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机械设计总论(ppt 95页)
![机械设计总论(ppt 95页)](https://img.taocdn.com/s3/m/299d67c716fc700aba68fc68.png)
▲增大零件的截面尺寸或增大惯性矩; ▲缩短支承的跨距或采用多点支承。
3. 寿命要求 影响零件寿命的主要因素有
疲劳破坏 腐蚀 磨损
大部分零件工作在变应力下,疲劳破坏是引起 零件破坏的主要原因。影响疲劳强度的因素有
▲应力集中 ▲零件的尺寸大小 ▲零件表面质量及环境状况 零件处在腐蚀性介质中工作时,可能使材料遭到腐蚀。
2、经过优化的举升液压缸布置方式
3 举升运输装备结构设计
四、技术文件编制
技术文件
设计说明书 使用说明书 零件明细表 标准件汇总表
试验大纲 ……
湘电风能: 大型叶片举升运输装备
叶片水平运输时,运输装备图。
湘电风能: 大型叶片举升运输装备
叶片举升一定角度运输图。
§2-3 对机器的主要要求
设计机器的任务是在当前技术发展所能达到的条件下, 根据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何, 一般来说,对机器都要提出以下的基本要求:
机械零件失效实例:
潘存云教授研制
齿轮轮齿折断
潘存云教授研制
轮齿塑性变形
潘存云教授研制
轴承内圈破裂
潘存云教授研制
轴承外圈塑性变形
潘存云教授研制
轴瓦磨损
潘存云教授研制
齿面接触疲劳
失效原因: 强度、刚度4.79%; 腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%,是主要失效原
机器实例
机器实例
控制部分——保证机器的启动、停止和正常协调动 作。
传感部分——将机器的工作参数,如位移、速 度、加速度、温度、压力等反馈给控制部分。
辅助部分——包括机器的润滑、显示、照明等。 也是保证机器正常工作不可缺少的部分
§2-2 设计机器的一般程序
一般而言,机器的设计阶段是决定机器好坏的 关键一环。机械设计是一个创造性的工作过程,实 践经验是保证设计质量的重要因素。因此,要求设 计者特别注意经验的积累。
3. 寿命要求 影响零件寿命的主要因素有
疲劳破坏 腐蚀 磨损
大部分零件工作在变应力下,疲劳破坏是引起 零件破坏的主要原因。影响疲劳强度的因素有
▲应力集中 ▲零件的尺寸大小 ▲零件表面质量及环境状况 零件处在腐蚀性介质中工作时,可能使材料遭到腐蚀。
2、经过优化的举升液压缸布置方式
3 举升运输装备结构设计
四、技术文件编制
技术文件
设计说明书 使用说明书 零件明细表 标准件汇总表
试验大纲 ……
湘电风能: 大型叶片举升运输装备
叶片水平运输时,运输装备图。
湘电风能: 大型叶片举升运输装备
叶片举升一定角度运输图。
§2-3 对机器的主要要求
设计机器的任务是在当前技术发展所能达到的条件下, 根据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何, 一般来说,对机器都要提出以下的基本要求:
机械零件失效实例:
潘存云教授研制
齿轮轮齿折断
潘存云教授研制
轮齿塑性变形
潘存云教授研制
轴承内圈破裂
潘存云教授研制
轴承外圈塑性变形
潘存云教授研制
轴瓦磨损
潘存云教授研制
齿面接触疲劳
失效原因: 强度、刚度4.79%; 腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%,是主要失效原
机器实例
机器实例
控制部分——保证机器的启动、停止和正常协调动 作。
传感部分——将机器的工作参数,如位移、速 度、加速度、温度、压力等反馈给控制部分。
辅助部分——包括机器的润滑、显示、照明等。 也是保证机器正常工作不可缺少的部分
§2-2 设计机器的一般程序
一般而言,机器的设计阶段是决定机器好坏的 关键一环。机械设计是一个创造性的工作过程,实 践经验是保证设计质量的重要因素。因此,要求设 计者特别注意经验的积累。
机械设计全套课件 ppt课件
![机械设计全套课件 ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/3685002c910ef12d2af9e7df.png)
凡具备上述(1)、(2)两个特征的实物组合体称为机构。 机器能实现能量的转换或代替人的劳动去做有用的机械功,而 机构则没有这种功能。
仅从结构和运动的观点看,机器与机构并无区别,它们 都是构件的组合,各构件之间具有确定的相对运动。因此,通 常人们把机器与机构统称为机械。
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7
机械设计基础
绪论
如图1-1所示的内燃机,
图1-5(a)闭式运动链
机械设计基础
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图1-5(a)开式运动链
16
• 将运动链中的一个构件固定,并且它的一个 或几个构件作给定的独立运动时,其余构件 便随之作确定的运动,此时,运动链便成为 机构。
• 机构的组成:
• 机 架:固定不动的构件
• 原动件:输入运动的构件
• 从动件:其余的活动构件
1)运动副:两构件之间直接接触并能产生一定的相对
运动的连接称为运动副。
运动副元素:两构件上直接参与接触而构成运动副的部分— —点、线或面。
2) 运动副的分类
平面
运 运动副 动 副
空间 运动副
机械设计基础
高副:点、线接触 低副:面接触
球面副 螺旋副
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运动副 转动副
13
图1-2 转动副
图1-3 移动副
是由汽缸体1、活塞2、连杆3、曲轴4、 小齿轮5、大齿轮6、凸轮7、推杆8等系列 构件组成,其各构件之间的运动是确定的。
0.1.2 构件与零件
机构是由具有确定运动的单元体组成的,这 些运动单元体称为构件。
组成构件的制造单元体称为零件。 零件则是指机器中不可拆的一个最基本的 制造单元体。构件可以由一个或多个零件组成。
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机械设计基础
机械零件设计概论PPT(共 40张)
![机械零件设计概论PPT(共 40张)](https://img.taocdn.com/s3/m/a287de8949649b6648d7475e.png)
第9章 机械零件设计概论
§9-1 机械零件设计概论 §9-2 机械零件的强度 §9-3 机械零件的接触强度 §9-4 机械零件的耐磨性 §9-5 机械制造常用材料及其选择 §9-6 公差与配合、表面粗糙度和优先数系 §9-7 机械零件的工艺性及标准化
§9-1 机械零件设计概论
机械设计应满足的要求:
计算应力-----按名义载荷计算所得之应力: σ、τ
强度判 定条件:
[] []
其中
[
]
lim
S
[ ] lim
S
[σ]=、[τ]-----许用应力 S-----安全系数
σlim、τ lim -----极限应力,由实验方法测定。
一、应力的种类
在满足预期功能的前提下,性能好、效率高、成本 低,在预定使用期限内安全可靠,操作方便、维修 简单和造型美观等。
机械零件的失效: 机械零件曲于某种原因不能正常工作时,称为失效。
工作能力----在不发生失效的条件下,零件所能安全
工作的限度。通常此限度是对载荷而言,所以习惯上
又称为:承载能力。
如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带
3)变应力下,
S =1.3~1.7
材料不均匀,或计算不准时取: S =1.7~2.5
§9-3 机械零件的接触强度
若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后,
由于变形其接触处为一小面积,通常此面积甚小而表
层产生的局部应力却很大,这种应力称为接触应力。
这时零件强度称为接触强度。 如齿轮、凸轮、滚动轴承等。
σmax
σa
σmax σmin σm
σmax
σa
σmin
σa
σa σm
§9-1 机械零件设计概论 §9-2 机械零件的强度 §9-3 机械零件的接触强度 §9-4 机械零件的耐磨性 §9-5 机械制造常用材料及其选择 §9-6 公差与配合、表面粗糙度和优先数系 §9-7 机械零件的工艺性及标准化
§9-1 机械零件设计概论
机械设计应满足的要求:
计算应力-----按名义载荷计算所得之应力: σ、τ
强度判 定条件:
[] []
其中
[
]
lim
S
[ ] lim
S
[σ]=、[τ]-----许用应力 S-----安全系数
σlim、τ lim -----极限应力,由实验方法测定。
一、应力的种类
在满足预期功能的前提下,性能好、效率高、成本 低,在预定使用期限内安全可靠,操作方便、维修 简单和造型美观等。
机械零件的失效: 机械零件曲于某种原因不能正常工作时,称为失效。
工作能力----在不发生失效的条件下,零件所能安全
工作的限度。通常此限度是对载荷而言,所以习惯上
又称为:承载能力。
如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带
3)变应力下,
S =1.3~1.7
材料不均匀,或计算不准时取: S =1.7~2.5
§9-3 机械零件的接触强度
若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后,
由于变形其接触处为一小面积,通常此面积甚小而表
层产生的局部应力却很大,这种应力称为接触应力。
这时零件强度称为接触强度。 如齿轮、凸轮、滚动轴承等。
σmax
σa
σmax σmin σm
σmax
σa
σmin
σa
σa σm
机械设计与应用课件(PPT 37张)
![机械设计与应用课件(PPT 37张)](https://img.taocdn.com/s3/m/7d293cad8762caaedd33d4c8.png)
平面机构的结构分析
③两构件组成多处接触点公法线重合的高副,如图3-15c所示,同样 应只考虑一处高副,其余为虚约束。
图3-15 两构件组成多个运动副 a)轴线重合引入的虚约束 b)移动方向一致引入的虚约束 c)接触点公法线重合引入的虚约束
平面机构的结构分析
• 2) 两构件构上联接点的运动轨迹互相重合。
平面机构的结构分析
计算如图3-13所示圆盘锯主体机构的自由度。
机构中,A、B、C、D四点均为由 三个构件组成的复合铰链,每处 有两个转动副。 因此,该机构n=7,PL=10,PH=0,
其自由度 F=3×7-2×10-0=1。
图3-13 圆盘锯机构
平面机构的结构分析
(2) 局部自由度 机构中某些构件产生的与其他运动无关的独立运 动,称为局部自由度。 在计算机构自由度时,局部自由度应除去不计。 • 机构中 n=2,PL=2,PH=1, 其自由度 F=3×2-2×2-1=1
机械设计与应用
项目3 平面机构的结构分析
目
录
1
运动副及其分类
2
平面机构运动简图
平面机构的自由度和机构具 有确定运动的条件
3
平面机构的结构分析
• 颚式破碎机
平面机构的结构分析
• 颚式破碎机
机构中各构件怎样联接在一起? 机构具备什么条件才能具有确定 的相对运动? 本项目主要讨论运动简图的绘制 方法;机构自由度的计算;对已 有构件进行工作分析、判断机构 是否具有确定相对运动,为机构
平面机构的结构分析
小
结
• 1)运动副分类:低副和高副。 • 2)运动简图的绘制步骤: • ①确定机架、原动件和从动件;
• ②确定运动副的类型和数目;
• ③选择适当的比例尺,按照各运动副间的距离和 相对位置,以规定的线条和符号绘出运动简图
机械创新设计范例 ppt课件
![机械创新设计范例 ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/0da2730ace2f0066f4332277.png)
图4
齿轮支架 轴套架 p托pt课架件 连杆 卡爪
27
主轴 齿轮
导程
图3
支撑架 托架 轴套架 齿轮支架 齿轮 齿轮 销轴 齿轮 托架
ppt课件
12
ppt课件ຫໍສະໝຸດ 13两主动胶轮间的另一个链轮,通过链条与摆 线针轮减速机上的链轮连接,由电动机,多盘无 极调速器、联轴器、摆线针轮减速机组成的原动 机系统驱动,即实现两个主动胶轮与两个主动钢 轮的同步转动;当平台上的薄壁筒体由4个胶轮 托起时,由主动胶轮通过与筒体接触处的摩擦力, 驱动薄壁筒体转动;当薄壁筒体由4个钢轮支承 时,也由主动钢轮借助接触处的摩擦力,驱使筒 体转动,转速可由多盘无极调速器在1:10范围 内调整。
典型机械设计范例
ppt课件
1
本次讲座的目的意义:
1、了解机械设计的一般方法与思路:
机械设计是一种创造性的劳动,需要全身心的投入, 要设法拿出自己独到的见解,哪怕是一些不十分成熟方 案,在此基础上开动脑筋去加以完善;这样:可以在与同 事的讨论中找出自身的差距;可以在方案逐步完善的过 程中,使自己焕发出工作热情与信心;可以在设计工作 过程中,使自己逐步成为内行,增长才干,获得进步。
机做出记号,以备修整。
二、精圆整设备:
由于辊筒工作转速较高,设备的转动精度和
运行平衡性精度也有较高要求,因此对筒体零件
的径向跳动、直线度等方面都有严格的公差要求,
在薄壁筒体零件的成形加工工艺中,精圆整工艺
成为影响产品质量的关键,需要专用设备来解决
精圆整工艺的难题。 为解决薄壁筒体精圆整加工的工艺难题,笔者
转动,转速为100r/min。行星轮走刀机构在支承主 轴转动的同时,通过五个齿轮组成的行星轮系及两
机械创新设计实例分析 PPT(共 46张)
![机械创新设计实例分析 PPT(共 46张)](https://img.taocdn.com/s3/m/3d7804a3fab069dc5022016a.png)
4.外平动齿轮传动的特点 (1)传动比大、分级密集,单级传动比在11~99之间,双级
传动比可达9801。 (2)承载能力大 啮合时几乎是面接触,齿面赫兹应力小。单
个转臂轴承变换为多个转臂轴承分担载荷,转臂轴承的寿命
可达两万小时,且转臂轴承等基本构件不受内齿轮尺寸的限 制,可以按强度要求确定,利于按强度进行优化设计。
平动齿轮减速滚筒具有:传动比大、机械效率高、结构紧凑、 尺寸和重量轻、均载性能好等优点。
3.双曲柄平动齿轮机构 多曲柄平动齿轮机构。如图
9-11所示。 多曲柄平动齿轮机构的传动
原理:输入轴的转速经第一级减 速后,由平动发生器传递给平动 齿轮ZG,同时限制了平动齿轮 ZG的自转,再经第二级减速后, 由内齿中心轮Zb输出。其传动比 统一表达式为
式中 d0——内齿轮根圆直径; d2e——偏心轴距。
外平动齿轮机构的尺寸难以缩小,而且提供内齿轮作平动 的曲柄轴只能有两个,限制了输入功率的分流,不利于传递过 大的功率。
6.内平动齿轮机构的基本型及其演化 图9-4所示为内平动齿轮机构的基本型。图9-5所示的内二环
减速器和内三环减速器。 内平动齿轮机构可获得较小尺寸和重量,其整机性能优于外
2)必须满足一定的装配条件能装配起来。同时也为精度 设计增加了限制条件。
3)传动机构的振动大、噪声高,并随着转速的提高迅速 增加。
上述存在的问题是这种传动的基本原理所决定的,改进
传动原理,开发新的传动类型是平动齿行星轮传动发展 的重要途径。
外平动齿轮机构的A、D两轴之距离受结构的限制
LADd0d2e
(1)组成结构及传动原理 图912所示
外激波摆动活齿传动的传动原 理;当驱动力输入后,输入轴以等 角速度带动外激波器H绕固定主轴 线转动,由于外激波器内轮廓径向 尺寸的变化,产生向心的推力,推 动摆动活齿绕其在活齿架上的铰链 点摆动,通过摆动活齿中心轮高副 啮合运动,摆动活齿推动外齿中心 轮K以等角速度绕主轴线转动,使 与其固联的输出轴获得输出转速, 于是外激波摆动活齿传动完成了转 速变换运动。
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