YES-2000压力机使用说明书
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。
2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。
打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。
4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。
5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。
3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。
二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。
使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。
NYL-2000压力机操作规程
NYL-2000压力机操作规程一、安全注意事项1.压力机应设立明显的标志牌，规定使用人数以及机器工作状态。
2.机器地面不能有障碍物；3.用脚踏式开关，一定得快速松开加压制动；4.在加压力后，最好应站在压力机侧面，由于它的工作技术很高，突发情况发生时，如果站在机器前面，您就危险了；5.在靠近压力机的地区不能吸烟，不得使用开火工具；6.维修、清洁机器前，必须清除电源；7.压力机的每个部件都必须放置正确位置。
二、操作前准备1.确认材料合适 NYL-2000压力机可用于不锈钢、铜、铝、铁、锻件等金属材质。
在操作前，务必确认使用材料适合机器要求。
2.确认机器环境合适 NYL-2000压力机应该安装在平坦、坚固的地面上，周围没有震源。
3.确定压缩量在确定合适的压缩量时，要遵循机器的压力表。
顶部压力应该低于5%（注：这是因为过高的压缩会造成金属脆性，影响其性能）。
4.操作前检查机器部件检查泵、阀、管道和放气阀是否处于合适的位置。
确保安装正确。
三、机器使用1.启动首先启动压力机上的电源，并执行下列步骤（在代程序号下）：①手动模式，②调整压力表到设定压力值，③传送表滑杆前进；2.储存将所有零部件收集到适当的圆形槽内，然后降低机器顶部压力至0，插入储存存储抽屉。
3.关闭按下“关闭”按钮，将机器部件关闭。
四、机器维护1.土壤每天用清水冲洗机器；2.油量在使用机器前，需检查冷却油量和油压。
若油量过低，则应注入 20L 高级液压油 AW68液压油。
3.润滑机器滑道应涂上润滑油（可使用涡轮液压油）。
4.零件定期检查与润滑推杆、滑动缸和密封垫。
五、注意事项1.通过计算，“上下压力偏差率”必须控制在0.5%以下。
如果超过这个数字，就需要更换机器中的元器件。
2.保持时间：通常为 3min / 次，然后顶部压力将自动消失，机器弹回到原来的位置。
如果压力机需要在短时间内连续工作，则需要预先设置操作状态。
3.储存抽屉放置的位置必须放置于附近区域，以免将机器震动。
2000型压力试验机操作规程
2000压力型测试仪操作协议
1、放好试件，把酒瓶转过来防止压盘接触测试，开启压力机，
升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入测试段集。
3、输入正确的测试保存期限和测试段代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀，打开输油阀，装上一定的充电率,直
到试验区块断裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待探测器值自动归零，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印测试结果，如果用户完成测试,请只按两或一秒的测试“打印”键强制打印。
7、维护实验室装置和室内清洁。
2000型压力试验机操作规程
SYE-2000数控恒应力压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。
3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。
4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。
5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。
6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。
压力试验机SYE-2000型
SYE-2000型压力试验机生产厂家使用说明书SYE-2000型压力试验机一、概述SYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示，测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。
1、基本技术参数：承载能力 0 （0~1000 ）kN，（0~2000）kN示值相对误差±1％电机功率 1.1kW活塞行程 25mm电源 380V 50Hz2、主要规格：上下承压板净距 320mm上下压板尺寸（320×320）mm外形尺寸（长×宽×高）（796×435×1325）mm净重 885kg二、结构及主要功能简介（一）结构：压力试验机主要由以下三个部分组成1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。
根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。
下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。
当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。
油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。
2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。
油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。
当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。
YE-2000C型压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
YE-2000C
一、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，
油管接头有否松动，以防漏油。
二、打开电源，打开油泵，打开供油阀，旋紧回油阀，
使机器在空载上升情况下调零。
三、根据试件规格，调整压力机上下压板到适当位
置，严禁直接挤压试件。
四、控制供油阀，按需要的速度加菏。
混凝土试块强
度<C30时加菏速度0.3-0.5MPa/s,强度≥C30且<C60时0.5-0.8 MPa/s，混凝土强度等级≥C60时
0.8-1 MPa/s。
五、当加荷速度读数变为负数时则表示试件已压至
极限强度，关闭供油阀，打开回油阀，使油缸内的油放回至贮油罐内。
六、切断电源后，卸去试件，并彻底清理试压台板面。
DYE-2000数字式压力试验机操作规程
YES-2000B型数显式压力试验机操作规程
一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足。
二、接好电源线，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打
开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。
三、将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷。
四、将试件放在下压板正中，转动手轮和丝干，调节上压板至适当位置。
五、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，调整加荷速度，直至试件被压碎，负荷
下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
七、操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外。
八、清洁仪器，并作好仪器使用记录。
YES压力机使用说明书
一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验力：2000kN2、试验力量程：0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值：2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距：340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压：380V11、电机功率：0.75kW12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量：650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定0 检定确认P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度：0℃~40℃仪表保险丝：0.5A（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
2000型压力试验机操作规程
NYL-2000型压力试验机操作规程
一、在使用前必须进行检查，储油箱的油是否加满，油管接头是否
松动，以防漏油。
二、根据要求，更换需要的弹簧，在小牛顿值时，使用小弹簧，使
读数准确。
三、转动手轮，调节螺杆至适当位置，如果试验金属材料则必须加
用经热处理磨干的垫板，以免承压板受损。
四、旋紧回油阀。
五、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动螺母调
节弹线，使指针恰与该度盘0线重合。
六、控制送油阀，按需要的速度加压。
七、如继续加压主动针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件
已压至极限强度。
将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至储油箱内。
八、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针
拨回至零点。
0103 YES-2000型KN压力试验机
Y ES－2000型压力试验机安全技术操作规程
一、使用时电源电压必须准确无误；
二、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需要更换电缆，
并且接线准确无误；
三、使用时必须按说明书规定操作。
四、操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。
五、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应
遵循以下方法更换密封圈。
⑴移出下压力板及防尘罩；
⑵用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；
⑶装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用
时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
六、试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。
七、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。
八、试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
九、试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10～35℃，湿度≤
80%的工作环境中使用。
十、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保持传感器。
试验中执行
打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
十一、严禁私自拆卸仪器。
2022新2000型压力机操作规程
2000型压力机操作规程
1、在使用前必需进行检查，贮油箱的油是否加满。
2、根据试件抗压要求，判断破坏荷载是否处于压力机量程范围的20%~80%之间。
3、转动手轮，调节上压板至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀，将显示器调零。
6、控制送油阀，按需要的速度加压。
7、如继续加压，显示的加压速度开始下降时则表示试件已压至极限强度，逐渐关闭送油阀，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回贮油箱内。
8、显示器显示最后数据为试件的极限荷载，试毕，将显示器调零。
江苏省交通工程集团有限公司********项目经理部。
YE-2000型数显液压式压力试验机操作规程
YE—2000C型数显液压式压力试验机操作规程
1．在使用前必须进行检查，油箱油标位置（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46，相当于30号抗磨液压油：当环境温度位25±5℃，建议GB443-34M68，相当于40号抗磨液压油）。
油管接头是否有松动，以防漏油。
然后根据试块尺寸转动手轮，调整丝杆高度，一般可调至试件离上压板2mm——3 mm。
2．用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。
3．按要求放好试件，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除归零，并按说明输入试件序号和截面代号后开始试验。
4．关紧回油阀,控制送油阀，按需要速度加压(强度等级小于C30混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s,强度等级大于C30小于C60时取
0.5MPa/s~0.8MPa/s,强度等级大于C60时取0.8MPa/s~1.0MPa/s)。
5．当测量力值显示值不再变化即加荷速度为零时，表明试件破坏，打开回油阀，使活塞回落。
压完后进行数据的查询和打印。
如手动记录，可不进行试件组号，序号和截面代号的输入。
6．由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动，切忌在高压下启动。
7．由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。
8．使用后，仪器需保持清洁，以防生锈。
(7)YES-2000数显式压力试验机操作规程
YES-2000数显式压力试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备完好状态。
二、接通电源，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀使工作台上
升5毫米以上，关闭送油阀。
三、将试件放在下压板台面的适当位置，调整手轮，使上压板离试件
2～3毫米。
四、把压力值调整为零。
五、打开送油阀，按试验要求的速度对试件加荷。
六、试件破裂后，打开回油阀使下压板下降，能取出试件即可，关闭
送油阀，记下试件的抗压力值。
七、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。
八、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。
九、非本检测所检测人员不得操作本机。
十、维护和保养：
1、试验机水平的保持
2、试验机应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后涂少
量防锈油。
3、试验机活塞上升不得超过规定位置。
YES-2000压力机使用说明书
YES-2000压力机使用(shǐyòng)说明书YES-2000压力机使用(shǐyòng)说明书一、外形(wài xínɡ)样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司(ɡōnɡ sī)、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验(shìyàn)力：2000kN2、试验(shìyàn)力量程：0~2000kN3、安全(ānquán)保护：超过2000kN 的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值： 2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距： 340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压： 380V11、电机功率： 0.75kW12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量： 650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定 0 检定确认 P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压： ~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度： 0℃~40℃仪表保险丝： 0.5A（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块（8）---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
YES-2000型压力机操作规程
YES-2000型压力机操作规程
1.先接通总（380V）电源。在启动数显表电源，即可开启电机，进入等待测试状态。
2.按试验要求放好试件，放在下压盘中央，调整压缩空间至使上压板不接触试件为限，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
3.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：“P 0 0 0 1”，“S—2 8 5”，其中“P0001”是指试件的序号为0001（1闪动表示可输入序号），“S—285”是指试件的龄期为28天，试件的截面代号为5。
4.6 6—100mm×100mm×400mm抗折试块；
4.7 7—40mm×40mm抗压试块；
4.8 8——70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体抗压试块。
6.按相应数字键，输入4位序号。例如输入“0128”，此时力值显示屏显示“P0128”,按“确定”键，进入试件截面设定。
7.按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。例如：某一试件是标准150mm×150mm×150mm立方体混凝土试块，养护18天。则输入“182”后按“确认”开始检测。如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。此时速率屏显示“000.0”可直输入试件的截面积（单位为“平方厘米”）如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。
8.放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载，仪表自动记录试验峰值，并保持10秒自动清零，保持时间操作人员迅速记录下试验结果。进入下一测试等待状态。
9.如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
10.等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，从复第8步进行操作。
YE—2000液压式压力机操作指南
度盘的选用：试验人员在试验前对试样所承受的最大试验力有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
砣的悬挂：本试验机采用摆锤的形式，根据测量范围不同，而悬挂不同重量的砣。
指针零点的调整：试验前必须将指针调至零位置，才能避免测力读数的误差。
平衡砣的调整：调整平衡活塞，使摆杆保持铅垂位置。
送油阀、回油阀及试验力速度指示器的使用：试验时应根据试验力范围选用试验力速度指示器的指示速度。
缓冲阀的使用调整：缓冲阀的用途是：当试验破坏后，使摆杆缓慢下降，避免产生冲击现象。
检验规程：
接好电源线，按电源“总开”按扭，指示灯亮。
根据试样选用负荷测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整转换受柄。
灌油与排油：
放电：
润滑：测力计内主轴两端之滚轴，平时不应注油润滑，以免日久产生油泥防碍测量机构的灵敏度。如果是使用年限较长的必须拆卸内部时，可用汽油冲洗后，放入极少量优质稀薄的润滑油，但应足以能防止其锈蚀，装好后用标准力计重新校验。
油泵的初次运转及试车：
试验机的保养：
试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用棉纱占少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间应更注意擦拭，不用时，用不罩起以防尘土浸入。
试验力速度指示器：
高压油泵与电动机：
操作部分：
缓冲阀：装设在回油阀体内，其用途，当试样破坏后，油路系统中油压立即下降，因而摆杆皮砣就要以很大速度回落，为了防止这种快落而采用了缓冲阀。
液压传动系统：
试验机操作方法：
试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法，现将本试验机的使用操作方法叙述如下：
YES-2000型数显压力试验机操作规程
YES-2000型数显压力试验机一、技术参数最大试验力：2000KN 测量范围：50-2000KN示值相对误差：≤±1%承压板间最大净距：360mm二、试验操作1、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
2、按通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，将力的示值装置清零。
3、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值突然变小时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
4、智能测力仪操作方法详见《力值系统操作手册》。
5、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
三、注意事项1、开机前和操作时须按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
2、操作时下压板上升高度严禁超过上升标志线。
3、严禁超负载运行，严禁在高压时停机再开机。
4、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力活塞。
5、经常检查缸体的接油槽，如果将满，及时将积油回流管疏通。
6、当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器。
四、维护与保养1、试验机各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应经常用棉纱粘少量的机油再擦一遍，以防止生锈。
雨季期间更应注意擦拭。
2、测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部。
影响测量机构的灵敏性能。
3、每一年须检查一次油量，油质。
如发现油量不足或油已经变质时应及时添加或更换液压油。
4、每年应检查一次油泵，传动皮带松紧程度并相应调整。
压力机操作规程
YES-2000型压力机操作规程1.先接通总（380V）电源。
在启动数显表电源，即可开启电机，进入等待测试状态。
2.按试验要求放好试件，放在下压盘中央，调整压缩空间至使上压板不接触试件为限，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
3.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：“P 0 0 0 1”，“S—2 8 5”，其中“P0001”是指试件的序号为0001（1闪动表示可输入序号），“S—285”是指试件的龄期为28天，试件的截面代号为5。
4.截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：4.1 1—100mm×100mm×100mm立方体试件；4.2 2—150mm×150mm×150mm立方体试件；4.3 3—200mm×200mm×200mm立方体试件；4.4 4—任何界面的试件；4.5 5—150mm×150mm×450mm抗折试块；4.6 6—100mm×100mm×400mm抗折试块；4.7 7—40mm×40mm抗压试块；4.8 8—70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体抗压试块。
5.按相应数字键，输入4位序号。
例如输入“0128”，此时力值显示屏显示“P0128”,按“确定”键，进入试件截面设定。
6.按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。
例如：某一试件是标准150mm ×150mm×150mm立方体混凝土试块，养护18天。
则输入“182”后按“确认”开始检测。
如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。
此时速率屏显示“000.0”可直输入试件的截面积（单位为“平方厘米”）如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。
7.放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
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YE-2000D型试验压力机操作规程【学员问题】YE-2000D型试验压力机操作规程？【解答】一、使用前先检查油箱内油液是否充足，如不足可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适，检查各油管接头和紧固件是否有松动，检查电器接地，保险熔丝等安全防护措施是否有效；检查表盘指针是否在零值。
根据试验要求及试件的不同规格调正丝杆及空载高度。
二、接通电源，选择合适度盘量程。
三、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按下启动按钮，顺时针旋转回油阀手轮至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
按停止键停止。
四、擦拭干净试件表面，检查外观有无明显缺损，将试件置于下压板上并对中。
启动油泵电机，拧动送油阀，使试件在与上压板接触前较快上升，待接触时使活塞缓慢上升。
五、待试件破碎后，随即关闭送油阀，打开固油阀，活塞下降到最低点。
记录下表盘上被动指针所指的数值。
六、试验后，清除破碎试块，将被动指针拔回零值，以待下次试验。
七、每次使用完毕后应擦拭表体，保持清洁，防止各部件锈蚀，仔细检查仪器性能状况。
八、定期进行保养。
九、关闭电源。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
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一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验力： 2000kN2、试验力量程： 0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值： 2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距： 340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压： 380V11、电机功率：12、外形尺寸： 800x400x1200mm13、重量： 650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定 0 检定确认 P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%，50HZ功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度： 0℃~40℃仪表保险丝：（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块（8）---用于的立方体抗压试件4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01~150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。
存入151#数据后第一个编号的数据被清除。
5. 查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。
具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。
（三）、操作1、面板操作主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。
2、时钟设定用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。
正常使用时不用调整。
按“时钟”键，进入日期和时钟设定状态。
仪表显示：XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改,按原来数字重新输入后按”确认” ,仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不正确输入相应正确值后按“确认”键退出。
七、使用操作操作人员必须仔细阅读本试验机《使用说明书》，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下：1、初次使用：打开包装箱，将试验机稳固，水平、铅垂放置在平整、牢固的地面上，用弯板、地脚螺栓与混凝土浇固，四周留出足够的工作空间，配备380V电源，再打开油源后盖，往油箱内加约20公斤40#压缩机油至泵体侧面螺栓顶部，转动手轮使上压盘远离下压盘约200mm，接通电源、打开仪表，启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再关闭送油手柄，打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体后，试验机达到正常工作状态。
2、日常使用：⑴接通电源，开机预热15分钟后，浮起活塞2~5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按下“清零”键。
⑵将试样放在下压盘上，注意对中下压盘的刻线。
⑶转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。
⑷按“检测”进入试件的试验操作。
打开送油阀，按仪表“清零”键，使仪表显示归零。
按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
试件检测的操作步骤：①输入组号和试件截面代号——②按“确认”键——③放好试件——④按“清零”键——⑤加压至试件破碎——⑥重复步骤③—⑤至规定试件数——⑦结束本组检测自动打印资料——⑧重复步骤①—⑦进行下一组试件检测。
1、进入检测功能状态后，仪表显示为：力值窗：P 0 0 0 1速率窗：S - - - 2其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）；S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动，可以修改），截面代号1-8代表各种标准试件，分别是：0—非标准试件1— 100X100立方体试件2— 150X150立方体试件（标准试件）3— 200X200立方体试件5— 150X150X550mm抗折试块6— 100X100X400mm抗折试块7— 40X40X160mm抗压试块8—立方体抗压试块在第一窗口按相应的数字键，输入4位组号，如输入“0256”号则输入“0”“2”“5”“6”后显示为“0256”，按确定到第二窗口，输入试件代号0-8。
按“确认”键进入下一步操作（代号4除外）。
如果用户输入的截面的代号为4时，按“确认”键后应再输入截面实际值（cm2 ）,进入第二窗口显示 S ，在闪烁的位置输入相应截面积的整数和小数部分。
如截面为则应输入 0500后,显示，按“确认”键进入下一步。
⑸按试验要求放好试件，转动丝杠使上压盘不接触试件为限开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除摩擦力，进行该试块的检测与试验操作。
（注意：同一组的试件以后可以不在清零）。
⑹打开送油阀加载，力值超过5KN时，仪表开始显示力值，按要求的速率控制送回油阀加载，直至试件破裂。
打开回油阀（如果发现该次试件有问题可以按“0”键取消，重新操作），放入该组中的第二块试件，然后关闭回油阀，控制送油阀加压至试件破裂。
打开回油阀（如果发现问题同上），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表才能自动打印出该次试验的结果（如果用户选择的截面是7时，要进行到第六块试验，试件结束后，仪表才能自动打印出该试验的结果），同时判别资料是否有效，如有效则计算出平均值。
打印完毕后仪表将自动进入当前截面的下一组的试验，否则可按“退出”键后重新操作。
八、计量检测操作：按计量法规定，本仪器一年一次年检，且有当地技术监督局指定的法定计量部门进行检定或标定。
注意：本机在使用中除法定计量部门外，用户不得随意进入标定状态，否则会至使内部数据混乱，造成仪表不能正常使用带来不必要的麻烦！1、检定仪表通电三分钟后，用三等标准测力环进行检定，步骤如下：A、加荷至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸荷；B、按“检定”键进入检定状态，力值显示窗口显示：“d---X”，“X”表示即将检定的序号，从1开始，应输入该检定点的力值。
速率窗口显示：“XXXX”，表示压力机实际检测到的力值，当检定用测力环上显示的与该点输入的标准值相等时按“确认”键，即可完成该点的检定并进入下一检定点的检定。
以下是2000KN压力试验机的检定操作步骤：进入“检定”功能状态后，仪表力值显示窗显示：“d---X”，速率显示窗显示的是仪器的实际值“XXXX”。
首先按“清零”键清0空载状态下如该值不为零，则平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加压阀，在测力环接近上压板时，按“清零”键使速率显示窗显示为（±为允许值）,然后在“d---1”中输入400，使“d---1”显示为“d-400”，表示仪表先检定400KN，控制回油阀和送油阀开始加压，当到达400KN的同时按下“确认”键进入下一标定点检定。
仪表显示：“d---2”，输入第二点的力值800，使力值显示窗显示为d-800,其中800为标准力值。
平稳加压，当标准测力环上的力值接近800KN的同时按下“确认”键，进入第三检定点检定。
仪表显示：“d---3”，输入第三点的力值1200，按以上方法依次检定1200KN、1600KN、2000KN 各点。
当检定最后一个标准点时，按“确认”键后在按“P”可以打印出该次检定的结果。
例打印的结果如下：微电脑试验机测控系统—检定标准力值（KN）测量结果（KN）01 40002 80003 120004 160005 20002007年06月23日 10:10检验员: 01 检验员: 02依此表根据有关规定判定该试验机是否合格.如合格则该次计量结束,否则需进入标定状态对该机器重新标定.2、标定试验机在出厂前或在使用后经检定超标的均要进行标定工作。
标定工作如下：仪器通电三分钟后，用三等标准测力环进行标定，其步骤如下：A、加压至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸载；B、按“标定”键，输入正确的密码后才能进入标定状态。
力值显示窗：“b----”速率显示窗：“-----”输入8位标定密码（预防用户随意进入标定故电话查询8），按“确认”键后仪器进入标定状态，显示转为：力值显示窗：XXXXX，速率显示窗：XXXXX（标准力值显示，从0000开始，以满量程的20%递增）。
平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起稳住加压阀，在测力环即将接触上压盘时，按“确认”键以使仪表确认“零点”，仪表进入下一点标定，显示转为：为值显示窗： XXXXX（随加压而变化）速率显示窗： XXXXX（标准力值显示）平稳加压，当标准测力计接近速率显示的标准力值时，放慢加压速度，当到达的同时，按下“确认”键，仪表速率显示窗口显示下一个标准点（2000KN压力机依次为400、800、1200、1600、2000）的力值，当试验机上的标准测力环上的力值到过该标准点标准压力时（以标准测力环为依据）按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态，试验机的标定结束。
试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作，如符合要求则结束，否则需重新进行标定。
3、打印机操作方法本仪表所配打印机为专用工控打印机，为节约能源和延长打印机的使用寿命，平时打印机的电源有仪表自动切断，正常检测时的打印机由仪表自动控制。
如要进行走纸、换纸等操作，先按面板上的“P”按钮，然后按“确认”键，将接通打印机的电源，其余操作见随机打印机说明书。
九、常见故障及其排除方法在使用过程中，如出现故障，应立即停机检查，检查和修整时应切断电源，并打开回油阀，使油路系统处于低压状态。
1、仪表显示的力值变化不稳定的原因及排除方法。
а、在试验机油缸及油路中，有气体存在。
排除方法：启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体。