码头平台桩基施工方案

码头平台桩基

施工方案报审表

监A-01 表A.0.1-1

工程名称：鄂州超凡物流有限公司鄂州长江码头工程编号：

监理机构：武汉四达工程建设监理咨询有限公司

现报上码头平台桩基施工方案，已经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。

附件：

1．《码头平台桩基施工方案》

承包单位：中交二航局鄂州超凡物流有限公司

鄂州长江码头项目经理部

技术负责人：报审日期：

监理机构审查意见：

并于月日前报来

监理工程师：日期

业主代表：日期

本表由承包人填报，一式三份，经监理审批后，业主、监理、承包人各一份。

码头平台预制型芯柱嵌岩桩施工方案

一、概述

鄂州超凡物流有限公司鄂州长江码头工程为高桩梁板式码头，码头平台为277.5m×20m，共两个引桥，其中1#引桥99.44m×9m,2#引桥长116m×20m.工程平台桩基部分共有预制型心柱嵌岩桩108根，其中直桩72根，斜桩36根，采用Ф900×δ16mm钢管桩，钢管桩内Ф900mm，入岩后为Ф750mm的嵌岩灌注桩，排架间距8100mm，C、E两排斜桩斜度分别为7：1和5:1，平面扭角均为22o. 引桥钢管桩共有18均为直桩，采用Ф1000×δ16mm钢管桩，其中1#引桥6根，2#引桥12根。

二、钢管桩内钻孔施工

1、概况

本工程钢管桩钻孔108根，其中码头部分共计108根(直桩72根，斜桩36根)采用Ф900×δ16mm钢管桩，钢管桩内Ф900mm的嵌岩灌注桩，钻孔嵌岩深度为6m～9.5m；.土质主要为淤泥质粉质粘土、粉细砂、中风化泥质粉砂岩。采用搭设水上钻孔平台施工工艺。A、B、C排架同时钻孔时，相邻钻孔应保持一定的间距。当已浇筑的混凝土桩的强度未达到5Mpa时，不应在相邻孔位进行钻孔。

2、工期

整个码头平台钢管桩内嵌岩钻孔桩计划在2010年6月15日前完成。

3、直桩嵌岩钻孔桩施工

1）施工工艺流程

打桩→搭设平台→钻孔→安放钢筋笼→浇筑水下砼。

2）钻机选型

根据我局在武汉亚东、江西瑞昌、香港坚尼迪、九江及黄石等地嵌岩斜桩的施工经验，选用ZSD3000型全液压动力式钻机3台，同时配备L22/8空压机通过气举反循环进行直桩施工。由于该钻机为全液压钻机，可通过液压油缸加

压，使轴向力通过钻具传递至孔底，保证成孔速度，同时具有扭矩大，可钻进基岩成孔等优点，钻机性能参数见下表3-2。

钻孔设备参数表3-2

3）钻孔顺序

为方便排架施工，钻孔由上游向下游排架同时推进进行。

4）钻孔方法

根据在鄂州长江码头工程试桩资料，钢管桩由打桩船施打可以穿过强风化砂岩层0.50～1.00m，基本进入硬层，一般可采用清水护壁即可。

5）钻岩及清孔

直桩内钻岩为常规施工,钻岩深度需满足设计要求，实际施工时应采用“双控”，即首先应钻到设计高程，然后根据现场岩质情况再会同设计、监理等部门确定是否终孔；钻孔完毕后应及时进行检孔与清孔，检孔采用自制检孔器，清孔采用换浆法进行。

清孔后沉渣厚度不大于3cm。

6）钢筋笼制作及沉放

A钢筋笼加工

钢筋骨架在钢筋加工场进行下料，并进行主筋对接焊。用人工运至钻孔施工平台进行钢筋笼绑扎，保护层制作严格按照图纸及规范要求施工。每节钢筋笼起吊采用两点吊，在钢筋笼制作完成以后，采用30T浮吊吊入孔中。

7）砼制备

砼标号为C30，由后方混凝土搅拌站拌制。砼中掺入缓凝剂以保证初凝时间。

8）砼运输

采用HB-T60型砼拖泵泵送，泵送管布置在夹桩平台上，夹桩平台至岸边采用脚手管搭设临时栈桥。

9）砼浇筑

A首批混凝土计算方法

首封砼浇筑采用“剪球法”，确保一次成功。储料斗中的砼方量稍大于首灌方量，当储料斗装满砼量时，开始拔掉储料斗底口的塞子。首封砼灌注前进行孔内沉淀厚度的测定，沉淀厚度满足要求后即可进行首批砼的灌注，首封灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，首封砼浇筑量根据计算确定，公式计算：

V≥πD²（H1+H2）/4+πd²h1/4

式中：V—灌注首封混凝土所需数量（m³）；

D—桩孔直径（m）；

H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1＝Hwrw/rc=10m

即V≥πD²（H1+H2）/4+πd²h1/4=3.14×D2×(0.4+1.0)/4 +3.14×0.252×10/4 当D=750mm时,V≥1.37m3

B混凝土浇筑

灌注桩采用导管法输入，导管为φ250mm无缝钢管，每节长为3M，底节长4米。导管入孔时丝扣接头接长下放，做好下放记录并计算校和导管长度，当导管底部离浇捣处30－50cm时，停止接管，然后安装漏斗，准备灌注砼。灌注砼应连续进行，严禁中途停顿，并应注意孔内砼下落情况，及时观测孔内砼面的

高度，始终保持导管埋入深度不小于2米，但也不能大于6米。在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度不宜小于４－６米。导管提升应勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升。

4、斜桩嵌岩施工

1）施工工艺流程同直桩钻孔工艺流程

2）钻孔作业平台的加固

斜桩钻孔时，因桩的自由长度一般较长，而钻机因自重已在桩顶上存在一定水平分力，在钻孔时，钻机由产生较大的振动作用，为了保证安全和不使桩产生倾倒与变位，必须对斜桩及钻机平台进行加固，加固方法为在钢管直桩与夹桩主梁之间加焊剪刀撑。

3）钻机选型

根据我局在武汉亚东、江西瑞昌、香港坚尼迪、九江及黄石等地嵌岩斜桩的施工经验，选用ZSD3000型全液压动力式钻机各3，同时配备L22/8空压机通过气举反循环进行斜桩施工。由于该钻机为全液压钻机，可通过液压油缸加压，使轴向力通过钻具传递至孔底，保证成孔速度，同时具有扭矩大，可钻进基岩成孔等优点，钻机性能参数见下表3-2。

钻孔设备参数表3-2