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PCB应用自动插件机的要求

范围:

本文适用针对PANASONIC的Panasert A VK2(立式），Panasert RHS2（卧式）自动插件机的PCB设计。

参考文件:

Panasonic Panasert RHS2 ,Panasonic Panasert A VK2

定义:

元件本体：指元件除引脚外的外尺寸。

一般要求:

1.PCB尺寸要求：中号托盘330*250mm 和大号托盘508*350mm

2.拼板的注意要点：

2.1.主板因面积、重量大，按照330*250MM的托盘设计，垂直方向拼3PCS较为合适。

2.2.显示板可以垂直、横向两个方向拼板，但不宜超过330*250MM。

2.3.为提高插件机的效率，一个拼板至少应大于100个可插的点。

2.4.使用自动插件机，元件孔径需加大，但孔径必须≥0.9mm。

*直接调用服务器上的PCBGROUP\\LIBRARY中结尾带"@"的封装库，可以确保插件元件的正确选择及孔径/孔距合适。原本就调用标准库的PCB更改成应用于插件机的比较方便，直接在原有封装名后加"@"即可。

2.6.立式元件：

元件直径>0.5mm,孔径为1.0mm,元件直径≤0.5mm,孔径为0.9mm.

电路中相邻并且相同性质的元件应排成准确的一排，并且是同一方向的有利于插

件机的工作。

元件孔位坐标（以插件机定位孔中心为准）在格点上有利于插件机准确对位，例如一孔（X=80.1mm,y=50.5mm)，减少出现（X=80.03,Y=50.344)此类的孔坐标。

3.插件机对PCB设计的各项具体要求：

3.1.元件弯角有30度、45度

3.2.元件的弯脚长度为1.2mm-1.8mm

3.3.卧式元件弯脚朝元件中心，两脚的立式元件弯脚为向外弯45度，并且两脚互相平行。

3.4.由于弯脚有可能超出焊盘范围，须特别注意弯脚对电气间隙、爬电距离的影响。

3.5.设计一块电路板开始时就应考虑是否会应用在自动插件机上，如果要使用自动插件机，则孔径外都按照自动插件机的设计。

3.6.卧式元件：

3.6.1.卧式元件孔距≥5mm且≤12.7mm，建议只用≥6mm,可降低元件采购的精度级别。必须选用标准库中的封装，以避免脚距种类太多，不利生产。

3.6.2.插件机可插元件的脚距范围：6-12.7mm.

3.7.立式元件：

3.7.1.可插的元件脚距为：2.5(2.54)mm、5.0(5.08)mm、7.5(7.62)mm,建议只用2.5与5.0的规格，否则需更换自动插件机的刀具，较为不便。

4.应遵守元件的间距：

4.1.卧式元件之间：

平行的元件之间：孔距>2mm

互相垂直的元件之间：孔-本体>1.5mm

4.2.立式元件之间：

元件直径<3mm的，要求它们在各自的直径３的圆圈范围内不相交

大于3直径的元件其本体与小于3直径的元件的直径３的圆圈范围之间要求不相交

元件直径>3mm的，要求本体－本体之间>1mm(最少0.5mm）

4.3.卧式与立式元件之间：

卧式元件的本体-立式元件孔>2mm

5.PCB机械尺寸公差允许范围：

元件孔径：±0.1mm

插件定位孔孔径：4mm-0+0.1mm

板翘曲：下凹<1.2mm,上凸<0.5mm

孔距误差：±0.1mm

板外框公差：±0.2mm

一、填空题：（每空格1分，共20分）

1、机构要能够动，自由度必须大于零，机构具有确定运动的条件是

机构自由度必须大于零并且机构自由度数目与原动件数目相等。

2、两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副；通过面接触组成的运动副

称为低副。

4、机构中的相对静止件称为机架，机构中按给定运动规律运动的构件称为从动件。

5、构件是机构的____运动单元，零件是是机构的__制造_单元。

6、滚子从动件凸轮机构出现运动失真的原因是__理论轮廓曲线外凸时滚子半径大于理论

7、铰链四杆机构可演化成为曲柄滑块机构、__导杆机构、摇块机构、定块机构四

种基本类型。

8、在铰链四杆机构中，存在一个曲柄的条件是_最长杆与最短杆之和≦另外两杆之和、

机架或连架杆中必有一杆为最短杆。

9、带传动由于过载引起的全面滑动称为打滑，而由于带的弹性变形和拉力差而引起

的滑动称为弹性滑动。

10、渐开线上离基圆愈远的点，其压力角越大。

1、机构具有确定相对运动的条件是机构的原动件个数与机构的自由度

个数相等。（×）

2、铰链四杆机构具有急回特性的条件是行程速比系数K ≤ 1。（×）

3、四杆机构的压力角越大，则机构的运动性能越好。（×）

4、曲柄摇杆机构的死点位置与极限位置重合。（×）

5、四杆机构的传动角就是连杆与从动件的夹角。（√）

6、尖端从动件盘形凸轮的理论轮廓与工作轮廓不是同一条曲线。(×)

7、从动件的位移线图是凸轮轮廓设计的依据。（√）