建筑现制水磨石地面工程施工方法

建筑现制水磨石地面工程施工方法

建筑现制水磨石地面工程施工方法提要：颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于

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建筑现制水磨石地面工程施工方法

一、施工准备

（一）材料

1.水泥：宜用425号以上的普通硅酸盐水泥、美术磨石用425号以上的白色水泥或彩色水泥；

2.砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于3%；

3.石渣：应用坚硬可磨的白云石、大理石加工成设计所要求的粒径，应清洁无杂物；

4.分格条：一般选用玻璃条或铜条、铜条经调平使用，长度根据分块尺寸而定，宽度视石渣粒径而定，一般选用10mm宽；

5.颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于水泥用量的3%~6%或由试验确定，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；

6.其他：草酸、白蜡、22号铅丝。

（二）作业条件完备

二、操作工艺

1.将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1：3干硬性水泥砂浆，底灰养护；

2.按设计要求分格弹线，镶分格条，镶条后12H浇水养护，最少2D，此期间应严加保护；

3.扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1：~（水泥：石渣），由分格条中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1~2mm用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2H后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5~7D，普通磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格如下：头遍54、60、70号；二遍：90、100、120号；三遍：180、220、240号高级水磨石面层厚度和磨光遍数与采用油石规格根据设计确定；

4.撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。

三、质量技术标准

（一）保证项目

1.选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定；

2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

（二）基本项目

1.表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直；

2.不同面层颜色相邻处混色。

四、成品防护措施

1.铺抹底灰和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏；

2.运料时注意保护门口、栏杆等，进行面层装料等操作时应注意保护分格条；

3.磨面时注意及时清除磨石废浆，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞；

4.磨石机应设罩板，防止磨石浆溅污墙面、设施等，重要部位应加苫盖；

5.用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。

五、应注意的质量问题

1.空鼓、裂缝、漏磨，尤其在边角管根处；

2.分格条被掀起，显露不清，压弯或压碎；

3.强度偏低，磨纹，砂眼，面层石渣不匀，表面不平整，不光滑。

六、安全技术节约等项措施

1.机磨地面时，应把电线架高绑牢，禁止用金属制品架线或绑线；

2.停机或换砂轮石时，应拔掉插销，插销应编号对座，下班断电；

3.在打蜡出光阶段，甩线拖地时，线应在操作者后面，打蜡应退着打，打到门口或墙角时，电线与机器的距离不小于60cm，以防线绞入机内。