对双塔式空气干燥器故障频发的原因分析与改进建议
仪表空气干燥器故障原因分析及处理
名称
数据
单位
氨装置采用的是 KBR（凯洛格布朗）工艺。该装置使用的
入口额定流量
2 860
m3/h
仪 表 空 气 干 燥 器（2001LL） 为 Kawasak Heavy Industries，
出口流量
2 400
m3/h
Ltd 产品，型号为 PSD-4000W-5082A，对装置仪表空气有干
操作压力（入口）
要从事化工主控操作工作。
循环周期
10
min
操作模式
自动
2.1.1 故障原因分析 （1）干燥器超负荷运行。2001LL 设计的入口流量 2 860
m3/h，出口流量 2 400m3/h，再生气量 460m3/h。本装置于 2003 年投产，投产后随着企业的发展，新增了很多项目，仪表空气 需要量也大幅上升，由最初设计的 2 400m3/h 上升至 2 800m3/h， 仪表空气干燥器长时间处于超负荷运行。
关键词 ：仪表空气干燥器 ；露点 ；再生 ；吸附 中图分类号 ：TQ056.1 文献标志码 ：A 文章编号 ：1003–6490（2019）08–0092–02
Cause Analysis and Treatment of Instrument Air Dryer Failure
Yang Xing-ke
（2）再生气量不够。在检查中发现再生排放管线上的消 音孔板被杂物堵塞，仔细分析检查后发现是阀门密封胶垫脱
落所致。因消音孔板空隙本身就很小，加上杂物堵塞，导致
再生排放气量大幅减少，干燥剂再生效果越来越差，从而导
致干燥剂床层被穿透，失去干燥仪表空气能力，干燥器出口
露点温度大幅上升。这应该是引起此次故障的最重要的原因。
干燥器行业痛点与解决措施
干燥器行业痛点与解决措施干燥器行业是一个重要的领域，它广泛应用于工业生产中的物料干燥、农业领域的粮食干燥以及家庭生活中的衣物干燥等场景。
然而，在干燥器行业中存在一些痛点问题，如能耗高、技术含量低、运行效率低等。
针对这些问题，我们可以采取一定的解决措施，来提高干燥器行业的发展。
首先，干燥器行业存在的一个痛点是能耗问题。
干燥器作为一个耗能设备，它的能耗对企业和用户来说是一个重要的成本。
传统干燥器一般采用燃气或电能作为能源，其能量利用率相对较低。
解决这个问题的一个措施是采用新材料来提高干燥器的能效。
例如，可以采用新型的传热材料，如陶瓷纳米材料，其热传导性能较好，可以提高干燥器的传热效率，从而降低能耗。
另外，可以采用节能设备，如热泵技术，通过循环利用废热或环境热能来提供热源，从而减少能耗。
其次，干燥器行业的另一个痛点是技术含量低的问题。
目前，干燥器行业的技术水平相对较低，主要采用传统的热风干燥技术。
这种技术存在干燥速度慢、干燥过程不可控等问题。
为解决这个问题，可以引入新的干燥技术，如微波干燥、真空干燥等。
微波干燥技术是一种非常有效的干燥技术，它可以通过微波辐射来直接加热物料内部，从而实现快速、均匀的干燥。
真空干燥技术可以在低温和低压条件下干燥物料，保持物料的品质和营养成分。
引入这些新的干燥技术，可以提高干燥器的技术含量，提高产品的质量和市场竞争力。
再次，干燥器行业还存在运行效率低的问题。
传统干燥器在使用过程中，由于设备设计和操作不合理，往往无法充分利用热源，导致能量浪费。
为提高运行效率，可以从设备结构和操作方法两方面进行优化。
首先，可以改变干燥器的结构设计，增加热交换面积，提高热源利用率。
例如，可以在干燥器内部增加换热片或增加管道长度，增大热交换面积，提高热源利用效率。
其次，可以改进操作方法，优化干燥过程控制。
传统干燥器往往采用固定的干燥时间和温度，无法适应不同物料的干燥需求。
可以引入自动控制系统，根据物料的特性和湿度变化，实时调整干燥时间和温度，使干燥过程更加精确和高效。
浅析HXD2型机车空气干燥器故障的处理
针对 我 国 北 方 地 区 的 天 气、
空气条件
摘 要:
影响进行了故障分析,
提出了相应的处理方法,
以期 有 效 地 防 止 机 车 因 干 燥 器 故 障 造 成 的 机 破,
使工作
系统的性能更加稳定、
可靠,
提高了机车质量,
为安全生产提供了有力的保障.
可能有以下几个方面的原因:
排污电磁阀故障,
不能
缩机的空气管路之 间,干 燥 器 正 常 工 作 保 证 处 理 后
正常排污,
干燥塔工作时,
空气进入干燥塔自下而上
的空气达到相应的指标,
满足机车的用风要求,
是完
经过干燥剂被吸收大部分水分.塔内干燥剂吸收水
成风源净化过程的核心部件. HXD２ 型机车的配属
止回阀和排气阀故 障,出 气 止 回 阀 的 阀 体 上 的 再 生
孔被异物部分堵塞,
或排气阀螺杆上的螺母松脱,
使
阀口开度过小.
３
６
２ 故障处理.拆下出气止回阀对其进行检查,
清除异物疏通再生气路,
拆下排气阀进行检查,
如螺
母上的防松元件或丝扣损坏,
需更换螺母.
３
７ 干燥器在工作状态下长排风
３
③ 在干燥器运行 时,不 要 松 动、拆 掉 任 何 管 路 附 件、
接头,
系统里充满了高压气体,
能引起严重的人身伤
害事故. ④ 干燥器不能在高于规定的额定压力下工
作,
在 干 燥 器 做 任
何维修时,
必须作以下几项准备工作:
空气压缩机必
时进行更换.检查 并 排 污 电 磁 阀,如 不 能 正 常 工 作
空压机系统压缩空气干燥机常见故障解决
苏州艾迪克机电有限公司
螺杆空压机系统干燥机常见故障解决
干燥机是螺杆空压机系统的重要组成部分，在空压机运行中起着不可替代的作用。
一旦干燥机发生故障，我们必须马上组织人员对干燥机进行维修。
故障现象一：压缩机不启动
接线不正确电压过低启动电容器损坏继电器或接触器不闭合启动绕组开路缺相
故障现象二：排气压力过高
制冷剂量过多制冷系统中有空气冷凝器脏环境温度太高风扇压力开关有故障风扇电机故障风扇旋转方向不正确冷却水流量调节阀故
故障现象三：继电器烧坏
电压过高或过低运行电容器不正确反复启停(参照2和3)继电器规格不符安装座不正确
故障现象四：压缩机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡过载保护器上接有其它电气设备?过载保护器失灵运转电容器太小?排气压力过高绕组间短路热继电器触点粘牢
故障现象五：干燥机不运行
压缩机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动
故障现象六：电容器烧坏
规格不匹配电压过高
故障现象七：干燥机起动后短时间内即停止
环境温度过高冷凝器堵塞?压缩机过载缺少制冷剂低压太低进气量过大压缩机卡死
故障现象八：排气压力太低
制冷剂量太少风扇压力开关故障。
本文源自：莫希尼空压机htttp:///。
JKG-1A型空气干燥器故障分析及对策
通 过对 空 气 干燥 器进 行 统计 可 以看 出 ， 气 阀 、 污 阀 阀杆 螺母 松脱 是 排 排
空气干燥器的主要故障 ， 其次是电空阀 、 出气止 回阀故障。
２ 空气 干 燥器 主 要故 障 分析 及 对 策 ２ １ 排 气 阀 、 污 阀阀杆 螺母 松 脱 ． 排
本段 配 属 的 ｓ６机 车在 出厂 上线 运用 初 期 ， 气 干燥 器 排气 阀 、 污 阀 ｓ 空 排
未再出现螺母松脱现象， 极大地降低了空气干燥器的故障发生率 。
２ ２ 电 空 阀故 障 ．
电空 阀故 障 的主要 原 因是 电空 阀（ Ｆ Ｉ Ｔ Ｋ Ｂ型 ） 向柱 塞 阀垫 破损 或 被 异 双 物 垫 住 ，ｓ ｓ 甜机车 装 车 使 用 的 同 型 号 电 空 阀 厂 家 达 ８个 之 多 ， 量 参 差 不 质
（ ） 气止 回阀再 生孔 堵 的 主 要 原 因 是 机车 出 厂ｔ 使 用 的止 回阀 座 垫 １出 寸
质量较差 ， 使用 不到半年 即相继发生 变形 ， 回阀再生孔被 变形的胶垫堵 止
塞， 由于再 生通 路 受 阻 ， 成 干燥 塔 再 生 状 态 时 排气 阀 不排 风 或排 风 量 小 ， 造 其 直 接 后果 就是 干燥 塔 没 有再 生 作 用 ， 干燥 筒 里 吸附 大量 的水分 无 法排 出。
由于 此类 故 障需 要 较 为专 业 的检 修 人员 才能 发 现 ， 因此 在经 过 一段 时 间后 ，
干燥 塔里 的硅胶 颗 粒 逐渐 失效 ， 燥器 不再 起 到 干燥 效 果 。 干
２０ 年 开 始将 出气 止 回阀座 垫 改为 硅 胶 材 质 的 座 垫 后 ， 硅胶 垫 不 易 ０４ 因 变形 ， 确保 了再 生孔 的 畅通 ， 干燥 塔 在再 生状 态 时 排气 阀 不排 风 或排 气 罐小
空气预热器、干燥器、火检风机故障分析与处理
空气预热器、干燥器、火检风机故障分析与处理一、空气预热器气动马达运行声音异常现象故障分析与处理故障现象：（1）锅炉空气预热器运行声音异常，运行电流频繁波动。
原因分析：（1）空预器气动马达与主辅电机同时运行，由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。
处理方法：（1）办理工作票，关闭空预器烟风挡板门，机组降出力，排烟温度在300℃时停止空预器运行。
（2）人工手动盘车，保持空预器转动。
（3）迅速整体拆下气动马达，并用钢板封堵严密。
（4）恢复启动空预器正常运行，打开空预器烟风挡板，恢复机组正常出力。
防范措施：（1）利用临修、小修对气动马达更换成电动马达。
（2）定期补油，保证轴承良好运行。
二、干燥器常见故障分析与处理故障现象：（1）消音器损坏。
（2）切换阀法兰漏水。
原因分析：（1）压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水。
（2）消音器使用寿命超期。
处理方法：（1）定期排放储气罐内积水。
（2）定期清理前、后置过滤器滤网。
（3）更换新的消音器。
防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查清理前、后置过滤器滤网。
三、火检风机常见故障分析与处理故障现象：（1）入口滤网报警（2）入口滤网压力低原因分析：（1）入口滤网堵处理方法：（1）清理入口滤网防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查清理滤网。
郑州地铁1号线空压机双塔干燥器故障导致持续打风故障分析及处理
2019.30科学技术创新1故障现象2017年10月10日，0103车司机分别于15:29分、17:46分报“空压机控制严重故障在0103车3C 车”。
2017年10月11日，0103车4C 车空压机为主，未报故障。
2017年10月12日，0103车司机分别于18:21分、20:04分报“空压机控制严重故障在0103车3C 车”。
2故障原因分析2.1故障查找由于空压机的冗余设计，且空压机具备持续打风能力，固列车回库分别库后分别下载10日、12日列车数据，确认故障均发生时刻空压机已持续打风超过20min ；且以3C 车空压机为主的两日均出现持续打风超过20min 的状况，故对该空压机进行打风能力测试，发现空压机打风时间结果不符合标准，且在测试过程中发现双塔干燥器无法正常的切换再生与干燥工况，打开精细过滤器排水塞门后，有水流出。
2.2故障分析下载故障数据分析，该时刻并非高峰期大客流导致制动用风量增加，且报故障发生时间均为以3车空压机为主空压机的的情况下发生，为进一步查明原因从以下列方面进行分析。
2.2.1空压机静止状态下排除管路漏气及干式滤清器故障。
空压机对该车进行泄漏量测试，列车打风至9bar 后降弓、缓解停放制动，5min 内气压泄漏量为0.1bar 、0.2bar 、0.1bar 、0.1bar （符合标准≤0.2bar ）；检查0103车3C 车真空指示器，显示无色，进气正常无堵塞。
2.2.2空压机打风测试。
启动空压机测试打风所小学的服务区划分进行研究，发现研究的目的、对象不同，每种方法有其优缺点。
缓冲区法和泰森多边形法均只考虑直线距离，不适用于山地地貌居多的北川县。
网络分析法依托道路网，分析结果更接近实际，其中，若要与其它数据进行综合分析，服务区法由于其结果依赖道路网形状，更适用于道路网规整密集、四通八达的城市，不太适合山区。
对于北川县而言，以居民为导向的最邻近设施法产生的小学服务区最为适合。
压缩空气干燥器运行效果慢性恶化的原因分析及改进措施
压缩空气干燥器运行效果慢性恶化的原因分析及改进措施发表时间：2017-05-12T09:55:17.597Z 来源：《电力设备》2017年第4期作者：高鑫[导读] 摘要：为节能降耗，某厂运行人员对4台压缩空气干燥器再生管道进行了相同的优化设计，改造后3台干燥器运行良好而唯独#3干燥器运行效果逐渐恶化。
（广东惠州天然气发电有限公司广东惠州 516000）摘要：为节能降耗，某厂运行人员对4台压缩空气干燥器再生管道进行了相同的优化设计，改造后3台干燥器运行良好而唯独#3干燥器运行效果逐渐恶化。
运行人员对#3干燥器的异常现象进行分析后，认为#3干燥器再生能耗不足。
经再次改造后，彻底解决了该问题。
关键词：压缩空气干燥器；节能改造；再生能耗前言压缩空气系统为发电厂必不可少的公用系统之一，保证压缩空气压力稳定且品质合格是发电厂运行的基本前提。
广东惠州天然气发电有限公司（以下简称惠电）压缩空气系统共配置五台双螺杆式空压机和四台无热再生吸附式压缩空气干燥器。
由于干燥器运行方式和再生管道设计不合理，导致大量压缩空气在干燥器再生中浪费，增加了空压机的运行台数和运行时间。
根据干燥器的设计参数和压缩空气系统运行情况，我们组织对干燥器运行方式和再生管道进行了优化改造，降低了厂用电率，并延长了空压机和干燥器的维护周期。
本文将对节能改造后#3仪用压缩空气干燥器运行效果逐渐恶化的原因进行了分析总结，为类似问题的处理提供借鉴。
1 压缩空气系统运行分析仪用压缩空气系统主要流程为：空压机→杂用压缩空气储罐→压缩空气干燥器→仪用压缩空气储罐→仪用压缩空气用户。
通过对仪用压缩空气用户的分析和仪用压缩空气储罐压力下降试验，我们认为机组正常运行时，一台空压机和一台干燥器即可满足正常的流量需求。
而在干燥器优化改造前，四台干燥器均投入连续运行，空压机中有两台长期带载运行，另有一台频繁加载、卸载。
空压机所产生的压缩空气绝大部分被四台干燥器再生消耗排到了大气中，造成较大的浪费。
600 MW燃煤火电机组仪用干燥器故障分析与优化
600 MW燃煤火电机组仪用干燥器故障分析与优化摘要：针对600 MW亚临界燃煤火力发电机组，分析仪用干燥器的工作原理、工作流程、故障种类和现象，提出仪用干燥器的故障处理方法，提高设备运行的安全性和稳定性。
结果表明，每台机组配有两套独立的仪用压缩空气双塔式吸附式再生干燥器系统。
每套仪用压缩空气系统包括两只在正常运行中自动定时切换的干燥罐、一只电加热器、一台再生风机、一组四通阀和一根由气动装置控制的转轴。
仪用干燥器包括干燥和再生两个环节。
在低温或高压下水分被吸附，在高温或低压下水分被解吸。
从空压机出来的压缩空气处于一种高压且温度不高的状态；而干燥器中，由再生风机和加热器制造的再生空气具有高温低压的特征。
仪用干燥器经常出现的故障包括加热器温度高、仪用干燥器接地、建压失败、四通阀切换故障、干燥器出口压力表读数失去、露点仪显示异常和自动疏水器故障。
关键词：燃煤火力发电机组；仪用干燥器；空压机；仪用压缩空气；水分吸附；再生空气1 引言仪用压缩空气用于各类气动式仪表、装置和气动执行器、控制阀[1-3]。
电厂控制系统要求仪用压缩空气有较高的品质，无油、干燥、纯净[2-4]。
从空压机出来的空气，经过两次水分离后，湿度为100%，须进一步干燥后，才能进入储气罐[3-5]。
因此，有必要对仪用干燥器的系统工作原理和故障类型进行分析，研究仪用干燥器的故障处理方法，优化运行。
本研究拟针对燃煤火力发电机组，分析仪用干燥器的系统结构、工作原理和流程、故障种类和现象，提出仪用干燥器的故障处理方法，提高设备运行的安全性和稳定性。
本文的分析有助于了解仪用干燥器的运行过程、故障类型，认识仪用干燥器的故障处理方法，提高仪用压缩空气的品质和仪用压缩空气设备的运行稳定性，提高机组运行安全性和经济性。
2 仪用干燥器系统以北仑电厂600 MW亚临界湿冷燃煤火力发电机组为例进行分析。
每台机组配有两套独立的仪用压缩空气双塔式吸附式再生干燥器系统。
干燥机故障及处理措施
干燥机故障及处理措施一、气流干燥机的工作原理及特性脉冲式气流干燥机是大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高，用户可在短期内取得较高的经济效益。
设备自动化程度高，投资少，耗能低，占用人力和厂房面积比较少，通用面广，是理想的现代化设备。
二、干燥机故障及处理措施1、如果机器内部的干燥时非常热，但产品始终无法被干燥那可能是空气流通不良，只需在干燥机运行的情况下，走到外面，同时将手放在排气口上。
2、如果从通风孔流出的空气微弱，请检查通风孔是否有棉绒堵塞如果您清洁通风孔并且流量仍然很弱，请检查干燥机内部的绒毛陷阱。
同时在完成内部绒毛陷阱清洁后，确保排气软管已连接到外部通风孔，并检查软管中是否有可能阻碍排气流动的纽结。
3、恒温器故障气流干燥机具有许多可调节室内温度的恒温器，它们通常是小的银色光盘，有时可以组合在一起。
根据干衣机的型号，它们可以位于皮棉收集器下方，鼓风机外壳上或通风管内。
找到恒温器后，请检查接线端子是否有断线或腐蚀。
接下来，移除电线，并将多功能测试仪设置为读取欧姆，用一根探针接触每个接线柱。
正常情况下，恒温器的读数应为零。
如果您获得无穷大的读数，则恒温器就不好了。
这时，你只需更换恒温器就可以使机器正常工作。
一、气流干燥机的工作效率影响因素1、加热元件工作不正常时机器中的加热元件会导致机器无法完成正常的干燥工作，当加热元件工作不正常时；干燥机就无法提供合适的热量，并且会降低物料的干燥效果。
这时，我们只需关闭电源，同时拆下控制面板；并且在拆下控制面板后对机器中的配件进行必要的检查。
在完成检查后，我们需要拆下已经损坏的配件，并且将新的配件安装在机器中。
2、皮带问题皮带也会影响机器的工作效率，这时我们需要关闭电源；同时更换皮带。
组合式干燥机的故障现象、故障原因及处理方法
组合式干燥机的故障现象、故障原因及处理方法故障现象故障原因处理方法组合式干燥机露点温度升高进口压力低如不可能提高压力则开大再生气量进口气量太大检查气源冷干机出口空气压力露点高调低蒸发压力再生气量少调高节流孔板前的再生压力干燥剂被油污染更换干燥剂消音器堵塞清理或更换消音器加热器出口温度低检查加热器和温度传感器组合式干燥机再生时塔内压力高消声器排出少量气体，消音器堵塞清理或更换消音器再生塔的排气单向阀漏检修或更换吸附塔的再生单向阀漏检修或更换再生气量过大检查调整再生气量组合式干燥机再生空气量太大再生塔进气阀未关或不严检查修理或更换阀门再生排气阀未关或不严充压电磁阀未关或不严再生塔的排气单向阀漏吸附塔的再生单向阀漏组合式干燥机冷凝压力过高冷却水阀或水量调节阀未开打开未开阀门水量太小或水温过高采取措施降温.增水冷却水水质差，冷凝器管严重结垢清洗冷却器风冷式冷却器积灰太多吹扫积灰风扇不转或风扇反转检查电气装置环境温度太高（风冷式）降低环境温度，加强通风氟利昂太多适当放掉一些压缩机出口管路上某一阀门开度小全开阀门热力膨胀阀.热气旁路阀调整不当重新调整组合式干燥冷缺水温度太低，耗水量太大调整水量机冷凝压力低氟利昂不足加液口补加卸荷压力调整不当，部分停止工作与厂家联系组合式干燥机蒸发压力过高热气旁路阀开度过大正确调整开度氟利昂过多加液口适当排出处理空气量过多采取措施减少卸荷装置调整不当（过早卸压）检查调整卸荷装置热力膨胀阀故障，如感温包未贴紧检查膨胀阀感温包膨胀阀开度过大调整适当开度组合式干燥机蒸发压力过低旁通阀开度过小调整旁通阀压缩机出口管路上某一阀门开度小全开阀门吸入过滤器堵塞清理或更换滤芯负荷小与厂家联系卸荷装置未卸荷检查调整卸荷装置组合式干燥机油压差故障油压力表损坏或管路堵塞检查管路或更换压力表曲轴油箱油量少停机加油油吸入口或过滤器堵清洗，与厂家联系制冷剂过多放制冷剂组合式干燥机的压缩机内保护膨胀阀故障检查调整膨胀阀热气旁通阀开度过大调整旁通阀高压过滤器堵塞更换高压滤芯出液电磁阀故障更换缺制冷剂加氟组合式干燥机的压缩机无法启动或启动后立即停车电源未接通或熔断器故障检查线路电压低检查电压，通知电气人员电机过热未复位，高温指示灯亮检查过热原因高低压控制器调整不当或未复位复位可调整油压控制器未复位按复位按钮压缩机出口管路上某一阀门开度小打开未开阀门冷却水阀未开造成高压控制器动作打开冷却水阀电磁阀故障如未打开检查修理或更换油压保护延时继电器时间调整可调整至60秒不当组合式干燥机的压缩机有杂声吸入液体氟利昂查明原因如是否加氟不当吸入油和氟利昂泡沫可能曲轴箱油加热时间不够压缩机机械故障拆卸.检修组合式干燥机空气进出口差压大进口压力低增加压力管路阻力大改进管路，如增加管径空气量超大，流速大，阻力大减少气量设备积水过多排出水份设备选小了换型蒸发器温度太低，水冻结调节旁通阀提高蒸发压力空气系统太脏，污物多清洗前置.后置过滤器堵塞更换滤芯空气管线受阻，如阀门未开或开度不够检查管线组合式干燥机的制冷量不足，使冷干机出口空气露点温度高缺氟利昂补加冷凝压力高见表内有系统中有空气排放空气负荷过大调节负荷制冷压缩机排气量下降检修压缩机空气进口温度太高降低温度蒸发压力高见表内空气压力很低提高压力。
JKG-1型双塔空气干燥器检修现状及改进
机 车的制动系统及其他用气 设备能长时 间的可靠工作 。机 车
空气制动系统中 ， 广泛应用 的是无热 再生吸附式空气 干燥器 ，
Ｊ Ｇ１ 空 气 干燥 器 就 是 一 种 常 见 的双 塔 式 空 气 干 燥 器 。 Ｋ 型
重 ， 容易 导致 干燥剂 颗粒 再 进入 排气 阀 ， 排气 阀无 法 闭 很 使 合导致排 风不止 ； 或进人 制动管路 ， 导致各 阀工作不 良。中修 时若未更 换 ， 到下一个 中修 前 ， 极容 易破 损造成故 障 。 日常 在 运用 保养 中 ， 应将 进气 滤清 筒作 为 一个 重点 检查项 目， 不 对
良滤 网及 时 更 换 。 于 运 用 段 实 际情 况 ， 滤 网检 查 时 ， 量 鉴 对 尽
形式连接 ， 辐条根部 易受力折 断（ 图 ２ 。 如 ） 当上 、 下支撑发生断 裂后 ， 过滤 网 杆在鬲压 风的作Ｊ 下 ， ｝ ＝ 带动过滤 网发生位置移 ｝ ｊ 动， 滤清筒起不到压缩空 气过滤作 用 ， 影响机车用风质量。
末 被 干 燥 空 气 带 走 ， 成 空 气 管 路 污 染 ， 响 机 车 制 动 配 件 的 造 影
２ 在 检 修 中发现 的 问题 及 建议
２１ 干 燥 剂 问题 ．
工作可靠性 。
结合大 中修机车 Ｊ Ｇ Ｋ １型干燥 器解 体情 况来看 ， 干燥塔 内 干燥剂存 在粉末化 、 块结 化 、 污严 重等 问题 ， 油 导致 干燥 功能 失效 。根据干燥器原理 来看 ， 吸附式干燥器 中 ， 压缩 空气定时 性地在两 个干燥塔 之 间交替地 通过充 满颗粒 状 的干 燥剂层 ， 由干燥剂吸湿来使压缩 空气脱水 ，处 于再生过程 的塔时利用
干燥箱干燥效果影响因素及解决措施 干燥箱维护和修理保养
干燥箱干燥效果影响因素及解决措施干燥箱维护和修理保养干燥箱干燥效果影响因素及解决措施干燥是我们日常生产中常常碰到的工艺，在使用干燥机、干燥箱中干燥的过程当中，当然也常常碰到颗粒无法被完全地干燥的问题，那么，我们如何解决呢？首先，我们找到影响干燥箱干燥效果的因素，尚测归纳有以下四点：①、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。
当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
②、露点：在干燥机中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分（露点）。
然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。
这时，干空气的蒸汽压力较低。
通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒四周的空气扩散。
露点读数能帮忙发觉一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。
干燥机正常运行时的露点读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。
假如干燥机运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30oF。
另一方面，干燥剂更换后，露点立刻显现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。
假如干燥剂冷却不当，将导致温度显现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥本领。
假如干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。
另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。
假如露点读数和回流空气露点读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。
③、时间：在颗粒四周的空气中，热量的吸取和水分子向颗粒表面扩散需要确定的时间。
因此，树脂供应商应认真说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必需花费的时间。
④、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥机里。
空气干燥器常见故障及维修方法
空气干燥器常见故障及维修方法## Air Dryer Common Failures and Repair Methods.### Common Failures.Water Carryover: Occurs when water droplets pass through the dryer and into the compressed air system, causing damage to equipment and reduced efficiency.Cycling: Frequent on/off cycling of the dryer, indicating a potential issue with the control system or compressed air demand.High Pressure Drop: Excessive pressure drop across the dryer, resulting in increased energy consumption and reduced air flow.Contaminated Desiccant: Desiccant becomes saturated with contaminants, reducing its ability to remove moisture from the air.Mechanical Failure: Malfunctions of valves, compressors, or other mechanical components.### Repair Methods.Water Carryover.Check the compressed air system for leaks or blockages.Inspect the moisture separator for damage or wear.Replace the desiccant if fully saturated.Cycling.Verify the compressed air demand and ensure it matches the dryer's capacity.Inspect the control system for proper operation.Check for air leaks or pressure drops in the system.High Pressure Drop.Inspect the desiccant bed for clogging or compaction.Replace the filter if dirty or blocked.Check for any leaks or restrictions in the air flow path.Contaminated Desiccant.Regenerate or replace the desiccant according to the manufacturer's recommendations.Use a pre-filter to remove contaminants from the inlet air.Consider installing an activated carbon filter.Mechanical Failure.Depending on the specific failure, repairs may involve: Replacing faulty valves or compressors.Repairing or replacing broken parts.Realigning or adjusting components.## 空气干燥器常见故障及维修方法。
干燥机效果不佳分析及运行优化措施
干燥机效果不佳分析及运行优化措施摘要：空压机出口的压缩空气为饱和或过饱和湿空气，火电厂对压缩空气用气系统的压力及露点均有要求，因此，在空压机出口设置空气干燥设备是必要的。
干燥装置主要分为冷冻式干燥机和吸附式干燥机，干燥洁净的压缩空气气源，直接关系到机组的安全运行。
【关键词】干燥机压缩空气露点优化方案1.干燥机概述及工作原理浙能阿克苏电厂压缩空气系统配备六台SY系列鼓风微热再生型吸附式压缩空气干燥机，属于加热再生干燥机，再生气体采用微加热方式，可以减少再生气量，是结合了外加热再生和无热再生的优点而设计、生产的节能型产品，与无热再生相比气量损耗由15%减少为7%，干燥循环周期由10分钟延长到2小时以上。
干燥机工艺步骤包括加热、吹冷，加热时再生气源来自鼓风机升压后的环境空气，经加热器加热至再生温度作为吸附器床层解析的再生气体。
在再生操作时，再生加热气体对吸附床层进行加温解析，并由再生气体携带析出的水蒸气，并带出吸附器。
再生吹冷取自自身干燥空气，经减压后作为再生吹冷气体，对床层进行吹冷，以满足下一阶段吸附工作需要。
干燥机的工艺流程如表1所示。
表1 干燥机工艺流程1.干燥机效果不佳原因分析及优化措施：2020年2月初，操作员发现仪用压缩母管压力异常下降，启动备用空压机后压力维持稳定，经现场检查发现01A 仪用储气罐A 出口阀前U 型管内部有明显的冻结现象，经过检修临时增加母管伴热带化冻后，通过疏水阀排空母管积水，仪用压缩空气母管压力恢复正常。
检修过程中发现仪用压缩空气母管存在大量积水，该母管暴露在环境温度较低的室外下（-10℃）很容易冻结，但我厂干燥机运行要求出口露点温度在-20℃以下才属于正常，对当时运行的01A 干燥机进行检查发现面板显示露点温度只有-10℃，造成仪用压缩空气干燥效果不佳导致母管冻结，现对该情况做以下原因分析：1.1.加热温度不够或过高正常干燥加热温度设定值为130℃～160℃。
如果设定值正确，但实际加热温度不够时，首先得检查控制柜内两个加热小空开确定合闸状态，如果加热温度超过上限值时，有可能是柜内加热接触器没断开。
干燥机常见故障的判断及处理
冷冻式空气干燥机常见故障的判断及处理高压跳机故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。
2、机房太小又没有排风扇，通风不良。
3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。
针对以上问题建议厂家改善机房的散热。
原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵1、冷凝器灰尘、杂质很多。
（风冷型）2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型）3、冷却水塔损坏针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。
原因三、机器的摆放1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)2、机台前后摆放（风冷式）3、机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气）4、机台放置场所灰尘较多针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。
原因四、冷凝器风扇马达不转1、风扇马达启动电容击穿2、风扇马达轴承卡死3、风扇马达线圈烧毁原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配原因六、冷冻系统中混有压缩空气。
机台电流过高跳机故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。
需手动复位过载电驿后，方可再启动。
原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。
原因二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。
原因三、压缩机启动电容损坏。
原因四、压缩机过热保护损坏。
原因五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。
原因六、机台电路出现短路。
原因七、交流接触器触点接触不良，导致电流过高。
原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。
原因九、压缩机开机和关机过于频繁除水效果不良故障情形：用气现场有水份原因一、自动排水阀不排水1、自动排水阀入口滤网堵塞2、自动排水阀浮球破裂3、自动排水阀排水杆卡死4、自动排水阀使用压力过高5、自动排水阀球阀末打开6、电子排水阀电磁线圈烧毁针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀原因二、干燥机蒸发温度过高1、干燥机入口温度过高（超过机器标示的最高入口温度）2、机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗3、热气旁路阀调节过大4、空压机连续运转但压力低、现场用气量过大原因三、干燥机蒸发温度过低1、冷冻系统制冷剂泄漏2、干燥过滤器堵塞3、膨胀阀堵塞或损坏4、防冻开关损坏风扇连续运转原因四、空压机马力与冷干机不匹配原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机注：在干燥机运转正常的情况下，遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断1、压缩空气中是否含油（可现场检查）2、喷涂的原材料是否干净（可现场试验）3、喷枪是否有问题（可现场操作）4、清洗喷枪的清洗剂是否的问题（可现场操作）5、现场喷漆人员的操作是否有问题（可向用户了解）6、工件出现凹凸点是否在固定时间出现（可向用户查询）7、现场环境是否有问题（可现场试验）低压跳机故障情形：机台跳机后故障指示灯会指示，机台无法开机。
郑州地铁1号线空压机双塔干燥器故障导致持续打风故障分析及处理
郑州地铁1号线空压机双塔干燥器故障导致持续打风故障分析及处理一、故障分析：1.故障现象：2.故障原因：双塔干燥器的故障可能由以下几个方面引起：（1）干燥介质泄漏：干燥介质是干燥器中起干燥作用的关键部分，如果干燥介质发生泄漏，就会导致湿气不被干燥器去除，从而造成持续打风现象。
（2）空压机出口温度过高：空压机压缩空气在发生压缩过程中会产生热量，通过冷却系统降温后，才会进入双塔干燥器进行干燥。
如果空压机冷却系统出现故障，导致出口温度过高，也会导致湿气没有被干燥器去除，引起持续打风。
（3）双塔干燥器的阀门故障：双塔干燥器中存在气动阀来控制干燥塔的工作，如果阀门出现故障或堵塞，会影响干燥塔的工作效果，导致湿气无法被去除，引起持续打风。
二、处理方法：1.确定故障原因：首先，需要仔细检查干燥器的外观，确定是否有干燥介质泄漏的痕迹，如果有泄漏，则需要检查并更换干燥介质。
此外，还需要检查空压机的冷却系统是否正常工作，确保出口温度在正常范围内。
最后，检查双塔干燥器中的气动阀是否正常，如有问题需要及时修复或更换。
2.维修或更换故障部件：根据故障原因的分析，进行相应的维修或更换故障部件。
如果发现干燥介质泄漏，需要停机更换新的干燥介质，并确保安装正确。
如果冷却系统故障，需要检查冷却设备的运行情况，修复或更换故障部件。
如果气动阀存在故障，需要检查阀门本身的问题，然后进行修理或更换。
3.检查及测试：在维修或更换故障部件后，需要进行检查及测试，确保故障已经解决。
可以通过检查干燥器的工作效果，观察是否存在湿气，以及车厢内的湿度是否下降，来判断故障是否已经修复。
4.预防措施：为了避免类似故障再次发生，需要加强系统的日常维护保养。
定期检查各部件的工作情况，确保无异常。
另外，需要设立检修和维护计划，按照规定的时间进行检修和维护，以延长设备的使用寿命，并减少故障率。
干燥机的常见问题和解决方法
干燥机的常见问题和解决方法
干燥机是现代工业中常用的设备，可以将湿润物料快速干燥，提高生产效率。
然而，在使用过程中，干燥机也会出现一些常见问题，下面是几种常见问题及其解决方法：
1. 干燥机出现堵塞现象，可能是因为物料过多或者过于粘稠，导致空气无法流通。
解决方法：停机清理物料，或者调整物料的供给量和质量。
2. 干燥机出现过热现象，可能是因为风量过小或者风口堵塞，导致热量无法散发。
解决方法：增加风量或者清理风口。
3. 干燥机出现故障现象，可能是因为设备损坏或者磨损严重，需要进行检修或更换零件。
解决方法：及时检修或更换零件，确保设备正常运行。
4. 干燥机出现漏风现象，可能是因为密封不严或者风管损坏，导致空气泄漏。
解决方法：检查密封和风管，及时更换损坏的部分。
5. 干燥机出现温度不稳定现象，可能是因为控制系统故障或者传感器出现问题，导致温度无法精确控制。
解决方法：检查控制系统和传感器，及时修复或更换。
总的来说，干燥机的常见问题大多是由于设备磨损、物料质量等原因导致的，为了保证设备的正常运行，必须及时进行检修和维护。
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双塔式空气干燥器系统
双塔式空气干燥器系统的工作原理及其调试方法一、W ABCO空气干燥器系统的组成分析双塔式空气干燥系统由空气干燥器（90187）、调压阀（90201）、气控阀（90202）、单向阀、压力开关、折断塞门、消音器（90202）等组成。
1．空气干燥器空气干燥器是处理压缩空气的核心部件，它主要由过滤器、滤网、气阀、螺线管、片状阀等组成（见图1所示）。
压缩机产生的压缩空气通过接头1流入，经过滤清器m进入孔径E。
压缩空气中可能含有的杂质和油份在过滤器m中被初步分离。
压缩空气从孔径E经过自动开启的阀Ⅰ进入气室F并进入右罐，经过环形间隙A流到装干燥剂的罐芯d的顶端。
经过部分过滤的空气流经多孔的滤网a和毡垫b，从上到下通过罐芯d内的颗粒型干燥剂c，然后通过毡垫e和多孔滤网f进入孔径G。
当空气从颗粒型干燥剂的颗粒缝中流过时，空气中的水分被附着在颗粒c表面。
在片状阀n和止回图1阀g开启以后，这部分经干燥的空气通过接头2给储风缸供风，与此同时，一部分空气则从孔径G流出通过孔径D流到膜片p的背面。
由此，在此空气的压力下气阀o关闭了从气室H到孔径E的连接通道。
另一部分干燥后的空气从孔径G流出，经过片状阀上的节流孔n和q来到另一个气罐，再从下到上流经颗粒干燥剂r流到罐芯s的侧面。
同时，干燥的空气带走附着在干燥剂颗粒r表面上的水分，流经环状间隙K、气室H和气阀o到达排气口3。
这样，在左罐中原先已经吸收了水分的干燥剂就被还原。
在经过一段预设的时间后，电子控制单元向螺线管h释放出电流。
衔铁i缩回，压缩空气从接头2处流经孔径B到达膜片k的背面。
气阀1关闭了从孔径E到气室F 的通道，气室F以及孔径G和D中的压缩空气通过气阀1以及孔径C、排气口3进入大气。
止回阀S 关闭，设备中的压力仍保持。
这是由于孔径G中压力下降，片状阀n也关闭而造成的。
由于孔径D中的压力下降以及由此而造成的膜片p处压力下降，孔径E中的压力把阀o打开。
从空气压缩机来的压缩空气流经气室H、左罐内的环形间隙K以及罐芯s的颗粒干燥剂r。
压缩空气生产系统干燥塔换塔失败分析及改进研究
压缩空气生产系统干燥塔换塔失败分析及改进研究发布时间：2023-03-13T00:58:13.110Z 来源：《中国科技信息》2022年10月20期作者：赵帅兵[导读] 本文对核电厂压缩空气生产系统干燥塔多次换塔失败原因进行分析，识别出两点根本原因，结合维修实践经验，制定多项运维改进措施，对WAP系统换塔时工况持续保持关注，目前机组运行近10个月未再出现换塔失败报警，确认措施行之有效。
赵帅兵（福建福清核电有限公司运行三处福建省福清市）摘要：本文对核电厂压缩空气生产系统干燥塔多次换塔失败原因进行分析，识别出两点根本原因，结合维修实践经验，制定多项运维改进措施，对WAP系统换塔时工况持续保持关注，目前机组运行近10个月未再出现换塔失败报警，确认措施行之有效。
关键字：核电厂；干燥塔；电磁阀；过滤器一、背景5WAP001DS分别于2020年10月、2021年3月1日、2021年7月29日、2021年12月，共计出现4次换塔失败报警。
电气人员4次检查均发现电磁四通阀阀芯被白色粉末覆盖情况。
且经现场清理粉末后干燥塔均能实现正常切换。
二、故障原因根据历史缺陷处理记录，盘点总结可能失效原因主要有以下电磁阀堵塞、减压过滤器滤网致密性下降、管道内残存粉末较多、干燥塔内壁残存粉末较多、干燥塔本体滤网性能下降、氧化铝颗粒受气流冲击形成粉末。
针对这些可能失效原因，组织开展系列提升活动，最终确认根本原因为以下2点。
（1）干燥塔内的氧化铝在吸湿干燥两种状态转换，表面附着力降低，在气流冲击下会脱落细微粉尘，由氧化铝物理性质导致，无法避免；（2）前期5/6号机电磁阀无定期更换项目，未进行过更换，部分电磁阀存在老化现象，同时原预维涂抹凡士林的方式易导致电磁阀堵塞。
三、处理分析过程及行动措施在故障原因确定的基础上，围绕两个故障根本原因，针对电磁阀堵塞、减压过滤器致密性下降及干燥塔本过滤性能下降三大部分，从粉末的产生、粉末移动过到粉末聚集三个方面，进行对应的提升措施、对标及其优化。
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空气 的干燥作 用 。
１ ． ２ 干燥 器 出风 、进风 口的金属滤网老化锈 蚀后破损 ，
致使颗粒或粉状 的干燥剂堵塞排泄 口和 电磁 阀。上述表
格 中有三 台小修程机 车 ， 但 是— 寸 操 器 内部部件及 １ Ｆ 燥 剂 状态却表现 出与其修程不相符 的严重老化现象 。 １ ＿ ３ 干燥 器 电子控 制器故 障
粉状 ， 干 燥 剂 甚 至 部 分 浸泡 在 水 中 ， 彻 底 失 去对 压 力
关键词 ： 机车制动 ； 空气干燥器 ； 故障分析 ； 改进 建议
０ 概述
空气 干燥 器 是机 车 风源 系统 的重要 组 成 部 分 ， 担
负着对压缩空气的净化与干燥 ， 其工作 的稳定性和可
靠 性 直 接 关 系 到 机 车 与 列 车 的安 全 。在 运 用 中的 内 燃、 电力 机 车使 用 了 双塔 式 空 气 干燥 器 ， 发 生 了多起 总 风 缸 没 达 到 定 压 ，空气 压 缩 机 高 压 安 全 阀 就 被 打 开 。其 中 ， 一 塔 不排 风或 排 风不 止 、 滤 网破 损 、 ＝ Ｆ 燥剂
．
一
２ ６ － ３ ０ Ｓ Ｓ ４
—
干 燥 器 进 出风 滤 网破 损 ，干燥 剂 粉 化 ，ｆ 燥 器 排 泄 阀堵 ３ ５ ８ Ｘ ２ 塞 干 燥 器 失效 。
，
３ ７ 十 燥 器 进 出风 滤 网破 损 ，十燥 剂粉 化 ，十 燥 器 排 泄 堵 ２ ８ Ｓ Ｓ ４ － ４ ０ ４ Ｘ ２ 塞 排 泄 阀 下 部 排 出 的污 物 堆 积 ， 十燥 器失 效 。
对 双塔式 空气干燥器故障频发的原因分析与改进建议
对双塔式空气干燥器故障频发的原因 分析与改进建议
孙兵元 ： 太原铁路 安全监管 办驻 太原机务段验收 室
摘
要： 针 对双塔 空气干燥 器失效 ， 影 响 机 车 制 动 系 统 工 作 可
通过对表 １ 中的故障进行统计 分析 ， 一 一 是从机 车 的
障， 严 重 影 响 了 机 车制 动 系 统 工 作 可靠 性 ， 给 行 车 安 全 带来 了隐 患 。在 ２ ０ １ ６年汛 期 时 ， 太 原及 石 家庄 、 济 南 周边 区域 降雨 量较 往 年偏 大 ， 空 气 湿度 大 。在 Ｅ ｊ 常 机 车早 复 检 、过 程检 查 及交 车试 验 等 环节 ＿ Ｔ作 中 ， 通 过 对 空气 制 动系 统及 干燥 器 的质 量
双 塔 式 空 气 Ｆ 燥 器 由脉 冲 电磁 阀 自动 控 制 双 塔 的 Ｅ作 周期 ， 压 缩 空气 的再 生 和 吸附 作用 在 两 个塔 中
同时 交 替 进行 ， 如 果 Ｉ、 Ⅱ塔 的吸 附 和再 生 功 能 不 能
表 １ ２ ０ １ ６年 ６ － ８月 ， 双 塔 式 空 气 干 燥 器 故 障现 象统 计 表
状况进行重点检查 ，发现空气制动
系 统 干燥 器 的故 障 隐患 较多 ，严 重
影 响机 车质 量 。
１ 故 障 分析 通过 对驻在段 ２ ０ １ ６ 年近 两个 月
序号 日期 机车型号 修程
故 障 现 象
以来发 现 的修 程 机车 空气 干燥 器 故 障进行 统计 ， 并 进一步分 析 了产生 故 障 的原因 ， 对驻在 段减少 机车空气 干 燥器 故障 ， 提 高机 车检修质 量提 出改
靠 性 的 故 障现 象 ， 分析原 因 ， 并 对 双 塔 空 气 干 燥 器检 修 验 收 工 作 提 出改进 建议 ， 减 少机 车 因空 气干 燥 器 大排 风 造 成 的 机 破 故
障 的发 生 。
修程来看 ， 厂 中修后 时间较短 的故障有 ２ 件， 占４ ０ ％， 时 间较 长 的故障有 ３件 ， 占６ ０ ％； 二 是从具 体 的故 障 现象 来看 ， 干燥器 进 风 滤网破损 ， 干燥 剂粉化 ， 干燥器 排泄 阀堵 塞 的现 象有 ３件 ， 占６ ０ ％， 螺 杆泵油 细分 离器作 用 不 良故障 的现象有 ２ 件， 占４ ０ ％。经过 以上的统计分析 ， 可 以确定空气干燥器故 障的原 因有 以下 几个主要方 呵： １ ． １ 干燥 器 内部 干燥 剂完 全 变色失 效 ， 甚 至 已经 变成
自动 转 换 ， 则 一个 塔 一 直 处 于 吸 附状 态 ， 而另 一 个 塔
查 电磁 排 污 阀 （ 排泄 阀 ） 、 密封 圈 、 干燥 塔 、 出气 止 回
则 始终 处 于 再生 状 态 ， 长期 处 于 吸 附状 态 的干 燥器 内 部 干燥 剂 将 由于吸 附过 量水 汽 和 杂质 而 过 早失 效 ， 而
进建议和措施 （ 故 障统计 见表 １ ） 。
ＨＸ Ｄ ３ Ｃ 一 １ ０ ４ ４ 、 １ ０ ６ １ 机 车发现 ｆ燥 塔微油 滤清器 内有 大 量 油水混合 物排 除 ， 该机 车 在 Ｉ － １ ４ Ｃ１ 修程 中 ， 作 业 人 ｌ ６ Ｈ Ｘ Ｄ ３ Ｃ — ｌ ０ ４ ４ 员 已经对该滤清器进行 了排污作业 。经调查 ， Ｈ Ｘ Ｄ ３ Ｃ型 １ ２ ＨＸＤ３ Ｃ ４Ｃｌ １ ０ ６ １ 机 车此 类 情 况 比较 普 遍 ，说 明 ［ ｔ Ｘ Ｄ ３ Ｃ型 机 车 制 动 系统 管 路 内本 身 聚 集 较 多 的 油水 混合 物 ， 分忻认为 ， 导 致 制 动 系统 油水较多 的原因为螺杆泵油细分离器作用不 良。
．
，
４ ８ 干 燥 器 出 风 滤 网破 损 ， 十 燥 塔 内 部锈 蚀 ， 铁锈 、 干燥剂上 ≠ ｝ １ ６ Ｓ Ｓ ４ － ２ ７ ６ Ｘ ２ 塞排 泄 阀 排泄 阀下部排 出的污物堆积 ， ｆ燥器失效 。
．
，
圃
对 双 塔 式 空 气 干 燥 器 故 障 频 发 的原 因分 析 与 改进 建 议