篦冷机液压系统常见故障

篦冷机液压系统常见故障

【摘要】多数的大规格篦冷机都使用了液压系统，液压系统的维护也更为复杂，出现故障较难解决。本文就篦冷机日常使用过程中出现的常见故障，进行原因分析及对应的处理方法做以介绍。

【关键词】篦冷机；液压系统；故障

篦冷机是水泥厂关键设备，大型化的的篦冷机都使用了液压系统。液压系统运行更为平稳，设备运行也更加可靠。但因为液压系统更为复杂，出现故障了查找原因较为复杂，本文以5000T/D生产线为例，就第三代篦冷机日常使用过程中常见的故障及处理方法做以介绍。

1 篦冷机液压系统的工作原理

篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸活塞做往复运动，通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。

篦冷机液压站总体分为两个系统，即主工作系统和自循环过滤冷却系统。主工作回路工作时：油泵从油箱中吸油，经过比例换向阀连接到油缸，通过比例换向阀的换向来改变油路的方向，从而通过执行油缸带动篦床的前进后退。自循环回路主要是用来冷却和过滤油液，使油箱中的油液清洁，保证主工作系统正常工作。

2 液压系统常见故障及原因分析

2.1 液压缸常见故障

液压缸是液压系统动力执行元件，直接给篦床提供动力来源。如液压缸发生故障，表现得最为明显。几种常见的原因：①可能是接近开关失灵或超出感应范围。接近开关无法提供电信号给MCC，MCC接收不到信号，就无法给比例阀传递换向信号，液压缸就无法换向。②篦床被卡住，此时液压缸达到最大压力，超出溢流阀设定值，一般是20MPa，保护液压缸以免受到机械破坏。此时，中控屏幕显示故障信息，一般是“篦床超过40秒无动作”。③比例阀本身产生故障，或电路虚接，无法换向，因此液压缸无动作。比例阀此时指示灯为红灯或指示灯不亮。⑤液压缸前循环冲洗用的球阀被意外打开，液压油不通过液压缸，直接从球阀的旁路流走。

2.2 液压缸运动慢或爬行（抖动）的几种常见原因

①液压缸内泄，液压缸内密封圈破损或液压缸内被“拉毛”，液压油沿缸壁从

一腔渗透到另一腔。②工作主泵的电机是变频启动，受到变频风机的干扰，频率相互，电机转速不足，输出油量不够，液压缸就运动慢。③工作主泵（变量柱塞泵）是负载敏感泵，泵的负载反馈回路堵塞，负载变化不能及时反馈给泵自身，泵的排量不能及时跟上，排量较小。

2.3 油温过高

油箱内油温超过报警设定值（一般是75℃），可能的原因如下：①液压站房通风不良。水泥厂粉尘较大，液压站房一般都会较为封闭。尤其是夏季或南方高温地区，夏天室内温度可能达到50℃。②液压站的温度传感器故障，不能给CPU 发生电信号。循环冷却泵也不工作，油温继续升高。③冷却器内堵塞。水泥厂的工业用水水质较硬，如若供水过滤不良，长期运行后，冷却器内会积累水垢，堵塞了冷却器内部，热交换不畅。④循环回路的过滤器被堵塞，油液未经过滤直接从旁路流入油箱。脏的油液长期运行把冷却器堵塞。

2.4 液压元件产生异常噪音的原因

①液压系统中有空气，空气在各阀件运行时，空气通过小孔的阀芯时，会产生嘶嘶的声音。②电机和泵的连接螺栓松脱，电机转速高达1500RPM，高速转动下泵组极易产生抖动。③油箱中油位过低，泵吸入空气，造成泵的干磨，产生摩擦噪音。④油温过低，尤其是冬季或严寒地区液压油油的粘度加大，泵吸油不畅。⑤液压管路的管夹松动，尤其是液压缸换向时，产生冲击，液压钢管震动。

2.5 液压部件发生泄漏，液压管路泄露是系统运行时，较为常见的现象

主要有以下原因：①油温过高，超过75℃，橡胶密封件失效，产生泄露。

②油温过低，低于零下30℃，（尤其是在新疆、内蒙及东北地区，冬季恶劣天气下，最低温度常常低于零下30℃），橡胶密封圈变脆，产生泄露。③液压件组装时损坏，长时间运行后，泄露加剧。④夹又没夹牢，接头松动。

3 液压系统产生故障的解决措施

3.1 液压缸不动作的措施

①更换接近开关；②拧紧或调整感应块位置，检查比例换向阀和电控附件；

③检查电气控制元件；④检查活动框架运行是否被卡住；⑤将旁通球阀关闭

3.2 液压缸运动慢或爬行的解决措施

①更换液压缸密封圈或更换液压缸；②更换比例阀或将比例阀返厂检修；③打开液压缸排气螺塞排气；④让液压缸长时间运行后，空气排净，抖动现象自动消除；⑤更换新的工作主泵（变量柱塞泵）或维修；⑥工作主泵变频启动改为直启；⑦清洗负载反馈回路。

3.3 油温过高：当油温超过75℃时，应进行下述检查并采取相的措施

①改善通风或站房增设空调；②更换温度传感器；③改善供水水质；若无法改变供水水质，就将板式换热器更换为管式换热器，可延长冷却器使用时间；④更换过滤器滤芯。

3.4 系统异常噪音的处理措施

①检查管网有无泄漏，拧紧管接头或排气，必要时，对系统进行清理放油；

②将泵或电机的螺栓拧紧；检查有无泄漏并加以排除，并重新加油；③检查加热元件的工作情况；④检查管夹是否损坏、是否松动。

3.5液压元件发生泄露的处理措施

如果发生泄漏，应更换相关液压部件的密封，如果在相对较短的时间内发生新的泄漏，应进行下述检查并采取相应的措施：①检查油冷却器及循环冷却回路；

②检查电加热器，或更换适应较低温度材质的橡胶圈；③更换已损坏的密封；④在零压状态下重新拧紧螺纹接头。

4 液压系统的日常维护与保养

液压系统日常维护最重要也是最关键的核心，就是要保证液压油的清洁度。按照我国国家标准要求，篦冷机液压系统的液压油清洁度不低于系统中元件清洁度要求最高的油液清洁度，篦冷机液压元件的清洁度一般都要求达到NAS1638-7级或8级以上。①任何时候向系统加油，都应当采用过滤精度不大于10μm的滤油机加油。②每半年至一年化验一次油质。每月检查液压油一次，若液压油变暗、变乳白色、有气泡、有沉淀物或闻起来有油被烧过的味道，则应进一步化验确认。

③每班次巡检时，应检查温度、压力、压差等参数并作好记录。④查看油量：据油箱液位计检查油箱中的油量。⑤滤芯连续使用超过三个月均需清洗一次或更换。空气滤清器需经常清洁。

5 结束语

随着国家产业政策的调整，水泥生产线规模要求大型化，使得主机设备向大型化低能耗方向发展，液压系统的应有将越来越多。不仅篦冷机，其他回转窑、立磨、辊压机等主机设备都更多的采用了液压系统，因此处理好液压系统的常见故障，保障设备运转率，减少停机时间，减少煤电等能源的浪费，为国家的节能减排做出应有的贡献。

参考文献：

[1]熊会思等，新型干法烧成水泥熟料设备设计、制造、安装与使用中国建材工业出版社，2007.1