浅谈非标设备设计制造要点

浅谈非标设备设计制造要点

摘要：日益激烈的社会竞争要求工业企业不断地进行更新和改进产品的设计，

实质就是非标准产品的设计。非标准产品的设计和制造能否适应市场的变化直接

影响到工业企业的生存和发展。本文分析了非标准设备设计制造中需要注意的问

题和设计制造的要点，并提出了有效的解决措施，希望能为工业企业的非标准产

品的设计和制造提供一些参考。

中关键词：非标设备；设计制造；优化管理

由于我国非标设备设计制造水平与世界大型企业之间的巨大差距，研究适合

非标设备技术的更新非常必要。通过统计数据，分析非标设备设计制造动态和发展，同时确定本文的目的和内容。通过非标设备设计流程和结构方案的总结，指

出在非标设备设计中机械设计师的过程要有意识组织建立“标准图书馆”，继续丰

富“标准图书馆”，加强各类非标设备公司自身的核心竞争力。

1.非标设备设计制造现状

1.1 非标设备设计生产特点

非标设备在制造业中占据重要地位。非标设备一般为单件式生产，没有原型

设计，极少批量生产，大部分的非设备是根据企业生产的实际情况进行定制的，

这将导致非标设备只能适应对应企业，但不能适应其他企业。非标设备从设计方案、双方确定方案、签订合同、生产设计、零件加工等过程往往需要比较长时间，而且因为非标设备不是批量生产，对于中小型非标制造企业来说，签订订单需要

较长时间，这期间产生的管理成本会给企业带来负担。非标设备厂商投入生产时

对人员和设备的要求比较高，一个高效的设计开发和组装调试团队可以大大缩小

设的设计到交付周期，反之，一个低效甚至由初学者组成的团队由于经验的缺乏，往往会使设备周期延长甚至导致项目失败无法收回货款。非标设备厂商缺乏新发明，目前，很多非标设计人员专业知识停留在固有层面少有创新性，运动机构由

原来纯机械组成发展至机电气液各种方式相互配合，设备动作构成变得越来越简单，方便都搭配也扼杀了很多设计人员的灵感及创意。

1.2 非标设备设计的标准体系不明确

一般来说，非标设备的设计没有一个固定的标准，不同的设备使使用者对设

备有不同的要求，这就需要设计者掌握相关标准如工艺、测试、环境、安全等等，设计前列出所需的各项标准，这样方能确保设计的正确性。一些规模较大都非标

设备制造企业会制定企业自有标准，包括机构设计准则，零件加工准则，零件选

用准则，电气准则，甚至有对应不同加工工艺都标准机械机构或者模块，得益于

这些标准企业的非标设备由研发到交付都周期大大短于没有相关标准的企业，因

而有利于企业进一步发展，但这些标准因为企业保护自身利益或知识产权考虑，

往往只限于企业内部使用，没有进行行业内部推广，而且各个企业对应的标准也

不尽相同，因而制约了非标行业的扩大发展，中小型非标企业多处于一个设计者

一个风格，无统一设计理念都阶段，加上行业内人员流动快，中小型非标企业基

本不会形成标准体系，因而造成行业发展逐渐两极分化。

1.3 非标设备设计制的成果和效益无法保证

非标设备设计制造的效果是指对实际使用中的非标设备的技术性能、生产率

和可靠性的综合评价。效益是指非标设备作为商品的经济价值和使用非标设备获

得的经济利益。中国早期的非标设计师基本上都是基于设计任务书的设计。虽然

设计任务书只强调技术性能指标，但制造成本、效益和其他要求通常没有提及。

因此，是否采用一些先进的技术或技术指标的先进性是对非标设备进行评估重要

标准，然而设备是否符合实际生产，是否实现自身的实际效果，是否被市场接受

往往被忽视了。在这种情况下，使一些非标设计师逐渐形成对先进技术的盲目追求，忽略了概念的效果和效益。在当前市场经济条件下，注重设计的效果和效益

比片面追求自动化、电子化等先进技术更为重要。

2.非标设备设计制造的优化创新

2.1 提高非标设备设计可靠性

设计时需要仔细分析研究非标设备的设计方案，选择生产性能稳定、生产效

率高，维护方便、安全系数较高的方案，选择非标设备的标准零件时，尽可能的

选择成品零件，这样既可以降低相关管理成本、生产成本又能减少原材料的消耗，零部件的成品件，一般在进入市场之前反复进行实践和测试，相比于只经过一次

设计、制造的非标准零部件具有更高的可靠性。在非标零件的初始设计中，或多

或少在设计上会有缺陷，这些缺陷往往是因为经济和时间限制而不及时改进，设

备在使用这些有缺陷的非标零部件工作时会降低其可靠性[2]。设计运动部件时中

应尽量选取可靠成熟的。在多收集一些大公司的产品样品，可以留作设计参考；

设计中重要部分涉及创新机构设计时应先进行充分的图面论证，必要时可制造小

批样机进行验证，以便检验实际设计效果。

2.2 增强非标设备的设计制造效率

在非标设备制造过程中，经常遇到一些技术或管理思路上的问题，业务部门

需要根据实际情况采取一些有效的策略，设计部门要不断提升自身设计水平，把

握设计大方向，避免设计失误，以便于在激烈的市场竞争中立于不败之地。设计

考虑要保证非标设备设计的顺利开展，使设计工作按照严格的设计程序，不断完

善非标设备的技术设计和施工图纸，对设计中的符号、名称、格式，进行仔细审查，使非标设备符合国家相应标准。设计与加工密切联系，设计时必须充分考虑

加工过程，这有助于简化制造过程中的操作和质量保证还能提高效率，削减开支，设计人员和执行人员应事先进行交流，使其意识到新产品结构、性能、装配技术

等技术难点。

2.3 提高非标设备成品的检验标准

在设计通过审查之后，方可以进行设计工作，通过不同设计团队对不同部分

进行设计的方式，加强各个设计团队间的配合，所以设计团队首先需要设计选择

和组合工作，然后完成设计，包括整体设计，主机和生产线的主要参数，配套主

要设备，机电气体的主要成分和参数，主要控制方法。设计者根据上述数据开展

设计工作，并制定企业内部的生产标准。在整体设计阶段设计团队可以进行零部

件设计工作，企业内部确定业务零件，零部件的标准，设计手册标准和业务常用

设计在公差，精度和材料选择等方面的标准，在这个阶段需要设计部件图，零件图，主电路图，控制电路图，零件清单，标准化列表，力学和热力学计算等，用

于后期零件选择。根据这些使用适当的动力结构，变速箱，控制单元和液压单元，润滑单位等，在上述设备及零件都确定好后再进行设备的独立制造测试工作。

3.结语

目前，中国的局部地方正是在产业结构升级的关键时期，面对机遇和挑战，

减少中国工业项目建设投资，是中国工业企业提高经济效益和增强竞争力的重要

的径之一。这对各类非标设备企业有很大的挑战，需要公司一方面拥有自己的核