搪瓷涂层缺陷产生原因及解决办法

一、脱瓷：瓷釉成块地从金属胚胎上脱落。

1、烧成制度不当：烧成时间太短或者烧成温度太低

2、金属胚胎表面处理不当；瓷层脱落往往因为金属胚胎浸酸

时间过长导致产生大量氢气泡。

3、瓷釉膨胀系数过低。与金属基体膨胀系数相差大

4、瓷釉薄厚不均匀

5、制品本身强度不足、收到局部撞击形成脱瓷；

其中最有效措施为改善胚胎的表面预处理及改变烧成工艺。二、鱼鳞：搪瓷内半月形的深穴；烧成过程中钢中氢气达到饱和形

成定压力是瓷层脱落；形成瓷釉的倾向于瓷釉的密着没有关系。

1、研磨是添加耐火性原料——石英或者粘土，增加瓷釉的烧成

范围。

2、瓷釉宜在低于钢的临界温度下进行，温度为700度最为有效。

建议在研磨是添加硼酸盐。

3、降低瓷釉膨胀系数，增加其弹性

三、裂纹；

1、瓷釉的膨胀系数过大，超过了金属的膨胀系数。

2、无硼瓷釉由于含有大量的碱，膨胀系数较大，容易产生裂纹

3、瓷釉熔制过度，研磨过细，涂层太厚，烧成过急。添加氧化

锌，可以克服这种缺陷。

四、气泡；

1、基体金属表面的污垢，或者金属基体的含碳两较高；酸洗而

未从金属表面完全排除的污垢等。不采用酸洗。

2、涂层太厚，采用较为薄的磨细瓷釉；或者选用磨料量少且淹

没时间短，不经过太长时间老化的瓷釉。

五、发沸：瓷面出现明显的失光而起毛形状的缺陷。

1、胚胎处理的不净

2、瓷釉的熔融温度太低

3、涂塘好的瓷釉放置时间太长

4、涂塘的不均匀、干燥的不充分、烧成的温度过高或者时间过

短

六、焦边；线状为焦边、点状为焦点。

1、瓷釉涂塘的太薄

2、釉浆的流动性太强，不易在金属表面停留。

3、瓷釉的烧成范围不大