变频器维修流程图

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变频器的维修流程

变频器的维修流程

变频器的维修流程
图1变频器维修流程图
1、先外部后内部
先对变频器进行外观检查再对产品内部各电路板进行检查。

详细说明见本手册第六章。

2、先静态后动态检修
先检修有明显损坏的元器件,再加电检修其各部分性能。

详细说明见本手册第七、八章。

3、静态检修时,先主电路后控制电路
先检修变频器主电路单元再对控制电路单元进行检修;详细说明见本手册第七章。

4、动态检修时,先控制电路后主回路
先检修控制电路,再检修主回路。

详细说明见本手册第八章。

5、先弱电后强电
给电源部分和IGBT分别加电,IGBT的PN上加20VDC,运行CPU板,测量其U,V,
W之间的波形输出。

详细说明见本手册第八章。

6、先直流后交流
先给变频器(开关电源单元)加直流电源进行动态测试再加给变频器(主电路单元)交流电源进行带载测试。

详细说明见本手册第八章。

变频器维护.ppt

变频器维护.ppt
变频器输出的最大电流
档位为三个二进制组合,分别对应DIN6、DIN5、DIN4的高低电 平。
常用为开机械抱闸、故障或故障倒置
可以视情况使用开环速度控制
只有在P2.6.1为“闭环控制”时才可见该参数,开环时该参数 不起作用
软件部分-起升控制参数
P2.5.1.
• 6个LED状态显示 • 3个输入源显示 • 3个发光二极管
状态显示 • 3行文本 • 9个按键
软件部分-监控参数
代码 信号名称
V1.1 V1.2 V1.3 V1.4 V1.5 V1.6 V1.7 V1.8 V1.9 V1.10 V1.11 V1.12 V1.13 V1.14 V1.15
P2.5.2 .15
参数 加速时间 减速时间 电流限制* 电机额定电压* 电机额定速度* 电机额定电流*
参数值 默认或按用户要求 默认或按用户要求 1.5倍电机额定电流
检查电机铭牌
档位000至档位111
参考图纸及程序中档位
的参考速度
的逻辑及用户对速度的要求
RO1功能 RO2功能
对应图纸及程序
制动斩波器*
On, run(运行时使用)
电机控制模式 V/F优化
启动磁化电流*
启动磁化时间*
闭环速度控制
自动转矩提升
做“ID with run”后该 参数=P2.6.7.1 若没有做“ID with
run”,则可设为1/3至1/2额 定电流
200ms
参数说明 从0速加速到最大频率的时间,建议大于2s 从0速减速到最小频率的时间,建议大于2s
美恒培训 MVCAN变频器维护
培训人:
目录
一.硬件部分---变频器器件的组成和测量。 二.软件设定---监控,参数设定,面板使用。 三.系统结构---变频器动作逻辑,附件。 四.故障判断---基本故障的排除方法

变频器主电路的维修PPT课件

变频器主电路的维修PPT课件
• 接通断相电路,试机正第常34页。/共48页
第3章 变频器主电路的维修 • 3.3 逆变电路的维修 • 3.3.1 维修目的 • 1. 维修原因:变频器输出出现了缺相、过流、电动机 异常报警跳闸,变频器不能正常工作等。 • 2. 故障原因:电动机有问题,造成过流;变频器逆变 电路有问题,造成缺相、输出电压不平衡等。
第3章 变频器主电路的维修 • 3. 维修方法:首先进行R、S、T电压、直流母线电压测 量,用以鉴别问题是出在外电路还是变频器。 • 4. 测量顺序:先测量RST三相电压(测接线桩),如正 常(三相都为380V,不缺相、不欠压),再测量直流 母线电压(测接线桩),分负载测量和空载测量。
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第3章 变频器主电路的维修 • ②红表笔接R、S、T,黑表笔接N, 测量下桥臂。表针 摆动到刻度的3/5,正常,不摆动,断路;摆动到0Ω, 管子短路(该现象很少见,因短路电流很大,管子必然 烧断) • 由此可确定出VD4~VD6哪个管子损坏。
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第3章 变频器主电路的维修 • 2)测量限流电阻的好坏 • 当继电器SL损坏,较长时间不能闭合,会造成直流母线 电压低,变频器报欠压;限流电阻损坏; • 制动电阻的制动选件短路损坏,造成启动时制动电阻并 联在直流母线上,将限流电阻烧坏。 • 限流电阻根据变频器型号不同,有的安装在上母线,有 的安装在下母线。
• 直流母线就是整流后得到的正负电压的两条电源线,正 电的一端叫正母线,负电的一端叫负母线。该母线有相 应的外接端子,连接制动电路,在故障测量时有着重要 的作用。
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第3章 变频器主电路的维修
• 6.其他个别主电路
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第3章 变频器主电路的维修

变频器的使用及维修说明ppt课件

变频器的使用及维修说明ppt课件

变频器正在运行(集电极开路)
变频器输出频率高于启动频率时为 低电平,否则为高电平
频率检测(集电极开路)
变频器输出频率高于设定的检测频 率时为低电平,否则为高电平
RUN、FU的公共端(集电极开路)
模拟信号输出端(从输出频率、输出电流、输出电压中 选择一种监视),输出信号与监视项目内容成比例关系
完整最新ppt PU通信端口
输出电流1mA,输出直流电压0~ 10V。5为输出公共端
16 最长通信距离500m
变频器操作面板与参数设定 1.变频器的操作面板
图7-10 变频器操作面板
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表7-5
按键与状态指示灯说明
按键、状态
RUN STOP/RESET MODE SET FWD、REV ▲、▼ Hz灯 A灯 RUN灯 MON灯 PU灯 EXT灯 PU灯、EXT灯
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图7-11 变频器面板操作运
行基本接线图
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(3)修改不符合控制要求的出厂设定值。 修改参数【79 = 1】,选择面板操作模式,【PU】灯点亮。 (4)设定输出频率。用【MODE】键选择【频率设定模式】,用【▲】、 【▼】键设定频率值为50Hz,用【SET】键写入。 (5)正转。按【FWD】键,电动机加速启动,显示输出频率。【RUN】灯 点亮。
(2)用兆欧表测量变频器外部电路的绝缘电阻前,要拆下变频器所 有端子上的电线,以防止测量高电压加到变频器上。控制回路的通断测 试应使用万用表(高阻挡),不要使用兆欧表。
(3)不要对变频器实施耐压测试,如果测试不当,可能会使电子元 器件损坏。
2.日常检查项目
(1)变频器是否按设定参数运行,面板显示是否正常。
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变频器的故障和排除方法 ppt课件

变频器的故障和排除方法  ppt课件
电动机驱动状态
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1.7、制动电路与制动单元
制动单元是变频器外选件,用于损耗再生过电压,保护变频器内部电路安全。
制动单元内部主要是直流母线电压检测电路,当检测到母线电压高于600V极 限值时,控制T7导通,电压越高,T7导通度越宽。在起重设备中必需使用制 动单元。在其它工业设备中比较少用,当变频器使用中经常出现过电压保护 报警停机时,且调长减速时间无效的情况下才选用。选用制动单元,必须与 变频器的功率匹配,每一本变频器的手册都有制动单元的选用参数。
GL
KM1
RST
变频器 STF
MRS SD
UVW
KM2
M 3~
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3、变频器外接部件
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1.2、主电路接线图
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3.1主接线端子图
说明:目前多数变器的电源输入端标号为R、S、T,在变频器左边。马达输出 端标号为U、V、W,在马达右边。但是老款的ABB变频器电源输入端为U1、 V1、W1在马达右边,马达输出端为U2、V2、W2在马达左边,千万别接错。
当马达轻载时跟据输出电流来调整输出电压,新型变频一般都有 该项功能。该项功能要在参数中激活才有效。如下图所示:
说明:力矩型变频器一般不需要该项功能,所以没有该项参数调
整,变频调整该项参数后,对力矩调整会产生影响。当变频器电
流检测电路损坏后,执行该项
3 80 V
功能可能会导致马达损坏,该项
2 2 KW 马达
整流电路
D1 D3 D5
K1 RES
P1 P2 C1
R1
R S T UD T8
D2 D4 D6
限流充电电路

干货!九例变频器主电路故障检修(带图)

干货!九例变频器主电路故障检修(带图)

干货!九例变频器主电路故障检修(带图)故障实例1[故障表现和诊断]一台正弦SINE303型7.5kW变频器,现场启动运行中,频率上升到7Hz左右,跳欠电压故障代码而停机。

故障复位后再行起动,电机才动一下,面板不显示了,机器像没通电一样,模变频器外壳,感觉很热。

测量R和+之间的正向电阻值,正常时应等于整流二极管的正向电阻(或正向导通电压值),现在测量值为无穷大,初步判断充电电阻断路。

[电路构成] 正弦SINE303型7.5kW变频器的主电路,如图1所示(将逆变功率电路省略未画),整流和储通电容之间,接有R92限流充电电阻和充电继电器REYAY1。

在三相电源输入端子之间,并联有压敏电阻元件和电容,以吸收电网侧的电压尖峰。

[故障分析和检修]拆机检查,充电电阻R92已烧断。

另行提供DC24V电源,单独给充电继电器REYAY1上电,细听其触点动作声音,由此判断REYAY1的工作状态。

在触点闭合状态,由电阻挡测量触点的接触电阻,未见异常,本着“眼见为实”的原则,拆光继电器外壳,观测触点状态,发现触点有烧灼现象,换新继电器和充电电阻后,故障排除。

图1 正弦SINE303型7.5kW变频器的整流、充电和储能电路故障实例2[故障表现和诊断] 台达DVP-1 22kW变频器,上电无反应,操作面板无显示,测量控制端子的24V电压为0。

判断为开关电源或开关电源的供电回路故障。

[电路构成]台达DVP-1 22kW变频器的主电路,由晶闸管半控桥,储能电路和逆变电路构成。

晶闸管3相半控桥的工作原理简述如下:变频器上电初始时期,VT1~VT3等3只晶闸管器件因无触发信号送入,处于截止状态。

R相输入交流电压(与S、T相构成通路)经D1半波整流、R1/R4限流、直流电抗器L为直流回路的储能电容充电,使主电路的P、N端子间的直流电压逐渐上升至一定值时,开关电源电路起振工作,主板MCU器件检测到直流回路的电压值上升至某一阈值后,从DJP1的23端子输出低电平的“晶闸管开通信号”,光耦合器DPH7由此产生输入侧电流,输出侧内部光敏晶体管导通,将振荡器DU2由3脚输出的脉冲信号输入晶体管DQ14的基极,经复合放大器DQ14、DQ15进行功率放大,由二极管DD16、DD30、DD31将触发脉冲信号分为3路,输入至晶闸管VT1~VT3等3只晶闸管的栅阴结,使VT1~VT3等3只晶闸管同时开通,由3只晶闸管和3只整流二极管构成的半控桥电路“变身为”3相桥式整流电路。

变频器常用维修方法与步骤

变频器常用维修方法与步骤

变频器常用维修方法与步骤第一讲变频器主回电路交流一、变频器主回路图二、母线电压(变频器内部直流电压)定义:从R 、S 、T端输入频率固定的三相交变电源,经三相整流桥全波整流成直流电,其电压即母线电压。

母线电压注意事项:1、三相电压为220V输入时,母线电压>=311V,所以电容的耐压强度必须大于311V;2、三相电压为380V输入时,母线电压>=540V,所以电容的耐压强度必须大于540V,此时,可串联电容,对电压进行分压;3、断电后,母线电压要5~10分钟才能降到安全电压。

三、电容(电解电容)1、电容主要有两大作用:a、储能。

母线上电容起到缓冲无功能量的作用。

为了给交流侧向直流侧反馈的无功能量提供通道,逆变桥各臂都并联了二级管,即续流二极管。

b、滤波。

虽然整流电路可从电网的交流电源得到直流电流或电流,但这种电压或电流含有频率为电源频率6倍的纹波,故采用电容对其滤波。

2、一般而言,电容的耐压强度为400V,还有一部分余量,可以达到450 V。

所以电容串联后的耐压强度为800V,最大是900 V。

我司变频器三相整流后母线电压一般工作在540 V左右。

停止制动,母线电压升高,我们的软件限流点是800 V,硬件可以达到820 V 的设计,单相母线工作电压为311 V,制动后,制动后,母线电压也不可能超过400V。

3、电容上的均压电阻。

由于电容的容量不可能绝对相等,当两个电容串联后,导致电压不平衡,会损害电容的寿命,因此分别并联电阻值相等的均压电阻。

4、注意:电容极性一定不能接反四、缓冲电阻(启动电阻)定义:二极管整流桥在电源接通时,电容中将流过较大的充电电流:CdU/dt(浪涌电流),可能烧坏整流桥,故在启动或停止时,需将缓冲电阻打开。

当滤波电容器已充电完毕后,接触器将缓冲电阻短接。

我司每个功率等级变频器都有缓冲电阻,只是7.5KW以下的无“open故障检测”电路,如7.5KW以上缓冲电阻。

变频器工作原理图(维修用)

变频器工作原理图(维修用)

变频器维修工作原理要想做好变频器维修,了解变频器基础知识当然是相当重要的,但是对于变频器维修,仅了解以上基本电路还远远不够的,还须深刻了解主回路电路,主回路主要由整流电路、限流电路、滤波电路、制动电路、逆变电路和检测取样电路部分组成。

下图是它的结构图。

图1.1变频器基本电路图分析目前,通用型变频器绝大多数是交—直—交型变频器,通常尤以电压器变频器为通用,其主回路图(见图1.1),它是变频器的核心电路,由整流回路(交—直交换),直流滤波电路(能耗电路)及逆变电路(直—交变换)组成,当然还包括有限流电路、制动电路、控制电路等组成部分。

图1.21)整流电路如图1.2所示,通用变频器的整流电路是由三相桥式整流桥组成。

它的功能是将工频电源进行整流,经中间直流环节平波后为逆变电路和控制电路提供所需的直流电源。

三相交流电源一般需经过吸收电容和压敏电阻网络引入整流桥的输入端。

网络的作用,是吸收交流电网的高频谐波信号和浪涌过电压,从而避免由此而损坏变频器。

当电源电压为三相380V时,整流器件的最大反向电压一般为1200—1600V,最大整流电流为变频器额定电流的两倍。

2)滤波电路逆变器的负载属感性负载的异步电动机,无论异步电动机处于电动或发电状态,在直流滤波电路和异步电动机之间,总会有无功功率的交换,这种无功能量要靠直流中间电路的储能元件来缓冲。

同时,三相整流桥输出的电压和电流属直流脉冲电压和电流。

为了减小直流电压和电流的波动,直流滤波电路起到对整流电路的输出进行滤波的作用。

通用变频器直流滤波电路的大容量铝电解电容,通常是由若干个电容器串联和并联构成电容器组,以得到所需的耐压值和容量。

另外,因为电解电容器容量有较大的离散性,这将使它们随的电压不相等。

因此,电容器要各并联一个阻值等相的匀压电阻,消除离散性的影响,因而电容的寿命则会严重制约变频器的寿命。

3)逆变电路逆变电路的作用是在控制电路的作用下,将直流电路输出的直流电源转换成频率和电压都可以任意调节的交流电源。

变频器主回路结构图及故障经验18页word

变频器主回路结构图及故障经验18页word

变频器主回路结构图及故障经验2011-04-27 18:54:59| 分类:默认分类阅读6 评论0 字号:大中小订阅本文引用自fx1s《变频器主回路结构图及故障经验》下面先来说说变频器硬件故障如何判断技术人员凭借数字式万用表根据上图可简单判断主回路器件是否损坏。

(主要是整流桥,IGBT,IPM)为了人身安全,必须确保机器断电,并拆除输入电源线R 、S、T和输出线U、V、W后放可操作!首先把万用表打到“二级管”档,然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测:1、黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T,记录万用表上的显示值;然后再把红色表笔接触N(-),黑色表笔依次接触R、S、T,记录万用表的显示值;六次显示值如果基本平衡,则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题,反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏,现象:无显示。

2、红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W,记录万用表上的显示值;然后再把黑色表笔接触N(-),红色表笔依次接触U、V、W,记录万用表的显示值;六次显示值如果基本平衡,则表明变频器IGBT逆变模块无问题,反之相应位置的IGBT逆变模块损坏,现象:无输出或报故障。

故障经验一。

变频器老是跳硬件保护“OCU1”故障,赶到现场后我静态测试机器无问题,主线路、控制线路也完好。

我用万用表量零线和地线是通的,问电工才知道他们工厂的零地是共用的。

一般变频器接地时,如果该工厂零线与地线是共用的话,最好另处取地线,把地线取下后故障解除。

故障分析:因为该厂的零线与地线是共用的,变频器接地线也等于接了零线,零线一般会传播干扰信号。

而我们的变频器报“OCU1”故障有如下几种情况:1。

变频器三相输出侧有短路现象;2。

逆变模块损坏;3。

外部干扰信号进入变频器。

由于第一与第二种原因正常排除,就只有第三种外部干扰信号,干扰信号是从地线进入的,所以把地线拆除,就切断了干扰源。

一文带你搞懂变频器维修工作原理(超详细)

一文带你搞懂变频器维修工作原理(超详细)

一文带你搞懂变频器维修工作原理(超详细)要想做好变频器维修,了解变频器基础知识当然是相当重要的,但是对于变频器维修,仅了解以上基本电路还远远不够的,还须深刻了解主回路电路,主回路主要由整流电路、限流电路、滤波电路、制动电路、逆变电路和检测取样电路部分组成。

下图是它的结构图。

图1.1变频器基本电路图分析目前,通用型变频器绝大多数是交—直—交型变频器,通常尤以电压器变频器为通用,其主回路图(见图1.1),它是变频器的核心电路,由整流回路(交—直交换),直流滤波电路(能耗电路)及逆变电路(直—交变换)组成,当然还包括有限流电路、制动电路、控制电路等组成部分。

图1.21)整流电路如图1.2所示,通用变频器的整流电路是由三相桥式整流桥组成。

它的功能是将工频电源进行整流,经中间直流环节平波后为逆变电路和控制电路提供所需的直流电源。

三相交流电源一般需经过吸收电容和压敏电阻网络引入整流桥的输入端。

网络的作用,是吸收交流电网的高频谐波信号和浪涌过电压,从而避免由此而损坏变频器。

当电源电压为三相380V时,整流器件的最大反向电压一般为1200—1600V,最大整流电流为变频器额定电流的两倍。

2)滤波电路逆变器的负载属感性负载的异步电动机,无论异步电动机处于电动或发电状态,在直流滤波电路和异步电动机之间,总会有无功功率的交换,这种无功能量要靠直流中间电路的储能元件来缓冲。

同时,三相整流桥输出的电压和电流属直流脉冲电压和电流。

为了减小直流电压和电流的波动,直流滤波电路起到对整流电路的输出进行滤波的作用。

通用变频器直流滤波电路的大容量铝电解电容,通常是由若干个电容器串联和并联构成电容器组,以得到所需的耐压值和容量。

另外,因为电解电容器容量有较大的离散性,这将使它们随的电压不相等。

因此,电容器要各并联一个阻值等相的匀压电阻,消除离散性的影响,因而电容的寿命则会严重制约变频器的寿命。

3)逆变电路逆变电路的作用是在控制电路的作用下,将直流电路输出的直流电源转换成频率和电压都可以任意调节的交流电源。

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变频器维修流程图
维修承诺
本公司销售出去的产品和承接工程,保修期为壹年,维修产品保修期为三个月,保修期内在按照产品《用户手册》正常使用的情况下,产品设备若发生故障或损坏,我司可予以免费维修。

公司维修中心将不断完善和健全维修服务体系,设立24 小时维修服务专线,通过远程支持、现场维护、现场培训等快速反应机制和维修服务网络向全国各地不断延伸,确保全国各地用户均可享受到我司快捷、周到、高效、增值的服务。

如发生以下情况,即使在保修期内,也将收取一定的维修费用:
1、因使用上的错误及自行修理、改造而导致的故障及损坏;
2、由于火灾、水灾、电压异常、其它天灾及二次灾害等造成的机器损坏;
3、维修后由于摔落或运输过程中发生的损坏等;
4、不按产品《使用手册》操作或超出标准规范要求使用导致的机器故障;
5、因机器以外的障碍(例如人为和外部设备因素)而导致的故障及损坏;
6、产品铭牌中的产品型号、机器编码、厂家名称、维修标牌等相关内容毁损或无法辨认时。

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