纳滤设备使用清洁维护保养规程

1.目的

明确纳滤设备使用清洁维护保养，使其工作有章可循，规范员工的操作。

2.范围

适用于纳滤设备的使用和清洁维护保养，纳滤膜的使用运行。

3.职责

部门生产部、操作工、机修工负责操作规程的实施

4.内容

4.1 操作前准备

4.1.1 确认4号糖液储罐内已加入糖液，管道上各阀门处于关闭状态

4.1.2 检测糖液PH和糖度，并记录下体积，取样观察糖液外观是否与交接一致

4.1.3 检测纳滤膜清洁记录，是否清洁。巴氏灭菌罐是否清洁完成。

4.2 操作规程

4.2.1 打开膜前阀、膜后阀、透过水阀、进料阀、浓缩液回流阀。

4.2.2 先开启循环泵，检查物料流向、设备运行正常后，再开启变频泵，慢慢调节变频器至40～50。

4.2.3 观察透过水流量计显示的透过水流量情况。目测透光水是否正常。

4.2.4 慢慢调节膜后阀，使膜前压力在0.7～1.2MPa，膜后压力在0.5～0.9Mpa。前后压力差不超过0.2MPa.如有超过应适当调整进出料阀门或是高压变频泵频率。

4.2.5 不断检测被过滤的糖液和透过水的含糖量，透过水糖度大于0.1，或是浓缩糖液浓度在13-15之间，关闭变频泵，关循环泵，关纳滤膜进料阀，关回流阀。浓缩后的体积一般在1400-1600L。

4.2.6 打开料液输送泵前阀，打开进纳滤循环罐管路上的所有阀门，检查将纳滤清洗循

环罐出料阀关闭，确认完毕后，打开浓缩液输送泵，将浓缩液转移到纳滤循环罐内。

4.2.7 料液输送完毕后，关闭浓缩液输送泵，向糖液储存罐内加入约100L饮用水，打开浓缩液输送泵，将输送管道内糖液打入循环罐内。关闭浓缩液输送泵，关闭输送管路上所有阀门。

4.2.8 开启纳滤膜阀门，出料阀门，打开进纯化水顶水，顶水300L左右，或是检测到浓缩水糖度低于0.3后即可停车。

4.3 清场

4.3.1打开纳滤膜管道排污阀，纳滤膜出料管道排污阀、进料管道排污阀，管道和膜内的水排出，水排尽后关闭管道排污阀，进料管道排污阀，保持出料排污阀开启。

4.3.2向循环水罐内注入2m³纯净水，打开循环水泵，冲洗纳滤膜，检测出料口的出料糖度，不得检测出，若有糖度应增加冲洗水量。

4.3.3 检测到没有糖度后再冲洗10min,确保冲洗干净后关闭出料管道阀门。

4.3.4纳滤膜及管道冲洗干净后，向循环水罐内加入约1.6m³水，开启循环泵，将水注满纳滤膜后，关闭循环泵，用纯化水保护膜。

4.3.5记录清洗时间，完成清洁记录。

4.4清洁维护保养操作规程

4.4.1 操作人员严格按使用标准操作规程操作。用毛巾擦拭设备表面

4.4.2 定期校验压力表、各物料管道阀门、控制柜按钮等要处于正常状态。

4.4.3 操作时，严禁超压、憋压。运行物料温度不得大于40℃

4.4.4 定期用0.1%的氢氧化钠进行纳滤膜的清洗、再生。

4.4.5 进物料时，调节膜后阀升压时，应慢慢进行，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。

4.5长期未使用纳滤膜维护规程

4.5.1系统停机多余一周应向系统中添加防腐溶液，以防系统微生物滋生

4.5.2 系统短期保持可选用以下三种药剂任意一种来保存，柠檬酸基产品，DPNPA或者异噻唑啉基消毒剂，1%亚硫酸氢钠和丙二醇

4.5.3向纳滤清洗循环罐内加入1m³纯化水，然后开启空气搅拌，将10Kg食品级亚硫酸氢钠加入配置成1%浓度的溶液，按照清洁操作规程，开启循环泵，循环10min。关闭循环泵，使纳滤膜处于药剂的浸泡状态。

4.5.4 定期检查药剂浓度，防止挥发后药剂无防腐。温度不宜超过40℃

4.5.5当存储时间过长时，要考虑更换药剂。保持时间不超过3个月

4.5.6需要恢复使用时要提前将药剂排出，用纯化水冲洗24-72h。冲洗标准为通过水喝浓缩水的电导率与冲洗吹电导率接近后方可投入使用。

4.6注意事项

4.6.1 当纳滤膜各级压力差增加10%或产水量下降15%，则应进行清洗操作，以高流量清洗膜表面，去除附着在膜表面的物质，对于沉积在膜表面的污垢则需要化学清洗

4.6.2运行过程中，产水管线的压力不能大于大气压，接收罐应保持排气统筹，防止关机时产生背压，包括瞬时背压

4.6.3保证进料溶液的质量，不能有游离氯或全氯，油和油脂或有机化合物，表面活性，除垢剂，等其它氧化剂

4.6.4使用化学试剂清洗或保养时，配制过程中应佩戴劳动保护用品。

5.记录与文件

5.1《纳滤膜浓缩记录》

5.2《纳滤膜保养记录》

5.3《纳滤膜清洁记录》

5.4《消毒剂配制记录》