预制混凝土装配式建筑相关知识共73页
预制装配式建筑结构
1.提高生产效率：预制装配式建筑采用工业化生产方式，能够 提高生产效率，促进建筑产业的升级和转型。 2.改善居住环境：预制装配式建筑具有高质量、高精度等优点 ，能够改善人们的居住环境，提高生活质量。 3.促进城市化进程：预制装配式建筑的推广和应用，能够促进 城市化进程，推动经济社会发展。
预制装配式建筑结构
预制装配式建筑结构
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预制装配式建筑的制造与工艺流程
预制装配式建筑的制造与工艺流程
▪ 预制装配式建筑的制造与工艺流程概述
1.预制装配式建筑是一种高效、环保、节约的建筑方式，通过 工厂化生产，将构件预制加工，然后运输到施工现场进行装配 。 2.预制装配式建筑的制造与工艺流程包括设计、生产、运输、 施工等环节，每个环节都需要精细的规划和操作。
预制装配式建筑结构
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预制装配式建筑结构的设计原理
预制装配式建筑结构的设计原理
▪ 预制装配式建筑结构的设计原理
1.标准化设计：预制装配式建筑结构的设计基于标准化、模块 化的理念，通过统一的尺寸和规格，实现构件的批量化生产， 提高生产效率。 2.结构设计：预制装配式建筑结构的设计需要考虑结构的整体 性和稳定性，确保构件之间的连接牢固可靠，满足抗震、抗风 等安全要求。 3.节点设计：节点是预制装配式建筑结构中的关键部位，设计 需要考虑节点的传力机制、连接方式和施工工艺，确保节点的 承载能力和变形能力。
预制装配式建筑结构
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预制装配式建筑的定义与分类
预制装配式建筑的定义与分类
▪ 预制装配式建筑的定义
1.预制装配式建筑是指在工厂预先生产构件，然后运输到施工 现场进行装配的建筑方式。 2.预制构件包括墙板、楼板、楼梯、阳台等建筑部件。 3.预制装配式建筑具有高效、节能、环保等优点，是未来建筑 工业化的发展方向。
预制混凝土构件的装配式建筑施工
预制混凝土构件的装配式建筑施工一、背景介绍预制混凝土构件是指在工厂或现场按照设计要求进行加工和生产的构件，通过装配方式进行建筑施工。
这种施工方法较传统的现浇混凝土施工方式具有诸多优势，包括提高施工效率、降低成本、保证质量等。
预制混凝土构件装配式建筑施工已经得到广泛应用，并且在未来会越来越受欢迎。
二、预制混凝土构件的优势1. 提高施工效率：预制混凝土构件可以在生产车间进行大规模生产，其中包括模板搭建、钢筋加工和浇筑混凝土等环节。
当这些构件运抵施工现场时，只需要进行简单的装配即可完成大部分建筑结构的安装，大大缩短了施工周期。
2. 降低成本：与传统的现浇混凝土相比，预制混凝土构件能够实现批量化生产和标准化设计，在原材料利用率和人力资源方面具有较大优势，有效降低了施工的成本。
3. 保证质量：预制混凝土构件可以在控制严格的工厂环境中进行加工和检验，避免了受天气等因素的影响，确保了构件质量的一致性和稳定性。
同时，在装配过程中采用机械化操作，进一步降低了人为因素对施工质量的影响。
三、预制混凝土构件装配式建筑施工流程1. 设计阶段：根据建筑设计要求确定需要使用的预制混凝土构件类型和规格，并进行相应的结构计算和施工方案设计。
2. 生产阶段：在生产车间中进行模板搭建、钢筋加工、浇筑混凝土等生产过程，并对构件进行必要的检验和质量控制。
3. 运输与安装：将生产好的预制混凝土构件运输至施工现场，并通过吊装、焊接或连接等方式完成构件的组装和安装。
4. 精细施工：在完成主体结构安装后，对接缝处进行填缝处理、破碎带处理等精细化施工，确保整个建筑结构完美无缺。
5. 后续工序：完成预制混凝土构件的安装后，根据设计要求进行其它施工工序，如管道、电气安装等。
四、技术挑战与解决方案1. 运输问题：由于预制混凝土构件一般呈现大尺寸、重量较大的特点，在运输过程中需要考虑合理的工具和设备，以确保安全稳定地将构件运送至现场。
同时，还需规划合理的物流和交通路线。
装配式混凝土结构基本知识
装配式混凝土结构基本知识一、综述在当前建筑行业的发展趋势下，装配式混凝土结构作为高效、环保、经济的一种建筑形式，逐渐在建筑领域受到重视并得到了广泛应用。
装配式混凝土结构结合了预制构件和混凝土材料的优势，实现了建筑工业化与绿色发展的有机结合。
随着技术的不断进步和研究的深入，装配式混凝土结构已成为现代建筑领域的重要发展方向之一。
本文将详细介绍装配式混凝土结构的基本知识，包括其定义、特点、发展历程、应用领域以及当前面临的主要挑战等方面的内容，旨在为相关领域的研究者和从业人员提供有价值的参考信息。
装配式混凝土结构是指将预制构件通过可靠的连接方式组合成整体的混凝土结构。
这种结构形式具有施工速度快、精度高、质量可控、环保节能等优点。
装配式混凝土结构还具有较好的结构性能和经济性，能够适应多种建筑类型的需求。
随着国家对绿色建筑和建筑工业化的支持力度不断加大，装配式混凝土结构的应用领域正在不断扩大，特别是在住宅、公共建筑和工业建筑等领域得到了广泛应用。
装配式混凝土结构在发展过程中也面临着一些挑战，如标准化程度不高、构件生产与施工现场的配合问题、结构设计与施工技术的协同问题等。
为了解决这些问题，需要不断加强技术研发和人才培养，提高装配式混凝土结构的设计、制造和施工技术水平。
还需要加强政策引导和市场推广力度，推动装配式混凝土结构的健康发展。
本文将从多个方面对装配式混凝土结构的基本知识进行详细阐述，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
1. 介绍装配式混凝土结构的背景和发展趋势随着城市化进程的加速和建筑行业的持续发展，传统的建筑方式已经无法满足现代社会对于高效、环保、可持续建筑的需求。
在这样的背景下，装配式混凝土结构作为一种新型的建筑方式应运而生。
装配式混凝土结构以其高效施工、良好质量保障、节能环保等优势，逐渐在建筑领域得到广泛应用。
装配式混凝土结构的起源可以追溯到工业化建筑的需求，其最初的形式是在工厂预制构件，然后在施工现场进行组装。
史上最全装配式建筑知识大全
史上最全装配式建筑知识大全1、预制装配式建筑技术主要有：叠合剪力墙（PCF）体系、现浇外挂体系、装配整体式剪力墙体系、装配整体式框架体系、装配整体式框架-现浇剪力墙（核心筒）体系、全工业化轻钢结构体系等6项技术。
1.1 叠合剪力墙（PCF）体系预制率在20%左右，主要案例有上海万科浦东金色里程、上海万科浦东金色城市和上海上坤松江红树湾等项目。
其中万科金色里程是国内首个将工业化预制装配式技术大规模应用到商品住宅的项目（见图1），采用预制楼梯、阳台、空调板、面砖反打、窗框预埋、接缝多道防水技术措施，18层住宅，采用PCF 叠合剪力墙体系，预制率16%。
▲ 图1 上海万科金色里程1.2 现浇外挂体系外挂墙板与主体连接简单，施工速度快，效率较高。
主要案例有浙江杭州万科北辰之光、上海保利浦东艾庐、上海阳光城浦东丽景湾、上海旭辉虹桥恒基中心、上海远洋惠南镇东城区G-C2-2地块、上海金地松江区新桥镇陈春路一号A-1地块、上海当代闵行区江川社区01、02单元52-03地块、上海方兴大宁金茂府等，其中上海方兴大宁金茂府项目预制率25%，是上海市顶级科技智能工业化建筑（见图2）。
▲ 图2 上海方兴大宁金茂府1.3 装配整体式剪力墙体系适用于高层建筑，抗震性能好，户型设计灵活，住户接受度高。
主要案例有上海万科浦东海上传奇（该项目是上海市第一个装配整体式剪力墙高层住宅小区，预制率25%，获得浦东新区2013年度建设工程设计质量结构专业优秀奖，如图3所示）、上海万科浦东地杰A街坊地块（上海市第一个暗柱预制装配整体式剪力墙住宅小区）、江苏常州新城帝景北地块（预制率80%，建筑高度99.62m，百年住宅，绿色三星，江苏省首批建筑产业现代化示范项目，装配整体式剪力墙体系中预制率最高、高度最高的国内在建高层项目，如图4所示）、上海泰禾青浦红桥（预制率45%，绿色三星、上海市最高预制率的剪力墙结构商品住宅小区）、上海保利置业杨浦平凉街道18街坊（24~25层住宅，预制率25%）、上海金辉南桥天鹅湾（18层住宅，预制率25%）、上海大名城唐镇D-03-05a地块（16~18层住宅，预制率30%）。
PC预制装配式混凝土结构建筑技术及工程管理图文版(宣贯)
4、装配整体式混凝土结构 由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水
泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构，简称装配整体式结构。
5、预制装配率 （俗称PC率） 建筑单体范围内，预制构件混凝土方量占所使用的所有混凝土方量的
灌浆料由石英粉、高强水泥和外加剂混合成干粉，现场加水
拌和而成。其性能指标如下：
抗压强度（N/mm2） 1d≥35 3d≥60
28d≥85
竖向膨胀率（%） 3h ≥0.02 24h与3h差值 0.02~0.50
流动度（mm）
初始 ≥300 30min ≥260
泌水率（%）
0
灌浆料抗压强度试件应在施工现场制作，每班不少 于1次，每楼层不少于3次，每次抽取1组 40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d后试验。
③钢筋灌浆连接构造示意
三、施工工艺简介
（一）装配整体式混凝土结构工程的施工阶段
1.深化设计 2.施工准备（专项方案编制） 3.构件制作 4.运输与堆放 5.安装与连接 6.现浇混凝土 7.质量检查
（二）结构深化设计和施工准备
1、深化设计 负责深化设计的单位有设计院、预制构件厂和施工总承包单位，
（二）结构深化设计和施工准备
2、编制专项施工方案 其内容应包括：
1）预制构件堆放、驳运及吊装，包括：现场装饰、堆放及驳运、吊装方式和 路线；构件堆场的地基承载力计算；吊装设备选型、吊具设计；构件吊点、塔 吊施工升降机附墙点等设计。 2）模板及支架的安装和拆除。 3）预制构件的节点连接。 4）混凝土浇筑。 5）构件安装的临时支撑体系。 6）高处作业的安全防护，包括：因临边安装构件、浇筑节点混凝土及外墙打 胶、修饰施工的防护及交叉作业的防护。 7）外脚手架、专业施工平台的搭设及拆除。 8）质量管理及安全文明施工。
装配式混凝土建筑施工技术- 简介-PPT演示文稿
5、其他结构-内浇外挂体系--案例
抗震设防烈度 6 7 8
抗震等级 四 四 三
房屋高度（m） 18 15 12
房屋层数 6 5 3
6 其他结构-多层全装配式混凝土墙板结构
长沙远大学院
7 其他结构体系--双面叠合板混凝土剪力墙结构
双面叠合板混凝土剪力墙从厚度方向划分为三层，内外两层预制，通过桁架 钢筋连接，中间现浇混凝土；墙板竖向分布钢筋和水平分布钢筋通过附加钢 筋实现间接搭接。
技术特点：它具有框架结构平面布置灵活、有较大空间的优点，又具 有侧向刚度较大的优点。是两者优点的结合。这个结构体系中，剪力墙主 要承受水平荷载，竖向荷载主要由框架承担。预制构件标准化程度较高， 预制柱、梁构件、楼板构件均为平面构件，生产、运输效率较高。
3 装配式框架-现浇剪力墙结构
4、其他结构-内浇外挂体系
钢筋套筒灌浆连接技术
3、钢筋套筒灌浆连接材料
（1）灌浆套筒 （2）灌浆套筒连接钢筋 （3）灌浆料
（1）灌浆套筒
钢筋套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。灌浆套筒可分为全灌浆套 筒和半灌浆套筒，全灌浆套筒两端均采用灌浆连接方式，大多数用于水平构 件的连接；半灌浆套筒一端采用灌浆方式连接钢筋，另一端采用其他方式连 接钢筋的灌浆套筒。竖向构件多数采用的灌浆套筒为半灌浆套筒。制作灌浆 套筒常应用的材料可以采用碳素结构钢、合金结构钢或球墨铸铁等。
水平结构部分叠合
装配式建筑施工中的预制混凝土使用
装配式建筑施工中的预制混凝土使用随着建筑行业的发展，装配式建筑施工方式在现代化城市建设中得到了广泛应用。
而在这种施工方式中，预制混凝土作为一种重要材料，具有诸多优点，如高强度、耐久性和效率等方面上的优势。
本文将重点讨论装配式建筑施工中预制混凝土的使用。
一、预制混凝土简介预制混凝土是指在生产厂家利用专业设备进行加工，并且经过养护后被运送到施工现场进行组装的建筑构件或构造。
与传统现场浇筑混凝土相比，预制混凝土有较好的一致性、密实性和强度保证。
由于其精确度高、质量可控以及适用性广泛，在装配式建筑施工中得到了广泛的应用。
二、预制混凝土在装配式建筑中的优势1. 提高施工效率预制混凝土构件可以在离开厂家之前就完成设计和生产过程。
这意味着在现场安装时只需组合构件即可，大大减少了现场施工时间和人力成本。
此外，预制混凝土还可以与其他装配式建筑技术相结合，例如钢结构和模块化设计，进一步提高施工效率。
2. 提供一致性和质量保证预制混凝土在生产过程中可以通过严格控制配比、自动浇注和养护等环节来确保一致性和质量。
相较于传统施工方式，在预制混凝土中不存在因气候、操作员技能或施工现场条件不同而导致的变化。
这为项目的可持续发展提供了重要支持。
3. 提高建筑质量和强度通过使用预制混凝土构件，可以实现更好的材料性能控制并增强建筑物整体的质量和强度。
由于生产过程受到良好管理，并且具有一定强度的拼装接缝等特点，预制混凝土比传统浇筑的混凝土更耐用，并能够应对地震、风压等自然灾害。
4. 减少对资源的依赖预制混凝土利用工业化生产手段，在厂家进行集中生产，可以有效降低对资源的消耗。
相比传统建筑施工方式，预制混凝土生产过程所产生的废料少，并且可以进行循环再利用，减少了对原材料的浪费。
5. 降低施工噪音和污染传统建筑施工过程中伴随着大量的噪音和粉尘污染，而在装配式建筑施工中使用预制混凝土则有效地减少了这些问题。
由于主要构件在厂家加工完成，现场只需进行简单的组合安装，避免了传统现场浇筑的大部分噪音和粉尘污染。
装配式建筑施工中的预制混凝土结构施工技术
装配式建筑施工中的预制混凝土结构施工技术一、预制混凝土结构在装配式建筑施工中的应用装配式建筑是一种以工厂化生产模式为基础，通过将各个构件预先加工、组装成整体再进行现场安装的建筑方式。
作为其中重要的施工材料之一，预制混凝土结构在装配式建筑中扮演着关键角色。
本文将从预制混凝土结构的优势和应用技术两个方面探讨其在装配式建筑施工中的技术要点。
二、预制混凝土结构的优势1. 提高施工效率预制混凝土结构可实现与建筑设计和施工并行进行，节约了大量施工时间。
在工厂内进行加工，不受季节和环境限制，可以快速生产出标准化、规范化的构件，在现场直接安装即可。
相比于传统砌筑或浇筑混凝土的方式，节省了大量人力物力资源。
2. 提高质量控制预制混凝土结构在生产过程中经过严格的质量控制，确保每个构件都符合设计要求和相关标准。
由于采用专业设备和模具，加工质量更容易得到保证。
而传统现场浇筑的混凝土结构容易受到施工环境和操作技术的限制，存在一定的施工质量风险。
3. 提高建筑的可持续性预制混凝土结构采用标准化工艺和设备进行生产，减少了材料的浪费和环境污染。
同时，在装配式建筑中，构件可以被循环利用，降低了对自然资源的消耗。
这种可持续性发展的思想符合现代社会对于绿色建筑的追求。
三、预制混凝土结构施工技术1. 构件加工与运输预制混凝土构件在生产过程中需要借助专门设备进行加工，并经过严格质检后才能运输至现场。
其中涉及到模具设计、钢筋安装和混凝土浇注等步骤。
加工过程中应注意控制水灰比、料浆密实度以及搅拌时间等参数，确保产品质量。
2. 安装与连接预制混凝土构件在现场安装时需要遵循精确的顺序与方法进行。
首先要确保基础的平整度和垂直度，然后按照设计要求进行构件的吊装和连接。
过程中应保证构件之间的密实性，采取合适的连接件或粘接剂来增强结构的稳定性。
3. 质量检验与保养在施工过程中需要对预制混凝土结构进行质量检验和保养。
质量检验包括材料验收、模具尺寸检测等环节，以确保每个构件符合标准。
预制装配式混凝土住宅
预制装配式混凝土住宅在当今的建筑领域，预制装配式混凝土住宅正逐渐崭露头角，成为一种备受关注的建筑方式。
那么，什么是预制装配式混凝土住宅呢？简单来说，就是在工厂里预先制作好建筑的各个部件，如墙板、楼板、梁柱等，然后运输到施工现场进行组装和拼接。
这种建筑方式有着诸多显著的优点。
首先，它大大提高了施工效率。
在传统的建筑施工中，很多工作都需要在现场完成，比如混凝土的浇筑、模板的搭建等等，这些工序不仅费时费力，还容易受到天气等因素的影响。
而预制装配式混凝土住宅则将大部分的生产工作转移到了工厂里，工厂的环境相对稳定，可以进行标准化、规模化的生产，从而大大缩短了建筑的施工周期。
其次，预制装配式混凝土住宅能够更好地保证建筑质量。
在工厂里，生产过程可以受到更严格的质量控制，每一个部件都能按照精确的标准进行制作，从而减少了现场施工中可能出现的质量问题。
而且，工厂使用的先进设备和工艺，也能够使建筑部件的精度和强度更高。
再者，这种住宅形式有利于节能环保。
工厂化的生产方式减少了施工现场的建筑垃圾和粉尘污染，同时也降低了施工过程中的能源消耗。
此外，预制装配式混凝土住宅还可以采用一些节能环保的材料和技术，进一步降低建筑的能耗。
然而，预制装配式混凝土住宅也并非完美无缺。
其中一个比较突出的问题就是运输和安装的难度较大。
由于预制部件的体积和重量通常较大，需要特殊的运输设备和安装工具，这不仅增加了成本，还对运输和施工的条件提出了较高的要求。
另外，预制装配式混凝土住宅在设计上也存在一定的局限性。
由于部件需要在工厂里提前制作，因此建筑的设计需要在早期就确定下来，后期的修改和调整相对困难。
这就要求设计人员在一开始就要充分考虑各种因素，确保设计的合理性和可行性。
为了推动预制装配式混凝土住宅的发展，我们需要在多个方面做出努力。
首先，要加强技术研发，不断改进生产工艺和安装技术，提高预制部件的质量和性能，降低成本。
同时，也要加强对设计人员的培训，提高他们的设计水平，使建筑设计更加灵活多样，能够满足不同用户的需求。
第八章预制装配式建筑PPT课件
(2) 砼整体连接 利用构件甩筋与附加钢筋连接在一起，然后 浇砼。
(3) 螺栓连接 由构件上的预留铁件用螺栓连接的接头。
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2、外墙板缝节点构造 (1) 垂直缝 (2) 水平缝 (3) 十字缝
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第三节 框架轻板建筑
框架轻板建筑是由框架和轻型板材 组成的建筑。柱梁、楼板为其承重构件， 墙板仅起围护与分隔作用。因此外墙板 可以是自承重的也可以是悬挂的，如玻 璃幕墙等。
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大板建筑的优点： 1、不用粘土砖，不占用农田，保护环境； 2、生产率提高，工期短； 3、受气候影响小； 4、现场湿作业少，手工操作为机械化施工 替代，简化施工管理； 5、由于墙厚减少，增加建筑使用面积； 6、有利于减轻自重；7、有利于抗震。
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缺点：造价高，对施工机械要求高。 大板建筑多用于九层和九层以下建筑。
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二、墙体的构造
1、砌块墙的拼缝
由于砌块墙体积远比砖块大，故墙体接缝更显 得重要。砌块墙的拼缝有平缝、槽口缝，平缝制作 简单，多用于水平缝；凹槽缝灌浆方便，多用于垂 直缝，也可用于水平缝。
砌筑时一般采用M5（不应低于M5 ）砂浆砌筑。 灰缝宽度小型砌块为10~15mm，中型砌块15~20mm， 加 气 混 凝 土 砌 块 10~15mm 。 当 垂 直 灰 缝 宽 度 大 于 30mm时，须用C20细石砼灌实。
廉且教育水平不高有关。
1
预制装配式建筑的结构体系 有： 砌块建筑 框架轻板建筑 大板建筑 盒子建筑 升板建筑 大模板建筑 滑板建筑
2
第一节 砌块建筑
一、特点 砌块墙是指利用在预制厂生产的
块材所砌筑的墙体。 其最大优点是可 以采用素砼或能充分利用工业废料和 地方材料，制作方便，施工简单。既 容易组织生产，又能减少对耕地的破 坏和节约能源。
装配式混凝土建筑
03
装配式建筑的 优点包括提高 施工效率、减 少现场污染、 提高建筑质量 等。
04
装配式混凝土 建筑的应用范 围广泛，包括 住宅、办公楼、 学校、医院等 各类建筑。
混凝土建筑的特点
结构坚固：混凝土具有较高的抗压强度 和抗拉强度，能够承受较大的荷载。
耐久性好：混凝土具有良好的耐久性，能 够抵抗风、雨、雪等自然环境的侵蚀。
■ 课件测试：在正式授 课前，进行课件测试， 确保课件运行正常， 内容无误
谢谢
连接质量：构件连接可靠，满足 抗震、抗风等性能要求
施工质量：施工工艺符合规范， 保证工程质量
验收质量：按照验收标准进行验 收，确保工程质量合格
3
装配式混凝土建筑的介绍 课件
课件内容
装配式混凝土 建筑的定义和
特点
装配式混凝土 建筑的应用案
例
装配式混凝土 建筑的发展历
程
装配式混凝土 建筑的发展趋
势和挑战
装配式混凝土 建筑的技术要
点
装配式混凝土 建筑的政策支 持和推广措施
课件结构
装配式混凝土 建筑的定义和 特点
装配式混凝土 建筑的设计方 法和技术要点
装配式混凝土 建筑的质量控 制和验收标准
01
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05
02
装配式混凝土 建筑的发展历 程
04
装配式混凝土 建筑的施工工 艺和流程
06
装配式混凝土 建筑的案例分 析和应用前景
施工便捷：采用装配式
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施工方法，提高施工效
率，缩短工期
美观实用：满足建筑美
04
学要求，提高建筑物的
实用性和舒适性
施工要求
预制构件的尺寸和精 1 度要符合设计要求
预制混凝土装配式建筑相关知识
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（四）、相关政策解读
04、政策内容汇总
１、明确了装配式建筑的装配率标准，外环内须≥２５％，外环外须≥１５％，住 宅外墙采用预制墙体或叠合墙体≥50%，并宜采用预制夹芯保温墙体。 ２、新建装配式建筑的建筑面积比例：2014年不少于25%；2015年不少于50%；2016 年，外环线以内符合条件的新建民用建筑原则上全部采用装配式建筑。 3、 “实施装配式建筑”这一要求将写入土地出让合同。 4、 对实施了装配式建筑的项目，在建筑面积的计算上，给予最大3%的政策优惠。 5、除独立式、联排式住宅外，装配式商品住宅和公共租赁住房应当实施全装修。
现今我国建筑业劳 动效率仅为发达国 家的1/3-1/5
提升效率和工程 质量
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（三）、四个“有利于”
03、有利于促进建筑农民工市民化
促进农民工转变为 产业工人
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（三）、四个“有利于”
04、有利于化解钢铁过剩产能
转化 产能
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（四）、相关政策解读
01、国家政策
近期政 策推进
（四）、相关政策解读
02、省、市政策
上海市文件： 根据国务院《绿色建筑行动方
案》等文件要求，上海市政府由杨 雄市长牵头，在2013年7月8日召开 了政府常务会议，明确了上海推进 住宅产业化工作的方向及具体措施， 并在8月15日下发了《关于本市进 一步推进装配式建筑发展的若干意 见》（沪府办[2013]52号）
（二）、我国现状及今后发展趋势
01、现阶段现象以施工现场为主
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（二）、我国现状及今后发展趋势
装配式混凝土建筑施工技术- 简介-PPT演示文稿
装配式混凝土 建筑施工基础知识
装配式混凝土结构连接技术
装配式混凝土结构连接技术 一、装配式混凝土结构连接技术种类 二、灌浆连接技术
一、装配式混凝土结构连接技术种类
1、灌浆连接 2、后浇连接 3、干法连接
1、装配式混凝土结构连接技术-灌浆连接
连接方式
灌
套筒灌浆
浆 连
螺旋箍筋浆锚搭接
接
金属波纹管浆锚搭接
长沙西雅韵项目
6 其他结构-多层全装配式混凝土墙板结构
层全装配墙-板结构，这种结构的特点是全部的墙、板均采用预制构件，通
过可靠的连接方式进行连接，干法施工
6 其他结构-多层全装配式混凝土墙
盒式连接连接是通过预埋在墙板内伸出的预留螺纹钢筋或螺栓套筒与相 邻墙板的预埋连接盒子螺栓连接，后在连接盒子内填充混凝土，主要用于多 层建筑。多层装配式混凝土墙-板结构的房屋层数与高度应符合下表的规定， 且层高不宜超过4m。
7 其他结构体系
随着桁架钢筋技术的发展，双面叠合剪力墙结构体系在欧洲，尤其在德国， 自20世纪70年代开始得到了广泛的应用。近年来叠合体系慢慢引入中国市场。 为了适用我国的要求，尚在进行进一步的研发与改良中，双面叠合墙板通过 流水线进行生产，自动化程度高，具有非常高的生产效率和加工精度，同时 具有整体性好，防水性能优等特点。目前，叠合板式的剪力墙结构应用于多 层建筑结构或市政工程。远大住工将这种技术改进后应用到地下室和地下综 合管廊，现被广泛应用。
使用结构 多层 多层
二、灌浆连接技术
灌浆连接
钢筋套筒灌浆连 接
浆锚搭接
钢筋套筒灌浆连接技术
1、发展简介：受力钢筋套筒灌浆连接接头的技术在美国和日本已经有近50
年的历史，在我国台湾地区也有多年的应用历史。上述国家和地区对钢筋套筒灌 浆连接的技术进行了大量的试验研究，采用这项技术的建筑物也经历多次地震的 考验，这项技术广泛由于预制构件受力钢筋的连接，同时也用于现浇混凝土受力 钢筋连接。目前在国内装配式建筑中被大规模的使用，是形成各种装配整体式混 凝土结构的重要基础。
第八章预制装配式建筑
立模生产时在装模和脱模时可以移动。立 模装有振捣器和养护设备。 一般每组模板的生产周期为6~8h。 立模生产机具占地小、生产周期短，但砼 容易出现上下不匀现象。 平模机械化生产有利于先张预应力钢筋， 可用加罩或在床底设管进行养护。 单一材料平板式墙板的厚度一般为 120~140mm。
2、空心墙板 多为砼抽空式墙板，如下页图。
3、双向墙板承重 楼板四面支承，与楼板锚固较好，建筑物的 整体刚度大。但房间的尺寸受限，布置不灵 活。 4、部分梁柱承重 墙板与部分梁柱共同承重。又分为两种形式： 一是利用纵墙搁置横梁，另一种是利用内纵 墙局部改为内柱，使柱与横梁形成内骨架形 式。部分梁柱承重有利于建筑平面的灵活布 置，但在适当位置均须设置横向剪力墙以增 加其横向刚度。
预制装配式建筑的结构体系 有： 砌块建筑 框架轻板建筑 大板建筑 盒子建筑 升板建筑 大模板建筑 滑板建筑
第一节 砌块建筑 一、特点 砌块墙是指利用在预制厂生产的 块材所砌筑的墙体。 其最大优点是可 以采用素砼或能充分利用工业废料和 地方材料，制作方便，施工简单。既 容易组织生产，又能减少对耕地的破 坏和节约能源。
三、大板建筑的板材类型 大板建筑的主要构件：内墙板、外墙板、楼板 （一）承重内墙板 结构材料主要是普通砼或轻集料砼。板材形式： 1、实腹平板 采用单一材料制成，制作方便。 机械化生产墙板可分为平模和立模两大类。 立模适合生产单一材料的平板，也可生产空心 或带框薄板。通常多为6~12块成组立模。
墙板的机械化生产
二、墙体的构造
1、砌块墙的拼缝 由于砌块墙体积远比砖块大，故墙体接缝更显 得重要。砌块墙的拼缝有平缝、槽口缝，平缝制作 简单，多用于水平缝；凹槽缝灌浆方便，多用于垂 直缝，也可用于水平缝。 砌筑时一般采用M5（不应低于M5 ）砂浆砌筑。 灰缝宽度小型砌块为10~15mm，中型砌块15~20mm， 加 气 混 凝 土 砌 块 10~15mm 。 当 垂 直 灰 缝 宽 度 大 于 30mm时，须用C20细石砼灌实。 砌块间错缝搭接，搭接长度应为砌块长度的1/4、 高度的1/3~1/2，并不应小于150mm。当搭缝长度不 足时，应在水平灰缝内增设2φ4的钢筋网片。
预制混凝土构件在装配式建筑中的应用技术
预制混凝土构件在装配式建筑中的应用技术随着建筑行业的发展和市场需求的增加，装配式建筑成为了一种趋势，并且在全球范围内得到了广泛应用。
而预制混凝土构件作为装配式建筑的重要组成部分，在实现高效、节能、环保等目标方面具有巨大潜力。
本文将介绍预制混凝土构件在装配式建筑中的应用技术，并探讨其优势与挑战。
一、预制混凝土构件的定义与特点在开始讨论预制混凝土构件在装配式建筑中的应用技术之前，我们先来了解一下什么是预制混凝土构件以及它的特点。
1. 定义：预制混凝土构件是指在工厂或生产基地进行模板浇注、养护等生产工艺，然后经过质量检验后运至施工现场进行安装和组装的建筑构件。
2. 特点：首先，预制混凝土构件具有高度规格化和标准化程度，可以满足各种设计要求；其次，由于采用集中化生产方式，可以实现大规模、批量化生产，提高施工效率；再次，预制混凝土构件质量可控性强，能够确保产品的质量稳定；最后，预制混凝土构件在加工过程中可以进行多种功能部件的预埋、预置，便于后续施工和装配。
二、预制混凝土构件在装配式建筑中的应用技术预制混凝土构件在装配式建筑中的应用技术主要包括设计与制造、运输与安装以及连接与固定等方面。
1. 设计与制造：首先，在设计阶段，需要充分考虑预制混凝土构件的标准尺寸和模块化要求，并合理安排各个构件之间的连接方式；其次，在制造过程中，需要使用适当的模板和配方，并严格控制浇注过程和养护条件，确保构件质量。
2. 运输与安装：预制混凝土构件在运输和安装过程中需要注意以下几点。
首先，在运输时需要选择合适的运输工具，并采取适当的固定措施以保证构件不受损；其次，在安装过程中需要做好场地布置及基础工作，并确保构件的水平和垂直度。
3. 连接与固定：预制混凝土构件的连接与固定是装配式建筑中关键的一环。
采用合适的连接方式，如榫卯、螺栓等，在保证结构稳定性的同时，兼顾施工效率和质量要求。
三、预制混凝土构件在装配式建筑中的优势预制混凝土构件在装配式建筑中具有以下几个优势。
装配式建筑施工的预制混凝土制作
装配式建筑施工的预制混凝土制作预制混凝土是一种在工厂中预先生产并组装的建筑材料，其具有高强度、耐久性和施工效率高的优点。
在装配式建筑施工中，预制混凝土的制作起着关键的作用。
本文将从预制混凝土的定义、制作工艺和优势三个方面来详细介绍。
一、预制混凝土的定义预制混凝土是指在专门定制的模具中进行浇筑和养护后，在工厂中进行模块化生产，并通过运输设备将其运至施工现场，然后再进行拼接安装的建筑构件。
与传统的现场浇筑相比，预制混凝土具有更高程度的标准化和工业化程度。
二、预制混凝土的制作工艺1. 原材料选择：为了确保预制混凝土具有优异的性能，首先需要选择合适的水泥、骨料、添加剂等原材料。
这些原材料必须符合相关标准，并经过严格检验。
2. 配比设计：针对不同用途和要求，需要根据实际情况进行配比设计。
通过合理控制水灰比、骨料的种类和粒径分布等参数，可以获得更好的混凝土性能。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照配比加入搅拌机进行混合。
通过搅拌，使各种原材料充分混合，形成均匀的浆体。
4. 浇筑和养护：将混凝土浆体倒入预先制作好的模具中，确保模具内部充满。
然后进行适当的振动处理，以排除空气和提高密实度。
完成后需进行养护，在一定湿度条件下控制温度，以保证混凝土达到设计强度。
5. 后续加工：在预制混凝土固结后，可以进行必要的修整、开孔、切割等加工操作。
这些操作既可以在工厂中完成也可以在施工现场进行。
三、预制混凝土的优势1. 质量可控：由于预制混凝土是在严格控制环境中生产，并经过严格检验，在质量上更可靠。
模具生产线上的自动化程度高，能够确保每个构件都符合设计要求。
2. 施工效率高：与传统的现场浇筑相比，预制混凝土可以大幅缩短工期。
在工厂生产的过程中，可以与施工现场同时进行，从而实现“同步施工”。
3. 资源节约：预制混凝土生产过程中可以充分利用材料和能源，减少浪费。
此外，在施工现场对垃圾和废料的处理也更加方便。
4. 环保可持续：采用预制混凝土，可以降低碳排放和能源消耗，更符合可持续发展的要求。