顶板动态监测和分析制度
采面顶板动态监测分析、处理制度模板
采面顶板动态监测分析、处理制度模板一、目的和范围本制度的目的是为了规范企业在采矿作业过程中对采面顶板的动态监测、分析和处理，以确保矿井安全、提高生产效益，并确保员工的安全。
本制度适用于公司全体员工。
二、定义1.采面：指矿井中的工作面，即煤矿开采中正面进行开掘的区域。
2.顶板：指采面上方的岩石层，是支撑煤层和保证采面安全的紧要因素之一、3.动态监测：指对采面顶板进行实时、连续的监测，以获得有关顶板状态和活动情况的信息。
4.分析：指对采面顶板动态监测数据进行处理和解读，以确定顶板的稳定性和风险程度。
5.处理：指针对采面顶板的不稳定性和风险情况，采取相应的预警、报警和应急措施。
三、采面顶板动态监测分析、处理流程1.动态监测1.1 采面顶板动态监测设备的安装与维护–采面顶板动态监测设备应安装在具有代表性的采面上，以确保监测数据的准确性和可靠性。
–设备的安装、维护和校准应由专业人员负责，并依照设备说明书进行操作。
–定期检验和维护采面顶板动态监测设备，确保其正常运行。
1.2 采面顶板动态监测数据的收集与记录–监测设备应能够实时、连续地手记采面顶板的相关数据，在不干扰采矿作业的前提下进行。
–手记的数据包含但不限于顶板位移、变形、应力等信息，应准确记录并进行有效管理。
–每日、每周、每月等周期性的监测数据应进行汇总和统计，并建立相应的数据报表。
2.分析与处理2.1 采面顶板动态监测数据的分析与解读–采面顶板动态监测数据应由专业人员进行分析，依据数据趋势，推断顶板的稳定性和风险程度。
–依据监测数据的分析结果，订立相应的应对措施，并及时调整采矿作业计划。
–监测数据的分析结果应准确、可靠，并进行有效地记录和报告。
2.2 采面顶板动态监测数据与采矿作业的关联分析–将采面顶板动态监测数据与采矿作业数据进行关联分析，以确定采矿工艺对顶板稳定性的影响。
–对于与采矿作业紧密相关的监测数据异常，应及时采取措施，确保采矿作业的安全进行。
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度1. 引言为了确保采煤过程中顶板的稳定性，有效地防备和处理采煤工作面产生的顶板事故，保障员工的生命安全和公司的正常生产运行，订立本《采煤工作面顶板动态监测分析处理制度》。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部采煤工作面的顶板动态监测、分析和处理工作。
3. 管理标准3.1 顶板动态监测1.在开采初期，顶板动态监测应进行全面检测，包含传统地表测点、钢支架上测点以及无线传感器等，并建立监测数据库。
2.采用多种监测手段，包含地面实测、遥感技术、遥测、摄像监测等。
监测频率应依据顶板情况进行调整，特别是在突出、断层、煤柱变形、煤壁变薄等区域要加强监测频率。
3.监测结果应及时上传至监测数据库，并建立特地的监测报告、档案，定期进行研究和分析。
3.2 顶板动态分析1.依据顶板监测数据，以及开采工艺和地质条件，采取专业的地质猜测和数值模拟分析方法，对顶板变形和破坏的发展趋势进行评估。
2.顶板动态分析应结合地质、矿山压力和采煤工艺等因素进行综合分析，确定采取的防备和处理措施。
3.3 顶板动态处理1.依据顶板动态分析的结果，订立相应的防备和处理方案。
方案应包含工作面支护、降低矿山应力、采用合理的开采工艺等措施。
2.采用适当的技术手段，包含定向钻孔、预抽排水、喷射灌浆、支护料子的选择和使用等，对存在问题的区域进行加固和支护。
3.就顶板处理效果进行跟踪监测，及时调整和优化处理方案。
如发现存在问题的区域，应立刻采取挽救措施。
3.4 应急预案1.依据实际情况订立应急预案，明确各类顶板事故的处理流程和责任人。
2.定期组织相关人员进行应急演练，以提高应对突发事故的本领。
4. 考核标准4.1 监测工作考核1.监测工作应依照规定的频率和方法进行。
2.监测数据应定时上传至监测数据库，并建立相应的监测报告和档案。
4.2 动态分析考核1.动态分析应结合实际情况和专业知识进行，得出准确合理的分析结果。
2.分析报告应具备完整的分析过程和结论，且能够供应针对性的处理建议。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度(3篇)
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度一、引言随着矿山开采深度的不断增加，地质条件的复杂性以及矿山工作面的扩大，矿山顶板的稳定性问题日益突出。
为了保证矿山工作面的安全和高效运营，建立和完善支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是非常必要的。
本文将针对该问题进行深入分析，提出相应的解决方案。
二、支护质量和顶板动态观测制度1. 观测参数的确定支护质量和顶板的稳定性是通过观测参数来评价的，因此在建立观测制度前，需要确定一些关键的观测参数，如顶板下沉、位移、变形以及支护结构的应力和变形等。
这些观测参数的选择应考虑到地质条件、开采方法和工作面的特点等，确保能够准确刻画矿山顶板的状态。
2. 观测设备的选择和布设为了能够及时、准确地获取观测参数，需要选择合适的观测设备，并合理布设观测点。
观测设备的选择应考虑到安装和维护的方便性，同时要确保能够满足对不同观测参数的测量需求。
观测点的布设应密集于矿山工作面周围，以便及早发现顶板的异常变化并采取相应的处理措施。
3. 观测数据的采集和处理观测数据的采集可以采用现场观测仪器实时采集或定期采集的方式进行，具体的采集频率可以根据矿山的具体情况进行确定。
采集到的数据需要经过处理，包括数据存储、分析和绘制图形等工作，以便于后续的分析和处理。
三、支护质量和顶板动态分析制度1. 数据分析方法的选择支护质量和顶板的动态分析是依靠观测数据进行的，因此需要选择合适的数据分析方法。
常见的数据分析方法包括统计分析、时间序列分析、频谱分析和回归分析等，具体使用哪种方法可以根据矿山的具体情况进行选择。
2. 支护质量和顶板稳定性评价通过对观测数据的分析，可以对支护质量和顶板的稳定性进行评价。
评价指标可以包括顶板的下沉量、位移和变形程度等。
评价结果可以用来判断矿山顶板的稳定状况，为后续的处理提供依据。
3. 预警和预测通过对观测数据的分析，可以及时发现顶板异常变化的趋势，并进行预警和预测。
预警和预测的目的是为了尽早采取相应的处理措施，以避免矿山事故的发生。
采面顶板动态监测分析处理制度
采面顶板动态监测分析处理制度一、采面顶板动态监测1.监测指标：（1）顶板位移；（2）顶板变形；（3）顶板应力。
2.监测手段：（1）传感器：采用变形传感器、位移传感器等进行实时监测；（2）网格布置：根据采面的不同区域设置监测网格，确保覆盖全面；（3）数据采集系统：采用自动化数据采集系统进行数据的存储和处理。
3.监测周期：二、采面顶板动态监测的分析1.数据分析：（1）数据处理：对监测数据进行预处理，包括数据清洗、去噪声、数据对齐等；（2）数据分析：采用统计学方法对监测数据进行分析，如均值、方差、相关系数等。
2.预警标准：建立采面顶板位移、变形、应力的预警标准，根据监测数据与预警标准进行对比分析，确定是否达到预警级别。
3.状态评估：根据监测数据的变化趋势和预警标准的评估结果，对采面顶板的状态进行评估，确定是否需要采取措施进行处理。
三、采面顶板动态监测的处理制度1.报警和应急反应：当监测数据达到预警标准时，应立即启动报警系统，并进行应急反应，包括暂停采矿和疏散人员等措施，确保人员的安全。
2.预警级别划分：根据不同的预警级别，制定相应的处理措施，包括采取加固措施、减少采矿量、增加支架等。
3.处理计划与跟踪：制定采面顶板动态监测的处理计划，确定具体的处理措施和时间节点，并进行跟踪监测，确保处理措施的有效性。
4.数据分析与总结：对处理过程中的监测数据进行分析，总结经验教训，为后续的采面顶板动态监测提供参考。
通过建立采面顶板动态监测分析、处理制度，可以及时发现和处理顶板的异常变化，提前预防采面顶板事故的发生，保障矿山生产的安全。
顶板动态检测和分析制度
顶板动态检测和分析制度一、巷道支护施工质量管理1、巷道施工要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。
施工时，掘进头帮锚杆距顶板最近的两根紧跟掘进头，两帮锚杆近底板一根可滞后掘进头施工，滞后距离不得大于5米。
发现未支护完成就掘进下一排的，考核当班工长、司机、跟班队干每人200分。
2、巷道超挖超过250mm时，必须在其旁边补打单体锚杆。
超挖超过400 mm时，必须在其旁边补打单体锚索。
对超挖后未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
3、顶板钢带两端角锚杆与顶板成75°角布置，其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置，偏差不超过+3o。
锚杆托板必须紧贴岩面。
锚杆外露（螺帽以外）长度以10～40mm为合格。
外露长度不合格的必须及时补打。
对未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
4、锚索施工紧跟掘进头，随掘随锚，锚固剂固化30分钟后进行涨拉，锚索应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度200±50mm。
对张拉预紧力达不到要求，锚索外露太长的都要及时进行补打，对未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
二、顶板管理及处理制度对于施工后的巷道，每班的跟班队干要进行巡查，发现问题的必须及时汇报队组和工区，安排专人消除隐患。
1、发现巷道中有失效的顶锚杆、锚索和帮锚杆的，要汇报队组和工区，安排人员进行补打。
2、发现顶帮出现网包的，网包的体积较小的，本班处理。
要求放网包的碎矸，及时补打单体锚杆。
发现网包较大的，汇报队组，由队长安排专人进行处理。
要求放网包的碎矸，重新补网，打钢筋钢带和锚杆。
发现大网包时，汇报队组和工区，必须停止巷道掘进，撤出人员，由队长安排专人进行处理，跟班队干现场指挥。
要求放网包的碎矸，重新补网，打钢筋钢带、锚杆和加强锚索。
3、发现巷道出现裂隙的要打木楔，观察裂隙的变化。
并立即汇报队组、工区和地测部门。
由生产部牵头，工区和地测部到现场观察后确定处理方案。
采面顶板动态监测分析处理制度
采面顶板动态监测分析处理制度xx年xx月xx日contents •目的和意义•监测内容及方法•数据分析•问题诊断与预警•保障措施目录01目的和意义保障采面顶板安全采面顶板动态监测可以及时发现和解决潜在的安全隐患，有效预防顶板事故的发生。
要点一要点二提高生产效率通过对采面顶板的实时监测和分析，可以优化采煤机的工作参数和采煤工艺，提高生产效率。
促进安全生产管理采面顶板动态监测分析处理制度的建立和执行，可以促进企业安全生产管理的全面升级。
要点三保障职工生命安全通过采面顶板动态监测分析处理制度，可以及时发现和解决采面顶板的安全隐患，有效避免顶板事故对职工生命安全的威胁。
提高经济效益采面顶板动态监测分析处理制度的实施，可以提高生产效率，增加企业经济效益。
促进企业可持续发展采面顶板动态监测分析处理制度的建立和执行，可以提升企业安全生产管理的水平，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
02监测内容及方法03采面顶板的岩体强度监测顶板岩体的强度参数，如硬度、弹性和稳定性等，以评估采面顶板的可开采性。
监测内容01采面顶板的离层和下沉情况监测顶板不同深度范围内的离层和下沉量，以评估顶板的稳定性和安全性。
02采面顶板的应力状态监测顶板不同区域的应力分布情况，以评估采面顶板的承载能力和稳定性。
监测方法自动化监测利用传感器和监测仪器等自动化设备，对采面顶板进行实时监测，数据采集和分析由计算机完成。
其他监测方法还可以采用声波探测、红外线探测等方法，对采面顶板进行监测。
人工监测通过人工观测和测量采面顶板的离层、下沉和应力情况，记录数据并进行分析。
对采面顶板进行常规监测，一般每天监测一次。
监测频率常规监测当采面顶板出现异常情况时，应增加监测频率，缩短监测周期。
特殊情况下的监测对于一些需要长期开采的采面，应进行长期监测，定期对监测数据进行分析和处理。
长期监测03数据分析按照监测规范采集采面顶板动态数据，包括顶板离层、下沉、位移等相关数据。
采面顶板动态监测分析处理制度
采面顶板动态监测分析处理制度背景随着我国煤炭行业的不断发展，采矿深度不断加深，顶板垮落、滑动并发生煤与瓦斯突出事故的风险不断增高。
针对采面顶板动态监测方面，需要建立起完善的监测系统和分析处理制度。
监测系统采面顶板动态监测系统由采面顶板监测点、接收和传输系统、数据处理记录分析系统、报警和控制系统组成。
采面顶板监测点采面顶板监测点主要安装在工作面的主要采区，井下煤矿顶板垮落地区、前掘工程、支托系统及各种巷道交叉点、迎头设施等。
采面顶板监测点每个监测点主要监测的物理量包括颗粒动态状态监测、顶板变形（变形速率、雷达回波等）监测、煤岩体内应力监测、煤体变形监测等。
接收和传输系统接收和传输系统主要由数据采集装置、数据传输网和采集调度管理系统组成。
传输系统可采用有线或无线方式进行数据传输。
有线方式可选用馈线、电缆或光缆等进行传输；无线方式可选用无线电视、微波通讯和红外光通讯等进行传输。
数据处理记录分析系统数据处理与分析是采面顶板动态监测系统的核心，它包括数据录入、数据预处理、标准化管理、数据库管理、数据挖掘与分析等多个方面。
数据分析技术包括聚类分析、主成分分析、神经网络分析、模糊数学分析等。
报警和控制系统报警和控制系统主要通过硬件和软件实现。
采面顶板监测点的报警处理可分为三个方面：联动控制、远程控制和现场控制。
联动控制指预设好的逻辑条件与设置的控制程序之间的相互配合，使操作人员了解信息、采纳措施；远程控制指通过应用软件远程控制监测设备，便于在任何时间和地点上实现控制；现场控制则是由现场工作人员进行控制。
分析处理制度数据处理结果主要有四种形式：一是实时数据呈现；二是历史数据查询；三是数据统计分析；四是建立专家系统。
采煤工作面在不同的工作阶段对采煤厚度、运输通道、顶板掘进情况等进行分析处理，并编制掘进计划和预报表。
其次，运用小波分析和支持向量机方法建立顶板垮落预测模型。
最后，建立基于灰度模型和随机模型的顶板垮落概率预测模型。
顶板动态监测分析和处理制度
罗平坤泰矿业有限公司树冲煤矿工作面支护质量检测、顶板动态监测、分析、解决制度树冲煤矿2023年1月工作面支护质量检测、顶板动态监测、分析、解决制度为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生, 切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作, 搞好采、掘工作面的顶板安全管理, 特制定本制度。
一、完善矿压观测组织机构, 明确责任。
生产技术科设在矿压观测组。
在总经理、总工程师、技术科科长、分管副科长领导下, 组织完毕有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务, 把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员, 根据顶板监测需要, 配备2名以上专职观测人员, 由矿压观测组统一管理, 做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其重要职责有:1.制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量。
2.组织实行采、掘工作面矿压观测与支护质量监测, 对监测数据进行记录和分析, 对存在的问题提出整改意见并监督实行。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和掘进工作面过断层、富水区、破碎带、大断面切眼、交叉点、沿空巷道, 编写专题观测方案, 进行矿山压力专项研究, 对观测进行分析总结, 对特殊地点的顶板控制提出超前防止措施, 严防重大冒顶事故的发生。
4、对U钢回采巷道的支护产品质量进行监督检查；对矿压、安全监测仪器仪表, 严格按照国家计量器具管理制度进行强检。
杜绝各类不合格品的使用。
5.对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
二、采面支护质量与顶板监测制度1.两巷超前支护质量指标: 煤壁超前20m范围内支护完整, 巷高不小于1.8m, 有0.7m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
2.采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、解决制度3.采煤工区负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作,每班由验收员监测一次, 并在井下认真填写原始数据登记表。
采面顶板动态监测分析、处理制度
采面顶板动态监测分析、处理制度一、制度目的本制度旨在确保矿山采面顶板的安全稳定，及时发现和处理采面顶板的动态变动，以保障生产安全和员工身体健康。
二、制度适用范围本制度适用于全体矿山员工，特别是与矿山开采、顶板掌控相关的工作人员。
三、管理标准（一）采面顶板动态监测1.采面顶板的动态监测应在开采开始前、开采过程中和开采结束后进行，对采面顶板进行全面、准确的动态观测和记录。
2.动态监测的内容包含：–顶板的下沉、裂缝、变形等情况；–自然裂隙、节理带、矿层间掩盖的条件。
3.监测方法：–借助专业监测仪器，定期进行顶板位移、变形、压力等数据的监测；–通过人工观测，记录自然裂隙、节理带、矿层间掩盖等情况。
4.监测结果应及时记录并上报，相关部门应及时处理。
（二）采面顶板动态分析与处理1.采面顶板动态分析：–依据采面顶板动态监测的记录和数据，进行顶板的动态分析；–推断顶板是否显现下沉、裂缝、变形等异常情况，确定其安全情形。
2.异常处理：–对显现异常情况的顶板，应立刻采取相应的处理措施，确保及时除去风险；–处理措施包含使用支护料子、加固钢梁或其他适当措施。
3.紧急情况处理：–对于严重威逼矿山安全的紧急情况，应立刻启动应急预案；–确保及时疏散人员、采取紧急救援措施，最大程度减少人员伤亡和资产损失。
4.分析与处理结果应及时上报，相关部门进行安全评估以及必需的调整和改进。
四、考核标准1.监测记录：–依照规定的频率和方法进行采面顶板的动态监测，并如实记录；–监测记录应完整、准确，及时上报。
2.异常处理：–显现异常情况时，应立刻采取相应的处理措施；–处理应及时、有效，确保安全。
3.应急预案：–对紧急情况的处理应依照矿山应急预案执行；–能够快速启动应急预案，并采取相应措施。
4.安全评估：–分析与处理结果应及时上报，相关部门进行安全评估；–安全评估结果应合理、准确。
五、责任与惩罚1.监测责任：–采面顶板动态监测由专职人员负责，确保监测工作的严谨性和准确性；–监测人员应依照规定要求，完成监测工作，如有失职情况，将依据公司相关管理制度进行惩罚。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是指在矿山或隧道工程中，对支护结构的质量和顶板的运动进行定期观测、分析和处理的一套制度。
这个制度的目的是保障工程的安全运行，防止支护结构和顶板的失稳和塌方。
该制度通常包括以下几个方面的内容：
1. 观测设备的安装和维护：确保观测设备的正常运行，包括测量仪器、传感器和监控设备等的安装和维护。
2. 观测指标的设定：确定支护质量和顶板运动的评判指标，如位移、裂缝、变形等，以及相应的观测频率和观测方法。
3. 观测数据的收集和分析：定期收集观测数据，并进行数据处理和分析，以判断支护结构和顶板的稳定性，是否存在安全隐患。
4. 处理措施的制定：根据观测数据和分析结果，制定相应的处理措施，包括加固和修复支护结构、采取预防措施等，以确保工程的安全运行。
5. 监督和管理：监督和管理观测和处理工作的实施情况，包括设立专门的观测和处理小组，定期检查和评估工作的质量和效果。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是矿山或隧道工程中重要的安全管理措施之一，能够及时发现并处理安全隐患，提高工程的安全性和稳定性。
这也是因为矿山或隧道工程通常面临复杂的地质条件和工况，支护结构和顶板的稳定性经常受到地
质、水文、地震等因素的影响，因此需要进行动态观测和分析，并及时采取处理措施。
顶板动态监测分析处理制度
**煤矿顶板支护及动态监测分析处理制度为了科学管理顶板，采用先进的仪器对顶板动态情况进行观测，定时对观测数据资料进行采集和分析，矿井采区设计、巷道布置、设备选型、采掘支护设计、顶板控制提供更为科学、准确合理的理论依据，优化采掘支护设计，保证支护质量，杜绝顶板事故，特制订以下分析处理制度。
一、井下顶板压力监测仪器的安设1. 掘进时所有的半煤、全煤锚杆支护巷道按规定每100m （±10m）安设一个顶板离层仪观测站，每50 m（±10m）安设一个锚杆、锚索压力观测表。
巷道交岔口安装一组顶板离层监测仪，切眼刷大时在切眼巷中按上口、下口、中部各安设一组顶板离层监测仪。
2. 综采工作面按10架/个安设采面压力连续记录仪。
二、顶板压力监测仪器及锚杆抗拉力监测数据的采集1. 正在掘进的半煤巷、全煤巷：安设时间在一月内的矿压观测站点，由施工单位采掘技术员每三天观测一次；安设时间在一月至半年的，由施工单位采掘技术员每五天观测一次；安设时间在半年以上的，由施工单位采掘技术员每七天观测一次。
所观测的数据在现场必须有记录。
2. 已掘完的半煤巷、煤巷：矿压工7天/次到现场收集整个巷道的矿压观测点数据。
3. 巷道来压较明显、变形较大或地质构造严重影响带的矿压观测站点，矿压工必须每天观测一次。
4.所有已刷大的切眼未安装支架前，矿压工必须每五天到现场收集一次矿压数据。
5.采煤工作面矿压数据由矿压工负责采集，一般为3～5天/次，不得超过5天。
6.锚杆支护巷道，每100m范围内由矿压工抽查不得小于3个点进行锚杆抗拉力测验。
三、顶板监测数据的分析与处理1.施工单位在收集相关矿压资料后，进行初步分析，无异常变化的就将资料存档，于每月28日前汇总所有资料报生产技术科；若矿压变化情况异常或增大，则立即向生产技术科进行汇报，由生产技术科根据压力情况进行支护方式的调整。
2.生产技术科每月将施工单位上报的观测数据以及矿压工采集的数据进行认真分析、整理，形成矿压观测报告。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本第一章总则第一条为了保证矿井安全生产，掌握支护质量和顶板情况，及时发现问题并采取相应的措施，制定本制度。
第二条本制度适用于探矿、煤矿、金属矿山等各类矿井，适用于井下支护和顶板工作。
第三条支护质量和顶板动态观测、分析、处理是确保井下人员安全的重要环节，是矿山安全监管的重要内容。
第四条矿山企业应当建立完善的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度，确保制度执行有效。
第五条矿山企业应当配备具备相关专业知识的人员，负责支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作。
第六条支护质量和顶板动态观测、分析、处理工作应当遵守国家有关矿山安全生产的法律、法规、规章和纪律。
第二章支护质量观测与处理第七条矿山企业应当设置支护质量观测点，定期进行观测和记录。
第八条支护质量观测应当包括支架变形、支护层位变化、支护层稳定性等内容。
第九条支护质量观测应当由专业人员进行，记录准确可靠。
第十条支护质量观测记录应当包括观测时间、观测点位、观测内容、观测结果等。
第十一条支护质量观测发现存在问题时，应当立即上报，并采取相应措施进行处理。
第十二条支护质量处理应当根据情况采取相应的预警、加固或更换支护设施。
第十三条矿山企业应当建立支护质量统计和分析制度，对支护质量进行全面分析和评估。
第三章顶板动态观测与处理第十四条矿山企业应当设置顶板动态观测点，定期进行观测和记录。
第十五条顶板动态观测应当包括顶板裂缝、顶板下沉、顶板移动等内容。
第十六条顶板动态观测应当由专业人员进行，记录准确可靠。
第十七条顶板动态观测记录应当包括观测时间、观测点位、观测内容、观测结果等。
第十八条顶板动态观测发现存在问题时，应当立即上报，并采取相应措施进行处理。
第十九条顶板动态处理应当根据情况采取相应的预警、支护或采取回采方案调整等措施。
第二十条矿山企业应当建立顶板动态统计和分析制度，对顶板动态进行全面分析和评估。
第四章管理与监督第二十一条矿山企业应当建立支护质量和顶板动态观测、分析、处理的责任制度，明确各级责任。
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度一、引言为了保障企业生产安全，提高煤矿采煤工作面顶板的监测分析处理水平，特定制本制度。
本制度适用于本企业采煤工作面的顶板动态监测分析处理工作，旨在规范顶板的监测与分析，及时处理存在的安全隐患，确保员工的生命资产安全，保障企业的正常生产运营。
二、管理标准1. 顶板动态监测机制1.1 企业应建立完满的顶板动态监测系统，包含安装顶板变形监测仪器和实施人工观测。
1.2 顶板变形监测仪器应每年进行校准，确保监测数据的准确性。
1.3 人工观测应由专业人员进行，每班至少进行一次，记录观测数据，并及时上报相关部门。
2. 监测数据分析2.1 每次监测数据应进行及时分析，推断顶板变形规律和趋势。
2.2 分析结果应记录在案，并及时向相关责任人报告。
2.3 若发现异常情况，应立刻启动处理流程进行处理。
3. 顶板变形处理流程3.1 若顶板变形超出警戒值，责任人应立刻组织矿工进行撤离，并暂时停止相关的采煤作业。
3.2 在采取撤离措施后，责任人应立刻上报相关部门，并记录相关数据，并进行必需的安全排查。
3.3 相关部门应及时派遣专业人员进行现场勘察和分析，并订立出相应的处理方案。
3.4 处理方案执行完毕后，应进行记录和总结，并及时向企业法务部门汇报。
4. 安全管理措施4.1 全部采煤作业人员应熟识顶板动态监测分析处理制度，严格依照制度要求执行工作。
4.2 常常性进行职工培训，提高员工对顶板动态监测的认得和技能。
4.3 严格遵守操作规程，确保监测设备的正常运行和数据手记的准确性。
4.4 检查和维护监测设备，保证设备的正常使用和精度。
三、考核标准1. 监测数据准确性1.1 监测数据记录是否完整准确。
1.2 监测数据是否定时上报。
1.3 监测数据是否及时进行分析，并报告相关责任人。
1.4 监测数据是否及时进行处理，并向法务部门进行汇报。
2. 顶板变形处理及时性2.1 顶板变形超出警戒值后，采取相应的撤离措施是否及时。
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
对分析结果进行解析，识别顶板状态的变化和规律 ，为决策提供依据。
顶板状态评估与预测
状态评估
根据监测数据和分析结果评估采煤工作面顶板状态，判 断是否处于安全状态。
01
预测
利用历史数据和现有模型对未来顶板 状态进行预测，为采煤作业提供参考 。
02
03
预警
当预测结果或实时监测数据显示顶板 状态异常时，及时发出预警信号，通 知相关人员采取应对措施。
01
监测点布置
02
03
监测点维护
预警与报警
在工作面的关键部位和易发生顶 板事故的区域设置监测点，确保 全面监测顶板动态。
定期检查传感器的连接、供电和 运行状况，确保监测数据的准确 性和可靠性。
根据监测数据的变化情况，及时 发出预警信号，并在必要时启动 应急处理程序。
CHAPTER 03
监测数据分析
数据采集与传输
数据采集
采煤工作面顶板动态监测系统应定期或实 时采集监测数据，包括顶板压力、位移、 离层等数据。
数据传输
通过有线或无线传输方式将采集的数据传 输至数据处理中心或控制中心进行分析处 理。
数据处理与解析
数据处理
对采集的原始数据进行清洗、整理、计算等处理， 提取有用的信息。
数据分析
采用数学方法对处理后的数据进行深入分析，如趋 势分析、回归分析、异常值检测等。
CHAPTER 05
制度实施与监督
实施流程与操作规范
安装顶板动态监测系统
在采煤工作面设置顶板动态监测系统 ，对顶板压力、位移等数据进行实时
监测。
制定应对措施
根据监测数据，制定相应的应对措 施，如调整采煤工艺、加强支护等
。
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度随着煤矿的不断发展和安全生产工作的不断加强，工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度已经成为了煤矿安全生产的重要保障之一。
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度主要是指通过对煤矿工作面的地质条件、支护措施、支护杆位移和顶板移动速度等关键参数的监测和分析，判断工作面支护质量和顶板稳定情况，及时发现问题并采取相应措施，以保证煤矿的安全生产。
一、监测指标（一）支护质量监测指标1.支护工程施工记录、支护材料质量检测记录2.工作面地质情况3.顶板煤层岩性和厚度、主层和顶板间岩层结构4.顶板移动速度及规律、支架的变形和移动情况5.是否存在地质构造、煤层间断层等影响顶板稳定的因素6.支架之间的土压力以及土压力的变化7.支架的稳定性、支撑力大小和结构的完整性（二）顶板动态监测指标1.顶板长期变形速率及变形方向2.顶板断裂、龟裂及崩落的出现及时性、频度等情况3.顶板板岩裂隙、岩层间隙、断层带、岩钻和天然裂隙等情况4.顶板运动的压力大小及变化情况、安全距离与煤柱剩余稳定性5.顶板支撑与支架变形情况二、监测方法及仪器设备1.支护质量监测方法及仪器设备（1）支柱移动距离的测量：通过在每个支柱上标注特定的点，然后利用支柱移动的距离计算得出支架的位移（2）支柱应力的测量：通过在支架上安装应力传感器，可以测量土压力（3）支架完整性监测：利用超声波、地震波、磁法等手段，检测支架的完整性（4）变形测量：通过全站仪、单次测线试验、三点式位移计等设备，对支护杆、压载板等地面支撑结构进行变形测量2.顶板动态监测方法及仪器设备（1）GPS监测：通过GPS卫星进行定位，测量顶板位置的三维坐标值（2）高斯仪测角：使用高斯仪对顶板进行角度测量，以分析顶板的变形情况（3）遥感技术：使用遥感技术进行非侵入式的监测，观察煤矿开采的变化情况（4）全站仪监测：适用于较复杂的地形情况，在整个监测区域采集顶板变形数据三、分析方法及应用1.支护质量分析方法（1）根据固定的周期进行检查，根据采掘面情况和地质条件，调整支护的设计方案（2）及时分析工作面的岩层条件，针对不同变形情况，调整支护方法和措施（3）对工作面支护产品进行质量检查，及时更换磨损和老化的支柱2.顶板动态分析方法（1）分析煤柱的稳定性，及时发现和解决顶板断层、地质构造变形和煤柱剩余稳定性等问题（2）评估煤矿开采对坝体稳定的影响，采取相应的补充支撑措施、加强临界裂缝的管控（3）分析地质构造对煤层变形的影响，调整开采工艺和支护措施，以逐步减少地面变形影响通过工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度，能够了解煤矿开采过程中岩层的变化与压力变化趋势，及时发现问题并采取相应的处理方法，以保障煤矿的安全生产，确保工人的人身安全。
顶板动态监测分析和处理制度
顶板动态监测分析和处理制度顶板是矿山中承载地表和浅层岩石的重要组成部分，其稳定性对矿山的生产和安全有着至关重要的作用。
因此，对顶板动态进行监测、分析和处理，是保障矿山生产安全的重要措施之一。
一、监测设备和技术1、监测设备顶板的监测设备主要包括位移传感器、应变计、应变片、倾斜仪等。
其中，位移传感器是对顶板位移进行监测的主要设备，通过精确测量顶板的变形来判断顶板的稳定性。
应变计主要用于测量顶板在荷载作用下的弯曲变形，而应变片则可用于监测顶板在荷载作用下的剪切变形。
倾斜仪主要用于测量顶板的倾斜和旋转角度，以判断顶板的变形情况。
2、监测技术目前，常用的顶板监测技术主要有以下几种：（1）全站仪监测技术：该技术利用全站仪对采矿区域内的固定点位进行定位，并测量其位置、高程和坐标变化，以判断顶板的变形情况。
（2）雷达测距技术：该技术可通过雷达测距仪对顶板进行直接距离测量，从而快速、准确地了解顶板的变形情况。
（3）GPS监测技术：该技术利用GPS卫星定位技术对固定点位进行测量和定位，以判断顶板的稳定性，并预测其未来变化趋势。
二、数据处理和分析1、数据收集和处理顶板监测数据的收集和处理是保障矿山生产安全的关键环节之一。
对于顶板监测数据，需要对其进行实时收集、存储、处理、分析和共享。
数据处理包括数据清洗、数据转换、数据提取、数据聚集等过程，以有效地提取有用的信息和知识。
2、数据分析和挖掘对于顶板监测数据，还需要进行数据分析和挖掘，以发现其中的规律和趋势。
在数据分析和挖掘过程中，可以应用数学、统计学和机器学习等方法，实现对矿山生产的预测、诊断和优化。
三、处理制度制定为了实现顶板监测的有效管理和运营，还需要建立科学合理的处理制度和管理体系。
处理制度制定应考虑以下几个方面：1、确定顶板监测的周期和范围。
2、确定顶板监测的指标和标准。
3、制定顶板监测的方案和程序。
4、设立顶板监测的责任人和职责。
5、建立顶板监测数据的管理和共享机制。
煤矿综采工作面顶板管理制度煤矿综采工作面顶板支护质量检查顶板动态监测和分析制度
煤矿综采工作面顶板管理制度煤矿综采工作面顶板支护质量检查顶板动态监测和分析制度一、概述二、顶板支护质量检查制度1.检查对象顶板支护质量检查对象包括支架安放情况、地压情况、顶板裂隙情况等。
2.检查时间每班次开始前进行日常检查，每周工作面回采结束后进行全面检查。
3.检查内容（1）支架安放情况：检查支架的稳定性、安全性和完好性；（2）地压情况：检查地压情况，进行及时记录和报告；（3）顶板裂隙情况：检查顶板是否有裂隙、渗水等情况。
4.检查记录与报告检查人员需将检查结果进行记录，并及时上报相关部门。
1.监测时间顶板动态监测分为实时监测和定期监测。
实时监测可以通过应力传感器等设备进行，定期监测可根据工作面平均推进距离约定监测频率。
2.监测内容（1）有效监测点：确定合理的监测点位，包括支架基础、顶板断层等部位。
（2）监测指标：包括顶板下沉、顶板收敛、地压大小等指标。
3.监测结果分析监测结果需进行实时分析，与采煤工艺、岩层条件等数据相结合，进行综合分析和判断。
四、制度执行与监督1.责任部门煤矿安全管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行情况。
2.制度执行（1）制度的发布与宣传：将制度在矿区范围内进行广泛宣传，确保工作面每位相关人员都有相关知识和意识。
（2）相关人员培训：对工作面相关人员进行培训，使其熟悉本制度要求。
（3）制度执行的考核与奖惩：根据制度执行情况对相关人员进行考核评价，并将结果作为奖惩依据。
3.监督检查煤矿安全管理部门及相关专业技术人员将定期进行顶板支护质量检查和顶板动态监测结果的审核和评估，并向矿长汇报。
五、总结通过建立和执行煤矿综采工作面顶板支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，矿山可以及时发现并解决顶板支护质量问题，确保矿山生产的安全和稳定。
同时，制度的执行和监督也可以促使矿山相关人员养成良好的工作习惯和意识，提高整体安全管理水平。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本一、引言在煤矿工作中，支护质量和顶板动态的观测、分析和处理是确保矿井安全生产的重要环节。
为了规范这一工作，制定相应的制度很必要。
本文将就制定支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度进行探讨。
二、制度的目的和背景制定支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的目的在于确保矿井的安全稳定运行，减少事故发生的概率，提高煤矿工人的安全保障。
三、支护质量和顶板动态观测制度1.观测任务的确定和划分（1）根据矿井的具体情况，确定支护质量和顶板动态观测的任务范围和频次。
（2）明确责任人员和观测工具的使用要求。
2.观测方法和技术规范（1）使用先进的仪器设备进行观测，确保观测的准确性和可靠性。
（2）根据观测数据的特点，制定相应的技术规范和规范操作流程。
3.观测数据的收集和管理（1）明确观测数据的收集和传输方式，确保数据的即时性和可追溯性。
（2）建立观测数据的管理系统，对数据进行分类存储和备份。
四、支护质量和顶板动态分析制度1.分析指标的确定（1）明确支护质量和顶板动态分析的关键指标。
（2）建立相应的指标评价体系，对指标进行权重分配。
2.分析方法和工具的应用（1）采用合适的数学模型和算法对数据进行分析，得出准确的分析结果。
（2）利用先进的软件工具进行数据处理和分析。
3.分析结果的评估和判定（1）根据分析结果，对矿井的支护质量和顶板动态进行评估。
（2）根据评估结果，判定采取相应的处理措施。
五、支护质量和顶板动态处理制度1.处理方案的制定（1）根据分析结果，制定相应的处理方案。
（2）确保处理方案的合理性和可操作性。
2.处理措施的实施（1）明确责任分工，各相关人员在处理过程中负责相应的工作。
（2）确保处理措施的实施顺利进行，做好安全防护措施。
3.处理效果的评估和总结（1）对处理措施的效果进行评估，判断处理是否取得预期效果。
（2）总结处理过程中的经验和教训，为以后类似情况提供参考。
六、结论支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的制定对于煤矿安全生产具有重要的意义。
1-1、采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
煤矿顶板动态监测分析相关制度1、顶板动态监测分析制度2、采煤工作面支护质量监测制度3、采煤工作面顶板动态监测分析处理责任制顶板动态监测分析制度为掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，做好顶板管理工作，特制定制度如下：1、采煤工作面必须进行顶板动态监测。
2、安全科自行抽调和培训测压人员组建测压组。
3、测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。
4、监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。
5、安全科人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。
6、根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析，提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支护等措施。
采煤工作面支护质量监测制度为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合新《四川省煤矿安全生产标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度：一、监测组织成立以主管科长为组长，主管技术员为副组长，安全科长及带班区队长为成员的支护质量领导小组。
成立以主管技术员为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。
由科室主管技术员安检科抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。
特殊条件下由总工程师组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，科室主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。
要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。
二、回采工作面支护质量监测内容（1）支护阻力观测利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。
在工作面设置不少于10块压力表不定点循环式观测支柱压力情况，由安全科派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度一、背景和意义采煤工作面是煤矿生产中最核心、最复杂的环节之一，工作面的安全和稳定运行对于煤矿的生产安全和经济效益具有重要的影响。
然而，工作面随着采煤的进展，不断地面临着顶板松动、顶板垮落等危险，严重威胁着采煤工人的生命安全和工作面的正常生产。
因此，采煤工作面顶板动态监测分析处理制度的建立和完善，对于确保工作面的安全稳定运行具有十分重要的意义。
二、制度内容1.动态监测在采煤工作面开采和顶板支护的过程中，要及时对工作面的顶板进行动态监测，采取多种现场检测手段，如测量顶板变形、应变、应力等，进行检测数据分析和分类汇总，并将数据传输至监控中心进行统计和分析。
2.数据分析对于接收到的监测数据，需要运用专业的数据处理软件进行模型建立，分析变形变化趋势，建立合理可行的分析模型和数学预测模型，进行数据处理及时预警，根据预警评级进行上报。
同时，在数据分析的过程中，还要进行实时风险评估和特殊情况分析，对于超出安全范围的数据，要进行紧急处理并上报。
3.分析结果处理对于顶板动态监测的分析结果，应根据运用的分析模型和数据处理软件的分析报表进行详细解读，对发现的问题和不足进行改进措施的制定和指导，同时向地质、支护、安全等专业部门及时反馈数据结果，协调采取合适的技术手段和措施妥善应对。
4.预防措施为了进一步预防工作面顶板动态产生的安全问题，应当制定科学合理的预防措施，并不断完善和细化，在工作面生产运行中加强现实控制和定期对预防措施的实施效果进行检测。
对于发现的问题和不足，要及时调整和补充相应的预防措施，确保其能够顺利的实施并有效地实现预防效果。
三、工作流程1.动态监测：采用多种现场检测手段，如测量顶板变形、应变、应力等；2.检测数据传输：将监测数据传输至监控中心进行统计和分析；3.数据分析：将监测数据进行模型建立，分析和处理；4.预警：对于超出安全范围的数据，进行预警，并上报给专业部门；5.分析结果处理：根据分析模型和数据报表进行详细解读、制定改进措施和指导，同时向专业部门及时反馈数据结果；6.预防措施：制定科学合理的预防措施，并加强现实控制，确保其能够有效地实现预防效果。
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三、顶板动态监测和分析制度
为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是回采工作面安全生产的保证，杜绝回采工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，做好顶板管理工作，掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》第8部分“质量控制”中采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求，特制定本制度：
（一）完善矿压观测分析组织机构，明确责任。
成立矿压观测分析小组，矿压观测分析小组设在生产技术科。
设组长、副组长。
组长：总工程师
副组长：生产副矿长、安全副矿长、采掘副总工程师、地质副总工程师
成员：技术科长、安全科长、综采队队长及矿压观测技术人员。
在组长、副组长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测
的各项日常工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备2名专职观测人员，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其主要职责有：
1、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测计划。
2、对所需的仪器仪表及设备，编写安全使用方法。
3、组织实施回采工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
4、对特殊地点进行专项研究。
对回采工作面过断层、破碎带、陷落柱等，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
5、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行检测。
杜绝各类不合格品的使用。
6、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
（二）采面支护质量与顶板动态监测制度
一）综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法
1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容包括日常支
架（支柱）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等。
综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
2、两巷的观测：在掘进时必须安设顶板离层指示仪，并进行围岩监测，回采过程中记录观测数据。
3、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。
（1）支护质量监测指标：
①关键指标：1、初撑力2、端面距
②辅助指标：1、支架工作阻力2、支架工作空间几何状态（支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙）3、液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）4、采高（2）综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。
（3）两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.8m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
4、综采面矿压及支护质量观测测站布置：
每隔11m设1条测线。
5、综采工作面观测方法通过安装矿压观测仪器、仪表，或利用在
线监测仪，或收集顶板动态观测记录仪的存储数据来完成。
（1）支架阻力观测在测站支架的前、后立柱间、平衡千斤顶下腔设矿用数字压力计存储及读取数据。
（2）顶板动态观测在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。
（3）支架几何参数观测采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
（4）两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
5、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
二）采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
1、综采区技术员担任验收员，负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作。
监测数据表内容主要包括支架初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况。
不按现场实际情况填报的罚款100元。
2、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据记录清楚，采区在每天下午5点前安排专人将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。
不按时或不送报表，罚综采区长、跟班队长、验收员各100元。
3、监测数据采用计算机软件分析处理，打印出日报表。
日报表对
工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、综采区队签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。
4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
三）回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采区对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。
超前支护区内，每天测读一次，进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。
2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
3、综采区每天下午5点前将记录表报送技术科，技术科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。
4、每个采煤工作面，从初采开始按规定安设压力表，进行工作阻力测定，矿压人员定期对有关数据进行测试分析，并将分析成果及时报送上级有关单位（初次来压、周期来压步距、最大初撑力、平均初撑力、最大阻力、平均工阻等）；回采结束后及时回撤维护，奖励矿压观测人员300元/每人。
本制度自下发之日起实施。