铝化物涂层产品介绍
BOPP各品种产品性能和介绍
BOPP镭射基膜产品(chǎnpǐn)类型镀铝级镭射基膜非镀铝级镭射基膜注：成品(chéngpǐn)收卷纸芯为3吋，特殊规格可依用户要求协商(xiéshāng)解决。
产品(chǎnpǐn)特点⏹具有良好的耐热(nai rè)、耐冲击性能⏹模压适应性佳，光栅图案清晰，亮度佳⏹镀铝级镭射基膜具有良好的蒸镀性，非镀铝级不宜蒸镀⏹背面有良好的印刷、复合性能⏹高透明性、高光泽性注：以上(yǐshàng)仅为产品物理性能的典型测试数据，不应理解为保证值或作为产品验收标准。
产品(chǎnpǐn)应用说明BOPP镭射基膜是一种专用于金属化工艺加工的薄膜，非镀铝级镭射基膜不宜用作蒸镀用途，镀铝级镭射基膜经模压、蒸镀后具有金属般光泽的表面及特殊效果的装饰性，并具有良好的阻隔性。
BOPP镭射基膜广泛应用于防伪商标、防伪包装及许多饮品、药品、食品(shíp ǐn)（如酒盒、药盒、茶叶、饼干等）的包装，现基本上可以取代BOPET的防伪应用领域。
从刚性方面比较，20μm的BOPP镭射基膜与12μm的BOPET相仿(xiāngfǎng)，单位面积重量也相仿。
与PET相比，BOPP镭射基膜可以省去上涂层工序，直接用来模压、蒸.........PE 复合(fùhé)→制袋（防伪）产品应用实例味精袋、茶叶袋、干果袋等模压后背面印刷再复合制袋礼品包等模压后镀铝或直接镀铝药品、酒类、香烟等模压后直接与纸盒复合电话缴费卡等模压后直接与卡纸复合产品执行标准国家标准《热封型双向拉伸聚丙烯薄膜》（标准号GB/T12026—2000）产品使用、运输、储存注意事项产品使用推荐预热温度为125～140℃，版辊温度为30～55℃，推荐压力0.2～0.5bar，张力控制以膜面平整、收缩量少为宜；产品加工环境要求较高，模压车间为无尘车间最佳；镭射基膜模压后须电晕处理。
产品运输、装卸过程中应避免碰撞，以免损伤膜卷或端面，造成受伤部位模压图案失真或原膜报废。
扩散性铝化物涂层附制备工艺
扩散性铝化物涂层及制备工艺高温铝化物扩散涂层是在20世纪50年代发展起来的，到目前仍被广泛应用，并占整个高温防护涂层的90%。
制备铝化物涂层的扩散渗铝工艺成熟，方法多样化。
在镍基合金上应用最广的渗铝方法有:固体粉末渗铝，料浆法渗铝。
下面简要介绍固体粉末渗铝、料浆渗铝、气相渗铝三种工艺的原理。
1固体粉末渗铝[11]在耐热钢容器中，将样品包装于扩散剂之中，渗剂由金属铝粉末或富Al的FeAl合金粉末，活化物质(如卤族化合物)及填料(氧化铝)混合组成，用氢或氢气作保护气体，按规定的时间进行热扩散处理。
以钢的渗铝为例来说明渗铝的原理。
渗铝过程中发生如下系列反应:2NH4Cl=2HCl+N2+3H26HCl+2Al=2AlCl3+3H2Fe+AlCl3=FeC13+[Al]即在高温下，NH4Cl分解释放出HCl气体、HCl和铝粉或FeAl粉中的铝反应形成气态AlCl3。
AlCl3扩散向渗件表面，并和基体元素铁反应，铝原子被置换出来.反应式在通常情况下几乎不会发生，但在金属表面有催渗剂的条件是有可能发生的。
一般常见的渗铝温度为850℃～1050℃。
温度太低，渗铝速度会急剧下降；温度太高，则渗铝件的晶粒急剧长大而使材料的机械性能变差。
渗铝层的厚度可通过调整渗铝时间和温度来控制。
但是，为获得较厚的渗层，延长渗铝时间远没有提高温度那样效果显著，因为在保温一定时间后，合金表面的铝己达到饱和状态，此后渗铝层的厚度将完全取决于铝的扩散速度，即使再延长时间，渗铝层厚度也不会有很大的增加[12]。
固体粉末渗铝的优点是:设备简单，操作方便，特别适用于机械的零部件；其缺点是:渗剂容易被氧化，工件尺寸受限制，对工件表面粗糙度有一定影响。
2料桨法渗铝[13][14]料浆法(slurry process)将渗铝剂和粘结剂配制成料浆，涂在工件表面，烘干后在真空或氢气保护下进行高温扩散处理。
高温扩散处理温度一般在1000℃～1200℃。
用铝活度高的料浆得到向里扩散型涂层，铝活度低时得到向外扩散型1 / 4铝化物涂层。
氮化铝钛涂层介绍
氮化铝钛涂层介绍氮化铝钛涂层是一种具有优异性能的表面涂层材料，广泛应用于各个领域。
本文将从氮化铝钛涂层的制备方法、性能特点以及应用领域等方面进行介绍。
氮化铝钛涂层的制备方法有多种，常见的方法包括化学气相沉积法、物理气相沉积法和溅射法等。
其中，化学气相沉积法是一种常用的制备方法，通过在高温下将氮化铝和钛混合气体注入反应室中，使其在基材表面沉积形成氮化铝钛涂层。
氮化铝钛涂层具有许多优异的性能特点。
首先，它具有优异的硬度和耐磨性，能够有效保护基材表面免受外界物理和化学侵蚀。
其次，氮化铝钛涂层具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。
此外，它还具有优异的导热性和导电性，能够有效地散热和导电。
此外，氮化铝钛涂层还具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
由于氮化铝钛涂层具有优异的性能特点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
在航空航天领域，氮化铝钛涂层能够用于制作高温结构件，如发动机涡轮叶片、燃烧室内衬等。
在机械制造领域，氮化铝钛涂层能够应用于切削工具、模具等，提高其硬度和耐磨性。
在电子领域，氮化铝钛涂层能够用于制作散热片、电子器件等，提高其导热性和导电性。
此外，氮化铝钛涂层还能够用于制作太阳能电池、光学镜片等，在能源和光学领域具有重要的应用价值。
氮化铝钛涂层是一种具有优异性能的表面涂层材料，具有硬度高、耐磨性好、耐高温、导热性好、导电性好、耐腐蚀等特点。
它在航空航天、机械制造、电子、能源和光学等领域都有广泛的应用。
随着科技的不断发展，氮化铝钛涂层的制备方法和性能特点还有待进一步研究和改进，以满足不同领域的需求。
相信在未来的发展中，氮化铝钛涂层将会发挥更加重要的作用，为各行各业的发展做出更大的贡献。
铝合金无色钝化1
产品名称: 铝材化学6价铬无色钝化产品型号: Alodine 1500产品关键字: 六价铬钝化钝化汉高汉高代理产品描述: 说明书编号：TDS-A050/1版本日期：Alodine&61666; 1500――用于浸渍或喷淋处理A. 简介:ALODINE 1500是一种液态化学品，它能在铝或铝合金的表面产生一层保护层。
这一涂层能很好地保护铝的表面，同时又能与其他清晰的有机涂层极好地粘合。
如果想要获得独特的铝的外观，那就更应该使用ALODINE 1500涂层化学品。
ALODINE 1500 是一种名列于“合格产品名单”（QPL－81706）上的认可的涂层化学品。
根据军事规范说明书（MIL－C－5541B），它可以通过方式A和C（喷淋和浸渍处理）产生3级涂层，不管是否涂漆。
ALODINE 1500和ALODINE系列的其他产品都是列在“合格产品名单”（APL－81706）上的涂层化学品，经认可可以用于“军事规范说明书”（MIL－C－5541B）上其他的方式和等级。
ALODINE 1500同样也可以按“军事规范说明书”（MIL－S－5002）用于铝的加工，但是在加工一些飞机的外表面时，必须确保有认可的实现媒介。
B. 操作数据概要1. 槽液制备对每个单位体积的槽液，边搅动边加入水中：1000升 100加仑ALODINE 1500 10升 1加仑2. 控制点数（正常操作条件下）ALODINE滴定………………………………… 6.8－7.2毫升pH值…………………………………………… < 4.0温度…………………………………………… 21OC－71OC浸渍时间……………………………………… 2－5分钟喷淋时间……………………………………… 15－30秒注意：滴定细节和pH值的控制可参看E部分；操作建议参看F部分；操作ALODINE 1500槽液所需的材料参看J部分。
C. 工艺顺序操作1 ……………… 清洗（参看D部分）操作2 ……………… 漂洗（参看D部分）操作3 ……………… ALODINE 1500槽液处理操作4 ……………… 漂洗（参看G部分）工件在工艺处理并干燥后，可供涂漆用，也可不涂漆。
铝化物涂层的氧化寿命公式验证
（ ．北 京 师 范大 学材 料 科 学 系 ， 线束 技 术 与材 料 改 性教 育 部 重 点 实验 室 ，北 京 １０ ７ ；２ １ 射 ０ ８ ５ ．清 华 大学 材 料
科 学 与工程 系 ， 进 材料 教 育部 重 点 实验 室 ，北 京 １Ｏ ８ ） 先 Ｏ Ｏ４
预 测 涂 层 在 高 温 氧 化 时 的 退 化 是 其 ＢＣ Ａ 相 －ｏ ｌ
转 变 为 ａＣ ． ０相 的过 程 …］ 该 ａ Ｃ 相 与 基 材组 成 大 ， ．０
体相 同［ ］ 以 ，当涂 层 的 Ｃ Ａ 相 全 部 转 变 为 ａ ¨ 。所 ｏｌ ． Ｃ 相 时 ， 层 失 效 ，后 继 的氧 化 即基 本 相 当 于 基 ｏ 涂 材 的直接 氧 化 。对应 涂 层 Ｃ Ａ 相完 全 转 化 的时 间 ， ｏｌ 即可 视 为涂 层 的氧 化 寿 命 。涂 层 在 不 同 温 度 下 的
本文通过钴 基合金铝化 物涂层的高温氧 化寿命 公 式［ ７ ６ ｌ ． ，运 用 Ｄ ４ Ｍ 合 金［ Ｉ 的 铝 化 物 涂 Ｚ０ ０ｏ 一］
层 ［Ｉ ６ １ ０ Ｉ ］ ０℃和 １ ５ Ｉ 在 １ ０ ０℃氧 化 时所 获得 的中 间
参量 ， 算 了此 涂 层经 １０ 计 ０ ０℃氧化 时 的退 化 寿命 。 计算 结 果 与该 涂 层 １０ ００℃历时 ２０ ００ｈ的实测 氧 化
ＭＰ 。所 得涂 层 为典 型 的外 扩 散 型 ，外 层 是 固 溶 大 ａ
２ 涂 层氧化寿命预 测计 算
在涂层总退化基础 上推导 出来 的钴基 合金铝
化 物涂 层 氧化 寿命 计 算公 式 为 ［．］ ６’：
口 ２
量 Ｎ 的 Ｃ Ａ 相 ， 约 ２ ｍ［ 。内层 为一碳 化 物 ｉ ｏｌ 厚 ０ ］ （ 主要 成 分 为 Ｃ２ ６薄层 。 ｒ３ ） Ｃ 高 温氧 化 实 验 采 用 自动 控 温 带 进 气 口的 电 阻 炉 ；动力 学 数据 由不连 续 法测 得 ，即氧 化 增重 采 用 感 量 为 ５×１ ｇ的 电光 天平 作 不 连 续 称 量 。详 见 ０
硫酸铝氧化膜-概述说明以及解释
硫酸铝氧化膜-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硫酸铝氧化膜是一种重要的防腐涂层，具有优异的防腐蚀性能和耐候性。
它是通过在铝表面进行氧化处理制备而成，形成一层致密的氧化膜，能够有效隔离铝材与外界环境的接触，从而起到保护作用。
硫酸铝氧化膜的形成过程复杂，涉及多种化学反应和物理机制。
本文将深入探讨硫酸铝氧化膜的形成过程、性质和特点，以及其在不同领域的应用。
通过对硫酸铝氧化膜的深入研究，可以更好地认识其重要性，并展望其在未来的发展潜力。
1.2 文章结构文章结构部分将介绍本文的整体结构和各个章节的内容安排。
文章结构包括三个主要部分：引言、正文和结论。
- 引言部分将对硫酸铝氧化膜进行概述，介绍文章的结构和目的。
同时，引言部分还将探讨硫酸铝氧化膜在工业生产中的重要性和作用。
- 正文部分包括三个子章节：硫酸铝氧化膜的形成过程、硫酸铝氧化膜的性质和特点以及硫酸铝氧化膜的应用领域。
这些内容将详细介绍硫酸铝氧化膜的相关知识，包括其形成机理、物理化学性质以及在不同领域的应用情况。
- 结论部分将总结硫酸铝氧化膜的重要性，简要展望其未来发展方向，并给出一些结束语。
通过以上结构，读者可以全面了解硫酸铝氧化膜的相关知识，深入了解其在工业生产中的应用和意义。
1.3 目的：本文的主要目的是探讨硫酸铝氧化膜在材料科学领域中的重要性和应用价值。
首先将介绍硫酸铝氧化膜的形成过程，探讨其性质和特点，并分析其在工业生产和实验室研究中的应用领域。
通过深入了解硫酸铝氧化膜的特性，我们可以更好地理解其在材料表面处理、防腐蚀和电化学等方面的潜在作用，为未来的科学研究和工程应用提供理论依据。
总之，本文的目的在于为读者提供关于硫酸铝氧化膜的全面信息，促进该领域的进一步研究和应用发展。
2.正文2.1 硫酸铝氧化膜的形成过程硫酸铝氧化膜的形成过程可以分为以下几个步骤：1. 初期处理：在铝材料表面清洁处理后，将其浸泡在含有硫酸的溶液中。
硫酸能够与铝表面发生化学反应，生成Al2(SO4)3，同时还会释放氢气。
易拉罐用涂层铝板
易拉罐用涂层铝板易拉罐用涂层铝板是用于易拉罐食品包装的涂层铝板，广泛用于啤酒、饮料、八宝粥、鱼类肉类罐头等，用量相当大。
由于易拉罐包装食品方便携带，而且保存时间长，深受人们的喜爱，在易拉罐领域所需要用到的涂层铝卷是盖料和环料，09年国内使用盖环料约为300亿套，合计12万吨，其中国内生产5万吨左右，其余部分为国外进口。
随着人们生活水平的提高，使用量会更加扩大，加上国内铝厂生产铝合金技术的提高，可以生产适合做易拉罐的合金铝，国内应用到易拉罐的铝材也会日益增加，预计2010年用于易拉罐盖料和环料的国产涂层铝板将达到6—7万吨，以后会逐年提升，逐步替代进口，因此市场潜力很大。
用于易拉罐的铝材主要有铝锰合金5182H19、5052H19和铝锰镁合金3104H19，5182H19进行DOS处理或涂层处理，用于含汽酸碱等碳酸饮料的罐盖，常用规格为0.249*827.89mm、0.27*946.5mm、0.22*911.0mm等；5052H19进行DOS处理，用于八宝粥等不含汽食品用罐盖料，常用规格为0.25*803mm、0.25*721.8mm等；5182H19进行涂层处理，用作拉环材料，厚度为0.279—0.406mm，宽度为52.25、62、64、66、68mm等各种规格；3104H19主要用作罐身料，不用前处理，光铝涂油供货即可，主要对涂料性能要求较高。
用于易拉罐盖和拉环的涂层铝板为预涂涂料和预涂DOS油，用于拉环的预涂层铝卷，是铝基材经过清洗化层，然后涂上一层4—5g/m2环氧酚醛改性涂料，用于罐盖料的预涂层铝板则分为内涂和外涂，内涂环氧酚醛改性涂料为12—13g/m2，外涂环氧酚醛涂料为4—5g/m2。
而用DOS油处理的罐盖料和拉环料是铝基材通过前处理清洗、化层再涂上一层DOS油，（DOS油是癸二酸二辛酯的缩写），DOS处理的主要作用是防止氧化和划伤，DOS油处理的基板是双面均涂上DOS油，对罐盖和拉环的处理方式是一样的；一般DOS处理量为10—80mg/m2，经过DOS油处理的基板供下一道工序生产厂家再进行分切成片状和带状再进行涂装和印刷成不同规格的便于后续加工的预涂层片状基材，供制罐厂使用，DOS油预涂卷由于后续加工较灵活，使用量相当大。
铝合金本色导电氧化膜涂层_概述及解释说明
铝合金本色导电氧化膜涂层概述及解释说明1. 引言1.1 概述铝合金本色导电氧化膜涂层作为一种表面处理技术，具有导电、防腐蚀和美观等优点，已经广泛应用于各个领域。
铝合金本色导电氧化膜涂层是指在铝合金表面形成的一层致密、均匀的氧化膜，并通过特殊处理使其呈现出不同色彩。
这种涂层不仅能提供良好的防护性能，还能够实现与基材间的良好导电性，从而满足各类工业生产中对于导电性和外观要求的双重需要。
1.2 文章结构本文将围绕铝合金本色导电氧化膜涂层展开研究，在以下三个方面进行探讨：定义和特点、制备方法以及应用领域。
文章首先介绍了该涂层的基本概念、形成过程以及主要特性。
随后，我们将详细描述传统制备方法和新型制备方法，并比较它们之间的优缺点，帮助读者选择适合自己需求的制备方法。
最后，我们将探讨铝合金本色导电氧化膜涂层在电器电子领域、汽车工业以及其他领域中的具体应用。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于铝合金本色导电氧化膜涂层的综合概述和解释说明。
通过对该涂层定义、特点、制备方法和应用领域等方面的详细介绍，希望能够增进人们对于这一技术的了解。
同时，我们也希望能够为相关行业提供参考和指导，促进该涂层在实际应用中的推广和发展。
2. 铝合金本色导电氧化膜涂层的定义和特点2.1 导电氧化膜涂层的基本概念铝合金本色导电氧化膜涂层是一种在铝合金表面形成的一层具有导电性能的氧化膜。
导电氧化膜是铝合金经过特定处理后，在其表面形成一层具有良好导电性质的薄膜。
这种薄膜能够提供良好的耐磨、耐腐蚀等性能，同时保持铝合金材料本身的颜色，具备较高的装饰性。
2.2 铝合金本色导电氧化膜涂层的形成和组成铝合金本色导电氧化膜涂层是通过对铝合金进行阳极氧化处理来实现的。
在该过程中，将铝制品置于特定的电解质溶液中，以铝制品作为正极，在外加直流电源下进行阳极氧化反应。
通过控制反应条件和工艺参数，使得在铝表面生成一层致密均匀且具有导电性能的氧化物覆盖层。
该涂层主要由氧化铝组成，氧化铝在铝合金表面形成多孔结构。
钴基合金铝化物涂层高温氧化及退化规律的数学表征
１ 高温 氧化 过 程 涂层 结构 变化 示意
钻基 台 金铝化物 涂层 （ 扩散型 ） 外 的原 始结 构如 图 １ 图 中 ｎ为 涂 层 主 体 相 厚 度 ） 示 。一 般 分 两 （ 所 层， 外层 是涂 层主体 ， Ｃ Ａｌ 。 内层 是扩散 层 ， 为 ｏ 相 为 富 ｃ 、 等的 Ｍ２ ６ 续薄层 ¨ 。 ｒｗ ３ 连 ｃ Ｊ
化 。这种变 化 主要是 原碳化 物 相 的晶粒在横 向有 所 长太 ， 其厚度 变 化则很 小 。 Ａ（ ｘｄ ） Ｏ ｉｅ
Ｂ（ ｔｒ ｅ ｒｄｔ ｎｐ ａｅ Ｏｕｅ・ ｇａ ａｉ ｈ ｓ） ｄ ｏ Ｃ（ ｉ ｌ ｅ） Ｍａ ｙ ｒ ｎａ Ｄ （ｎ ｅ－ｅ ｒｄ ｔ ｎｐ ａｅ Ｉｎ ｒ ｇａ ａｉ ｈ ｓ） ｄ ｏ
摘 要 ： 分析钻基台金外扩散型铝化铷潦层的高温氧化厦退化规律 ， 推演表 征逭娄潦层 氧化迅化 的有关数 学关系。铝化物
棘 层 退化 分 外 恻 氧化 退 化 和 内侧 ＡＩ 基 体 扩 散的 内扩 散 退 化 两部 分 ， 侧 主 要为 氧 化 驱 动 力 退 忧 ， 向 外 内伽 主 要 为 化 学 位 驱 动 力 退 化 蛤 出 钴 基 合 金涂 屡 寿 命 的 近 似 计算 甚 式 。
关键词 ： 铝化物涂层 氧化； 退化 中 图分 类 号 ： Ｇ ４ ６ Ｔ ７ ４ 文 献 标 识码 ： 文章 编 号 ：０ １ ０ １ （０ ２ ０ ０ ０ 一 ４ Ｔ １６ １ ； Ｇ１４ ４ ４ Ａ ｉ０ — ２ １ ２０ ）２ ０ １ Ｏ
含 Ａ１ 涂层 是 提高 航 空 发动 机 涡轮 叶 片抗 高 温 氧化 能力 的有 效措施 。 目前 ， 除铝化物涂 层外 ， 有 还
Ｆｉ Ｓ ｈ ｍａ ｉ ｄａ ｒｍ ｆ ｕ ｅ－ ｉ ｕ ｉｎ ｔ ｐ ｌｍｉ ｉｅ ｇ２ ｃ ｅ ｔ ｉｇ ａ ｏ ｔｒ ｄｆ ｓ ｙ ｅａｕ ｎ ｄ ｃ ｏ ｏ ｃ ａ ｉｇ ｛ ｒ ｈｇ —ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｏ ｉａ ｉｎ ｏ ｔｎ ｏ ｉ ｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｘ ｄ ｔ ｏ
MILA8625F铝与铝合金阳极化涂层规范
MILA8625F铝与铝合金阳极化涂层规范文档版本：1.0编写日期：2024-06-01编写人：[您的姓名]审核人：[审核人姓名]批准人：[批准人姓名]目录引言目的适用范围术语和定义材料要求铝合金材料规格表面预处理要求阳极化前准备清洗脱脂化学处理阳极化工艺流程工艺流程图各阶段详细说明阳极化涂层要求涂层厚度颜色和外观耐蚀性阳极化设备和材料设备要求化学品和材料阳极化操作步骤装夹电解液温度控制电压和时间控制质量控制外观检查涂层厚度测试耐蚀性测试后处理清洗干燥包装不合格品的处理识别分类返工和报废安全和环境保护安全操作规程环境保护措施附录附录A: 材料规格表附录B: 阳极化工艺参数表附录C: 质量检验记录表1. 引言1.1 目的本文档旨在规范MILA8625F铝与铝合金的阳极化涂层工艺，确保产品质量。
1.2 适用范围本规范适用于MILA8625F铝与铝合金材料的阳极化涂层生产。
1.3 术语和定义定义文档中使用的专业术语。
2. 材料要求2.1 铝合金材料规格明确铝合金材料的化学成分和物理性能。
2.2 表面预处理要求描述材料表面预处理的步骤和要求。
3. 阳极化前准备3.1 清洗详细说明清洗过程。
3.2 脱脂描述脱脂过程。
3.3 化学处理介绍化学处理的步骤。
4. 阳极化工艺流程4.1 工艺流程图提供阳极化工艺的流程图。
4.2 各阶段详细说明对流程图中的每个阶段进行详细说明。
5. 阳极化涂层要求5.1 涂层厚度规定涂层的最小和最大厚度。
5.2 颜色和外观描述涂层的颜色和外观要求。
5.3 耐蚀性规定涂层的耐蚀性要求。
6. 阳极化设备和材料6.1 设备要求列出所需的阳极化设备及其技术参数。
6.2 化学品和材料列出阳极化过程中使用的化学品和材料。
7. 阳极化操作步骤7.1 装夹说明工件的装夹方法。
7.2 电解液温度控制描述电解液温度的控制方法。
7.3 电压和时间控制规定电压和时间的控制范围。
8. 质量控制8.1 外观检查描述外观检查的方法和标准。
MILDTL修订F铝和铝合金表面化学防护涂层
MIL-DTL-5541F11July20062006年7月11日SUPERSEDING替代MIL-C-5541E30November19901990年11月30日DETAILSPECIFICATION规范说明CHEMICALCONVERSIONCOATINGSONALUMINUMANDALUMINUMALLOYS铝和铝合金表面化学防护涂层ThisspecificationisapprovedforusebyallDepartmentsandAgenciesoftheDepartmentofDefense. 该规范适用于美国国防部所有部门和机构1.SCOPE1.范围1.1Scope.Thisspecificationcoverschemicalconversioncoatingsformedbythereactionofchemicalconversionmaterialswiththesurfacesofaluminumandaluminumalloys1.1范围.该规范适用于铝制品和铝合金表面由于化学材料反应而形成的防护涂层。
1.2Classification.Thechemicalconversioncoatingsareofthefollowingtypesandclasses.1.2分类.化学转换涂层分为以下类型和级别.1.2.1Types.Thechemicalconversioncoatingsareofthefollowingtypes(see3.1):1.2.1型号.化学转换涂层分为以下类型（见3.1）：TypeI–Compositionscontaininghexavalentchromium.型号I-成分包含六价铬。
TypeII–Compositionscontainingnohexavalentchromium.型号II-成分不包含六价铬。
1.2.2Classes.Thematerials,whichformprotectivecoatingsbychemicalreactionwithaluminumandaluminumalloys,areofthefollowingclasses(see6.1and6.4).1.2.2级别.铝制品和铝合金制品通过化学反应形成的保护涂层的材料，分为以下级别（见6.1和6.4）Class1A-Formaximumprotectionagainstcorrosion,paintedorunpainted.级别1A-用于最大防腐蚀、上漆或未上漆的防护涂层Class3-Forprotectionagainstcorrosionwherelowelectricalresistanceisrequired级别3-用于电阻值较低要求的防腐蚀涂层2.APPLICABLEDOCUMENTS2.应用文件2.1General.Thedocumentslistedinthissectionarespecifiedinsections3or4ofthisspecification.Thissectiondoesnotincludedocumentscitedinothersectionsofthisspecificationorrecommendedforadditionalinformationor asexamples.Whileeveryefforthasbeenmadetoensurethecompletenessofthislist,documentusersarecaution edthattheymustmeetallspecifiedrequirementsofdocumentscitedinsections3or4ofthisspecification,wheth erornottheyarelisted.2.1概述.该部分所列文件在标准的3或4部分做过说明。
贝尔佐纳(Belzona)
贝尔佐纳产品技术介绍Belzona M-金属操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 船舶金属操作及固化时间表Belzona 船舶金属Belzona 1111操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 1121操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 1221操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 1311操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 1321操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 1341操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 1391操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 1591Belzona 1811操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 2111操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 2121操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 2131操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 2211操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 2221操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 2311操作及固化时间表贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 5811Belzona 紧急修补箱贝尔佐纳产品技术介绍Belzona 其它材料简介Belzona 辅助材料BELZONA 高分子复合材料的应用领域船舶及海上设施的修补、更新和再生BELZONA 高分子复合材料的应用领域油罐和化学容器的修补、更新和再生BELZONA 高分子复合材料的应用领域发动机及机箱的修补、更新和再生阀门、管道及装置的修补、更新和再生BELZONA 高分子复合材料的应用领域机械动力传输装置的修补、更新和再生离心泵的修补、更新和再生BELZONA 高分子复合材料的应用领域楼道、楼梯的维修与保护BELZONA 高分子复合材料的应用领域油罐和化学容器的修补、更新和再生BELZONA 高分子复合材料的应用领域鼓风机及压缩机的修补、更新和再生BELZONA 高分子复合材料的应用领域固形物处理机械的修补更新及再生BELZONA 高分子复合材料的应用领域屋顶维修与保护。
CVD_法制备Inconel_718_高温合金表面铝化物涂层高温氧化行为研究
材料研究与应用 2024，18（2）：187‐194Materials Research and ApplicationEmail ：clyjyyy@http ：//mra.ijournals.cn CVD 法制备Inconel 718 高温合金表面铝化物涂层高温氧化行为研究孟国辉1,齐浩雄1,杜撰1,刘梅军1*,杨冠军1,吴勇2,孙清云2,夏思瑶2,董雪2（1.西安交通大学/金属材料强度国家重点实验室，陕西 西安 710049； 2.武汉材料保护研究所有限公司，湖北 武汉 430030）摘要： Inconel 718高温合金是燃气轮机和航空发动机热端部件的关键核心材料，其表面通常制备有铝化物涂层，起到提高抗氧化和热腐蚀性能的作用。
理解铝化物涂层的高温氧化行为，是提高部件抗高温氧化能力的关键。
采用化学气相沉 积（CVD ）技术，在Inconel 718高温合金表面制备了铝化物涂层，在大气环境、950 ℃条件下开展了恒温氧化测试，采用扫描电子显微镜、X 射线衍射和X 射线能谱等手段，研究了其高温氧化行为，并与Inconel 718高温合金进行对比。
结果表明：In -conel 718高温合金表面制备的CVD 铝化物涂层，其表面粗糙，具有双层结构。
外层为富含Ni 和Al 元素的β-NiAl 层，平均厚度为14.1 μm ，内层为富含Fe 和Cr 元素的σ相与富含Nb 、Mo 和Fe 元素的Laves 相共存的互扩散层，平均厚度为5.9 μm 。
恒温氧化后，Inconel 718高温合金表面氧化生成了Cr 2O 3膜，而CVD 铝化物涂层表面氧化生成了α-Al 2O 3膜。
Cr 2O 3膜和α-Al 2O 3膜的生长都遵循抛物线型生长规律，Cr 2O 3膜的生长速率常数为0.86 μm∙h −1/2，α-Al 2O 3膜的生长速率常数为0.15μm∙h −1/2。
此外，观察发现Inconel 718 高温合金发生了内氧化，而 CVD 铝化物涂层未出现内氧化，两者氧化行为差异的原因在于CVD 铝化物涂层中的β-NiAl 相，其氧化生成均匀、连续、致密的α-Al 2O 3 膜，阻止了内部金属发生进一步氧化。
GEO锌铝涂层介绍
GEO锌铝涂层介绍“ GEO是一种环保且具有防腐性能的锌铝涂层，行业内音译为久美特或交美特，因其不含六价铬，目前在很多行业内已广泛取代DAC涂层，本文从其发展背景、工艺流程、防腐性能、实际应用等四方面做简单介绍。
”一、GEO发展背景随着社会文明的不断进步，人们对生态环境质量要求不断提高，金属材料的表面防腐处理产生的有害物质一旦超标将会对水、空气、土壤造成污染。
那么相关政策法规是如何规定的呢？美国以及其他欧盟国家在汽车及其零部件行业对使用含有铬、铅、汞等有害物质的防腐涂层做出了严格规定。
美环保署修正并颁布了汽车防蚀涂镀严格限制或使用铅、汞、镉、六价铬及有机溶剂的VOC 法规。
随后，欧洲议会也于1999年6月通过一项《报废汽车及其配件监管条例》End of Life Vehile Dirctive[EOLVD]。
该条例规定限制使用有毒害物铅、汞、镉、六价铬的含量，尤其每辆汽车的六价铬不得超过2克。
这使得DAC锌铬防腐涂层技术面临严峻考验。
为满足VOC法规，解决铬元素等有害物质和有机溶剂带来的环境污染，考略可持续发展战略，美国MCI公司率先研发出Geomet无铬锌铝涂层，目前广泛替代DAC锌铬涂层。
二、GEO的加工工艺GEO是GEOMET的缩写，音译为久美特。
其涂覆液主要由锌片、铝片、硅元素系无机粘接剂组成，成膜过程中粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连结，构成立体网状结构。
GEO是以水作为溶剂，而非有机溶剂,不含铬、镍、铅、钡等有害物质。
其涂层涂覆工艺主要经过脱脂-除锈-涂覆-固化这几个工序，我们常说的两涂两烘和三涂三烘主要是重复涂覆、固化两个步骤。
排水封闭式处理系统。
另外在涂层喷涂过程中排出气体也主要以水蒸气为主，不含相关法律所规定的有害物质。
三、GEO的防腐性能GEO的防腐性能是靠其屏蔽、自修复及电化学保护三者的综合作用而实现的。
•屏蔽作用：多层叠加的片状金属粉在烧结过程中形成的氧化物就是一种致密的防护层，具有较好的防渗透性，可以隔离腐蚀介质。
铝产品特氟龙流程和参数
铝产品特氟龙流程和参数下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铝产品特氟龙涂层流程。
特氟龙涂层是应用于铝产品表面的一种防腐蚀和抗粘着涂层，具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、抗氧化性和抗粘着性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国科学院金属研究所表面工程研究部
地址：沈阳市沈河区文化路 72 号
联系方式 hjyu11s@
部件渗铝主要通过以下三种涂层工艺实施：
包埋法 我们最常用的包埋方法是在玻璃密封或 H2 还原/Ar 惰性气氛中进行的，避免了部件的氧化。
渗铝部件被浸入在粉末中，粉末的成分包括： 渗铝源：铝粉（或铝合金） 活化剂(例如卤化物) 惰性填充剂（例如氧化铝；防止粉末烧结）
外包埋 外包埋法与包埋法很相似，唯一不同的是部件悬挂在粉末之上而不与粉末接触。
优点：消除了涂层当中的颗粒，改善了部件表面，不需要进一步的表面处理。
缺点：增加了粉末与部件的距离，因此降低了沉积速率。
气相渗铝 表面工程部自主研发气相渗铝方法，可以沉积燃气轮机叶片内腔，气相渗铝是外包埋法的改进版，不 同之处在于： 1. 每一个部件都有独立的气体发生室。 2. 从粉末中产生的卤化物气体被输送到叶片内腔当中沉积涂层。
渗铝
渗铝是一项高温化学工艺，主要利用铝元素扩散到基体表面形成一层金属铝化物涂层。金属所表面工 程研究部成功研发多种铝化物涂层，可以为客户提供多种铝化物涂层防护方案，满足工程要求。
铝化物涂层的应用和性能
铝化物扩散涂层为中高温工作环境当中的金属材料提供防护，防护内容主要包括： 热腐蚀 金属粉化/尘化 氧化 硫化 碳化
料浆法 料浆法主要用于局部涂覆或局部修复。料浆主要成分为有机粘结剂和水，其中含有少量的渗剂。渗剂 的成分决定涂层成分。不需要涂层的区域需要遮盖，防止这些区域涂覆涂层。
总结
作为集生产和研发一体的涂层供应商，我们可以根据客户的需要研发并提供可以满足不同需要的涂层。 同时，为降低客户的成本，某些已经使用的渗铝部件可以被修复。我们通过严格的质量管理流程来保 证涂层性能。每一批每一件产品在交货前都会被仔细检查，按照美国材料标准协会 ASTM B875-96 铝 化物涂层标准。同时，每一批产品都会有质量证明，并附带样品供客户检测。
铝化物涂层主要通过高温下涂层表面形成氧化铝膜来提供防护。氧化铝膜非常致密，阻止进一步氧化 和腐蚀的发生。铝化物涂层可以提供形成氧化铝膜的铝元素，持续提供防护。
可以渗铝的材料包括： 低碳钢 低合金钢 镍基高温合金 镍铁合金 铸造不锈钢/锻造不锈钢
渗铝的应用范围仍在不断扩展。随着燃气机进气口的温度随着功率和效率的不断提高而升高，铝化物 扩散涂层现在已经广泛应用在燃气轮机叶片的外表面以及内腔。
高温下，卤化物与渗铝源反应生成卤化物气体，通过卤化物气体将铝元素沉积在部件表面，卤化物气 体在这里起到“搬运工”的作用。
涂层的厚度主要由温度和渗铝时间决定。例如，航空发动机叶片埋在包埋粉末中，缓慢加热到 1050℃， 保温 4-10 小时后缓慢冷却至室温。叶片冷却内腔可以通过填充包埋粉末的方式涂覆涂层。
表面工程部成功将铝化物涂层应用在航空发动机叶片上，最新的研发进展包括在航空发动机叶片冷却 通道内腔涂覆铝化物涂层。
大功率渗铬炉 表面工程研究部渗铝设备以内的小尺寸渗铝部件，我们利用小功率渗铝炉，提供经济型渗铝方案。对于尺寸在 ϕ700mm 以内的大尺寸渗铝部件，我们利用大功率渗铝炉（ϕ720，高 1700mm）来满足客户需要。同 时，我们还可以采用玻璃密封的方法在长管的内腔和外腔渗铝。
中国科学院金属研究所表面工程研究部
地址：沈阳市沈河区文化路 72 号
联系方式 hjyu11s@