应力腐蚀试验操作规程完整
应力腐蚀裂纹试验法
验收标准：1 恒负载（慢应变速率）1.1 配置与实际工况类似的腐蚀溶液1.2 人为设定恒定载荷1.3 待断裂后观察断口是否有应力腐蚀特征如果无应力腐蚀特征，则说明该金属或接头在该类溶液的介质中应力腐蚀敏感性较低如果发现了应力腐蚀特征，则说明该金属或接头在该类溶液的介质中存在应力腐蚀敏感性试验需专有装置2 恒应变2.1 如果是评定，应该按国标配置腐蚀试验溶液2.2 U弯曲应采用专有试验装置，对弯曲直径要求较高，但不能确定加载的应力大小，目前有C型试样，可以计算弯曲到该状态所加的力的大小2.3 需人为设定腐蚀试验周期，但一个周期到了后观察受拉面，可以进行多个周期的试验（可设50H，或500H）如果一个周期内，腐蚀后的受拉面未发现腐蚀开裂现象，可说明应力腐蚀敏感性较低，可继续进行试验试验周期内定期观察，记录出现裂纹的开始时间常用试验方法：GB/T17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T15970.7-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验GB4334.8-84 不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法应力腐蚀裂纹试验方法金属在应力（拉或压内应力）和腐蚀介质的联合作用下引起的断裂，称为应力腐蚀开裂。
应力腐蚀裂纹的影响因素比较复杂，其试验方法较多，且在发展中。
光滑试样试验方法光滑试样试验方法是传统的应力腐蚀试验法。
用光滑试样在应力和介质共同作用下，根据发生断裂的延迟时间作为判据，定量地提供材料抗应力腐蚀的资料。
GB4334.8-84《不锈钢42%氯化镁应力腐蚀试验方法》规定了试验方法和试验程序，分为两种加载方式进行：1）恒负荷拉伸试验 如图1，把光滑拉伸试样装载试验装置中，将配好的溶液加热，待到沸腾时开始加载，记录加载到破断的时间作为断裂时间。
2）U 型弯曲试验 如图2，把厚1～3 mm ，宽10 mm 或15 mm ，长75 mm 的试样，用半径8 mm 的压头弯曲成U 型，用适当的卡具将两臂间的宽度压缩5 mm 来施加应力。
氨应力腐蚀试验箱安全操作及保养规程
氨应力腐蚀试验箱安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在操作试验箱前，必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在试验箱使用过程中，严禁破坏安全阀、压力表等安全装置，以免造成气体泄漏和爆炸。
3.禁止在试验箱内进行试剂的混合、调整和添料等操作，以免发生危险。
4.当试验箱内产生气体泄漏时，应立即关闭试验箱主控开关，断开电源，通知相关技术人员进行处理，并采取必要的紧急措施。
5.在操作试验箱时，应注意氨气的浓度，确保操作环境能够满足安全标准，并定期对操作环境进行检测和排查。
6.禁止将试验箱用于其他非规定的试验和操作，以免发生意外。
二、保养规程1.每次使用完试验箱后，应对其进行彻底清洁，包括试验箱内外的表面、管路系统等，并避免堆放杂物。
2.定期检查试验箱的电源线、接线端子、开关和插座，确保其正常运行和安全可靠。
3.对试验箱内部的温度传感器、压力传感器等关键零部件进行定期校准和检验，确保其测量数据的准确性。
4.对试验箱的密封性能进行定期检测，如有发现密封失效的情况，应及时更换密封件。
5.针对试验箱的故障和异常情况，及时联络供应商或维修人员进行处理，并做好维修记录和报告。
6.注重对试验箱的周边环境进行管理，确保试验箱周围的清洁、整洁和无障碍。
三、事故应急预案1.若发生试验箱泄漏、爆炸等事故情况，应立即拉开试验箱主控开关，切断电源，并采取必要措施保护人员和周围环境安全。
2.在处理泄漏事故时，应尽量避免接触泄漏物，穿戴好个人防护装备，采取必要的封堵、吸收或转移泄漏物的措施，并通知相关技术人员进行处理。
3.对于电气设备或仪器的故障，应有专门的维修人员进行处理，并在修复前，确保其电源已切断，并禁止使用。
以上是氨应力腐蚀试验箱的安全操作及保养规程。
通过遵循这些规程，可以确保试验箱的安全运行，保障实验人员的人身安全，并延长试验箱的使用寿命。
同时，建议定期进行安全培训，提高实验人员的安全意识和应急处理能力。
氨熏应力腐蚀试验箱安全操作及保养规程
氨熏应力腐蚀试验箱安全操作及保养规程一、试验箱的安全操作1.1、使用前的检查在使用试验箱之前，务必进行全面的检查。
1.检查气路连接是否正常稳固。
2.检查电路连接是否正常稳固。
3.检查所有的阀门是否关闭。
4.检查所有的管路、插座等是否有松动的情况。
5.检查电机是否能够正常的运转。
1.2、操作时的注意事项在使用试验箱的时候，应特别注意以下几个方面：1.在使用试验箱的时候，应先打开高压电源，然后再打开低压电源。
2.在操作过程中，应注意切勿将手伸入试验箱内部，以免发生意外。
3.在使用试验箱的时候，必须有专业人员进行操作，在没有经验的情况下，切勿盲目进行操作。
4.在实验中，不得随意拆卸或更换部件。
5.在试验过程中，如果发现异常情况，应立即停止试验，排除故障或联系有关技术人员。
6.在试验箱停止运行后，切勿立即关掉所有的电源开关，应先关闭低压电源，然后再关闭高压电源。
1.3、其他注意事项在使用试验箱的同时，还需要注意以下几个方面：1.氨气对人体有一定的危害，因此在使用试验箱进行氨熏试验的时候，应注意保护自己的呼吸系统，不得长时间暴露于氨气之中。
2.在操作过程中，应保持试验箱的干燥，切勿让水或其他液体进入试验箱内部。
3.在使用试验箱的时候，应将试验箱放置在通风良好的地方，使氨气扩散更迅速，减少危险程度。
二、试验箱的保养规程为保证试验箱的长期使用和安全性，需要在平时对试验箱进行保养和维护。
2.1、日常保养1.每天使用前需进行清洁。
清洁试验箱时应注意，不要使用干布进行清洁，而应使用湿布进行擦拭。
2.定期清理试验箱内侧的丝网过滤器。
3.注意定期对气路进行检查，检查气路是否有松动、磨损或不正常状况。
4.定期对电路进行检查，检查电路是否连接正常、无折断或磨损。
2.2、周期性保养1.每半年或一年进行一次全面的检查，包括试验箱的电路、气路、阀门、传动部位等。
2.在试验箱进行了一定的试验后，应对试验箱进行彻底的清洗和消毒，以防止氨气的积存。
应力腐蚀试验方法
■应力腐蚀
1，目的
这个试验的目的是，使用连接器对黄铜以及其他加工部品的应力腐蚀性进行耐腐蚀型评价。
2，装置
准备试验品以及能装药液的玻璃保湿容器。
3，操作方式
3.1准备
将一级氯化铵107g和约700ml蒸馏水的溶解液加入到
一级氢氧化铵60g和250ml蒸馏水的溶解液里。
当氢离子的浓度达到10PH的时候，把所有的溶液量调到1000ml的量。
3.2 前处理
实施焊锡耐热性能试验
3.3 初期测定
在标准的状态下，实施纳入式样书里规定的项目
3.4 试验条件以及试验方法
将试验品放入到氢离子浓度10ph的保湿容器里，温度保持25±2℃，96hr以上。
3.5 后处理
在标准的状态下，实施纳入式样书里规定的项目
3.6 最终测定
判定是否合格的基准是，根据纳入式样书里规定的压力或者张力下试验品没有发生开裂现象。
另外，再确认外观没有异常发生。
【解说】
1氨水的浓度2%里加入乙醇的装置也可以
2保湿容器的大小要求要能装入1000ml药液。
3当原材料里没有使用黄铜的时候，图纸等有明确记载的，可以省略本试验。
4保湿箱在放置中不可以打开盖子发生氨水挥发。
96小时应力试验作业指导书
96小时应力试验作业指导书1．选择与拉力试品相适应的拉力机配合件正确安装在拉力机的拉力轴上。
2．开启设备电源，将钥匙插入钥匙孔接通设备电源，按“启动”键启动设备，按“工作”键将拉力机配合件停留于与试品长度相仿的地方。
3．根据试品的额定机械负荷计算出试品70%的机械负荷值。
4．仪表调零：待仪表预热一段时间以后，同时按显示器上的“切换”键和“调零”键将显示器调零。
5．阀值设置：同时按下“切换”和“阀值”键，右侧显示器显示“―――P1”左侧显示器显示原来所设定的阀值，并且最高位闪烁显示，这时对阀值进行设定：①按[>]键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示。
②按[∧]键，使闪烁位的数值增大。
③按[∨]键，使闪烁位的数值减小。
④当显示器上的显示数被调整到期望的数值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按“进入”键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回工作状态。
6．下限设定：同时按下“切换”和“下限”键，右侧显示器显示“―――P2”左侧显示器显示原来所设定的下限值，并且最高位闪烁显示，这时对下限进行设定：①按[>]键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示。
②按[∧]键，使闪烁位的数值增大。
③按[∨]键，使闪烁位的数值减小。
④当显示器上的显示数被调整到期望的数值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按“进入”键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回工作状态。
7．上限设定：同时按下“切换”和“上限”键，右侧显示器显示“―――P3”左侧显示器显示原来所设定的上限值，并且最高位闪烁显示，这时对上限进行设定：①按[>]键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示。
②按[∧]键，使闪烁位的数值增大。
③按[∨]键，使闪烁位的数值减小。
④当显示器上的显示数被调整到期望的数值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按“进入”键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回工作状态。
应力腐蚀试验操作规程
文件名称：应力腐蚀试验作业标准文件编号：版号：修改：生效日期：编制单位：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：受控印章：目录1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（ 3 ）2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ）3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~6）3.1试样制备和要求………………………………………………………………（ 3 ）3.2试验溶液………………………………………………………………………（ 4 ）3.3推荐的试验装置………………………………………………………………（ 4 ）3.4试验条件与步骤………………………………………………………………（4~5）3.5RCC-M氯化镁应力腐蚀试验…………………………………………………（ 6 ）3.6结果处理………………………………………………………………………（ 6 ）4.相关文件……………………………………………………………………………（ 6 ）5.质量记录……………………………………………………………………………（ 6 ）6.修訂記錄……………………………………………………………………………（7 ）7.附件…………………………………………………………………………………（7 ）1.岗位职责与权限1.1岗位职责1.1.1按相关应力腐蚀试验技术标准进行试验。
1.1.2提前五分钟到岗，检查晶腐室水、电及药品的使用情况，做好试验前准备工作。
1.1.3坚守工作岗位不得随便离开，有事应向主管请假。
1.1.4认真填写本职责范围内的原始记录、对试验结果负责。
1.1.5负责提出药品及器材的购置计划。
1.1.6有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。
1.1.7努力钻研技术，熟悉并认真执行标准，掌握好本岗位的操作技能。
1.2权限1.2.1对职权范围内的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。
氯化镁应力腐蚀试验标准
氯化镁应力腐蚀试验标准氯化镁应力腐蚀试验标准1.目的本标准旨在规定氯化镁应力腐蚀试验的方法和程序，以评估金属材料在氯化镁溶液环境下的应力腐蚀敏感性。
通过本试验，可以了解金属材料在特定条件下的应力腐蚀裂纹产生和发展情况，为提高材料的耐蚀性能提供依据。
2.适用范围本标准适用于金属材料在氯化镁溶液环境下的应力腐蚀试验。
试验对象包括但不限于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料。
3.试验原理应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属材料在腐蚀介质中发生的脆性断裂现象。
本试验通过将试样浸泡在氯化镁溶液中，并施加一定的拉应力，模拟实际使用条件下金属材料的应力腐蚀情况。
通过观察试样的破裂时间及破裂形态，评价金属材料的应力腐蚀敏感性。
4.试验步骤4.1 试样准备4.1.1 选择所需金属材料，制备成标准尺寸的试样，如平板、杆状等。
试样应具有足够的强度和刚度，以便在试验过程中保持稳定。
4.1.2 对试样进行研磨和抛光，确保表面光滑无瑕疵。
这一步骤可减少表面粗糙度对试验结果的影响。
4.2 试验溶液制备4.2.1 按照试验条件要求，配制适当浓度的氯化镁溶液。
根据需要，可添加适量的盐酸（续）其他离子或调节溶液pH值。
4.2.2 将配制好的氯化镁溶液倒入试验容器中，确保溶液深度适宜，一般为50mm至100mm。
根据试验要求，可选择采用恒温水浴或其他温度控制方法保持溶液温度稳定。
4.3 试样安装4.3.1 将试样固定在试验容器中，确保试样与容器轴线垂直。
可采用适当的支架或夹具进行固定。
4.3.2 对试样施加拉伸应力，使其产生预应力。
预应力的施加应按照试验条件要求进行控制，一般通过拉伸装置或特殊设计的夹具实现。
4.4 试验条件设定根据试验要求，设定试验温度、湿度和氯化镁溶液浓度等条件。
这些条件应根据实际使用环境和试验要求进行设定。
同时，设定试验时间为一定值，如24小时、48小时等，以便对不同材料的耐蚀性能进行比较和分析。
在设定试验条件时应注意控制变量的一致性，以保证试验结果的可靠性。
718合金应力腐蚀试验步骤
718合金应力腐蚀试验步骤
一、试验目的
718合金是一种高强度、高温合金，用于航空航天领域。
在实际应用中，718合金可能会受到应力腐蚀的影响，因此需要进行应力腐蚀试验来评估其耐蚀性能。
二、试验前准备
1. 准备试验样品：根据试验需求，制备符合规格要求的718合金试样。
2. 清洗样品：将试样表面的油污、氧化物等杂质清除干净，以保证试验结果的准确性。
3. 制备试验溶液：根据试验需求，配置符合要求的应力腐蚀试验溶液。
三、试验步骤
1. 将清洗干净的试样放入应力腐蚀试验设备中。
2. 将试样浸泡在预先配置好的试验溶液中，并施加一定的力学应力。
3. 控制试验温度和时间：根据试验要求，设置合适的温度和试验时间。
4. 观察试样表面变化：在试验过程中，定期观察试样表面的变化，记录试样的腐蚀程度、裂纹情况等。
5. 试验结束后，将试样取出，进行表面清洗和观察。
根据试验结果，
评估718合金的抗应力腐蚀性能。
四、注意事项
1. 试验过程中需严格控制试验条件，确保试验的可重复性和准确性。
2. 在试验过程中，应注意监测试样的应力状态，避免应力超过材料的屈服强度，导致试样的塑性变形。
3. 试验结束后，应对试样进行彻底的清洗，以去除试验溶液残留，避免对试样造成二次腐蚀。
4. 在试验结果的分析中，应考虑其他因素对试样腐蚀性能的影响，如温度、气体环境等因素。
718合金的应力腐蚀试验是一项重要的评估材料耐蚀性能的试验。
通过严格控制试验条件，观察试样的腐蚀程度和裂纹情况，可以评估718合金在应力腐蚀环境下的耐蚀性能，为其在航空航天等领域的应用提供参考依据。
应力腐蚀试验操作规程
应力腐蚀试验操作规程应力腐蚀试验（Stress Corrosion Cracking，SCC）是一种评价材料在应力作用下腐蚀敏感性的方法。
它可用于评估材料的工程性能和耐久性，尤其是在温度和湿度环境中。
以下是应力腐蚀试验的操作规程。
一、试验前准备1.选择试验材料和试样，并制备好试样，确保其符合要求。
2.准备好试验设备，包括应力装载设备、试样架和腐蚀介质等。
3.清洁试样和试验设备，确保无表面污染。
二、试验设备调试1.检查试验设备的安全性和可靠性，确保其能正常工作。
2.测试应力装载设备的标定和准确性，确保能正确施加设定的应力。
三、试样安装1.安装试样于试验设备中，并进行必要的校准。
2.确保试样能受到均匀的应力加载，并避免应力局部集中。
四、试验参数设定1.根据试验需求，确定试验的温度、湿度和应力等级。
2.设定试验时间，根据试验材料和环境的特性来确定。
五、试验开始1.开始应力腐蚀试验，并定期记录试验条件和观察试样情况。
2.进行必要的中期检查和维护，确保试验过程的稳定性。
六、试验结束1.达到设定的试验时间后，停止试验，并关闭试验设备。
2.取出试样，并进行表面检查和观察。
七、结果分析1.根据试样的表面情况和试验参数，判断试样是否产生了应力腐蚀开裂。
2.对试验结果进行统计和分析，给出相应的评价和建议。
八、资料整理1.将试验数据整理成报告，包括试验参数、观察结果和分析结论等。
2.保存好试样和试验设备等相关资料，以备后续的研究和使用。
总结：应力腐蚀试验是一项重要的材料评价方法，其可用于评估材料在应力作用下的腐蚀敏感性。
通过执行以上的操作规程，能够确保试验的准确性和可靠性，为材料性能的评估和材料选择提供有力的支持。
铝应力腐蚀试验方法
铝应力腐蚀试验方法介绍铝及其合金在应力环境下容易发生腐蚀现象，这种情况被称为应力腐蚀。
应力腐蚀会导致铝材料的力学性能下降甚至发生失效，对铝合金材料的使用和应用造成很大的影响。
因此，进行铝应力腐蚀试验是非常重要的。
本文将介绍铝应力腐蚀试验的方法，包括试样准备、应力施加、腐蚀液选择等方面内容，以帮助读者全面了解铝应力腐蚀试验的流程和注意事项。
试样准备在进行铝应力腐蚀试验之前，首先需要准备试样。
试样的选择要符合实际应用情况，并满足试验需求。
通常情况下，可以选择片状试样或者是圆柱形试样。
试样的制备需要注意以下几点： 1. 保证试样的表面光洁度，避免表面存在油污、氧化物等杂质影响试验结果。
2. 试样尺寸应符合试验标准要求，以确保试验结果的可靠性和可重复性。
3. 试样经过清洗和除油处理后，应立即进行试验，避免试样再次被污染和氧化。
应力施加在进行铝应力腐蚀试验时，需要施加一定大小的应力。
应力的施加可以通过拉伸、弯曲等方式实现。
根据试验需求和试样形状的不同，选择合适的应力施加方式。
为了确保应力的准确施加，需要注意以下几点： 1. 在施加应力之前，需要测量试样的初始尺寸，以便在试验过程中准确计算应力的影响。
2. 选择适当的应力施加速率，避免过快或过慢导致试验结果不准确。
3. 应控制应力的大小，使其达到设计要求，并保持稳定状态。
腐蚀液选择选择合适的腐蚀液是进行铝应力腐蚀试验的关键。
腐蚀液的组成和浓度会对试验结果产生重要影响。
通常情况下，选择含有氯离子的酸性溶液作为腐蚀液。
以下是几种常用的腐蚀液选择： 1. 硝酸溶液：可以产生氧化性腐蚀作用，常用于检测铝合金的抗腐蚀性能。
2. 氯化钠溶液：可以模拟海洋环境中的腐蚀情况，常用于测试铝合金在海洋环境中的腐蚀性能。
3. 硫酸溶液：可以模拟工业环境中的腐蚀情况，常用于测试铝合金在工业环境中的腐蚀性能。
选择腐蚀液时需要考虑以下几点： 1. 腐蚀液的组成应与实际应用环境相符，以使试验结果更具可靠性和实用性。
scc腐蚀试验标准
SCC腐蚀试验标准1. 引言SCC（应力腐蚀开裂）是金属材料在应力作用下，由于与腐蚀介质发生特定的相互作用而产生的一种腐蚀破坏形式。
为了评估材料的抗SCC能力，进行SCC腐蚀试验是十分重要的。
本文将介绍SCC腐蚀试验的标准和操作规程。
2. 试验标准概述SCC腐蚀试验标准主要包括两个方面的内容：试验方法和试验要求。
试验方法指导试验操作的步骤和工艺，而试验要求则是规定试验样品及试验条件。
以下是一些常见的SCC腐蚀试验标准：•ASTM G36：腐蚀应力开裂试验方法标准；•ASTM G39：用环形应力-应变曲线进行腐蚀应力裂纹扩展试验；•NACE TM 0177：用缓变应力腐蚀环境进行SCC试验的标准实施规程；•NACE TM 0187：用快速缓慢应变应力腐蚀环境进行SCC试验的标准实施规程。
3. 试验方法3.1 准备试样根据试验要求，准备合适的试样。
试样可以是平板状，也可以是管状等不同形状。
确保试样表面光洁、无明显损伤，并清洗干净。
视不同试验需求，可以通过机械或化学方法进行清洗处理。
3.2 试验设备根据试验标准的要求，选择合适的试验设备。
设备主要包括：应力腐蚀试验装置、控制系统、电化学工作站等。
确保试验设备高度自动化，能够准确控制温度、应力、腐蚀介质等参数。
3.3 试验操作步骤1.将试样固定于试验装置上，并确保试样与电极等接触良好；2.设置试验温度、应力和腐蚀介质；3.开始实施试验，记录试验过程中的温度、应力和时间等信息；4.持续观察试样的表面变化和裂纹扩展情况；5.试验结束后，将试样从装置上取下，进行表面分析。
4. 试验要求试验要求主要包括试验样品、试验条件和试验结果分析等。
4.1 试验样品根据需要选择代表性的样品进行试验。
样品应符合试验标准中的要求，尺寸、材料和表面处理等应保持一致性，以保证试验结果的可靠性。
4.2 试验条件试验条件包括温度、应力和腐蚀介质等。
根据试验目的，确定适宜的试验条件。
试验过程中，应严格控制试验参数，记录各项参数变化，以便后续数据分析。
不锈钢应力腐蚀测试标准
不锈钢应力腐蚀测试标准一、试验条件1. 试验环境：试验应在干燥、无尘、无强烈震动和电磁干扰的环境中进行。
2. 温度和湿度：试验温度应在25℃±5℃范围内，湿度应控制在50±10%。
3. 试验介质：试验介质应根据实际应用环境选择，如3.5%NaCl溶液、海水等。
4. 试验周期：应力腐蚀试验周期应根据产品应用条件和实际需要确定，一般不少于72小时。
二、试样准备1. 试样材料：试样应采用不锈钢材料，表面应光滑、无划痕、无毛刺。
2. 试样尺寸：试样尺寸应符合相关标准要求，一般应为100mm×100mm×3mm。
3. 试样预处理：试样在试验前应进行打磨、清洗等预处理，以去除表面污染物和氧化层。
4. 应力加载：试样应进行应力加载，加载方式可采用拉伸应力、压缩应力或弯曲应力等，加载量应根据实际应用情况确定。
三、试验溶液1. 溶液配制：根据试验要求选择合适的腐蚀介质，如3.5%NaCl溶液、海水等，并按照相关标准配制。
2. 溶液维护：试验过程中应定期更换试验溶液，以保持其浓度和性质稳定。
3. 溶液温度控制：试验过程中应控制试验溶液的温度在规定范围内，以保证试验结果的准确性。
四、试验程序1. 将试样放入试验溶液中，保持垂直状态。
2. 启动试验设备，使试样在设定的应力条件下进行腐蚀试验。
3. 记录试样的腐蚀过程，如裂纹产生时间、裂纹扩展情况等。
4. 定期检查试样表面状态，如出现裂纹应记录其尺寸、位置等信息。
5. 在试验周期结束后取出试样，清洗干净并晾干。
五、试验结果评估1. 观察试样表面状态，评估裂纹数量、长度、深度等信息。
2. 对试样的力学性能进行检测，如拉伸强度、屈服强度等。
3. 分析裂纹产生的原因，如应力集中、材料缺陷等。
4. 根据试验结果评估不锈钢材料的耐应力腐蚀性能。
氯化镁应力腐蚀试验安全操作及保养规程
氯化镁应力腐蚀试验安全操作及保养规程1. 引言氯化镁应力腐蚀试验是一种常用的材料腐蚀性能评估方法，通过在特定环境中施加应力来模拟材料在实际使用中可能遭受的腐蚀环境。
本文档旨在介绍氯化镁应力腐蚀试验的安全操作和保养规程，以确保试验过程的安全性和有效性。
2. 试验设备和试剂准备在进行氯化镁应力腐蚀试验之前，需要准备以下设备和试剂：•氯化镁溶液：按照试验要求配制指定浓度的氯化镁溶液，并确保其纯度符合试验要求。
•试验样品：根据试验需要选择合适的材料样品，并确保其表面平整、无损伤。
•应力施加设备：根据试验要求选择适当的应力施加设备，并确保其能够稳定施加预定的应力。
•实验室安全设备：包括实验室手套、护目镜、实验室服等安全设备，确保试验过程中人员的安全。
3. 试验操作步骤1.将准备好的氯化镁溶液倒入试验设备中，并根据实验要求调整溶液的温度和pH值。
2.将试验样品固定在应力施加设备上，确保固定牢固，并调整应力施加设备，使其施加预定的应力。
3.将应力施加设备浸入氯化镁溶液中，将试验设备密封，并开始试验计时。
4.定时检查试验设备的状态，确保溶液的温度、pH值和应力施加的稳定性。
5.试验结束后，将试验设备取出，清洗干净，并对试验样品进行观察和测试。
4. 安全注意事项在进行氯化镁应力腐蚀试验时，需遵循以下安全注意事项以确保实验过程的安全：•按照试验要求正确佩戴实验室安全设备，包括手套、护目镜和实验室服等。
•避免直接接触氯化镁溶液，如若接触到皮肤，应及时用清水冲洗，并向医生咨询。
•在操作氯化镁溶液时要小心谨慎，避免将溶液溅到其他物体或人身上。
•使用应力施加设备时，应确保其稳定性和可靠性，避免发生意外事故。
•注意试验设备的温度和pH值，确保其在试验过程中的稳定性。
•特别注意试验设备的密封性，避免溶液泄漏或外部环境对试验结果的影响。
5. 试验设备保养为确保氯化镁应力腐蚀试验设备的稳定性和可靠性，需要定期进行设备保养，包括：•清洗：定期清洗试验设备，尤其是试验样品固定装置、应力施加装置等部分，清除附着的杂质和腐蚀物。
c型环应力腐蚀试样标准
c型环应力腐蚀试样标准一、试样制备1.1 试样材料：试样应采用适合于应力腐蚀试验的金属材料，例如不锈钢、合金钢等。
1.2 试样形状：试样应加工成C型环形状，具体尺寸应符合标准规定。
1.3 表面处理：试样表面应无划痕、毛刺等缺陷，并应进行干燥处理。
二、试验条件2.1 试验介质：试验介质应为去离子水或腐蚀介质，具体介质应根据试验目的和材料种类选择。
2.2 试验温度：试验温度应控制在25℃±5℃范围内。
2.3 试验压力：试验压力应根据试验介质和试验设备确定。
2.4 试验时间：试验时间应根据材料种类、试验介质和试验目的确定。
三、试验程序3.1 将试样放入试验设备中，确保试样与设备之间接触良好。
3.2 密封试验设备，确保介质不会泄漏。
3.3 按照设定的试验条件对试样进行应力腐蚀试验。
3.4 在试验过程中，应定期检查试样表面，观察是否有裂纹等缺陷出现。
3.5 试验结束后，将试样取出，进行清洗和处理。
四、数据分析4.1 对试样表面进行仔细观察，统计裂纹的数量和分布情况。
4.2 测量裂纹的长度、宽度和深度，并计算裂纹扩展速率。
4.3 对数据进行分析，评估应力腐蚀敏感性。
五、结果评估5.1 根据数据分析结果，对试样的应力腐蚀性能进行评价。
5.2 将试验结果与标准对比，判断试样是否符合标准要求。
六、试验报告6.1 撰写试验报告，详细记录试验条件、试验过程、数据分析和结果评估等内容。
6.2 将试验报告归档保存，作为试验结果的重要资料。
七、试验方法标准（可根据具体试验方法进行调整）7.1 应根据相关标准和规范制定具体的试验方法标准，包括试验前的准备工作、试样制备、试验条件设定、数据采集与分析等环节。
7.2 试验方法标准应具有可重复性和可操作性，以确保试验结果的准确性和可靠性。
八、试验设备标准（可根据具体设备进行调整）8.1 应根据试验要求选择合适的试验设备，并对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行和精度要求。
1.1高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机操作流程
1.1高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机操作流程
一、操作流程
高温高压（海水）应力腐蚀系统[慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机]用于在腐蚀环境下对材料进行腐蚀拉伸、裂纹扩展试验。
试验温度为350℃、压力20MPa，实验釜材质可以选用316加镍内衬或镍基合金C276或625材质，支撑梁、反向支架、夹具、拉杆等一般选择C276或625材质。
夹具一般要绝缘。
配置DCPD裂纹扩展测量系统可实现在腐蚀环境下的连续裂纹扩展长度和裂纹扩展速率测量。
二、设备特点
1)高刚性重载框架；
2)高性能全数字伺服加载控制系统，速度控制精度高；
3)可采用双变形传感器，消除拉杆横向的偏斜影响；
4)压力平衡装置；
5)集成式AEC-1800测控系统，方便扩展使用；
6)可实现腐蚀介质环境下的裂纹扩展测量。
a法应力腐蚀试验
a法应力腐蚀试验在材料腐蚀研究领域中，a法应力腐蚀试验是一种常用的方法，可以用于评估材料在应力作用下的腐蚀性能。
该试验主要通过在环境条件下施加一定应力，观察材料在这种条件下的腐蚀情况，从而确定材料的抗腐蚀性能。
在实际工程中，材料的腐蚀问题一直是一个重要的研究课题，因为腐蚀会导致材料的损坏，进而影响工程结构的使用寿命和安全性。
因此，对材料在应力腐蚀条件下的性能进行研究具有重要意义。
a法应力腐蚀试验是一种模拟实际工作条件的实验方法，可以对材料在实际应力作用下的耐腐蚀性能进行评估。
在试验中，首先需要选择合适的试验条件，包括环境介质、应力水平等。
然后将试样置于试验介质中，在施加一定应力的情况下进行腐蚀实验。
通过观察试样的腐蚀情况、测量材料的腐蚀速率等参数，可以评估材料的耐腐蚀性能。
a法应力腐蚀试验的结果可以为工程结构的设计和材料选择提供重要参考。
通过对材料在应力腐蚀条件下的性能进行评估，可以预测材料在实际工作条件下的腐蚀行为，进而采取相应的防护措施，延长工程结构的使用寿命。
此外，对材料抗腐蚀性能的评估还可以为材料的改进提供指导，优化材料的组成和制备工艺，提高材料的耐腐蚀性能。
在实际工程中，材料在应力腐蚀条件下的性能往往会受到多种因素的影响。
首先是材料的化学成分和微观结构，不同材料的化学成分和晶体结构会影响材料的耐腐蚀性能。
其次是应力水平和应力状态，应力的大小和方向会影响材料的腐蚀速率和腐蚀形貌。
另外，环境介质的性质也会对材料的腐蚀行为产生影响。
因此，在进行a法应力腐蚀试验时，需要综合考虑这些因素，设计合理的试验方案，确保得到准确可靠的实验结果。
除了a法应力腐蚀试验之外，还有许多其他方法可以用于评估材料的腐蚀性能。
例如，可以通过电化学方法、重量损失方法等进行腐蚀实验，从不同的角度评估材料的抗腐蚀性能。
这些方法各有优缺点，可以相互补充，综合评估材料的腐蚀性能。
在实际工程中，往往需要综合考虑不同的腐蚀评估方法，以得到全面准确的结果。
铝应力腐蚀试验方法
铝应力腐蚀试验方法
铝应力腐蚀试验是一种模拟工程实际使用条件下铝合金遭受应力腐蚀的试验方法。
一般可分为以下几种方法：
1. 拉伸应力腐蚀试验：将铝合金试件拉伸至一定程度，再在预定的腐蚀液中进行腐蚀，同时不断施加应力，观察试件的断口形貌、腐蚀程度等性能。
常用的腐蚀液有含氯离子的NaCl溶液、含氨的NH4Cl溶液等。
2. 悬挂应力腐蚀试验：将铝合金试件悬挂在腐蚀液中，同时施加一定大小的拉应力或压应力，观察试件的腐蚀情况。
通常选用含有氯化物离子的NaCl溶液或KCl溶液进行腐蚀。
3. 玻璃板应力腐蚀试验：将铝合金试件置于两个玻璃板之间，使其受到一定范围内的拉应力，然后浸泡于含有氯化物离子的腐蚀液中，观察试件的腐蚀情况。
该方法可以模拟实际工程应力腐蚀环境的特性。
研究应力腐蚀行为的试验方法有很多，应根据实际需要选择合适的方法进行。
对于铝应力腐蚀试验，还需要注意以下几点：
1. 试验样品的制备：样品制备应尽可能与实际工程部件的生产工艺和作业环境相符合，以保证试验的可靠性和真实性。
2. 试验条件的控制：试验条件的控制非常重要，例如温度、腐蚀液的浓度、试件的应力等。
应选择与实际工作环境相似的条
件进行试验，并进行充分的重复实验以提高试验的可靠性。
3. 试验结果的评定：试验结束后应对试验结果进行充分分析和评价，包括腐蚀程度、缺口性质等，以确定材料的应力腐蚀敏感性，并作出相应的改进措施。
总之，铝应力腐蚀试验是一项非常重要的材料性能评价方法，可以评估铝合金材料在应力腐蚀环境下的耐受能力和耐久性，为提高材料质量和优化应用条件提供科学依据。
应变应力腐蚀试验机安全操作及保养规程
应变应力腐蚀试验机安全操作及保养规程一、引言应变应力腐蚀试验是一种常用的材料腐蚀性能评估方法。
应变应力腐蚀试验机是用于进行此类试验的专用设备。
为了确保试验人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作及保养规程。
本规程适用于所有操作和使用应变应力腐蚀试验机的人员。
二、设备安装与调试1. 安装环境要求•应变应力腐蚀试验机应安装于平稳、无振动的地面上。
•设备周围应保持通风良好，防止积尘和湿气对设备的损害。
•设备应连接到稳定的电源，并采用适当的接地措施。
2. 设备检查与调试•在开始操作之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，并排除异常情况后方可使用。
•开机前，应进行设备的功能调试，确保各部分能正常运转。
三、设备操作1. 操作前准备•操作人员应事先了解试验的目的、要求及操作步骤，熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程。
•操作人员应穿戴合适的工作服，佩戴个人防护装备，如耐酸碱手套、护目镜等。
•操作人员应检查设备的各个连接部位，确保其紧固可靠。
2. 试验样品的准备•试验样品应按要求进行预处理，确保其表面无污染。
•试验样品应放置在试验机的夹持装置中，并调整好夹持力。
•试验样品的质量和尺寸应符合试验标准的要求。
3. 设备操作步骤•启动电源，按照设备说明书的要求对设备进行操作。
•根据试验标准设置试验参数，如温度、应变速率等。
•在试验过程中，及时观察设备的运行状态，如有异常应立即停止试验。
•试验完成后，关闭电源，清理设备表面和工作区域的杂物。
四、设备维护与保养1. 日常保养•每日使用结束后，用清洁布擦拭设备表面，确保无油污和灰尘等杂物。
•定期对设备的紧固部件进行检查，如有松动应及时拧紧。
•定期检查试验机的传动部件和润滑系统，保持其正常工作。
•设备依据使用频率和试验要求，定期更换易损件，确保设备的正常运行。
2. 设备故障维修•出现设备故障时，应立即停止使用，由专业维修人员进行检修。
•维修过程中，应遵循相关安全操作规程，切勿擅自修复设备。
SSC硫化氢应力腐蚀A法检测
SSC硫化氢应力腐蚀A法检测SSC硫化氢应力腐蚀A法检测1.试样要求按照NACE TM0177及ASTM 370标准，A法拉伸试验分为2种规格，Ф6.35及Ф3.81mm具体尺寸见下方。
GB/T4157试样尺寸与0177一致、GHSC试样尺寸与A法一致。
注：试样不允许有热加工或热切割迹象以免引起相变而造成试验失败。
2.试验过程：（联系方式请点击头像）按硫化氢拉伸样品要求加工试样并检查试样表面情况并记录。
b测量试样最小直径尺寸，计算所需应力水平的试验载荷，并根据试验载荷选择相应等级的应力环进行试验。
c用丙酮清洗试样，清洗后，试样的测试部分不能用手或其它可能损坏其表面的物体碰触。
d固定试样到应力环上，密闭试样与试验容器的间隙，加载荷力。
注意，加载时应多次少量进行，并测量加载量，避免超过要求值。
e将试验溶液注入容器，连接试验系统，并立即通入氮气（N2）除氧，除氧时间不少于2小时，确保通入硫化氢（H2S）前溶液中无氧。
同时，检查容器的气密性。
f通入硫化氢（H2S）气体，初始以连续气泡通入，使之尽快达到饱和；大约1小时后，降低通气量（每分钟几个气泡），使硫化氢（H2S）在容器内保持正压。
并且应在通入气体前打开气体超标报警器。
试验过程中，如果中和装置内的中和液体回流，或试验溶液除氧不彻底，通入硫化氢（H2S）后液体不透明，都表示试验不合格，应取出试样，重新清洗，并重新试验。
g试验过程中应保证试验温度在24±3℃，试验前溶液PH2.6～2.8之间，结束后的PH不应大于4，持续时间为720h。
h试验结束后关闭H2S气阀，并通入氮气吹扫，时间不小于6h以充分赶出容器及气管中残余的H2S气体。
j取出试样，做好记录，并对容器进行清洗。
并在10倍下检验样品表面有无电化学腐蚀裂纹。
若有或断裂这代表此试样未通过硫化氢腐蚀。
试验溶液。
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. .文件名称：应力腐蚀试验作业标准文件编号：版号：修改：生效日期：编制单位：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：受控印章：目录1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（ 3 ）2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ）3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~6）3.1试样制备和要求………………………………………………………………（ 3 ）3.2试验溶液………………………………………………………………………（ 4 ）3.3推荐的试验装置………………………………………………………………（ 4 ）3.4试验条件与步骤………………………………………………………………（4~5）3.5RCC-M氯化镁应力腐蚀试验…………………………………………………（ 6 ）3.6结果处理………………………………………………………………………（ 6 ）4.相关文件……………………………………………………………………………（ 6 ）5.质量记录……………………………………………………………………………（ 6 ）6.修訂記錄……………………………………………………………………………（ 7 ）7.附件…………………………………………………………………………………（ 7 ）1.岗位职责与权限1.1岗位职责1.1.1按相关应力腐蚀试验技术标准进行试验。
1.1.2提前五分钟到岗，检查晶腐室水、电及药品的使用情况，做好试验前准备工作。
1.1.3坚守工作岗位不得随便离开，有事应向主管请假。
1.1.4认真填写本职责围的原始记录、对试验结果负责。
1.1.5负责提出药品及器材的购置计划。
1.1.6有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。
1.1.7努力钻研技术，熟悉并认真执行标准，掌握好本岗位的操作技能。
1.2权限1.2.1对职权围的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。
1.2.2对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝接收检验。
1.2.3有权拒绝外来人员进入试验室，以防药品外流及干扰自已的分析测试工作。
2.主要设备参数及工装试验采用温度计、回流冷凝器、锥形磨口密封烧瓶（1L）、箱式电阻炉、智能工业调节器AI-804、控温精度≦0.2%、双目显微镜3.作业流程与操作规程3.1试样制备和要求3.1.1GB3.1.1.1板状试样尺寸：厚1~3mm，宽10mm或15mm，长75mm。
3.1.1.2若试样厚度超过3mm，则仅切削其中一面，使厚度达到3mm，将非切削表面作为试验表面。
3.1.1.3试样的加工采用对于材质影响少的锯切等方法。
在剪切的情况下，对切口断面进行切削和磨削加工，以消除剪切的影响。
加工后的试样，可根据试验目的需要，进行消除残余应力影响的热处理。
3.1.1.4整个试样表面用GB/T 2481.1中规定的水砂纸依次磨到W40号。
然后用适当溶剂除油、洗净。
3.1.2 ASTM3.1.2.1试样应从平行或垂直轧制方向截取。
3.1.2.2图1为代表性试样，试样的施加应力方式决定试样上是否开小洞。
试样的长和宽取决于材料的大小和形状，施加应力的方式以及试验容器大小。
试样厚度取决于材料的形状，强度和延展性，以及弯曲方式。
表1列出了几种尺寸供参考。
3.1.2.3若要对试样进行比较，则试样的尺寸应相同，特别是厚度与弯曲半径的比值。
这样使得在比较的材料中产生的最大应力近似相等。
若进行比较的材料之间机械性能相差很大，保持试样尺寸的严格相等是不必要的。
3.1.2.4最终表面处理之前可进行必要的热处理。
分阶段进行研磨或加工，表面粗糙度至少为0.76µm。
加工过程应避免过热，防止产生残余应力或表面发生冶金、化学改变。
对试样边缘进行与表面一样的处理。
3.1.2.5若要求检验表面（如，冷轧或冷轧，退火，和酸洗）不去除表面金属，试样边缘应进行磨削，任何情况下都应避免锋利的边缘。
3.1.2.6最后一步为对试样进行去油。
视应力施加方法不同，可在施加应力前或后进行。
3.2试验溶液3.2.1 GB3.2.1.1试验溶液用GB/T 672中规定的分析纯氯化镁加蒸馏水或去离子水配制，所使用的氯化镁20%水溶液的PH值在常温下必须在3~7的围。
3.2.1.2加热并调整其沸点为143℃±1℃，该氯化镁溶液的浓度约是42%。
根据试验要求也可调整沸点为155℃±1℃，其浓度约为45%。
图1表1 试样尺寸参考3.2.2 ASTM3.2.2.1氯化镁应符合美国化学协会试剂分析委员会的规要求，配制溶液用水为D1193中的4级水（即25℃下，最大电导率为5µS/cm，最小电阻率为0.2MΩ•cm，pH值为5.0~8.0，最大钠含量为50µg/L，最大氯化物含量为50µg/L的试剂水）。
3.2.2.2氯化镁溶液的沸点为155℃±1℃。
将600g MgCl2‧6H2O放入有温度计和15mL蒸馏水的烧瓶中，稀释至400mL。
加入10~15个助沸片，将烧瓶放在加热装置上进行加热，连接好冷凝器，通以冷却水。
3.3推荐的试验装置推荐的试验装置见图2。
3.4试验条件与步骤3.4.1试验溶液量GB——保证每个试样在250mL以上。
ASTM——400mL溶液。
3.4.2整个试验期间，试验溶液的沸点须保持不变。
3.4.3氯化镁加热应该在通风橱进行，操作者取放冷的氯化镁溶液时应戴好橡胶手套和护目镜。
3.4.4对试样施加应力并用适当夹具固定试样，检查试样表面。
GB——试样弯曲成U型并且两臂平行。
之后，用5~15倍放大镜检查试样是否有表面缺陷，并用适当的溶剂除油待用。
ASTM——试样弯曲成U型并且两臂平行。
之后，用放大镜检查试样表面是否有机械裂纹，放大倍数应等于或大于实验过程中的检验放大倍数。
试样除油，施加应力和检查过后，应立即进行试验。
3.4.5在试验溶液完全沸腾后，放入按3.4.4那样施加应力的试样，这个时刻作为试验开始时间。
GB——一个试验容器中最多放2个试样，不同的钢种不能放入同一个容器中。
ASTM——可能的话，一个烧瓶中应只放1个试样，若放多个试样，则应为同一钢种。
试样避免与烧瓶底部直接接触，试样与其夹具都应用玻璃棒或玻璃管支撑。
3.4.6接触沸腾氯化镁溶液时，防护工具至少包括安全镜或护目镜，面罩，试验服和棉里橡胶手套。
3.4.7每隔一定时间用夹具将试样去除用蒸馏水或去离子水冲洗干净用放大镜观察试样的破裂情况，这个操作在尽可能短的时间完成。
观察后，立即将试样放入沸腾溶液中，继续试验。
GB——采用5~15倍放大镜观察试样。
ASTM——也可目视检查，使用放大镜时，放大倍数不大于20倍。
并要求周期性的检查试样是否因为夹具和绝缘材料的选择不当而造成应力明显衰减。
也可：不取出试样，透过烧瓶检查试样或隔一段时间取出一个试样在显微镜下进行观察，之后不放回试验溶液中。
3.4.8 反复进行以上操作。
从试验开始到用放大镜看到有裂纹产生的时间为宏观裂纹发生时间，从试验开始到裂纹穿透试样的宽度所需要的时间为试样裂纹贯穿时间。
试样宏观裂纹发生时间及试样裂纹贯穿时间均指试样在沸腾溶液中的时间。
3.4.9GB——在长期试验中最多7天更新一次溶液。
每次试验的平行试样不少于3个。
ASTM——试验超过7天时，在冷凝器顶部加集液器来保证溶液的沸点保持在155.0±1.0℃。
图23.5RCC-M氯化镁应力腐蚀试验3.5.1试样可用管状试样，试样从生产的管子上截取。
3.5.2试验原理在沸点为155℃的沸腾氯化镁溶液中浸泡24小时，对于Z5 CN 18-10; Z5 CND 17-12;Z10 CNT 18-11; Z2 CN 18-10; Z2 CND 17-1钢种，残余拉伸应力超过100±20MPa的地方会出现裂纹，裂纹方向垂直于最大拉伸应力。
3.5.3试验方法按ASTMG36进行，24小时后，从溶液中取出试样，用体积分数为50%的商业盐酸，将试样在室温下浸泡16h，然后用蒸馏水清洗，干燥。
用红色染料进行液体渗透检查，确定裂纹是否存在。
若无法确定，则可用金相显微镜检查。
试样剪切边缘附近的裂纹不考虑在。
3.5.4试验结果引起裂纹的残余应力小于150MPa，则试验合格。
即，不必出现裂纹，试验合格。
3.6结果处理3.6.1产品质量必须符合所相应要求的标准后方可出厂。
3.6.2对达不到标准要求的要进行复验。
3.6.3对复验仍达不到要求的产品﹐由质检科进行改判。
3.6.4做好原始记录，试样上打好钢印。
4.相关文件4.1《实验试验管理办法》 WLCS-QA-Q-002-20104.2《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》 YB/T 5362-20064.3《U型应力腐蚀试样的制备和使用》 ASTM G30-974.4《金属及合金在沸腾氯化镁溶液中的抗应力腐蚀裂纹性能》 ASTM G36-944.5《沸腾氯化镁试验》 RCC-M MC13625.质量记录5.1《检测委托单》 WLCSJC-JS-0015.2《应力腐蚀试验原始记录》 WLCSJC-JS-0125.3《应力腐蚀试验报告单》 WLCSJC-RP-0096.修订记录序号修订日期生效日期修订人制定2010年02月23日2010年03月10日晴7.附件7.1《应力腐蚀试验原始记录》 WLCSJC-JS-0127.2《应力腐蚀试验报告单》 WLCSJC-RP-009。