窑炉设计辊道窑样本
辊道窑窑炉设计.doc
辊道窑窑炉设计1 前言陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
辊道窑窑炉设计说明
辊道窑窑炉设计说明辊道窑窑炉设计1 前言瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用瓷工业、建筑瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建工业中。
辊道窑由于窑温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感周露亮、朱庆霞、健、杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、设计目标和要求三、设计原理和结构1.结构组成2.工作原理四、技术参数和性能指标1.规格尺寸2.温度控制3.产量和效率五、操作与维护1.操作流程2.注意事项3.维护保养六、应用领域和市场前景正文：【引言】随着我国陶瓷行业的快速发展，对生产设备的需求越来越高，电热烤花辊道窑作为一种先进的陶瓷烤花设备，具有节能、环保、高效等优点，广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域。
本文将详细介绍36米电热烤花辊道窑的设计。
【设计目标和要求】36米电热烤花辊道窑的设计目标是满足陶瓷制品生产过程中对高质量烤花的需求，提高生产效率，降低能耗。
要求设备结构紧凑、稳定可靠、操作简便、维修方便。
【设计原理和结构】【结构组成】36米电热烤花辊道窑主要由辊道、燃烧器、电热元件、传动装置、温控系统、气氛控制系统等部分组成。
【工作原理】在烤花过程中，制品通过辊道进行输送，燃烧器提供热量，电热元件对制品进行加热，传动装置负责辊道的运行，温控系统控制烤花温度，气氛控制系统保持窑内气氛稳定。
【技术参数和性能指标】【规格尺寸】36米电热烤花辊道窑的长度为36米，宽度根据生产需求可定制。
【温度控制】温度控制范围：常温至1000℃，温度波动：±5℃。
【产量和效率】产量：根据制品尺寸和厚度不同，产量在3-8平方米/小时；效率：电热转换效率高达90%。
【操作与维护】【操作流程】设备启动前，检查各部件是否正常；启动后，将制品放入辊道，调节温度和气氛，进行烤花；制品烤花完成后，关闭设备，清理现场。
【注意事项】在操作过程中，要定期检查设备运行情况，避免过载、过热，确保设备安全。
【维护保养】设备维护保养主要包括清洁、润滑、检查紧固件等，定期进行，确保设备正常运行。
【应用领域和市场前景】【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等领域。
辊道窑设计计算
我说设计的生产抛光砖的辊道窑，长131m，宽2m，高（辊上，辊下），年生产任务350万片，属大型辊道窑。
最高温度为1350℃，使用的燃料为焦炉煤气。
一：设计任务书及原始资料院（系）材料学院 2010 年7 月 1日基本要求（含成果要求）：独立思考完成；设计计算准确，窑体结构及工作系统安排合理；说明书完整详细，并按格式排版打印；图纸整洁清晰，制图规范，尺寸齐全，计算机打印出图；设计图纸范围：窑体结构图，窑体断面图。
二. 窑体主要尺寸的确定内宽的确定窑内宽初步确定内宽坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）=600/（1-10%）=为计算窑内宽方便取为667mm，我设计的是两片并排烧，两侧坯体与窑墙之间的距离取185mm，两片砖间距300mm. 所以B=2×667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。
确定内宽窑内宽B=667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。
窑体长度的确定窑体长度的初步确定生产任务G同一列砖砖距取50 mm ，则装窑密度（件/每m窑长）所以窑长=129m窑体有效长度的计算因为是辊道窑，设设三个砖为一节，则每节长度为（667+50） 3=2150mm ，节数=（节）取节数为 60节。
因而窑长度为： mm再加上进口和出口各两米所以总长为129+4=133m窑内高度的确定辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。
内高是制品在窑内传热和烧成的空间，内高必须合理，既能有利于产品换热满足烟气有足够的流动空间，又必须满足一定的烧成空间和冷却空间，所以，内高的确定有一定的原则，经过一段时间的查阅资料，我设计的窑炉内高如下表：位置预热带烧成带冷却带辊上高500mm500mm500mm辊下高700mm700mm700mm总内高1200mm1200mm1200mm三烧成制度的确定窑炉的烧成制度取决于坯釉料的组成和性质、坯体的造型、大小和厚度以及窑炉结构、装窑的方法、燃料种类等等因素。
辊道窑窑炉设计说明
辊道窑窑炉设计1 前言瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代瓷工业的先进窑炉，我国 70 年代开始已陆续应用于日用瓷工业、建筑瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建工业中。
辊道窑由于窑温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在 2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达 5500～9000kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长 200 米，宽2.81米，烧成温度是 1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为 2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感周露亮、朱庆霞、健、杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产 10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产 10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2OI.L2．产品规格：400×400×8mm，单重 3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气COH2CH4C2H4H2SCO2N2O2Qnet(MJ/Nm3)（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为 8%。
窑炉设计辊道窑
景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：.201310260130姓名：黄慧莹院（系）材料科学与工程学院：专业：粉体材料科学与工程O一六年六月六日目录1前言 (1)2设计任务书 (2)3窑体主要尺寸的确定 (3)4烧成制度的确定 (5)5工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4 传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7窑体材料及厚度的确定 (11)8热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.刖言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结、归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、抛光砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
窑炉设计
1 设计任务书及原始资料1.1设计任务日产10000平米玻化砖辊道窑设计1.2原始数据一、玻化砖1．坯料组成（%）：2．产品规格：800×800×10mm，单重3.2公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：40分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）二、燃料2 窑体主要尺寸的确定2.1 窑内宽的确定产品的尺寸为800×800×10mm，设制品的收缩率为10%。
由坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）,得坯体尺寸为：889mm两侧坯体与窑墙之间的距离取150mm，设内宽B=2.5m，取产品长边平行于辊棒，计算宽度方向坯体排列的块数为：n=（2500-150×2）/889=2.5，确定并排3块。
确定窑内宽 B=889×3+150×2=2967mm，取3000mm。
2.2 窑长及各带长度的确定2.2.1 窑体长度的确定窑容量=（日产量×烧成周期）÷[24×产品合格率]=（10000×40/60）÷（24×95%）=292.40(㎡/窑)装窑密度=每米排数×每排片数×每片砖面积=（1000÷889）×3×0.82=2.16(㎡/每米窑长)窑长L=窑容量(㎡/窑)÷装窑密度(㎡/每米窑长)=292.40÷2.16=135.37(m)利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2120mm，节间联接长度8mm，总长度2128mm，窑的节数=135370÷2128=63.61节，取整为64节。
所以算出窑长为L=2128×64=136192mm2.2.2 窑体各带长度的确定预热带占全窑总长的40%，节数=64×40%＝25.6，取26节，长度＝26×2128＝55328mm；烧成带占全窑总长的22%，节数=64×22%＝14.08，取14节，长度＝14×2128＝29792mm；冷却带占全窑总长的38%，节数=64×38%＝24.32，取24节，长度＝24×2128＝51072mm。
36米电热烤花辊道窑炉设计
36米电热烤花辊道窑炉设计摘要：一、前言二、设计目标与要求三、窑炉结构与原理1.窑炉主体结构2.电热烤花系统3.传动系统4.控制系统四、窑炉性能参数1.长度2.宽度3.高度4.功率5.温度控制范围五、应用领域六、结论正文：【前言】随着我国陶瓷行业的迅速发展，电热烤花辊道窑炉作为一种高效、环保的烧结设备，越来越受到业界的关注。
本文将详细介绍一种36 米电热烤花辊道窑炉的设计。
【设计目标与要求】该窑炉的设计目标是满足陶瓷生产过程中对高质量、高效率、低能耗的需求。
要求具备稳定的温度控制、良好的传热效果、方便的操作和维修等特性。
【窑炉结构与原理】1.【窑炉主体结构】窑炉主体采用双层结构设计，内层为加热区，外层为保温层，以保证热量不易散失，提高热利用率。
窑炉内部设有多个加热器，以实现均匀加热。
2.【电热烤花系统】电热烤花系统是窑炉的关键部分，主要由加热器、温度传感器和传动装置组成。
加热器负责将电能转化为热能，温度传感器实时监测窑内温度，传动装置则保证烤花辊的稳定运行。
3.【传动系统】传动系统采用变频调速设计，可根据生产需要调整烤花辊的速度，以满足不同产品的烧结要求。
同时，该系统具有故障自动检测和保护功能，确保设备安全运行。
4.【控制系统】控制系统采用PLC 编程，可实现窑炉的自动控制，包括温度控制、速度控制、报警等功能。
操作人员可通过触摸屏进行参数设定和实时监控，方便快捷。
【窑炉性能参数】本窑炉长度为36 米，宽度、高度根据生产需要可定制。
功率为1200kW，温度控制范围为500-1200℃，可满足各类陶瓷产品的烧结需求。
【应用领域】36 米电热烤花辊道窑炉广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域，尤其适用于高质量、大批量产品的生产。
【结论】总之，36 米电热烤花辊道窑炉设计合理，性能优良，能满足现代陶瓷生产的高标准要求。
年产90万平米墙地砖辊道窑设计书
年产90万平米墙地砖辊道窑设计方案一、原始资料收集设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。
设计原始资料如下：瓷质砖1.产量：年产90万㎡墙地砖2.产品规格:600×600×11(㎜)3.年工作日：330天4.燃料：焦炉煤气热值：16600KJ/m³5.坯入窑含水量：1.2%6.原料组成：7.最高烧成温度：1210℃8.烧成合格率：97%9.烧成制度：（1）温度制度：烧成周期71分钟()（2）气氛制度：全氧化气氛（3）压力制度：预热带负压操作-40~-25Pa，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压二、窑体主要尺寸的确定2.1 窑内宽的确定产品规格：600×600×11 mm ，可知砖的宽度为600 mm ，考虑到烧成收缩率为10％，则：1产品尺寸坯体尺寸＝－烧成收缩率600110%＝－666.7 mm ＝坯体离窑墙内壁一般应有100～200 mm 间隙，取150mm 。
暂定窑内宽B ＝2500mm ，则可排砖数为：3.3≈7.6662*1502500-确定并排3片砖，则窑内宽B 为；mm 1.23002*1503*7.666=+=B 最后定窑内宽B ＝2300mm 。
2.2窑体长的确定年产量90万m2，烧成周期为71分钟，年工作日为330天，产品合格率为98％，则：/24⨯⨯⨯22年产量（m /a ）烧成周期（h ）窑容量＝（m 每窑）年工作日产品合格率%9724330607110904⨯⨯⨯⨯=()每窑/61.1382m =/⨯2装窑密度＝每米排数每片砖面积（m 每米窑长）6.0*6.0*3*7.6661000==1.62()/m 每窑故窑体长L 为：//L =22窑容量（m 每窑）装窑密度（m 每米窑长）m1.6261.138==85.6m 设计每节长度为2110㎜，节间联接长度8㎜，每节总长度为2118㎜，则有节数4.40211885600≈=节，取节数为41节，因而全窑总长L 为:mm L 86510412110=⨯=。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、36米电热烤花辊道窑的设计原理1.结构设计2.加热系统设计3.温度控制系统设计4.通风系统设计三、36米电热烤花辊道窑的实用性分析1.高效节能2.均匀加热3.安全可靠4.易于维护四、36米电热烤花辊道窑在实际应用中的优势1.在陶瓷行业中的应用2.在冶金行业中的应用3.在化工行业中的应用4.在其他行业中的应用五、结论正文：【引言】随着科技的发展和工业生产的日益现代化，各种新型窑炉设备应运而生。
36米电热烤花辊道窑作为一种高效、节能、环保的窑炉设备，在我国得到了广泛的应用。
本文将从设计原理、实用性分析以及实际应用优势等方面，详细介绍36米电热烤花辊道窑。
【36米电热烤花辊道窑的设计原理】36米电热烤花辊道窑的设计原理主要包括结构设计、加热系统设计、温度控制系统设计和通风系统设计。
1.结构设计：36米电热烤花辊道窑主要由窑体、传动系统、加热装置、保温层、冷却系统等部分组成。
其中，窑体采用优质不锈钢材料制造，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性；传动系统采用变频调速，可实现窑内物料的匀速运行；加热装置采用电热管，具有良好的导热性能和热稳定性；保温层采用高温保温材料，有效减少热量损失；冷却系统采用水冷或气冷方式，确保窑内温度均匀。
2.加热系统设计：36米电热烤花辊道窑采用分组控制，每组加热器独立控制，可根据生产需求调整加热功率。
同时，加热系统配备有过热保护装置，确保设备安全运行。
3.温度控制系统设计：36米电热烤花辊道窑采用高精度温度控制系统，实现窑内温度的精确控制。
系统采用PID调节算法，具有响应速度快、控温精度高等特点。
4.通风系统设计：36米电热烤花辊道窑的通风系统采用强制循环通风，确保窑内气体流动均匀，提高加热效果。
同时，通风系统配备有除尘设备，有效减少污染物排放。
【36米电热烤花辊道窑的实用性分析】36米电热烤花辊道窑具有以下实用性优点：1.高效节能：采用电热管加热，热效率高，能耗低，节约能源。
陶瓷窑炉及设计 第二章辊道窑1
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
由于上述优点，再配合低温快烧技术，更充分的发挥了辊道窑的技术优 势，使其成为陶瓷墙地砖和其它扁平产品的理想烧成设备
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
2. 结构
现代辊道窑结构: 窑体、 燃烧系统、 运载装置、 入出窑机组、 钢结构 自动控制系统
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
（4）按产品加热方式分： 隔焰（辐射）辊道窑 半隔焰（辐射、对流）辊道窑
（5）按窑顶结构分： 盖板辊道窑、拱顶辊道窑、吊顶辊道窑
辊道窑和隧道窑一样，也属于逆流操作的热工设备， 坯体在窑内与气流运动方向相反
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
双层辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
工作层多用轻质高铝砖； 保温层用保温隔热材料：隔 热棉、耐火棉等 保护层：一般用钢结构
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
1.2辊道窑的特点
（1）窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小。用天然气或净化煤气做燃 料，可在辊底上下设置烧嘴，使产品上下同时加热，受热均匀； （2）微机监控、自动记录温度，窑内烧成带上下温度波动范围<±2℃， 横向温度波动范围<10℃，保证了产品的质量，缩短了产品的烧成周期； （3）实现了生产机械化和自动化并同其它生产设备组成完整的现代化生 产线； （4）单位产品燃耗低、成本低。不用窑车、匣钵等耐火材料，降低了单 位产品的燃料消耗和产品成本。
辊道窑设计说明书
设计说明书设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。
一、设计依据:设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，该厂已引进一条玻化砖生产线，考虑到原料车间、压机等仍有270000m2富余的生产能力，故进行挖潜技改，对照已有生产线，设计原始资料如下：1、产量：年产600000m2瓷砖。
2、产品规格：1000×1000×16(mm)3、年工作日：330天4、燃料：半水煤气，热值5233.8kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。
5、坯入窑含水量：≤2％6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。
还有适量低温溶剂原料。
7、烧成制度（1）温度制度①烧成周期：60min②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。
各段温度与时间划分如表1。
、表1 各段温度的划分与升温速率（2）气氛制度：全窑氧化气氛。
（3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。
二、窑型选择设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
年产170万辊道窑窑炉设计指导书
目录1 前言2 设计任务书3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定3.2 窑体长度的确定3 窑内高的确定4 烧成制度的确定5 工作系统的确定5.1 排烟系统5.2 燃烧系统5.3 冷却系统5.4 传动系统5.5 窑体附属结构5.5.1 事故处理孔5.5.2 测温测压孔及观察孔5.5.3 膨胀缝5.5.4 挡墙5.6 窑体加固钢架结构形式6 燃料燃烧计算6.1 空气量6.2 烟气量6.3 燃烧温度7 窑体材料及厚度的确定8 热平衡计算8.1 预热带及烧成带热平衡计算8.1.1 热平衡计算基准及范围8.1.2 热平衡框图8.1.3 热收入项目8.1.4 热支出项目8.1.5 列出热平衡方程式8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表8.2 冷却带热平衡：同上9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力9.2 每个烧嘴所需的油（气）压9.3 烧嘴的选用10 参考文献1 前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要地位。
陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。
因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。
陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、36米电热烤花辊道窑的设计原理1.窑体结构2.加热系统3.温度控制系统4.通风系统三、36米电热烤花辊道窑的优势1.高产量2.节能环保3.高质量的花砖生产四、应用领域五、结论正文：【引言】在当今瓷砖生产行业中，36米电热烤花辊道窑的设计与应用受到了广泛关注。
本文将详细介绍这种窑炉的设计原理、优势以及应用领域，为相关人员提供参考。
【36米电热烤花辊道窑的设计原理】1.窑体结构36米电热烤花辊道窑采用先进的辊道式布局，将窑体分为预热区、加热区、保温区和冷却区。
这种布局使得瓷砖在烤花过程中能够均匀受热，保证产品质量。
2.加热系统窑体内部采用高性能电热管作为加热元件，能够在短时间内将瓷砖加热到所需的温度。
同时，加热系统还具有过热保护功能，确保设备安全运行。
3.温度控制系统温度控制系统采用先进的智能调节器，能够实现精确控温。
通过设置所需的温度参数，系统将自动调节功率，使窑内温度保持在设定范围内，保证瓷砖烤花质量。
4.通风系统36米电热烤花辊道窑配备高效的通风系统，确保窑内气体流通，有利于瓷砖表面花纹的固化。
同时，通风系统还能有效排出多余热量，降低能耗。
【36米电热烤花辊道窑的优势】1.高产量36米电热烤花辊道窑具有较高的生产效率，每天可生产数万平方米的花砖，满足市场需求。
2.节能环保采用电加热方式，热能利用率高，节约能源。
同时，良好的通风系统降低了废气排放，有利于环境保护。
3.高质量的花砖生产通过精确的温度控制和合理的窑体结构设计，36米电热烤花辊道窑能够生产出高质量的花砖，表面花纹清晰、色彩艳丽。
【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于瓷砖、陶瓷、玻璃等行业，为各类企业提供高效、环保的生产解决方案。
【结论】总之，36米电热烤花辊道窑凭借其优良的设计和实用性能，已成为瓷砖生产行业的一大趋势。
燃气辊道窑
总热耗
≥
1760 m3/小时
13
窑有效长度
M
45
14
窑外有效尺寸
M/M
45000L*3000W＊2500H
不包含平台尺寸
15
主控制柜尺寸
M/M
3600L*800W*2200H
14
窑体单元
节
15
15
单元长度
M
3
16
窑内宽
M
1。4
产品宽1。2
17
窑内高
M/M
420
产品高330mm
18
进料台
M
2
19
出料台
31
温控方式
PID智能自动仪表控制
32
传动控制方式
变频控制
33
辊棒种类
高温辊棒
1、
2、
2、
6、
b、
序号
名称
型号
流量（ m3/h）
全压（pa）
功率(KW）
备注
1
排烟风机
Y5-47 4c
22
2
抽热风机
Y5-47 4c
7。5
3
助燃风机
9—19 4A
22
4
急冷风机
9-19 4A
5
5
轴流风机
T30
0。75
位置
河南
A、
B、
C、
D、
序号
项 目
单位
指 标
备 注
1
产品
50M辊道窑
含入窑平台2M、出窑平台3M
2
质量
国家现行产品标准
3
产品规格
mm
4
年产量
38米煤气烧双层辊道窑的设计
38米煤气烧双层辊道窑的设计一、窑体结构对窑体设计，考虑尽量实现以下五条原则：在不影响保温效果的情况下减薄窑墙，提高窑炉容量。
依据辊道窑各部位的温度分布不同，采用不同的保温材料，不同的厚度。
既解决了散失热耗，又节约了材料费用。
依据制品在辊道窑内容易"跑偏"的现象，在窑后部应适当为放宽宽度。
依据工艺制度，结合窑内合理的压力分布，充分利用纯净煤气可以明焰烧成的特点，设计和隔焰的混合供热结构。
要充分利用冷却带的烟气的余热依据上述原则，结合生产规模和燃料结构特点，通过工艺和热平衡计算。
确定窑炉结构如下：1、窑长度：依据生产设计能力，确定长度为38米。
在煤电混烧辊道窑的基础上对三带长度进行了修正，确定预热带和烧成带长度为24米（其中设燃烧室部份的长度为6.3米）占63％。
冷却带14米，占37％，两层层长度相等。
2、窑内宽：预热带和烧成带宽度800毫米，冷却带宽度940毫米（由Ф25×1500毫米瓷辊确定，相当4块152×152毫米的面砖并排入窑的宽度）。
3、窑内高（即工作孔道高度）：①、辊上高度：上下两层相同。
由两侧墙设置的辊上事故处理孔的高度和孔砖的厚度确定为160毫米；②、辊下高度：上下两层相同。
由辊子大、小、支架高度和辊下事故处理孔的高度确定为210毫米。
4、窑顶、窑底和窑墙的厚度，如表1表1 窑炉的各部厚度（毫米）注：①、预热带和烧成带窑墙带窑墙厚度系指工作也道和上烟道窑墙的厚度，下烟道窑墙厚度为460毫米；②、在烧成带和预热带后部，于下烟道外墙上部用高温粘合贴高温纤维毡厚40~10毫米，不包括在上表范围。
5、关于保温材料选择：在辊子长度一定的条件下，为了尽量提高窑炉产量（即增加窑的内宽）必适当选择低蓄热得低导热率的轻质保温材料。
同时，要依据窑炉不同部位、不同的温度和使用条件对其进行合理搭配。
①、强度高的保温材料用于烟道内壁和受力较大的部位，可选用堇青石质轻骨料砖生硅保温砖等。
陶瓷窑炉及设计 第二章辊道窑2
T型吊顶砖结构
SUST
13
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
唐山建筑陶瓷厂引进的意大利POPI公司TA23型辊道窑预热带采用 T型吊顶结构，两根金属横梁将T型支板砖2夹在其中，上部用金 属棒穿吊，两个T型支架上再安装平板3，上面铺一层陶瓷棉和矿 渣棉7即可。T型支板砖2与平板3所用的材料属于堇青石质类型
7－油路横支管
8－雾化风支管
9－观察孔
10－事故处理孔
11－过滤器
12－球阀
13－油支管
SUST
34
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
主输油总管1直径56mm×3mm的无缝钢管，安置于窑侧地面上 辊上下每3只烧嘴共用一支管系统。 柴油由总管1经球阀12与过滤器11流经支管13由软管2进入烧嘴3 窑体上下有横贯窑体的油横支管7将轻柴油分别供给对侧窑墙辊上下烧嘴的油 支管。油支管直径为10～15mm的镀锌无缝钢管。
优点：不会发生回火，燃空比易于调节； 缺点：燃烧效率较低，烧嘴结构较复杂。
预混式燃烧气烧辊道窑 优点：燃烧充分，燃烧效率高，烧嘴简单； 缺点：易发生回火。
SUST
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
例 我国某彩釉砖厂从意大利SITI公司引进的57m双层辊道窑 以水煤气为燃料，采用预混式燃烧。
预混式燃烧系 统管路布置图 1－煤气总管 2－空气总管 3－窑顶方支 管 4－立支管 5－分配管
SUST
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
SUST
22
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
SUST
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
例唐山建筑陶瓷厂引进意大利POPI公司TA23型68.8m气烧辊道窑 在预热带辊下有4对烧嘴。分布在第7、8、9、11节各节的辊
日产1.2万m2抛光砖辊道窑设计 推荐
日产1.2万m2抛光砖辊道窑设计摘要本设计的辊道窑全长216.3m，采用装配式结构，每节箱体长 2.1m，采用天然气作为燃料，燃烧器采用高速烧嘴，可有效的提高燃烧质量。
为了更好的调节温度，采用6段分散排烟，排烟口设在窑底和辊上侧墙，且在这些区段的前后设有挡墙和挡板，有效加强内部气体保留时间，提高冷热交换效果。
窑体多使用轻质材料。
燃烧器分布较广，在预热带中前段只有辊下才有烧嘴，有利于节省燃料，调节温差，使制品烧成质量极好；缓冷段设置较长，有利于控制产品缺陷；本设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，产量高。
并在窑尾将抽热风收集用于干燥，节能减排，倡导洁净生产，优化工作环境。
关键词：辊道窑温度节能快烧AbstractThis design of roller kiln is a 216.3 m, using assembled structure, each section 2.1 m long body, by using natural gas as fuel, burner adopting high speed burner, can effectively improve the quality of combustion. In order to better adjust temperature, the spread of section 6 smoke, smoke in the mouth and roller kiln wall roof-mounted solar panels, and in these segments of the front and back of the retaining wall and a baffle, effectively strengthen internal gas reserves the time, improve the effect of cold and heat exchange. Kiln body use more lightweight materials. Burner a wide distribution, in the tropical had to roll in only a burner, to save fuel, adjust the temperature difference, the products quality is extremely good burn; Slow cooling section set a long, be helpful for control product defect; This design of roller kiln, kiln body light-duty trend, burn them to good quality and high yield. And in the end will be collected at a hot air drying, energy conservation and emission reductions, advocate clean production, optimize work environment.Keywords: roller kiln temperature energy saving it's目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................................................... I I1 前言 (1)2 设计任务书及原始资料 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)3.1 内宽的确定 (3)3.2 窑体长度的确定 (3)3.2.1 窑体长度的初步确定 (3)3.2.2窑体有效长度的计算 (4)4 烧成制度的确定及各带划分 (5)4.1温度制度 (5)4.2气氛制度 (6)4.3压力制度 (6)4.4 窑内高度的确定 (7)5 工作系统的确定 (8)5.1排烟系统 (8)5.2燃烧系统 (8)5.2.1烧嘴的设置 (8)5.2.2天然气、助燃空气输送装置 (8)5.3冷却系统 (8)5.3.1急冷带通风系统 (9)5.3.2 抽热风口的设置 (9)5.3.3快冷通风系统 (9)5.4传动系统的选择 (9)5.4.1传动系统的选择 (9)5.4.2辊子材质的选择 (10)5.4.3辊子直径的确定 (10)5.4.4辊距的确定 (10)5.4.5辊子的转速的选择 (10)5.4.6传动过程 (11)5.5窑体附属结构 (11)5.6 钢架结构 (12)6 窑体材料的确定 (13)6.1 窑体材料确定原则 (13)6.2 窑体材料的选用及校核计算 (13)6.2.1窑体材料校核计算 (15)6.2.2各段窑体材料及厚度 (17)7 燃料及燃料计算 (25)7.1 燃料天然气对应成分的湿成分的换算 (25)7.2 理论空气需要量的计算 (26)7.3 实际空气需要量的计算 (26)7.4理论烟气量的计算 (26)7.5实际烟气量的计算 (26)7.6理论燃烧温度的计算 (26)8 物料平衡计算 (28)9 热平衡计算 (30)9.1 预热带和烧成带的热平衡计算 (30)9.1.1 热平衡计算基准及范围 (30)9.1.2热平衡示意图 (30)9.1.3 热收入项目 (31)9.1.4 热支出项目 (32)9.1.5热平衡方程 (36)9.1.6列出预热带、烧成带热平衡表 (37)9.2冷却带热平衡计算 (38)9.2.1 热平衡计算基准及范围 (38)9.2.2热平衡示意图 (38)9.2.3热收入项目 (38)9.2.4热支出项目 (39)9.2.5列热平衡方程 (43)9.2.6列冷却带热平衡表 (43)10 管道尺寸、阻力计算及风机选型 (44)10.1计算抽烟风机的管道尺寸、阻力计算对风机的选型 (44)10.1.1管道尺寸 (44)10.1.2阻力计算 (45)10.1.3风机的选型 (46)10.2 其他系统管道尺寸的确定、风机的选型 (46)10.2.1燃料管径的计算 (46)10.2.2助燃风管管径 (47)10.2.3冷却带风管管径 (48)10.2.4风机的选型 (51)11烧嘴的选用 (54)11.1每个烧嘴所需的燃烧能力 (54)11.2选用烧嘴 (54)12 工程预算 (55)12.1窑体材料概算 (55)12.1.1窑墙材料概算 (55)12.1.2 窑底材料的概算 (57)12.1.3 窑顶材料的概算 (57)12.2 钢材材料概算 (59)13 后记 (61)14参考文献 (62)15 外文文献 (63)1 前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
36米电热烤花辊道窑炉设计
36米电热烤花辊道窑炉设计（最新版）目录1.设计背景和目的2.设计原理和结构3.设计特点和优势4.设计应用范围和效果正文【设计背景和目的】电热烤花辊道窑炉是一种在陶瓷、建材等行业中广泛应用的设备，主要用于产品的烧结、固化和烘干等工艺过程。
随着我国经济的发展和工业技术的进步，对于电热烤花辊道窑炉的需求也在不断增加。
然而，传统的电热烤花辊道窑炉存在能耗高、效率低、操作复杂等问题，不能满足现代工业生产对高效、节能、环保的要求。
因此，设计一种新型的 36 米电热烤花辊道窑炉具有重要的实际意义。
【设计原理和结构】36 米电热烤花辊道窑炉采用先进的设计理念和技术，结合实际生产需求，具有以下特点和优势：1.结构设计：36 米电热烤花辊道窑炉采用连续式辊道设计，使产品在生产过程中能够连续运行，提高生产效率。
同时，采用特殊的结构设计，使窑炉具有良好的密封性能，减少了热能的损失，提高了热能利用率。
2.电热系统：采用高效的电热元件，降低了能耗，提高了热效应。
同时，通过智能温控系统，实现了窑炉温度的精确控制，保证了产品的质量和一致性。
3.燃烧系统：采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，降低了能耗，减少了污染物的排放。
【设计特点和优势】36 米电热烤花辊道窑炉具有以下特点和优势：1.高效节能：采用高效的电热元件和燃烧技术，降低了能耗，提高了热能利用率。
2.环保：通过密封结构设计和先进的燃烧技术，减少了污染物的排放，符合环保要求。
3.操作简便：采用智能控制系统，实现了窑炉的自动控制，简化了操作流程，提高了生产效率。
4.质量保障：通过精确的温度控制，保证了产品的质量和一致性。
【设计应用范围和效果】36 米电热烤花辊道窑炉可广泛应用于陶瓷、建材、冶金等行业，主要用于产品的烧结、固化和烘干等工艺过程。
其实际应用效果如下：1.提高了生产效率：连续式辊道设计使产品能够连续运行，提高了生产效率。
2.降低了能耗：高效的电热元件和燃烧技术，降低了能耗，减少了运行成本。
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景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》阐明书题目：年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：10260130姓名：黄慧莹院（系）：材料科学与工程学院专业：粉体材料科学与工程二○一六年六月六日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (2)3 窑体重要尺寸拟定 (3)4 烧成制度拟定 (5)5 工作系统拟定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4传动系统 (7)5.5 窑体附属构造 (8)5.6 窑体加固钢架构造形式 (9)6 燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7 窑体材料及厚度拟定 (11)8 热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9 烧嘴选用 (26)参照文献 (29)1.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业专业课程，目是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基本上推陈出新，依照当前社会和科学环境，不断创新，最大也许从环保和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要新时代窑炉，为创立社会主义和谐社会贡献自己智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中工程技术问题，本设计任务重要是培养学生设计与绘图基本技能，初步掌握窑炉设计程序﹑过程和内容；进一步理解窑炉设备基本构造；掌握窑炉设备工作原理，工程制图办法和编制设计阐明书办法。
辊道窑属于持续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，普通以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可依照规定通氛围。
辊道窑是当代陶瓷工业先进窑炉，是近几十年来发展起来新型快烧持续式工业窑炉，当前已广泛用于釉面砖﹑墙地砖﹑抛光砖﹑彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
而辊道窑在短短几十年中发展如此迅速，阐明它具备旺盛生命力，它代表了陶瓷工业窑炉发展方向，这是由于辊道窑具备其她陶瓷工业窑炉无法比拟长处。
本设计书在写作过程中得到教师和同窗指引，在此表达深深地谢意。
编写时，本人想设计一种实用、便宜建陶工业辊道窑，内容上尽量达到符合工程上需要，但由于本人水平所限，设计书中一定有不少缺陷和局限性之处，诚挚地但愿教师批评指正。
2.设计任务书一、设计任务：年产245万平米玻化砖辊道窑设计设计任务：年产245万平米玻化砖液化气辊道窑炉设计（一）瓷砖1．坯料构成（%）：2．产品规格：500×500×8.8mm，单重4.7公斤/片；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：98%5．烧成周期：58分钟（全氧化氛围）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料：液化气（三）夏天最高气温：40℃3窑体重要尺寸拟定3.1窑内宽拟定产品规格：400×400×8mm ，可知砖宽度为400 mm ，考虑到烧成收缩率为10％，则：mm坯体离窑墙内壁普通应有100～200 mm 间隙，取150mm 。
暂定窑内宽B ＝3000 mm ，则可排砖数为：拟定并排6片砖，则窑内宽B 为； B=444.4*6+300=2966.4(mm) 最后定窑内宽B ＝3m 。
3.2 窑内长拟定1产品尺寸坯体尺寸＝－烧成收缩率400444.4110%==-3000150*26.07444.4-=年产量245万m 2，烧成周期为60分钟，年工作日为350天，产品合格率为95％，则：故窑体长L 为：取窑长L ＝143m 。
运用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2200㎜，节间联接长度8㎜，每节总长度为2208㎜，则有节数=143000/2208=64.764节，取节数为65节，因而全窑总长L 为： L=2208*65=143520(mm) 。
3.3 窑体各带长度拟定预热带：65节×33％＝21.45节，取22节，此段总长＝22×2208＝48576(mm)；烧成带：65节×30％＝19.5节，取20节，此段总长＝20×2208＝44160 (mm)； 冷却带：65节×37％＝24.05节，取剩余23节，此段总长＝23×2208＝50784(mm)。
42602451060307.0171544(/3502495%m ⨯⨯==⨯⨯窑）/24⨯⨯⨯22年产量（m /a ）烧成周期（h ）窑容量＝（m 每窑）年工作日产品合格率21000*6*0.4*0.4 2.16(/)444.4m ==每米窑长/⨯2装窑密度＝每米排数每片砖面积（m 每米窑长）//L =22窑容量（m 每窑）装窑密度（m 每米窑长）307.017544=142.210852m2.16=3.4 窑体内高拟定内高为窑道内整个空间高度，等于辊上高（辊道中心线至窑顶距离）与辊下高（辊道中心线至窑底或隔烟板距离）之和。
辊上高应不不大于制品高度，考虑到玻化砖高度小，又是单层焙烧，只要保证气流顺畅即可。
从理论上来说对焙烧建筑瓷砖辊道窑辊下高最佳应不不大于砖对角线长度，但由于该制品较大，若按此计算会导致内高太大，既增大了窑墙散热，又不利于窑内传热。
由于制品从辊上掉下，普通都发生了破损，尺寸都比整砖小了，故据各地辊道窑实际状况来看取辊下高510mm。
表1-1 窑内高度表4.烧成制度拟定4.1各段温度划分与升（降）温速率4.2 烧成温度曲线5. 工作系统拟定辊道窑工作系统拟定涉及排烟系统、燃烧系统、冷却系统等。
5.1 排烟系统1—8节为排烟段，在第1、3、5、7、8节设立4处排烟口，每处在窑底和辊上窑侧墙同步设立。
窑底排烟口普通设在该节后半部，一排五个，用1.5mm耐热钢板制成直径200mm排烟支管直接从窑底插入窑辊道下部，为防止落渣，开口向着烟气来流方向。
辊上排烟口设在该节前半部，用1.5mm耐热钢板制成400*230（mm）排烟支管直接从窑顶下部插入量侧墙。
上下排掩口均由直径400mm垂直烟支管圆管引出，汇总到窑顶直径900mm排烟总管中，最后连接到排烟机排除。
5.2燃烧系统依照所选用燃料为液化气，采用所有喷入窑道燃烧方式，并在辊上一层烧嘴，为均匀窑内温度，强化窑内对流换热，选用小流高速烧嘴。
辊道上下方及对侧均交错布置烧嘴，这样便于窑温度制度调节，尚有助于窑内热气流强烈扰动与循环，改进了窑内端面温度均匀性。
故在第17～22节辊下每节布置2对烧嘴。
自第23～43节每节辊上下各布置2对烧嘴。
烧嘴对侧是观测孔，以便更好观测火焰燃烧状况，便于操作控制。
5.3冷却系统制品在冷却带有晶体成长，转化过程，并且冷却出窑是整个烧成过程最后一种环节。
从热互换角度来看，冷却带实质上是一种余热回收设备，它运用制品在冷却过程中所放出热量来加热空气，余热风可供干燥，达到节能目。
本设计中冷却系统分急冷、缓冷段和快冷段。
5.3.1急冷段从烧成最高温度至800℃此前，制品中由于液相存在并且具备塑性，此时可以进行急冷，而不会使产品破裂。
最佳办法是直接吹风冷却。
辊道窑急冷段应用最广是直接风冷是在辊上下设立横窑断面冷风喷管。
每根喷管上均匀地开有圆形出风口，对着制品上下均匀地喷冷风，达到急冷效果。
由于急冷段温度高，横穿入窑冷风管须用耐热钢制成，管径为80～120mm。
本设计也采用此种构造，在44—48节进行急冷，每节辊上6根，辊下3根，管内径φ80mm。
5.3.2 缓冷段制品冷却到700～500℃范畴时，是产生冷裂危险区，应严格控制该段冷却降温速率。
为达到缓冷目，采用间冷风管。
在49--60节每节放置6根间冷风管以达到缓冷目，管内径φ60mm 。
.5.3.3 窑尾快冷段制品冷却至500℃后来，可以进行迅速冷却。
辊上下布置32对冷风喷管，前16对间距为759mm ，窑尾18对间距为300mm 。
每根喷风管上有30个直径φ30mm 小孔对着制品吹冷风。
此外该窑在快冷段窑顶和窑底还设有3处热抽风口。
5.3.4 热风抽出口位置、抽热风管走向热风抽出口设在每节窑中部，抽热风管走向为从各支管汇入窑顶总管，总管通向预热带，使抽出热风进入预热风管，对制品进行预热。
5.4 传动系统辊道窑对辊子材料规定十分严格，它规定制辊子材料热胀系数小而均匀，高温抗氧化性能好，荷重软化温度高，蠕变性小，热稳定性和高温耐久性好，硬度大，抗污能力强。
5.4.1辊子选取惯用辊子有金属辊和陶瓷辊两种。
为节约费用，不同温度区段普通选用不同材质辊子。
本设计在选用如下：5.4.2辊子直径与长度拟定辊距即相邻两根辊子中心距，拟定辊距重要根据是制品长度、辊子直径以及制品在辊道上移动平稳性，普通用下面经验公式计算： 式中：H 为辊距，㎜；l 为制品长度，㎜。
因l ＝400㎜，故可得H 范畴在：80～133㎜，考虑到每节长2120㎜，辊距定为100㎜。
11()35H l =•11()35H l =•5.4.3 传动方案考虑到产品质量问题，辊道窑传动系统由电机、链传动和齿轮传动构造所构成。
为避免停电对正常运营辊道窑导致危害，辊道窑普通都设在滞后装置，普通是设一台以电瓶为动力直流电机。
停电时，及时驱动直流电机，使辊子停电后仍能正常运营一段时间，避免被压弯或压断，以便在这段时间内，启动备用电源。
传动机构采用齿轮传动，并采用分段传动，分别带动方式，全窑分为22段，每段由一台电动机驱动，采用变频调速。
传动过程：电机——减速器——积极链轮——滚子链——从动链轮——联轴节——传动轴——积极齿轮——从动齿轮——辊棒传动轴——辊子。
根据以上原则，联接方式重要采用弹簧夹紧式，从动采用拖轮摩擦式。
5.5 窑体附属构造5.5.1 事故解决孔事故解决孔普通设在辊下,且事故解决孔底面与窑底面平齐，以便于清除出落在窑底上砖坯碎片，事故解决孔大小尺寸普通宽240～450㎜，取300㎜，高65～135㎜，取120㎜。
两侧墙事故解决孔普通均采用交错布置形式。
为了能清除窑内任何位置上事故而不导致“死角”，两相邻事故解决孔间距不应不不大于事故解决孔对角线与对侧内壁交点连线。
图：事故解决孔布置两事故解决孔中心间距L 应不大于或等于其中ｂ为其宽，B 为窑内宽，δ为窑墙厚。
本设计中，b=0.3 m ，B=3 m ，δ=0.46 m ，则有：又因每节长2.11 m ，故每节设立一种事故解决孔，相邻两节事故解决孔对侧交错设立。
对于事故解决孔在不解决事故时，要用塞孔砖进行密封，孔砖与窑墙间隙用耐火纤维堵塞。
密封时为了防止热气体外溢，冷风漏入等对烧成制度产生影响。
5.5.2测温孔及观测孔5.5.2.1 测温孔为严密监视及控制窑内温度制度，及时调节烧嘴开度，普通在窑道顶及火道侧墙留设若干处测温孔以安装热电偶。