桥面铺装施工新方案

目录

1. 编制依据

1.1国道112线高速公路天津东段工程第十四标施工招投标文件、工程技术规格书

1.2国道112线高速公路天津东段工程第十四标施工图纸

1.3《公路工程技术标准》 JTG B01－2003

1.4《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000

1.5《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004

1.6《公路工程集料试验规程》 JTGE42-2005

1.7《公路工程施工安全技术规程》 JTJ076-95

2. 工程概况

国道112线高速公路天津东段工程第十四标桥面铺装层全长1.73㎞，分左、右两幅桥设计，每幅桥均为双向坡，纵向坡度2.603％～-1.452％，横向坡度2％。双向六车道，每个半桥宽16.5m。铺装层混凝土厚度为8㎝，混凝土为C40防水混凝土。

3. 主要工程量

4.施工总体计划安排

根据本标段工程量、施工特点及业主工期要求，按总工期作为总进度控制目标，在此基础上制定了6个月的阶段性节点工期目标，，从而确保工程如期完工。

总体施工顺序：桥面铺装的施工以潮白河特大桥的终点（K41+130.995）向起点（K39+400.135）方向进行。

（1）、2009年5月25日进行桥面铺装的试验段施工。

（2）、2009年5月25日至2009年10月20桥面铺装施工完毕。

5.施工工艺及施工方法

5.1桥面铺装的施工工艺流程

测量放样→清除桥面浮浆、凿毛→振捣梁行走轨道高程测设→铺设、绑扎钢筋网片→立模→混凝土浇注、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土养护

5.2施工设备

机具设备：混凝土罐车、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台。

浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。

5.3施工方法

5.3.1施工准备

（1）测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设五个点）实施测量。

（2）清除桥面浮浆、凿毛：先凿除桥面板上浮浆及松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼。

（3）振捣梁行走轨道安装

砼振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁行走轨道左右半幅各设置5道，振捣梁轨道底部采用Φ16钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长Φ25钢筋作为振捣梁行走轨道。支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装砼的控制标高。

5.3.2铺设、绑扎钢筋网片

（1）桥面铺装钢筋网片均采用厂家定型网片，网片规格根据桥面铺装宽度、长

度、及搭接要求进行设计，钢筋网片进场后，现场对网片规格、外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入使用。

（2）钢筋网吊运至桥面按设计图纸搭接绑扎，钢筋网片搭接采用平搭法，搭接长度为35d，采用10＃火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。

（3）钢筋网片的下保护层采用同标号混凝土垫块支垫，根据设计要求，垫块沿桥梁纵横向均按0.7m间距均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。

5.3.3模板支设

（1）桥面铺装混凝土浇注采用整幅浇注，不设置侧模，只支设端头模板。

（2）模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度。

（3）模板根据混凝土铺装层厚度选用木模。木模板选用100mm×100mm方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。

5.3.4拌制、运输混凝土

（1）混凝土按照批准后的配合比进行拌制。

（2）塌落度14±2cm。

（3）采用混凝土搅拌车运输。

5.3.5混凝土浇筑、摊铺、整平

（1）浇筑顺序：本工程桥面铺装混凝土以联为单位分左右幅整幅进行浇筑，浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注。每联桥面铺装混凝土一次成型，中间不设施工缝。

（2）混凝土浇筑前准备：钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，并清除作业面杂物，将梁体表面用水湿润，确认无误后即可浇注砼。

（3）混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大与2m。进行人工布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。

（4）混凝土的振捣：混凝土摊铺后，先采用振捣棒振捣，一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100㎜～200㎜，一次振捣的时间不宜少于30 s。然后用振捣梁进行全幅振捣，

直至水泥浆上浮表面。

（5）混凝土的平整

采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，轨道抽走后留下的空隙，随同铺筑作业及时填补找平。

5.3.6抹面、养生

（1）一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊接的马凳支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹面。第一次抹面将混凝土表面的水泥浆抹出。

（2）二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。

（3）拉毛：通过木模三次抹面，拉粗毛。

（4）养生：混凝土拉毛成型后，采用上层塑料布下层土工布覆盖，开始养生时不宜撒水过多，可采用喷雾器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生，养生期在7d以上。

5. 4暑期施工

（1）雨天不宜混凝土浇筑作业。

（2）暑期气温过高时，混凝土浇筑应尽可能安排在夜间施工。

6. 施工质量保证体系及质量保证措施

6.1质量保证体系（见附图）

6.2质量控制标准

钢筋网片允许偏差