桩基础工程施工(1)
桩基础工程施工的内容
桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计,确定桩的形式、布置及尺寸等参数。
2. 准备好施工方案和施工图纸。
3. 根据施工图纸要求,准备好所需的设备和材料。
二、桩基础工程施工流程1. 地面准备:将施工场地清理干净,确保场地平整,无障碍物影响施工。
2. 定位布桩:根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。
3. 开挖基坑:用挖掘机或其他设备开挖桩基坑,确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4. 桩基础施工:根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。
5. 现场测试:对施工完成的桩基础进行现场测试,检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。
6. 桩基础验收:完成桩基础施工后,进行验收,确认是否符合设计要求及相关标准。
三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全:施工过程中要保证现场人员和设备的安全,遵守相关安全规定。
2. 施工质量:严格按照设计要求和相关规范进行施工,确保施工质量。
3. 施工过程中的控制:对施工过程进行有效的控制和监测,确保桩基础的施工质量。
4. 施工设备和材料的选择:选用合适的设备和材料,确保施工进度和质量。
5. 施工期间的沟通协调:保持与设计单位和相关部门的沟通协调,及时解决问题。
6. 环境保护:施工期间要注意环境保护,避免对周围环境造成影响。
四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地:施工结束后要清理现场,及时清理施工垃圾和废料。
2. 桩基础验收:完成桩基础工程施工后,进行验收确认,及时纠正问题。
3. 桩基础施工档案:建立和归档桩基础施工档案,以备查阅和记录。
总而言之,桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程,需要严格按照设计和规范要求进行施工,确保建筑物的稳定性和安全性。
只有具备专业知识和技能的施工人员,才能完成这一关键的施工任务。
桩基础工程施工资料
桩基础工程施工资料一、工程概况1.1 工程名称:某某大厦桩基础工程施工1.2 项目地点:某某市某某区1.3 建设单位:某某建设集团1.4 设计单位:某某设计院1.5 施工单位:某某施工集团1.6 监理单位:某某监理公司1.7 工程概况:某某大厦位于某某区,是一栋高层建筑,总建筑面积约为XXXX平方米,地上X层,地下X层,是一栋综合性商务写字楼。
由于建筑场地地质条件复杂,土层较软,所以选择桩基础作为承台系统。
二、施工方案2.1 前期准备工作根据设计要求,施工单位组织开展现场勘测和测量工作,确定桩基位置和规格,开展施工技术交底和安全教育培训,做好施工方案的制定和审核工作,明确施工进度计划和质量要求。
2.2 施工工艺(1)桩基础施工的准备工作a. 搭建施工现场临时设施,包括施工厂房、办公室、休息室等。
b. 采购及检验施工用材料,包括钢筋、混凝土、灰土等。
c. 就位设备,包括打桩机、混凝土搅拌车、输送泵等。
d. 安全消防检查,确保施工现场的安全生产。
(2)桩基础施工工艺a. 审查桩基础设计图纸和方案,确定施工技术路线和方法。
b. 开挖桩基础孔洞,根据设计要求和土层特点,确定钻孔直径和深度。
c. 钢筋加工和安装,按照设计要求和规格,进行钢筋的加工和安装。
d. 浇筑混凝土,根据设计要求和地质条件,选择合适的混凝土配合比,进行浇筑工作。
(3)质量和安全控制a. 严格按照设计要求和规范要求,进行施工质量控制。
包括施工材料的验收、施工过程中的监督和管理、施工质量检测等。
b. 加强施工现场安全管理,做好施工安全教育培训,确保施工过程中的安全生产。
2.3 施工进度安排根据设计要求和施工实际情况,合理编制施工进度计划,保证施工工程按时按质完成。
2.4 施工人员安排组织合格的施工队伍,合理分工,分工明确,确保施工质量和施工进度。
三、质量控制3.1 原材料质量监督严格按照设计要求和规范要求,对施工所用的各类材料进行质量检测和管理。
桩基础工程的施工顺序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和资料:熟悉设计图纸、施工规范、技术要求等相关资料,明确桩基础工程的设计要求、施工工艺和施工技术参数。
2. 施工现场:根据设计要求,平整场地,设置临时设施,如材料堆场、施工道路、施工临时用电等。
3. 材料设备:准备所需材料,如钢筋、混凝土、桩基材料等,并确保材料质量符合设计要求。
同时,检查设备,如钻机、搅拌机、泵车等,确保设备正常运行。
二、施工顺序1. 钻孔定位:采用联测、复测方法,控制桩位。
在施工过程中,确保桩位准确无误。
2. 埋设护筒:根据设计要求,选择合适的护筒材料(如钢护筒、钢筋混凝土护筒等),在桩位处埋设护筒,确保护筒稳定、牢固。
3. 钻机就位:将钻机平稳地放置在护筒中心,确保钻机水平、稳固。
在就位过程中,进行孔位复测,确保孔位准确。
4. 钻孔施工:根据设计要求,选择合适的钻孔工艺(如旋挖钻孔、冲击钻孔等)。
在钻孔过程中,控制钻孔速度、泥浆性能、钻孔深度等参数,确保钻孔质量。
5. 清孔:在钻孔完成后,对孔内泥浆进行清孔处理,确保孔内泥浆性能指标符合要求。
6. 钢筋笼制作与安装:根据设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼尺寸、形状、间距等符合设计要求。
将钢筋笼吊装至孔内,确保钢筋笼就位准确。
7. 浇灌混凝土:将混凝土泵车或泵管送至孔口,将混凝土浇筑至孔内,确保混凝土浇筑饱满、密实。
8. 混凝土养护:在混凝土浇筑完成后,对混凝土进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
9. 成桩检测:在混凝土养护期结束后,对成桩进行检测,如低应变检测、高应变检测、静载试验等,确保成桩质量。
10. 清理场地:在桩基础工程完成后,对施工现场进行清理,确保场地整洁。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保工程质量。
2. 加强施工过程中的安全管理,确保施工人员生命财产安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员素质。
4. 加强材料设备管理,确保材料设备质量。
桩基基础工程施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工方案:根据工程地质勘察报告,结合施工现场实际情况,编制桩基基础工程施工方案,明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
2. 施工组织:成立施工组织机构,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。
3. 施工设备:准备钻孔设备、灌注设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料:准备钢筋、水泥、砂石、混凝土添加剂等材料。
二、施工步骤1. 钻孔定位:采用联测、复测方法,控制桩位。
测量给定孔位中心点后,钉一中心木桩,在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点,再按“十字线”法向四周返出四个点钉骑马桩,并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后,以这四个点测量孔位中心点,确保孔位准确无误。
2. 埋设护筒:冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒,也有部分采用钢筋混凝土结构的。
护筒埋设深度应满足设计要求,并确保护筒垂直、稳固。
3. 钻机就位:钻机就位应平、稳、对、正等,铅锤吊对位、水平尺操平,钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心,要求偏差不大于20mm,钻机就位后,进行孔位复测,复测完毕合格后方可进行施工。
4. 冲孔施工:开孔时应低锤密击,锤高0.4~0.6m,并及时加石块或粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实。
直至孔深达护筒下3~4m时,加快速度,加大冲程,将锤提高到1.5~2m以上,转入正常连续冲击。
在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收,分别为遇岩深度验收和入岩深度验收,根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5. 清孔:孔内泥浆清孔,保证孔内泥浆性能指标符合要求。
粘度小于20s,含砂率小于2%,pH值6~9。
6. 钢筋笼制作与安装:根据设计要求,制作钢筋笼,并确保其位置准确、稳固。
7. 混凝土灌注:混凝土灌注前,对孔内进行二次清孔,确保孔内无杂物。
混凝土灌注采用导管法,从孔口开始,逐步将混凝土灌入孔内,直至桩顶标高。
8. 成桩养护:混凝土灌注完成后,进行成桩养护,确保桩体质量。
孔桩基础工程施工(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展,基础设施建设规模不断扩大,桩基础工程作为建筑工程中重要的基础形式,其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本文将介绍孔桩基础工程施工的基本流程、关键技术及质量控制要点。
一、孔桩基础工程施工流程1. 施工准备在孔桩基础工程施工前,首先要进行施工准备,包括现场勘察、编制施工组织设计、办理施工许可证等。
同时,对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工顺利进行。
2. 桩位放样根据设计图纸,确定桩位,并在现场进行放样,确保桩位准确无误。
3. 桩孔开挖根据设计要求,选择合适的桩孔开挖方法,如人工挖孔、机械挖孔等。
在开挖过程中,注意控制桩孔的垂直度和孔径,确保桩孔质量。
4. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸,制作钢筋笼,并按照要求进行安装。
安装过程中,确保钢筋笼的位置、间距和垂直度符合设计要求。
5. 混凝土浇筑在桩孔内安装钢筋笼后,进行混凝土浇筑。
浇筑过程中,注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度,确保混凝土质量。
6. 桩顶处理混凝土浇筑完成后,对桩顶进行处理,确保桩顶平整、密实。
7. 桩基检测对完成的桩基进行检测,包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等,确保桩基质量满足设计要求。
二、孔桩基础工程施工关键技术1. 桩孔开挖技术根据地质条件,选择合适的桩孔开挖方法,如人工挖孔、机械挖孔等。
在开挖过程中,注意控制桩孔的垂直度和孔径,确保桩孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装技术根据设计图纸,制作钢筋笼,并按照要求进行安装。
安装过程中,确保钢筋笼的位置、间距和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土浇筑技术在桩孔内安装钢筋笼后,进行混凝土浇筑。
浇筑过程中,注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度,确保混凝土质量。
4. 桩基检测技术对完成的桩基进行检测,包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等,确保桩基质量满足设计要求。
三、孔桩基础工程施工质量控制要点1. 施工人员应具备相应的资质和技能,确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保桩孔、钢筋笼、混凝土等各环节质量。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)
桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环,而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。
本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。
二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前,需要对施工现场进行详细的勘测,确定桩的位置、以及地下管线等情况。
同时还需准备好所需的机械设备和人员。
2. 钻孔施工
进行钻孔前,需要将旋挖钻机移至施工位置,并进行机器的调试和安装。
在进行钻孔时,需根据设计要求控制桩的直径和深度,确保桩与土体的良好连接。
3. 筒壁清理
在钻孔结束后,需进行筒壁清理工作,以确保形成的桩孔完整清洁,使得桩与土体之间有更好的结合。
4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后,需要对桩孔内进行钢筋的加固,以增强桩的承载能力。
然后进行混凝土的浇筑,确保桩的整体稳固。
5. 完工验收
最后,对施工的旋挖桩进行验收,检查桩的质量和强度是否符合设计要求,确保桩的施工质量。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位,保证工人的人身安全。
2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测,
避免发生意外。
3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度,确保桩与土体良
好连接。
4.完成浇筑后,需对桩基础进行及时养护,确保桩的强度和整体性。
四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要,有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。
通过本文的介绍,希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解,为桩基础工程的施工提供参考。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目,位于XX市XX区XX街道,占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础,桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米,基础埋深XX 米,基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35,框架柱混凝土强度等级为C45,管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土,基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料:熟悉施工图纸,了解工程特点及施工要求,收集相关技术资料,确保施工质量。
2. 施工机械及设备:配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员:组织施工队伍,明确各工种人员职责,进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备:提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料,确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺:本工程采用预制预应力混凝土管桩基础,施工工艺如下:(1)桩基定位:根据设计图纸,确定桩基位置,做好标记。
(2)桩基打设:采用打桩机将管桩打入地基,确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
(3)桩基连接:将桩基与承台、地梁、底板进行连接,确保连接牢固。
(4)混凝土浇筑:对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑,确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程:(1)桩基定位:根据设计图纸,确定桩基位置,做好标记。
(2)桩基打设:采用打桩机将管桩打入地基,确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
(3)桩基连接:将桩基与承台、地梁、底板进行连接,确保连接牢固。
(4)混凝土浇筑:对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑,确保混凝土强度符合设计要求。
(5)养护:对浇筑完成的混凝土进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量:严格按照设计要求采购施工材料,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 施工过程:加强施工过程中的质量控制,做好各项记录。
4. 检测与验收:按照设计要求,对施工过程进行检测与验收,确保工程质量。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程,位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米,基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节,为确保工程顺利进行,特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工人员:由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备:旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期:预计90天。
2. 施工进度安排:(1)前期准备:15天,包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
(2)桩基础施工:60天,包括钻孔、灌注、成桩等。
(3)桩基础检测:15天。
(4)后期处理:15天,包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工:(1)采用旋挖钻机进行钻孔,确保钻孔质量。
(2)根据地质条件,选择合适的钻孔方法,如干钻、湿钻等。
(3)严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工:(1)采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
(2)采用泵车将混凝土送入孔内,确保混凝土质量。
(3)严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工:(1)待混凝土达到设计强度后,进行成桩施工。
(2)采用冲击钻机进行冲击成桩,确保桩身质量。
(3)严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量,确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范,确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制,定期进行质量检查,发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系,确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
3. 严格执行施工规范,确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作,减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理,确保工程顺利进行。
桩基础施工方案(1)
桩基础施工方案(1)一、前期准备工作在进行桩基础施工之前,需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察,确定地质条件、水文情况以及周边环境等情况。
其次要制定详细的施工方案,包括桩基础的类型、尺寸、布置方案以及施工工艺等内容。
同时,还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。
二、桩基础施工工艺1.桩基础种类选择:根据不同的地质条件和承载要求,选择适合的桩基础类型,包括单桩、桩群、沉井桩等。
2.桩基础布置方案:按照设计要求确定桩的布置位置和间距,并标明桩号。
3.桩基础施工顺序:按照桩基础布置方案确定桩基础的施工顺序,一般按照从外向内、从角部到正中心的顺序施工。
4.桩基础施工工艺:施工过程包括桩孔开挖、孔内清理、钢筋安装、混凝土灌注等环节,每个环节都需要按照规范进行操作。
5.桩基础验收标准:在施工后需要进行桩基础的验收,包括桩孔质量、钢筋成品、混凝土浇筑质量等,确保桩基础符合设计要求。
三、施工安全措施1.施工人员安全:施工现场应设置明显的安全警示标识,施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。
2.设备安全:施工设备应经过检查和维护后方可使用,设备操作人员需经过培训并有相关证书。
3.应急措施:施工现场应设置应急疏散通道和灭火设备,确保在突发情况下能够及时应对。
四、施工质量控制1.材料质量控制:施工过程中使用的材料必须符合相关规范,对材料的供货商要有严格的管理。
2.工艺流程控制:对施工工艺流程进行严格控制,包括桩孔开挖尺寸、钢筋安装位置、混凝土浇筑质量等。
3.验收标准控制:严格按照验收标准进行检查,确保桩基础的质量符合设计要求。
五、施工后收尾工作1.施工记录:及时记录施工过程中的关键环节和质量验收结果,形成施工记录档案。
2.清理工作:清理施工现场的杂物和废料,保持工地的清洁。
3.交底工作:对施工过程中的注意事项、质量要求等进行交底,确保施工人员了解并执行。
总结桩基础施工是工程建设中重要的一环,施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保桩基础的质量和安全。
土方与基础工程施工-桩基础(一)
4.钢桩
(1)直径400~1000mm。目前我国最长的钢管桩达 88m。 (2)适用于:超重型设备基础;江河深水基础;高 层建筑深基槽护坡工程(可多次利用)。 (3)优点:承载力高,材料强度均匀可靠。 (4)缺点:费钢材,价格高,易锈蚀。
H型钢桩,下端开口或闭口的钢管桩
H型钢桩的横截面大都呈正方形,截面尺寸 200×200~360×410mm翼缘和腹板的厚度为9~26mm。 H型钢桩贯入各种土层的能力强,对桩周土的扰动亦较 小。由于H型钢桩的横截面面积较小,因此能提供的端 部承载力并不高。 钢管桩的直径一般为400~3000mm,壁厚为6~50mm, 国内工程中常用的大致为400~1200mm,壁厚为9~20mm。 端部开口的钢管桩易于打入(沉桩困难时,可在管内取土 以助沉),但端部承载力较闭口的钢管桩小。
北
软土 剖面图
平面图
硬土
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1995年10月6日下午4:20楼房先是缓慢向南倾斜,后突然
倾覆倒塌。3名装修工人死亡,室内多人受伤。 鉴定结果: 违章作业; 梁柱钢筋锚固长度严重不足;
基础设计错误。
判决结果: 屋主、转包人、承建人赔偿40万元; 承建人被处以有期徒刑一年零六个月。
(二)按桩身材料分类
故,在松砂层(尤其是地下水位下的松砂层)、极软弱土层、
地下水涌水量多且难以抽水的地层中难以施工或无法施工。
4)爆扩灌注桩
桩的施工工艺分类表
(四)按挤土效应分类
(1)挤土桩--实心的预制桩,下端封闭的管桩,木桩, 沉管灌注桩 挤土桩在锤击、振动贯入或压入过程中,都将桩位处的 土大量排挤开因而使桩周土层受到严重扰动,土的原状结构 遭到破坏,土的工程性质有很大变化。粘性土由于重塑作用 而降低了抗剪强度,孔隙水压力升高(土体固结后强度会更 高);而非密实的无粘性土则由于振动挤密而使抗剪强度提
桩基础工程施工工序(3篇)
第1篇一、桩基础工程施工准备1. 施工图纸及技术交底:首先,施工单位需熟悉桩基础工程施工图纸,了解设计要求,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工现场准备:施工现场应平整、开阔,便于施工车辆和设备进出。
同时,需做好排水、照明、通风等基础设施。
3. 材料及设备准备:根据施工图纸,准备所需的各种材料,如钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
同时,还需准备桩基础施工设备,如桩基钻孔设备、吊装设备、混凝土搅拌设备等。
二、桩基础工程施工工序1. 钻孔定位:根据施工图纸,确定桩位,采用测量方法进行复测,确保桩位准确无误。
在桩位处埋设护筒,用于固定桩位。
2. 钻孔施工:根据地质条件选择合适的钻孔方法,如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
在钻孔过程中,需注意控制孔深、孔径和孔位,确保钻孔质量。
3. 钢筋笼制作与安装:根据设计要求,制作钢筋笼,并安装于钻孔中。
钢筋笼应确保位置准确、垂直度符合要求。
4. 混凝土浇筑:在钢筋笼安装完成后,进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀,确保浇筑过程中不出现离析、分层等现象。
5. 成桩验收:混凝土浇筑完成后,进行成桩验收。
验收内容包括桩位、桩长、桩径、桩身质量等。
6. 桩基础连接:根据设计要求,进行桩基础连接。
如桩承台连接、桩与桩之间连接等。
7. 桩基础验收:桩基础施工完成后,进行验收。
验收内容包括桩基础设计、施工质量、桩基础承载力等。
三、桩基础工程施工注意事项1. 钻孔施工过程中,注意观察孔内情况,发现异常及时采取措施,确保钻孔质量。
2. 混凝土浇筑过程中,注意控制浇筑速度和振捣,确保混凝土密实。
3. 桩基础连接过程中,确保连接牢固,满足设计要求。
4. 施工过程中,加强施工人员的安全教育和培训,确保施工安全。
5. 施工过程中,做好施工记录,为后期验收和维修提供依据。
总之,桩基础工程施工工序复杂,需严格按照施工图纸和规范进行操作。
在施工过程中,注意细节,确保施工质量,为建筑物的稳定性和安全性奠定基础。
桩基施工方案(1)
平顶山市明珠东方国际14#、15#、25#楼CFG桩施工方案编制:审核:批准:河南省远基岩土工程有限公司二零一六年三月目录一、施工方案编制依据二、工程概况三、作业条件四、主要工序操作方法五、常见质量缺陷的原因及控制方法六、施工管理机构及设备组织七、劳动力及材料计划八、施工管理及技术准备九、施工组织程序图十、施工工艺流程图十一、质量过程控制十二、施工安全制度十三、质量保证体系十四、安全生产、文明施工措施一.施工方案编制依据根据本工程桩基础设计要求,在严格按设计图纸要求及现场施工条件满足的基础上,结合该工程的特点及相关施工规范,编写本施工方案。
施工方案编写的依据:1、《平顶山市明珠东方国际14#15#25#楼混凝土灌注桩设计图纸》2、《平顶山市明珠东方国际14#15#25#楼岩土工程勘察报告书》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-20025、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 J220—20126、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)7、《工程测量规范》GBJ0026-93.8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99.9、《长螺旋桩机施工操作规程》。
10、根据我公司的施工经验,结合本工程实际情况及配备的设备、人力及物力进行编制.本施工方案用以指导本工程的施工与管理,使本工程的质量、安全、进度得到保证,为建设方提供合格的建筑产品。
二、工程概况工程名称:平顶山市明珠东方国际14#15#25#楼工程地址:位于平顶山东环路与平安大道交叉口西南角,东邻东环路,北邻平安大道。
勘察单位:中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察研究院设计单位:建设单位:河南明源实业集团房地产开发有限公司监理单位:地基采用CFG桩法处理,设计总桩数为根,桩身直径均为400mm,桩身混凝土设计强度等级为C25、设计有效桩长为10米,桩端持力层应进入第5层粘土层不小于1米,单桩承载力特值〉620KN,我公司经过认真熟悉本工程桩基施工图纸,对整个桩基工程的施工过程进行了策划部署,在综合考虑了各方面因素的基础上,选择合理的施工方案,编制了本工程的施工方案,以使本工程桩基的施工具有科学性、针对性,并具有实施的指导性和可操作性,以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的桩基施工任务.根据工程实际,本工程桩基采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩工艺,本工艺流程为采用长螺旋钻机钻孔,至设计深度后提钻,灌砼,成孔、成桩由一机一次完成。
桩基础施工方案
一、工程概况(一)工程简介1、该招标工程为***桩基础工程。
2、该工程计划开工日期为,历时90天完成工程招标范围内的所有施工任务。
保证工程合格标准。
(二)地点特征:1、工程临时围墙已砌好、场地比较宽阔,便于现场布置。
2、场地为耕作地面。
(一)施工条件1、施工场地东临大理路,施工所需材料,机械可由大理路直接进入场地。
2、公司已组织人力落实了冬雨期施工保认措施和工程成本降低措施。
二、工程施工目标(一)工程质量等级:合格。
(二)工程建设工期:90天,完成招标范围内的所有施工任务。
三、施工准备该工程质量要求较高,做好施工准备工作是工程开展施工的主要环节,为此我们已做好以下的施工准备工作。
(1)施工现场准备:施工前与建设单位有关人员一起确定施工现场范围,施工用电、施工用水的引入点,完成现场的“四通一平”工作,确保大宗材料的顺利进场,并确定进场堆放方位,现场的排水要畅通,以确保正常施工。
(2)技术资料组织有关人员进行图纸会审,做好各项技术交底工作,并组织有关人员学习新规范和操作规程,对技术难点和施工困难部位组织相关人员共同研讨制定方案,施工前把问题解决,以便在施工中具体实施。
(3)物资准备物资是施工的基础,必须在施工前做好准备,以保障施工顺利进行。
中标后立即根据施工图纸预算及进度计划表,编制出材料用、落实货源,确定进料方式,与供货单位签字可行性合同,材料进场立即进行主材料质的复试工作,待主材复试合格进入使用,以确保工程施工顺利进行,不导致返工现象出。
用电设备要经自检及有关部门检验合格后使用,确保用电安全。
(4)劳动力投放:开工前精心组织一批精干的施工队伍,专业工种、特殊工种及技术工人保证持证上岗,持证率达100%,并实行集中管理,全面监督制。
正确投入工种的施工力量。
(5)现场临时设施:1、水泥库:5*15=75㎡2、办公室:4*6=24㎡3、钢筋加工棚:4*10m=40㎡㎡(6)文明施工施工现场成立文明施工领导小组,明确专人负责。
地桩基础施工流程(一)
地桩基础施工流程(一)地钻基础施工流程地钻基础施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一,下面我们详细了解一下其施工流程。
施工前准备1.地面勘测:施工前需要测量并确认地面钻孔的位置及深度。
2.地面处理:地面需要进行清理及打平,以便后续施工。
3.设备准备:准备好钻机、风机及其他施工设备。
同时检查施工设备的使用状态。
钻孔4.钻孔:使用钻机进行钻孔,让钻孔达到预定深度。
钻孔时需要进行钻孔眼清理以清除孔内杂物以及防止漏水。
5.孔壁处理:孔壁处理可以使用泥浆或其他材料进行支护,以避免土石坍塌。
6.土样采集:采集土样供试验室进行试验,以检测土层的稳定性和承载力,确认地基的可行性。
安装桩身7.桩身制作:钢筋和混凝土按规定比例混合,进行桩身制作。
8.安装桩身:将桩身通过钢筋架安装至钻孔中,保持竖直,并进行调整。
如果钻孔其他深度的桩身需要再次修正。
同一孔内钻孔深度不同的桩身间距不应小于400mm。
9.冲砂处理:桩身间隙与孔壁间隙使用压缩空气或水冲砂处理,以清除杂物,加强纵隔及孔壁止水效果。
后期处理10.混凝土灌抖:桩身安装完毕后,进行混凝土灌抖处理,即将混凝土注入桩身孔内,并逐层进行振捣,以将混凝土密实。
11.桩顶整平:等混凝土初凝后,将桩顶整平成水平面。
12.等待混凝土硬化:将桩混凝土硬化约28天。
以上是地钻基础施工的具体流程,注意施工方案需要根据实际情况进行调整,以确保施工的质量和安全。
安全注意事项1.在钻孔时,必须戴好保护眼镜,防止小块石子及土石粒进入眼睛。
2.钻孔时需要进行防护措施,以防止孔内坍塌。
3.桩身安装时,必须使用合格的索具及钢丝绳等进行固定,以确保安装的稳定。
4.在混凝土灌抖时,需要遵守有关安全操作规定,以避免混凝土涌出桩孔外,侵袭道路及邻近建筑。
5.在整个施工过程中,应注意施工现场的安全,施工人员操作时需带好安全防护用具,避免因操作不当造成伤害或事故发生。
总结地钻基础施工是一项具有技术含量的工程,需要施工队伍具备一定的技术及专业知识。
桩基础工程施工程
桩基础工程施工程1. 桩基础施工前的准备工作在进行桩基础工程施工之前,施工单位必须进行详细的勘测和设计工作,确定桩的类型、数量、直径等参数,以及桩的布置方案。
同时,要对施工现场进行认真的勘察和勘探,确定地质条件和地下水情况,为施工提供准确的数据和信息。
在确定了桩基础的设计方案和施工方案之后,施工单位要制定详细的施工计划和安全计划,确保施工过程中的安全性和质量。
2. 桩基础施工的施工方法桩基础的施工方法主要有打桩和钻孔灌注桩两种。
打桩是指将桩直接打入地面或岩石中,通过打击力和静力来传递建筑物的荷载。
钻孔灌注桩是指在地面或岩石中钻孔,然后灌入混凝土形成桩身,通过桩身来传递荷载。
在进行桩基础施工时,要根据设计要求和地质条件选择合适的施工方法,确保施工质量和效率。
3. 桩基础施工的技术要点在进行桩基础施工时,要注意以下技术要点:(1)施工前要对桩基础的设计要求和施工方案进行认真的检查和确认,确保施工过程中的安全性和质量。
(2)对施工现场要进行详细的勘察和勘探,确定地质条件和地下水情况,确保施工过程平稳进行。
(3)在进行桩基础施工时,要注意施工人员的安全,严格遵守施工安全规定和操作规程。
(4)桩基础施工中要注意施工质量,确保桩的垂直度、水平度和强度符合设计要求。
(5)对桩基础的施工过程要进行实时监控和检测,及时发现和纠正施工中的问题。
4. 桩基础施工后的验收和保养在完成桩基础施工之后,要对桩基础进行验收和检测,确保桩基础的质量和稳定性符合设计要求。
同时,要制定桩基础的保养计划,定期对桩基础进行检查和维护,确保其长期稳定和安全。
5. 桩基础施工的注意事项在进行桩基础施工时,施工单位要注意以下几个方面的事项:(1)严格遵守施工安全规定,确保施工过程中的安全性和质量。
(2)对施工现场和设备要进行细致的检查和维护,保证施工的正常进行。
(3)根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法和材料,确保施工的质量和效率。
(4)施工中要及时发现和解决问题,保证施工进度和质量。
桩基础施工方案
桩基础施工方案桩基础施工方案(一)一、工程概述桩基础是指向下延伸的深基础工程,是一种通过钻孔或挖坑方式,将钢筋混凝土桩或预制成型桩一定深度插入地下,使其通过端部和周边土层的摩擦力和承载力将荷载传递到土层深处,以保证地上建筑物的安全性和稳定性。
本工程是对某商业综合体的扩建,建筑结构为高层建筑,基础形式为预制高强混凝土桩基础,所需桩长约25m左右,桩径为Φ600mm,桩基础单桩承载力大于300t,桩桶混凝土等级为C50。
二、技术方案1. 前期准备工作(1)确定施工方案和技术措施,制定施工计划。
(2)测量和设置基坑及桩位标志。
(3)依据钻孔数据,进行地质勘察和设计文件审核,细化施工方案,确定桩长和桩径。
(4)组织施工人员和机械设备,对现场进行安全检查和安全交底。
(5)进行其他准备工作,如水电站设立、进出口道路施工等。
2. 填振钻孔(1)进行地面平整和清扫。
(2)依据设计文件,选用合适的填振土,按照一定的配合比配制好钻孔中间填振土。
(3)在桩位上挖掘考核坑和挖孔坑。
(4)安装机械设备,进行钻孔。
(5)进钻孔时,应保持稳定和速度均匀,防止钻头空转或卡钻。
(6)钻孔时,应及时排除钻屑、水泥浆等杂质,保证孔内清洁。
(7)全部钻孔完毕后,对孔口进行清理,清除钻孔中的钻屑、浆液等杂物。
3. 钢筋加工和安装(1)对预制好的钢筋进行检查和保养。
(2)根据设计要求,对钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺处理。
(3)根据钢筋长度,采用吊装机械将钢筋送到指定位置。
(4)进行桩筏钢筋方案的预埋和冠梁钢筋的设置。
(5)所有钢筋埋设完成后,进行箱模安装,进行固定。
4. 构筑桩身(1)将钢筋架设定位好,使钢筋垂直于孔道。
(2)挂载钢丝绳,连接吊装装置,保证钢筋准确无误的降至桩位。
(3)进行混凝土的搅拌和浇注。
(4)在浇注的过程中注意振捣,确保混凝土填实,不留空隙。
(5)待混凝土到达规定标高后,将控制卡在表面,待混凝土强度达额定值后进行拆模处理。
桩基础施工
桩基础施工桩基础按照施工工艺分为:钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同,钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。
(一)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
(2)施工要求有:1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊,达到100%后方可运输和打桩。
2)单节桩采用两支点起吊时,吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3)接桩接头宜高出地面0.5~1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率,宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6)锤击桩终止沉桩标准有:①终止沉桩应以桩端标高控制为主,贯入度控制为辅,当桩终端达到坚硬,硬塑黏性土,中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时,可以贯入度控制为主,桩端标高控制为辅;②贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
(二)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
(2)施工要求:1)施工前进行试压桩,数量不少于3根。
2)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力,并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3)采用静压桩的基坑,不应边挖桩边开挖基坑。
4)桩接头可采用焊接法,或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
桩与地基基础工程施工
桩与地基基础工程施工一、桩基础工程的施工1、施工前的准备工作桩基础工程的施工需要经过严密的施工准备工作。
首先是要进行现场勘察,确定桩的具体位置和深度。
然后要进行开挖工作,将桩基础的工作点清理干净。
接着是进行桩基础的施工方案设计,确定好桩的类型和施工方法。
最后是准备好施工所需的材料和设备。
2、桩基础的施工方法在桩基础的施工中,常用的方法有挖土桩和灌注桩两种。
挖土桩主要是通过机械设备将土壤挖掘出来,然后通过钢筋和混凝土构成桩基础。
而灌注桩则是通过钢筋打入地下,将混凝土灌入形成桩基础。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程要求。
3、桩基础的施工质量控制在桩基础的施工过程中,需要严格控制施工质量。
首先是要保证桩基础的强度和稳定性,施工过程中要对桩基础进行检查和监控。
其次是要保证桩的位置和深度的准确性,避免出现偏差。
最后是要及时处理遇到的施工质量问题,确保桩基础的施工质量。
4、桩基础的验收桩基础施工完成后,需要进行验收工作。
验收的内容包括桩的强度和稳定性、位置和深度的准确性等。
只有通过验收工作,确定桩基础可以正常使用,才能进行下一步的建筑工作。
二、地基基础工程的施工1、地基处理工程地基基础工程是建筑工程中重要的环节之一,是保障建筑物稳定性和安全性的基础。
地基处理工程主要是通过各种方法对地基土层进行处理,使其具备承载建筑物的能力。
地基处理方法主要有灌浆加固、搅拌桩、桩基础等。
2、地基处理工程的施工方法地基处理工程的施工方法取决于具体的地质条件和工程要求。
灌浆加固主要是通过将水泥浆注入地基土层中,增加土壤的强度和稳定性。
搅拌桩是通过机械设备将混凝土和地基土混合搅拌,形成承载建筑物的地基。
桩基础则是通过钢筋和混凝土构成桩基础,增加地基的承载能力。
3、地基处理工程的施工质量控制地基处理工程的施工质量控制至关重要。
在施工过程中,要保证地基土层的处理均匀性和稳定性。
对于灌浆加固工程,需要控制注入水泥浆的质量和浓度;对于搅拌桩工程,需要控制搅拌混合的均匀性和密度;对于桩基础工程,需要控制钢筋和混凝土的质量和强度。
桩基础施工方案(1)
桩基础施工方案工程名称:时代倾成11~14栋及地下车库建设单位:中山市万联房地产开发有限公司施工单位:中山市鑫达建筑工程有限公司编制单位:中山市鑫达建筑工程有限公司编制人:技术负责人:编制日期:2012年02月17日一、工程概况:<1>该工程位于中山市沙溪镇宝珠路,交通便利,场地有10-15cm的砼面层,场地东西宽约140m,南边长约54m,基础部分设计采用Φ500-125A高强预应力管桩,以强风化为持力层,共约780条。
<2>根据地勘报告,自上而下分为人工填土层、第四纪海相残积层、花岗岩风化残积层及燕山三期花岗岩,其特征描述如下:1、人工填土层填料为花岗岩风化土,平均层厚为1.66m,标贯试验校正后平均7.7击。
2、第四纪海相沉积层2-1淤泥质土:部分存在两层淤泥,平均层厚5.26m,标贯试验校正后平均1.6击。
2-2砾砂:部分为粗砂,局部存在两层砾砂,平均层厚5.28m,标贯试验校正后平均12.6击。
2-3粉质粘土:平均层厚5.28m,标贯试验校正后平均7.7击。
3、第四纪海相残积层岩性为砂质粘性土,部分为砾质粘土,平均层厚10.79m,标贯试验校正后平均15.0击。
4、燕山三期花岗岩4-1全风化花岗岩:平均层厚8.97m,标贯试验校正后平均26.7击。
4-2强风化花岗岩:平均层厚9.02m,标贯试验校正后平均53.5击。
4-3中风化花岗岩:平均层厚3.72m。
二、设计要求:1、本工程桩长暂定21~36米,单桩竖向承载力特征值:Ф500为2200KN;桩身砼为:C80。
2、采用D62型柴油锤,落距为2.0-2.2米,最后三阵平均每阵贯入度≤2cm。
3、桩底用C30微膨胀细石砼,长度为2m。
4、当持力层岩面教倾斜时,采用钢开口桩尖。
三、施工方案设计依据:1、岩土工程勘察报告;2、管桩基础平面图及有关说明;3、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008;4、《预应力砼管桩基础技术规范》DBJ15-60-2008;5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;6、锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程《DBJ/T—22—2008》四、施工方法及施工顺序:1、施工方法:测量放线桩机就位吊桩桩身对中桩架调平桩身调直焊接桩尖锤击沉桩焊接接桩再锤沉桩(送桩)最后三阵锤终止锤击。
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•
短:钻杆长3~5m,φ300~400
• 钻扩机:钻孔径800~1200,扩孔径可达3.5m
可整理ppt
31
步履式螺旋钻机
可整理ppt
32
可整理ppt
33
可整理ppt
34
1)工艺顺序
(2)施工
• 平整场地,挖排水沟→定桩位→钻机对位、
校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚
土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。
• 静力压桩法:80~120t压桩机,适软弱土层。
可整理ppt
5
桩架导向笼
静力压桩机 构造原理图
加压钢丝 绳滑轮组
卷扬机 操作平台
活动压梁 油压表 桩帽 上段桩
加压重物 底盘
轨道
导笼口
上段桩锚筋
可整理ppt
6
下段桩
1-1
全液压式静力压桩机压桩示意图
可整理ppt
7
可整理ppt
8
可整理ppt
9
可整理ppt
• 4) 当桩尖设计标高不可同整理时ppt ,先深后浅。
27
桩的打设方向与土体挤密情况
可整理ppt
28
打桩工艺:
• 工艺顺序:
• 设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、 脱吊钩→低锤轻打→正式打(接桩,截桩,静、动 载试验,承台施工)。
• 要点:
• 采用重锤低击,开始要轻打;
• 注意贯入度变化,做好打桩记录(编号、每米锤击 数、桩顶标高、最后贯入度…);
• 如遇异常情况(贯入度剧变;桩身突然倾斜、位移、
回弹;桩身严重裂缝或桩顶破碎),暂停施打,与
有关单位研究处理。 可整理ppt
29
质量要求:
• 1)满足承载力要求:
• 端承桩-控制最后贯入度为主(参考标高)
• 摩擦桩-控制沉桩标高为主(参考最后贯入度)
• 2)偏差:
• 桩位偏差:排桩―偏轴≯100,顺轴≯150mm;
设备是否符合要求可整。理ppt
26
打桩顺序:
避免 入土深度不一,导致不均匀沉降;
难打易碎; 邻桩移位倾斜。
• 1) 当桩中心距<4倍桩径时, • 可:①自中间向四周环绕或放射打; • ②由中心向两侧对称打; • ③分段对称打; • 2) 当桩中心距4倍桩径时,可按施工方便顺序
打; • 3) 当桩的规格不同时,先大后小,先长后短;
10
灌注桩按成孔方法:
• 钻孔法——一般土层 • 沉管法——土质差、水位高 • 爆扩法——土质好(粘性)、无地下水 • 人工挖孔法——桩径大、土较好
可整理ppt
11
2.1.2 钢筋混凝土打入桩的施工
• 1.预制桩的制作、运输和堆放 • 制作――宜由工厂加工,保证质量 • 要点:
• 叠制≯4层,上下隔离,下层混凝土达到30%再上层; • 钢筋接长用对焊,接头错开; • 混凝土由顶至尖连续浇筑,注意养护与保护; • 预应力管桩离心成型,直径400~500,壁厚80~
• 柴油锤:(导杆式、筒式) 构简、使便、自供能源、
适于中型桩;锤重0.12~6.0t;不适过软过硬土、噪 音大、污染,40~80次/分。
• 蒸汽锤:单动-升耗能、自重降,力大慢1.5~15t,
25~30次/分;
– 双动式-双向耗能,效率高,0.6~6t;100~200
次/分;可打可拔。
• 液压锤:无噪、无污、频率高,复杂、价高。油气二
(3)吊、运平稳,避可免整理损ppt 坏。
13
可整理ppt
14
可整理ppt
15
可整理ppt
16
堆放
• 高度不超过四层; • 地面坚实、平整,垫长枕木; • 支承点在吊点位置,垫木上下对齐。
可整理ppt
17
2.打桩设备:
• 桩锤——
• 落锤:构简、使便、锤高可调;效率低,桩损大。锤
重0.5~1.5t,动力卷扬机、人。
压施力长,贯入度大。可整理ppt
18
单动汽锤工作原理图 可整理ppt 双动汽锤工作原理图19
导杆式柴油锤工作原理图
可整理ppt
20
筒式柴油锤工作原理图
可整理ppt
21
可整理ppt
22
桩架
• 作用: 支撑锤桩
• 吊桩就位
• 打桩导向
• 类型 (常用):
• 多功能桩架:机动适应性好;大而装拆运麻烦
第2章 桩基础工程施工
可整理ppt
1
2.种类 1)按受力性质分:
摩擦桩 端承桩 抗拔(浮)桩
桩基础工程 1 桩基础的组成与种类 1.组成:
若干根桩 • 承台(承台梁)
2)按材料分:钢、混凝土、钢筋混凝土、钢管混凝土…
3)按形状分:
方、圆、多边、管
4)按制作方法分: 预制桩可整、理p灌pt 注桩
2
可整理ppt
100,节长8~10m,C60。
可整理ppt
12
运输
--防止损坏
(1)混凝土强度: 起吊移位――≮70%设计强度 运输、起吊就位――≮100%设计强度
(2)合理吊点:
-M
(正负弯矩值相等则均小)
+M
一点吊――距顶0.31L (L=5~10m), 距顶0.29L(L=11~16m);
两点吊――距顶、距尖0.207L;
•
K=[(锤总重M + 桩重C )/ E选 ];
•
(≤5,3.5,2)
• 4)验算合宜系数 :M / 可整理ppt C=1~2
25
3.打桩施工
准备工作
• (1)场地准备:清除地上、地下障碍物,
平整、压实场地,设置排水沟;
• (2)放轴线、定桩位、设置水准点
(≮2个);
• (3)确定打桩顺序:
• (4)进行打桩试验:≮2根,检验工艺、
• 履带式桩架:移动方便,适用范围广。
• 步履式桩架:移动方便,稳定性好,适应性强
可整理ppt
23
履带式桩架
多功能桩架
可整理ppt
24
桩锤选择:(宜重锤低击)
• 类型选择:
• 型号选择:
• 1)依单桩设计荷载计算冲击能E;
•
E≥0.025P
• 2)依E及资料初选桩锤重量;
• 3)验算适用系数K:
3
待作承台的灌注桩
可整理ppt
4
预制桩沉桩方法:
• 锤击法:以桩锤的冲击力将桩打入软土。
• 振动法:以振动桩机带桩振动,减少土与桩间
摩阻,沉拔快,适砂土。
• 水冲法:高压射水(桩侧或桩内)冲孔下沉,
留1~2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。
• 钻孔锤击法:钻孔(留 1~2m)、注浆护壁、
提钻、插桩、锤击。用于坚硬土层。
•
群桩- ≯ 1/3桩径或边长;
• 垂直偏差 ≯ 1 % ;
• 3)桩不受损:桩顶、桩身不打坏,桩顶下1/3桩
长内无水平裂缝。 可整理ppt
3• 施工无振动无噪音,但比同径预制桩承载低、沉降大。
• 干作业法(用于无地下水或已降水)
• (1)成孔机械:
• 螺旋钻-长:钻杆长10m以上,φ400~600