搪瓷涂层缺陷产生原因及解决办法
涂层的缺陷和避免
可能产生的原因： 涂层在固化或干燥的过程中, 暴露在水气凝聚 和潮湿的环境中(通常氨固化的环氧有这种现 象). 不正确的溶剂混合也会使涂层起霜. 预防： 涂料在正确的环境条件下施工和固化或按照 涂料制造商的推荐施工. 用清洁的布或合适的溶剂去除发花; 如需要按 照涂料制造商的推荐使用中间漆/面漆.
修理
剥落： 一涂层与基材或另一涂层之间失去附着力。
可能产生的原因： 表面污染或表面结露 预防： 确保表面清洁、干燥和无任何污染物；表面 经过适当的材料；按说明书的要求施工。 根据剥落的程度，去除缺陷，进行适当的表 面处理；根据涂料制造商的推荐使用正确的 涂料系统
修理:
干喷(Dry Spray)
干喷
干喷(Dry Spray)
可能产生的原因：
预防： 修理
龟裂(Cracking)—露底
龟裂(Cracking)—露底
龟裂： 涂层表面附有肉眼可见的龟裂. 这种龟裂可以渗透 到基材. 从轻度到严重, 龟裂表现为多种形式. 龟裂通常是一种与应力相关的涂层缺陷, 它能归纳 为表面涂层的移动, 老化, 潮气吸收和解吸, 以及通 常涂料缺乏塑性. 超厚的涂层极可能产生龟裂. 使用正确的涂料系统, 正确的施工工艺和正确的 干膜厚度. 使用塑性更好的涂料. 砂磨和去除所有龟裂的涂层. 正确地重新使用新的 涂料系统, 或使用塑性更好的涂料和龟裂趋势小的 涂料.
干喷： 通常临近的部位进行喷漆时, 涂料的粒子黏附在 先前干燥的涂层表面上, 呈现多卵石状的表面. 湿的涂料颗粒落在已喷涂的表面. 溶剂挥发太快. 喷涂时风太大. 在合适的环境下喷漆. 调整喷漆状态, 将干喷减少 到最小的程度. 在涂层固化或干燥前: 先用干燥的漆刷刷去漆雾, 再用溶剂擦去. 在涂层固化或干燥后: 砂磨和使用 新的涂料.
搪瓷资料1
搪瓷缺陷的来源搪瓷缺陷可以定义为搪瓷表面的不能允许存在的瑕疵。
实际上每个原料和每道工序都会在搪瓷制品的生产过程中产生缺陷。
图一展示了不同的原料和生产过程的步骤。
它们将被重点讨论关于可能产生的缺陷。
1：原材料1．1：基底材料下列三种材料是在工业中通常被使用的：钢、铝和铸铁。
因此，本小册子将予以重点关注。
1．1．1：铸铁铸铁的化学成分和显微结构是非常重要的。
表一给出了所期望的最重要的元素的范围和杂质元素的最大允许值。
饱和度（SC=%C/（4.23--%Si/3.2））对铸铁来讲是一个很重要的值。
它说明了固化的特性。
该值必须在1.02到1.06之间。
只有灰口铁，其中的碳以石墨形式存在，才能用于搪瓷。
白口铁中的碳是以碳化物形式存在，故不适合于搪瓷。
整件制品必须都是灰口铁：如果铸铁时冷却速度过快，铸件的表面固化为白口铁，那么该铸件就不适宜于涂搪，因为密着很差，将发生爆瓷。
在搪瓷的烧成时，铸铁的显微结构发生了变化（铁素体化）。
这使铸铁的膨胀系数发生了很大的改变。
必须达到完全的铁素体化，以使其膨胀系数达到所需要的值。
必须注意，铸件不能在亚表层含有大的气孔，否则就会引起气泡和麻点。
（见照片1-2）铸铁用的砂也很重要。
砂的碳含量不能太高，否则会发生铸铁表面的炭化，从而引起沸腾缺陷。
砂的含水量也不能太高。
砂模的透气性必须要好，以免引起铸件表面产生气孔，从而导致搪瓷的缺陷：气孔、针孔、麻点------（见照片3）1．1．2：铝铝件和熟铝制品是可以涂搪的。
上述两类材料在商业上有许多品种的合金，但只有少数几种能够适用于直接涂搪（无需化学转变预处理）。
所用的铝越纯，就越容易进行经久耐用的搪瓷生产。
铝合金中的某些合金成分无论在烧成过程中还是在而后的在有腐蚀性环境中使用过程中都会对搪瓷的密着性能产生不利的影响。
特别是镁，必须予以充分的注意：镁含量高于100ppm时，就会产生爆瓷（见照片4）：瓷层剥落。
当不适宜的铝合金被使用时，会引起另一个缺陷，即：在烧成时制件产生很大的变形（翘曲）：有必要选择这样一些合金，在烧成时给出一个最低的强度和在烧成后获得所期望的机械性能。
搪瓷产品质量
搪瓷产品质量搪瓷产品是一种广泛应用于日常生活中的产品，具有耐腐蚀、防污渍、耐高温等特点，被广泛用于厨具、卫浴、建材等领域。
然而，随着搪瓷产品市场的扩大和竞争的加剧，质量问题也逐渐浮出水面。
本文将从搪瓷产品的生产工艺、质量标准和消费者权益保护等方面，探讨搪瓷产品质量的重要性和如何避免质量问题。
一、搪瓷产品的生产工艺搪瓷产品的生产工艺决定了其最终的质量水平。
优质的搪瓷产品需要经历多道工艺流程，包括原料选用、喷涂、烧结等步骤。
首先，对于原料的选择来说，应选用符合国家标准的材料，确保产品符合安全环保的要求。
其次，喷涂工艺的均匀性和涂层的附着力对于产品的质量至关重要。
而且，烧结温度的控制也是影响产品质量的重要因素之一。
只有通过合理的控温，才能确保搪瓷涂层的光泽度和硬度，提高产品的耐久性和抗磨损性。
二、搪瓷产品的质量标准搪瓷产品作为一种应用广泛的产品，其质量标准也应该得到明确。
国家对于搪瓷产品的质量标准进行了一系列的规定，如涂层附着力、耐酸碱性、耐冲击性等方面的要求。
消费者在购买搪瓷产品时，可以参考这些标准来进行选择。
同时，消费者也可以通过查看产品的包装盒上是否有相应的质量认证标志，如3C标志、ISO标志等，来判断产品的质量。
三、消费者权益保护搪瓷产品作为消费品，在使用过程中可能会出现一些质量问题，如脱落、裂纹、漏水等。
消费者购买搪瓷产品时，应保留好购买凭证，并及时与销售商联系，要求解决问题。
如果问题无法得到妥善解决，消费者可以向相关监管部门投诉，维护自身的合法权益。
同时，消费者还可以通过参与搪瓷产品的质量评价和口碑传播，推动搪瓷产品行业的进步和发展。
四、如何避免搪瓷产品质量问题为了避免购买到质量不合格的搪瓷产品，消费者可以采取以下几点措施。
首先，选购时要选择有信誉和实力的品牌，尽量避免购买低价、劣质产品。
其次，检查产品的外观质量，包括涂层的光泽度、颜色是否均匀和是否有明显的划痕等。
最后，购买产品时，要仔细阅读产品说明书，关注产品的使用方法和注意事项，以免因操作不当导致质量问题。
涂层缺陷分析与处理办法
ABCD一、涂层缺陷概述涂层在各种工业和日常应用中广泛存在，其质量对于保护基体材料、提供美观外观以及实现特定功能（如防腐蚀、绝缘、耐磨等）起着至关重要的作用。
然而，在涂层的制备和使用过程中，常常会出现各种各样的缺陷，这些缺陷不仅影响涂层的外观，更可能严重损害其性能，导致基体材料过早失效，增加维护成本和安全风险。
涂层缺陷的产生原因复杂多样，涉及到涂层材料本身的特性、涂装工艺的各个环节、基体材料的预处理情况以及使用环境等多个因素。
因此，对涂层缺陷进行全面、深入的分析，并制定有效的处理办法，是确保涂层质量和性能的关键所在。
二、常见涂层缺陷分析（一）流挂流挂是指在涂层垂直表面上，涂料由于重力作用而产生不均匀流淌和下坠的现象，形成类似泪痕或幕帘状的外观缺陷。
- 产生原因：涂料的粘度太低，无法抵抗重力的影响；涂装时涂层过厚，超过了涂料在特定条件下的允许厚度；喷枪的喷雾压力不足或喷枪与被涂表面的距离太近，导致涂料雾化不良，大颗粒涂料容易流淌；环境温度过低，涂料干燥速度过慢，给涂料流淌提供了足够的时间。
- 影响：流挂严重影响涂层的外观均匀性和平整度，使涂层表面不美观。
在流挂区域，涂层厚度不均匀，可能导致局部涂层性能下降，如防腐性能、耐磨性能等，降低涂层对基体材料的保护作用。
对于一些对外观要求较高的产品，如汽车、家具等，流挂缺陷会使其商品价值大打折扣。
（二）桔皮桔皮是指涂层表面呈现出类似桔子皮的粗糙纹理，表面不光滑，有凹凸不平的现象。
- 产生原因：涂料本身的流平性差，无法在涂装后自动流平形成光滑表面；在涂装过程中，溶剂挥发速度过快，涂料表面迅速干燥形成硬壳，而内部涂料仍在流动，导致表面不平整；喷枪的雾化效果不佳，涂料喷出后形成的颗粒大小不均匀，较大颗粒在干燥后形成凸起；施工环境温度过高或过低、湿度不合适等也会影响涂料的流平过程。
- 影响：桔皮使涂层的光泽度降低，外观质量变差，对于一些需要高光泽外观的产品，如汽车面漆等，桔皮缺陷是不允许存在的。
(工艺技术)搪瓷工艺及品质要求
第八章搪瓷工艺及品质要求搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaN O3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
涂料缺陷以及解决方案(3篇)
第1篇一、引言涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域的材料，具有装饰、防腐、绝缘等多种功能。
然而，在涂料生产和使用过程中，往往会出现各种缺陷，影响涂料的性能和外观。
本文将对常见的涂料缺陷及其解决方案进行探讨，以期为涂料生产和使用提供参考。
二、涂料缺陷类型1. 漆膜缺陷（1）起泡：漆膜表面出现大小不一的气泡，导致涂层剥落。
（2）针孔：漆膜表面出现细小的孔洞，影响涂层的美观和性能。
（3）裂纹：漆膜表面出现细小的裂纹，导致涂层剥落。
（4）缩孔：漆膜表面出现不规则的小坑，影响涂层的外观和性能。
（5）麻点：漆膜表面出现不规则的小凸起，影响涂层的美观和性能。
2. 基材缺陷（1）腐蚀：基材表面出现锈蚀、氧化等腐蚀现象，导致涂层附着力下降。
（2）裂纹：基材表面出现裂纹，导致涂层剥落。
（3）变形：基材表面出现变形，影响涂层的外观和性能。
3. 涂料生产缺陷（1）颜料分散不良：颜料在涂料中分散不均匀，导致涂层颜色不均。
（2）溶剂挥发不均：溶剂在涂料中挥发不均，导致涂层出现缩孔、起泡等缺陷。
（3）配比错误：涂料配比错误，导致涂层性能不符合要求。
三、涂料缺陷解决方案1. 漆膜缺陷解决方案（1）起泡：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（2）针孔：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
（3）裂纹：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（4）缩孔：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度；加强基材处理，去除表面杂质。
（5）麻点：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
2. 基材缺陷解决方案（1）腐蚀：采用防腐涂料，提高涂层耐腐蚀性能；加强基材处理，去除腐蚀物。
（2）裂纹：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，修复裂纹。
（3）变形：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，去除变形物。
3. 涂料生产缺陷解决方案（1）颜料分散不良：采用高效分散剂，提高颜料分散效果；加强生产设备维护，确保生产过程稳定。
热水器内胆搪瓷
前言现代燃气轮机火焰筒表面通常涂覆高温搪瓷涂层以改善其使用性能。
高温涂层在火焰筒表面 , 经高温熔烧后在火焰筒表面形成一层致密的耐高温涂层。
抗氧化性是高温搪瓷的主性能 , 在使用温度下 , 玻璃质涂层处于高粘性状态 , 阻止氧化性的燃气向金属表面扩散 , 从而起到阻止金属氧化和减少金属表层合金元素贫化的作用。
由于涂层在高温高速高腐蚀性气流中工作 , 涂层应同时具备耐热蚀性和耐磨蚀性 , 耐热振性也很重要。
涂层也有改善火焰筒应力状态和应力分布 , 缓解热振的效果 [ 1 ～ 2 ] 。
某引进燃气轮机火焰筒的国产化后基体材料选用高温合金 GH3044 , 与外方材料的诸项理化性能指标相仿 , 高温搪瓷由外方提供 , 用于防护在 950 ～ 1 000 ℃ 高温下的燃烧室火焰筒 , 熔烧工艺亦由外方提供 , 必要的工艺试验将为火焰筒的工艺过程奠定基础 , 考虑到火焰筒允许熔烧的次数有限制 , 不宜直接用火焰筒做试验 , 因此试验时选用试片。
2 试验火焰筒熔烧工艺流程如图 1 所示。
图 1 火焰筒高温搪瓷熔烧流程图表 1 搪瓷的主要成分按外方工艺资料配制的搪瓷粘稠度为 13 ～ 15 s ( 等同于 GB/ T1723 -93 , 喷嘴直径为 4 mm , 容积 100 ml 的测量方法 ), 静置时效若干规定时间。
火焰筒喷砂后必须在规定时间内喷涂搪瓷 , 随后 , 在室温下干燥 30 min , 然后放入炉温 100 ～120 ℃ 炉中拱烤 1 h 。
火焰筒的熔烧温度为 1 200 ～ 1 220 ℃ , 熔烧时间为 2 ～ 7 min ( 决定于零件的外形尺寸 ), 同时规定熔烧温度不得低于 1 150 ℃ 。
2. 1 试验试样试样采用与火焰筒材料相同的高温合金试片。
2. 2 试验PY-43 型熔烧炉 , 功率 60 kW , 炉内空间是 1 200 × 800 × 600 , 内置矽碳棒 20 个。
铝合金表面搪瓷化处理
铝合金表面搪瓷化处理摘要：铝搪瓷具有固化温度较低，化学稳定性优良，适用范围广等优点。
但铝搪瓷工艺复杂，对材料成分要求严格。
关键词：铝搪瓷，铝合金成分，涂搪工艺常见的搪瓷都是高温搪瓷，其熔平温度一般在800~900℃，主要用于钢板及其冲压制品的表面。
而铝的熔点比钢低，这就要求瓷釉的熔平温度在580℃以下，实际上铝搪瓷熔平温度在460℃以下，并且具有良好的化学稳定性。
铝搪瓷是近年来发展起来的新技术，并逐步达到应用：建筑物外装饰的外装饰板，预制建筑材料，建筑物内的类似搪瓷釉面砖的墙面砖；厨房饮具的内外表面涂搪；卫生洁具的搪瓷浴缸，洗涤槽，热水器，热交换器和中空搪瓷制品。
铝搪瓷最有潜力的应用市场是用作建筑物外装饰，它具有优良的抗褪色性，抗起霜性。
抗大气污染，抗酸雨等腐蚀，抗紫外线，抗裂性以及能够承受恶劣天气。
他还具有优良的抗热水腐蚀性，表面非常光洁，涂层硬度非常高，不易出现划擦伤痕迹，非常容易清洁。
1，铝搪瓷对铝材的基本要求铝搪瓷对铝合金的成分要求严格，最初采用的是纯度高于99.5%以上的纯铝和铝锰合金。
纯度高的铝材涂搪不存在问题，但是当需要多次固化时，特别是在薄铝板上涂含铅搪瓷时，在第二层上会出现发丝般的裂纹。
而实验表明锰含量为W(Mn)=1.2%的铝合金比较适合涂搪。
铝合金中镁和铜的含量必须严格控制：Mg＜0.5%，Cu在0.1~0.3%。
这两种金属在温度升高时容易氧化，使铝制品表面形成氧化物，导致搪瓷分层脱落。
适合于搪瓷的铝合金有1100,3003,6053,6061,6002,6063等，它们的化学成分在铝加工专业书籍里都可以查到。
2，铝搪瓷釉的组成和制备铝搪瓷不遵循固化温度比软化温度高300℃的通常规则。
铝搪瓷的软化温度大约为450℃，而固化温度低于580℃，尽管固化温度不高，但是使用温度可以达到400℃。
2.1 铝搪瓷釉浆的制备铝搪瓷釉浆采用湿法制备，将瓷釉，水，添加剂一起放在球磨机内球磨，添加剂（OK417，硼酸，停留剂等）的作用不仅在于使搪瓷釉浆处于稳定的悬浮状态，而且改善釉浆的流动性能和溶化性能。
搪瓷设备脱瓷原因分析和应采取的措施
搪瓷设备脱瓷原因分析和应采取的措施搪瓷设备由金属胚体及瓷釉层组成。
胚体材料含碳量是主要考核指标，要求含碳量在0.2%以下。
钢板一般采用Q 235系列板：10号、15号、20号钢板及一些低合金钢，最近出现了钛合金钢板。
瓷釉配方主要成分：二氧化硅50%－80%；三氧化二硼12%左右；氧化钠12%左右；氧化钴3%左右。
华北制药股份有限公司稀硫酸配制工艺中采用了搪瓷设备。
主要工艺：水由进水管注入搪瓷罐达到所需体积，浓硫酸由铅质进料管缓慢进入到罐底部，同时用压缩空气在罐底进行搅拌，使稀酸浓度尽量均匀，随时用pH试纸进行粗略检测，pH值达标后，再取样化验是否达到工艺要求。
浓硫酸稀释过程中放出大量热，热量由夹套内-5 ℃冷盐水带走，稀酸温度控制在25 ℃以下，以满足后续工艺要求。
设备运行一定时间后，出现搪瓷脱落现象，远低于正常使用寿命。
本文从搪瓷设备的制造、运输、安装等方面分析脱瓷原因。
1、制造过程中脱瓷原因分析1.1 金属胚体晶体的结构缺陷空位及间隙原子的缺陷影响:空位及间隙原子的晶体结构缺陷是由原子的热运动形成空位和间隙，原子离开了平衡位置而形成的。
可使金属的韧性、刚度降低，所以返工件尽可能不采用“红热制品冷水炸瓷”的工艺，否则在搪烧时增加制品的变形。
品界层的影响:品界层动能越高，金属材料熔点越低。
因此，搪瓷设备用钢板在进行热冲压胚件前的加热过程有时会出现局部“过烧”缺陷，所以热加工件的温度一般控制在1000 ℃以下为宜。
热处理过度则会出现渗碳，导致搪烧过程中，局部金属基材与瓷釉不结合；热处理欠火会导致钢板变形加工时，应力集中在圆弧部分，搪烧时局部爆瓷。
1.2 氢气对搪瓷工艺的影响钢板中的氢对搪烧工艺极其不利，氢在酸洗和搪烧两个过程产生，钢板中吸收的氢并不进入晶体材料的稳定结构，在某些条件下氢气重新排出，烧成时形成气泡、发沸，从而形成鱼鳞爆瓷。
1.3 应力对搪瓷的影响应力包括内应力和焊接应力，应力的存在对搪烧过程十分不利。
搪瓷反应釜爆瓷的6个原因剖析与修补方法
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制或铸铁容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上的一种复合材料制品。
所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，但往往遇到以下几种情况搪瓷反应釜也会出现裂缝、穿孔、爆瓷、脱瓷等缺陷。
1、当金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷釜破损出现小坑或爆瓷。
2、搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、热剧变，应力超过其使用应力极易爆瓷。
3、由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
4、搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高静电荷对搪瓷层产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷釜点蚀。
5、搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(fe+2hci=fec12+h2o一部分h原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些h：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。
6、有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低，极易爆瓷。
当出现这些的情况时候，翌坤胶业的搪瓷反应釜修补剂YK-8402就发挥了重要的作用，这款专为搪瓷反应釜研发的耐腐蚀修补剂是由纳米级碳化硅填料与耐腐蚀高分子材料进行复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。
双组分，灰色流体，固化后形成表面光滑平顺的耐磨防腐防护涂层。
耐化学介质广泛，耐化学腐蚀性能优良，而且抗冲击性能好，与金属结合强度高，能够保持长期浸泡不脱落，抗冲蚀、气蚀性能好，固化后无收缩，专用于修复搪瓷反应釜等设备。
搪瓷反应釜修补剂广泛用于离心机和涡轮机泵、螺旋浆、蝶阀和闸阀、泵叶和泵体、弯头和三通、Kort喷嘴、水轮机、热交换器、管箱、管板、分程隔板、反应釜/罐、风机、变压器腐蚀磨损修复。
搪瓷制品的表面处理与防腐措施研究
搪瓷制品的表面处理与防腐措施研究搪瓷制品作为一种传统的陶瓷工艺品，因其具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、易清洁性和美观性等优点，被广泛应用于日常生活和工业领域。
然而，搪瓷制品在使用过程中，由于受到化学介质、温度变化等因素的影响，容易产生腐蚀、剥落等现象，从而影响其使用寿命和美观性。
因此，研究搪瓷制品的表面处理和防腐措施具有重要的实际意义。
1. 搪瓷制品的表面处理技术搪瓷制品的表面处理技术主要包括涂层技术和镀层技术。
1.1 涂层技术涂层技术是在搪瓷制品的表面涂覆一层或多层涂层材料，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
常用的涂层材料有有机硅、有机氟、环氧树脂等。
涂层技术施工方便，成本较低，但涂层与基体材料的结合力相对较弱。
1.2 镀层技术镀层技术是在搪瓷制品的表面镀上一层耐磨、耐腐蚀的金属或非金属材料，以提高其使用寿命和性能。
常用的镀层材料有铬、镍、钛、陶瓷等。
镀层技术结合力强，耐腐蚀性能好，但成本较高。
2. 搪瓷制品的腐蚀原因及防腐措施搪瓷制品的腐蚀主要是由于其表面与介质发生化学反应，导致涂层或镀层的破坏，从而暴露出基体材料，使其受到腐蚀。
2.1 腐蚀原因搪瓷制品的腐蚀原因主要包括：•化学腐蚀：搪瓷制品表面的化学腐蚀主要是由于介质中的酸、碱、盐等化学物质与制品表面发生化学反应，导致表面层的破坏。
•电化学腐蚀：搪瓷制品在含有电解质的环境中，由于制品表面的不均匀性，形成无数微小的原电池，使制品表面发生电化学腐蚀。
2.2 防腐措施针对搪瓷制品的腐蚀原因，可以采取以下防腐措施：•提高表面处理质量：通过提高表面处理质量，增加涂层或镀层与基体材料的结合力，提高制品的耐腐蚀性能。
•选择耐腐蚀材料：选用耐腐蚀性较好的材料，如不锈钢、陶瓷等，作为搪瓷制品的基体材料，以提高其耐腐蚀性能。
•优化制品设计：通过优化制品的设计，减少制品表面的凹凸不平，降低电化学腐蚀的发生。
•使用防腐蚀剂：在制品表面涂抹防腐蚀剂，如缓蚀剂、防腐涂料等，以降低腐蚀速率。
对搪瓷生产中“爆瓷”现象的分析和对策
对搪瓷生产中“爆瓷”现象的分析和对策天对搪瓷生产中”爆瓷”现象的分析和对策一l一—常州化工设备厂姚尧良了;.I摘要l详细分析了搪玻璃设备产生爆瓷现象的原因,例举了材料,工艺,环境等主要3种影响因素.采取全面控制生产要素的质量,提高管理水平和改进部分生产工艺有效地克服了爆瓷这一缺陷.1问题的提出我厂是生产搪玻璃设备的专业工厂搪瓷质量的好坏,不仅直接影响到工厂在市场的信誉,而且影响到工厂的生存和发展.搪瓷设备的质量除了容器部分符合国家容规对安全方面一系列要求外还应符合国家zBG94OO4—87《搪玻璃设备技术条件》中的各项要求.而所有这些都应在搪瓷面没有爆瓷现象的情况下才有意义.因此,搪玻璃设备厂应十分重视并认真解决生产过程及产品使用过程中的爆瓷问题.“爆瓷现象我们通常指的是搪玻璃设备生产过程及使用过程中搪瓷面上有小块或局部脱落的现象如果产生爆瓷就使整台搪玻璃设备不能用于防腐场合,当然产品就失去了使用价值.我厂自1975年生产搪玻璃设备以来,直到八十年代末,生产过程中的爆瓷现象时起时伏,有时甚至危及正常生产.特别是在执行搪瓷新标zBG940o4—87的过程中,由于新标对瓷釉理化性能要求有了提高,工厂原来用的B9系列瓷粉不能满足要求而先后改用国内A厂家及B厂家生产的新型瓷釉.这些瓷粉山于工艺性能与B9粉不同,加上我厂生产中在用材,工艺装备等环节上存在一定的问题,所以在1988年,1989年生产中出现太量爆瓷现象.不仅经营受到影响而且粉耗太幅度上升,经济损失严重.试以1989年粉耗作一说明当年全厂生产各类搪玻璃设备1336吨,平均粉耗51.15kg/t产品如按省规定30kg/t产品对比,则一年多耗瓷粉28.26吨以6000元/吨价核算,瓷粉损失达l7万元,如再考虑生产过程中的能源,工费损失数额则将远远不止这些工厂经济损失是惨重的.上述分析足以说明爆瓷现象直接制约了我厂的生存和发展,防止和克服爆瓷”现象成了我厂生产经营中最关键的问题.2对爆瓷现象的认识和分析从实践和学习中使我认识到爆瓷现象在搪瓷生产中是难免的,但是,只要全厂职工重枧采用科学的生产和管理手段,防止和减少爆瓷现象完全是可能的.全面质量管理的原理和方法告诉我们,制约产品质量的因素应包括:人的因素,装备的因素,原辅材料的因素,工艺方法的因素,环境的因素.在进一步考察和分析我厂管理及搪烧工艺全过程后,使我认识到造成爆瓷的主要原因,应是材料方面,工艺方面和环境方面的因素.试举例分析如下:2.1钢材生产中经常遇到钢材有夹层,麻点等缺陷,焊接后有气孔,夹渣等,如清理不好,处理不当,金属表面氧化铁以及被覆在缺陷里的气体在高温下会直接影响金属同底釉层的结合,因密着不良而引起瓷层脱落.26《中国搪瓷》第14卷第5期1993年10月2.2钢材的化学成份不当也是【起爆瓷的原因.如工艺中规定含碳量控制在0.19以下,而当含碳量过高在烧成时碳和瓷釉会发生反应而生成气体cO,CO和H,从而会引起瓷层出现气泡,鱼鳞状脱瓷和其它缺陷.同时碳还会降低钢中奥氏体的转变温度促使烧成时钢板对氢气的吸收,使制品产生二次鱼鳞脱瓷.2.3瓷釉中底釉的品质不好或喷涂失当都将引发爆瓷,因为底釉在搪瓷中起桥梁作用r如与钢材母体密着性差,与面釉不匹配都会引起脱瓷,但是如果底釉品质虽好而底瓷层过厚(>O.12mm)则会引起气泡,针L等缺陷,瓷层的机械性能和热稳定性都会下降导致爆瓷可能性增大.底釉在不同的烧成部位,以及不同烧战方法会有不同结果,单一简体往往简单,要”熟都熟.要生都生”容易一致,而复杂形状的工件(如有接孔等)在同等温度下会形成底釉烧成不足.这样就使得密着层不能牢固地形成,而且基材金属中的杂质分解(成气体)挥发不彻底,一旦面釉喷上在下面的烧成中底釉层会继续产生气体形成这一部位气泡密集成为引发爆瓷的原因.2.4瓷釉中的面釉主要是其热膨胀系数应与底釉匹配同时弹性要大,最好要有较宽的烧成温度范围,不至于使产品烧生或过烧.2.5搪烧工艺不当将明显引起爆瓷.其温度控制与时同控制,一定要符合瓷釉烧成规律.急火容易爆瓷文火则能改善烧成质量不同的工件应有不同的烧成工艺,有时应采用分区烧成法如难烧的区域先烧好,再烧容易烧的部位个别情况针对缺陷,采取点补烧成办法.2.6不合理的工件结构也是引起爆瓷的原因.如非标上的接L最好采取腰接,对接孔焊接要注意强度,方法上要里面焊牢,向外宽松以便烧制中排气设计上要尽量考虑可搪性,如设备上过多的接孔,大小头,变径节等都容易造成工件在升温与降温中的形体温差,壁厚件大的部位,有升温慢,烧成慢,降温慢的特点而壁薄件小的部位,升温快,冷却快,这些问题处理不当,就容易形成爆瓷2.7不合理的工装烧架会影响工件爆瓷.例如,大工件大简体,不能用矮烧架,矮则工件下部热交换情况不良.工件不易烧熟;反之.小工件,薄壁件不宜用挡火过多的大烧架,如果用了,则在升温中与烧架接触部位不能马上升温而与其它部位形成差异在降温时,这一部份又变成保温,这样不同烧成区容易产生裂缝.2.8工作环境对爆瓷有明显影响.经验证明每年黄梅天由于空气中多水气而被工件及瓷层吸收,到烧成时再发生反应引发爆瓷所以华东地区这一时期兄弟厂爆瓷现象都较其他季节为多而北方兄弟厂情况好特别是有预热条件的兄弟厂这一现象几乎很少,证明了环境影响是明显的.2.9炉窑的气氛好坏与爆瓷有密切关系.每次炉子大修不久,炉内密封较好.油烟气及水汽报少,这时爆瓷现象一般较少而当炉墙(内,外)烧裂火道中的油烟气和空气中的水汽进人炉窑,这时爆瓷即频频发生,兄弟厂作过试验,水汽体积在1以内炉况良好,在3--8时炉窑能正常工作,超过8,将引起严重的爆瓷现象.2.10不合理的工序容易产生.爆瓷如酸洗工序,目的是除掉钢坯中的锈蚀,而如果在打砂,磨光两道工序内能较好完成任务时酸洗工序就没有必要.相反酸洗容易导致鱼鳞脱瓷而且污染环境.《中国搪瓷》第14卷第5期1993年l0月3防止和减少爆瓷现象的对策根据以上分析,我厂在前几年搪瓷生产中的爆瓷现象是经常发生的.有时甚至是严重的.要改变这一现状.必须从存在问题中找出原因来,并全面提高企业素质.从思想教育,组织落实,加强管理,完善设施等多方面人手.认真解决.近年来,我厂为防止和减少爆瓷r采取的主要对策如下:3.1加强对全厂职工的思想教育和技术培训.从根本上提高职工对产品质量的认识,并从每一岗位做起,提高防止爆瓷现象发生的技能本领,真正做到全厂职工自觉的有效的做好各项工作,为提高产品质量尽到自己的责任.3.2加强制度建设,强化工艺纪律.我们把从管理到工艺中影响爆瓷的因素整理对策,订到各项制度中去.并纳入质量保证体系中认真执行.取得了较好的效果a如钢材采用,以前由于认识不够,控制不严.使部分钢厂的板材未经严格把关流人生产,造成大量爆瓷,经过整顿.我们不仅不再盲目进货.而且每进一批钢材都要对材质,化学成份复核并作小样试验,合格后再投人生产,这样的制度形成,明显地减少了材料因素对爆瓷的影响.3.3完善除锈设施,改善喷丸除锈条件,取消酸洗工序.其结果不仅减少了鱼鳞,也改善了工人劳动条件.3.4自行研制优质瓷釉.l99挥我厂在有关专家指导下成功地用电熔炉生产瓷釉,并在此基础上,自行设计配方.成功地试出了G3瓷釉.由于电熔搪瓷釉工艺在国内处领先水平,生产出的瓷釉工艺及理化性能稳定,可靠.G3配方中我们强调了执行标准的先进性,同时考虑了工厂烧成的实用性,经济性,因此,不仅各项指标符合国家要求.而且有烧成温度低,烧成温度范围宽等优点,为确保我厂的产品质量,减少爆瓷作出了贡献.3.5改进炉窑结构,改善烧成条件.一方面把现有油炉加强保温,防止水汽窜人,以减少爆瓷因素.同时,对炉体内从材质到结构进行改进,较好的解决了升温,保温及炉子寿命等问题,另外,1990年,1991年又分别白行设计制造了320kw,600kw两座电炉,从根本上改善了炉子烧成条件,它们投入运行以来证明,炉温控制自如,操作方便,大大地减少了.爆瓷现象.以上事实证明:近年来由于我们重视了产品质量,对造成爆瓷的各种因素采取了一系列的对策,从而使我厂爆瓷现象得到了根本的解决,产品质量有了明显的提高,1990年我厂搪玻璃反应釜被江苏省评为优质产品,瓷粉消耗也得到了明显下降,1992年吨掂玻璃设备耗瓷粉仅为24.13kg.全年共节约瓷粉l1吨(价值1O余万元),为提高工厂经济效益作出了一定的贡献.《中国搪瓷》第l4卷第5期1993年10)1。
搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求搪瓷工艺及品质要求是指搪瓷制作过程中的技术要求和产品质量要求。
搪瓷是一种将金属基材表面涂覆特种搪瓷涂层的工艺，经过高温烧制形成一种坚硬、耐腐蚀、美观的陶瓷材料。
下面将从搪瓷工艺和品质要求两个方面来详细介绍。
一、搪瓷工艺要求1.基材处理：搪瓷工艺的第一步是对金属基材进行处理，包括去除杂质、清洗、抛光等工序，保证基材表面的洁净和平整。
2.涂覆搪瓷涂层：对处理后的基材进行涂覆搪瓷涂层，搪瓷涂层需要具备良好的附着力和抗腐蚀性能，能够与金属基材牢固结合，并且不易脱层、开裂或产生气泡等缺陷。
3.烧结：涂覆搪瓷涂层的基材需要经过高温烧结，使搪瓷涂层与基材融为一体。
烧结的温度和时间需要控制得当，以保证搪瓷涂层的硬度和耐磨性。
4.修整和检验：经过烧结后的搪瓷产品需要进行修整和检验，包括修剪边缘、打磨光洁、检查涂层是否完整等。
同时，还需要进行各项功能性能的检测，如耐酸碱性、耐冲击性等。
二、搪瓷品质要求1.涂层质量：搪瓷产品的品质首先取决于其涂层的质量。
涂层应具有均匀、光滑的表面，无明显缺陷和瑕疵，如气泡、毛刺、裂纹等。
2.硬度和耐磨性：搪瓷产品应具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗日常使用中的划痕和磨损。
3.耐腐蚀性：搪瓷产品的涂层应具有良好的耐酸碱性，能够抵抗酸碱物质的侵蚀。
4.耐温性：搪瓷产品应具有较高的耐温性，能够在高温环境中保持涂层的稳定性和美观性。
5.质感和外观：搪瓷产品的质感和外观是品质的重要体现。
产品表面应光滑、亮丽，无划痕和变色，并且色泽均匀鲜艳。
6.安全性：搪瓷产品在使用过程中应具有较好的安全性，不含有害物质，不易释放有害气体，不会对人体健康产生危害。
综上所述，搪瓷工艺及品质要求对于保证搪瓷产品的性能和外观质量起着至关重要的作用。
制造商需要通过科学的工艺控制和严格的质量检验来确保搪瓷产品的质量达到标准要求，同时也需要不断提升工艺和技术水平，满足市场和消费者的需求。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是一种非常重要的保护工艺，能够延长工业设备使用寿命，提高安全性，减少维修费用等。
但是，在实际应用过程中，涂层防腐可能会失效，导致设备受损，并对环境和人体造成威胁。
本文将分析涂层防腐失效的原因和应对措施。
1.质量问题涂层防腐的质量是影响其寿命的关键因素之一。
常见的质量问题包括：涂层不均匀、涂层厚度不足、涂层粘附力弱、涂层材料质量差等。
这些问题会影响涂层的性能，导致其持久性较差。
2.外部环境影响强紫外线、氧化气体、温度等外部环境因素可能导致涂层失效。
例如，强烈的紫外线会引起颜色变化、老化和表面粉化；高温可以改变涂层的化学结构和性质。
3.物理损伤涂层在工作期间可能会受到力学和物理损伤，例如：刮擦、撞击、压力、振动等。
这些问题可能导致只有局部损坏，但它们可能逐渐扩大。
4.化学反应涂层在工作期间可能会受到化学物质的侵蚀，例如：酸、碱、盐、有机溶剂等。
这种侵蚀可能改变涂层的化学结构，导致其失效。
为了防止涂层防腐失效，应采取以下措施：1.提高涂层质量涂层的质量是影响其持久性的关键因素，因此，工厂应加强涂层制备和质量控制。
注重培训和技术升级可以帮助提高工人和项目负责人对质量控制的重视程度，确保涂层的均匀性、厚度和粘附力等方面的优化，并取得更优异的防腐效果。
2.选择适合的涂层材料有许多类型的涂层材料可供选择。
具体选取涂层材料时，应根据工作条件选择合适的材料。
例如，对于工作温度较高的设备，应选择高温抗氧化的涂层；对于暴露在强紫外线下的设备，应选择具有较高紫外线稳定性的涂层等等。
3.加强设备保养定期检查和维护设备，保持设备处于最佳状态，可使设备涂层防腐持久性延长。
例如，定期清洗涂层表面，可以预防涂层表面的积尘、油污等物质累积，减少表面化学反应的机会，同时，也可以检查涂层是否存在局部损坏并及时进行修复。
4.应用新技术如今，随着技术的发展，涂层防腐的新材料和新技术应运而生，如纳米材料、全自动化喷涂系统等，这些新技术可以帮助提高涂层质量，同时也可帮助降低成本，提高工作效率。
搪瓷制品的防腐蚀涂层与涂装工艺
搪瓷制品的防腐蚀涂层与涂装工艺搪瓷制品作为一种传统的陶瓷产品，凭借其出色的耐腐蚀性、耐磨性、光泽度和美观度，广泛应用于日常生活、医疗器械、化工容器等领域。
搪瓷制品的核心技术之一是其防腐蚀涂层，该涂层不仅能够保护基体材料免受腐蚀，还能提高制品的美观度和使用寿命。
本文将详细介绍搪瓷制品的防腐蚀涂层及其涂装工艺。
防腐蚀涂层的组成搪瓷制品的防腐蚀涂层通常由陶瓷釉料和金属氧化物组成。
陶瓷釉料主要包括硅酸盐、铝酸盐和磷酸盐等，它们具有良好的粘附性、韧性和耐磨性。
金属氧化物如氧化锆、氧化铝和氧化硅等，能够提高涂层的耐腐蚀性和热稳定性。
此外，为了改善涂层的性能，还可以添加一些功能性添加剂，如氧化锆、氧化铈等，以提高涂层的耐磨性、耐高温性和抗沾污性。
涂装工艺搪瓷制品的涂装工艺对其防腐蚀性能和外观质量具有重要影响。
常见的涂装工艺有湿法涂装、干法涂装和等离子体涂装等。
湿法涂装湿法涂装是将陶瓷釉料和水混合成一定浓度的釉浆，然后通过喷枪、丝网印刷或刷涂等方法将其涂敷在基体材料上。
湿法涂装的优点是操作简单、成本低廉，缺点是涂层厚度均匀性较差，涂层表面易出现缺陷。
干法涂装干法涂装是将陶瓷釉料粉末与有机物或金属粉末混合，通过喷枪将混合物涂敷在基体材料上，然后在高温下烧结成膜。
干法涂装的优点是涂层厚度均匀、表面光滑，缺点是工艺复杂、成本较高。
等离子体涂装等离子体涂装是利用等离子体技术将陶瓷釉料喷射到基体材料表面，然后在高温下烧结成膜。
等离子体涂装的优点是涂层具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，缺点是设备成本较高，对施工环境要求严格。
搪瓷制品的防腐蚀涂层及其涂装工艺对其性能和质量具有重要影响。
通过优化涂层组成和涂装工艺，可以提高搪瓷制品的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，从而拓宽其应用领域。
涂层性能的优化为了提高搪瓷制品的防腐蚀性能，涂层性能的优化至关重要。
这涉及到涂层材料的选取、制备工艺的控制以及后处理工艺的优化。
涂层材料的选取选择适合的涂层材料是提高防腐蚀性能的第一步。
搪瓷表面涂层检测技术考核试卷
B. GB/T 10125-1997
C. GB/T 9286-1998
D. GB/T 1720-1979
7.关于搪瓷表面涂层检测，以下哪项不是必须考虑的环境因素？(__)
A.温度
B.湿度
C.光照
D.压力
8.下列哪种测试方法可以用来检测搪瓷涂层的耐热性？(__)
A.高温试验
5.搪瓷涂层的光泽度一般通过____来测量。（）
6.在搪瓷涂层检测中，____试验可以评估涂层的耐化学腐蚀性能。（）
7.搪瓷涂层的主要性能指标包括____、____、____等。（）
8.为了提高搪瓷涂层的耐磨性，可以添加____等材料。（）
9.搪瓷涂层在____、____和____等行业中有广泛应用。（）
B.涂层干燥过程
C.涂层烧结过程
D.涂层打磨过程
4.下列哪种材料不适合作为搪瓷涂层？(__)
A.硅酸盐
B.铅釉
C.不锈钢
D.铝粉
5.搪瓷涂层检测中，耐酸碱性测试主要考察涂层的什么性能？(__)
A.耐腐蚀性
B.耐磨性
C.柔韧性
D.附着力
6.在搪瓷表面涂层检测中，哪一个标准规定了涂层表面平整度的要求？(__)
10.搪瓷表面涂层检测中，环境因素如____、____和____等会对检测结果产生影响。（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.搪瓷涂层是一种不含金属的涂层。（）
2.搪瓷涂层的烧结过程可以在常温下进行。（）
3.搪瓷涂层越厚，其耐腐蚀性能越好。（）
7. AB
8. ABC
9. ABC
10. ABC
涂层常见缺陷解决方案(3篇)
第1篇一、引言涂层作为一种重要的保护层，广泛应用于建筑、汽车、航空、电子等领域。
然而，在实际生产和使用过程中，涂层容易出现各种缺陷，影响其性能和使用寿命。
本文将针对涂层常见缺陷进行分析，并提出相应的解决方案。
二、涂层常见缺陷及原因1. 气孔气孔是涂层中最常见的缺陷之一，其主要原因包括：（1）基材表面处理不当，如油污、锈蚀等；（2）涂层施工过程中，空气未能完全排出；（3）涂层干燥过程中，温度变化过大，导致涂层内部应力过大。
2. 针孔针孔是涂层表面出现的细小孔洞，其主要原因包括：（1）基材表面处理不当，如油污、锈蚀等；（2）涂层施工过程中，空气未能完全排出；（3）涂层粘度过大，导致涂层流动性差。
3. 露底露底是指涂层未能完全覆盖基材，导致基材露出，其主要原因包括：（1）涂层施工过程中，涂层厚度不均匀；（2）涂层粘度过大，导致涂层流动性差；（3）基材表面处理不当，如油污、锈蚀等。
4. 溶剂析出溶剂析出是指涂层干燥过程中，溶剂未能完全挥发，导致涂层表面出现小颗粒或气泡，其主要原因包括：（1）涂层配方不合理，溶剂含量过高；（2）涂层施工过程中，涂层厚度过大；（3）涂层干燥过程中，温度过低。
5. 铅笔划痕铅笔划痕是指涂层表面出现的细小划痕，其主要原因包括：（1）涂层硬度不够；（2）涂层施工过程中，工具磨损；（3）涂层干燥过程中，表面受到硬物撞击。
6. 脱层脱层是指涂层与基材之间的结合力下降，导致涂层脱落，其主要原因包括：（1）基材表面处理不当，如油污、锈蚀等；（2）涂层配方不合理，涂层与基材之间的结合力差；（3）涂层施工过程中，涂层厚度过大。
三、涂层常见缺陷解决方案1. 气孔（1）确保基材表面处理干净、平整；（2）涂层施工过程中，确保涂层流动性良好，避免空气残留；（3）涂层干燥过程中，控制温度变化，避免涂层内部应力过大。
2. 针孔（1）确保基材表面处理干净、平整；（2）涂层施工过程中，确保涂层流动性良好，避免空气残留；（3）调整涂层粘度，提高涂层流动性。
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一、脱瓷：瓷釉成块地从金属胚胎上脱落。
1、烧成制度不当：烧成时间太短或者烧成温度太低
2、金属胚胎表面处理不当；瓷层脱落往往因为金属胚胎浸酸
时间过长导致产生大量氢气泡。
3、瓷釉膨胀系数过低。
与金属基体膨胀系数相差大
4、瓷釉薄厚不均匀
5、制品本身强度不足、收到局部撞击形成脱瓷；
其中最有效措施为改善胚胎的表面预处理及改变烧成工艺。
二、鱼鳞：搪瓷内半月形的深穴；烧成过程中钢中氢气达到饱和形
成定压力是瓷层脱落；形成瓷釉的倾向于瓷釉的密着没有关系。
1、研磨是添加耐火性原料——石英或者粘土，增加瓷釉的烧成
范围。
2、瓷釉宜在低于钢的临界温度下进行，温度为700度最为有效。
建议在研磨是添加硼酸盐。
3、降低瓷釉膨胀系数，增加其弹性
三、裂纹；
1、瓷釉的膨胀系数过大，超过了金属的膨胀系数。
2、无硼瓷釉由于含有大量的碱，膨胀系数较大，容易产生裂纹
3、瓷釉熔制过度，研磨过细，涂层太厚，烧成过急。
添加氧化
锌，可以克服这种缺陷。
四、气泡；
1、基体金属表面的污垢，或者金属基体的含碳两较高；酸洗而
未从金属表面完全排除的污垢等。
不采用酸洗。
2、涂层太厚，采用较为薄的磨细瓷釉；或者选用磨料量少且淹
没时间短，不经过太长时间老化的瓷釉。
五、发沸：瓷面出现明显的失光而起毛形状的缺陷。
1、胚胎处理的不净
2、瓷釉的熔融温度太低
3、涂塘好的瓷釉放置时间太长
4、涂塘的不均匀、干燥的不充分、烧成的温度过高或者时间过
短
六、焦边；线状为焦边、点状为焦点。
1、瓷釉涂塘的太薄
2、釉浆的流动性太强，不易在金属表面停留。
3、瓷釉的烧成范围不大。