篦冷机液压系统常见故障
篦冷机常见故障及解决方法
篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。
即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。
1.岗位巡检岗位巡检的主要容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
液压系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。
三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室的细灰，保证风室良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室的液压缸部位需要定期巡视，第六风室与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
篦冷机液压系统常见故障
【 摘 要 】多数 的 大 规格 篦冷机都使 用了液压 系统 ，液压 系统 的维护也 更为复 杂，出现故障较难解 决。本文就 篦冷机 日常使用过 程 中 出现 的常见故 障，进行原 因分析及对应的处理方法做 以介绍。 Ｉ 关键词 】 篦冷机 ；液压 系统；故障
２ ． ３ 油温 过 高
查油冷却器及循 环冷却回路；②检 查电加热 器，或更换适 应较低 温 度材质的橡胶圈：③更换 已损坏的密封；④ 在零压状态下重新拧紧 螺纹接头 。 ４液压 系统 的 日 常维护与保养 液压系统 日常维护最重要也是最关键 的核心 ，就是要保证液压 油 的清洁度 。按照我 国国家标准要求，篦冷机液压系统的液压油清 洁度不低于系统中元件清洁度要求最高的油液清洁度，篦冷机液压 元 件 的清 洁 度 一 般 都 要 求 达 到 Ｎ Ａ Ｓ １ ６ ３ ８ — ７级或 ８级 以上 。① 任 何 时 候 向系统加油 ，都应 当采用过滤精度不大于 ｌ Ｏ¨Ｉ ｎ 的滤油机加油 。 ②每半年至一年化验一次油质 。每月检查液压油一次 ，若液压油变 暗 、变 乳 白色 、有 气 泡 、有 沉 淀 物 或 闻起 来 有 油 被 烧 过 的味 道 ，则 应进一步化验确认 。③每班次巡检 时，应检查温度 、压力 、压差等 参数并作好记录 。④查看油量 ：据油箱液位计检查油箱 中的油量 。 ⑤滤芯连续使用超过三个 月均 需清洗一次或更换 。空气滤清器 需经
篦冷机是水泥 厂关键设备 ， 大型化 的的篦 冷机都使用 了液压系 统。液压系统运行更为平稳，设备运行也更加可靠 。但因为液压系 统更为复杂，出现故障了查找 原因较 为复杂 ，本文 以 ５ ０ ０ ０ Ｔ ／ Ｄ生产 线为例，就第三代篦冷机 日常使用过程 中常见 的故障及处理方法做 以介 绍 。 １ 篦 冷 机 液 压 系统 的工 作 原 理 篦冷机设有三段篦床，每段篦床 由左、右两个液压缸驱动 ，每 段篦床单独配有一套液压泵、 比例阀和液压缸，各 段篦床 相对独立 运行 。其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸的左 腔或右腔 ，推 动液压缸活塞做往复运动 ，通过传动轴将动 力传递 给活动框 架，从 Байду номын сангаас而实现活动篦床 的往复运动 。 篦冷机液压站总体分为两个系统 ，即主工作系统和 自循环过滤 冷却系统 。主工作 回路工作时 ：油泵从油箱 中吸油，经过 比例换 向 阀连接到油缸 ，通过 比例换 向阀的换 向来改变油路的方向 ，从而 通 过执行油缸 带动篦床 的前进后退 。自循环回路主要是用来冷却和过 滤 油液 ，使 油箱 中的油液清洁 ，保证主工作系统正常工作 。 ２ 液 压 系 统 常 见 故 障 及 原 因 分 析 ２ ． １ 液 压 缸 常 见 故 障 液压 缸是液压 系统动 力执行元件 ，直接给篦床提供动力来源 。 如液压缸 发生故 障，表现得最 为明显 。几种常 见的 原因：①可能是 接近开关失灵或 超出感 应范围。接近 开关无法提供 电信号给 Ｍ Ｃ Ｃ ， Ｍ Ｃ Ｃ接收不到信号，就无 法给比例阀传递换 向信 号，液压缸就无法 换 向。② 篦床被 卡住，此时液 压缸达 到最大 压力，超 出溢流 阀设定 值，一般是 ２ ０ Ｍ Ｐ ａ ，保护液压缸 以免受到机械破坏 。此 时，中控屏 幕显示故障信息，一般是 “ 篦床超过 ４ Ｏ秒无动作 ”。③ 比例 阀本身 产生故障 ，或电路虚接 ，无法 换向，因此液 压缸无动作 。比例 阀此 时指示灯为红灯或指示灯不亮 。⑤液压缸前循环冲 洗用的球 阀被 意 外打开，液压油不通过液压缸，直接 从球阀的旁路 流走 。 ２ ． ２液压缸运动慢或爬行 （ 抖 动 ）的 几 种 常 见 原 因 ① 液 压 缸 内泄 ，液 压 缸 内密 封 圈 破 损 或 液 压 缸 内被 “ 拉毛”， 液压油沿缸壁从一腔渗透到另一腔。 ② 工作主泵的电机是变 频启动 ， 受到变频风机的干扰，频率相互，电机转速 不足，输出油量不够 ， 液压缸就运动慢 。③工作主泵 （ 变量柱塞泵 ）是负载敏感泵，泵 的 负载反馈 回路堵塞 ，负载变化不能及时反馈给泵 自身，泵的排量 不 能 及 时 跟 上 ，排 量 较 小 。
篦冷机常见故障及处理方法
篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。
（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。
（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。
液压系统常见故障原因及排除方法
3、
轴向密封损坏；
3、
更换密封件；
液
4、
与之配套的安全阀损坏。
4、
更换安全阀。
控
单
1、
更换检修；
向
2、
拆检控制液管，保证畅通；
阀
1、
顶杆断折、变形顶不开钢球；
3、
更换检修，换密封件；
2、
闭锁腔不能回
2、
控制液路阻塞不通液；
4、
拆检。
液,
立柱千斤顶小
3、
顶杆处损坏，向回路串液；
回5f白
4、
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不
大且立柱千斤
液通回液；
顶动作慢
2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。
2、更换上井拆换。
3、阀体外渗液
1、接头和片阀间O形圈损坏；
2、连接片阀的螺栓螺母松动；
3、轴向密封不好，手把端套处渗液
1、更换O形密封圈；
2、拧紧螺母；
3、更换上井，拆换密封件。
4、操作手把折断
1、重物碰击而断折；
2、与阀片垂直方向重压手把；
3、重调安全阀。
1、泵吸入空气；
泵
4、液压系统后
2、液箱中没有足够乳化液；
1、拧紧接头、更换坏管；
噪音
3、安全阀调值太低发生反作用。
2、更换安全阀；
3、更换截止阀；
1、泵站或管路漏液
4、更换蓄能器或重新充气。
站
2、安全阀损坏；
3、截止阀漏液；
1、添液、查液后盖严；
5、工作卸尢液
4、蓄能器充气压力不足。
2、清洗过滤器或更换；
流
3、分析水质、化验乳化油。
1、乳化液箱口未盖严实；
简述篦冷机常见的液压系统故障
简述篦冷机常见的液压系统故障作为我国工业企业中常常使用的大型设备，篦冷机和回转窑及立磨称为三大主机。
这也说明了篦冷机在工业设备中的地位。
文章需要科学简述篦冷机设备较为常见的液压系统问题，通过文章的阐述能够更好的有利于我国工业的发展以及篦冷机的发展和创新。
标签：篦冷机；常见问题；液压系统；故障现阶段，我国使用的篦冷机设备都配置了相应型号的液压系统，这样就便于设备的液压控制，同时还会给我国的工业企业提出很多液压系统的维护修理方面的问题。
这些问题之所以较为复杂就是因为液压系统专业性很强，一旦损坏或者出现故障，就需要专业的维修人员进行专业的维修。
基于此，文章着重讲述的就是篦冷机常见的液压系统问题和故障，提出问题故障的同时要给出相应的解决办法，这样才会更加有利于我国篦冷机液压系统的工作和运行。
液压系统是篦冷机平稳、可靠运行的基础保障。
液压系统的存在能够使得篦冷机设备更好的运行，为企业提供更加便捷的设备使用。
但是根据上述的描述，由于篦冷机的专业性极强，会导致设备一旦出现故障就很难有现场的工作人员进行维修。
文章根据现场生产过程中的实际情况来分析，阐述篦冷机在生产运行过程中出现的故障，同时分析现场常用的处理方法。
需要指出的是现阶段的篦冷机设备第三代的较为常见。
1 篦冷机设备在运行过程中的液压系统工作原理为了更好地了解液压系统的故障原因和处理办法，文章简要介绍了篦冷机设备液压系统的工作原理。
篦冷机设备中共有三段篦床装置，且每一个篦床装置中都有左右两个液压缸进行运动辅助。
设备中的每一段篦床设备都有一套独立的液压系统。
这一整套液压系统包含以下部分：一个部分是液压泵；第二个部分是比例阀；第三个部分是液压缸。
篦冷机中三段篦床装置是相互独立的。
三段篦床装置中的液压系统工作原理是相同的，都是通过高压油的注入来驱使液压缸进行往复运动，进而带动篦床装置的运动，且此运动具有持续性，在液压系统的作用下会持续到停止命令结束，因此在进行设备运行的过程中，一定要保障设备中液压系统的安全和稳定运行。
第三代篦冷机的常见故障处理
三、第三代篦冷机的常见故障处理1、辊破失速故障现象：篦冷机熟料辊破经常发生电机空转或不转，辊破未动作（没有旋转），熟料无法破碎积压在辊破上造成破碎机上方大量堵塞熟料的故障。
原因分析：操作错误；传动电机故障；传动减速机损坏；联接轴涨套打滑；轴断裂；速度开关故障；物料压死或卡死或下料口堵塞卡死；轴变形卡死；破碎程序选择不合理，PLC程序不合理或跳电；报警或紧停未复位。
目前根据多次发生辊破失速故障的主要原因集中于物料压死或异物卡跳。
处理措施：正确操作，严格按照操作规程操作；传动电机故障停窑修复或者更换；传动减速机损坏停窑更换；联接轴涨套打滑紧固选进螺栓；轴断裂责立即停窑更换；速度开关故障通知电气人员立即更换；物料压死或卡死或下料口堵塞、卡死则进行减速（篦床推速）对下料口进行检查清堵处理；轴变形卡死立即停窑更换；PLC程序不合理或跳电立即恢复正常程序和供电；报警或紧停未复位操作检查后复位2、冷却机篦床传动失速（液压传动）故障现象：常见篦冷机临停处理其他故障后，准备开机时发生冷却机篦床压死不动作或者开不了，或者在篦冷机减速操作后发生篦冷机篦床过负荷突然跳停。
原因分析：油品不正确，油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；蓖床机械卡死；油泵电机烧或其他报警。
但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。
也曾发生过因活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。
处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。
无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。
液压系统常见故障以及排除
液压系统常见故障的诊断及消除方法
1 常见故障的诊断方法
1.1 简易故障诊断法
1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方
法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
2 系统噪声、振动大的消除方法
3 系统压力不正常的消除方法
4 系统动作不正常的消除方法
5 系统液压冲击大的消除方法
6 系统油温过高的消除方法
7 液压件常见故障及处理
7.3 液压缸常见故障及处理〔
7.4 压力阀常见故障及处理
7.4.1 溢流阀常见故障及处理。
第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档
关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态，我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。
在设备运转过程中常见以下故障进行处理：一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题：1. 篦床限位无触发，2. 比例阀阀芯卡死。
3. 电控柜比例放大板损坏。
4. 电磁线圈损坏。
5. 液压泵故障。
处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发，(1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa),（2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm).(3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。
（4检查篦下室限位是否松动或损坏。
（5检查比例放大板是否损坏。
（显示等与其他运行等有所不同)2.比例阀阀芯卡死，（1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动，( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。
3.电控柜放大板损坏(1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min)进行放大板调换看是否损坏。
（2）更换放大板。
4.电磁线圈损坏。
（1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。
如果没问题检查线圈线是否松动。
（2.）更换线圈。
5.液压泵故障（1）运行信号丢失（2）液压泵漏油。
（3）压力传感器损坏。
以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。
，。
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法一：巡检注意事项1.七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等是否松动、完好。
干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。
各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。
检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。
2.及时清理风室内的积料。
3.检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。
接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。
液压管路接头无渗油现象。
4.篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。
最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。
严禁长时间工作在140bar以上。
保持液压站清洁干净。
油箱补油必须用滤油机（滤网用10μm一下，最好5μm）。
油温最佳温度35-55℃，45℃以上开启循环泵。
5.巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。
6.停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。
检查螺栓盖板磨损情况。
检查蓖板螺栓紧固情况。
7.检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。
8.确保液压站干净无积尘，无积水。
各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。
9.检查辊破连接螺栓是否紧固。
各个轴承温度是否正常有无振动。
帐套联轴器是否紧固没相对滑移现象。
如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。
检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。
在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。
二：维修注意事项1.液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。
干油管更换后及时拆除。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
篦冷机常见的系统故障处理
篦冷机常见的系统故障处理篦冷机活动篦板传动轴磨损液压传动的篦冷机，活动篦板传动轴与行走小车上的钢套直接配合，因为受种种因素的影响，轴头常会出现不同程度的磨损。
问题一旦出现，若采用传统方法解决，维修费用高，修复周期长，严重影响企业的正常生产。
采用苏州奥可鑫金属修复技术有限公司的特种修复技术可以免拆卸、免机加工现场修复，不仅为企业节省了高额的维修费用，更节省了宝贵的生产时间液压缸关节轴承销轴座磨损液压传动的篦冷机，活动篦板推动熟料的作用力，最终作用在固定液压缸的关节轴承销轴座上，在液压缸推拉力的反复作用下，销轴座与销轴配合部位常会出现磨损。
因为销轴座直接焊接在机架上，更换非常费时费力，采用苏州奥可鑫技术现场修复，不仅省时省力，还为企业节省了备件更换费用。
主传动半轴磨损机械传动的篦冷机，因为受装配、润滑、粉尘、及其他突发故障的影响，主传动半轴轴承位常出现磨损，传统方法往往要补焊或报废更新，但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行过程中常常会出现断裂;而报废更换不仅需要高额的费用，还造成企业内部维修资源的浪费。
采用苏州奥可鑫金属冷熔肪冲焊技术方法修复，不存在高温热应力，完全满足设备运行要求，延长设备使用寿命，同时优化企业内部维修资源。
摇臂轴头磨损机械传动的篦冷机摇臂轴头与轴套配合，由于受种种因素作用，轴头与轴套间产生间隙，进而出现磨损，问题出现后传统方法，难以快速有效进行解决。
采用苏州奥可鑫修复技术可免拆卸免、机加工现场修复，为企业快速消除设备隐患，确保企业平稳生产。
篦冷机主要采用集中润滑系统。
润滑点，分人工润滑和自动润滑点，滑表按操作的实际情况确定。
此外，还应参考有关轴承及传动装置的产品说明。
对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。
过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。
特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。
经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象。
液压系统常见故障原因及排除方法
液压系统常见故障原因及排除方法液压系统是由液压元件、液压执行元件、液压控制元件和液压传动介质等组成的，常见的液压系统故障有以下几种原因及排除方法。
1.液压泵故障：(1)原因：液压泵叶轮损坏、液压泵进出口密封件老化、泵内部泄漏等。
(2)排除方法：更换液压泵叶轮、更换密封件、修复泄漏点。
2.液压缸故障：(1)原因：液压缸内部密封件老化、缸壁磨损、液压缸内部存在污垢等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸壁、清洁液压缸内部。
3.液压阀故障：(1)原因：液压阀内部堵塞、密封件老化、液压阀进口压力异常等。
(2)排除方法：清洁液压阀内部、更换密封件、检查压力供应。
4.液压管路泄漏：(1)原因：管路接头松动、密封件老化、管路磨损等。
(2)排除方法：拧紧管路接头、更换密封件、修复管路。
5.液压油温过高：(1)原因：油路堵塞、油泵转速太高、油液老化等。
(2)排除方法：清洗油路、调整油泵转速、更换油液。
6.液压缸失效：(1)原因：液压缸密封件损坏、缸心弯曲、缸套磨损等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸心、更换缸套。
7.液压系统压力不稳定：(1)原因：压力调节阀故障、压力传感器故障、油液温度过高等。
(2)排除方法：更换压力调节阀、更换压力传感器、降低油液温度。
8.液压系统噪音大：(1)原因：液压泵入口气体过多、液压阀内部部件损坏、润滑不良等。
(2)排除方法：检查液压泵进气系统、更换液压阀部件、加强润滑。
总结起来，液压系统常见故障的原因多种多样，如泵故障、缸故障、阀故障、管路泄漏、油温过高、缸失效等。
针对这些故障，排除方法也各不相同，一般包括更换受损部件、修复漏点、清洗油路等。
为了确保液压系统的正常运行，应定期检查和维护液压系统，及时发现并排除故障。
篦冷机液压故障分析处理实例
工艺装备
中图分类号:TQ172.6
文献标志码:B
文章编号:1007-0389(2018)01-51-01【D0 1 】10.13697/ki.32-1449/tu.2018.01.021
篦冷机液压故障分析处理实例
刘先成，李国伟，单绍仁(安阳中联水泥有限公司，河 南 安 阳 455133)
篦床压死的故障现象:篦床推动频率反馈值明 显小于设定值且篦床基本不能上下行或上行可以、 下行回不到原位，泵及篦床上下行压力比正常高几 兆 帕 ，比例阀开度达到100%,篦床料厚明显比正常 厚 ，重载启动及更换备用泵没效果。处理措施为停 窑清理篦床上1/3 ~ 1/2熟料即可启动篦床。
2 篦床推动频率跟不上
0 前言
t d 某 公 司 5000 / 新 型 干 法 水 泥 熟 料 生 产 线 ，使
用 第 三 代 推 动 篦 式 冷 却 机 ，分 三 段 液 压 驱 动 篦 床 。 投 产 7 年 来 ，篦冷机先后出现过多次液压故障，虽然 每 次 故 障 经 过 分 析 最 终 均 得 以 处 理 ,但 每 一 次 在 分 析 、查找故障原因时颇费周折。为使同行首次遇到 类 似 故 障 能 够 快 速 判 断 处 理 ,现 将 公 司 发 生 过 的 故 障处理经验加以总结，供同行交流及探讨。
中 有 一 次 需 要 提 高 油 缸 推 动 频 率 ，当 中 控 给 定 频 率
> 2 0 次/min时 ，现 场 反 馈 频 率 一 直 是 2 0 次/min,即
通 常 说 的 油 缸 推 动 频 率 跟 不 上 ，更 换 备 用 泵 依 然 如 此 。经 过 几 次 试 验 ，发 现 当 中 控 给 定 频 率 小 于 20
「液压系统常见故障及排除方法总结」
「液压系统常见故障及排除方法总结」液压系统是常用于工业和机械设备中的一种能量传递和控制系统。
但是由于各种原因，液压系统在使用过程中可能会出现一些故障。
本文将总结液压系统的常见故障及排除方法。
一、液压泵故障及排除方法1.液压泵无压力输出：首先检查泵的吸油管是否有堵塞，如有，则清理或更换。
其次检查泵的泵体是否损坏或泵叶轮是否损坏，如有，则更换泵体或泵叶轮。
最后检查泵的进口阀或出口阀是否关闭，如有，则打开阀门。
2.液压泵压力不稳定：首先检查泵的吸油管和油液是否存在漩涡或气泡，如有，则调整吸油管的位置或排气。
其次检查泵的进口阀是否关闭不严或开启不正常，如有，则调整阀门。
最后检查泵的油封是否损坏，如有，则更换油封。
二、液压阀故障及排除方法1.液压阀漏油：首先检查阀体是否有损坏或阀芯密封是否正常，如有，则更换阀体或阀芯。
其次检查阀体上的螺纹是否松动，如有，则紧固螺纹。
最后检查阀体是否存在缺陷或磨损，如有，则修复或更换阀体。
2.液压阀无法开启或关闭：首先检查阀体是否有异物堵塞，如有，则清理阀体。
其次检查阀体是否有损坏或阀芯密封是否正常，如有，则更换阀体或阀芯。
最后检查阀体上的电磁线圈是否正常，如有，则修复或更换电磁线圈。
三、液压缸故障及排除方法1.液压缸无法工作：首先检查缸体是否有损坏或泄漏，如有，则修复或更换缸体。
其次检查缸体上的密封件是否损坏，如有，则更换密封件。
最后检查液压缸的出口阀是否关闭，如有，则打开阀门。
2.液压缸动作不平稳：首先检查液压缸的油液是否清洁，如不清洁，则更换或清洗油液。
其次检查液压缸的活塞杆是否有损坏或弯曲，如有，则修复或更换活塞杆。
最后检查液压缸的油液流量是否稳定，如不稳定，则调整液压泵的流量。
四、液压管路故障及排除方法1.液压管路漏油：首先检查管路接头是否松动，如有，则紧固接头。
其次检查管路上的密封件是否损坏，如有，则更换密封件。
最后检查管路是否有磨损或腐蚀，如有，则修复或更换管路。
液压系统常见故障及排除方法总结
液压系统常见故障及排除方法总结液压系统是一种利用液体（通常是油）来传动能量和执行工作的系统。
它广泛应用于各种工业领域，涉及到许多重要的设备和机械。
然而，由于液压系统的复杂性，常常出现故障和问题。
本文将总结液压系统常见的故障和排除方法，以帮助读者更好地理解和解决这些问题。
一、液压系统常见故障：1.泄漏故障：泄漏是液压系统中最常见的问题之一、泄漏可能发生在连接件、密封件、油管或油箱等部位。
泄漏会导致系统压力下降、工作效率下降，甚至影响安全。
2.油液污染：油液污染会导致管路堵塞、阀门失灵以及部件磨损等问题。
油液污染的原因通常有外部杂质、氧化、水分和金属磨损颗粒等。
3.油液过热：油液过热可能是由于油液循环不良、散热系统故障等原因引起的。
过热会导致油液粘度降低，降低系统的工作效率和寿命。
4.油液气化：当油液中存在气体时，任何压力变化都会导致气体脱溶，形成气泡。
这些气泡可以阻塞油路、影响液压阀的灵敏性，并导致系统震动和异常噪音等问题。
5.液压阀门故障：液压阀门故障可能导致系统的压力波动、流量波动或操作不灵活。
常见的问题包括阀芯卡住、阀门泄漏和阀门打嗝等。
6.油泵故障：油泵是液压系统的核心部件，常见的故障有泵轴磨损、密封损坏和泄漏等。
这些问题会导致油压下降、流量减少或系统无法正常工作。
二、液压系统故障排除方法：1.泄漏故障排除方法：-检查连接件是否松动或磨损，进行紧固或更换；-检查密封件是否老化或损坏，及时更换；-检查油管是否磨损或老化，及时更换；-检查油箱是否密封良好，修复或更换密封件。
2.油液污染排除方法：-定期更换油液，保持油液清洁；-安装过滤器和油液冷却器，提高油液的质量；-定期清洗油箱和管路，清除杂质和沉淀物。
3.油液过热排除方法：-检查冷却系统的工作状况，修复或更换故障部件；-提高油液的循环速度，增加冷却效果；-规范操作和负载要求，避免长时间高负荷工作。
4.油液气化排除方法：-增加油液的气体溶解性，降低气体析出；-检查油液密封性，保证系统无泄漏；-定期检查油液中的气体含量，及时排除气体。
篦冷机系统常见故障及处理
篦冷机系统常见故障及处理1、篦冷机掉篦板①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。
④有人在篦冷机内作业时，禁止窑头喷煤保温。
2、固定篦床堆积熟料①烧成带温度高，减少窑头喂煤。
②冷却风量不足，增加冷却风量。
③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。
④使用空气炮处理。
⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。
3、篦冷机堆“雪人”现象：①一室篦下压力增大。
②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。
③窑口及系统负压增大。
处理措施：①在篦冷机前部加空气炮，定时放炮清扫。
②尽量控制细长火焰燃烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。
③将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。
④调整配料，减少AI203,增加Fe203,提高KH、SM o4、熟料出现“红河”篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀11o5、篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法①液压站系统故障，机修检查处理。
②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。
③篦板卡料或异物进入，清理。
④下料溜子堵料，进入清理。
6、篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法①篦冷机篦板掉，更换篦板。
②篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。
③入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内燃烧，稳定入篦冷机熟料粒度。
④一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。
⑤篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。
7、篦板温度高①熟料结粒过细，提高窑头温度。
②检查熟料化学成分是否SM过大。
③一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。
④固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械和工业设备中常见的动力传输系统，其稳定运行对设备的正常工作至关重要。
然而，在使用过程中，液压系统也会出现一些常见的故障，给设备的正常运行带来困扰。
本文将对液压系统常见故障及解决方法进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和维护液压系统。
1. 液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统中常见的故障之一。
漏油可能会导致液压系统压力下降，甚至无法正常工作。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当，管路连接松动等。
解决方法包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固，确保液压系统的密封性。
2. 液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致设备运行不稳定，甚至影响设备的正常工作。
这可能是由于液压泵内部损坏、油液污染、液压阀故障等原因造成的。
解决方法包括检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀等。
3. 液压系统温升过高。
液压系统温升过高会导致液压油的氧化加剧，降低了液压油的使用寿命，甚至会引发其他故障。
温升过高的原因可能是液压油油温过高、冷却系统故障等。
解决方法包括检查冷却系统是否正常工作、更换液压油等。
4. 液压系统噪音过大。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部损坏、液压阀不稳定、管路连接松动等原因引起的。
解决方法包括检修或更换液压泵、调整液压阀、加强管路连接处的紧固等。
5. 液压缸漏油。
液压缸漏油会导致液压缸无法正常工作，影响设备的使用。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当等。
解决方法包括及时更换液压缸密封件、检查液压缸安装是否合理等。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法主要包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固、检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀、检查冷却系统是否正常工作等。
在日常使用中，定期对液压系统进行检查和维护，及时发现并解决问题，是保证液压系统正常运行的关键。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，让液压系统能够更加稳定、高效地运行。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
CP 篦冷机控制系统疑难故障处理两例
CP 篦冷机控制系统疑难故障处理两例德国CP公司的液压传动篦冷机在国内已占有一定的市场。
其速度和液压伺服检测控制系统较为复杂，往往因缺少新型设备运行经验造成不能正确区分和判断故障，影响生产运行。
对故障的正确判断和分析往往会为生产赢得宝贵的时间，因此这里将在调试和生产过程中遇到的一些问题和处理经验与大家共享。
1．篦床位移传感器故障的判断处理1）位移传感器的作用：位移传感器是篦床速度控制和液压伺服系统控制关键元件。
位移信号主要有以下作用a.检测液压缸活塞的实际位置，与事先预定的行程位置信号比较，确定液压系统平稳启动加速和停止减速的正确位置，保证不过冲和产生“水锤效应“冲击，避免损坏液压缸的密封，延长服务寿命。
图1中显示出篦床每个冲程中正向和反向运动中液压系统具体工作过程。
b.通过位移与时间的比例即速率和全冲程长度计算篦床的冲程次数，作为篦床速度控制回路的反馈信号。
2）位移传感器的工作原理：这里采用的BTL线位移传感器是德国BLUFF 的微脉冲磁畴线位移传感器，它具有精度高，无接触测量等特点，非常适合在粉尘环境大的场合下使用。
其性能远优于电位器或差动变压器结构的位移传感器。
这是一种新型传感器，只有了解其工作原理才能更好的分析故障原因和正确使用与维护。
传感器结构如图2所示，它由一根铜制的金属杆穿过铁镍合金的导波管和相应的检测线圈以及信号处理电路构成。
另外外部有一个定位永磁体。
测量时内部电路产生的激励脉冲电流从铜制金属杆流过时在其外部的导波管中感应产生环形磁场，永磁体随运动物体移动时，其磁场与脉冲电磁场的方向成直角沿波导管平行移动，脉冲电流产生的磁场与永磁体所在位置的磁场叠加后作用到波导管上，由于磁畴效应在波导管产生微量弹性形变。
该形变以机械波的形式沿波导管向两端传递，其传播的速度很快且几乎不受温度的影响。
传到波导管远端的机械波被设在那里的阻尼线圈吸收，另一方向传导到波导管起始端的机械波通过线圈转换电信号。
篦冷机常见故障
篦冷机常见故障排除及维修要领一、蓖床跑偏1、主轴滚轮轴承磨损2、活动框架下托轮装置标高误差，托轮水平度超差3、滑块各托轮磨损严重4、托轮轴承损坏排除方法：1、轴承更换2、活动框架下托轮装置重新找正3、更换磨损滑块及托轮4、更换轴承二、蓖板脱落及断裂1、蓖床跑偏造成活动蓖床与盲板相摩擦2、受高温膨胀所致，活动蓖板与托轮间隙小3、蓖床高温遇冷急剧变化4、蓖床螺栓松动或未点焊5、T型螺栓加工质量或未点焊6、蓖板铸造质量排除方法：1、调整活动蓖床2、调整工艺操作、减小膨胀3、加强工艺操作4、检修紧固螺栓并点焊5、更换高强度螺栓、点焊6、加强到货验收、并检测三、蓖床冲行程减小1、轴承磨损2、蓖床负荷增大3、液压系统问题所致排除方法：1、更换轴承2、查找原因3、查找液压问题四、蓖床运转异常1、支撑轮轴承损坏2、活动蓖板梁与固定蓖板梁位置不对，造成蓖板间隙过小3、蓖床跑偏与侧板摩擦排除方法：1、更换轴承2、调整活动蓖床、保证蓖板间隙3、活动蓖床梁调整五、蓖床运行负荷增大或停止运行1、活动蓖板与固定蓖板间隙过小2、传动装置中的传动位置不正常3、蓖床跑偏，使活动梁或蓖板与侧板相擦4、固定梁与活动梁相撞5、支撑轮、主轴轴承损坏6、蓖床有大块熟料或结皮过厚7、电器故障或液压系统故障排除方法：1、活动蓖床梁调整2、调整传动位置3、调整蓖床4、调整传动位置5、轴承更换6、加强工艺操作、较少大块7、电器、液压故障排除六、主轴轴承和托轮轴承磨损1、轴承密封装置失效，灰尘进入轴承2、油路堵塞、轴承内缺油3、油位不足或油品不符合要求，油质低劣4、油泵工作不正常排除方法：1、更换密封2、疏通油路3、加强润滑4、查找原因七、润滑脂泵不供油1、油泵柱、塞磨损或溢流阀、换向阀故障2、分配阀故障（卡位、磨损或不换向）3、油泵过滤网堵塞、油孔堵塞排除方法：1、柱塞泵及阀检查2、分配阀故障处理3、过滤网清洗八、篦冷机日常检查及维护1、开机前检查检查各部位紧固螺栓松紧程度，各部位安全防护装置，是否完好、可靠。
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篦冷机液压系统常见故障
【摘要】多数的大规格篦冷机都使用了液压系统，液压系统的维护也更为复杂，出现故障较难解决。
本文就篦冷机日常使用过程中出现的常见故障，进行原因分析及对应的处理方法做以介绍。
【关键词】篦冷机；液压系统；故障
篦冷机是水泥厂关键设备，大型化的的篦冷机都使用了液压系统。
液压系统运行更为平稳，设备运行也更加可靠。
但因为液压系统更为复杂，出现故障了查找原因较为复杂，本文以5000T/D生产线为例，就第三代篦冷机日常使用过程中常见的故障及处理方法做以介绍。
1 篦冷机液压系统的工作原理
篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。
其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸活塞做往复运动，通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
篦冷机液压站总体分为两个系统，即主工作系统和自循环过滤冷却系统。
主工作回路工作时：油泵从油箱中吸油，经过比例换向阀连接到油缸，通过比例换向阀的换向来改变油路的方向，从而通过执行油缸带动篦床的前进后退。
自循环回路主要是用来冷却和过滤油液，使油箱中的油液清洁，保证主工作系统正常工作。
2 液压系统常见故障及原因分析
2.1 液压缸常见故障
液压缸是液压系统动力执行元件，直接给篦床提供动力来源。
如液压缸发生故障，表现得最为明显。
几种常见的原因：①可能是接近开关失灵或超出感应范围。
接近开关无法提供电信号给MCC，MCC接收不到信号，就无法给比例阀传递换向信号，液压缸就无法换向。
②篦床被卡住，此时液压缸达到最大压力，超出溢流阀设定值，一般是20MPa，保护液压缸以免受到机械破坏。
此时，中控屏幕显示故障信息，一般是“篦床超过40秒无动作”。
③比例阀本身产生故障，或电路虚接，无法换向，因此液压缸无动作。
比例阀此时指示灯为红灯或指示灯不亮。
⑤液压缸前循环冲洗用的球阀被意外打开，液压油不通过液压缸，直接从球阀的旁路流走。
2.2 液压缸运动慢或爬行（抖动）的几种常见原因
①液压缸内泄，液压缸内密封圈破损或液压缸内被“拉毛”，液压油沿缸壁从
一腔渗透到另一腔。
②工作主泵的电机是变频启动，受到变频风机的干扰，频率相互，电机转速不足，输出油量不够，液压缸就运动慢。
③工作主泵（变量柱塞泵）是负载敏感泵，泵的负载反馈回路堵塞，负载变化不能及时反馈给泵自身，泵的排量不能及时跟上，排量较小。
2.3 油温过高
油箱内油温超过报警设定值（一般是75℃），可能的原因如下：①液压站房通风不良。
水泥厂粉尘较大，液压站房一般都会较为封闭。
尤其是夏季或南方高温地区，夏天室内温度可能达到50℃。
②液压站的温度传感器故障，不能给CPU 发生电信号。
循环冷却泵也不工作，油温继续升高。
③冷却器内堵塞。
水泥厂的工业用水水质较硬，如若供水过滤不良，长期运行后，冷却器内会积累水垢，堵塞了冷却器内部，热交换不畅。
④循环回路的过滤器被堵塞，油液未经过滤直接从旁路流入油箱。
脏的油液长期运行把冷却器堵塞。
2.4 液压元件产生异常噪音的原因
①液压系统中有空气，空气在各阀件运行时，空气通过小孔的阀芯时，会产生嘶嘶的声音。
②电机和泵的连接螺栓松脱，电机转速高达1500RPM，高速转动下泵组极易产生抖动。
③油箱中油位过低，泵吸入空气，造成泵的干磨，产生摩擦噪音。
④油温过低，尤其是冬季或严寒地区液压油油的粘度加大，泵吸油不畅。
⑤液压管路的管夹松动，尤其是液压缸换向时，产生冲击，液压钢管震动。
2.5 液压部件发生泄漏，液压管路泄露是系统运行时，较为常见的现象
主要有以下原因：①油温过高，超过75℃，橡胶密封件失效，产生泄露。
②油温过低，低于零下30℃，（尤其是在新疆、内蒙及东北地区，冬季恶劣天气下，最低温度常常低于零下30℃），橡胶密封圈变脆，产生泄露。
③液压件组装时损坏，长时间运行后，泄露加剧。
④夹又没夹牢，接头松动。
3 液压系统产生故障的解决措施
3.1 液压缸不动作的措施
①更换接近开关；②拧紧或调整感应块位置，检查比例换向阀和电控附件；
③检查电气控制元件；④检查活动框架运行是否被卡住；⑤将旁通球阀关闭
3.2 液压缸运动慢或爬行的解决措施
①更换液压缸密封圈或更换液压缸；②更换比例阀或将比例阀返厂检修；③打开液压缸排气螺塞排气；④让液压缸长时间运行后，空气排净，抖动现象自动消除；⑤更换新的工作主泵（变量柱塞泵）或维修；⑥工作主泵变频启动改为直启；⑦清洗负载反馈回路。
3.3 油温过高：当油温超过75℃时，应进行下述检查并采取相的措施
①改善通风或站房增设空调；②更换温度传感器；③改善供水水质；若无法改变供水水质，就将板式换热器更换为管式换热器，可延长冷却器使用时间；④更换过滤器滤芯。
3.4 系统异常噪音的处理措施
①检查管网有无泄漏，拧紧管接头或排气，必要时，对系统进行清理放油；
②将泵或电机的螺栓拧紧；检查有无泄漏并加以排除，并重新加油；③检查加热元件的工作情况；④检查管夹是否损坏、是否松动。
3.5液压元件发生泄露的处理措施
如果发生泄漏，应更换相关液压部件的密封，如果在相对较短的时间内发生新的泄漏，应进行下述检查并采取相应的措施：①检查油冷却器及循环冷却回路；
②检查电加热器，或更换适应较低温度材质的橡胶圈；③更换已损坏的密封；④在零压状态下重新拧紧螺纹接头。
4 液压系统的日常维护与保养
液压系统日常维护最重要也是最关键的核心，就是要保证液压油的清洁度。
按照我国国家标准要求，篦冷机液压系统的液压油清洁度不低于系统中元件清洁度要求最高的油液清洁度，篦冷机液压元件的清洁度一般都要求达到NAS1638-7级或8级以上。
①任何时候向系统加油，都应当采用过滤精度不大于10μm的滤油机加油。
②每半年至一年化验一次油质。
每月检查液压油一次，若液压油变暗、变乳白色、有气泡、有沉淀物或闻起来有油被烧过的味道，则应进一步化验确认。
③每班次巡检时，应检查温度、压力、压差等参数并作好记录。
④查看油量：据油箱液位计检查油箱中的油量。
⑤滤芯连续使用超过三个月均需清洗一次或更换。
空气滤清器需经常清洁。
5 结束语
随着国家产业政策的调整，水泥生产线规模要求大型化，使得主机设备向大型化低能耗方向发展，液压系统的应有将越来越多。
不仅篦冷机，其他回转窑、立磨、辊压机等主机设备都更多的采用了液压系统，因此处理好液压系统的常见故障，保障设备运转率，减少停机时间，减少煤电等能源的浪费，为国家的节能减排做出应有的贡献。
参考文献：
[1]熊会思等，新型干法烧成水泥熟料设备设计、制造、安装与使用中国建材工业出版社，2007.1
[2]李新德，液压系统故障诊断与维修技术手册，中国电力出版社，2009.08
[3]康建红，新型干法水泥工艺设计计算及实用技术，武汉理工大学出版社，2011.10。