液压系统点检表

合集下载

产品自动化设备日常点检表

产品自动化设备日常点检表产品自动化设备日常点检表日期: ________ 点检人员: ________ 设备名称: ________一、外观检查：1.设备表面是否干净，无污垢和异物？2.操作按钮、指示灯、显示屏是否正常工作？3.连接线松动、破损情况？4.设备周围是否有杂物阻挡？二、电气系统检查：1.设备电源是否正常？2.设备接地是否良好？3.电源线是否完好，无破损或暴露的导线？4.设备电流是否稳定？5.开关按钮是否灵活，未发现粘滞或卡住？三、机械部件检查：1.设备传动装置是否运转正常，无卡顿或异常声音？2.机械部件是否有锈蚀或磨损？3.所有皮带、链条是否紧固正常？4.连接紧固件是否松动？四、液压系统检查：1.液压系统油量是否充足，无泄漏？2.油管连接是否紧固，无松动？3.油泵工作是否正常，无异常声音或震动？4.运动部件行程是否正常，无过大或过小的变化？五、气动系统检查：1.气动系统压力是否正常，无泄漏？2.气动元件是否运作正常，无卡住或漏气？3.气动管路连接是否紧固，无松动？六、安全保护检查：1.安全门是否完好，能正常打开和关闭？2.紧急停止按钮是否正常工作？3.配有警示标识的部位是否清晰可见？4.安全传感器是否灵敏，无失灵或误报警？附件：1.相关设备操作手册2.设备维护保养记录法律名词及注释：1.设备接地：是指将设备的金属外壳通过导线与地面建立连接，以确保设备的安全运行，并防止静电和漏电造成的危害。

2.皮带、链条紧固：检查皮带、链条的张紧度，确保其不会出现松动或脱落的情况，以保证设备的正常运转。

3.安全传感器：用于监测设备周围环境和操作状态的传感器，如光电传感器、接近开关等，能够及时发现异常情况并采取相应的保护措施。

设备日常点检表模板

设备日常点检表模板设备日常点检表设备名称：__________________________________________________ 点检日期：_________________________点检人员：_________________________标注项正常（√）异常（×）备注1.外观检查（1）设备表面无明显损伤和变形。

（2）设备表面无明显腐蚀和污渍。

（3）设备表面没有松动的螺丝和螺母。

2.电气系统检查（1）电源插头接触良好，电线无损坏。

（2）设备开关灵活，安全可靠。

（3）设备电气接线牢固可靠。

（4）设备电器元件无异常。

3.机械系统检查（1）设备运转平稳，无过度噪音和振动。

（2）设备传动带和链传轮无异常。

（3）设备链条紧固正常。

（4）设备传动带松紧正常。

4.液压系统检查（1）液压油无明显泄漏。

（2）液压油量正常。

（3）液压管路无明显变形和磨损。

（4）设备液压缸无异常。

5.气动系统检查（1）设备气动元件无泄漏。

（2）设备气动系统压力正常。

（3）设备气动管路无变形和磨损。

（4）设备气动推杆无异常。

6.保养检查（1）设备需要加油润滑的部位已加油润滑。

（2）设备需要清洗的部位已经清洗干净。

（3）设备需要更换的部件已经更换。

备注：本点检表适用于以下设备：______________________________________________________ ________该设备的维修保养需找专业工作人员进行，请不要自行维修。

点检人签名：_________________________审核人签名：_________________________。

液压闸式剪板机设备日常点检综合记录表(新)

2 3 4
电箱等处有无异常气味机械设备有无漏水漏油各处螺丝是否紧固
一班二班一班二班一班二班一班
5
润滑系统是否正常二班一班二班一班二班一班二班一班二班一班二班一班二班设备点检注意事项设备异常和维修记录
6 7 8 9 10
传动系统有无异物自、手动润滑机油油位手动润滑机手动打油各刀架限位档铁、螺母是否松动油压是否正常
中建二局广东建设基地有限公司
设备日常点检综合记录表
车间序号
1 JD-LM-DJ
铝模车间点检项目
安全装置是否有效
设备名称班次
一班二班
液压闸式剪板设备编号机 3 4 5 6 7 8
JB0501 检查日期
设备所在位置 201
B04柱右侧年
责一班：月
任
人
二班：
1
2
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
11
各导面润滑良好、无拉伤及研伤
1、设备使用人每日按照点检项目对设备进行检查，确保设备运行正常，并签名确认； 2、若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚记录说明； 3、每日点检后，在点检表上对应日期进行标识，正常“√”、异常“×”、已维修“△”
4、设备管理员不定时检查设备点检情况，发现问题予以及时纠正及上报处理

四柱液压机点检表

台州市百达机械有限公司设备点检表
设备名称
设备型号
设备编号
使用单位/车间
点检年月
四柱液压机
序
点检
号
项目
1 设备表面清洁
点检基准
无油污/无杂物 /无生锈
点检方法
目视
点检
点检确认（正确打“√” 不正确打“×”）
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
主管：班长：保养人：
宁波名匠消防设备有限公司设备点检表设备名称设备型号设备编号点检年月四柱液压机点检基准10111213141516171819202122232425262728293031设备表面清洁目视各指示灯各电气开关手动液压系统目视压力表目视油温计油量高于油箱警示线高度目视行程限位开关可限定设备行程手动能紧急停止设备手动无松动无漏油10电机无振动异响主管
7
安全装置急停开关
能紧急停止设备
手动日/1次
8
紧固螺栓
无松动，无坏损牙纹
工具/目视
日/1次
9 油泵/油管接头无松动，无漏油工具/目视异响
目视/耳听/ 手动
日/1次
点检人确认/签名
备注：一.点检时间：每日上班前十分钟，确认设备各点检项目符合点检基准后，方后开动设备进行使用生产。二.表单流向：按点检项目与点检基准进行点检，每月1日前交于设备科存档。
日/1次
2 各指示灯
可亮闪
目视日/1次
3
各润滑系统活塞/立柱
有油感
手摸/目视日/1次
4
各电气开关

液压点检标准

S
4H
S
压 4力
阀
减
调定值
压
内泄情况
阀
密封情况
顺
调定值
序
内泄情况
阀
密封情况
压力继电器
压力传感器
S
S
S
4H
S
4H
S
S
S
4H
S
4H
S
4H
点检分工生产维修
○ ○ ○ ○ ○○ ○
○ ○○ ○○ ○○
○ ○○ ○○ ○○ ○○
○
○○ ○○
○ ○○ ○○
○
○○
设备状态运行停止
○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○ ○ ○○
联接部位
检修
○
○
○
○ 联接紧固无松动.
即 < 0.1% ；
油
进口水温(压)
S
S
○○○
○○
进口水温、水压符合要求。
③、水份：不超
出口油温
S
S
○○○
○○
出口油温、油压符合要求。
箱冷
各联接部螺栓
检修
○
○
○
各联接螺栓紧固。
1 部
却器
管路、滤芯、节门、电磁水阀
S S
S
○○○
S
○○○
○○ ○○
○
管路无震动、泄漏，水滤器无堵塞。阀门开闭灵活位置正确，
过：０.05％； ④、酸值变量：不超过：０ .３ mg KCH ]；
油水腔气密性
3M
○
分
透气状况
检修
○
空滤
滤芯

液压机点检表

D07-0203-014321―№方法处理批准作成审核2011/1/16年月日改訂理由新規作成項目日期12567891034181920111213143031保養點檢項目23262728212215不需1液压油面是否在安全液面线内.目视加油2916252417扳手3压力机滑块导块的间隙.目视调整不需2各润滑部是否加油.目视加油扳手5模具是否夹紧，定位是否牢固，刀刃有无异物.目视擦拭抹布4检查紧固件是否松动.手感调整不需7机床各部位是否保持清洁.目视擦拭抹布6模具导拉，导套是否润滑或加油.目视加油加油不需8工作前，机器作行程，检查各部件是否灵活.试作调整10各润滑点是否加油目视加油扳手NO 每週點檢(每週五下班前).9液压油油量是否在安全液面线、目视不需11所有紧固件是否牢固手感调整扳手12油管各接头是否漏油.目视加油扳手13机器各部配电器件检测试作调整扳手NO 每月点检(每月30号前)14所有紧固件加固调试调整扳手承认确认點檢者班长扳手15配电系统进行维护调试调整年月・必须穿戴指定的保护工具・对班长或班长代理汇报。

φ17 设备名液压机指定维护工具----卸掉夹头、到头的下面移动台卸下铆接机头使用六角扳手3mm 的松掉铆接卸下外套和内轴卸下外套和内轴的地方像左图一样内径大的（φ１７）要像左图一样内径大的（φ１７）要像左图一样进行外套的安装用顺时针方向拧紧锁住最后用扳手轴承上涂润滑油轴承导杆内径注意 φ17 拆下滚柱轴承（型式51202） ※清洗外套和内轴去除污垢受入治具 1线设备照片照片照片设备点检表。

液压机日常点检表

液压机安全操作保养指导书受控状态：编制：施从友审核：李明省批准：叶峰实施日期： 2011-09-1一、目的通过正确的使用设备，确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率二、适用范围液压机三、液压机安全操作指导书1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮4. 装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5. 液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7. 调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8. 对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9. 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10. 严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11. 液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。

做好防火措施。

12. 液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

13. 生产结束后应把模具下落底部。

14. 要严格检查光电等保护装置的性能四、一级保养指导书1.清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色、铁见光2.检查油泵电机是否发热3.检查液压操作系统，应完整有效4.检查管路部分，个接头处应无漏油，各油缸无泄漏现象5.清理个元件和电机污垢6.关电检查个电线无破损，达到用电安全可靠7.检查主缸、侧缸、电机等各固定螺丝、螺母固定良好五、二级保养指导书1.必要时，更换磨损的密封件和液压元件，研磨阀芯或更换阀芯。

设备点检表

检查周期班次 1 白班 1次/班夜班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班品质异常发现者
2
设备编号: 3 4 5 6
7
8
检查担当:操作工年月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检验员班长车间经理
质量部经理总经理生产部经理技术装备部总经理
设备异常发现者班长
维修人
车间经理编制: 编制:
生产部经理
徐毓哲
审核: 审核:
�
武汉惠恒实业有限公司
No. 发行日期
06-12-08
内容新规发行
确认赵建利
设备点检表
NO 检查项目设备名称:200吨自动送料检查方法判定基准目视目视目视,手摸齿轮,链条润滑良好
控制面板各指示灯正常,外接电缆有无破损液压马达转动正常, 油路畅通,没有漏油
1 2
1 润滑系统 2 电气系统设备检查要点 3 液压系统 4 气压系统 5 紧固件 6 料架 7 滚轮
目视,耳气压4~5 ㎏/㎝2,不漏听,手摸气,动作正常目视,手拧目视目视
螺丝,螺帽紧固,没有松动打开,收合正常,转动灵活,料卷被撑紧灵活,没有沾杂物, 压紧力一致
点检者签字: 班长重要程度汇报给部长,总经理 3,注:不生产时请在点检栏内划(/) 4,点检合格: √ 5,点检不合格: ×

叉车日常点检表

叉车日常点检表
设备型号车牌号
场内
记录符号
正常√
异常×
对异常处理完毕▲
点检时间为每班开始的 10-20 分钟。签名可以用拼音缩写。
序号
点检项目
点检方法
点检基准
2021 年月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 叉车外观无损毁情况 2 叉车内外卫生情况 3 轮胎 4 水箱水位 5 油箱油位 6 机油油位
查看查看眼看眼看油尺油尺
完好无损
干净、清洁
轮胎无破损，气压充足水量充足，水位正常规定刻度线内规定度线内7 叉车制动性能
试车良好
8 方向盘灵敏度 9 档位切换 10 照明灯、指示灯 11 喇叭、倒车蜂鸣器 12 工作液压系统 13 指示仪表
试车试车试车试车试车查看
灵活灵敏
准确且无异响
明亮、齐全
宏亮、有效
正常且无泄漏
齐全、有效
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
点检实施者班组长确认

车间设备点检表

3
一日一次
1、电机有无异常声音，转桶运转是否平稳。
离心机
2、液压系统压力是否正常，管路有无泄漏。
2
一日一次
3、大盖及刮刀系统螺丝有无松动。
1、搅拌机行走是否平稳，电机有无异常声音，三角带是否磨
行走搅拌
损。 2、行走电源线钢丝绳是否磨损。
2
一日一次
3、行程开关是否良好，位置是否移位。
精滤离子床水处理空压机
单效
高压清洗机蒸汽管道冷却塔
1、过滤泵运转是否正常，管路阀门有无泄漏。
1、管道泵是否运转正常，管路阀门罐体是否泄漏。 1、原水泵、高压泵运转是否正常过滤罐、管路、阀门是否泄漏。 1、Байду номын сангаас机运转是否正常、油位压力是否正常，管路有无泄漏。 1、真空泵常、、循真环空压力是否 1、出水压力是否正常，泵有无泄漏，三角带是否磨损。
1、管道、阀门是否泄漏。
1、排气扇是否正常、补水器是否旋转，管路有无泄漏
1 1 1 1
一日一一次日一一次日一一次日一
次
1
一日一次
1
一日一一次日一
2
一次日一次
车间设备点检表
设备名称搅拌池
点检项目 1、电机是否有异常，运转是否平稳。 2、电流是否正常，电源线是否破损。 3、三角带是否磨损，搅拌齿是否正常。
点检数量
点检周期
是否正常
点检人
点检日期
8
一日一次
备注
压滤机
1、液压阀台是否泄漏，油缸是否平稳，电机有无杂音。 2、压滤机是否移位，隔膜泵是否正常管道是否泄漏。

磨床日常点检表

磨床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
磨床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
151617Fra bibliotek1819
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足
2
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
3
检查、确认急停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞
4
检查确认个防护装置完好并处于关闭状态和正确位置
5
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件按装牢固
6
工作台往复运动平稳，换向无冲击
7
油、水等有无泄漏
8
检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声
9
检查液压系统油量、油压、油温等是否正常
10
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

机械设备(液压顶升装置)安全日常检查表

安全检查表
名称检查项目
1、液压
系统检查
2、密封
液压顶升装置
件 3、液压
油管 4、抱杆
（千斤Βιβλιοθήκη 顶）5、防护检查标准
检查油站油位是否在三分之二或二分之一处；油站本体是否漏油；对于一些重要部件的连接处是否漏油，例如：溢流阀与安全阀之间的连接，以及溢流阀和安全阀等零
件之间的连接，一定要确保它们的密封性良好。液压油管的接头一定要用专用工具进行拧紧，以防出现渗漏，各接头处需要安装防蹦脱装置；检查油
管本体是否存在破损或裂纹。
锚块焊接是否牢固、是否存在变形或未满焊，千斤顶是否漏油
油站本体是否防护或远离动火区域
检查结果

设备点检表范本

点检人签名：
确认人签名：肘合型机构，并检查润滑情况
2.检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的杂污物 3.检查所有重要紧固件.管.线固定情况 4.检查液压油及压力表是否正常是否存在漏油等情况 5.检查压缩空气系统及各开关.旋钮的作业情况
点检人签名：
1.检查油泵管路固定与密封
1.检查液压管路及元件的连接固定是否
有松动，有无漏油发生
2.检查各润滑点润滑情况和润滑油箱面 3.检查液压系统油箱中油面高低和油温 4.检查蓄能器充气压力变化情况 5.清除滑动摩擦面上的杂物和污垢等 6.检查安全防护装置是否有效和可靠 7.限位开关及撞击的坚紧固情况 8.电机及液压马达声音有无异常 9.压射.合模机构无异物 10.冷却水畅通无漏水现象 11.燃烧机工作是否正常
4.清洗热交换（冷却）器（半年）
5.检查自动润滑系统.清洗润滑油箱（半年）
点检人签名：
确认
注：在点检过程中，有数据的记录数据，确认人签名：没每有月数点据检要完求后的，若点正检常人则员打右上“√角”，记反录之栏则签打字，主管核对记录后在核对栏签字，最后
确认人签名：
确认人签名：
2.动模板导套与拉杠四周间隙是否均匀，定模板拉杠螺母紧固 3.润滑系统工作情况和润滑管路固定情况 4.检查蓄能：电器元件及线路紧固情况或有无损伤 5.检查定型板拉杠螺母紧固情况及压力表指示情况
点检人签名：
确认
季度、半年点检项目
1.检查.清洗过滤器滤芯.压射位置及压射室与压射活塞杆同轴（平行）度（三个月） 2.检查并调整机器水平及动模板滑脚磨损情况的调整（半年） 3.检查液压油清洁度和性能指标（半年）
XX机械有限公司
设备点检表范本
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8

液压设备点检表

液压设备点检表
年月日
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
检查项目仪器、仪表工作情况系统流量、压力是否正常阀门、接头是否漏油，油箱液位是否正常电机、油泵工作是否正常油温是否正常、油液是否有变质油管固定有无松动，焊口有无泄漏高温部位管路、油缸防护是否齐全可靠各油缸固定螺栓有无松动各油缸密封部位有无泄漏，油塞杆防尘是否可靠运动部位油管有无打折、摩擦系统卸荷元件工作是否正常。系统辅助元件及冷却系统工作是否正常铰接部位工作是否正常，润滑是否到位备注检查项目仪器、仪表工作情况系统流量、压力是否正常阀门、接头是否漏油，油箱液位是否正常电机、油泵工作是否正常油温是否正常、油液是否有变质油管固定有无松动，焊口有无泄漏高温部位管路、油缸防护是否齐全可靠各油缸固定螺栓有无松动各油缸密封部位有无泄漏，油塞杆防尘是否可靠运动部位油管有无打折、摩擦系统卸荷元件工作是否正常。系统辅助元件及冷却系统工作是否正常铰接部位工作是否正常，润滑是否到位备注
电炉液压站精炼炉液压站
ห้องสมุดไป่ตู้
连铸拉矫液压站
连铸推钢液压站
连铸旋转台包盖旋转装置
碳氧枪液压站
大包滑动水口液压站大包维修液压站
VD炉液压站
点检人签字：
工段长签字：

注塑机日常点检表

看查冷却系统完好畅通，无漏水
9 机器运转
听力
机器运转无明显噪音
10
液压油
看查
液压油警戒线以上
12 液压系统
看查液压系统无漏油，压力正常
13 液压油油温
仪表
油温标准35~55℃
14
注塑机辅助设备
①机械手②传送带 ③烘干机④模温机 ⑤动水机⑥温控箱
点良好
检
√
标故障不可
识
用
×
有问题可用 △
计划维修 ○
辅助注塑机正常工作
点检人主管
修理异常记录
评估：是否影响产品质量和正常生产。是 c
否c
注塑机日常点检表
设备编号
机台名称
注塑机
设备型号
文件编号
点检月份
2015年
月
点检时间：开机前、设备维修后、模具工装更换后
N O
点检概括
方法
判定标准
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台内外现场5S 看查机台内外干净整洁无杂物
2安Βιβλιοθήκη 门看查打开时机器不合模
3 安全防护罩
看查防护罩完好螺栓紧固无松动
4 模具安装螺栓
扳手
用扳手确认无松动
模具动作
听力模具动作开闭无异常响动
5 紧急停止开关
制动
停止
6 润滑油油量
看查
警戒线以上
7 烘干炉状态
仪表设置温度和仪表温度相符
8 冷却系统

周点检表

1 2 3 4 5 6 7 8 9
是否漏气、滤芯是否清洁、积水杂物等是否排出
检查是否漏油、渗油。检查是否漏油、渗油。润滑泵是否正常工作。
油冷机运转是否正常，检查是否漏油、渗油。手轮电缆是否紧固，脉冲、波段开关是否正常。旋钮，按钮、指示灯、倍率开关是否正常用听声法和触觉法进行检查旋转和进给机构是否正常。机械电气装置所有紧固件是否齐全，有无缺少或松动现象。伸缩是否正常，密封条有无损坏或脱落，动作时有无异常声响 1 5 6 7 8 看、试、听、问其它问题: 2 3 4 本周点检发现问题处本月维修解决问题设备主管确认现场工程师：处
机床型号:
年月
【每周点检】
№ 点检部位气压系统液压系统润滑系统冷却系统手轮控制面板传动机构紧固零件防护罩
内部编号：
数控设备周点检保养表－设备天津普信模具有限公司
责任人
点检项目和内容 1W 记录时间 2W 记录时间 3W 记录时间 4W 记录时间 5W 记录时间
标注方式： √（正常）或 × （异常）
点检问题记录
Байду номын сангаас
检查方法说明
每次点检要重点检查车间交接班记录本记录的问题及操作者点检记录情况.设备人员应严格按照本表点检项目和内容进行点检，并对操作者点检记录进行跟踪和管理。及时掌握设备状态情况，并采取针对措施快速解决设备问题。对填有“×”的要求填写处理过程或处理结果。