验部门负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。
第十一条销售部门负责收集顾客反馈，及时向生产部门和质量管理部门反馈产品质量信息。
第十二条各部门应相互配合，共同确保产品质量。
第四章原材料管理第十三条原材料采购应严格按照供应商资质、产品标准、质量要求进行。
第十四条采购的原材料应经过检验，合格后方可入库。
第十五条原材料储存应按照规定条件进行，确保原材料质量。
第五章生产过程管理第十六条生产过程应严格按照工艺规程进行，确保产品质量。
第十七条生产过程中应加强操作人员培训，提高操作技能。
第十八条生产过程中应加强设备维护保养，确保设备正常运行。
第十九条生产过程中应加强质量控制，及时发现和解决质量问题。
第六章检验管理第二十条检验部门应制定检验计划，明确检验项目、检验方法、检验标准等。
第二十一条检验部门应对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。
第二十二条检验部门应建立检验记录，记录检验结果。
第二十三条检验部门应定期对检验人员进行培训，提高检验水平。
玻璃工厂工业卫生与安全技术规程
玻璃工厂工业卫生与安全技术规程玻璃工厂工业卫生与安全技术规程一、前言玻璃工厂是一种高危的工业生产企业，因此保障工人的生命安全和健康，保障企业的生产安全和运营的稳定，是非常重要的任务。
本文主要针对玻璃工厂工业卫生与安全技术规程进行探讨和总结，以期提高玻璃工厂的工业卫生与安全防范水平。
二、工业卫生技术规范1、卫生条件（1）企业应定期对生产车间、办公区域、公共设施等进行卫生清洗和消毒。
（2）生产车间中要注意空气清洁度，如采用冷却水冷却，应发挥通风功能，防止蔓延疾病的病菌。
（3）室内明显可感超标的噪声，必须采取适当的措施予以降低。
（4）严禁在生产车间内吸烟，进食和非法持有易燃易爆危险品。
2、人员卫生（1）企业应对所有员工进行职业健康检查，并建立健康档案。
（2）员工在接触玻璃生产过程中，应着光滑密闭的工作服，不允许着常服生产。
（3）员工必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩等，防止粉尘、光线等对人体的伤害。
3、消防安全（1）在危险品操作区和易燃易爆品仓库等区域要设置可燃物品专门储存区域，并定期清理。
（2）企业必须制定消防安全规章制度，定期开展消防安全培训，确保员工掌握灭火器、消防栓等消防设备的使用技能。
4、工艺安全（1）员工必须使用符合规定的安全操作工具、设备；（2）员工必须根据操作规程，遵守严格的操作程序，禁止草率和盲目操作；（3）严格规范和掌握操作技术，必要时应配备操作指导员。
5、设备安全（1）设备必须进行定期维修和保养，定期检查设备的安全性，避免设备故障导致事故。
（2）设备使用前必须经过严格检查和测试，以确保设备符合安全要求，并及时处理发现的不合格问题。
6、应急预案（1）企业必须根据不同灾害类型，制定针对性的应急预案，确保在发生紧急情况时能够快速反应。
（2）企业应定期对应急预案进行演练和测试，以保证预案有效性。
三、安全教育企业要定期开展安全教育，以促进员工的安全意识和安全防范能力的提升。
安全教育的形式可以多种多样，如安全知识讲座、安全应急演习、安全规章制度宣扬等等，通过不同的形式提升员工的安全防范能力，确保玻璃工厂的工业卫生与安全防范工作稳步推进。
玻璃工厂企业管理制度
第一章总则第一条为加强玻璃工厂的内部管理，提高企业效益，保障企业持续、稳定、健康发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于玻璃工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员、销售人员等。
第三条玻璃工厂的管理工作应遵循以下原则：1. 法制原则：依法治厂，依法管理，依法经营。
2. 科学原则：科学管理，技术领先，提高效率。
3. 诚信原则：诚实守信，公平公正，以人为本。
4. 激励原则：激发员工潜能，调动员工积极性，实现个人与企业共同发展。
第二章组织机构与职责第四条玻璃工厂设立以下组织机构：1. 董事会：负责制定企业发展战略，决定重大经营决策。
2. 总经理：负责全面管理企业，执行董事会决议。
3. 各部门：包括生产部、技术部、销售部、财务部、人力资源部、行政部等。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定与实施，确保产品质量，提高生产效率。
2. 技术部：负责技术研发，技术创新，提高产品竞争力。
3. 销售部：负责市场调研，客户开发，销售渠道拓展，实现销售目标。
4. 财务部：负责财务预算，成本控制，税务筹划，资金管理。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
6. 行政部：负责行政事务，后勤保障，企业形象维护。
第三章人力资源管理制度第六条人力资源管理制度包括以下内容：1. 招聘制度：通过招聘会、网络招聘、校园招聘等多种渠道，选拔优秀人才。
2. 培训制度：对新员工进行岗前培训，提高员工素质；对在职员工进行业务技能培训，提升员工能力。
3. 考核制度：定期对员工进行绩效考核，依据考核结果进行奖惩。
4. 薪酬福利制度：制定合理的薪酬体系，提供具有竞争力的薪酬待遇；提供五险一金、带薪年假、节日福利等福利待遇。
第七条人力资源部负责以下工作：1. 建立健全人才储备库，为各部门提供人才支持。
2. 负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等管理工作。
3. 落实员工招聘、培训、考核、薪酬福利等政策。
第四章生产管理制度第八条生产管理制度包括以下内容：1. 生产计划：制定年度、季度、月度生产计划，确保生产进度。
富士康玻璃厂生产流程
富士康玻璃厂生产流程富士康玻璃厂是一家专业生产玻璃制品的工厂，其生产流程经过多个环节，确保产品的质量和效率。
下面将详细介绍富士康玻璃厂的生产流程。
1. 原料采购和储存富士康玻璃厂的生产流程首先涉及原料的采购和储存。
玻璃制品的主要原料是二氧化硅、碳酸钠、石灰石和铝氟化物等。
富士康会与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原料的质量和供应的稳定性。
原料将按照规定的存储条件储存在仓库中，以保证其质量。
2. 原料准备在生产前，需要对原料进行准备。
首先，将二氧化硅和碳酸钠等原料进行粉碎和筛分，以确保颗粒的均匀性和细度。
然后，按照一定比例将不同原料混合在一起，形成玻璃熔料。
3. 熔化将准备好的玻璃熔料投入到玻璃熔窑中进行熔化。
玻璃熔窑是一个高温的容器，通常由耐火材料构成。
在熔化的过程中，需要控制好温度和时间，以确保玻璃熔料充分熔化和均匀混合。
4. 成型熔化后的玻璃熔料被送入成型机中进行成型。
成型机通常采用浮法法或吹塑法。
在浮法法中，玻璃熔料被平铺在锡液上，形成连续的玻璃带，然后经过冷却和切割，得到所需尺寸的玻璃板。
而吹塑法则通过将玻璃熔料吹入模具中，使其成型为所需形状的容器或玻璃制品。
5. 加工成型完成后的玻璃制品需要进行进一步的加工。
这包括对玻璃进行打磨、抛光、切割等工艺。
打磨和抛光可以使玻璃表面更加光滑，提高其质量和观感。
切割则可以根据需要将玻璃制品切割成不同的形状和尺寸。
6. 检验和质量控制在加工完成后，玻璃制品需要经过严格的检验和质量控制。
富士康玻璃厂将采用各种测试方法，如光谱分析、物理性能测试和外观检查等，以确保产品的质量符合标准。
同时，富士康将建立完善的质量控制体系，对每个生产环节进行监控和管理，以防止质量问题的发生。
7. 包装和出货经过检验合格的玻璃制品将被包装起来，并准备出货。
包装通常采用纸箱、木箱或塑料薄膜等材料，以确保产品在运输过程中的安全。
同时，富士康将根据客户的要求，进行适当的标识和标记，以便于产品的辨识和管理。
玻璃厂岗位职责
玻璃厂岗位职责玻璃厂是一家生产和加工各种玻璃制品的工厂，拥有多种不同的岗位职责和工作职责。
本文将介绍玻璃厂中各个岗位的职责以及所需的技能和能力。
一、生产工生产工是玻璃厂中最重要的岗位之一，他们需要负责从事玻璃制品的生产和加工工作。
具体的职责包括：1.负责玻璃制品生产流程中的各个环节，如原料处理、熔化、成型、冷却等。
2.严格按照生产计划和标准操作程序完成工作任务。
3.检查和测试生产制品的质量，确保所有制品符合公司和国家的标准。
4.检修和维护生产设备，保证设备处于良好的运行状态。
二、品质管理品质管理是玻璃厂中很重要的一个岗位，他们需要确保生产出的产品符合质量标准并且不会有安全问题。
具体的职责包括：1.负责制定和实施公司的质量标准和规定，确保产品符合标准。
2.制定相关规程和流程，确保所有员工都能够正确认识产品质量和安全。
3.建立并维护质量保证体系，完成相关的质量标准和质量管理工作。
三、销售员销售员是玻璃厂中面向客户的一员，需要与广大客户进行业务交流和销售工作。
具体的职责包括：1.全面地了解产品和公司的情况，向客户解释和介绍所有的产品和服务。
2.在销售过程中给客户提供专业的建议和指导，帮助客户选购最合适的产品。
3.捕捉市场动态和行业趋势，不断扩大和完善客户群体。
4.维护已有的客户关系，帮助客户解决相关问题并满足客户的需求。
四、人力资源人力资源是玻璃厂中一个非常重要的岗位，他们需要负责招聘、培训和管理员工。
具体的职责包括：1.招聘和筛选合适的员工，制定面试流程和相关程序。
2.制定和实施员工培训计划，确保员工有足够的技能和能力完成相应的工作任务。
3.制定和实施员工管理计划，跟踪和评估员工的绩效和工作表现。
4.管理和维护员工档案，确保所有员工的信息、奖惩都被追踪。
玻璃厂中不同岗位都有各自不同的工作职责和工作要求。
明确各个岗位的职责和工作要求，可以帮助企业更好地安排和管理员工，进而提高企业的工作效率和质量。
玻璃工厂安全管理制度
一、总则为加强玻璃工厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全管理目标1. 实现安全生产零事故；2. 提高员工安全意识，增强安全技能；3. 确保生产设备、设施、工艺符合安全要求；4. 建立健全安全管理制度，落实安全责任。
三、安全管理组织机构1. 成立玻璃工厂安全委员会，负责全厂安全管理工作；2. 各部门设立安全员，负责本部门的安全管理工作；3. 建立安全检查小组，定期开展安全检查。
四、安全管理制度1. 安全生产责任制：明确各级领导、部门、员工的安全责任，落实安全生产责任；2. 安全教育培训：对新员工进行入职安全教育培训，对在岗员工进行定期安全教育培训；3. 设备设施安全管理：定期对生产设备、设施进行检查、维护、保养，确保其正常运行；4. 安全操作规程：制定各项安全操作规程，确保员工按照规程操作；5. 应急预案：制定各类事故应急预案，提高应急处置能力；6. 安全检查：定期开展安全检查，发现问题及时整改；7. 安全生产记录：建立健全安全生产记录，对事故、隐患进行统计分析；8. 安全奖惩：对安全生产表现优秀的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。
五、安全管理措施1. 严格执行安全生产法律法规，确保各项安全措施落实到位；2. 加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识；3. 定期开展安全演练，提高员工应急处置能力；4. 加强安全投入，改善安全生产条件；5. 严格安全生产考核，确保安全生产责任落实到位；6. 加强安全信息报送，确保事故及时上报、处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由玻璃工厂安全委员会负责解释；3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
玻璃厂是不是高温工作的
玻璃厂是不是高温工作的玻璃厂是一个制造玻璃产品的工厂，是一个需要高温工作环境的场所。
在玻璃制造过程中，需要将原料加热至非常高的温度，以使其熔化成液态玻璃，然后再进行成型、淬火等步骤。
因此，玻璃厂是高温工作的。
首先，制造玻璃需要的高温可以达到数千摄氏度。
在玻璃厂中，通常会有大型的玻璃熔炉，用于加热玻璃原料。
这些熔炉通常使用燃油或天然气等燃料，通过燃烧产生的高温，将原料加热至熔点以上。
这种高温环境一般超过1000摄氏度，甚至可以达到2000摄氏度以上。
其次，高温工作环境也存在于其他生产环节中。
在熔化成液态玻璃后，需要将其进行成型和冷却。
这一过程中，液态玻璃经过模具成型后，还需要通过淬火等方法进行冷却和固化。
为了保证淬火效果和强度，通常需要将玻璃再次加热至数百摄氏度，这也需提供高温工作环境。
另外，由于玻璃工艺的特殊性，玻璃制造过程中也需要一些特殊的设备和工艺。
例如，玻璃钢化需要通过在高温下迅速冷却玻璃，这样可以增加玻璃的强度。
同样地，对于其他类似的加工工艺，也需要提供高温工作环境，以完成特殊的工艺要求。
然而，虽然高温是玻璃厂必不可少的工作环境，但它同时也给工人们的工作带来了许多挑战和危险。
高温环境可能导致工人体内水分严重流失，从而引发中暑、脱水等问题。
此外，长期暴露在高温下还可能导致皮肤烫伤、呼吸系统疾病等职业病。
因此，为了保护工人的身体健康，玻璃厂在高温工作环境中必须严格执行安全措施和防护措施，如配备适当的工作服、防护面罩、保护手套等。
此外，随着科技的发展，现代玻璃厂也在不断努力寻求更加环保、节能的替代方案，以减少高温工作对环境的影响。
例如，一些玻璃厂通过采用新型熔炉技术，如电熔技术，可以降低能量消耗和工作环境温度，并减少对大气中的污染物排放。
同时，也有研究人员致力于开发更加高效的玻璃成型和冷却技术，以降低玻璃制造过程中的能耗和资源消耗。
总而言之，玻璃厂是一个高温工作的场所。
由于制造玻璃需要高温的工艺和环境，在玻璃熔化、成型和冷却等过程中，都需要提供高温的工作环境。
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• 2000-2003 • 2002年8月，在Volkswagen Slovakia（布拉迪斯拉发）， 一款豪华越野车Touareg开始 量产，标志着大众品牌正式进 入一个全新的市场领域。 • 2002年12月，“Auto 5000 GmbH”公司（经营着集团在 沃尔夫斯堡的一间工厂）开始 Touran小型厢型车的生产。 公司制定了一种特别的集体支 付模式，旨在实施精益生产， 涉及扁平化的组织结构、团队 合作、灵活的工作时间和鼓励 工人们在生产改进中扮演更积 极的角色。 • 2003年，第五代Golf开始生 产，在其设计中体现一种新的 活力观。
• 图中使车身翻转的装置叫 做“德累斯顿夹”。它是 由辉腾工厂设计的，目的 是为工人操作提供便利， 它不仅可以将车身上下和 左右转动，而且可以让车 身翻转，方便工人的操作。 • 需要说明的是，这个装置 是专门为玻璃工厂设计和 制造的，具有很强的独特 性和很好的适应性，可以 满足工厂内加工要求的需 要。
• 车架运送到工位上的 第一件事情就是将四 个车门卸下，方便后 续工序的进行，包括 车内电路系统的安装、 检查与改进，车辆内 饰的安装等；拆卸下 来的车门，将被工人 首先放在工位上，等 到合适时间再由机器 人运送到后续合适的 工位上，运到仓库。
• 特别说明一下，之所 以在之前先将车门安 装，是为了涂炭和喷 漆更加均匀。由此可 见，辉腾工厂在设计 方面的细致程度。如 果不安装车门，可能 会造成喷漆和涂炭的 不均匀，影响整车的 视觉效果。
• 工厂内的所有操作都实行 自动化技术，当底盘由运 输机器人运送到车身正下 方之后，地面上的支架就 会自动系统，然后完成整 车的装配工作，接着进行 后续工序。 • 采用机器人协助，使得装 配工作更加准确有效，节 省人力。
• 虽然辉腾实行的是手工化 的生产方式，但是在这个 环节——挡风玻璃的处 理——没有人工介入，全 部由机械手完成。为挡风 玻璃涂抹双层密封胶，既 增强了玻璃的密封性，同 时对于车内降低噪音也起 到了一定效果，可以说是 一举两得。
生产方式分类
• 按生产工业特点划分的生产类型： 根据生产对象在生 产过程中的工业特点，可以把企业分为连续性生产和离 散性生产。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按 一定工业顺序运动，如化工（塑料、药品、肥皂、肥料 等）、炼油、冶金、冲洗胶片等，都是连续性生产的典 型例子。由于物料按一定流程连续不断地通过各个工序 的生产。另一类产品，如汽车、柴油机、电视机、洗衣 机等，产品是由离散型的零部件装配而成的，零部件以 各自的工艺程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态， 因此将其称作离散性生产，因为这类制成品都是先加工 出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工装 配式生产。
• 加工装配式生产是一种离散性地生产过程，加工物料离 散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性 能，最终多种离散的零部件组装成产品。加工装配式生 产十分复杂，其生产车间特性为： • (1)生产加工的产品品种多，加工工艺多样化。因此生 产作业计划与调度的复杂性很高。 • (2)生产设施地理位置分散，零件加工和装配可以在不 同的地处进行，物料在加工过程中的移动方式是个应该 仔细考虑的问题。 • (3)加工单位多，生产过程中协作关系十分复杂。为了 顺利完成生产，各单位和设备的生产能力要均衡，不然 一个加工中心的生产能力瓶颈会导致整个企业生产能力 的下降。 • (4)车间与外单位的协作比较多，物料的转入、转出是 个繁琐的工作。
• 通过图中的这种特制的光 板，可以恰当对太阳光线 进行折射，使整个工厂都 十分明亮，既节省了电费， 而且有利于保护员工的身 体健康，真是个不错的选 择。 • 不过，光板的设计和安装 都是一件技术含量十分高 的工作，不是什么人都可 以做的。由此可见大众的 技术水平，德国人出名的 严谨也可见一斑！
• 零配件在工厂内的移动 都是自动化的，由图中 的机器人完成。它是由 电脑统一管理的，既保 证所有操作单元的线路 规划的经济性，又可以 通过实时控制系统保证 各个机器人的安全，防 止发生碰撞事件；同时， 采用这种方法，还有效 地节约了人力，节约工 厂的劳动力成本。 • 为了适应机器人的自动 化运行，工厂内全部铺 设了木质地板，配合磁 力感应系统，实现机器 人的自动化运行。此举 同时为工人提供了相对 轻松的工作环境。
• 1974年1月，首辆Golf在沃尔夫斯堡亮相。这款紧凑型箱式小客 车一经推出便快速风靡，进而成为甲壳虫神话的继承者。同年公司 还推出了运动型跑车Scirocco，一直生产到1981年。 • 1976年，首辆Golf GTI下线。该款车型以其110 bhp引擎掀起了 一阵马路旋风，为又一个传奇的诞生奠定了基础。 • 1980-1990 • 1983年6月，第二代Golf的生产正式拉开序幕。该款车型在设计 上非常适合于高度自动化的装配流程，在特别建立的最后装配车间 （Hall 54），机器人首次应用于汽车制造中。 • 1990-2000 • 1999年7月，Lupo 3L TDI的推出标志着首款耗油率仅3升/100 公里的量产车问世，大众汽车公司再次在汽车业的发展史上写下浓 重的一笔。
大众的历史
• 1937年，"Gesellschaft zur Vorbereitung des Deutschen Volkswagens mbH"公司成立. • 1937-1945 • 1937年3月28日，"Gesellschaft zur Vorbereitung des Deutschen Volkswagens mbH"公司宣告成立，随后于1938年 9月16日更名为"Volkswagenwerk GmbH"。1938年早些时候， 在今天的沃尔夫斯堡，大众汽车公司开始建厂，用以生产由 Ferdinand Porsche设计的新款车型。 • 二次世界大战期间，大众的生产能力被用于军备生产。当时约有 20，000名强制劳工和战俘，随后又有集中营犯人在这里被迫劳 动。 • 1945-1949 • 二战结束后，1945年6月中旬，大众汽车公司由英国军政府接管。 在Ivan Hirst少将的管理下，甲壳虫（Volkswagen Beetle）投 入大量生产。
• 这是车身进入工厂后第一
个居留地。车身进入工厂 后，首先要在这里进行注 册，即打上车架号。它是 整车的身份证明，整车出 厂后，消费者可以通过这 个“身份证号码”在大众 的信息平台上，查询到整 车的所有信息，包括零配 件的供应商、生产商，完 工日期，生产测试的结果 等一系列与整车寿命、质 量等有关的所有用户关心 的问题。
• 玻璃工厂采用自己的有轨电车， 将工厂需要的配件从城市西侧 的配送中心运到城市西侧的玻 璃工厂；不过，优于有轨电车 采用全封闭式，而且与城市的 公共交通系统有机融合，所以 玻璃工厂的有轨电车并不会给 城市交通带来额外的压力，显 示出大众高度的社会责任感， 令人钦佩！ • 有轨电车每天运行6-8趟，每 次都携带大量的零配件以满足 工厂的加工需求。虽说玻璃工 厂的加工量不是很大，但由于 全部是定制化的产品，所以零 配件的要求很高，规格多种多 样。
神秘而又透明的 大众辉腾工厂
物流管理2011994070210赵乐
•走近玻璃工厂， 首先映入眼帘 的一座透明的 圆柱状玻璃建 筑物。那就是 大众辉腾工 厂——高级轿 车的发源地！
•现在，就让我们
一起走进这个神 秘的地方，去感 受辉腾的尊贵、 神秘、优雅与高 贵！ ●工厂将各种零配 件进行组装，再 进行适当加工， 形成整车出厂。
加工装配式生产的优点与缺点
• 优点：将装配零部件看成最终项目进行库存， 收到客户订单后，再以订单进行最终装配，如 此以来不但可以快速响应顾客多样少量的需求， 较缩短时程。COT要争取的是更快速的响应效 率，不过，完善的零部件库存管理、必须事先 预测与规划该库存中有哪些零部件，都是考验 公司实力的关键。 • 缺点：由于零件种类繁多，加工工艺多样化， 又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导 致生产过程中的协作关系十份复杂，计划、组 织与控制任务相当繁重，生产管理大大复杂化。
• 进入工厂，首先也是最 深刻的印象就是整个生产 过程都是透明的，一切都 是那么清晰可见，没有丝 毫的隐藏。这极大地方便 了顾客，免除了顾客的很 多顾虑，让消费者消费得 放心、安心。辉腾还为顾 客提供顾客自己到工厂提 车的服务，无形中让消费 者成为了品牌的宣传者， 扩大了品牌的影响力—— 毕竟这种透明式的生产不 是谁都不是谁都做得到的！
• 工厂采用加工装配式的生产方 式，同时整个生产线的移动采 用顺序移动方式，本道工序完 成以后，立即运往下一道工序， 而且这种移动是匀速的。 • 采用这种生产方式，有效地调 节了工厂内设生产环节之间的 生产矛盾，保证了生产的持续 顺利进行，效率很高。 • 当然，由于生产线的移动是匀 速的，所以要求工人具有很高 的技术水平，可以生产线的移 动速度；同时，匀速移动还避 免了不同工位工作时间的矛盾， 简化了物流系统。
• 1949-1960 • 1950年3月8日，Type 2投入生产，进一步扩充了公司的产品线。 凭借丰富的多功能特性，Volkswagen Bus（即今天仍为许多人 所熟悉的"VW Bully"）很快掀起了订购热潮。1956年，一个独立 的Transporter生产基地在汉诺瓦（Hanover）成立，同时埋下了 今天大众商用车品牌的种子。 • 1955年，来自德国国内和国外的大众职员和经销商一起在沃尔夫 斯堡庆祝第一百万辆甲壳虫的下线。 • 1960-1980 • 1972年2月17日，大众汽车公司打破汽车生产世界记录。甲壳虫 以15，007，034辆的记录，超越福特汽车公司Model T车型（即 公众所熟悉的Tin Lizzy）在1908－1927年所创下的传奇记录。 • 1973年，新一代大众汽车的首款车型帕萨特（Passat）投入生产， 它采用四轮驱动和水冷四缸引擎，引擎调校范围达110 bhp。帕 萨特采用模块化战略设计，标准化的组件可同时应用于多款不同的 车型，从而带来显著的规模经济效应。