脱硝操作规程
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝操作的安全、高效进行，保护环境、维护设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行脱硝操作的工业生产设备，包括但不限于发电厂、化工厂等。
三、脱硝操作前准备1. 确认脱硝设备的运行状态和操作要求；2. 检查脱硝设备的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作；3. 检查脱硝设备的供气系统、排气系统、循环水系统等是否正常运行；4. 检查脱硝设备的储存材料是否充足，并按照要求进行储存。
四、脱硝操作步骤1. 启动脱硝设备，并进行预热，使设备达到正常工作温度；2. 检查脱硝设备的进气口、出气口、排放口是否畅通；3. 根据实际情况，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力等；4. 将脱硝剂加入脱硝设备中，确保加入的脱硝剂符合要求；5. 监测脱硝设备的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的稳定性；6. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备内部的沉积物，更换损坏的零部件；7. 在脱硝操作结束后，关闭脱硝设备，并进行冷却处理；8. 记录脱硝操作的相关数据，包括设备运行参数、脱硝剂使用量等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等；2. 操作人员必须熟悉脱硝设备的操作流程和应急处理措施；3. 在脱硝操作过程中，严禁吸烟、明火等火源接近脱硝设备；4. 操作人员应定期接受脱硝操作培训，熟悉脱硝设备的操作规程和安全注意事项；5. 在脱硝设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关责任人。
六、操作规程的评估和改进1. 定期对脱硝操作规程进行评估，检查操作规程的有效性和合规性；2. 根据评估结果，及时对操作规程进行改进和修订；3. 操作人员应及时了解和掌握操作规程的最新版本，并按照最新版本进行操作。
七、附则1. 所有脱硝操作必须严格按照本操作规程执行；2. 对于违反本操作规程的行为，将依据相关规定进行处理；3. 本操作规程由相关部门负责解释和修订。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂或者工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝系统的安全、高效运行，保护环境和人员健康。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂或者工业锅炉中采用脱硝技术进行氮氧化物排放控制的设备。
三、脱硝操作步骤1. 操作前准备a. 确保脱硝系统的设备完好无损，包括反应器、催化剂、进出口阀门等；b. 检查脱硝剂的储存情况，确保充足供应；c. 检查脱硝系统的仪表、传感器等设备的工作状态；d. 确保操作人员具备相关脱硝操作知识和技能。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，并逐步增加进气流量，确保系统稳定运行；b. 检查脱硝剂的喷射系统，确保脱硝剂均匀喷洒到反应器中；c. 监测脱硝系统的温度、压力等参数，确保系统运行正常；d. 根据实际情况调整脱硝剂的喷射量，以达到预定的脱硝效果。
3. 监测与调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，通过数据分析判断脱硝效果；b. 根据监测结果，调整脱硝剂的喷射量和喷射位置，以达到更好的脱硝效果；c. 定期清洗脱硝系统的催化剂，以保持其活性；d. 定期校准脱硝系统的仪表、传感器，确保测量准确性。
4. 应急处理a. 发生脱硝系统故障或者异常情况时，即将住手脱硝操作，并通知相关人员；b. 根据故障类型进行相应的检修和维护，确保脱硝系统尽快恢复正常运行；c. 记录故障情况、处理过程和恢复情况，以便后续分析和改进。
5. 停车与保养a. 当脱硝系统长期不使用时，应按照停车程序进行停车，关闭进气阀门并排空系统；b. 定期对脱硝系统进行检修和保养，包括清洗催化剂、更换损坏的设备和部件等；c. 记录停车和保养情况，以便后续参考和改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 确保脱硝剂的储存和使用符合相关安全规定，避免泄漏和事故发生；3. 定期进行脱硝系统的安全检查，确保设备的安全运行；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为；5. 发现脱硝系统故障或者异常情况时，应即将采取措施住手操作，并及时报告相关人员。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧排放物中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
脱硝操作规程旨在确保脱硝系统的安全运行，减少氮氧化物的排放，保护环境。
二、适合范围本操作规程适合于所有需要进行脱硝操作的工业生产设施。
三、定义1. 脱硝：将燃烧排放物中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
2. 脱硝剂：用于催化氮氧化物还原反应的化学物质。
3. 脱硝系统：用于进行脱硝操作的设备和管道系统的总称。
四、脱硝操作流程1. 准备工作a. 确认脱硝系统的运行状态，检查设备是否正常。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的供应充足。
c. 检查脱硝系统的阀门、泵等设备，确保其正常运行。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，确保气体流动畅通。
b. 启动脱硝系统的泵，将脱硝剂送入反应器中。
c. 监测脱硝系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。
3. 调整脱硝剂投入量a. 根据实际需要，调整脱硝剂的投入量，以达到预定的脱硝效果。
b. 监测脱硝剂的投入量和反应器中氮氧化物的浓度，进行实时调整。
4. 控制脱硝反应条件a. 根据脱硝剂的特性和工艺要求，控制脱硝反应的温度、压力等条件。
b. 监测反应器中氮氧化物的浓度，确保脱硝效果达到要求。
5. 监测与记录a. 定期对脱硝系统进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 监测脱硝系统的运行参数，如压力、温度、流量等，记录数据并进行分析。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者产生火花的设备。
3. 操作人员应熟悉脱硝系统的操作流程和应急处理措施，并定期进行培训和演练。
4. 发现设备异常或者存在安全隐患时，应即将报告相关负责人，并采取必要的措施进行处理。
七、应急处理1. 在脱硝系统发生故障或者意外事故时，操作人员应即将住手脱硝操作，并按照应急处理程序进行处置。
2. 如发生泄漏或者溢出情况，应即将采取措施阻挠泄漏源，并通知相关人员进行清理和修复工作。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和可靠，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的各个方面，包括操作准备、操作步骤、安全注意事项和操作结果的监测与记录。
二、操作准备1. 操作前，必须确保所有脱硝设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和检修。
2. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
4. 操作前，应检查脱硝设备周围的环境，确保没有可燃物和易燃物质，以防发生火灾。
三、操作步骤1. 启动脱硝设备前，必须先进行预热操作，将设备内部温度提升到适宜的工作温度。
2. 在预热完成后，将燃煤电厂的烟气引入脱硝设备，同时控制进气温度和流量。
3. 在脱硝设备中，通过添加适量的脱硝剂，使烟气中的氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成无害物质。
4. 在脱硝过程中，需要控制脱硝剂的投加量和反应时间，以确保脱硝效果达到要求。
5. 完成脱硝操作后，需要对脱硝设备进行冷却操作，将设备内部温度降低到安全范围。
6. 关闭脱硝设备前，必须将设备内部的残存脱硝剂和废气排放进行处理，以防止对环境造成污染。
四、安全注意事项1. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作和超负荷操作。
2. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。
3. 操作人员应定期接受相关培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
4. 在操作过程中，应严格控制脱硝剂的投加量，避免超出设备承载能力，以防止设备损坏或者事故发生。
5. 在操作过程中，应随时监测脱硝效果，并记录相关数据，以便后续的分析和改进。
五、操作结果的监测与记录1. 在脱硝操作结束后，应对脱硝效果进行监测，包括测量烟气中的氮氧化物浓度和其他相关指标。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全性、高效性和稳定性，制定脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作的标准化流程和相关要求。
二、脱硝操作流程1. 脱硝设备准备a. 确保脱硝设备处于正常工作状态，检查设备的运行参数和阀门的开闭情况。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的供应充足。
2. 脱硝剂投加a. 根据燃烧过程中产生的氮氧化物浓度和脱硝效率要求，确定脱硝剂的投加量。
b. 将脱硝剂按照规定的比例加入脱硝剂喷射系统中。
c. 确保脱硝剂的投加均匀，并及时调整投加量以满足脱硝效果要求。
3. 反应器操作a. 根据脱硝设备的工艺要求，调整反应器的温度和压力。
b. 监测反应器内的氮氧化物浓度，确保脱硝效果符合要求。
c. 定期清理反应器内的沉积物，以保证反应器的正常运行。
4. 除尘操作a. 确保除尘设备处于正常工作状态，检查设备的运行参数和阀门的开闭情况。
b. 监测除尘效果，确保排放的烟气中的颗粒物浓度符合环保要求。
5. 数据记录与分析a. 定期记录脱硝操作过程中的关键参数，如脱硝剂投加量、反应器温度、氮氧化物浓度等。
b. 对记录的数据进行分析，及时发现问题并采取相应的措施进行修正。
三、脱硝操作要求1. 安全操作a. 操作人员必须具备相关的脱硝操作培训和安全意识，严格遵守操作规程。
b. 在操作过程中，要注意防止脱硝剂的泄漏和溅入皮肤、眼睛等敏感部位，必要时佩戴个人防护装备。
2. 环保要求a. 确保脱硝设备的排放符合国家和地方环保标准。
b. 定期监测和维护脱硝设备，确保其正常运行和高效脱硝效果。
3. 质量控制a. 对脱硝剂进行质量检验，确保其符合相关标准。
b. 定期检查脱硝设备的运行参数，如温度、压力等，以及脱硝效果，及时进行调整和改进。
4. 数据管理a. 对脱硝操作过程中的关键数据进行记录和保存，确保数据的可追溯性和准确性。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）或者氨（NH3）的过程。
脱硝操作规程旨在确保脱硝系统的正常运行，减少氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
二、适合范围本操作规程适合于所有需要进行脱硝操作的工业设施，包括发电厂、钢铁厂、化工厂等。
三、脱硝操作要求1. 操作人员应熟悉脱硝系统的工作原理、设备结构和操作流程，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在进行脱硝操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，各阀门、泵等设备运行正常。
3. 操作人员应按照设备创造商提供的操作手册进行操作，并遵循相关的安全规定和操作程序。
4. 在操作过程中，应密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。
5. 操作人员应定期对脱硝系统进行维护保养，清洗设备，更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
6. 在脱硝操作过程中，应严格控制氨气的泄漏，采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
7. 操作人员应定期对脱硝系统进行性能测试和排放监测，确保系统的脱硝效率符合相关的环保要求。
四、应急措施1. 在脱硝操作过程中，如发生设备故障或者泄漏等紧急情况，操作人员应即将住手操作，并采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。
2. 操作人员应熟悉应急处理流程，能够迅速、正确地应对各种突发情况，并及时向相关部门报告。
3. 在应急处理过程中，应保证操作人员的人身安全，并尽量减少对环境的影响。
五、培训和考核1. 操作人员应接受脱硝系统的相关培训，了解操作规程和安全要求，并通过相关的考核。
2. 定期组织操作人员进行技能培训和知识更新，提高其操作技能和安全意识。
3. 对操作人员进行定期考核，评估其操作水平和安全意识，并及时进行奖惩。
六、记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，包括设备运行情况、操作过程中的异常情况和处理结果等。
2. 操作记录应及时整理和归档，便于日后查阅和分析。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2），以减少大气污染的过程。
本操作规程旨在确保脱硝设备的正常运行，保证脱硝效率和排放标准的达到。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）两种脱硝技术。
三、脱硝操作步骤1. 准备工作a) 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括SCR反应器、催化剂、喷嘴等设备的清洁和无损坏。
b) 检查脱硝剂（如氨水、尿素等）的储存量，确保足够供应。
c) 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、阀门和控制器正常运行。
2. 启动脱硝设备a) 打开脱硝设备的进气阀门，确保气流畅通。
b) 启动脱硝设备的加热系统，将设备预热至适宜的温度。
c) 检查脱硝设备的氨水或者尿素喷嘴，确保喷嘴畅通无阻塞。
3. 控制脱硝剂投入量a) 根据燃煤电厂的负荷情况和氮氧化物排放浓度要求，调整脱硝剂的投入量。
b) 利用脱硝设备的控制系统，监测氮氧化物浓度和脱硝剂投入量的关系，进行调整和优化。
4. 监测脱硝效果a) 定期采集脱硝先后的氮氧化物浓度数据，进行比对分析。
b) 根据监测数据，调整脱硝设备的操作参数，以提高脱硝效率和降低排放浓度。
5. 维护和保养a) 定期对脱硝设备进行检修和维护，清洗催化剂、更换损坏的喷嘴等。
b) 检查脱硝设备的密封性能，防止漏氨或者漏尿素的情况发生。
c) 清理脱硝设备周围的杂物和积尘，保持设备的通风和散热效果。
四、安全注意事项1. 在操作脱硝设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
2. 避免脱硝剂的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用大量清水冲洗，并就医处理。
3. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 确保脱硝设备的电气系统和控制系统的安全可靠，防止发生火灾和爆炸。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂脱硝系统的运行和维护。
三、安全要求1. 所有参预脱硝操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。
3. 严禁在脱硝系统内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
4. 必须熟悉脱硝系统的紧急停车和应急处理程序，并随时保持与相关人员的通讯畅通。
5. 定期检查脱硝设备的运行状态，确保其正常工作，并及时处理设备故障。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝系统的供电、供水和排水情况，确保其正常运行。
d. 确认脱硝操作区域内的通风系统正常工作。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，挨次启动脱硝系统的各个设备。
b. 监测脱硝系统的运行参数，确保其在正常范围内。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，确保其符合要求。
3. 监控和调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，确保其达到排放标准。
b. 根据监测结果，及时调整脱硝剂的投加量和投加方式。
c. 监测脱硝系统的温度、压力和流量等运行参数，及时发现异常情况并进行处理。
4. 停机和维护a. 根据操作手册的要求，按照程序进行脱硝系统的停机操作。
b. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备、更换损坏的零部件，并记录维护情况。
c. 针对设备故障或者异常情况，及时进行排查和修复。
d. 定期进行脱硝系统的检修和大修，确保设备的长期稳定运行。
五、记录和报告1. 所有脱硝操作必须记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、操作内容、运行参数和投加量等。
2. 定期汇总脱硝操作日志，编制脱硝操作报告，记录脱硝系统的运行情况和排放数据。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是工业生产中常见的一项重要工艺，用于减少废气中的氮氧化物（NOx）排放量，保护环境和人类健康。
本操作规程旨在确保脱硝操作过程的安全性、高效性和稳定性，以达到减少氮氧化物排放的目的。
二、适合范围本操作规程适合于所有脱硝设备的操作和维护人员，包括脱硝反应器、催化剂、吸收塔、循环泵、控制系统等。
三、操作程序1. 操作前准备a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作条件。
b. 确保所需的化学试剂和催化剂的供应充足。
c. 检查控制系统的运行状态，确保各传感器和仪表的准确性和可靠性。
2. 脱硝操作步骤a. 启动脱硝设备，确保设备的各部份正常启动。
b. 根据实际情况，调整脱硝反应器的温度和压力，以达到最佳的脱硝效果。
c. 根据废气中氮氧化物的浓度，控制化学试剂的投加量和比例。
d. 监测脱硝反应器的出口氮氧化物浓度，确保达到排放标准。
e. 定期检查催化剂的状况，如发现催化剂失活或者损坏，及时更换或者修复。
f. 定期清洗吸收塔和循环泵，确保设备的正常运行。
3. 突发情况处理a. 在脱硝操作过程中，如浮现设备故障或者异常情况，应即将住手脱硝操作，并采取相应的紧急处理措施。
b. 在发生火灾、泄漏或者其他危（wei）险情况时，应按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 禁止在脱硝设备周围吸烟或者使用明火。
3. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性物质等与脱硝设备接触。
4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5. 建立完善的事故报告和记录制度，及时记录脱硝操作过程中的关键数据和异常情况。
五、操作人员培训和考核1. 新进人员应接受脱硝操作培训，了解脱硝设备的工作原理、操作规程和安全措施。
2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，确保操作人员的操作水平和安全意识。
六、质量控制和监测1. 建立脱硝操作的质量控制体系，包括监测脱硝效果、排放浓度和化学试剂的投加量等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝系统的正常运行，达到环保要求，保证工作人员的安全和设备的稳定性而制定的。
本操作规程适用于工业生产过程中的脱硝操作，包括常见的选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）等。
二、脱硝操作流程1. 准备工作a. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、原理和操作要求，并佩戴个人防护装备。
b. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
c. 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和供应充足。
d. 检查脱硝系统的控制参数和仪表的准确性。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，逐步启动脱硝系统，确保各设备按正确的顺序启动。
b. 监测脱硝系统的运行参数，如温度、压力、流量等，确保系统正常运行。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，根据实际情况进行调整。
3. 脱硝操作a. 根据工艺要求和废气排放标准，设置脱硝系统的运行参数，如温度、压力、氨气投加量等。
b. 监测废气中的氮氧化物（NOx）浓度，根据监测结果调整脱硝系统的运行参数，以达到排放标准要求。
c. 定期清洗脱硝设备，防止堵塞和积灰，保证设备的正常运行。
4. 废气处理a. 监测废气中的氮氧化物浓度，确保脱硝系统的处理效果符合排放标准要求。
b. 监测废气中的其他污染物浓度，如二氧化硫、颗粒物等，确保脱硝系统对其他污染物的处理效果。
5. 停止脱硝系统a. 按照操作手册的要求，逐步停止脱硝系统，确保各设备按正确的顺序停止。
b. 清理脱硝设备，清除积灰和杂物，确保设备的清洁和正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作方式。
3. 定期检查脱硝设备和仪表的运行状态，及时发现并处理故障。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。
5. 遇到紧急情况或异常情况时，应立即停止脱硝系统，并向相关人员报告。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O），以减少对环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效进行，制定本操作规程，以规范脱硝操作流程和要求。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括脱硝设备的运行、维护、检修等环节。
三、脱硝操作流程1. 准备工作a. 确保脱硝设备正常运行，检查设备的电气、液气系统是否正常。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝剂输送系统，确保输送管道畅通无阻。
2. 开始脱硝操作a. 打开脱硝设备的进气阀门，调整进气流量到设定值。
b. 打开脱硝剂喷射系统，将脱硝剂喷射到进气管道中。
c. 监测脱硝剂喷射后的氮氧化物浓度，确保达到排放标准要求。
d. 根据实际情况调整脱硝剂喷射量，保持氮氧化物浓度在合理范围内。
3. 脱硝设备维护a. 定期清洗脱硝设备，清除积累的杂质和污垢。
b. 定期检查脱硝设备的阀门、管道和仪表，确保正常运行。
c. 定期更换脱硝剂，保证脱硝效果。
4. 安全措施a. 操作人员必须穿戴防护服、手套、防护眼镜等个人防护装备。
b. 在脱硝操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
c. 发现设备异常情况时，应即将住手脱硝操作，并报告相关负责人。
四、脱硝操作记录1. 每次脱硝操作都应记录操作人员、操作时间、操作步骤、脱硝剂喷射量、氮氧化物浓度等关键信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备后续检查和分析。
五、风险控制1. 在脱硝操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
2. 定期进行脱硝设备的安全检查，及时发现并排除潜在的安全隐患。
3. 做好脱硝剂的储存和管理工作，避免脱硝剂泄漏和火灾等事故的发生。
六、紧急处理措施1. 在脱硝操作过程中，如发生脱硝剂泄漏、设备故障等紧急情况，应即将切断脱硝剂供应，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 紧急处理人员应穿戴适当的防护装备，并按照应急预案进行处理。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言：脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少大气中的氮氧化物排放。
为了确保脱硝操作的有效性和安全性，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的内容和步骤。
一、脱硝操作规程的概述1.1 目的脱硝操作规程的主要目的是指导操作人员进行脱硝操作，确保脱硝效果达到要求，同时保证操作过程的安全性。
1.2 适合范围脱硝操作规程适合于所有需要进行脱硝的工业生产企业，包括燃煤电厂、钢铁厂等。
1.3 依据脱硝操作规程的制定依据包括相关法律法规、标准规范以及企业自身的技术要求。
二、脱硝操作规程的具体内容2.1 脱硝前准备工作2.1.1 设备检查在进行脱硝操作之前，需要对脱硝设备进行检查，确保设备运行正常，无任何故障。
2.1.2 原料准备根据脱硝工艺要求，准备好所需的脱硝剂和辅助药剂，确保其质量符合要求。
2.1.3 环境准备脱硝操作需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等，需要对环境进行调节和控制。
2.2 脱硝操作步骤2.2.1 启动设备按照设备启动流程，逐步启动脱硝设备，确保设备的正常运行。
2.2.2 调整操作参数根据脱硝工艺要求，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳的脱硝效果。
2.2.3 监控和记录在脱硝操作过程中，需要对关键参数进行实时监控，并记录相关数据，以便后续分析和评估。
2.3 安全措施2.3.1 个人防护在进行脱硝操作时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2.3.2 废气处理脱硝过程中产生的废气需要进行处理，以防止对环境造成污染，操作人员需要确保废气处理设施的正常运行。
2.3.3 应急预案制定脱硝操作的应急预案，包括事故处理、紧急停车等，以应对突发情况。
三、脱硝操作规程的培训和监督3.1 培训对脱硝操作人员进行培训，包括脱硝工艺的原理和操作规程的要求，确保操作人员具备必要的知识和技能。
3.2 监督建立脱硝操作规程的监督机制，对操作人员的操作进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。
脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。
为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。
一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。
二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。
2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。
3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。
4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。
5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。
清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。
三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。
同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。
2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。
3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。
四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。
4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。
2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝是一种常见的环保技术，用于减少燃煤电厂和工业装置排放的氮氧化物（NOx）对环境的污染。
为了确保脱硝操作的高效和安全，制定一套严格的脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的四个部份，包括前期准备、脱硝剂投加、反应过程控制和设备维护。
一、前期准备1.1 确定脱硝剂种类和用量在进行脱硝操作之前，首先需要确定脱硝剂的种类和用量。
常用的脱硝剂包括尿素、氨水和氨气等。
根据燃煤电厂或者工业装置的实际情况，选择合适的脱硝剂，并根据排放标准和设备性能确定脱硝剂的投加量。
1.2 准备脱硝设备和材料在进行脱硝操作之前，需要准备好相应的脱硝设备和材料。
脱硝设备包括脱硝反应器、催化剂和催化剂支撑体等。
确保设备的完好性和运行状态，同时检查催化剂的活性和支撑体的稳定性。
1.3 检查操作人员的技能和安全意识脱硝操作需要经验丰富的操作人员进行，因此在操作之前，要对操作人员的技能进行检查和培训。
操作人员应具备相关的专业知识和技能，并具备良好的安全意识，熟悉脱硝操作规程和应急处理措施。
二、脱硝剂投加2.1 确保脱硝剂投加的均匀性脱硝剂的投加应该均匀进行，以确保脱硝剂与烟气充分接触和反应。
可以通过调整投加设备的位置和角度，以及控制投加速度和流量来实现脱硝剂的均匀投加。
2.2 监测脱硝剂的投加量在脱硝操作过程中，需要实时监测脱硝剂的投加量。
可以使用流量计、质量计或者液位计等设备进行监测，并根据监测结果进行调整。
确保脱硝剂的投加量符合预定的要求，以保证脱硝效果的稳定和可靠。
2.3 处理脱硝剂的副产物脱硝剂投加过程中会产生一些副产物，如尿素水解生成的氨气和二氧化碳。
这些副产物需要进行处理，以防止对环境造成污染。
可以采用吸收、净化或者回收等方法进行处理，确保副产物的排放符合环保要求。
三、反应过程控制3.1 控制反应温度和压力脱硝反应的温度和压力是影响脱硝效果的重要参数。
在脱硝操作过程中，需要根据脱硝剂的种类和烟气的特性，控制反应温度和压力的范围。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过一系列化学反应将燃煤电厂等工业过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）的过程。
本操作规程旨在确保脱硝操作的安全、高效和环保，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业过程中的脱硝操作。
三、操作准备1. 确保操作人员具备脱硝操作的相关知识和技能，并定期进行培训和考核。
2. 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括催化剂、氨水喷射装置等。
3. 检查并确保脱硝操作所需的原料和辅助设备充足，如氨水、催化剂等。
4. 检查并确保脱硝设备的排放口和废气处理设施正常运行，以保证排放符合环保要求。
四、操作步骤1. 开始操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 根据操作要求，调整脱硝设备的操作参数，包括温度、氨水喷射量等。
3. 启动脱硝设备，确保其正常运行，并监控设备的运行状态和参数。
4. 根据生产工艺要求，控制氨水的喷射量和喷射位置，以达到最佳的脱硝效果。
5. 定期取样分析脱硝后的废气，检测其氮氧化物的含量，确保排放符合环保标准。
6. 在脱硝操作过程中，及时处理设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。
7. 操作结束后，关闭脱硝设备，并进行设备的清洗和维护，以保证设备的长期稳定运行。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，避免接触有害物质。
3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
4. 操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法，确保在紧急情况下的安全和有效应对。
六、操作记录1. 每次脱硝操作都应有详细的操作记录，包括操作时间、操作人员、操作步骤、设备参数等。
2. 操作记录应及时归档并妥善保管，以备后续查阅和分析。
七、质量控制1. 每批次脱硝操作前，应进行设备的检查和校准，确保其正常工作。
2. 定期对脱硝设备进行维护和保养，清洗催化剂等，以保证设备的高效运行。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝工艺的正常运行和安全，有效降低燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境和人类健康。
本操作规程适合于燃煤电厂的脱硝设备，旨在规范脱硝操作流程，提高脱硝效率。
二、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 确认脱硝设备的运行状态，包括氨水喷射装置、催化剂床等。
1.2 检查脱硝设备的供气、供液系统，确保氨水、空气等供应充足。
1.3 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、仪表的正常工作。
1.4 确保操作人员具备相关操作证书和岗位培训。
2. 开始操作2.1 启动脱硝设备的控制系统，进入操作界面。
2.2 检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，确保正常运行。
2.3 检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的活性。
2.4 根据燃煤锅炉负荷和氮氧化物排放浓度，设定脱硝设备的操作参数。
2.5 打开氨水喷射装置的阀门，开始喷射氨水。
2.6 监测脱硝设备的氨气逸出情况，确保氨气逸出量符合排放标准。
3. 运行过程中的操作3.1 定期检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，及时补充氨水。
3.2 定期检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的正常运行。
3.3 监测燃煤锅炉的负荷和氮氧化物排放浓度，根据实际情况调整操作参数。
3.4 定期清洗脱硝设备的管道、喷嘴等部件，防止阻塞和积灰。
4. 异常情况处理4.1 当脱硝设备浮现故障或者异常情况时，即将住手喷射氨水，并通知维修人员进行处理。
4.2 在停机维修期间，及时采取措施，防止氮氧化物排放超标。
4.3 在故障处理完成后，重新启动脱硝设备，并进行必要的调试和检查。
5. 操作记录与报告5.1 操作人员应按规定记录脱硝设备的运行参数、故障情况、维修记录等。
5.2 定期生成脱硝设备的运行报告，包括脱硝效率、氨气逸出量等数据。
5.3 运行报告应及时提交给相关部门，用于监测和评估脱硝工艺的效果。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝是指通过化学或物理方法将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
脱硝操作规程是指在进行脱硝操作时需要遵循的一系列规定和步骤，以确保脱硝过程的安全性和有效性。
本文将从五个大点出发，详细阐述脱硝操作规程。
正文内容：1. 脱硝操作前的准备1.1 确定脱硝装置的类型：根据工艺要求和排放标准，选择合适的脱硝装置，如选择SCR（选择性催化还原）或SNCR（选择性非催化还原）等。
1.2 检查设备状态：检查脱硝设备的运行状态、设备损坏情况、催化剂的活性等，确保设备正常运行和催化剂的有效性。
1.3 确定操作参数：根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物的排放要求，确定脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数。
2. 脱硝操作过程2.1 启动脱硝设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动脱硝设备，确保设备各部分正常运行。
2.2 控制脱硝参数：根据实际情况，调整脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数，以达到最佳脱硝效果。
2.3 监测脱硝效果：通过连续监测氮氧化物的排放浓度，评估脱硝效果，并根据监测结果及时调整操作参数。
2.4 处理异常情况：如设备故障、催化剂失活等异常情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保脱硝操作的连续性和稳定性。
2.5 记录操作数据：记录脱硝操作的关键参数、设备运行状态、催化剂活性等数据，为后续的数据分析和优化提供依据。
3. 脱硝操作后的处理3.1 催化剂维护：定期进行催化剂的清洗、修复或更换，以保持催化剂的活性和脱硝效果。
3.2 废气处理：对脱硝后的废气进行处理，如进一步净化、脱水等，以确保排放的废气达到环保标准。
3.3 数据分析和优化：根据脱硝操作过程中记录的数据，进行数据分析和优化，以提高脱硝效率和降低运行成本。
总结：脱硝操作规程对于保证脱硝过程的安全性和有效性至关重要。
在脱硝操作前，需要进行设备准备和参数确定；在脱硝操作过程中，需要控制参数、监测效果、处理异常情况和记录数据；在脱硝操作后，需要进行催化剂维护、废气处理和数据分析优化。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程
《脱硝安全操作规程》
为了确保脱硝设备的安全运行，保护环境，防止人身伤害和财产损失，制定了脱硝安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备
1. 检查脱硝设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。
二、操作规程
1. 操作人员应按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严格遵守操作规程。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁擅自离开操作岗位。
3. 操作人员要随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。
绝对禁止擅自调整设备参数。
三、应急处置
1. 在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，及时向上级领导报告，并做好相应的应急处置工作。
2. 如果发生脱硝设备泄漏或其他安全事故，应立即采取措施避免事故扩大，并通知相关部门进行应急处理。
同时，操作人员应做好自我保护，避免造成人身伤害。
四、操作结束后
1. 操作人员在结束操作后，应对脱硝设备进行清洁和检查，确
保设备处于良好的状态。
2. 关闭设备时，应按照要求逐步减小操作参数，确保设备平稳停止运行。
五、安全生产教育
1. 对操作人员进行相关安全生产教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
通过严格遵守《脱硝安全操作规程》，可以有效确保脱硝设备的安全运行，并最大限度地减少事故的发生，保障人员安全和设备正常运行。
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SNCR尿素脱硝设备操作规程
一．脱硝原理
脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍
SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：
尿素为还原剂
不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二．脱硝设备组成
本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵4用1备、背压阀、安全阀、脉冲阻尼器、压力表、缓存管、标定柱、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、针型阀、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三．尿素溶液制备系统
1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为1立方，放2袋50公斤
的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在
锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸
汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
6.配制尿素溶液要采用软化水或者除盐水，防止结晶结垢堵塞喷嘴。
7.要经常查看搅拌罐和储存罐的液位，及时配制，防止转运泵、计量泵无水运转。
8.尿素转运泵在抽完搅拌罐的溶液后，要在搅拌罐里加适量清水继续抽到储存罐里，
目的是清洗一下转运泵，防止尿素在泵的机封里结晶。
9.转运泵不出水的原因主要是泵内有空气，需要打开放气孔，让溶液充满泵即可。
10.过滤器要经常打开清洗一下过滤网。
尿素颗粒有杂质，尿素袋子里的合格证纸片和
编织袋塑料皮、密封线要注意取出，防止堵塞过滤器。
四．脱硝计量泵站系统
脱硝计量泵站系统是SNCR脱硝设备的核心主要设备，它主要功能是精确计量尿素溶液的流量并为管路系统提供压力。
1.本模块计量泵采用的是机械隔膜泵，可以精确计量尿素溶液的流量。
最大流量为
235L每小时（100%流量），通过流量旋钮调节百分数，旋钮上有10个小小刻度，
可以精确调节1%-100%的流量。
在调整流量时首先旋转松开金属固定旋钮，调好流
量后在旋转紧固金属旋钮。
环保检测时建议选取的流量是80%，平时设定流量通常
为50%。
2.计量泵在第一次使用时要加注润滑油，一台泵加一瓶。
3.计量泵为满足扬程需要为管路系统提供压力，压力通常设定为4-5公斤，如果低于
4-5公斤可以调整背压阀旋钮来增加压力，如果压力过高可以调整安全阀来泄压回
流。
背压阀和安全阀可以相互配合调整压力，在压力调整不正确时管路会出现震动
异响，通过调节背压阀可以消除这种现象。
当计量泵压力急速上升时，关闭泵并检
查管路或喷枪时候堵塞。
4.为了实现压力和流量的平稳，泵站模块还设计了阻尼器，阻尼器有充气隔膜可以缓
冲滤压，阻尼器内部的压力是预先充气设置好的，在低于2公斤时可以用打气筒或
压缩空气充气。
充气用的配件装阻尼器的塑料袋里。
平时不用动。
5.泵站模块还设计了1升流量标定柱，平时不用。
每半年可以用它来手动检测实际流
量，用秒表读秒并计算。
6.当计量泵压力低或者启动无压力时要检查储罐时候缺水或者检查泵站管路前的Y型
过滤器是否堵塞。
（旋开Y型过滤器的盖子查看并冲洗过滤网）
7.平时要检查管路是否有跑冒滴漏现象，及时紧固螺纹，防止尿素溶液渗出结晶白花
花的。
8.本模块设置5台计量泵，为4用1备，在某台泵出现故障时，切换到备用泵。
五．脱硝分配模块
1、分配模块主要是为脱硝喷枪提供尿素溶液和压缩空气，调整和保持均匀的流量和压
力。
2、每组分配模块分为尿素溶液和压缩空气两部分，并分别设置总开关（一级调整压力
和流量），尿素溶液分配组还包括针形调节阀和不锈钢压力表；压缩空气分配组设置了压缩空气调节阀（自带压力表）。
针型阀和压缩空气调节属于二级调节。
3、尿素溶液的压力通常调节到3-4公斤，压缩空气的压力通常调节到4公斤。
每炉的
每组分配模块要保持相同的压力。
如果出现压力异常要检查针型阀或喷枪是否堵塞。
4、分配模块的接头均为快速接头，要定期检查是否松动滴水跑气，及时拧紧。
六．脱硝喷枪
脱硝喷枪为SNCR脱硝的核心部件。
一切围绕喷枪，一切为了喷枪。
1、喷枪为双流体喷枪，压缩空气进口在枪尾枪屁股，尿素溶液进口在垂直枪杆的方向。
平时务必保证尿素溶液的进口垂直向上（这样才能保证喷嘴喷出的扇形雾是水平方
向）
2、喷枪的喷嘴材质为310S，耐高温耐摩擦，喷嘴通常距离炉墙2-5厘米，安装时切记
不能缩在炉墙里或者结焦里，也不能伸入炉膛太长。
3、喷枪为了固定和保护枪杆喷嘴，设置了保护套管，保护套管上有保护气的开关球阀，
平时可以开较小的压缩空气来保持套管畅通（起到冷却作用并防止结焦堵塞抽不出
喷枪）
4、喷枪上有一个定位螺丝，是用来确定喷枪插入的深度，要保持拧紧状态，不可随意
松动。
5、喷枪为易拆卸快速卡箍。
为了保持喷雾扇形水平方向，要调整好尿素进口垂直向上
后及时旋紧卡箍。
6、喷枪在不用时要及时松开快查街头，打开卡箍，取出喷枪。
防止喷枪在炉膛里干烧。
7、尿素溶液压力超出设定压力时要取出喷枪，检查喷嘴和混合器的尿素溶液进口是否
堵塞，并用针清理杂质脏物。
8、喷枪要每周至少一次取出检查雾化情况，观察是否有结焦、损坏、堵塞等现象影响
雾化的效果。
并及时处理。
七．脱硝工艺操作流程
1、打开总电源开关
2、搅拌罐上水，加入尿素，开启搅拌电机
3、尿素溶解好并静置1-2小时，确定尿素完全溶解，无颗粒残留。
4、启动转运泵，将尿素溶液打入储罐；再配制一搅拌罐，打入储罐。
5、压缩空气开关打开，分配模块上的压缩空气开关都打开（注意务必先开压缩空气）
6、确定泵站进口畅通，确定分配模块尿素溶液开关开启，启动计量泵。
7、观察和调整尿素溶液和压缩空气的压力在设定值。
8、确定每只喷枪的雾化效果比较理想时，将喷枪插入炉膛。
9、脱硝系统停用时，先关计量泵，将管路里尿素溶液残液用尽，再关闭压缩空气
10、取出喷枪
八．日常注意事项
1.每天定时巡检，观察计量泵和分配模块压力情况，如果异常及时排查原因。
2.每周逐一抽出喷枪检视喷嘴和雾化情况。
3.检查储罐液位，尤其夜班，确认溶液液位时候够用。
4.检查管路是否跑冒滴漏。
九．常见故障处理
1、转运泵不上水：需要放气
2、计量泵有震动异响：调整背压阀
3、计量泵无压力：缺水或者过滤器堵塞
4、计量泵超压：分配模块针型阀或者喷枪尿素溶液进口针孔堵塞
5、计量泵压力低：检查快速接头是否松掉或者喷枪喷嘴烧坏。
6、氮氧化合物超标：检查雾化效果或者加大流量
十．结语
本脱硝系统简单易学易操作，日常巡检是关键。